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Particulas Magneticas PDF
Particulas Magneticas PDF
PARTÍCULAS
MAGNETIZABLES
Ing. Ricardo Echevarria
AÑO 2002
Partículas Magnetizables 2
INDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN............................................................................................... 4
LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL MÉTODO..................................................................................... 4
CAPÍTULO II: BASES DE LA INSPECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA POR
PARTÍCULAS MAGNETIZABLES. ......................................................................................... 6
MATERIALES MAGNÉTICOS........................................................................................................... 6
(1) Magnetismo: ...................................................................................................................... 6
(2) Tipos de Materiales Magnéticos........................................................................................ 7
CAMPO MAGNÉTICO DEBIDO A UNA CORRIENTE ELÉCTRICA . ....................................................... 9
(1)Campo Magnético en un conductor recto. ......................................................................... 9
(2) Campo magnético en el interior de un conductor cilíndrico sólido transportando
corriente distribuida uniformemente....................................................................................... 9
(3) Campo magnético en el eje de un solenoide de sección transversal circular. ................ 10
(4) Campo magnético en el interior de un toroide................................................................ 11
CURVA B-H................................................................................................................................ 12
DISTRIBUCIÓN DE LAS LÍNEAS DE INDUCCIÓN MAGNÉTICA ......................................................... 15
EFECTO P ELICULAR.................................................................................................................... 17
CAPÍTULO III: MÉTODOS PARA PRODUCIR CAMPOS MAGNÉTICOS: .................. 19
YUGOS : ...................................................................................................................................... 22
Yugos de imanes permanentes: ............................................................................................. 22
Yugos electromagnéticos....................................................................................................... 22
BOBINAS: ................................................................................................................................... 23
CONDUCTOR C ENTRAL:.............................................................................................................. 25
Conductor Sólido no magnético; CC .................................................................................... 25
Conductor: sólido ferromagnético: C.C:.............................................................................. 26
Conductor: sólido ferromagnético: C.A: .............................................................................. 26
Conductor central en un cilindro ferromagnético hueco: .................................................... 26
MÉTODO DE CONTACTO DIRECTO :.............................................................................................. 28
CONTACTO CON PUNTAS: ........................................................................................................... 29
CORRIENTES INDUCIDAS: ........................................................................................................... 30
Tipo de corriente a utilizar en el método de corrientes inducidas: C.A. vs. C.C.:............... 31
Aplicaciones: ......................................................................................................................... 32
Inspección de esferas de acero: ............................................................................................ 33
INTENSIDAD DE LA CORRIENTE APLICADA. ................................................................ 33
CAPÍTULO IV: INSPECCIÓN DE PIEZAS ........................................................................... 35
CILÍNDRICAS HUECAS................................................................................................................. 35
Tuberías de pozos de petróleo: ............................................................................................. 35
SOLDADURAS EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO :................................................................. 36
CILINDROS HUECOS CERRADOS EN UN EXTREMO:....................................................................... 39
INSPECCIÓN DE FUNDICIONES Y FORJADOS. ................................................................................ 39
GANCHOS DE PLUMAS ................................................................................................................ 40
EJE DE TRANSMISIÓN :................................................................................................................. 41
DISCO O ENGRANAJE SOBRE EL EJE............................................................................................. 42
PIEZAS EN FORMA DE Y.............................................................................................................. 43
INSPECCIÓN DE UN CABALLETE PARA MOTOR:............................................................................ 43
INSPECCIÓN DE SOLDADURAS:.................................................................................................... 43
INSPECCIÓN DE PALANQUILLAS.................................................................................................. 45
INSPECCIÓN DE ESLABONES DE CADENAS SOLDADAS:................................................................ 47
Aplicaciones:
Las principales aplicaciones industriales de PM son la inspección final, inspección
de recepción, inspección de procesados y control de calidad, mantenimiento e
inspecciones de reparación en la industria del transporte, mantenimiento de planta y
máquinas e inspección de grandes componentes.
Aún cuando la inspección con PM sea aplicada para detectar discontinuidades e
imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible en la secuencia de
operación, la inspección final es necesaria para asegurar que no se han producido
durante el proceso discontinuidades o imperfecciones
La inspección de recepción de material también se realiza sobre materias primas
y piezas semiterminadas para detectar cualquier material defectuoso
Ventajas
Este método es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeñas y
angostas en materiales ferromagnéticos.
Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaños suficientes para ser
vistas a ojo desnudo, pero si la apertura de las fisuras son demasiado grandes puede
no formarse la indicación.
También se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la
superficie, aunque se debe reconocer algunas limitaciones y comprensión del
problema. Si una discontinuidad es delgada, marcada y cercana a la superficie, tal
como una larga inclusión no metálica, se puede producir una indicación clara. Si la
discontinuidad está ubicada más profundamente la indicación aparecerá cada vez más
difusa hasta no llegar a detectarse.
En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y
disminuye rápidamente con el incremento de la profundidad de la discontinuidades
(sub- superficiales) por debajo de la superficie.
Hay pocas o ninguna limitación en el tamaño o forma de las piezas a ser
inspeccionadas. Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que
las fisuras rellenas de materiales extraños pueden ser detectadas.
Limitaciones
Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor de
capas de pintura u otros recubrimientos no magnéticos como plateados que pueden
afectar adversamente a la inspección.
Otras limitaciones son:
• El método sólo puede ser usado sobre materiales ferromagnéticos.
• Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta
perpendicularmente al plano principal de la discontinuidad, por lo que muchas
veces hay que magnetizar secuencialmente en diferentes direcciones.
• Frecuentemente es necesaria la desmagnetización de la pieza después del
ensayo.
• Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partículas .
• Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
• Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados
en los puntos de contactos sobre pieza terminadas.
• Aunque las indicaciones de partículas son vistas fácilmente, el operador debe
tener conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.
imán. Así, la intensidad del campo magnético tiene magnitud y dirección en cada
punto. Tal cantidad es llamada vector. Las líneas observadas en la figura 1. están
conectadas para formar líneas y esas líneas son llamadas líneas de fuerzas
magnéticas. El dibujo de estas curvas representa la dirección en la cual la agujas
de una brújula señala cuando es colocada en el campo magnético.
Fig. 1
Las curvas son tangentes al campo en cada punto. Las líneas de fuerzas
magnéticas comienzan en el Polo N del imán, se curvan y alcanzan al Polo sur.
Esto es continuo y no se diluyen sobre el camino. Además, no se interceptan unas a
otras .
Como las líneas de fuerzas magnéticas son un haz en el espacio, las
llamaremos flujo magnético.
Sea el flujo magnético ∅ [Wb] que pasa a través del área S [m2]. Luego, la
cantidad de flujo por unidad de área, estará dado por Ecuación. (4)
B= ∅ /S (4)
Fig. 2
Fig.-3
Esta es la única componente posible de H y corresponde a la intensidad total del
campo magnético debido a la corriente. Así, el campo magnético se dispone en círculos
alrededor del alambre conductor.
y π a 2 ) I [ A/m ]
H=(r/2π
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
=(NI/2l)[[ (l/2-b)/{
{ a2+(l/2-b)2} 1/2 ] +(l/2+b)/{
{ a2+(l/2+n)2} 1/2 ] [ A/m]]
La figura 7. muestra la relación entre hp/h0 y b/(l/2) para dos solenoides de l/2a= 5
y l/2a= 0,4.
Fig. 8:Toroide
Curva B-H
La figura 9. muestra un anillo de hierro sobre el cual una bobina magnetizadora a
sido arrollada y por la cual se hace circular una corriente. Hay también un arrollamiento
secundario conectado a un medidor de flujo, el cual puede medir el cambio de flujo
cuando se cambia la corriente de magnetización .
Fig.:9
En las curvas de la figura 10. , la densidad de flujo crece casi linealmente con el
incremento en la intensidad del campo magnético hasta un hombro en las curvas. Más
allá del hombro, un incremento en la intensidad del campo magnético da un pequeño
incremento relativo en la densidad de flujo. Cuando un material magnético experimenta
solamente un pequeño incremento en la densidad de flujo para un incremento
relativamente grande en la intensidad del campo magnético, se dice que el material se
ha saturado. Un valor típico de densidad de flujo está alrededor de 1,7 T con una
intensidad de campo magnético alrededor de 4000 Amper/m.
Si ahora H se reduce, después de que el material se saturó, se ve que la relación
entre B y H es diferente siguiendo el camino “bc” por encima de la curva “a” en la
figura 11.
Cuando H es cero, en el material permanece una densidad de flujo dado por “oc”
Esta densidad de flujo es llamada densidad de flujo residual o remanente y se
representa como Br. Para reducir la densidad de flujo a cero se deberá aplicar una
intensidad de campo en la dirección opuesta a aquella que produjo el campo original.
Esta intensidad de campo es llamada “Fuerza coercitiva” y se representa por Hc .
Cuando H se haga cada vez más negativo, seguirá la curva “db” hasta llegar
nuevamente a la saturación. Si ahora H se incrementa desde –Hmax, pasando por
cero y llegando a Hmax, la curva seguirá el camino b´c´d b. La curva bcdb´c´d´b que se
muestra en la figura 11, es simétrica con respecto a sus ejes, pero muestra una
relación compleja entre B y H.
La densidad de flujo B en la Fig. 11 no es una función de valor único de H, sino
que depende del estado previo del material. B tiene un retrazo con respecto a H. Este
fenómeno es llamado histéresis . El área del ciclo de histéresis representa la pérdida
de energía por haber realizado el trabajo de magnetización a través de todo el ciclo.
Sea H la intensidad de un campo magnético en un solenoide. Si se coloca una
barra de hierro en su interior, la densidad de flujo en la barra será la suma de la
intensidad del campo H y la densidad de flujo J debido al efecto de los espines de los
electrones. Esto es:
µ 0.H +J
B=µ (16)
J = χ. H (17)
Donde χ es la susceptibilidad magnética.
Sustituyendo la ecuación (17) en (16) se obtiene:
µ 0.H +χ
B=µ χ . H = (µ
µ0 +χ ) H (18)
Poniendo:
µ0 +χ = µ = µ0 . µr (19)
en la ec. (18)
µ . H = µ0 . µr . H
B=µ (20)
µ r = 1+ χ /µ
µ0 (21)
a b c
Fig.. 14:Distribución de las líneas de inducción magnética
H = H0 – H´ (22)
µ 0) . J
H´= (N/µ (23)
H = H0 – H´= H0 / 1 + N(µ
µ r –1)
(24)
H = − H´= (N/µ
µ 0) . J ( 25)
Fig. 16: Distribución de líneas de fuerza magnética (a), y de inducción magnética (b) de
un imán permanente
Como se describió en (1), las líneas de inducción magnéticas coinciden con las
líneas de fuerza magnéticas en el espacio. Sin embargo, en el interior del imán, la
distribución de las líneas de inducción magnéticas difieren de las líneas de fuerza
magnéticas como se muestra en la Fig. 16. Esto es, las líneas de fuerza magnética
siempre corren desde el polo N (extremo derecho al polo S (extremo izquierdo) tanto en
el interior como en el exterior del imán permanente, y por consiguiente discontinuas en
la superficie del imán. Esta inversión del campo magnético está expresado por el
enunciado
∫ H dl =0
Por otro lado, las líneas de inducción magnéticas comienzan en el polo N del
imán, se curvan alrededor y alcanzan el polo S.. Después de esto, estas líneas
prosiguen dentro del imán y alcanzan al polo N. Consecuentemente, estas líneas son
continuas y describen curvas cerradas. Esto es una propiedad importante de las líneas
de inducción magnéticas.
