Problemas de Fundicion

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROBLEMAS DE FUNDICIÓN
PROBLEMA 1
Se compara el tiempo total de solidificación de tres formas:
1) una esfera con diámetro de 1.0 pulg

2) un cilindro con diámetro y longitud iguales a 1.0 pulg.
3) un cubo con 1.0 pulg. por lado. En los tres casos se usa la misma
aleación. Determine a) los tiempos relativos de solidificación para cada
forma geométrica. b) con base en los resultados de a) ¿Cuál de los tres
elementos geométricos constituye la mejor mazarota?; c) si Cm = 18.0
min/pulg2 en la regla de Chvorinov, calcule el tiempo total de
solidificación para cada aleación.
Solución:
a) Regla de Chvorinov:
2
 
2
volumen V 
Tiempo de solidifaci ón  C m    C m  
 área sup erficial  S
Donde, Cm = Constante del molde

2
4 3 
 r  2
r 1
1) Esfera: Tiempo de solidifaci ónesfera  Cm  3 2   Cm      Cm
 4 r  3 9
 
 
2) Cilindro:
 r 2 2r 
2 2
  r 2h   
2
r 1
Tiempo de solidifaci óncilindro  C m  
  C 
   C m     C m
2 r 2 r h  2  r  2  r ( 2r ) 
m
3 9
2 2
2
 a3   1 
3) Cubo: Tiempo de solidifaci óncubo  C m  2    C m
 6a   36 
b) El tiempo más largo de solidificación lo tiene la esfera en relación con

el volumen.
c) Tiempo de solidificación de la esfera = (1/9)*18 = 2,0 minutos para

Volumen de 0,52 in3
Tiempo de solidificación del cilindro = (1/9)*18 = 2,0 minutos para
Volumen de 0,78 in3
1
Tiempo de solidificación del cubo = (1/36)*18 = 0,5 minutos para

volumen de 1 in3
PROBLEMA 2
Esta es una variación del problema anterior, donde se comparan los

tiempos totales de solidificación de tres formas de fundición: 1) Una
esfera, 2) un cilindro en el cual h/D =1 y 3) un cubo. Para las tres formas
geométricas, el volumen V = 1 pulg3 . Usando la misma aleación para
los tres casos: a) Determine el tiempo relativo de solidificación para
cada forma geométrica. b) Con base a los resultados de a), ¿Que
elemento constituiría la mejor mazarota? c) Si Cm 18 min/pulg2 en la
regla de Chvorinov, calcule el tiempo total de solidificación para
cada fundición.
a) Cálculo de la esfera: V = (4/3) π r3 = 1 pulg3  r = (3/4π)1/3 = 0,62

pulg
A = 4 π r2 = 4 π (0,62)2 = 4,84 pulg2
2
4 3 
 r   1 pu lg 3 
2
 1 
Tiempo de solidifaci ónesfera  C m  3 2   C m      Cm
 4 r   4,84 pu lg
2
  23,43 
 
 
Cálculo del cilindro: V = π r2 h = π r2 (2r) = 1 pulg3  r = (1/2π)1/3

= 0,542 pulg.
A =2 π r2 + 2 π r h = 2 π r2 + 2 π r (2r) = 6 π r2 = 6 π (0,542)2
= 5,537 pulg2
2 2
  r 2h   1 pu lg 3   1 
Tiempo de solidifaci óncilindro  C m    C m     C m
2 r 2 r
2 2
h  5,537 pu lg   30,66 
Cálculo del cubo: V = a3 = 1 pulg3  a = (1)1/3 = 1 pulg
A = 6 a2 = 6 (1)2 = 6 pulg2
2
2 2
 a3   1 pu lg 3   1 
Tiempo de solidifaci óncubo  C m  2   C m     C m
 36 
2
 6a   6 pu lg 
b) La mejor mazarota es la esférica.
c) Tiempo de solidificación de la esfera = (1/23,43)*18 = 0,768 minutos

Tiempo de solidificación del cilindro = (1/30,66)*18 = 0,587 minutos
Tiempo de solidificación del cubo = (1/36)*18 = 0,5 minutos
Notas:
Por esta razón se fabrican las mazarotas de forma cilíndrica y se toma lo

mas parecido a una esfera que sería la relación siguiente: diámetro del
cilindro = altura del cilindro (D=h).
2
 
