Diseño de Tuberias PDF

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título Diseño de tubería de producción

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Jose Maria Limachi 201309744
Autor/es
Fecha 04/07/2019
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Producción II
Grupo “B”
Docente Ing. José Miguel Guaristi Salvatierra
Periodo I/2019
Académico
Subsede Santa cruz
Copyright © (2019) por (MECV,). Todos los derechos reservados.
Título: Diseño de tubería de producción
Autor/es: JMLL
RESUMEN:
Las tuberías de producción tienen la función de conducir los fluidos producidos por el
pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para
permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseñados de acuerdo a los
requerimientos de esfuerzos que establecen en el curso de producción de un pozo.
De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetros y
grados de acero. Estos tubing, y también llamados eductores o “sarta de producción”,
constituyen arreglos tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos
hasta arreglos muy complicados.
Palabras clave: Tuberia de producción
ABSTRACT:
The production pipes have the function of driving the fluids produced by the well, from the
bottom of the well to the surface. They are installed as a means to allow vertical flow to the
surface, are designed according to the requirements of efforts that establish in the course of
production of a well.
According to the flow and resistance conditions, they also vary in steel diameters and grades.
These tubing, also called eductors or "production string", constitute tubular arrays and bottom
equipment; they can range from simple arrangements to very complicated arrangements.
Key words: Production pipe
Asignatura: Producción II
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Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
Autor/es: JMLL
Tabla De Contenidos
Capitulo 1. Introducción ................................................................................................. 4

Capitulo 2. Objetivos...................................................................................................... 5
2.1. Objetivo general ................................................................................................. 5
2.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 5
Capitulo 3. Marco Teórico .............................................................................................. 6
3.1. Criterio de diseño ............................................................................................... 6
3.2. Objetivo de la tubería de producción .................................................................. 6
3.3. Casing de producción ........................................................................................ 6
3.4. Tuberías de producción (tubing) ........................................................................ 7
3.5. Diseño del (casing – tubing) de producción ....................................................... 7
3.5.1. Tensión ........................................................................................................ 7
3.5.2. Colapso ....................................................................................................... 7
3.6. Procedimiento de diseño de tuberías ................................................................. 8
3.7. Cargas de diseño para tuberías ......................................................................... 8
3.7.1. Cargas por la presión de diseño .................................................................. 8
3.7.2. Cargas por peso .......................................................................................... 8
3.7.3. Cargas dinámicas ........................................................................................ 9
3.8. Presión de diseño .............................................................................................. 9
3.9. Temperatura de diseño ...................................................................................... 9
3.10. Espesor de pared.......................................................................................... 10
3.11. Identificaciones de las tuberías de producción ............................................. 10
3.11.1. Grados de las tuberías de producción .................................................... 10
3.11.2. CLASIFICASION DE LA TUBERIA DE PRODUCCION POR SU
USUALIDAD........................................................................................................... 12
3.11.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LAS CAÑERÍAS DE
PRODUCCIÓN.- ...................................................................................................... 12
Capitulo 4. EJERCICIO DE DISEÑO DE CAÑERIA DE PRODUCCION.- ............................ 13
4.1. DISEÑO AL REVENTAMIENTO ......................................................................... 13
4.2. DISEÑO AL COLAPSO ....................................................................................... 13
4.3. DISEÑO A LA TENSIÓN ...................................................................................... 15
Capitulo 5. conclusiones .............................................................................................. 16
Capitulo 6. Glosario ..................................................................................................... 17
Capitulo 7. Referencias ............................................................................................... 19
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Autor/es: JMLL
Capitulo 1. Introducción
El tubing de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

dispositivos que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo
hasta la superficie. Es una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con equipos
más ligeros que el de perforación, y su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5 de pulgada
de (O.D.) (diámetro externo).
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Autor/es: JMLL
Capitulo 2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Proporcionar el contenido teórico necesario sobre las características de las distintas

tuberías que hay y pueden ser empleadas para la producción de un pozo petrolero y
ayudar a generar un mejor entendimiento de cuál se ajustaría mejor según las
condiciones del pozo.
2.2. Objetivos específicos
• Conocer las especificaciones de las tuberías de producción

