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5
6
7
8 Acero - Perfiles de acero conformados en frio, con recubrimiento metálico
9
10
11
12
13 Preámbulo
14
15 El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las
16 normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
17 STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
18 representando a Chile ante esos organismos.
19
20 Este proyecto de norma ha sido preparado por el INN y está basado en, antecedentes técnicos aportados por el
21 Instituto Chileno del Acero (ICHA) y se encuentra en consulta pública para que las partes interesadas emitan sus
22 observaciones las cuales serán tratadas en un Comité Técnico.
23
24 Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos
25 producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o
26 exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.
27
28 En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto,
29 punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con el uso o el uso
30 indebido de este documento.
31

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32
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36
37
38
39 Acero - Perfiles de acero conformados en frio, con recubrimiento metálico
40
41
42
43
44 1 Alcance y campo de aplicación
45
46 1.1 Esta norma específica los requisitos de composición y tolerancias dimensionales de los perfiles de acero
47 estructural y no estructural, con recubrimiento metálico utilizados en construcción de edificaciones de uso
48 habitacional o no habitacional.
49
50 1.2 Esta norma aplica a perfiles Canal, Costanera, Omega, Ángulo, Canal Tabique, Montante, Angulo
51 esquinero, Portante cielo, Canal perimetral y Especial, de acero al carbono y conformado en frio,
52 producidos en máquinas perfiladoras.
53
54 1.3 Esta norma aplica a perfiles con un espesor de pared nominal menor o igual a 3,0 mm.
55
56 1.4 Esta norma no aplica a los perfiles conformados en frío por estirado, embutición o plegado.
57
58 2 Referencias normativas
59
60 Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha,
61 sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento
62 referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
63
64 ASTM A370- Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
65
66 ASTM A751 Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products
67
68 ASTM A90 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or
69 Zinc-Alloy Coatings
70
71 ISO 2178 Non-magnetic coatings on magnetic substrates -- Measurement of coating thickness --
72 Magnetic method.
73
74 NCh228 Determinación del peso del espesor del revestimiento de zinc en productos siderúrgicos
75
76 NCh203 Acero para uso estructural - Requisitos
77
78 NCh200 Productos metálicos - Ensayo de tracción
79
80 NCh3348/1 Recubrimientos de zinc - Orientaciones y recomendaciones para la protección en contra de
81 la corrosión de hierro y acero en estructuras - Parte 1: Principios generales de diseño y resistencia a la
82 corrosión
83
84
85

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86 3 Términos y definiciones
87
88 Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:
89
90 3.1
91 Análisis químico de la hornada o colada
92 Representa la composición química del acero líquido inmediatamente antes de ser vaciado en los moldes, ya
93 sean estos lingotes o piezas de colada continua.
94 3.2
95 Análisis químico del producto o análisis de comprobación
96 Representa la composición química del metal una vez elaborado y se obtiene a partir de virutas o de un trozo
97 de acero extraído desde cualquier punto del producto laminado y/o conformado y y está destinado a conocer
98 su composición química y determinar su desviación con respecto al análisis químico de la hornada (colada) o
99 a los limites especificados en la norma 3.3
100 Desviación angular
101 Diferencia en grados entre el ángulo real y el ángulo nominal especificado.
102 3.4 Flecha: Magnitud de la desviación con respecto a la cara inferior del perfil, producto del curvado de este
103 (ver figura 11).
104
105 3.5
106 Lote de materias primas
107 Corresponde a todas las bobinas, planchas o flejes que poseen las mismas características (espesor,
108 recubrimiento, calidad del acero) que pertenecen al mismo pedido.
109
110 3.6
111 Lote de perfiles identificados
112 Corresponde a una cantidad de perfiles con las mismas características y medidas (dimensiones exteriores y
113 espesor de pared), fabricados bajo condiciones uniformes y por el mismo proceso, los cuales se encuentran
114 marcados según el punto 17 de la presente norma.
115
116 3.7
117 Lote de perfiles no identificados
118 Corresponde a una cantidad de perfiles con las mismas características y medidas (dimensiones exteriores y
119 espesor de pared), fabricados bajo condiciones uniformes y por el mismo proceso, los cuales no se encuentran
120 marcados según el punto 17 de la presente norma.
121
122 3.8
123 Moletear
124 Deformar plástica y superficialmente los productos no estructurales, con el propósito de modificar su acabado
125 superficial, de manera que facilite el proceso de fijación de las placas de cierre, evitando que el tornillo de
126 fijación se desplace.
127 El Moleteado, se realiza en línea durante el conformado del perfil sin desprendimiento del revestimiento, con
128 ayuda de unos rodillos que llevan talladas en su superficie exterior el diseño del moleteado, este diseño puede
129 diferir, pero debe cumplir su propósito.
130
131 3.9
132 Conformado en frío
133 Producción en líneas continuas, compuesta por etapas de formación, calibración y dimensionado, realizado a
134 temperatura ambiente.
135
136 3.10
137 Radio de las esquinas
138 Magnitud de la curvatura exterior que se produce en los vértices de los perfiles.
139

