Minera Cerro Lindo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

Escuela profesional de ingeniería industrial
OBJETIVOS
 Definir y conocer las operaciones y los equipos que efectúan la planta concentradora
de Cerro Lindo.
 Definir las reglas básicas para la correcta interpretación de los Diagramas de Flujo,
resaltando las situaciones en que pueden, o deben, ser utilizados. Y ser capaz de
comprenderlos y evaluarlos.
 Conocer los metales extraídos por la minera cerro lindo.
Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 1

INTRODUCCION
El presente trabajo es un informe de la planta concentradora de la unidad minera de Cerro

Lindo. Nos dimos a la tarea de buscar, leer y seleccionar la mejor información acerca de los
procesos realizados dentro de la planta concentradora de la unidad minera de Cerro Lindo.
Esta monografía fue hecha especialmente para aprender, analizar y comprender el manipuleo
de minerales (mena) en una planta concentradora, puesto que todas las operaciones unitarias
que en ellas se realizan requieren del conocimiento y uso adecuado del manejo del mineral,
con la finalidad de evitar errores y mejorar la efectividad. Este cubre las operaciones de
transporte, almacenamiento y lavado de la mena en cambio o durante, las varias etapas de
tratamiento en la Planta concentradora de minerales.
El yacimiento Cerro Lindo tiene una larga historia que empieza en la década de los 60, los
intensos trabajos de exploración ejecutados por Compañía Minera MILPO S.A. entre los años
1999 y 2001 han permitido mejorar bastante el conocimiento geológico de este yacimiento y
cubicar importantes recursos de mineral que podrán garantizar el crecimiento de la
Corporación MILPO.
El presente trabajo técnico expone las características geológicas actualizadas.

1. HISTORIA DE CERRO LINDO
El Yacimiento de Cerro Lindo se encuentra ubicado al SE de la Ciudad de Lima en el

Departamento de Ica al Sur del Perú, se encuentra sobre una cota de 1820 s.n.m.
Este depósito se descubre por el afloramiento de baritina por la SMRL Cerro Lindo, se
realizaron estudios geofísicos (Polarizacion Inducida) detectándose 5 anomalías de posibilidad
de encontrar sulfuros masivos. La compañía minera BTX realizo un muestreo geoquímica sobre
los afloramientos de baritina y alrededores encontrando anomalías de elementos metálicos.
Desde el año 82 al 87 la
Compañía Minera Milpo
inicia los trabajos geológicos
consistentes en muestreos y
galerías de exploración.
En 1992 Milpo retorna
realizando mas muestreos y
galerías totalizando 3000 m
de galerías y 3557 m de
perforación DTH, con estos
datos se determino
geológicamente el cuerpo
En 1995 Milpo forma un

Jount Venture con Minera
Phleps Dodge, realizando un
total de 19 taladros de
perforación diamantina.
Phelps Dodge realizo 8 sondajes diamantinos alrededor del depósito de Cerro Lindo sumando
un total de 1750 m, presentándose anomalías similares al del depósito de sulfuros de Cerro
Lindo.
En 1999 se ejecutaron galerías y sondajes diamantinos acumulándose un total de 4525 m de

galería subterránea, 35112 m de perforación diamantina y DTH, delimitando en su totalidad el
cuerpo 5, en el 2002 se realizo el estudio da factibilidad teniendo recursos de 34 MT con 5.2%
de Zn, 0.8% de Cu, 36.1 g/tn de Ag y 0.6% de Pb, teniendo además 10 MT de mineral inferido
con leyes similares.
Cerro Lindo es un depósito de sulfuros masivos volcanogénicos, los sulfuros masivos

bandeados de baritina y Zn se depositaron por precipitación de los fluidos hidrotermales
calientes en contacto con el agua de mar.
Cerro Lindo pertenece al Grupo Casma, Formación Huaranguillo de edad Cretácica, estas rocas
se acumularon dentro de una cuenca (back arc) durante el proceso de subducción.
Cerro Lindo es un deposito geométricamente definido orientado al NW, buzando al SW con