Efecto Pelicular
Cuando una barra o una hoja de hierro es magnetizada usando corriente alterna,
la densidad de flujo no se distribuye uniformemente sobre la sección transversal . La
densidad de flujo cerca de la superficie es mucho mayor que cerca del centro. Esto es
debido al siguiente fenómeno: puesto que el hierro es un conductor, habrá corrientes
inducidas en él, cuando se cambia el flujo. Estas corrientes son llamadas corrientes de
Eddy y producen un flujo con dirección opuesta al flujo inicial. Este flujo de dirección
opuesta es mucho mayor cerca del centro que cerca de la superficie. Este fenómeno es
llamado efectos pelicular del flujo.
Si B0 es la densidad de flujo en la superficie del hierro, la densidad de flujo B a
una distancia X de la superficie dentro del material esta dada por la ecuación 26:
B= B 0 . exp( − x/δ δ ) (26)
δ = 1/(π
π fµ
µ κ )1/2
YUGOS
Inspección de grandes No hay contacto eléctrico; Consume mucho tiempo. El yugo
áreas para encontrar Muy portátil. Localiza discont. debe ser sistemáticamente
discontinuidades en cualquier dirección con el reposicionado para detectar
superficiales posicionamiento del yugo discont. al azar.
adecuado
Piezas que requieren No hay contacto eléctrico. El yugo debe ser posicionado
inspección localizada Buena sensibilidad para adecuadamente en relación a la
discont. superficiales orientación de la discontinuidad.
Debe haber buen contacto entre la
pieza y los polos de yugo; puede
CONDUCTOR
CENTRAL
Piezas cortas que No hay contacto El tamaño del cable debe ser
tengan agujeros en los eléctrico.(evita el quemado). suficiente para conducir la corriente
cuales se pueda pasar Se crea un campo requerida. Idealmente el conductor
el cable ( aros de circunferencial en todas las debe ser centrado en el agujero.
cojinetes, cilindros superficies que rodean al Diámetros grandes requieren
huecos, engranajes, conductor. Ideal para cuando colocar el conductor cerca de la
grandes tuercas, etc.) hay que aplicar el método superficie interior e ir rotando la
residual. Piezas livianas pieza. Cuando se aplica el método
pueden ser sostenidas por el continuo, se requiere inspección
conductor central. Se pueden después de cada posicionamiento.
utilizar varias vueltas para
reducir la cantidad de
corriente requerida
Largas piezas No hay contacto eléctrico. La sensibilidad de la superficie
tubulares (caños, Pueden ser inspeccionadas externa puede ser algo inferior a la
tuberías, ejes huecos) las superficies interior y interna para grandes diámetros y
exterior. La longitud total de la espesores de pared gruesos.
pieza es magnetizada
circunferencialmente.
Grandes cuerpos de Buena sensibilidad para Ídem que para pieza largas
válvulas y piezas discontinuidades en la tubulares.
similares. superficie interior
CONTACTO
DIRECTO ENTRE
CABEZALES.
Piezas sólidas Rápido, de procesamiento Posibilidad de quemado de la pieza
relativamente fácil. Campo circular completo si las condiciones de contacto no
pequeñas (fundidas, alrededor del paso de son las adecuadas. Piezas largas
forjadas y maquinadas) corriente. Buena sensibilidad deben ser inspeccionadas por
que pueden ser para discont. Superficiales y partes para facilitar la aplicación
inspeccionadas en un cercanas a la superficie. del baño de partículas, sin recurrir
banco horizontal por el Piezas simples como a disparos excesivamente largos
método húmedo. relativamente complejas de corriente.
pueden ser inspeccionadas
con uno o más disparos.
CONTACTO DIRECTO
CON PINZAS Y
CABLES.
Grandes fundiciones y Superficies grandes se Se requieren equipos que
forjados pueden inspeccionar en proporcionen altos amperajes
tiempos relativamente cortos. (8000-20000 A).
Largas piezas La pieza puede ser El campo efectivo esta limitado a la
tubulares (caños, magnetizada circularmente superficie exterior, no a la interior.
tuberías, ejes huecos) por contacto extremo a Los extremos deben tener una
extremo. forma adecuada para colocar los
contactos y deben conducir la
corriente sin un calentamiento
excesivo.
Piezas sólidas largas ( La pieza puede ser Los requerimientos de voltaje crece
barras, ejes) magnetizada circularmente con la impedancia del cable u de la
por contacto extremo a longitud de la pieza.
extremo. Los requerimientos Los extremos deben tener
de corriente son una forma adecuada para colocar
independientes de la longitud. los contactos y deben conducir la
No hay perdidas de campo en corriente sin un calentamiento
los extremos excesivo.
PUNTAS
Soldaduras, para Se puede dirigir Se puede inspeccionar de una vez
fisuras, inclusiones, selectivamente un campo solamente un área pequeña . Se
raíces abiertas, o circular al área soldada. puede producir quemado por
inadecuadas Usando corriente de media arcos. La superficie debe estar
penetración onda y partículas secas se seca cuando se una partículas
obtiene una excelente secas. El espaciado entre puntas
sensibilidad para debe estar en acordancia con los
discontinuidades niveles de corriente de
subsuperficiales y magnetización requerido.
superficiales. Todo el equipo
es portátil
Grandes Se puede inspeccionar La cobertura de grandes
fundiciones y forjados la superficie total a través de áreas puede llevar mucho tiempo.
pequeños incrementos Se puede producir quemado por
usando valores de corriente arcos. La superficie debe estar
nomina. El campo magnético seca cuando se una partículas
circular puede ser secas. El espaciado entre puntas
concentrado en un área debe estar en acordancia con los
específica. Todo el equipo es niveles de corriente de
portátil magnetización requerido.