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140 3.11
141 Rebaba
142 Material en exceso que sobresale irregularmente en los extremos del producto conformado en frío.
143
144
145 3.12
146 Revirado
147 Torsión respecto al alineamiento axial de la sección transversal a lo largo del perfil.
148
149 3.13
150 Perfil estructural
151 Producto de acero al carbono obtenido mediante el proceso de conformado en frio, con recubrimiento
152 metálico, que cumple con lo estipulado en las tablas 1, 2 y 3 o 4 de la presente norma, Perfil Canal, Costanera,
153 Omega, Ángulo y/o productos especiales,, indicado en las secciones en punto 10.1.
154
155 3.14
156 Perfil ángulo estructural
157 Perfil conformado de sección en forma de L que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
158
159 3.15
160 Perfil canal estructural
161 Perfil conformado de sección en forma de U que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
162
163 3.16
164 Perfil costanera estructural
165 Perfil conformado de sección en forma de C que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
166
167 3.17 Perfil omega estructural: Perfil conformado de sección en forma de omega que cumple lo especificado en
168 el punto 1 de la presente norma.
169
170 3.18
171 Perfil no estructural
172 Producto de acero con recubrimiento metálico, que cumple con lo estipulado en las tablas 1, 2 y 3 de la
173 presente norma, Canal Tabique, Montante, Angulo esquinero, Portante cielo, Canal perimetral, Omega o
174 Especial, obtenido mediante un proceso de conformado en frío. Que puede ser utilizado como elemento
175 secundario
176
177 3.19
178 Perfil Canal Tabique
179 Perfil conformado de sección en forma de C que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
180
181 3.20
182 Perfil Montante
183 Perfil conformado que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
184
185 3.21
186 Perfil Angulo esquinero
187 Perfil conformado que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
188
189 3.22
190 Perfil Portante cielo
191 Perfil conformado que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
192
193 3.23

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194 Perfil omega no estructural

195 Perfil conformado de sección en forma de omega que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente
196 norma.
197
198 3.24
199 Perfil Canal perimetral
200 Perfil conformado que cumple lo especificado en el punto 1 de la presente norma.
201
202 3.25
203 Perfil de forma especial
204 Producto de acero con recubrimiento metálico obtenido mediante el proceso de conformado en frío, de
205 secciones distintas a las indicadas en los puntos 10.1 y 10.2 y cumple lo establecido en punto 1 y cláusula 11.
206
207 3.26
208 Peso de recubrimiento
209 Indica cantidad de recubrimiento metálico total (ambas caras) sobre el acero base.
210
211 4. Información del producto
212
213 4.1 Para describir de manera adecuada el producto requerido, las solicitudes deben contener al menos la
214 información relativa siguiente:
215
216 4.1.1 Cantidad (Unidades).
217 4.1.2 Nombre del material.
218 4.1.3 Dimensiones (exteriores y espesor).
219 4.1.4 Tipo y designación del recubrimiento (ver tabla 3)
220 4.1.5 Longitud (ver 10.4).
221 4.1.6 Condición final (ver 14.3).
222 4.1.7 Remoción de rebaba (ver 14.3).
223 4.1.8 Designación de la especificación NCh y año de emisión.
224 4.1.9 Uso final.
225 4.1.10 Requerimientos especiales.
226 4.1.11 Certificación del producto
227
228
229
230 5. Manufactura
231
232 El perfil debe ser conformado en frio sin modificación del espesor original a partir de un acero plano
233 laminado, con recubrimiento metálico mediante un proceso de inmersión en caliente.
234
235 .
236
237 7. Análisis químico del producto
238
239 7.2 El acero para la fabricación de los perfiles y el producto terminado debe cumplir con los requisitos
240 especificados en la NCh203 o los presentados en la Tabla 1.
241
242 7.2 Los métodos y las prácticas relacionadas con el análisis químico deben estar de acuerdo con los métodos
243 de ensayo, prácticas, y terminología de la norma ASTM A751.
244
245 7.3 La cantidad de análisis químicos deben ser realizados por cada unidad de muestreo, según tabla 16.
246
247

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248 Tabla 1 Requerimientos de análisis químicos.