ángulo de 65, teniendo una longitud aproximada de 800 metros, un espesor de 200 metros y
una profundidad de 450 metros, los cuerpos definidos son C1, C2 y C5 que están controlados
estructuralmente por fallas y estas intruidas por diques andesiticos porfiriticos transversales al

depósito que cambian abruptamente el desplazamiento y las potencias.
La nomenclatura de las rocas y minerales en este depósito de Sulfuros masivos está clasificado
de la siguiente manera:
• SPB - Zn (Mineralización económica que contiene Sf-Ba-Py rico en esfalerita).
• SPB – Cu (Mineralización económica que contiene Sf-Ba-Py.Cu rico en cobre).
• SPP (Mineral no económico que contiene sulfuros masivos como la Py)
• SSM (Volcánico que contiene Py diseminada)
• V (Volcánico)
• D (Dique andesitico porfiritico)
Los recursos en Cerro Lindo son actualmente de 34 TM con 5.1% Zn, 0.8% Cu, 35.4 g/t Ag.
2. GEOLOGIA DE CERRO LINDO
El depósito de Cerro Lindo pertenece al Grupo Casma del Cretácico (Albiano), este grupo aflora
en la parte Occidental del Perú, generalmente en toda la costa del Perú, regionalmente el
Grupo casma es una serie volcánica – sedimentaria, ocupando una cuenca marginal ensialica
abortada.
Este Grupo constituye un arco volcánico

extensivo, regionalmente el afloramiento del
Grupo Casma sigue el Rumbo NW-SE, el
mismo rumbo del depósito de cerro Lindo.
Este yacimiento se emplaza directamente en

la Formación volcánico sedimentaria
Huaranguillo, de edad Albiano medio a
Senoniano (Cretácico medio) que descansa
como un roof pendant sobre los intrusivos
pertenecientes al Batolito de la Costa (Fig.3).
La Formación Huaranguillo perteneciente al
Grupo Casma tiene un rumbo general de N60W y buza preferencialmente al SW.
La Formación Huaranguillo aflora en la quebrada de

su mismo nombre al NE de la hacienda Lunche en el
río San Juan, donde tiene una potencia estimada en
3000 metros y se divide en 2 miembros:
• Miembro Inferior, representado por lutitas
pizarrosas laminadas, lutitas y cenizas volcánicas
alternadas con horizontes andesíticos en capas
medianas y ocasionalmente con calizas finas
estratificadas
• Miembro Superior que consiste de caliza negra en
capas de 5 a 40 centímetros, hacia el tope se
intercala con horizontes de lutitas pizarrozas
laminares y lechos de volcánicos.
La formación Huaranguillo es parte del relleno de la cuenca volcánico sedimentaria Cañete, la

cual es contemporánea a las cuencas de Huarmey y Lancones, hacia el norte. Dichas cuencas

forman un gran metalotecto ocupando el flanco oeste de la Cordillera Occidental de los Andes
y la Llanura Costera en el Perú.
Las unidades volcánico sedimentarias se acumularon en un ambiente de arco de islas asociado

a una cuenca back arc producto de movimientos tectónicos extensionales durante el proceso
de subducción. El régimen extensional de la cuenca back arc produjo un incremento de la
gradiente geotermal y el adelgazamiento de la corteza continental sin llegar a dividir esta
corteza y formar una corteza oceánica, por lo que se considera como una cuenca back arc del
tipo ab.
3. UBICACIÓN
El proyecto Cerro Lindo se ubica a 175 Km. al sureste de

Lima en el sur del Perú. En el Departamento de ICA,
Provincia de Chincha, Distrito de Chavín, Paraje de
Huapunga, se encuentra exactamente en la quebrada de
Topara que es la frontera entre Chincha (Ica) y Cañete
(Lima), está ubicado en la carta Geológica IGN 27-L y se
encuentra a una altitud de 1820 s.n.m
Está remplazada en una zona árida y desértica al margen

derecho de la quebrada del rio Topara, el cual presenta
un bajo caudal del agua. Las lluvias en esta zona también
son escasas.
Las aguas del rio Topara únicamente alcanzan para regar los sembríos del valle y para el
consumo de las comunidades de la zona de influencia.
4. DEFINICIONES PREVIAS
4.1 MINERAL: Es el producto de la explotación de la mina, tal como sale. Se conoce con el
nombre de mineral, al producto de elementos de origen inorgánico al estado natural, que se
encuentra en la superficie en el interior de la corteza terrestre y principalmente cuya
explotación es útil. En minería, es el producto de la explotación de una mina, ya sea que este
producto tenga o no valor comercial.
El mineral contiene dos partes, que son las siguientes:

a) Parte valiosa (Mena): Es la parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de allí
nace la posibilidad de aprovecharlos (hacer negocio con ellos). Son aquellos que
representan un valor comercial determinado y cuyos valores metálicos o sus compuestos
sean susceptibles de recuperar por un proceso de beneficio económico, dejando
su utilidad.
En la mina la parte valiosa está formada por los siguientes elementos:
 Mineral de cobre: Calcopirita CuFeS2; Calcolcita Cu2S; Enargita Cu3AsS4, bornita

