Escuelas Técnicas Raggio Confección Industrial Apunte nº 2 DyPI 5º Prof.: Dis.

Saulle

Tabla 5
RELACIÓN ENTRE NÚMERO DE HILO, TAMAÑO DE LA AGUJA Y MATERIAL

(Peso del material: L=ligero, M=medio, G=grueso)

NÚMERO DE
NÚMERO DE AGUJA
ETIQUTA

SINTÉTCO Diám. Unión W. y G.

Material Singer
Special
Métrico Mauser
(Equiv. Algodón) (mm) (viej./nuev.)

L 0,55 - 022 3/0 22 55 5/0

320, 260
M 0,65 9 025 0 25 65 4/0
(2/170, 3/120)
G 0,70 10 027 1 27 70 3/0

L 0,65 9 025 0 25 65 4/0

200, 180, 160, 150
M 0,70 10 027 1 27 70 3/0
(3/100, 3/80)
G 0,75 11 029 1* 30 75 -

140, 120, 100, 80 L 0,75 11 029 1* 30 75 -

(3/70, 3/60, 6/100, M 0,80 12 032 2 32 80 2/0
6/60) G 0,90 14 036 3 36 90 0

75, 70, 60 L 0,90 14 036 3 36 90 0

(3/50, 3/36, 6/50, M 1,00 16 040 4 40 100 1
6/40) G 1,10 18 044 5 44 100 2

50, 40 L 1,00 16 040 4 40 100 1

(3/30, 3/24, 6/30, M 1,10 18 044 5 44 110 2
6/24) G 1,20 19 048 6 48 120 3*

36, 30 L 1,10 18 044 5 44 110 2

(3/10, 6/16, 9/60, M 1,20 19 048 6 48 120 3*
9/70) G 1,30 21 049* 7 52 130 -

L 1,20 19 048 6 48 120 3*

25, 20
M 1,30 21 049* 7 52 130 -
(9/40, 9/30)
G 1,40 22 054 8 - 140 4

L 1,30 21 049 7 52 130 Puritan

18, 16, 13, 12
M 1,40 22 054 8 - 140 1½
(9/25, 9/10)
G 1,60 23 067* 10 - 160 2 Lezna

L 1,60 23 060* 10 - 160 -

10, 8, 7, 6 M 1,80 24 073 - - 160 2 agujas
G 2,00 25 080 - - 200 2 ½ Lezna

* Sólo diámetro aproximado. Se han incluido algunos sistemas de numeración de

fabricantes de máquinas, pasados y presentes, así como la equivalencia entre
medidas. No obstante, el sistema métrico es considerado como el standard
internacionalmente aceptado para la medida de agujas de máquinas.

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¿Qué es lo que hay en un Hilo?

El nombre más famoso en hilos es COATS y la marca más famosa CADENA de
COATS; ambos son garantía de la más alta calidad.

Principales Marcas

Sintético Algodón

Koban Eagley
Dual Duty Cadena
Epic Supersheen
Trident Elefante
Drima Oso
Drima-T Cadena Diagonal
Gral
Aptan
Trusew
Trubond
Ultimax
Alcazar
Ameto
Gramax
Firefly

Primeras Materias
En los tejidos y otros materiales de uso general para consumidores e industriales
textiles, se encuentra una amplia variedad de fibras y filamentos. Estos proceden de
diversas fuentes que pueden, en términos generales, clasificarse como sigue:

Naturales:
Animal (Lana, Seda, Pelo)
Vegetal (Algodón, Lino, Yute, Cañamo, Ramio, Miraguano, Sisal, Coco)
Mineral (Amianto)

Regeneradas de Origen Natural:

Celulosa (Rayón, Acetato), Proteínas, Alginato, Caucho

Hechas por el Hombre:

Minerales (Vidrio, Metálico, Carbón)
Sintéticas (Poliamida, Poliéster, Poliacrílico, Vinílico, Elastómero, Fluoruro, Carbono,
Polietileno, Polipropileno, PBI, Aramida)
Solamente algunas de éstas son adecuadas para la producción de hilos de coser

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Fibras Naturales

De entre las fibras naturales, la seda y el lino tienen usos especializados.