CORRIENTES
INDUCIDAS
Piezas de forma No hay contacto eléctrico. Se requiere un núcleo laminado
circular, para Toda la pieza esta sometida a para aumentar el camino de
discontinuidades un campo magnético toroidal magnetización. El tipo de corriente
circunferenciales donde se cubre el 100% en de magnetización debe ser
una sola magnetización. compatible con la dureza o
Puede ser automatizado. suavidad magnética del material
inspeccionado.. Se deben evitar
otros campos circundantes.
Esferas No contacto eléctrico. Para esferas de diámetro pequeño
Permite una cobertura del el uso se limita al método de
100% para indicaciones en magnetización residual.
cualquier dirección usando un
proceso en tres etapas con
reorientación de la esfera
entre cada una de ellas. Se
puede automatizar.
Discos y engranajes No contacto eléctrico. Buena La cobertura del 100% puede
sensibilidad en o cerca de la requerir de un proceso de dos
periferia o borde. La etapas. El tipo de corriente de
sensibilidad en áreas magnetización debe ser
diferentes puede ser variada compatible con la dureza o
seleccionando un núcleo o suavidad magnética del material
Yugos:
Hay dos tipos básicos de yugos usados comúnmente para magnetizar: imanes
permanentes y electroimanes. Ambos se utilizan manualmente.
Yugos electromagnéticos
Consisten en un arrollamiento sobre un cuerpo en forma de U hecho de hierro
blando (chapas al Si).
Sus patas pueden ser fijas o articuladas. Estas últimas sirven para variar la
distancia de contacto y para adaptarse a diferentes geometrías de la pieza.
Una diferencia con los yugos permanentes es que los electroimanes pueden ser
fácilmente encendidos o apagados lo que facilita separarlos de la pieza de ensayo.
El yugo puede estar diseñado para trabajar con CC, CA o ambas.
La densidad de flujo producida por CC puede ser cambiado variando la intensidad
de la corriente que fluye en la bobina.
Cuando se trabaja con CC, hay gran penetración del campo mientras que con
C.A. el campo magnético se concentra en la superficie de la pieza, dando muy buena
sensibilidad para discontinuidades superficiales sobre una amplia zona.
En general, las discontinuidades a ser reveladas deberían estar entre los dos
polos del yugo y orientadas perpendicularmente a la línea imaginaria que los conecta
(Fig. 18)
Bobinas:
Bobinas con uno o múltiples arrollamientos del conductor se utilizan para
inspeccionar piezas longitudinalmente (Fig. 19
El campo dentro de la bobina tiene una dirección definida que corresponde a las
direcciones de las líneas de fuerza producidas por cada porción del conductor.
La densidad de flujo dentro de la bobina es proporcional al producto de la
corriente “i”, en Amper, y el número de vueltas de la bobina, N. Por esto la fuerza de
magnetización puede ser variada cambiando ya sea la intensidad de corriente o el
número de vueltas del arrollamiento.
Para grandes piezas, se puede armar la bobina arrollando el cable alrededor de la
pieza con varias vueltas cuidando que las indicaciones no queden ocultas debajo del
cable.
Comercialmente se venden bobinas que pueden ser conectadas a un equipo o
suministro eléctrico.
Estas bobinas pueden ser usadas en el lugar de inspección de piezas en forma de
barras en mantenimiento ferroviario, aeronáutico, automotriz y en reparación de
camiones y tractores.
Las fisuras transversales en ejes y árboles pueden ser detectadas fácilmente con
bobinas.
Las mayoría de las bobinas usadas en magnetización son cortas, especialmente
aquellas devanadas sobre marcos fijos.
Se debe considerar la relación entre la longitud de la pieza y el ancho de la
bobina.
Para una pieza simple, la distancia ,máxima que puede ser inspeccionada a cada
lado de la bobina es de 150 a 230 mm (6 a 9 in). Por ejemplo, una piezas de 305 a 460
mm (12 a 18 in) de largo, puede ser inspeccionada usando una bobina normal de
aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho. En el ensayo de piezas más largas se debe
mover la pieza dentro de la bobina, o mover esta en intervalos regulares. La facilidad
con la cual una pieza puede ser magnetizada longitudinalmente esta muy relacionada
con la relación longitud- diámetro (L/D) de la pieza. Esto se debe al efecto de
desmagnetización de los polos producido en los extremos de la pieza. El efecto de
desmagnetización es considerable para relaciones de L/D menores a 10/1 Y muy
significativo para relaciones menores de 3/1.
Cuando la relación L/D es muy desfavorable, se puede suplementar la pieza con
suplementos de aproximadamente la misma sección transversal para incrementar la
longitud de la pieza y así mejorar la relación L/D.
La magnetización de anillos y discos (con baja relación L/D) se discutirá en el
punto de “ Corrientes Inducidas”. La cantidad de amperes- vueltas requeridos para
producir suficiente magnetización en una pieza está dado por:
NI= 45000 (L/D ) (1)
Donde N es el número de vueltas de la bobina, I es la corriente en amperes, y L/D
la relación longitud- diámetro de la pieza.
Cuando la pieza es magnetizada a este nivel, colocada dentro de la bobina y
adyacente al arrollamiento (descentrada), la densidad de flujo será de alrededor de 110
líneas/mm2 (70.000 líneas /in2) .