(Cu5FeS4).
 Mineral de plomo: Galena PbS
 Mineral de zinc: Esfalerita ZnS; Marmatita (Zn,Fe)S
b) Parte no valiosa (ganga, parte estéril o inservible): Es la parte del mineral que no tiene
valor comercial y que es necesario separarlo de la parte valiosa. Esta constituido casi
siempre por especies minerales terrosas o pétreas, principalmente cuarzo y calizas.
La parte no valiosa está generalmente, formado por:
 Pirita: FeS
 Calcita: CaCo3
 Cuarzo: (insolubre) SiO2
 Piedra, roca, etc. 1.3
c) Mineral rico :Se llama mineral rico al mineral de alta ley comercial, que proviene de la
“veta madre”o sea aquel que contiene gran cantidad de parte valiosa y poca
d) MINERAL POBRE Se llama mineral pobre (de baja ley) aquel que contiene
pequeñas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de ganga.
e) CABEZA: Es el mineral bruto que se alimenta a la planta, en nuestro caso tiene las
siguientes leyes de cabeza:
Zinc 3.5 % Cobre 0,28 %
Fierro 6,25 % Plomo 1,2 % Plata 4,5
La ley de mineral es el porcentaje de parte valiosa que se encuentra en el mineral, este dato
nos proporciona laboratorio analítico
4.2 PLANTA CONCENTRADORA
Una planta concentradora es una Unidad Metalúrgica constituida por una serie de equipos y
maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es
alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún
cambio químico.
Las concentradoras sirven de nexo entre la mina y la fundición. Las plantas concentradoras
procesan minerales pobres con el objeto de separar los sulfuros valiosos de la ganga y asi
enriquecerlos obteniendo los concentrados, la parte no valiosa se desecha en los relaves.

Para el diseño de una planta de Concentración de minerales se debe tener en cuenta el

comportamiento de la mena frente al proceso de concentración (flotación por espumas,
gravimétrica, magnética, etc.), según sea la zona o profundidad de donde provienen y que
debe estar ubicada lo más cerca posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relación
entre la zona de una veta y el proceso de concentrac
4.2.1 UBICACIÓN DE INSTALACION DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
Para diseño y ubicación de una planta de concentración de Minerales se debe tener en cuenta:
 El comportamiento de la mena.
 Capacidad de la Planta de concentración.
 Agua y energía disponible.
 Terreno apropiado para el montaje.
 Pendiente del terreno (20°).
 Distancia mínima a la mina.

 Área adecuada para la relavera.

 Dirección y velocidad de los vientos.
 Nivel de precipitación pluvial.
 Sismicidad y caída de huaicos.
4.2.2 VENTAJAS DE CONCENTRAR:
Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones:
a) Transporte menos costoso: Las concentradoras facilitan el problema del transporte. Por
ejemplo es más fácil y más barato transportar 150 toneladas de concentrado de zinc (59
%), que 3300 toneladas de mineral de cabeza (3,5 % Zn).Mediante la concentración se
elimina una gran cantidad de material inútil, en forma de relaves; así se evita el transporte
de muchos miles de toneladas de parte sin valor (ganga). Por esta razón es que las
concentradoras están junto a las minas, y no cerca a las fundiciones.
b) Aprovechamiento de minerales pobres: Las concentradoras al tratar minerales pobres

permite que se exploten las minas que sólo tienen este tipo de mineral, de otra manera no
se podrían aprovechar estos minerales pobres porque, la fundición por razones técnicas y
económicas, no opera con minerales pobres.
c) Fundición separada: Las concentradoras entregan a la fundición los sulfuros valiosos

separados en sus respectivos concentrados (concentrado de zinc, plomo y cobre). De esta
manera, la fundición puede entregar metales puros a la industria .
4.2.3 ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN

Para concentrar un determinado mineral hay que seguir una serie de etapas o proceso antes
de llegar al concentrado final. Estas etapas son las siguientes:
a) Liberación. Si observamos detenidamente un mineral pobre, veremos que la ganga
está incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos, y los mismos sulfuros están
amarrados entre ellos. Por eso, antes de proceder a “separarlos” es necesario
“despegar” cada uno de ellos de los demás elementos. La manera de “liberarlos” es
reduciéndolos a tamaños bien pequeños.