Seda:
Los hilos pueden ser hilados partiendo de filamento cortado o retorcidos partiendo
de filamento continuo. Estos hilos tienen una relativa alta resistencia y alargamiento,
con una apariencia lustrosa y dan buenos rendimientos como hilos de coser a mano
o a máquina. El elevado coste de la seda restringe su utilización a la alta costura,
bordados especiales y a la sastrería a medida.

Lino:
Los hilos hilados partiendo de la linaza son más resistentes y más rígidos que el
algodón y se han venido utilizando para el cosido de calzado, artículos de piel,
tiendas y toldos de lona, así como para el cosido de botones. Actualmente han sido
principalmente reemplazados por las modernas fibras sintéticas.

Algodón:
Los únicos hilos de coser para usos generales son los producidos con fibra de
algodón. Los hilos de algodón son de tres tipos: suave, mercerizado, y pulido. Los
hilos de algodón de Coats se fabrican con las mejores cosechas mundiales
disponibles, de fibra de algodón larga y extralarga, con fibras cuidadosamente
seleccionadas por su resistencia, longitud, finura y madurez.
Algodón Suave: Los hilos suaves no reciben ningún tratamiento especial más que el
blanqueo o teñido y la aplicación uniforme de un lubricante de baja fricción. Las fibras
no tratadas tienen una apariencia como de cinta aplanada con frecuentes
convulsiones (Fig. 1). En corte transversal y bajo el microscopio parecen tubos
huecos aplastados (Fig. 2). Estas fibras son muy finas y el diámetro típico es de unos
20 micrones (2:1.000.000 metros) y la longitud promedio de unos 38mm.
Algodón Pulido: Estos se producen partiendo de hilos suaves, los cuales se han
endurecido y protegido mediante la aplicación de un apresto especial en la superficie.
Algodón Mercerizado: Estos hilos son tratados bajo tensión en una solución de sosa
cáustica, lo cual provoca que las fibras se hinchen y pasen a ser más redondas
(Fig. 3). El mercerizado realza el lustre y aumenta la resistencia de las fibras.

Fig. 1: Fibra de Fig. 2: Algodón Fig. 3: Algodón

algodón Suave Suave (corte mercerizado
transversal) (corte transversal)

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Fibras y Filamentos Sintéticos

Aparte de algunos artículos muy especializados producidos con Nomex y Kevlar

(Poliamida Aromática), filamento continuo de rayón y filamentos metálicos, la gama de
hilos sintéticos COATS se produce partiendo de fibras o filamentos de poliéster o
poliamida o de una combinación de estos filamentos sintéticos con algodón, rayón o
con fibras de poliéster.
La fibra de algodón contiene moléculas de cadena larga (polímeros) de celulosa, las
cuales están naturalmente orientadas en grado variable paralelamente al sentido
longitudinal de las fibras. En los filamentos sintéticos estos polímeros de cadenas larga
se fabrican y se orientan mecánicamente para alinearlos con el eje del filamento.

Poliamida:
El Nylon 66 está formado con ácido adípico más Hexametileno-diamina
produciendo el polímero adipato diamónico Hexametileno-sal de nylon.

Poliéster:
Este está formado con glicol etileno más ácido tereftálico, produciendo el polímero
polietileno tereftalato.

Ambos polímeros se producen en primer lugar en forma de polvo o escamas

(gránulos), los cuales posteriormente se funden y alimentan bajo presión a una
hilera. El polímero fundido es extrusionado a través de la hilera (Fig. 4) mediante una
plantilla con diminutos agujeros para formar los filamentos, los cuales se enfrían y
recogen para formar el hilado. Esto se conoce como hilatura por fusión (Fig. 5). El
diámetro del filamento viene determinado por el tamaño de los agujeros de la hilera,
pero para su posterior uso como hilos de coser finos, se hacen generalmente de un
diámetro aproximadamente doble al de las fibras de algodón.
Para obtener filamentos adecuados para la producción de
hilos de coser de filamento continuo, estos hilados se estiran
individualmente (alargan) para orientar las cadenas de
polímeros y producir especialmente filamentos de alta
tenacidad.
Para producir fibra cortada, se juntan un cierto número de
hilados en forma de mecha o de estructura de cuerda. Luego
Fig. 4: Hilera se estira y se riza para producir una mejor superficie de
fricción. La mecha puede entonces cortarse en longitudes de
fibra regulares o estirarse hasta la rotura para obtener longitudes de fibra más largas
y variables.
Los filamentos, tanto de poliamida como de poliéster, utilizados para la producción
de hilos de coser son generalmente de sección circular y superficie lisa, que los hace
más brillantes que las fibras naturales debido a su mejor reflexión de la luz. Sin
embargo, para usos especiales, como bordado a máquina, existen filamentos de
poliéster de sección multilobal que ofrecen valores de reflexión de luz mayores que
los filamentos de sección circular.