249
Composición quimica, [% en peso]
Elemento Perfiles Estructurales Perfiles No Estructurales
Hornada (max) Producto (max) Hornada (max) Producto (max)
Carbono 0,25 0,24 0,25 0,29
Manganeso 1,35 1,40 1,15 1,19
Fosforo 0,10 0,11 0,20 0,21
Azufre 0,04 0,05 0,04 0,05
Cobre 0,25 0,25 0,20 0,23
Níquel 0,20 0,20 0,20 0,23
Cromo 0,15 0,15 0,15 0,19
Molibdeno 0,06 0,06 0,06 0,07
Vanadio 0,008 0.018 0,008 0,018
Niobio 0,008 0.018 0,008 0,018
Titanio 0,025 0.035 0,008 0,018
250
251 NOTA: La composición química para acero no estructural que se muestra en la Tabla 1 corresponde a valores no mandatorios. Éstos se
252 presentan solamente con el afán de brindar al comprador la mayor cantidad de información posible para que tome una decisión
253 informada respecto al acero especificado.
254
255 Nota : los valores indicados en la columna “hornada” esta a modo referencial, por lo tanto los valores de requisito para esta norma son
256 los entregados en la columna “producto”
257
258
259
260 8. Requisitos mecánicos
261
262 8.1 El acero para la fabricación de los perfiles y el producto terminado deben cumplir con los requisitos que se
263 indican en la Norma NCh203 o los presentados en la tabla 2.
264
265 8.2 Las probetas para los ensayos de propiedades mecánicas se deben ajustar a los requisitos aplicables y los
266 métodos de ensayo y definiciones de la norma NCh200,
267
268 8.3 Las probetas para los ensayos de propiedades mecánicas, pueden ser probetas estándar longitudinales de
269 las materias primas o probetas estándar longitudinales extraídas de los perfiles. Las probetas pueden ser
270 obtenidas desde cualquier superficie plana del perfil y deben tener todas las rebabas eliminadas. Las probetas
271 para los ensayos de propiedades mecánicas no deben contener imperfecciones superficiales que puedan
272 interferir con la determinación adecuada de las propiedades mecánicas.
273
274 8.4. La tensión de fluencia debe ser calculada al 0,2% de deformación de longitud entre marcas o puede ser
275 determinada a un 0,5% de deformación de la extensión total de la probeta.
276
277 8.5 La cantidad de muestras para ensayos mecánicos deben ser realizados por cada unidad de muestreo, según
278 tabla 16.
279
280
281
282
283

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284
285 Tabla 2 Requisitos mecánicos.
286
Propiedades mecánicas mínimas
Requisitos
Perfil Estructural
Tensión de fluencia Fy [MPa] 255
resistencia a la tracción Fu [MPa] 360
Alargamiento sobre L0=50 mm [%] 16
287
288
289
290
291 9. Peso (masa) de Recubrimiento
292
293 9.1 El peso de recubrimiento de Zn requerida para los perfiles debe cumplir los requerimientos indicados en la
294 tabla 3.
295
296 9.2. El peso de recubrimiento de Zn-55%Al Requerida para los perfiles debe cumplir los requerimientos
297 indicados en la tabla 4.
298
299 9.3. Para la determinación del peso de recubrimiento se podrán emplear métodos de inmersión en ácido como
300 los descritos en:
301 - ASTM A90 o mediante espesor de recubrimiento
302 - palpador magnético según ISO 2178. (Método indirecto)
303
304 Nota: en caso de discrepancias en las mediciones tomar como valido el método entregado en ASTM A90
305
306 9.4. Las muestras para medición de peso de recubrimiento deberán tener un área superficial (de una cara)
307 cercana de 3330 mm2 (Cuadrados de 57,7 +/- 0,1 mm de lado o discos de 65,1 +/- 0,1 mm de diámetro)
308
309 9.5. La medición de peso de recubrimiento corresponderá al promedio de medición de al menos 3 muestras.
310
311 9.6 La cantidad de muestras para ensayos mecánicos deben ser realizados por cada unidad de muestreo, según
312 tabla 16.
313
314 9.7 En el caso que algún proyecto esté expuesto a ambientes agresivos de corrosión por su uso o ubicación, se
315 puede considerar la disponibilidad de mayores recubrimientos, en conformidad a lo establecido en las tablas 1
316 y 2 de la Norma NCh3348/1:2014
317
318
319
320 Tabla 3 - Requisitos de espesor de recubrimiento mínimo, Perfiles recubiertos con Zn.
321
Identificacion Triple spot test Single spot test
Una cara Suma ambas caras Suma ambas caras
gr/m2 oz/ft2 um gr/m2 oz/ft2 um gr/m2 oz/ft2 Um
Perfil Estructural 60 0.2 8.4 180 0,60 25.2 150 0,50 21.0
Perfil No estructural 36 0.12 5,0 120 0,40 16.8 90 0,30 12.6
322
323 NOTAS
324 (1) Se considera densidad del zinc un valor de 7,14 gr/cm3
325 (2) Se establece como unidades de medida oficial para esta tabla el SI de unidades.
326

