Carrete donde va el Filtro,

PROBLEMA - RESTOS DE RESIDUOS DENTRO DEL TUBO:

en la línea de succión

Restos de Grava, pedazos de ladrillo,

electrodo, cuero de guantes, etc.

MONTAJE DE PREFABRICADO (PIPING) EN OBRA:

Personal asignado a la actividad:

Alejando Saigua – Supervisor de Prefabricado

Roberto Mealla – Supervisor de Obras mecánicas

Ignacio Arteaga – Cañista

Humberto Céspedes – Inspector de Calidad

David Camacho – Inspector de Soldadura N.2

Jhonnal García – Soldador Calificados

Marcelo Calani – Soldadora Calificado

LIMPIEZA/SECADO DEL SISTEMA DE TUBERIAS (MEDIANTE FLUSHING)

La limpieza/Secado a los sistemas de tuberías de diámetros grandes 20”, 30”, 36” se realizaron con chanchos de
esponja:

- Limpieza/Secado con personal de los fiscales APPLUS y personal de YPFB Transierra.

- Limpieza/Secado en posición final con personal de la empresa SOLAR proveedor de los compresores (previa
puesta en marcha).

Como se puede ver el grupo de PRUEBAS HIDROSTATICAS Y FISCALIZACION han tomado las precauciones,
especialmente para la línea de succión donde se utilizaron chanchos de esponja (líneas de 20”, 30, 36”) previendo
que hubiera restos de residuos, previo al montaje definitivo. Como se puede ver en la siguiente fotografía.
 Chancho de esponja

Para las secciones de diámetros pequeños se realizó la limpieza manualmente, no se realizó flushing como se ve en
la siguiente fotografía:

Sin embargo, en posición final se han realizado las siguientes actividades de modificaciones:

- Corte y Soldadura para colocar un threadolet de ½” en los omegas (descarga/succión) de cada compresor para
punto de purga durante la prueba hidrostática.
- Corte y Soldadura de línea de succión (B) por ajuste constructivo.

En estas dos actividades se generan restos del metal producto de los cortes que pudieron haber quedado dentro del tubo,
pero en poca proporción. La soldadura en todos sus pases se realizó con argón por lo que no debería dejar restos de la
soldadura. Corte y Soldadura de Threadolet ½”

Línea de Succión
TRABAJOS REALIZADOS POR OTRA EMPRESA SOBRE TRABAJOS YA ENTREGADOS POR IST:

Cabe aclarar que la empresa RIO NUEVO ha realizado trabajos directamente con YPFB Transierra en los mismos
sistemas de tuberías ya entregados por IST, como ser:

 Cambio de empaquetadura.
 Soldadura de threadolet en tuberías ya entregadas por IST.
 Skid de Válvulas.

Según la fotografía se puede ver que los restos encontrados dentro del filtro son demasiado a lo esperado tomando
en cuenta las actividades anteriormente mencionadas.

Dada la situación se puede presumir que gran parte de los restos encontrados en el filtro son ajenos a las actividades de
soldadura, como ser restos de agregados que se usan para el hormigón o restos de ladrillos usados para los contra pisos y
paredes.

CONCLUSIONES:

Por lo cual podemos presumir que el personal de la empresa RIO NEUVO al realizar los trabajos arriba mencionados hubieran
dejado restos de los residuos encontrados.

Como también presumir que el personal de IST asignado a la actividad de MONTAJE de los Spool´s, en posición final, hubieran
pasado por alto la limpieza de algunos Spool que no se realizó mediante el flushing si no simplemente limpieza manual.

FUENTE DE LA INFORMACIÓN:

La fuente de información para el presente informe fue en base a las consultas realizadas a las siguientes personas, que
formaron parte del IST para el proyecto:

David Camacho – Inspector de Soldadura N.2

Hugo Choque – Supervisor de Pruebas Hidrostáticas

Luis A. Escobar – Coordinador de Calidad