• Emplear contenido recopilado para un mejor entendimiento
• Tener una idea clara de la importancia de esta herramienta
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Capitulo 3. Marco Teórico
3.1. Criterio de diseño
Básicamente, se diseña una tubería con la siguiente filosofía:

• Seguridad como primeras catastróficas, fallas dependientes del tiempo, fallas
debido a manipuleo, etc.)
• Economicidad (costos de capital, costos de operación, costos de mantenimiento,
etc.)
• Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento, forma de
producir el pozo, etc.)
https://es.scribd.com/doc/41343567/CAPITULO-6-TUBERIA-DE-PERFORACION-Y-PRODUCCION
3.2. Objetivo de la tubería de producción
El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los

fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se
instalan como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseñados
de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el curso de
producción de un pozo.
De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetros y
grados de acero. Estos tubing, y también llamados (EDUCTORES) o “sarta de
producción”, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.
Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones

hasta la superficie. La seguridad y el costo son factores muy importantes a tomar en
cuenta en el diseño, ya que tomando en cuenta estos puntos minimizamos el riesgo
con el mejor diseño técnico económico.
3.3. Casing de producción
El casing de producción es el que viene colgado desde los arreglo de superficie

mediantes unos colgadores especiales o también puede ser de tipo “ LINER” o también
es llamado casing de producción tipo “liner”, y puede tener un diámetro de 4,5 a 20
pulgadas de (O.D.),(diámetro externo).
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3.4. Tuberías de producción (tubing)
El tubing de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

dispositivos que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo
hasta la superficie. Es una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con equipos
más ligeros que el de perforación, y su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5 de pulgada
de (O.D.) (diámetro externo).
3.5. Diseño del (casing – tubing) de producción
Al mencionar los diferentes tipos de determinación de pozo, aparece la utilización de

una, dos hasta tres sartas de producción, según el número de estratos que
independientemente amerita ser producción.
Las reglas básicas para desarrollar un diseño de cañerías de producción en el pozo
son:
• Determinar las dimensiones y longitudes de arreglo de cañería a ser corridos en
el pozo.
• Calcular el tipo de magnitudes de los esfuerzos y cargas para las cañerías, que
se estima encontrar en el pozo.
• Seleccionar el peso y grado de la cañería adecuados para soportar las
condiciones extremas de esfuerzo y fatigas esperadas en el pozo.
Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deberán afrontar las cañerías al ser bajadas
en el pozo se resumen en tres factores:
• La presión de reventamiento (estallido).
• La presión de colapso.
• Tensión.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/14078/TESIS%20Tipos%20y%20caracter%C3%ADsticas%20de%20tuber
%C3%ADas%20para%20elaboraci%C3%B3n%20de%20%20pozos%20petroleros.pdf?sequence=1
3.5.1. Tensión
Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrirá un esfuerzo axial

llamado tensión, producto de su peso. El valor de este esfuerzo varia de cero en el
punto neutro hasta un máximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie.
3.5.2. Colapso
Este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presión exterior que ejerce la

columna hidrostática de los fluidos de perforación. El valor de este esfuerzo aumenta
con la profundidad y su valor máximo estará en el extremo interior de la tubería.
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3.6. Procedimiento de diseño de tuberías
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño mecánico de
cualquier sistema de tuberías:
➢ Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y
otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos,
choques de fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.
➢ Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de
las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del
fluido.
➢ Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilisación y
resistencia.
➢ Selección de las clases de válvulas.
➢ Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
➢ Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de
tuberías.
➢ Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos
en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores
admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a
emplear.
3.7. Cargas de diseño para tuberías
Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos

pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construcción y montaje.
También ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuación se
resumen las posibles cargas típicas que deben considerarse en el diseño de tuberías.
3.7.1. Cargas por la presión de diseño
Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o externa a la

temperatura coincidente con esa condición durante la operación normal.
3.7.2. Cargas por peso
• Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.
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• Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso

• Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
3.7.3. Cargas dinámicas
• Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías expuesto al
viento
• Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas ubicados
en áreas con probabilidad de movimientos sísmicos.
• Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de
ariete, caídas bruscas de presión o descarga de fluidos
• Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por variaciones en
las características del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no será considerado, ya que forman parte de análisis este proyecto
sólo se realizarán análisis estáticos.
http://perfob.blogspot.com/2015/06/tuberia-de-produccion-tubing.html
3.8. Presión de diseño
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación ("rating") más alta de los
componentes del sistema de tuberías.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause máxima
diferencia de presión.
3.9. Temperatura de diseño
La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición más

severa de presión y temperatura coincidentes.
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño para tuberías son
como sigue:
Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para
diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del metal para diseño
será la máxima temperatura de diseño del fluido reducida, según los porcentajes de la
tabla 4.
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3.10. Espesor de pared
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa
es una función de:
• El esfuerzo permisible para el material del tubo.
• Presión de diseño.
• Diámetro de diseño del tubo.
• Diámetro de la corrosión y/o erosión.
Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de

la longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo
espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricación.
3.11. Identificaciones de las tuberías de producción
Las tuberías de producción pueden identificarse según su:

a) Grado
b) Peso
c) Diámetro
d) Conexiones
e) Longitud
3.11.1. Grados de las tuberías de producción
Los grados de las tuberías son similares en su denominación a los de cañería, donde el
grado de acero define el esfuerzo de cadencia (yield strength) de las tuberías.
Usualmente consiste en una letra y de dos y tres letras. El código numérico indica el
mínimo (yield strength). En la mayoría de los casos, la letra en el orden alfabético
indica mayor (yield strength). El mínimo (yield strength) es usado para calcular la
resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de las tuberías de producción.
Orden Grado Especificacion

1 H – 40
Marcado con 40
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Autor/es: JMLL
2 J – 55 (TUBING)
Codigo color verde
3 J – 55 (CASING)
Codigo color verde – blanco
4 K – 55
Codigo color verde
5 M – 65
Codigo color verde- azul
6 N – 80
Codigo color rojo
7 L – 80
Codigo color rojo- - verde
8 C – 90
Codigo color rosado
9 T – 95
Codigo color blanco
10 C – 95
Codigo color rojo
11 P – 110
Codigo color blanco
12 Q - 125
Codigo color naranja
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3.11.2. CLASIFICASION DE LA TUBERIA DE PRODUCCION POR SU USUALIDAD
3.11.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LAS CAÑERÍAS DE PRODUCCIÓN.-
La sarta de producción son usualmente diseñadas para soportar

las siguientes condiciones o factores de diseño:
a) Presión de reventamiento (estallido)
b) Presión de colapso
c) Tensión
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Autor/es: JMLL
Capitulo 4. EJERCICIO DE DISEÑO DE CAÑERIA DE

PRODUCCION.-
DATOS CAÑERÍA 7”
hz 13500 ft
Densidad lodo 13.5 ppq
Tope cemento 10.500 ft
Cemento 16.4 ppg.
BHP 7600 psi (0.563psi/ft)
Densidad empaque 9.0 LPG (fluido Empaque)
GfN 0.468 psi/ft (D. Eq. F.=9.0 ppq)
4.1. DISEÑO AL REVENTAMIENTO
Presión al Reventamiento PR = BHP + Ph EMP.

