COEFICIENTE DE MANNING
DEBY JURADO DUARTEddj91@hotmail.com
INTRODUCCION
Este ensayo consiste en términos generales en hacer un análisis para encontrar el coeficiente de manninig a
partir de datos experimentales tomados en el laboratorio, con diferentes alturas del flujo e inclinaciones o
pendientes del canal en dirección del caudal.
PALABRAS CLAVE:coeficiente de Manning, canal de vidrio.
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general:
 Encontrar el coeficiente n de manning
del canal acrílico y compararlo con el
teórico.
1.2 Objetivos específicos:
 Identificar el proceso para determinar
el coeficiente de Manning.
 Analizar el coeficiente de Manning
experimentalmente y compararlo con el
teórico y determinar su error
porcentual.
 Determinar las posibles causas del
error efectuado.
2. MARCO TEORICO
2.1 Al hacer el análisis dimensional de n se
deduce que tiene unidades . Como no
resulta explicable que aparezca el término en
un coeficiente que expresa rugosidad, se ha
propuesto hacer intervenir un factor√ , siendo
g la aceleración de la gravedad, con lo que las
unidades de serían , mas propias del
concepto físico que pretende representar.
En 1889 el Ingeniero Irlandes Robert Manning
presento una ecuación para determinar el valor
de “C”, en función del radio hidráulico y la
rugosidad del material del cual está construido
el canal. Esta ecuación es el resultado del
proceso de ajuste de curvas, por tanto es
completamente empírica.
La ecuación de Manning más adelante fue
modificada y simplificada hasta llegar a su
conocida forma actual. Para utilizar la ecuación
de Manning debemos conocer el sistema de
unidades a utilizar, para que se utilice el
coeficiente apropiado.
Sistema internacional
Sistema ingles
Dónde:
V= Velocidad media
N= Coeficiente de rugosidad de Manning
R=Radio hidráulico= (Área mojada/ Perímetro
mojado)
S= Pendiente de la línea de energía
2.2 Canal experimental de pendiente variable
y oleaje:
Posee una de estructura de acero, revestido en
paneles de vidrio, con pendiente variable, de 14
metros de longitud y sección transversal de 0.5
m x 0.6 m.
Cambiando la configuración del canal, el mismo
tiene la capacidad de usarse para
experimentación en el ámbito fluvial, simulando
corriente unidireccional como también para
generara condiciones de oleaje. En el apartado
de equipamiento están expuestas las
características del generador de oleaje con el
que se cuenta en el LH.
Aguas abajo posee una compuerta de
inclinación regulable con la que se puede
modificar el tirante y la velocidad del flujo en
todo el canal. Posteriormente el flujo es
evacuado hacia un canal de restitución paralelo
(Canal de Figura N°“1”), construido en
mampostería, donde se realiza la medición del
caudal mediante un vertedero triangular. Éste
puede remplazarse por un vertedero rectangular De acuerdo con las Alturas del Spillway se
o una canaleta Parshall, ambos disponibles en el calcula el caudal,
Laboratorio.
SPILLWAY

Figura N°1 canaleta
3. PROCEDIMIENTO
3.1.1Encender el sistema de bombeo.
3.1.2Abrir la válvula de compuerta que regula el
caudal en el canal.
3.1.3Registrar el ancho y la longitud del canal
entre apoyos.
3.1.4Con ayuda del gato hidráulico fijar una
pendiente suave y registrarla.
3.1.5 Luego de estabilizado el flujo, registrar el
tirante del agua en tres seccionesdel canal y el
caudal.
3.1.6 Determinar el coeficiente de rugosidad de
Manning para nuestro canal, y compararlo con
los valores que corresponde en las tablas acorde
al material.
4. CALCULOS
( ) ( )
Con las Alturas tomadas en el canal del
laboratorio se obtiene una altura promedio con
la cual se calculan las áreas mojadas, el
perímetro, el radio hidráulico y así la velocidad,
con todos estos datos obtenemos el coeficiente
de rugosidad de Mannning.
Obteniendo la n experimental, se calcula el error
con el teórico, el cual para el acrílico vidrio
templado oscila entre 0,011- 0,021, para el del
laboratorio es de 0,013.
5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
5.1 Observaciones
 En la toma del Q 5 se supone un error
de medición debido a que se reinició la
bomba.
 La calibración de la instrumentación no
era reciente.

5.1 Conclusiones

 Se obtuvo un coeficiente de rugosidad

para cada caudal y a estos se le calculó
un porcentaje de error a cada uno, el
promedio de porcentaje de error
H. Q teo (y obtenido es de 29,27%
y1 y2 y3 Yprom
Canal Spillway
[cm] [cm] [cm] [cm]
[cm] [cm]) 6. BIBLIOGRAFIA
5,5 7,5 7,5 6,5 7,17
1,25 5,3 7 6,9 6,4 6,77 [1] guías de laboratorio de hidráulica aplicada
de la universidad industrial de Santander, por el
5,3 4,5 4,5 3,9 4,30 profesor ADRIÁN DAVID RODRÍGUEZ
4,8 6,5 6,5 6,1 6,37 SUÁREZ.
1,4 4,8 5,6 5,6 5,4 5,53
5 3,5 3,5 3 3,33
5,2 3,4 3,8 3,3 3,50 [2] Revista Escuela colombiana de ingeniería
"La instrumentación en la operación y seguridad
1,7 5,1 5,1 5,5 5 5,20
de las presas"1995FONCECA HERRERA,
4,8 6,4 6,4 5,9 6,23 Néstor Enrique.
 TABLA DE DATOS:

COEFICIENTE DE MANNING.

H. Canal Q teo (y Spillway

y1 [cm] y2 [cm] y3 [cm] Yprom [cm]
[cm] [cm])
5,5 7,5 7,5 6,5 7,17
1,25 5,3 7 6,9 6,4 6,77
5,3 4,5 4,5 3,9 4,30
4,8 6,5 6,5 6,1 6,37
1,4 4,8 5,6 5,6 5,4 5,53
5 3,5 3,5 3 3,33
5,2 3,4 3,8 3,3 3,50
1,7 5,1 5,1 5,5 5 5,20
4,8 6,4 6,4 5,9 6,23

FORMULAS A UTILIZAR

Canal rectangular

L 830 cm
β 42,2cm

n crilico vidrio 0,013

templado