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Fig. 5: Hilado y Estirado

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Principios Básicos en la Construcción de un Hilo

Torsión

Todos los hilos de coser convencionales empiezan su ciclo de producción como

hilados simples. Estos hilados simples se producen retorciendo conjuntamente fibras
relativamente cortas o finas, o filamentos continuos. Debido a su finura, estas fibras y
filamentos tienen una gran área de contacto entre sí cuando se mantienen juntos con
sus ejes paralelos. Esto produce la coherencia y resistencia que, combinadas con la
flexibilidad son esenciales en cualquier buen hilo de coser y es la torsión introducida
en los hilados básicos la que proporciona la fuerza consolidada. Este proceso se llama
normalmente <Torsión Simple>.
La torsión de los hilos simples se equilibra aplicando torsión inversa cuando dos o
más hilados se combinan para formar la construcción del hilo. A esto se le llama
<Torsión Final>. Sin esta torsión inversa, un hilo convencional no podría ser controlado
durante el cosido. Los cabos individuales se separarían durante su repetido paso a
través de la aguja o sobre las superficies de control de la máquina de coser. La torsión
se define como el número de vueltas por cm o por pulgada de hilado o hilo producido.
Si la torsión es demasiado baja, los hilados pueden deshilacharse y romperse; si es
demasiado alta, la vivacidad resultante en el hilo puede ser causa de enredos, bucles,
nudos o deslizamientos.

Sentido de Torsión
Para cada uno de los hilos de COATS el nivel de torsión ha sido cuidadosamente
calculado y probado para dar el mejor rendimiento de conjunto en la aplicación para la
cual éste es más corrientemente utilizado. El sentido de la torsión es importante. La
torsión puede darse bien en el sentido de rotación de las agujas del reloj o en el
sentido contrario (Fig. 7 y 8)

Fig. 7: El sentido de Fig. 8: El sentido

las agujas del reloj contrario a las
forma una torsión agujas del reloj
“Z”, conocida como forma una torsión
torsión izquierda. “S”, llamada torsión
derecha.

El trazo central de la <S> o <Z> coincide con la dirección en la cual las fibras (de los
hilados) o hilados (de los hilos), aparecen en la superficie.
Las fuerzas de fricción que actúan sobre un hilo en su paso a través de una máquina
de coser tienden a darle una cierta torsión, predominantemente en su sentido. En una
máquina de doble pespunte, durante un cosido normal recto, la aguja y el garfio
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tienden a dar una torsión Z al hilo de coser. Un hilo con una tensión final Z
correctamente compensada, alcanza un equilibrio ya que resiste una tensión adicional
de la torsión. Un hilo con una torsión S se destuerce por la acción de la máquina y
luego se deshilacha y rompe. Como quiera que el tipo de máquina de doble pespunte
es el que más severamente trata al hilo, la mayoría de los hilos de coser previstos para
uso en máquina de coser se fabrican con una torsión final Z. Esta es adecuada para la
mayor parte de las modernas máquinas de coser. Sólo hay unas pocas excepciones,
tales como las máquinas <Flatlock> y <Puritan> y para uso en estos casos existen
unos hilos especiales con torsión final S.

Cabos y Cables

Los hilos COATS se producen principalmente de 2 ó 3 cabos y, ocasionalmente, de

4. Esto significa que 2, 3 ó 4 hilados componentes se retuercen juntos para formar
hilos de 2, 3 ó 4 cabos. Se pueden hacer sucesivas operaciones de retorcido para
producir hilos más gruesos o cablés. Los más corrientes son de 4, 6 ó 9 cabos. En
cada operación de retorcido el sentido de torsión debe ser invertido a fin de producir
un hilo equilibrado, por ejemplo, 3 hilados con torsión S se retuercen en Z para formar
un hilo de 3 cabos, o 2 hilados con torsión Z se retuercen en S para formar un doble
hilado a 2 cabos y 2 de estos últimos se retuercen en Z para formar un cablé 4 cabos
(Fig. 9 y 10).