b) Selección: En la arena fina, tenemos la mayoría de los sulfuros valiosos liberados pero
mezclados entre ellos y con la ganga. A este producto no lo podemos llamar un
concentrado, porque todo está mezclado. Será necesario “seleccionar” a los elementos
valiosos, es decir, escoger separadamente a los sulfuros de cobre, plomo y zinc.
4.2.4 SECCIONES OPERATIVAS O PROCESOS DESARROLLADOS DE LA PLANTA

CONCENTRADORA
Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes
a) Chancado Liberación
b) Molienda Liberación
c) Flotación Selección
d) Espesamiento y Filtración Eliminación de Agua
e) Relave Eliminación de desechos
Para lograr convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar de
equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso que se
denomina Trituración y Molienda, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación a
Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas .
Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes:
4.2.4.1 CHANCADO:
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicación

de fuerza mecánica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamaño
menor (fragmentos de ½” a 5/8” – ¾”) utilizando fuerzas de comprensión y en menor
proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras.
Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección chancado
hace un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácilmente su
trabajo
El producto de la sección chancado debe estar comprendido entre ½” y 5/8”. Para conseguir
este tamaño en la sección trituración, el mineral pasa por tres etapas.
 TOLVAS DE GRUESOS: Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el
mineral bruto que viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina.
El mineral viene a las tolvas de gruesos N° 02 y 03 por medio de carros metaleros o

mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas, de
este modo viene el mineral procedente de la mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N° 01. De este modo viene el
mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
 Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen que las parrillas sirven
para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la verdadera razón es impedir el
paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador,
faja transportadora y en la chancadora primaria.
Los rieles están a una distancia de 8” hacia lo ancho y 12” hacia lo largo, es decir, son
parrillas estacionarias de 8” x 12” de luz.
 ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTES: Los alimentadores permiten mandar a las

chancadoras carga medida y regulada, según las capacidades de ellas, a la vez que
impiden la descarga violenta de las tolvas de gruesos. Demasiada carga atora a las
chancadoras; poca carga deteriora los mecanismos, porque los movimientos más fuertes
se producen en vacío.
 LOS CHUTES: Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la
tolva de gruesos con el alimentador correspondiente. Los chutes sirven para ayudar a salir
y amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufriría el alimentador un exceso de
peso.

 LAS FAJAS TRANSPORTADORAS:
Es el equipo de transporte de mineral seco a granel más utilizado en una planta concentradora,
el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve sobre dos poleas y una serie de
rodillos o polines portadores o de carga y de retorno.
Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y materiales y se

diseñan para trabajar horizontalmente o a cierta considerable inclinación y en sentido
ascendente o descendente.
Las fajas transportadoras sirven para llevar o transportar el mineral desde las tolvas de gruesos
a las diferentes partes de la sección chancado, en forma cómoda, rápida, limpia y económica.
Las fajas transportan mineral en forma constante y continua. También las fajas se usan para
alimentar mineral de la tolvas de finos a los molinos y transportar los concentrados que
reciben de los filtros a las canchas de depósito de concentrado.
Partes de la faja:
a) La faja: la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son
transportados los minerales.
b) Los polines, que son los soporte sobre los que viaja y retorna la faja.
c) Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de estas.
d) Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más
poleas, para mover la faja y su carga (Motor-Reductor).
e) La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta
los mecanismos de accionamiento.

 LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES: Los electroimanes o magnetos son dispositivos que

sirven para atrapar las piezas metálicas que acompañan al mineral, tales como: clavos,
alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, etc. Si no habrían electroimanes
en la sección, los fierros viejos llegarían hasta las chancadoras ocasionándoles desperfectos
mecánicos en el mecanismo interno de la máquina o sino la plantaría, con la consiguiente
pérdida de tiempo y trabajo En la sección de chancado usamos los magnetos de tipo
suspendido, que son electroimanes que se encuentran colgados o suspendidos sobre la faja
transportadora, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase libremente
pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros viejos que vienen con el
mineral.
 ALMACENAMIENTO DE MINERALES
 Para material grueso y gran tonelaje: stockpile o pila de almacenamiento.
 Para material grueso y pequeño tonelaje: tolva de gruesos.
 Para gran y pequeño tonelaje y material fino: tolvas de finos.
 CHANCADORAS: Las chancadoras son máquinas donde se reciben los minerales brutos
provenientes de la mina, y de las tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos a pedazos
más pequeños.
No se conoce hasta la fecha una máquina que sea capaz de realizar, ella sola a la vez, una
trituración completa. Por esta razón en la sección chancado de la concentradora usamos