Trabajos experimentales han demostrado que con una densidad de flujo de 110
líneas/mm2 es más que satisfactorio para la mayoría de las aplicaciones y que 54
líneas/mm2 (35.000 líneas/in2) es aceptable para la mayoría de las aplicaciones críticas.
Cuando la pieza es centrada dentro de la bobina, se debe aplicar la ecuación (2).
NI= 35000 . r (2)
µ eff
donde “r” es el radio de la bobina en pulgadas y µeff= (6L/D) - 5
La ecuación (2) se aplica cuando la pieza está centrada en la bobina y hay un
bajo factor de llenado (menor que el 10 %).
El factor de llenada es la relación entre la sección transversal de la pieza y el área
interior de la bobina.
Cuando se magnetiza una pieza tipo barra con una bobina, se desarrolla una gran
polaridad en los extremos de la pieza que puede enmascarar discontinuidades
transversales.
Un campo favorable en esas áreas se asegura con equipo de CC, trifásicas de
onda totalmente rectificada con circuito especial conocido como “quick o fast break”.
Un corte “controlado” en equipos sobre CA, CCMO y sobre CA totalmente rectificada
da campos con ventajas similares.
Conductor Central:
En muchas piezas tubulares o en forma de anillos, es ventajoso el uso de un
conductor separado para transportar la corriente de magnetización en lugar de usar la
misma pieza para ello.
A este conductor se lo denomina “conductor central”. Se lo coloca atravesando
la pieza por su interior (Fig.20) y es una manera conveniente para magnetizar
circularmente sin que la pieza tenga un contacto directo con el circuito eléctrico.
Normalmente pueden ser sólidos o huecos, y de materiales ferromagnéticos o no
ferromagnéticos.
Fig. 21: Distribución del campo magnético dentro y fuera del conductor.
a) Conductor no magnético y CC.
b) Conductor ferromagnético y CC.
c) Conductor ferromagnético y CA
Ventajas:
Las puntas son de fácil manejo y portabilidad por lo que son muy convenientes en
la inspección en campo de grandes tanques y estructuras soldadas.
Tiene gran sensibilidad a defectos subsuperficiales más que ninguna otra técnica,
especialmente cuando se usa CCMO junto con partículas secas y el método continuo.
Limitaciones:
- El campo adecuado existe sólo entre las puntas y cercano a los
puntos de contactos. Estos puntos raramente están separados más allá de
305 mm(12in) y usualmente la distancia es mucho menor por lo que algunas
veces es necesario relocalizar las puntas para inspeccionar la totalidad de la
pieza o zona de interés.
- Algunas veces las interferencia de campos externos entre las
puntas produce indicaciones difíciles de identificar, por lo que la cantidad de
corriente que se puede utilizar está limitada por este efecto.
- Se debe tener mucho cuidado para no producir quemaduras en la
pieza en los puntos de contacto de las puntas.
El quemado se puede producir por suciedad en los contactos, presión
insuficiente en las puntas o corriente excesiva.
La probabilidad de tales daños es grande en aceros con contenido de carbono 0,3
o 0,4 % o mayor.
- El calor en las puntas de contacto puede producir manchas
localizadas correspondientes a endurecimiento del material que pueden
interferir en operaciones posteriores tales como maquinados.
Cuando se produce este efecto de calentamiento puede producir verdaderas
fisuras. Algunas veces las especificaciones de ensayo requieren que , donde se
apoyaron las puntas, se inspeccione por medio de Líquidos Penetrantes para detectar
posibles fisuras por calentamiento.
En aceros de bajo carbono tales como los que se usan con propósitos
estructurales tienen menor probabilidad de daño por calentamiento.
Corrientes inducidas:
La utilización de corrientes inducidas para la magnetización circunferencial en
piezas en forma de anillos es una técnica muy apropiada.
Esta se lleva a cabo orientando adecuadamente el anillo dentro de una bobina de
magnetización de tal forma que vincule o encierre las líneas del flujo magnético (flujo
disperso), como muestra la (Fig. 26 a)
Cuando el flujo magnético (en la bobina) cambia (aumenta o disminuye) cortando
a la pieza, en el anillo se produce una corriente inducida circular y con una dirección
que se opone al cambio del flujo.
La magnitud de esta corriente depende del flujo total, de su velocidad de cambio y
de la impedancia asociada con el paso de corriente dentro del anillo.
Incrementando el flujo en la bobina y su velocidad de cambio, se incrementa la
intensidad de la corriente en el anillo produciendo un campo magnético toroidal que
abarca toda la superficie del anillo y conduce a revelar las discontinuidades orientadas
en forma circunferencial. Esto se muestra esquemáticamente en la Fig. (26(b))
secundario de una sola espira. La corriente inducida alterna, junto al método continuo,
es el mejor método para el proceso de magnetización en materiales blandos
magnéticamente o con menor retentividad.
Aplicaciones:
El método de corrientes inducidas, además de eliminar la posibilidad de dañar la
pieza, es capaz de magnetizar en una sola operación piezas que deberían, de otra
forma, requerir más de un posicionamiento entre cabezales.
Dos ejemplos de este tipo de piezas se ilustran en las figs. 27 y 28. Estas piezas
no pueden ser inspeccionadas completamente en un solo posicionamiento, para
detectar discontinuidades circunferenciales, debido a que las zonas en los puntos de
contacto no son magnetizadas apropiadamente. Por esto, la cobertura total debería
tener dos etapas, rotando la pieza 90 º con respecto a la 1º antes de la 2º inspección.
La pieza en forma de disco (no hueca) de la Fig. 28 presenta además un
problema adicional si se quisiera aplicar el método de contacto para detectar las
discontinuidades circunferenciales cerca de los bordes.