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327 Tabla 4 - Requisitos de espesor de recubrimiento mínimo. Perfiles recubiertos con Zn-55% Al.
328
Triple-Spot Test
Identificación Una cara Suma de ambas caras
2
(g/m ) (oz/ft ) (µm)** (g/m2)
2
(oz/ft2) (µm)
Perfil
31,5 0,1 8,4 94,5 0,31 25,2
estructural
Perfil no
18,8 0,06 5,0 63,0 0,21 16,8
estructural
329
330
331 NOTAS
332 (1) La Tablas 3 y 4 se han construido considerando igualdad en los espesores de recubrimiento. Es esperable que, a igualdad de
333 espesores de recubrimiento, se obtengan diferencias en cuando a resistencia a la corrosión entre los perfiles recubiertos de Zn y
334 aquellos que son recubiertos de una aleación Zn -55% Al.
335 (2) : Se considera densidad del zinc - alum un valor de 3.75 gr/cm3
336 (3): Se establece como unidades de medida oficial para esta tabla el SI de unidades
337
338
339 10 Tolerancias dimensionales
340
341 Las dimensiones externas de los perfiles no deben variar respecto a las dimensiones especificadas por más de
342 la cantidad aplicable mostrada en la tabla respectiva a cada tipo de perfil. Las dimensiones externas, deben ser
343 medidas en posiciones al menos a 200 mm de los extremos de los perfiles.
344
345
346 10.1 Perfiles estructurales
347
348 10.1.1 Perfil U (canal): Las tolerancias del perfil U, se muestran en la tabla 5. La figura 1 muestra un perfil U.
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358 Figura 1. Perfil U (canal).
359
360
361 Tabla 5 Tolerancias en las dimensiones del perfil U.
Tolerancia permitida (mm)
Espesor Dimensión
nominal (e) nominal de En la En la Diferencia entre
mm (a) dimensión dimensión de las dimensiones
de (a) (b1) y (b2) de (b1) y (b2)
a ≤ 92 + 1,5
e ≤ 1.6 +/- 1,5 1,5
92 < a + 2,0

a ≤ 125 +/- 1,5

1.6 < e ≤ 3 +/- 2,5 2,5
125 < a +/- 2,0
362
363

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364
365 10.1.2 Perfil C (costanera): Las tolerancias del perfil C, se muestran en la tabla 6. La figura 2 muestra un perfil
366 C.
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378 Figura 2. Perfil C (costanera).
379
380
381
382 Tabla 6 Tolerancias en las dimensiones del perfil C.
Tolerancia permitida (mm)
Espesor Dimensión
nominal (e) nominal de En la En la
En la dimensión
Diferencia entre
mm (a) dimensión dimensión de las dimensiones
de (c1) y (c2)
de (a) (b1) y (b2) de (c1) y (c2)

a ≤ 90 + 0.5, -1,5 +/- 1,0 +/- 1,0 1,0

e ≤ 1,6 90 < a ≤ 150 + 0.5, -1,5 +/- 1,5 +/- 1,5 1,5
150 < a + 0.5, -2,0 +/- 1,5 +/- 2,0 2,0
1.6 < e ≤ 3 a ≤ 150 +/- 1,5 +/- 1,5 +/- 2,0 2,0
383
384
385 10.1.3 Perfil omega: Las tolerancias del perfil omega, se muestran en la tabla 7. La figura 3 muestra un perfil
386 omega.
387

a
a

a
388
389 Figura 3. Perfil omega.
390
391
392
393
394
395
396

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397 Tabla 7 Tolerancias en las dimensiones del perfil Ὡ.