2
volumen V 
Regla de Chvorinov: Tiempo de solidifaci ón  C m    C m  
 área sup erficial  S
 Volumen  V 
La relación       Se llama Módulo de enfriamiento
 Area sup erficial   S 
Para el cálculo de las dimensiones de la mazarota se utilizan los módulos

de enfriamiento de las piezas para determinar el módulo de las
mazarotas, de la siguiente manera:
Módulo de la mazarota = 1,2 x Módulo de la pieza (garantiza que la

mazarota enfrié de último)
Si se toma mazarota cilíndrica sería:

 r h
2
  Volumen de la pieza 
   1,2  
2 r 2 r
2
h  Superficie de la pieza 
3
Mazarotas cerradas, asumiendo relación óptima  D/h = 1 ; 2 r/h = 1

 h = 2r
 r 2 2r 
2 2
  r 2h   
2
  C m  
r
Tiempo de solidifaci óncilindro  C m  
  C 

 2 r  2 r h  2  r  2  r ( 2r ) 
m
3
2 2
Relación de módulos:
 r  Volumen de la pieza 
   1,2   ; por lo tanto,
3  Superficie de la pieza 
 Volumen de la pieza 
r  3,6  
 Superficie de la pieza 
Mazarotas abiertas, con “h” y se despeja “r” de:

 r h
2
  Volumen de la pieza 
   1,2  
 2 r  2 r h
2
 Area de la sup erficie 
Siempre que toda configuración se aleje de la forma esférica es menos

eficiente para mantener más tiempo el calor, y asegurar suministro de
metal líquido a la pieza, durante el enfriamiento.
PROBLEMA3
Para fundir una determinada pieza se tienen los siguientes datos del
sistema de alimentación:
Se pide determinar:
a.- La relación del escalonamiento de áreas.
b.-¿Qué tipo de sistema de alimentación se está utilizando?
SOLUCION
a.- Relación de escalonamiento de áreas:
4
PROBLEMA 4
Diseñar el sistema de alimentación para fundir una pieza de fierro
fundido gris con una relación de escalonamiento de áreas de:
1.35 > 1.25 > 1, la pieza sola pesara 54Kg, el tiempo de colada será de
90 segundos, el sistema completo de alimentación constara de: Un
bebedero de sección circular, un canal de colada rectangular y dos
canales de ataque de sección cuadrada. Los demás datos del sistema
son:
Hmax =300mm
Hg = 180mm
He = 200mm
Ab > Acc > Aca ( 1.35 > 1.25 > 1
Peso (g) = 54Kg
T = 90s
Un bebedero de sección.
Un canal de colada de sección.
Dos canales de ataque de sección.
Solución:
5
Carga hidrostática efectiva (He)
Factor de colada (u):

Para fundición ferrosa: u = 0.27 a 0.55º
Sección transversal de los canales de ataque portados:
Dimensiones de cada uno de los canales de ataque.

Secciones transversales de los canales de colada y el bebedero:
6
Como la relación del escalonamiento de áreas es: 1.35 >1.25 > 1
Dimensiones del bebedero:
Presión metalostática
7
Durante la colada o sea cuando se vacía el metal fundido líquido en la

cavidad del molde, se suceden una serie de fenómenos que conviene
analizar y tomar las precauciones necesarias:
 El metal liquido muy caliente y pesado discurre por los canales del
sistema de alimentación, penetra en la cavidad del molde, choca
contra las paredes y avanza con movimientos arremolinados, durante
esta fase tienden a producirse las erosiones que tratan de dañar el
molde.
 Una vez llenada la cavidad del molde y mientras el metal está en estado
líquido, ejerce sobre todas las paredes del molde y sobre los cuerpos
incluidos en el (machos), una presión metalostática perpendicular a la

superficie del molde.
 Análisis y cálculo del empuje metalostático
Problema 5
Se desea fundir una pieza de una aleación ligera en la forma del
paralelepípedo mostrada, el metal tiene una gravedad específica de
2.75 Kgf/dm3, y la arena del macho tiene una gravedad específica de
1.6 Kgf/dm3, la altura de la superficie de partición hasta el nivel del
metal libre es de 250 mm.
Se pide determinar:
8
 a. EL empuje metalostática sobre la cavidad superior del molde.