tres tipos de chancadoras en cada una de las diferentes etapas:
a) chancadora primaria: La chancadora primaria es una máquina donde se realiza la

trituración primaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que viene de la mina que
contiene bancos grandes para la chancadora secundaria. Para reducir el tamaño iniciamos el
chancado en la trituradora de quijadas primaria (Kue Ken), reduciendo el mineral a más o
menos 3”.
b) chancadora secundaria: La chancadora secundaria (Symons Standard) es una máquina

donde se realiza la trituración secundaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que
nos entrega la trituradora primaria, acá se reduce el mineral aproximadamente a ¾”
c) chancadora terciaria: La chancadora terciaria de cono giratorio es una máquina donde se

realiza la trituración terciaria del mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la
trituradora secundaria Symons Short Head de 5 ½”, aquí se reduce el mineral a 5/8“,
completando de esta manera el chancado del mineral.
Es una chancadora de cono giratorio Symons Short Head de 5 ½” .Es de construcción muy
similar a la Symons Standard pero tiene cabeza más chica y gira a mayor velocidad .
Las partes de la chancadora de cono giratorio symons short head son las mismas que para la
symons standard.
4.2.4.2 MOLIENDA:
Mediante la molienda, se continua reduciendo el tamaño de las partículas que rompen el
mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones(0,18mm), la que permite
finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas
individuales.
El proceso de molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al
material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso y reactivo necesario para realizar el proceso siguiente que es la flotación.
 MOLIENDA CONVENCIONAL: La molienda convencional se realiza en dos etapas,

utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas solo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para
lograr una molienda homogénea y eficiente, La pulpa obtenida en la molienda es llevada a
la etapa siguiente que es la flotación.
 Molienda en barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3.5
pulgadas de diámetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del movimiento
de las barras que se encuentren libres y que caen sobre el mineral. El mineral
molido continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.
 Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16X24pies(es decir, 4.9m
de diámetro por 7.3m de ancho),está ocupado en un 35% de su capacidad por
bolas de acero de 3.5pulgadas de diámetro, las cuales son los elementos de
molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos el 80% del mineral es
reducido a un tamaño máximo de 180 micrones.
 MOLIENDA SAG: La instalación de un molino SAG constituye una innovación reciente en

algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutoGenos) son equipos de mayores dimensiones

(36X15 pies, es decir, 11.0 m de diámetro por 4.6m de ancho) y más eficientes que los
anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en
la molienda convencional) con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la
acción del mismo material mineralizado presente en partículas de varios tamaños (de ahí
su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de numerosas bolas de acero, de
cinco pulgadas de diámetro que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamaño y la
forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira, logrando
un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con menor consumo de
energía por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado
secundario ni terciario.
La mayor parte del material molino en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la
flotación, es decir tiene la granulometría requerida bajo los 180 micrones, y una pequeña
proporción debe ser enviada a un molino de bolas.
 LAS TOLVAS DE FINOS: Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el
mineral fino, ya chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. En la sección de
chancado tenemos cuatro tolvas de finos de 600 TMH.
Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos:
a. Aseguran una alimentación constante a los molinos
b. Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la

sección chancado
c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin
necesidad de parar la sección molienda.
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la

supervisión del Jefe de Guardia y según las necesidades operacionales.
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper
con facilidad.
 ALIMENTADORES DE FAJA: Sirven para enviar a los molinos la carga fina almacenada en
las tolvas de finos, en forma regulada y bien controlada por una compuerta.
Tenemos cuatro alimentadores de faja, ubicado en cada uno de las tolvas de finos .Los
alimentadores son necesarios por los siguientes motivos:
a. De acuerdo a la naturaleza del mineral se puede regular el tonelaje a los molinos subiendo
o bajando hilos en la compuerta.
b. Se puede jalar de dos tolvas a la vez, regulando la carga en cada alimentador.
La descarga de las tolvas se realiza por las fajas alimentadoras N° 1, 2, 3 y 4 de las
respectivas Tolvas de Finos (N° 1, 2, 3 y 4).
 CÓMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIÓN: El trabajo de los operadores de la

sección de trituración se nota por los siguientes aspectos.
a. Por el tonelaje de mineral chancado.