Tolerancia permitida (mm)

Espesor Dimensión Diferencia

En la
nominal nominal de En la En la entre las
En la dimensión dimensión
(e) mm (a) dimensión dimensión dimensiones
de (a) de (d1) y
de (b) de (c1) y (c2) de (d1) y
(d2)
(d2)
e ≤ 1,6 a ≤ 38 +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 1 1
398
399
400
401 10.1.4 Perfil L (ángulo estabilizador): Las tolerancias del perfil L, se muestran en la tabla 8. La figura 4
402 muestra un perfil L.
403
404

405
406
407 Figura 4. Perfil ángulo estabilizador (L).
408
409
410
411 Tabla 8 Tolerancias en las dimensiones del perfil L.
412
Tolerancia permitida +/- (mm)
Espesor nominal (e) Diferencia entre las
mm Dimensión nominal En la dimensión de
dimensiones de (b1)
de (b1) y (b2) mm (b1) y (b2)
y (b2)
e ≤ 1,6 b ≤ 35 1 1
413
414
415
416 10.2 Perfiles no estructurales
417
418 10.2.1 Perfil ángulo esquinero: Las tolerancias del perfil ángulo esquinero, se muestran en la tabla 9. La
419 figura 5 muestra un perfil ángulo esquinero. Las caras b1 y b2, deben moletearse y perforarse en toda su
420 longitud, a excepción de los extremos y cercanías de los cambios de curvatura.
421
422 10.2.1.1 La finalidad de las perforaciones es mejorar la adherencia entre el Ángulo esquinero y el encuentro de
423 muros, Por lo tanto, el diámetro de las perforaciones como su distribución a lo largo del perfil puede diferir
424 uno de otro, pero debe cumplir su propósito. Se permite un 20% de perforaciones no realizadas a lo largo del
425 perfil.
426
427
428

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429
430 Figura 5. Perfil ángulo esquinero
431
432
433 Tabla 9 Tolerancias en las dimensiones del perfil angulo esquinero L.
Tolerancia permitida +/- (mm)
Espesor
nominal (e) Diferencia entre
mm Dimensión nominal En la dimensión
las dimensiones
de (b1) y (b2) mm de (b1) y (b2)
de (b1) y (b2)
e ≤ 0,5 b1 y b2 ≤ 30 1,0 1,5

434
435
436 10.2.2 Perfil canal tabique: Las tolerancias del perfil canal tabique, se muestran en la tabla 10. La figura 6
437 muestra un perfil canal tabique. Las caras b1 y b2, deben moletearse en toda su longitud, a excepción de los
438 extremos y cercanías de los cambios de curvatura.
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451 Figura 6. Perfil canal tabique.
452 Nota: Las dimensiones; x, y, alfa, son determinadas por el fabricante y tienen la finalidad de rigidizar la canal, por lo tanto, estas
453 pueden diferir uno de otro, pero debe cumplir su propósito.
454

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455 Tabla 10 Tolerancias en las dimensiones del perfil canal tabique U.

Tolerancia permitida (mm)
Espesor Dimensión
nominal (e) nominal de Diferencia entre
En la dimensión En la dimensión
mm (a) las dimensiones
de (a) de (b1) y (b2)
de (b1) y (b2)
e ≤ 0,5 a ≤ 61,0 + 1,5 +/- 1,5 1,5
456
457
458 10.2.3 Perfil montante: Las tolerancias del perfil montante, se muestran en la tabla 11. La figura 7 muestra un
459 perfil montante. Las caras b1 y b2, deben moletearse en toda su longitud, a excepción de los extremos y
460 cercanías de los cambios de curvatura.
461
462
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470
471
472
473
474
475
476 Figura 7. Perfil montante
477
478 Nota: Las dimensiones; x, y, alfa, son determinadas por el fabricante y tienen la finalidad de rigidizar la canal, por lo tanto, estas
479 pueden diferir uno de otro, pero debe cumplir su propósito.
480
481
482
483 Tabla 11 Tolerancias en las dimensiones del perfil C.
Tolerancia permitida +/- (mm)
Espesor Dimensión Diferencia
En la En la
nominal (e) nominal de En la entre las
dimensión dimensión
mm (a) dimensión dimensiones
de (b1) y de (c1) y
de (a) de (b1) y
(b2) (c2)
(b2)
e ≤ 0,5 a ≤ 60,0 + 0.5, -1,5 +/- 1,0 +/- 1,0 1,0
484
485
486
487 10.2.4 Perfil portante cielo: Las tolerancias del perfil, se muestran en la tabla 12. La figura 8 muestra un perfil.
488 La cara “a”, debe moletearse en toda su longitud, a excepción de los extremos y cercanías de los cambios de
489 curvatura. Adicionalmente podrá ir moleteado en todo su desarrollo.
490
491
492
493
494