 b. Los empujes metalostática laterales.
 c. El empuje metalostática sobre la cavidad superior del molde.
 d. El empuje total sobre la cavidad superior del molde.
 e. El empuje total sobre la cavidad inferior del molde luego que el metal
se haya solidificado.
Solución:
9
1.5.4 Calculo del tiempo de solidificación de las piezas fundidas

Regla de Chvorinov:
El investigador checoslovaco, después de muchos años
de investigación sobre las piezas fundidas, encontró que existe una
relación entre el volumen y el área de disipación de calor, esta relación
está propuesta por:
10
T = k.(V/A)²
Dónde:
T= tiempo de solidificación
k= cte. que depende de las propiedades térmicas del sistema
V=volumen
A=área de disipación del calor
Para obtener una pieza fundida según Chvorinov (sana), debe
cumplirse la siguiente relación básica:
PROBLEMA 6
Se quiere fabricar por fundición un bloque de fierro fundido de 300mm
de diámetro x 100mm de altura, utilizando una mazarota cilíndrica
central de D =150mm y H=200mm.Considerando a la mazarota de bases
sin aislar y admitiendo que se cumple la Regla de Chvorinov, además K
= 60min/dm2. Se pide determinar si la pieza saldrá sana o con rechupe.
11
Diseño de mazarotas por Método de Caine.-

El criterio de Caine se basa en que la disipación del calor es una función
del área superficial de la pieza y la cantidad de calor que es una función
del volumen. El método de Caine se utiliza para dimensionar mazarotas
y además para ver si la pieza saldrá maciza o con rechupe.
12
La ecuación general de Caine viene dada por:
Dónde:
X = Relación de solidificación.
a. b. c =Constantes que dependen del material a fundir.
Además la relación de solidificación se puede calcular por la siguiente
ecuación:
13
PROBLEMA 7
Se requiere fundir un cilindro de acero para bomba alternativa de 12 in
de diámetro exterior por 10 in de diámetro interior por 24 in de longitud,
utilizando 2 mazarotas cilíndricas iguales de D= 5 in x H=8 in
considerando a estas mazarotas de bases aisladas del flujo de calor.
14
Aplicando el método de Caine, se pide averiguar si la pieza fundida

saldrá maciza o con rechupe.
SOLUCION
15
PROBLEMA 8
Se puede utilizar cuatro mazarotas cilíndricas iguales de H=1.75 x D para
fundir la pieza de la figura, ubicadas en la posición mostrada,
del diagrama de YCaine seleccionamos: X=1.6, Yreal = 0.26.
Considerando a las mazarotas de bases aisladas del flujo de calor y
utilizando el Método de Caine.
16
Se pide determinar:
a.- Calcular las dimensiones de las mazarotas para este requerimiento.
b.- Averiguar el tiempo de solidificación de la pieza fundida.
Solución:
-Área de disipación del calor de la pieza a fundir (Af):
17
Según la ecuación de chvorinov:
18
PROBLEMA 9
Se desea obtener por fundición la pieza mostrada en la figura, el material es
hierro fundido. Diseñe el proceso para un moldeo en arena de modo que la
mazarota sea cilíndrica con una relación L/D=1, la constante del molde es de
4min/cm2 y se desea que la solidificación ocurra 50% después del tiempo de
que solidifique la pieza. Además de los volúmenes de la mazarota y la pieza
considere un 10% adicional para cubrir el volumen del canal de alimentación,
parte del bebedero y otros.
Determine:
a. Tiempo de solidificación total del contenido del
molde.
19
b. Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 10cm

y el diámetro de alimentación del canal es de 3cm.
Recordando la regla de Chvorinov que establece que: TST Cm
Para el diseño de la mazarota se requiere que TSTmazarota 1.5

