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Para evitar esto, los ingenieros de diseño deben olvidarse de varias limitaciones y
enfatizar las ideas de diseño al principio. A pesar de la presencia de restricciones
funcionales, hay mucho espacio para reducir los costos sin tocar los aspectos
funcionales.
El primer enfoque se basa en la idea de que el costo del producto debe anclarse a
la tecnología de ingeniería de equipos. Este enfoque examina las nuevas
tecnologías de ingeniería, los planes de procesamiento, los métodos de
fabricación y los diseños de la producción, así como la automatización de los
equipos de producción. Intentar tratar directamente con la reducción de la materia
prima y los costos de mano de obra (ver figura 6.8).
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Figura 6.8
Un error en la fase inicial, por lo tanto, es irrevocable. Por otro lado, los costos de
los materiales son variables y no aumentan cada vez que se produce una unidad
adicional. Se pueden cortar tan pronto como se descubra que no son necesarios
para ejecutar la línea de producción.
Con respecto al costo de inversión inicial (IN) y los costos de mantenimiento (CM):
incluso si el CCV permanece constante, dependiendo de qué lado el costo puede
seguir aumentando, se pueden considerar tres situaciones, como se muestra en la
Figura 6.9. Las demandas del producto plantean una pregunta importante para el
ciclo de vida del equipo, es decir, ¿Por cuánto tiempo debe funcionar el equipo a
qué velocidad de producción?
El tipo III usa elementos de consumo, como brocas de tornos, puntas y cojinetes.
Estos se reemplazan a ciertos intervalos para producir ciertos tipos de productos.
Las piezas de repuesto pertenecen a esta categoría.
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Figura 6.9 Tres tipos de planificación de equipos y ciclos de vida
En este sentido, las piezas que deben cambiarse deben ser tan pequeñas, locales,
económicas y tan simplemente modificadas como sea posible.
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