b. Por el tamaño del mineral triturado

c. Por la limpieza de la sección.
Si el mineral chancado es de tamaño adecuado para los molinos, el trabajo es el fijado y se

mantiene limpia la sección, diremos que ha habido una operación eficiente.
El molino trabajará mejor si tiene una carga fina y conforme. De nada valdría tampoco tener
una carga fina si es en poca cantidad.
Si tiene una carga gruesa el molino no podrá moler eficientemente, si la molienda anda mal
por culpa del chancado, la flotación también tendrá muchos problemas.
4.2.4.3LA FLOTACION:
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados
de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la
mayor parte de la roca original.
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para
la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas, llamados celdas de flotación.
Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante
agitación para que el proceso sea intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y cumplen
diferentes funciones:
 Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

 Reactivos colectores: tienen la misión de impregnar las partículas de sulfuros de cobre
y de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrofobico) y se peguen en las
burbujas.
 Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos
colectores para evitar la recolección de otros minerales como la pirita, que es un
sulfuro que no tiene cobre.
 Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de
Ph determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el
proceso de flotación.
 Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde
rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques
especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un producto
cada vez más concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un proceso especial de flotación
para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita(MoS2).
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el
concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del
1%(originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición.
MANIPULEO DE SOLIDOS EN SECO Y EN HUMEDO
En toda planta concentradora para que hay continuidad y eficiencia en el proceso, es necesario
que cada operación unitaria este conectada por maquinas o dispositivos tanto de
almacenamiento como de transporte, constituyendo así operaciones unitarias conexas o

auxiliares, cuya función es la de manipuleo y control de tonelaje de mineral a tratarse. Estas

operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes:
Manipuleo o manejo de sólidos o en seco.

 Almacenamiento
 Transporte
 Control de peso
 Alimentadores
Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa)

 Transporte de pulpas por tubería
 Transporte de pulpas por canaleta
 Transporte de pulpas por canales
 Disposición de relaves.
TRANSPORTE DEL MINERAL EN SECO

El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una
tolva de almacenamiento es una operación unitaria auxiliar decisiva en una planta
concentradora, porque ellos nos permite efectuar una operación continua, durante un
tiempo determinado. Los métodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta
una serie de factores, tales como.
 Tamaño y naturaleza del mineral solido.
 Distancia de transporte
 Capacidad de transporte.
 Cambio de elevación del transporte.
La clasificación de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es en tanto
arbitraria, sin embargo se les puede clasificar en:
 Transportadores mecánicos
 Transportadores neumáticos
Siendo los primeros los más utilizados en la industrias minero-metalurgia. Según el
lugar del transporte esta operación se puede llevar a cabo del siguiente modo:
 De mina a planta concentradora

 Locomotoras
 Volquetes
 Cable cartil
 Fajas o correas transportadoras
 Dentro de la planta concentradora
 Fajas transportadoras
 Elevadores de cangilon
4.2.5 DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representación grafica que muestra satisfactoriamente la

secuencia de las operaciones nitarias en una Planta Concnetradora,es decir muestra la
disposición de las maquinas unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las
distintas funciones de la planta,hasta los productos finales.

Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo.Estos son:
 Diagrama de flujo lineal.

 Diagrama de flujo ideográfico.
 Diagrama de flujo taquigráfico.
 Diagrama de flujo pictográfico.
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos básicos.
 La reducción de tamaño.
 La separación de las especies valiosas.
 El manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que más se utilizan en la industria minero-metalurgia son:
 El diagrama de flujo lineal o el de bloques.

 El diagrama de flujo pictográfico.
4.2.6 CENTRO MINERO CERRO LINDO
4.2.6.1Componentes dela actualización del plan de cierre de la u.m. cerro lindo:
En la actualidad, CMM en su U.M. Cerro Lindo, realiza el procesamiento de 10,000 TMD

(3’600,000 TMS/año) de minerales polimetálicos, del cual obtiene concentrados de zinc,
plomo y cobre; y con las ampliaciones que se vienen realizando, se tiene previsto llegar a una
producción de 14,990 TMD.
Los minerales provienen de un yacimiento de sulfuros masivos de origen volcanogénico en la