*TSTpieza
Como la constante del molde es la misma, entonces la relación se

reduce a:
2 2
, de modo que el problema se reduce al

1.5 * cálculo del
p
i
e
mazar z
ota a
volumen y el área de la mazarota y la pieza.
Como la mazarota es cilíndrica y tiene una relación L/D=1 entonces:
20
D3
2 3 2 D
4
cilidr
o D L D y cilindroDL D , luego 2
mazaro
4 4 ta D 4
Para la pieza con la geometría mostrada se tiene:
Usando el método de sólidos y superficies de revolución, con el teorema
establecido de Papus-Guldinus
* 2 r yL * 2 r
12 * 4 4
piea 6 * 20 * 2 (10) 12 *8 * 2 (4) * 2 (8 )

2 3
3
18 *3 * 2 ( ) 4 * * 22 * 6
2
10549.47 cm3
2 1
3 1
piez
a (17) * 2 ( ) (8) * 2 (16) 8* (2)2 (5) * 2 ( )
2 2
(18) * 2 (3) (6) * 2 (20) ( 42 122 ) * 2

(10) 4 * (4)(6) 4294.50 cm2
Para la pieza que se desea fundir:
21
10549.4
7
2.46
pieza 4294.50
Estableciendo la relación inicial
2 2
1.5*
mazaro
ta pieza
D2 2
1.5 * 2.46 pieza

4
mazar
ota
Donde :
D 12.03cm
PROBLEMA 10
La mazarota debe tener un diámetro de 12.03cm por una

altura de 12.03cm, garantizando de esta forma que
solidificará 50% después.
a. El TST para el molde será el de mayor tiempo, es

decir, el de la mazarota
2
TSTmolde TSTmazarota Cm
22
min 12.03cm 2
(4 cm2 )4
36.21 min
b. El tiempo de vaciado del molde será:

c. Según las consideraciones dadas el volumen total
corresponde al volumen de la pieza más el de la mazarota más un
10% más por canal, bebedero y otros.
d.
e. total1.1* ( mazarota pieza )
1.1* (1367.37 cm3 10549.47 cm3 )
13108.52cm3
f. El flujo volumétrico se calcula asumiendo una situación ideal

de la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad:
V 2gh yA *V
1.40 m / s 140.04cm /
V 2 * 9.806 * 0.1 s
( *1.52 ) * (140.04) 989.90 cm3 / s
De modo que:
13108.5
2
MTF
989.90
13.24 s
23
PROBLEMA 11
0.Suponga que las dimensiones de la caja de moldeo representada en la

Figura 1(a) son 14 por 14 por 12 pul de profundidad. La altura o
profundidad de cada una de las cajas, superior e inferior, es 6 pul. La
pieza a moldear o colar es una placa de 3 por 4 por 5 pul de longitud. El
peso del hierro gris es 0.28 lb/pul³. Calcule las fuerzas siguientes: (1) la
magnitud de la fuerza que la fundición ejerce sobre la caja inferior; (2) la
fuerza de flotación sobre la caja superior; (3) el peso de la arena de la

caja superior; (4) la fuerza neta en la interfase líquido arena; (5) la fuerza
sobre la superficie inferior del molde.
Solución:
Wf = peso de la fundición
Wacs = peso de la arena de la caja

1. La fuerza de la fundición sobre la caja inferior es superior
wm = peso específico del metal

W f = V wm = (4 x 5 x 3) (0.28)
=0.28 lb/pul³
= 16.8 lb Ws = peso específico de la arena

2. La fuerza de flotación sobre la caja superior es función
=0.06 lb/pul³
del área trasversal de la cavidad del molde, la presión
Fcs =fuerza sobre la caja superior
hidrostática en la compuerta producida por la columna
= fuerza sobre la caja inferior
de líquido existente en el bebedero y del peso específico
=altura girostática bebedero =6 pul
del metal.
= altura hidrostática sobre la base de la
Fcs = Ah1 wm = (4 x 5)(6)(0.28)
caja inferior = (6 + 3) = 9 pul
24
=33.6 lb
3. El peso de la arena existente en la caja superior es

Wacs = V wa = (14 x 14 x 6)(0.06)
= 70.6
4. La fuerza neta en la interfase líquido-caja superior es

Wcs - Fcs = 70.6 – 33.6 = 37 lb
5. La fuerza sobre la superficie inferior en la cavidad del modelo es