PR = 7600 + (0.052*9*13.500)=13.918 psi
Contrapresión
PF = 0.468 psi/ft * 13.500 ft = 6.318 psi
Resultante
PRR = PR - PF = 13.918 – 6.318 = 7.600 psi
Línea de diseño (FSR = 1.0 @ 1.15)
PRR = 7.600 * 1 = 7.600 psi
4.2. DISEÑO AL COLAPSO
Presión al colapso PC (A) = 0 psi

PC (B) = Phlodo = 7.371 psi
PC (C) = Phlodo + Phcemento = 9.928 psi
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Autor/es: JMLL
Contrapresión PC (A) = 0 psi PC (B) = 0 psi PC (C) = 0 psi
Resultante PC (A) = 0 psi

PC (B) = 7.371 psi PC (C) = 9.929 psi
Línea de diseño (FSC = 1.0@1.125) PC (A) = 0 psi

PC (B) = 5.371 * 1.1 = 8.108 psi
PC (C) = 9.929 * 1.1 = 10.922 psi
Usando como Fs = 1.1, nos obliga a buscar otra cañería + resistencia.
Cañería 7”, P-110, 35 lb/ft, LTC ID = 6.004
RR = 9.520 psi
RC = 13.020 psi
RTB = 1.119.00 lbs
RTC = 996.000 lbs
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4.3. DISEÑO A LA TENSIÓN
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Capitulo 5. conclusiones
El diseño de cañería de producción es de mucha importancia, ya que al diseñar dichas
cañerías se deben tomar en cuentas todos factores que pueden influir en ellas antes,
durante y posteriormente a la instalación de esta misma, para que posteriormente no se
produzcan fallos en el interior del pozo y así tenga una producción útil de los
hidrocarburos.
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Autor/es: JMLL
Capitulo 6. Glosario
Zapata de Tubería de Revestimineto – sección más profunda de la sarta de revestimiento, incluye la

sección cementada alrededor de la sarta.
Zapata Flotadora– una pequeña pieza de equipo, muchas veces con los extremos redondeados,
conectada a una válvula “check”, muchas veces encd oantre
an el fono de la tubería de
revestimiento.
Zapata Guía – una pequeña pieza de equipo, muchas veces con los extremos redondeados, muchas veces
encontrada en el fono de la tubería de revestimiento.
Zerk – una conexión en equipo que acomoda equipo sirmeilnauna pistola de grasa. El zerk permite a las
grasas ser inyectadas pero forma un sello para prevenir la entrada de sucio cuando la pistola de grasa sea
removida.
Tubería Superficial de Revestimiento – una sarta de tubería de gran diámetro dye relativamente
baja presión, que es colocada en formaciones poco profundas, aun competentes, para cumplir varias
funciones.
Tubería de Perforación Extrapesada (HWD– P)una tubería de perforación especial fabricada con un
tubo de pared grue,sjauntas más largas, y un protector integral en el medio de la tubería.
La tubería de mayor peso es usualmente utilizada en zonas de transición o en vez de las lastra barrenas,
para aplicar peso en la barrena en agujeros de menor diámetro y horizontales.
Tubería de Revestimiento (CSG –)tubería de mayor diámetro, usualmente de acero, que puede ser
introducida dentro del pozo y normalmente cementada en sitio.
Tubería Flexible– sección continua de tubería enrollada en un carrete para su transporte. La tubería es
enderezada antes de su introducción en el pozo y enrollada nuevamente a su salida del pozo para transportarla y
almacenarla
Sarta de Perforación– la combinación de la tubería de perforación y el ensamble de fondo, junto con otras
herramientas utilizadas para hacer que la barrena de perforación gire en el fondo.
Sarta Intermedia de Tubería de Revestimien– touna longitud de tubería utia

lid
za debajo de la sarta de
tubería de revestimient– o sección superficie, pero antes de correr la tubería de revestimient-osección
producción, para así aislar una o mas zonas del agujero descubierto y permitir que el pozo sea perforado
con mas profundidad.
Presa de Succión– el tanque de lodo, usualmente hecho de acero, que esta conectado a la entrada del
sistema de bombeo principal del equipo de perforación.
Presión Alta, Temperatura Alta (HPHT–) una descripción aplicada a pozos que en sentido general son
mas calientes o tienen m
oa
rpyresión de la normal.
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Autor/es: JMLL
Presión Anorma–
l La presión de poro de fondo que no es similar al gradiente de agua salada
Presión de Fondo (BHP–) la presión en el fondo del hueco.
Pozo Direccional– el pozo que requiere el uso de h ra