Formación Huaranguillo que descansan sobre intrusivos del Batolito de la Costa, formando
parte de un cinturón mineralizado regional.
En la explotación de mineral se emplea el método de tajeo por subniveles “Sublevel Stoping”,

y a fin de asegurar la continuidad del minado y estabilidad de las labores de la mina, los
espacios vacíos dejados por la extracción de mineral se rellenan con relaves en pasta. El relave
en pasta es una mezcla homogénea de relaves, cemento y agua en proporciones apropiadas
que permita alcanzar la resistencia necesaria del relleno en un tiempo adecuado. El material
de relleno en pasta es preparado en la Planta de Pasta de Relaves y es transportada mediante

bombas de alta presión por tuberías hasta las labores preparadas subterráneas preparadas
para ser rellenadas.
4.2.6.2 Mineralización, Reservas y Vida de la Mina
El yacimiento está compuesto por cuerpos lenticulares y apilados de sulfuros masivos de pirita
(50-95%), esfalerita marrón, calcopirita, galena secundaria (o menor), además existen
cantidades considerables de Barita (10-60%) especialmente en las partes superiores de los
cuerpos del mineral. La secuencia estratigráfica (de arriba hacia abajo) presenta tres tipos de
sulfuros: Sulfuros masivos de pirita-baritina bandeados ricos en zinc, Sulfuros masivos
homogéneos ricos en cobre compuestos de baritina y pirita con chalcopirita como vetillas y
parches; y finalmente, Pirita masiva homogénea, estéril o con poca calcopirita intersticial.
Las reservas de minerales económicos declaradas en la DAC del 2011 de la U.M. Cerro Lindo
asciende a 36’332,544 TM, con lo que se proyecta una vida útil de la mina de 11,55 años
aproximadamente (ver Tabla 2-2).
Tabla 2-2: Total de Reservas en toneladas y vida de la mina Cerro Lindo
4.2.6.3 Labores Subterráneas
Las galerías o subniveles constituyen principalmente labores de accesos y ventilación (ingreso

y salida del flujo de aire) que conectan los distintos niveles en la zona de minado.
Las operaciones de minado se desarrollan manteniendo un plan de minado que involucra las
zonas mineralizadas, las cuales contienen minerales de Zn/Cu/Pb/Au/Ag proporciones de
interés económico y están localizados desde la cota 1,620 msnm hasta 2,010 msnm. La Tabla
2-4 muestra la ubicación de las mismas.

2.1.2 4.2.6.4 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO
a) Planta Concentradora
La Planta Concentradora Cerro Lindo está ubicada en una cota de2,130 msnm, en las
coordenadas UTM E392,335 y N8’553,052; y ocupa un área total aproximada de 60,255 𝑚2 .
Esta planta está conformada por instalaciones como: fajas transportadoras, stock pile de
gruesos, área de chancado secundario, área de chancado terciario, stock pile de finos, área de
molienda, planta de concentración por flotación, área de espesadores y filtros de
concentrados, instalaciones para la disposición final de los relaves.
El mineral procedente del interior de la mina a través de las fajas transportadoras se acumula
en el Stock Pile de gruesos desde donde se alimenta a la planta concentradora. Desde éste
punto y por medio de fajas transportadoras llega al Área de Chancado Secundario y Terciario
Está ubicada en la cota 2,133.5 msnm y al salir de esta operación el mineral es almacenado en
el Stock Pile de Finos que ha sido ampliada y permite una capacidad de almacenamiento de
15,000 TM.
La cámara de alimentación de mineral fino a los molinos es mediante una cámara que se
encuentra por debajo de la ruma de finos, ésta está constituida por una superestructura de
concreto armado consistente en muros, pilares, vigas y losas. La pulpa entregada por la
molienda primaria, pasa a una etapa de remolienda, que se realiza en molinos de bolas que
opera en circuito cerrado con una batería de hidrociclones. Del circuito de molienda, el mineral
pasa a la zona de Flotación ubicada en la cota 2,140 msnm.
La Figura 2-1 muestra el diagrama de flujo correspondiente al circuito completo de

procesamiento de mineral, donde se puede ver el circuito de flotación. Cabe precisar que la
etapa de Flotación de Baritina actualmente no se viene realizando.
Los relaves salen del proceso de flotación con un contenido aproximado de agua de 70%, que
es eliminada en un sistema de espesadores de relaves de alta compresión de 18 m y 22 m de
diámetro. La descarga de los espesadores es una pulpa con 75% a 78% de sólidos y puede ser
enviada por bombeo a la Planta de Filtrado o por gravedad a la Planta de Pasta.
La Poza de Contingencia para contención de relaves de los espesadores de relaves tiene una
capacidad de 10,000 𝑚3 ,y está situada a una cota de 2,104 msnm, se ha diseñado como una
estructura de contingencia del sistema de espesado de relaves.