Fci = Ah2 wm = (4 x 5)(6 + 3)(0.28)
= 50.4 lb
PROBLEMA 12
Suponga las mismas condiciones del Ejemplo 1, excepto que en la

cavidad del molde se inserta un macho de 9 pul de longitud por 2 pul de
ancho por 1 pul de espesor, como ilustra la Figura 1 (b). Calcule: (1) La
fuerza neta sobre el macho y (2) la fuerza neta sobre la caja superior. (3)
¿Se requiere un contrapeso?
Solución:
1. La fuerza neta sobre el macho se calcula en la forma siguiente:

a. El peso del macho es
W k = V wa = (2 x 1 x 9)(0.06) W k = peso del

macho
25
= 1.1 lb Fk = fuerza sobre

el macho
h3 = altura
hidrostática sobre el macho
b. La fuerza de flotación sobre el macho es
Fk = Ak h3 wm = (5 x 2)(7)(0.28) En donde, h3 = 6 + 1 = 7 pul
= 19.6 lb
c. La fuerza neta del macho es
Fk - W k = 19.6 – 1.1
= 18.5 lb
2. La fuerza neta sobre la caja superior se obtiene en la forma

siguiente:
a. La fuerza vertical sobre la porción del área de la caja superior
en contacto con el metal es
Fcs = 2 Ah1 wm =2(1 x 5)(6)(0.28)
= 16.8 lb
b. La fuerza de flotación total es
Fcs + ( Fk - W k ) = 16.8 + (19.6 – 1.1)
= 35.3 lb
26
c. El peso de la arena existente en la caja superior es igual al del

Ejemplo 1.
Wacs = 70.6 lb
d. La fuerza neta se dirige en el sentido del peso de la caja

superior.
Fcs (neta) = 70.6 – 35.3
= 35.3
3. No se requiere utiliza un contrapeso porque el peso de la arena

existente en la caja superior excede a la fuerza de flotación neta.
PROBLEMA 13
Un molino de laminación en caliente tiene rodillos cuyo diámetro es de

24 in. Puede ejercer una fuerza máxima de 40 000 libras. El molino tiene
una potencia máxima de 100 hp. Se desea reducir una placa de 1.5 in de
grueso al draft máximo posible en un paso. La placa inicial tiene 10 in de
ancho. El material caliente tiene un coeficiente de resistencia de 20 000
lb/in2 y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.
Determine: a) el draft máximo posible, b) la deformación real asociada y
c) la velocidad máxima de los rodillos para esta operación.
27
2. Una biela se diseña para forjado en caliente en un troquel impresor. El

área proyectada de
la pieza es de 6 500 mm2. El diseño del troquel ocasionará la formación
de rebaba durante el forjado, así que el área, incluida la rebaba, será de
9 000 mm2. La forma de la pieza es compleja. Al calentarse el material de
trabajo fluye a 75 MPa y no tiende a endurecerse por deformación.
Determine la fuerza máxima requerida para ejecutar la operación.
PROBLEMA 14
Determinar el factor de forma de la siguiente pieza:
28
PROBLEMA
Un material en barra con un diámetro inicial de 0.5 in se estira mediante
un troquel con un ángulo de entrada de 13º.
El diámetro final de la barra es de 0.375 in.
El metal tiene un coeficiente de resistencia de 40 000 lb/in2 y un

exponente de deformación por endurecimiento de 0.20.
El coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-

troquel es de 0.1. Determine:
la reducción del área,
la fuerza de estirado para la operación y
los caballos de potencia para realizar la operación si la velocidad

de salida es de 2 ft/s.
PROBLEMA 15
29
La cavidad de un molde tiene la forma de un cubo de 100 mm por

lado. Determine las dimensiones y volumen del cubo final después de
que se enfría a temperatura ambiente, si el metal que se funde es
cobre. Suponga que el molde está lleno al principio de la
solidificación, y que ocurre una contracción uniforme en todas
direcciones.
Contracción por solidificación 4.5%, contracción térmica del solido

7.5%.
Solución:
La contracción de solidificación es del 4.5%, la contracción sólida

durante el enfriamiento es de 7.5%.
Volumen de la cavidad: V = (100) 3 = 1000000 mm3
Volumen de colada:
V = 1000000 (1-0.045) (1-0.075) = 1.000.000 (0.955) (0. 925) =