Fig. 9: Hilo torcido Fig. 10: Hilo cableado

El nivel de torsión (es decir, torsiones por cm) en cada etapa del componente se
calcula cuidadosamente con el fin de producir un producto equilibrado en el hilo final.

Grosor

El grosor total de los hilos finales se denomina de diversas maneras, como grist,
tamaño, número de etiqueta o número de hilo. Para una completa descripción de cómo
calcular la relación entre longitud y peso.

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Tipos Genéricos de Hilos

Hilos Hilados

Algodón:
Los hilos de algodón de COATS se producen con fibras de algodón de alto grado y
longitud cuidadosamente seleccionadas de los mejores mercados del mundo y se
venden bajo diversas marcas como Cadena, Eagley, Supersheen, etc.

Sintéticos:
Los hilos de poliéster hilados de COATS se
manufacturan con fibras producidas según
nuestras especificaciones por los fabricantes de
fibras más importantes.
Entre los hilos de fibra cortada de poliéster se
encuentran Drima-T, Trident y Ameto, mientras
que los hilos de poliéster hilado Schappe se
comercializan como Drima (Fig. 11)
Estos hilos existen en una gran variedad de Fig. 11: Hilo de fibra cortada
grosores y construcciones para acomodarse a
la mayoría de usos finales.

Hilos Recubiertos

A fin de lograr la óptima relación finura-resistencia de los hilos de filamento continuo,

a la vez que el comportamiento en el cosido y las características de superficie de los
hilos de fibra cortada, COATS produce dos versiones principales de hilos recubiertos.
En las marcas registradas Koban y Dual Duty los filamentos de poliéster están
recubiertos y protegidos por fibras de algodón. En el Epic, poly-poly, los filamentos de
poliéster están recubiertos con fibras de
poliéster. Los filamentos se unen con las fibras
en la operación de hilatura. Estos hilados
compuestos se retuercen luego para formar hilos
de 2, 3 ó 4 cabos (Fig. 12). Los hilos recubiertos
no deben confundirse con los hilos de mezcla de
fibras, los cuales contienen sólo fibras sintéticas
y naturales (sin ánima de filamento) y que se
mezclan antes del proceso de hilatura. Estos Fig. 12: Hilo Recubierto
hilados de mezcla son utilizados, ante todo, para
tejer, no como hilos de coser.

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Hilos de Filamento Continuo

Los hilos torcidos y cablés producidos con filamento

sintético 100% se comercializan con las marcas Aptan,
Trusew y Trubond, cuando son de poliamida, y con las
marcas Gral y Trusew cuando son de poliéster.
Cuando se necesitan hilos flexibles los hilados de
filamento continuo solamente se retuercen, fijan, tiñen Fig. 13: Torcido de filamento
y lubrican (Fig. 13). continuo (no bonded)

Cuando se precisa un rendimiento y una resistencia a

la abrasión óptima, los hilos torcidos se tratan con co-
polímeros sintéticos, los cuales unen conjuntamente los
filamentos individuales y los cabos (Fig. 14).
Los hilos torcidos de filamento continuo de poliéster
multilobal son indicados para aplicaciones en bordado
Fig. 14: Torcido de filamento
debido a su lustre superior. Se comercializan como
continuo (bonded)
Trusew, Aida y Supersheen.

Multifilamento - Hilos de un Solo Cabo

Los hilos muy finos se fabrican con multifilamento de poliéster a un solo cabo,
adecuadamente torcido y luego tratado con un ligero acabado de apresto justo lo
suficiente para consolidar los filamentos individuales sin dar rigidez al producto final.
Este hilo lleva la marca Gral de COATS.

