Convenio especial de cooperación

número 00114 suscrito entre

SENA – ASOCAÑA
Cali, 2014

1
DISEÑO DE CAMPO PARA
COSECHA MECÁNICA EN
PAISES ALTAMENTE
MECANIZADOS

Federico Traube
Consultor Mecanización Agrícola

2
Diferencias entre paises altamente
mecanizados y aquellos en evolución:
• Disponibilidad y costo de mano de obra.

• Algún evento demográfico, migratorio o económico ha servido

como detonante para impulsar el desarrollo hacia la mecanización.

• Responsabilidad o Compromiso Social.

• Uso de tractores e implementos grandes.

3
 Aprender de forma científica

Hay tendencias claras hacia la mecanización, pero no existe

una receta universal para todas las regiones o fincas.

• Definir un rumbo y meta fija, consistente en el tiempo.

• Registro y análisis de eventos.

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Crecer y Evolucionar
La transición de Manual a Mecanizado se da por crecimiento en
porcentaje de área y generalmente no va acompañada de
cambios necesarios en las prácticas agrícolas y de labranza.

Es necesario pensar diferente en temas como:

• Separación entre surcos

• Largo y conformación de los surcos
• Forma de los campos
• Trazado de los caminos
• Infraestructura para el riego
• Actualización de Jefes de Campo y Supervisores.
• Empleo del Análisis de Datos para justificar inversiones.

5
 Para Administrar, primero hay que Medir

Rendimiento de las cosechadoras Pérdidas de caña en el campo

y sembradoras
Integración con Siembra Mecanizada

6
Rendimiento de Cosechadoras

Única Actividad Productiva = $$

7
Rendimiento de Cosechadoras y
Sembradoras

Existen otras actividades

Única Actividad Productiva = $$

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No productivas Indeseable
• Mantenimiento • Sin autovolteos
• Reparaciones • Esperando quema
• Girando al final del surco • Transporte
• Recibiendo instrucciones
• Personal distraído

Productiva
• Cosechando

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Operación de cosecha empírica

10
 Operación de cosecha
administrada científicamente

11
Mapa Diario de Actividades

Darle interpretación con otros registros de la finca

12
Elementos del diseño de campo
que afectan el rendimiento.
Maniobra de giro rápida Obstáculos y falta de cabecera

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 Datos tiempos de giros
Tiempo para girar. En segundos

Tiempo para ejecutar la

maniobra de girar al final
del surco varía de 38
segundos hasta casi 3
Condición de minutos.
las cabeceras

14
 Acumulación de tiempo muerto Girando
Minutos perdidos en 24 horas

Largo del surco. Metros

En 6Ha. 90Tons / Ha.

15
 Acumulación de tiempo muerto Girando
Minutos perdidos en 24 horas

34%

Largo del surco. Metros

En 6Ha. 90Tons / Ha.

16
 Acumulación de tiempo muerto Girando
Minutos perdidos en 24 horas

34%

3%
Largo del surco. Metros

En 6Ha. 90Tons / Ha.

17
 Acumulación de tiempo muerto Girando
Minutos perdidos en 24 horas

34%
• Mantener el tiempo
muerto por Giros
cerca del 10%
• Cabereceas Óptimas
a Regulares
• Incorporar el
concepto a los
3% nuevos Campos

Largo del surco. Metros

En 6Ha. 90Tons / Ha.

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Condiciones Óptimas para Girar

• Cabecera de 6m de ancho
• Libre de árboles, drenajes y desniveles.
• Misma altura que el surco
• Tiempo de giro de cosechadora y
tractor : 45 segundos

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Surcos más largos = menos giros

20
Bajo rendimiento

Mucho tiempo Girando

Poco tiempo Cosechando

21
Surcos más largos

Mayor tiempo para

descargar

Tiempo perdido

22
Balance entre tiempos muertos y largo de surcos
.

Rojo = Punto de intersección. Azul = Sin autovolteos. Verde = Girando.

23
Esquemas logísticos de precisión
Balance: entrega de caña – capacidad de transporte

24
Ubicación de Áreas de Transferencia

25
Diseño adecuado de campos

Fórmula para calcular la distancia máxima del recorrido del autovolteo

desde la cosechadora a la carreta

(t. llenado – t. descarga) ÷ 2

0.42

26
 Distancia máxima :
Cosechadora al Área de Volteo

Tiempo de llenado de un Autovelteo de 9 Tons: 17 minutos (1020seg)

Rendimiento promedio del cañal: 90 tons/Ha.
Tiempo de vaciado del Autovolteo en la Carreta: 4 minutos (240seg)
Velocidad promedio de avance del tractor: 8.5 kph

Tiempo de desplazamiento del tractor por cada Metro de recorrido.