883 375 mm3 Dimensión de cada lado del cubo = (883 375)
1/3 = 95.95 mm
30

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1) una esfera con diámetro de 1.0 pulg

Donde, Cm = Constante del molde

b) El tiempo más largo de solidificación lo tiene la esfera en relación con

c) Tiempo de solidificación de la esfera = (1/9)*18 = 2,0 minutos para

Tiempo de solidificación del cubo = (1/36)*18 = 0,5 minutos para

Esta es una variación del problema anterior, donde se comparan los

a) Cálculo de la esfera: V = (4/3) π r3 = 1 pulg3  r = (3/4π)1/3 = 0,62

Cálculo del cilindro: V = π r2 h = π r2 (2r) = 1 pulg3  r = (1/2π)1/3

Cálculo del cubo: V = a3 = 1 pulg3  a = (1)1/3 = 1 pulg

b) La mejor mazarota es la esférica.

c) Tiempo de solidificación de la esfera = (1/23,43)*18 = 0,768 minutos

Por esta razón se fabrican las mazarotas de forma cilíndrica y se toma lo

Para el cálculo de las dimensiones de la mazarota se utilizan los módulos

Módulo de la mazarota = 1,2 x Módulo de la pieza (garantiza que la

Si se toma mazarota cilíndrica sería:

Mazarotas cerradas, asumiendo relación óptima  D/h = 1 ; 2 r/h = 1

Mazarotas abiertas, con “h” y se despeja “r” de:

Siempre que toda configuración se aleje de la forma esférica es menos

Carga hidrostática efectiva (He)

Factor de colada (u):

Dimensiones de cada uno de los canales de ataque.

Como la relación del escalonamiento de áreas es: 1.35 >1.25 > 1

Dimensiones del bebedero:

Durante la colada o sea cuando se vacía el metal fundido líquido en la

incluidos en el (machos), una presión metalostática perpendicular a la

 a. EL empuje metalostática sobre la cavidad superior del molde.

1.5.4 Calculo del tiempo de solidificación de las piezas fundidas

Diseño de mazarotas por Método de Caine.-

La ecuación general de Caine viene dada por:

Aplicando el método de Caine, se pide averiguar si la pieza fundida

-Área de disipación del calor de la pieza a fundir (Af):

Según la ecuación de chvorinov:

b. Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 10cm

Recordando la regla de Chvorinov que establece que: TST Cm

Para el diseño de la mazarota se requiere que TSTmazarota 1.5

Como la constante del molde es la misma, entonces la relación se

, de modo que el problema se reduce al

Como la mazarota es cilíndrica y tiene una relación L/D=1 entonces:

piea 6 * 20 * 2 (10) 12 *8 * 2 (4) * 2 (8 )

(18) * 2 (3) (6) * 2 (20) ( 42 122 ) * 2

Para la pieza que se desea fundir:

Estableciendo la relación inicial

1.5 * 2.46 pieza

La mazarota debe tener un diámetro de 12.03cm por una

a. El TST para el molde será el de mayor tiempo, es

b. El tiempo de vaciado del molde será:

f. El flujo volumétrico se calcula asumiendo una situación ideal

( *1.52 ) * (140.04) 989.90 cm3 / s

0.Suponga que las dimensiones de la caja de moldeo representada en la

fuerza de flotación sobre la caja superior; (3) el peso de la arena de la

Wacs = peso de la arena de la caja

wm = peso específico del metal

= 16.8 lb Ws = peso específico de la arena

3. El peso de la arena existente en la caja superior es

4. La fuerza neta en la interfase líquido-caja superior es

5. La fuerza sobre la superficie inferior en la cavidad del modelo es

Suponga las mismas condiciones del Ejemplo 1, excepto que en la

1. La fuerza neta sobre el macho se calcula en la forma siguiente:

W k = V wa = (2 x 1 x 9)(0.06) W k = peso del

= 1.1 lb Fk = fuerza sobre

b. La fuerza de flotación sobre el macho es

piea 6 * 20 * 2 (10) 12 8 2 (4) * 2 (8 )

( 1.52 ) (140.04) 989.90 cm3 / s