11
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a
495
496
497 Figura 8. Perfil portante cielo.
498
499 Tabla 12 Tolerancias en las dimensiones del perfil.
Tolerancia permitida (mm)
Espesor Diferencia
Dimensión En la En la En la
nominal (e) entre las
nominal de (a) dimensión de dimensión de dimensión de
mm dimensiones de
(a) (b1) y (b2) (c1) y (c2)
(b1) y (b2)

e ≤ 0,5 a ≤ 40 +/- 1 +/- 1 +/- 1 1

500
501 10.2.5 Perfil canal perimetral: Las tolerancias del perfil canal perimetral, se muestran en la tabla 13. La figura
502 9 muestra un perfil C. El perfil puede presentar tanto moleteado en alguna de sus caras, como un pliegue hacia
503 adentro equivalente a un doble espesor en ambos extremos.
504
505

506
507 Figura 9. Perfil canal perimetral.
508
509
510 Tabla 13 Tolerancias en las dimensiones del perfil C.
Tolerancia permitida (mm)
Espesor Diferencia
Dimensión En la En la En la
nominal (e) entre las
nominal de (a) dimensión de dimensión de dimensión de
mm dimensiones
(a) (b1) y (b2) (c1) y (c2)
de (b1) y (b2)
e ≤ 0,5 a ≤ 20 1 +/- 1 +/- 1 1
511

12
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512
513 10.2.6 Perfil omega tabique: Las tolerancias del perfil omega tabique, se muestran en la tabla 14. La figura 10
514 muestra un perfil omega tabique.
515
516

a
a
517
518 Figura 10. Perfil omega.
519
520 Tabla 14 Tolerancias en las dimensiones del perfil omega
Tolerancia permitida (mm)

Espesor Dimensión Diferencia

En la En la
nominal (e) nominal de En la En la
dimensión dimensión
entre las
mm (a) dimensión dimensión dimensiones
de (c1) y de (d1) y
de (a) de (b) de (d1) y
(c2) (d2)
(d2)

e ≤ 0,5 a ≤ 38 +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 1 1

521
522
523 10.3 Espesor de la pared: La tolerancia del espesor de pared en cualquier punto del perfil debe ser ± 10 %, del
524 espesor nominal especificado y correspondiendo éste al espesor del acero sin recubrimiento, para perfiles
525 tanto estructurales como no estructurales.
526 10.3 Espesor de la pared: La tolerancia del espesor de pared en cualquier punto del perfil debe ser ± 10 %, del
527 espesor nominal especificado y correspondiendo éste al espesor del acero base más el recubrimiento, para
528 perfiles tanto estructurales como no estructurales.
529
530
531 10.4 Longitud: La tolerancia de la longitud será de acuerdo con la Tabla 15.
532
533
534 Tabla 14 Tolerancia longitudinal para los perfiles.
Tolerancia (mm)
Longitud (l) del perfil (mm)
Bajo sobre

l < 3.000 0 10

3.000 ≤ l < 6.000 0 15

6.000 ≤ l 0 20
535
536
537 10.5 Rectitud: La variación en la rectitud, se realiza midiendo la flecha máxima (f) con respecto a la línea
538 recta entre los dos extremos del perfil (ver figura 11). La flecha máxima permitida del perfil estructural es de 2
539 mm por cada metro de longitud total.

13
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540

541
542 Figura 11. Falta de rectitud.
543
544 10.6 Desviación angular: La tolerancia angular admisible respecto a las dimensiones nominales de las alas
545 será de +/- 2° y respecto a las dimensiones nominales de los atiesadores será de +/- 3°. La desviación angular
546 de los perfiles se debe medir exteriormente, en posiciones al menos a 200 mm de los extremos del perfil,
547 ubicando goniómetro o escuadra universal en zonas rectas de las caras a dimensionar y una vez bien ajustada,
548 tomar lectura de los grados de dicho ángulo (desviación angular). Para los perfiles estructurales y no
549 estructurales, los lados adyacentes deben ser perpendiculares (90°), u otro ángulo especificado. Las figuras de
550 la 12 a la 20 muestran esquemas para la medición de esta dimensión.
551
552

553
554 Figura 12. Medición de desviación angular para Perfil U (Canal) - Estructural.
555

556
557 Figura 13. Medición de desviación angular para Perfil C (Costanera) - Estructural.
558
559

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560
561 Figura 14. Medición de desviación angular para Perfil Omega - Estructural y No Estructural.
562
563

564
565 Figura 15. Medición de desviación angular para Perfil L (Ángulo estabilizador) - Estructural.
566

567
568 Figura 16. Medición de desviación angular para Perfil ángulo esquinero - No Estructural.
569
570

571
572 Figura 17. Medición de desviación angular para Perfil Canal Tabique - No Estructural.
573
574

15
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575
576 Figura 18. Medición de desviación angular para Perfil Montante - No Estructural.
577
578