Si 8500m = 3900 segundos, entonces: 1m = 0.42segundos

27
Distancia máxima :
Cosechadora al Área de Volteo

Distancia máxima entre

Cosechadora y carretas = t. llenado – t. descarga ÷ 2
Sin tiempo muerto 0.42

1020 seg - 240 seg = 1857 metros ÷ 2 = 929 m

0.42 seg

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Distancia máxima :
Cosechadora al Área de Volteo
• Distancia entre el campo de caña y el Área de
Volteo = 930m, suponiendo eficeincia del 100%
• Aplicar un factor de rendimiento ( Tiempo muerto
Girando y otras ineficiencias)

Distancia recomendada entre el

campo y el Área de Volteo = 1100m

29
Ubicación de Áreas de Transferencia

Distancia recomendada entre el

campo y el Área de Volteo = 1200m

30
Riego por tubo flexible y compuertas
Sistemas de riego modernos no obstaculizan las maniobras de
mecanización.

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Conformación de los surcos.
• Surcos aptos para siembra y cosecha mecanizada

• Tendencia es hacia cepas más anchas o sucos dobles

• Presionado con ruedas o rodillos para evitar espacios de vacío.

• Cepa ancha ayuda al control natural de malezas.

60 cm plano

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Perfiles de siembra

• Tradicional 100% Mecanizado

33
Surcos 100% mecanizados

Ancho entre surcos 1.8m Ancho entre surcos 2.45m

Cosechado con JD3520 / CASE 8800 Cosechado con JD3522 / CASE MultiRow

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Tendencias en Maquinaria
• Tractores cada vez más gandes y veloces

• 250 a 320 HP para uso general en siembra y labranza

• Suspensión independiente y Transmisiones Costantes (IVT

y CVT) permiten velocidades muy constantes de siembra
a 12 KPH – 18 a 20 Ha sembradas por día.

35
Tendencias en implementos

• Implementos cada vez más grandes.

• Herramientas para conformación y fertilización de 5

surcos.

• Sembradoras de 2 surcos con funciones múltiples:

Abrir, sembrar, aplicación de fungicida, fetilización
y tapado.

• Trazado de campos en múltiplos de 10 surcos.

36
Implementos para 5 surcos

37
Sembradoras de 2 surcos

38
5 surcos a la vez en todas las actividades
Se busca reducir la cantidad de pasadas,
compactación y consumo de combustible.

39
Desperdicio de Caña
Después de la cosecha

95 toneladas

40
Desperdicio de Caña
Después de la cosecha

95 toneladas

7 toneladas

41
Desperdicio de Caña
Después de la cosecha

95 toneladas
88 toneladas

7 toneladas

42
Desperdicio de Caña
Después de la cosecha

43
Mediciones de Desperdicio

44
Mediciones de Desperdicio

45
Listas de datos tienen poco valor si no se
analizan e interpretan

• Analizar los datos con

Filtros y no con
Sumatorias y
Promedios.

• Filtros permiten recrear

escenarios

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 Caña dejada por Operador
Presentar la información de forma gráfica y muy detallada.
Analizar y comprender

47
Aislar los problemas mecánicos y
operacionales antes de usar la información
para el Diseño de los Campos

48
Caña dejada por Finca.
Identificar condiciones favorables y
reproducirlas en otros campos.

49
Caña dejada por Variedad

Utilizar este dato como factor para la toma de decisiones.

50
Separación adecuada entre surcos es de 1.8m
La Cosechadora es la limitante
Tractores Serie 8 se pueden cerrar a 1.8m

51
Toda la maquinaria unificada en
separación entre ruedas y orugas.
Definir una separación entre
surcos (1.7m a 1.8m
recomendado)

Mantener esa separación

uniforme en toda la finca.

Acondicionar todos los

implementos, remolques y
tractores a esa separación.

Estipular condiciones en los

contratos de alquiler, compra
de equipos o contratación de
servicios.

52
Separación entre surcos
1.5m no es compatible con la maquinaria
Daño a la cepa
Desgaste excesivo en el tren de rodaje de la cosechadora.
Se pierde la conformación del surco.

53
Arranque de Cepa
En separación de 1.5m es difícil llevar la cosechadora en línea recta.
El sube y baja por las paredes del surco causa arranque de cepa.

54
Arranque de Cepa
En separación de 1.5m es difícil llevar la cosechadora en línea recta.
El sube y baja por las paredes del surco causa arranque de cepa.

55
Medir el arranque de cepa.
Relacionarlo con: Separación entre surcos, altura y
perfil del surco, estructura del suelo y variedad.

56
Control de Materia Extraña.
Especial cuidado al arranque de cepa

Meta: 3%

57
Compactación
Separación inadecuada entre los surcos

No hay uniformidad en el ancho de los equipos.

58
Campo ideal
20 o 30 Surcos
1.8m entre surcos
3 o más campos seguidos
Caminos intermedios
Áreas de transferencia bien
ubicadas
Esquinas adecuadas para 3
carretas
Canales de riego y drenaje
junto al camino
Riego por tubo flexible

59
Gracias…

Federico Traube
ftraube@gmail.com

TECNICAÑA

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