Aún cuando se cumplan las dos etapas de magnetización, como lo muestra la Fig.
27, la corriente que atraviesa el disco probablemente no produzca un campo circular de
amplia magnitud en los borde de la pieza.
Las corrientes inducidas pueden estar selectivamente concentradas en el área de
los bordes si se suplementa con piezas polares adecuadas para producir una cobertura
total (zona de bordes) en una sola etapa.
Las piezas polares,. mostradas en la Fig.. (28(b)) son huecas y cilíndricas, una en
cada lado del disco y dirigen el flujo magnético a través del disco de tal forma que el
borde es la única zona en la que se produzca un camino cerrado para la corriente.
Las piezas polares utilizadas en este método son preferiblemente construidas de
material ferromagnético laminado para minimizar el flujo de corriente de eddy dentro de
ellas.
Estas piezas también pueden ser barras, tubos no conductores rellenos con
alambres o tuberías con paredes delgadas que tengan un corte longitudinalmente para
cortar el camino de las corrientes inducidas dentro de ellas.
También, en algunos casos, se puede utilizar el eje sólido que posea un
engranaje o disco como una de las piezas polares.
Pieza no centrada:
N.I = 45.000 / (L/D) (1)
Pieza centrada:
N.I = 43.000 . r / ((6L/D) − 5) (2)
Fig. 30 c
Para tuberías con un diámetro nominal mayor a 25mm (1 in) , las puntas se
deberán espaciar alrededor de la pieza en intervalos de aproximadamente 50mm (2 in)
como se muestra en la Fig.. (30 e).
Fig. 30 e
Fig. 30 d
Si la distancia circunferencial entre puntas es mayor a 75 mm (3 in) cuando son
posicionadas como en la Fig., 30 d deberán ser posicionadas como en Fig. (30 f).
Fig. 30 f:
Para asegurar una magnetización apropiada las áreas inspeccionadas se deberán
solapar aproximadamente unos 25 mm (1 in) . Para la aplicación de las partículas se
utilizará el método continuo debido a la baja retentividad del acero al carbono.
Una indicación en la entalla de la línea de fusión de la soldadura puede ser
muestra de una discontinuidad subsuperficial o una indicación no relevante debida al
abrupto cambio en el espesor del materia (depresión semejante a una grieta entre la
soldadura y el metal base). Sin embargo, una indicación verdadera, como el de una
falta de fusión entre el metal base y el metal de aporte, podría mostrarse como un a
indicación de partículas bien definido. Esta indicación sería difícil sino imposible de
remover por soplado con un espolvoreador mientras que se está aplicando la corriente
de magnetización. Si esta indicación en la zona de fusión puede ser soplada con el
espolvoreador, la indicación es no relevante.
La corriente es aproximadamente de 3,9 A/mm (100 A/in) de espaciado entre
puntas.
Fig. 31
También permiten una mejor aplicación (cubrimiento ) en grandes áreas y más fáciles
de aplicar en superficies internas.
Fig. 32
Ganchos de plumas
La inspección de estos componentes como lo requiere la Seguridad Industrial, se
focaliza en la detección de fisuras y otras discontinuidades.. Estos ganchos son
generalmente inspeccionados por partículas magnetizables por medio de yugos con
patas articuladas.
Los equipos suministran: 42/115/220 V, 50/60 Hz de CA y CCMO según los
modelos.
Las áreas tensionadas en los ganchos son:
• La parte interior (Zona A) en ambos lados y en la garganta. Fig. 33 zona A.
• El área debajo del vástago , (en compresión y en tracción) sobre las cuatro
caras . Fig. (33 zona B).
• El vástago ( en tracción), principalmente en la rosca . Fig.(33 zona C)
Eje de transmisión:
Sobre un gran eje de transmisión Fig. (35 a). se realizo la inspección anual de
mantenimiento preventivo, detectándose una gran fisura (flechas en Fig.35 b) en el
ángulo entre el eje y la brida de acoplamiento previniendo una rotura muy costosa.
Buscando fisuras se inspeccionaron tres áreas:
• A lo largo del eje.
• En el ángulo entre el eje y la brida de acoplamiento (zona fisurada, Fig. 35
b)).
En cada filete en la cupla de balanceo (flechas en Fig.(35 a)
La inspección fue llevada a cabo usando un equipo móvil capaz de suministrar
hasta 1500 A de salida con CA o CCMO. Puntas de contacto dobles y un cable de 4/0
se usaron para introducir campos magnéticos en el eje. Los filetes en la cupla de
balanceo se inspeccionaron con puntas dobles.
Los pasos involucrados en la inspección del eje fueron los siguientes:
Limpieza de todas las áreas a ser ensayadas.
Se arrollo el cable alrededor del eje y se aplicó una corriente de 2900 Amper
vuelta para inspeccionar fisuras transversales.
Se colocaron las puntas a través del ángulo de la brida de acoplamiento ( Fig.
35b) con un espaciado entre 152 a 203 mm ( 6 a 8 in); se aplicó 500 A de corriente
produciendo un campo circular perpendicular al ángulo para detectar discontinuidades
paralelas al ángulo.
Se colocaron las puntas a través del ángulo en la brida de balanceo y a través de
los filetes en la parte del eje (flechas en Fig. 35 a) con un espaciamiento entre 152 a
203 mm ( 6 a 8 in) aplicando una corriente de 500 A, produciendo un campo circular
perpendicular a los filetes para detectar discontinuidades paralelas a los filetes.