579
580 Figura 19. Medición de desviación angular para Perfil Portante Cielo - No Estructural.
581

582
583 Figura 20. Medición de desviación angular para Perfil Canal Perimetral - No Estructural.
584
585 10.7 Radio de las esquinas: el radio de cada doblez exterior de la sección no debe ser superior a tres veces
586 espesor de pared especificada, la medición se debe realizar al menos a 200 mm de los extremos del perfil. La
587 figura 21 muestra un esquema para la medición de esta dimensión.
588
589 Nota 1: Los radios de las esquinas externas de las secciones estructurales pueden diferir entre ellos, debido al método de fabricación
590 utilizado. Por lo tanto, variaciones de esquina a esquina son aceptadas, sin embargo, estos radios exteriores deben estar dentro de la
591 tolerancia de especificación. La medición se debe realizar con galgas de radios u otro método.
592
593
594
595
596
597
598
599

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600
601
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610
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612
613
614
615
616 Figura 21. Radio de las esquinas
617
618 10.8 Revirado: Las variaciones permitidas en el revirado deben estar de acuerdo con las especificaciones
619 establecidas en la tabla 15. El revirado debe ser determinado manteniendo un extremo del perfil en contacto
620 con una superficie plana y midiendo la altura entre las esquinas del otro extremo del perfil y la superficie
621 plana. Calculando la diferencia entre dichas alturas, se puede determinar el revirado. Las figuras de la 22 a la
622 29 muestran esquemas para la medición de esta dimensión.
623
624 Tabla 15 Tolerancias en el revirado.
Variaciones permisibles máximas en revirado
Dimensión plana mayor especificada B [mm]
por cada metro de longitud [mm]
B ≤ 40 1,3
40< B ≤ 65 1,6
65 < B ≤ 100 1,9
100 < B ≤ 150 2,2
150 < B ≤ 200 2,5
200 < B 2,8
625
626
627

628
629 Figura 22. Medición de revirado para Perfil U (Canal) - Estructural.
630

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631
632 Figura 23. Medición de revirado para Perfil C (Costanera) - Estructural.
633

634
635 Figura 24. Medición de revirado para Perfil Omega – Estructural y No Estructural.
636

637
638 Figura 25. Medición de revirado para Perfil L (Ángulo estabilizador) – Estructural.
639

640
641 Figura 26. Medición de revirado para Perfil Canal Tabique – No Estructural.
642

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643
644 Figura 27. Medición de revirado para Perfil Montante – No Estructural.
645

646
647 Figura 28. Medición de revirado para Perfil Portante Cielo– No Estructural.
648

649
650 Figura 29. Medición de revirado para Perfil Canal Perimetral– No Estructural.
651
652
653 11. Perfil de forma especial
654
655 La disponibilidad, dimensiones y tolerancias del perfil de forma especial deben ser objeto de consulta y
656 negociación con el fabricante.
657
658
659
660 12. Marcado
661
662 17.1 Cada perfil debe ser marcado de forma legible, permanente y en español para mostrar la siguiente
663 información: nombre del fabricante, nombre o marca comercial; la designación de la especificación NCh,
664 dimensiones nominales: largo, sección transversal y espesor, lote (código de trazabilidad que puede incluir el,
665 la fecha de fabricación, la orden de formación, orden de producción u otro).
666
667 17.2 Código de barra: Además de los requisitos establecidos en el artículo 17.1, el fabricante tiene la opción
668 de usar el código de barras como un método de identificación complementaria.
669
670
671
672
673

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674 13. Extracción de muestras