em
r ientas especiales o técnicas para asegurar que
la dirección del pozo sea la correcta y le atine al objetivo, típicamente localizado lejanamente desde la
parte superficial del pozo.
Pozo Exploratorio– un pozo exploratorio. El significado para la cuila

ladrde perforación y planificadores de
pozo, es eso exactamente, por definición. Muy poco es conocido con certeza sobre la geología de
subsuelo, especialmente el régimen de presión.
Pozo Improductivo– un agujero de pozo en el cual se ha determinadonqouexiste hidrocarburo en

cantidades económicamente producibles.
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Autor/es: JMLL
Capitulo 7. Referencias
➢ http://perfob.blogspot.com/2015/06/tuberia-de-produccion-tubing.html
➢ http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1407
8/TESIS%20Tipos%20y%20caracter%C3%ADsticas%20de%20tuber%C3%ADa
s%20para%20elaboraci%C3%B3n%20de%20%20pozos%20petroleros.pdf?seq
uence=1
➢ https://es.scribd.com/doc/41343567/CAPITULO-6-TUBERIA-DE-
PERFORACION-Y-PRODUCCION
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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título Diseño de tubería de producción

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Palabras clave: Tuberia de producción

Key words: Production pipe

Capitulo 1. Introducción ................................................................................................. 4

El tubing de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

2.1. Objetivo general

Proporcionar el contenido teórico necesario sobre las características de las distintas

2.2. Objetivos específicos

• Conocer las especificaciones de las tuberías de producción

Capitulo 3. Marco Teórico

3.1. Criterio de diseño

Básicamente, se diseña una tubería con la siguiente filosofía:

3.2. Objetivo de la tubería de producción

El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los

Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones

3.3. Casing de producción

El casing de producción es el que viene colgado desde los arreglo de superficie

3.4. Tuberías de producción (tubing)

El tubing de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

3.5. Diseño del (casing – tubing) de producción

Al mencionar los diferentes tipos de determinación de pozo, aparece la utilización de

Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrirá un esfuerzo axial

Este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presión exterior que ejerce la

3.6. Procedimiento de diseño de tuberías

3.7. Cargas de diseño para tuberías

Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos

3.7.1. Cargas por la presión de diseño

Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o externa a la

3.7.2. Cargas por peso

• Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.

• Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso

3.7.3. Cargas dinámicas

3.8. Presión de diseño

3.9. Temperatura de diseño

La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición más

3.10. Espesor de pared

Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de

3.11. Identificaciones de las tuberías de producción

Las tuberías de producción pueden identificarse según su:

3.11.1. Grados de las tuberías de producción

Orden Grado Especificacion

Codigo color rosado

3.11.2. CLASIFICASION DE LA TUBERIA DE PRODUCCION POR SU USUALIDAD

3.11.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LAS CAÑERÍAS DE PRODUCCIÓN.-

La sarta de producción son usualmente diseñadas para soportar

Capitulo 4. EJERCICIO DE DISEÑO DE CAÑERIA DE

4.1. DISEÑO AL REVENTAMIENTO

Presión al Reventamiento PR = BHP + Ph EMP.

4.2. DISEÑO AL COLAPSO

Presión al colapso PC (A) = 0 psi

Contrapresión PC (A) = 0 psi PC (B) = 0 psi PC (C) = 0 psi

Resultante PC (A) = 0 psi

Línea de diseño (FSC = 1.0@1.125) PC (A) = 0 psi

Usando como Fs = 1.1, nos obliga a buscar otra cañería + resistencia.

Cañería 7”, P-110, 35 lb/ft, LTC ID = 6.004

4.3. DISEÑO A LA TENSIÓN

Zapata de Tubería de Revestimineto – sección más profunda de la sarta de revestimiento, incluye la

Sarta Intermedia de Tubería de Revestimien– touna longitud de tubería utia

Presión de Fondo (BHP–) la presión en el fondo del hueco.

Pozo Direccional– el pozo que requiere el uso de h ra

Pozo Exploratorio– un pozo exploratorio. El significado para la cuila