Fig. 35:
Fig. 36
Piezas en forma de Y
Este tipo de piezas (por ejemplo una biela) (Fig. 37) no deberían ser
inspeccionadas entre cabezales de tal forma que con un solo disparo se piense que es
suficiente. Esto debido a que es difícil que la corriente se distribuya uniformemente
entre los dos extremos (brazos de la Y). Aún produciéndose una distribución uniforme
de corriente , la zona de unión entre los brazos, no será magnetizada.
Una pieza con esta forma deberá ser inspeccionada entre cabezales pero en tres
etapas o, en caso de que se disponga de algún equipo con doble cabezal y un
suministro de corriente especial de forma de asegurar la magnetización total.
Fig. 37
FIG. 38
Inspección de soldaduras:
Muchos defectos de soldadura son abiertos a la superficie y fácilmente
detectables por partículas magnetizables ya sea con la técnica de puntas o con yugo.
Para la detección de discontinuidades subsuperficiales como por ejemplo inclusiones
de escorias, huecos (porosidad) y penetración inadecuada en la raíz, la magnetización
con puntas es la mejor cuando se usa con CCMO y partículas secas. Los yugos ,
usando CA, CC o CCMO, son apropiados para detectar discontinuidades superficiales
en soldaduras.
El posicionamiento de un yugo con respecto a la dirección de la discontinuidad
buscada es diferente al usado con puntas. Debido al campo longitudinal entre los polos
de un yugo, los polos deben ser colocados en lados opuestos del cordón de soldadura
para localizar fisuras paralelas al cordón., y adyacente al mismo para localizar fisuras
transversales. Las puntas serán colocadas adyacentes al cordón para detectar fisuras
paralelas y sobre los lados opuestos del cordón para las fisuras transversales.
Algunas veces la aplicación de las puntas en forma manual puede ser difícil o
cansador. Para ello las puntas pueden tener contactos magnéticos o pinzas que las
mantienen magnéticamente durante la inspección. La puntas son mantenidas
firmemente a la pieza a través de un electroimán. Ambas puntas pueden tener este
sistema o una de ellas estar sostenida magnéticamente y la otra manejarse
manualmente.
Hay un tipo de soldadura en la cual el uso de CCMO da indicaciones no
relevantes, y son aquellas juntas en T soldadas en uno o en ambas caras y para las
cuales no esta especificada una penetración completa y en las cuales es permisible
una raíz abierta (casi siempre presente).
Cuando se usan puntas y CCMO, la raíz abierta muy probablemente se detectará
en la superficie de la soldadura.
Esta indicación no relevante se puede eliminar utilizando CA en lugar de CCMO.
Un caso en el que se encontraron estas indicaciones no relevantes ocurrió en
soldaduras en T entre seis tubos y una placa de una geometría complicada. Fig.( 39).
Fig. 39
Las soldaduras fueron realizadas desde el lado exterior de los tubos solamente.
Ensayos de líquidos penetrante y radiografía revelaron que la integridad de la
soldadura era buena. Investigaciones revelaron que la profundidad de penetración del
campo producido por CC fue suficiente para revelar la junta a lo largo de la pared
Fig. 40
Inspección de Palanquillas
Una palanquilla es la última etapa de semiterminación entre el lingote y la forma
final.
Los palanquillas de acero son rectangulares o cuadradas y con un rango de
sección transversal entre 2600 a 32.000 mm2 ( 4 a 49 in2 ) . La inspección por PM
requiere grandes equipos para manejar los palanquillas de 50 a 180 mm de ancho y 2,4
a 12 m de largo.
El amperaje de ensayo debería ser de 1200 a 4000 A. Las discontinuidades
mostradas en la Fig. 49 podrían aparecer como indicaciones fluorescentes brillantes
bajo luz U.V.
Fig. 41:
Limitaciones:
Este proceso se limita sólo para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. En materiales no magnéticos se utiliza
solamente para evaluar la topografía de la superficie obteniéndose condiciones de la
superficie, marcas de herramientas y dimensiones físicas pero sin que halla migración
de las partículas.
La inspección con gomas magnéticas, no es un método tan rápido como otros
debido al tiempo de curado, pero esto no es tan desventajoso cuando hay que
inspeccionar un gran número de piezas ya que luego del limpiado, vaciado y
magnetizado, las primeras replicas generalmente ya han curado y estarían listas para
su remoción y examinación.
Procedimiento:
Se puede dividir en tres etapas:
Preparación de la pieza antes de la inspección.
Catalización, vaciado y magnetización
Preparación de la pieza:
Se limpia la zona a inspeccionar de suciedad y contaminación. Generalmente no
es necesario remover pintura o recubrimientos metálicos, aunque su eliminación
intensificaría cualquier indicación. Si los espesores de los recubrimientos son mayores
a 0,25 mm deberían ser retirados.
La siguiente etapa es la preparación del reservorio para contener a la goma
líquida sobre el área de inspección. Esto se puede realizar con papel de aluminio o
tubos de plástico sellando el área para evitar pérdidas.
Catalización y vaciado:
Antes de su utilización, el material y las partículas (óxidos negros) deben ser
totalmente mezclados para obtener una dispersión homogénea. Luego se le agrega el
agente curador perfectamente medido y se vierte todo en el reservorio preparado,
Magnetización:
A continuación se magnetiza en forma continua o residual con imanes
permanentes, con corriente continua a través de la pieza, con yugos, bobinas, puntas o
conductor central. Lo más adecuado es el uso de yugos con C.C.
Dado que las partículas se deben moverse dentro de la goma líquida, los
tiempos de magnetización son mayores que en el método standard.
La mínima densidad de flujo sobre la superficie de la pieza es de 2 mT (20 G).
Densidades de flujo mayores disminuyen en tiempo requerido y varía con cada
inspección.