CONCLUSIONES
 Definimos, aprendimos las diversas operaciones que se realizan en la planta

concentradora, además reconocemos los equipos empleados para la manipulación del
mineral y la funciones que cumple en cada etapa del proceso de concentración.
 El diagrama de flujo es uno de los principales instrumentos en la realización de

cualquier método o sistema, ellos permiten la visualización de las actividades
innecesarias y verifica si la distribución del trabajo está equilibrada. Es por ello la
importancia de haberlo comprendido pues resume el proceso de concentración en la
unidad minera de Cerro Lindo.
 Los metales extraídos por la minera de Cerro Lindo son plata, cobre y zinc. Conocemos
los metales extraídos por la minera cerro lindo.

Minera Cerro Lindo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

 Conocer los metales extraídos por la minera cerro lindo.

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 1

El presente trabajo es un informe de la planta concentradora de la unidad minera de Cerro

El presente trabajo técnico expone las características geológicas actualizadas.

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 2

1. HISTORIA DE CERRO LINDO

El Yacimiento de Cerro Lindo se encuentra ubicado al SE de la Ciudad de Lima en el

En 1995 Milpo forma un

En 1999 se ejecutaron galerías y sondajes diamantinos acumulándose un total de 4525 m de

Cerro Lindo es un depósito de sulfuros masivos volcanogénicos, los sulfuros masivos

Cerro Lindo es un deposito geométricamente definido orientado al NW, buzando al SW con

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depósito que cambian abruptamente el desplazamiento y las potencias.

2. GEOLOGIA DE CERRO LINDO

Este Grupo constituye un arco volcánico

Este yacimiento se emplaza directamente en

La Formación Huaranguillo aflora en la quebrada de

La formación Huaranguillo es parte del relleno de la cuenca volcánico sedimentaria Cañete, la

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 4

Las unidades volcánico sedimentarias se acumularon en un ambiente de arco de islas asociado

El proyecto Cerro Lindo se ubica a 175 Km. al sureste de

Está remplazada en una zona árida y desértica al margen

El mineral contiene dos partes, que son las siguientes:

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 5

En la mina la parte valiosa está formada por los siguientes elementos:

 Mineral de cobre: Calcopirita CuFeS2; Calcolcita Cu2S; Enargita Cu3AsS4, bornita

La parte no valiosa está generalmente, formado por:

Zinc 3.5 % Cobre 0,28 %

Fierro 6,25 % Plomo 1,2 % Plata 4,5

4.2 PLANTA CONCENTRADORA

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 6

Para el diseño de una planta de Concentración de minerales se debe tener en cuenta el

4.2.1 UBICACIÓN DE INSTALACION DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 7

 Área adecuada para la relavera.

4.2.2 VENTAJAS DE CONCENTRAR:

Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones:

b) Aprovechamiento de minerales pobres: Las concentradoras al tratar minerales pobres

c) Fundición separada: Las concentradoras entregan a la fundición los sulfuros valiosos

4.2.3 ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 8

4.2.4 SECCIONES OPERATIVAS O PROCESOS DESARROLLADOS DE LA PLANTA

Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicación

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 9

El mineral viene a las tolvas de gruesos N° 02 y 03 por medio de carros metaleros o

 ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTES: Los alimentadores permiten mandar a las

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 10

 LAS FAJAS TRANSPORTADORAS:

Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y materiales y se

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 11

 LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES: Los electroimanes o magnetos son dispositivos que

 Para material grueso y pequeño tonelaje: tolva de gruesos.

 Para gran y pequeño tonelaje y material fino: tolvas de finos.

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 12

tres tipos de chancadoras en cada una de las diferentes etapas:

a) chancadora primaria: La chancadora primaria es una máquina donde se realiza la

b) chancadora secundaria: La chancadora secundaria (Symons Standard) es una máquina

c) chancadora terciaria: La chancadora terciaria de cono giratorio es una máquina donde se

 MOLIENDA CONVENCIONAL: La molienda convencional se realiza en dos etapas,

 MOLIENDA SAG: La instalación de un molino SAG constituye una innovación reciente en

Ingeniería de materiales-Mina Cerro Lindo 13