675
676 13.1 Las muestras pueden ser extraídas a partir de lotes de materias primas, lotes de perfiles identificados o
677 lotes de perfiles no identificados. La tabla 16 indica la cantidad de muestras a extraer, según corresponda.
678
679 13.2 Lotes de materias primas: en caso de realizar los ensayos a partir de lotes de materias primas, la unidad
680 de muestreo deben ser todas las bobinas, planchas o flejes que poseen las mismas características (espesor,
681 recubrimiento, calidad del acero) que pertenecen al mismo pedido.
682
683 13.3 Lotes de perfiles identificados: en caso de realizar los ensayos a partir de lotes de perfiles identificados,
684 la unidad de muestreo debe ser 15.000 kilogramos o fracción.
685
686 13.4 Lotes de perfiles no identificados: en caso de realizar los ensayos a partir de lotes de perfiles no
687 identificados, la unidad de muestreo debe ser 10.000 kilogramos o fracción.
688
689 Tabla 16 Cantidad de muestras a extraer.
Tipo de ensayos
Tamaño del lote N
Análisis químico del Medición de
Ensayo de tracción
producto A espesor
N ≤ 150.000 kg 1 muestra 1 muestra 1 muestra
Lote de materias
1 muestra por cada 1 muestra por cada 1 muestra por cada
Primas
N > 150.000 kg 150.000 kg o 150.000 kg o 150.000 kg o
fracción fracción fracción
N ≤ 15.000 kg 1 muestra 1 muestra 1 muestra
Lote de perfiles
1 muestra por cada
identificados 1 muestra por cada 1 muestra por cada
N > 15.000 kg 15.000 kg o
15.000 kg o fracción 15.000 kg o fracción
fracción
N ≤ 10.000 kg 1 muestra 1 muestra 1 muestra
Lote de perfiles no
1 muestra por cada
identificados 1 muestra por cada 1 muestra por cada
N > 10.000 kg 10.000 kg o
10.000 kg o fracción 10.000 kg o fracción
fracción
690
691 14. Re-ensayo
692
693 14.1 Si el material no cumple con uno o más de los requisitos de esta norma se permite efectuar un
694 remuestreo, verificando sólo el o los ensayos que no cumplieron con lo estipulado. Para lo anterior se debe
695 tomar el doble de muestras que en el muestreo normal y todas las probetas deben cumplir con la norma para
696 que el lote se considere aprobado. Con todo, el material rechazado como lote se puede volver a muestrear
697 pieza a pieza aprobando o rechazando cada pieza en forma individual.
698
699 14.2 No obstante lo anterior, en caso que una probeta muestre una falla localizada, la cual es claramente ajena
700 al desempeño del resto, esta probeta puede ser reemplazada por otra. Igualmente, si la fractura en el ensayo de
701 tracción queda fuera del tercio medio de la longitud entre marcas de la probeta y el porcentaje de alargamiento
702 no cumple con lo estipulado, el ensayo se considera nulo y se permite efectuar un nuevo ensayo con otra
703 probeta.
704
705 14.3 Si las probetas de un lote no cumplen con alguno de los requisitos de esta norma, incluidos los requisitos
706 suplementarios establecidos en las bases técnicas de compra, el lote queda rechazado.
707

20
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708
709 15. Inspección
710
711 15.1 Por convenio previo, la extracción de las muestras y los ensayos para la aceptación del material se puede
712 hacer en la fábrica antes de su despacho, sin interferir en las operaciones normales de trabajo o en el lugar de
713 la recepción.
714
715 15.2 Todos los perfiles deben estar libre de defectos y tener un buen acabado.
716
717 14.2.1 Las imperfecciones superficiales tales como marcas por manipulación, marcas de matrices, marcas de
718 rodillos o hendiduras poco profundas no se consideran defectos, siempre y cuando se asegure el cumplimiento
719 de los límites especificados en el espesor de pared. En estos casos no se requiere la eliminación de tales
720 imperfecciones de la superficie.
721
722 15.3 El perfil debe ser suministrado con extremos cortados a escuadra, con la rebaba mantenida al mínimo.
723
724
725 16. Certificación
726
727 16.1 La certificación deben ser realizados por organismos debidamente acreditados por la institucionalidad
728 vigente.
729
730 16.2 Si se especifica en la orden de compra o contrato, el proveedor debe proporcionar al comprador el
731 certificado de conformidad que indica que los productos fueron fabricados, muestreados, probados e
732 inspeccionados de acuerdo con esta especificación y cualquier otro requisito designado en la orden de compra
733 o contrato, y que los perfiles cumplen con todos estos requisitos. Los certificados de cumplimiento deben
734 incluir el número de especificación y el año de emisión.
735
736 16.3 Si se especifica en la orden de compra o contrato, el proveedor debe proporcionar al comprador los
737 informes de ensayos del producto enviado que contienen los análisis químicos del producto, los resultados de
738 las pruebas de tensión y medición de espesores de recubrimiento requeridos por esta especificación y la orden
739 de compra o contrato. Los informes de ensayos deben incluir el número de especificación y el año de emisión.
740
741
742
743
744

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745 Anexo A
746 (Informativo)
747
748
749 A Empaque, carga y transporte
750
751 El empaque, carga y transporte de los perfiles, debe satisfacer las normativas y leyes nacionales vigentes.
752
753
754
755
756

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757 Anexo B
758 (Informativo)
759
760 Tabla B.1 requisitos mecanicos
Propiedades mecánicas mínimas
Requisitos
Perfil No estructural
Tensión de fluencia Fy [MPa] 170
Alargamiento sobre L0=50 mm [%] 15
761
762
763
764

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