La Tabla 2 es un ejemplo de tiempos de magnetización para distintas
densidades de flujo.
Dado que, de igual forma que en el método estándar, las indicaciones son mas
intensas cuando el campo es más perpendicular a las discontinuidades, la
magnetización debería ser aplicada en dos direcciones sucesivas a 90º cada una.
La experimentación ha demostrado que la segunda magnetización no afecta a
las indicaciones formadas en la primera.
Procedimiento alternativo:
Fig. 42
Impresión magnética
Este método emplea una bobina de magnetización (impresora), partículas
magnetizables y un recubrimiento plástico de la superficie de la pieza.
El proceso puede ser usado sobre materiales de piezas con muy baja
retentividad magnética.
La bobina o impresora magnética consiste en un arrollamiento plano de un
material conductor y es conectado a una fuente capaz de entregar alto amperaje y bajo
voltaje a 60 Hz.
Cuando la bobina se conecta, produce un campo magnético pulsante distribuido
a lo largo de su eje que produce un efecto vibratorio sobre la pieza y las partículas.
Este efecto de vibración hace que las partículas “manchen” o imprimar el
recubrimiento plástico donde las partículas han sido atraídas por cambios en la
permeabilidad magnética.
Las partículas son óxidos de hierro (Fe3 O 4) y son similares a las utilizadas en el
método convencional.
Los patrones de partículas impresos son visualizados porque anteriormente la
superficie fue rociada con un recubrimiento plástico blanco que da el contraste.
Después que la impresión se obtuvo y las partículas han sido removidas, el
patrón puede fijarse rociando con un recubrimiento plástico transparente. Ambos
recubrimientos tienen la misma composición formando un solo film y donde las
indicaciones quedan tipo “sándwich”.
Cuando el recubrimiento se seca, se puede extraer la pieza.
Procedimiento:
Se limpia la pieza de impurezas, grasas, etc y se le aplica el recubrimiento
blanco que se deja secar.
Se coloca la pieza adyacente a la bobina y se colocan las partículas secas
espolvoreando con un aplicador.
La pieza y la bobina se pueden mover de tal forma de obtener una impresión
uniforme. Luego que ésta se ha formado (alrededor de 6 a 12 segundos). Se corta la
corriente, se quita el exceso de partículas con aire suave o un suave golpeteo.
Si las indicaciones no son buenas, se puede borrar con una esponja y repetir la
operación.
Si la impresión es satisfactoria, se aplica por spray otra capa de recubrimiento
plástico transparente para obtener un registro permanente y se despegan ambas.
Esta técnica puede ser aplicada a materiales con alta o baja retentividad para
detectar. Cualquier condición que afecte a la permeabilidad magnética.
Algunas aplicaciones típicas pueden ser:
Paneles celda de abeja soldados (brazing).
Deformaciones elásticas y plásticas
Detección de fisuras.
Detalles metalúrgicos
Zona afectada por el calor.
Pinturas magnéticas:
Son lodos tipo pinturas con partículas incorporadas:
Se aplican pincelando la superficie o zona de interés y luego se magnetiza. Las
indicaciones negras aparecen por contraste sobre un fondo ligeramente gris. También
pueden ser fluorescentes.
Estas indicaciones son semipermanentes o sea pueden permanecer intactas
durante largos períodos a menos que se la borre intencionalmente.
Ventajas
Este método no requiere iluminación especial y es compatible con los métodos
continuos: y residual, no se seca y, dependiendo del grado de claridad requerida, se
puede remover con un trapo seco, papel o solvente.
La pintura magnética puede cubrir igualmente bien superficies coloreadas tanto
claras como oscuras. El contraste entre las indicaciones y el fondo es independiente
del color de la pieza.
A deferencia con las partículas secas, velocidades altas de aire y superficies
mojadas no afectan a este método.
La pintura magnética puede ser aplicada sobre una pieza sumergida en agua y
no se requiere de limpieza de aceite, óxido, recubrimientos, pinturas, etc.
Dado que la pintura magnética es un lodo con la consistencia de una pintura, se
puede aplicar con pincel sobre la superficie de la pieza sin importar su orientación.
Estas es una buena característica cuando el ensayo debe realizarse en paredes
verticales o sobre cabeza.
La pieza puede ser repintada borrando las indicaciones y reprocesada sin lodo
adicional.
Ejecución:
Las pinturas magnética pueden ser utilizadas con todas las técnicas de
magnetización (circular, bobina, pintar, etc) utilizando CC o CA y para la detección de
discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
La formación de los materiales utiliza partículas en forma de láminas dispersas
en un vehículo oleoso y viscoso. La viscosidad del medio se elige para restringir la
movilidad lateral de las láminas ferromagnéticas, permitiendo su rotación en los
defectos cuando sobre ellas actúa un campo de fuga (Fig. 43)
Fig. 43
La pintura magnética aparece con un color gris claro cuando se aplica ya que,
las placas están orientadas predominantemente con sus caras paralelas a la superficie
de la pieza, y reflejan la luz del ambiente.
Cuando las laminillas tienden a alinearse con un escape del campo, ellas
virtualmente se “paran” y dado que sus bordes no reflejan bien la luz, se observan
como zonas oscuras.
Las concentraciones de la mezcla pueden variarse y así obtenerse mas o menos
contraste de las indicaciones. Las relaciones de aceite/ laminas normalmente
comercializadas es de 6/1 hasta 20/1.
Aplicaciones:
Dado que estas pinturas han sido desarrolladas recientemente, el campo de
aplicaciones es limitado. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mejorado la
capacidad del método y puede ser aplicado en las siguientes áreas:
Inspección de soldaduras en tuberías, tanque, embarcaciones, recipientes a
presión y en acero estructurales de construcción en general.