Hilos Texturados

<Texturado> es un término general para

describir las modificaciones de aspecto y las
características de superficie de hilos lisos (rectos)
de filamento sintético, obtenidas por diversos
medios que incluyen falsa torsión, chorro de aire,
rizado, etc.
Según la aplicación a la cual el hilo esté
destinado, el grado de rigidez del rizado
(volumen) puede variarse. Estos hilados pueden luego Fig. 17: Texturado de
filamento continuo
ser de un solo o de múltiples cabos mediante los
procesos normales de retorcido (Fig. 17). Los hilos
texturados tienen un tacto suave y se utilizan
principalmente como hilo interior cuando es necesaria
una costura especialmente suave. Aptan, Gramax,
Tru-Tex, y Tru-Bulk son las típicas marcas COATS.

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Hilos de Poliéster Taslanizado

Esta última generación de productos utiliza una

tecnología sofisticada de chorro de aire para
convertir el hilado de filamento en hilos de coser para
uso general (Fig. 18). Los filamentos son
entrelazados y sometidos a un tratamiento para
producir un hilo reforzado que tiene por característica
Fig. 18: Hilo Taslanizado
un bajo nivel de imperfecciones. La marca COATS
para hilo de poliéster taslanizado es Ultimax.

Monofilamento

Este no es un hilo convencional que consiste sólo

en un filamento adecuadamente lubrificado. Los
monofilamentos se producen mediante hilado por
fusión (igual que los hilados de multifilamento
continuo), pero la hilera tiene una sola abertura
mucho más grande que los hilados convencionales.
Normalmente se vende con la marca Sonal de Fig. 19: Monofilamento
COATS.

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Métodos de Producción del Hilo

Hilos de Algodón

La producción de hilos de coser uniformes, fuertes, flexibles, teñidos y lubrificados

-desde los más finos a los más gruesos- partiendo de fibras naturales de algodón, es
un largo y lento proceso. Sin embargo, con los años y a medida que la tecnología
avanzaba y la técnica mejoraba, COATS invirtió en maquinaria moderna, automática o
semi-automática, que aumenta la longitud de producción continua de cada proceso,
con lo cual se mejora la regularidad y resistencia del producto y se reducen los niveles
de faltas.

Hilos de Algodón – Calidad Suave:

El algodón en rama que contiene una variedad de impurezas y se recibe en
grandes balas, se mezcla y limpia a través de las máquinas ABRIDORAS y
BATANES y luego se separa en fibras individuales en las CARDAS. Estas fibras se
reúnen entonces en una cinta, que tiene forma de cuerda con baja torsión. Las cintas
de varias máquinas se combinan y pasan a través de unos cilindros de estiraje en los
MANUALES DE PRE-PEINADO, para una nueva mezcla y para mejorar la
regularidad del producto. El siguiente paso es generalmente el peinado en todas las
fibras a medida que se estiran de una napa producida con un cierto número de estas
cintas estiradas. La función del PEINADO es eliminar las fibras cortas y colocar las
restantes fibras largas paralelamente unas con otras en otras cintas. Después del
peinado, las cintas pasan a otro proceso de estiraje para eliminar irregularidades y
conseguir una mayor paralelización de las fibras.
Esta cinta es todavía de 200 a 600 veces más gruesa que los hilados que son
necesarios para el hilo y en las MECHERAS empieza el proceso de estirado hasta
obtener un diámetro adecuado para la hilatura. Al mismo tiempo se da una ligera
torsión para controlar las fibras en la cinta más fina producida y que se conoce como
<mecha>. La fase final de la producción del hilado se efectúa en las CONTINUAS DE
HILAR en las cuales la mecha es estirada hasta obtener el tamaño necesario y se le
imprime una relativamente alta torsión simple, necesaria para el equilibrio del hilo de
coser terminado, a medida que se enrolla en las bobinas de hilatura.
Un cierto número de hilados de estas bobinas de hilatura se empalman entre sí y se
DOBLAN con otros hilados, preparados para ser RETORCIDOS en la construcción
final del hilo.
Después de dar la torsión final, este hilo crudo está preparado para los procesos de
ramo de agua y la mayor parte de los hilos destinados al cosido industrial se enrollan
sobre unos centros especiales de construcción abierta preparados para el teñido en
bobina. El trascanado para la tintura debe ser controlado muy cuidadosamente a fin
de producir bobinas de hilo uniformes, regulares y permeables. Estas se apilan
verticalmente bajo una compresión uniforme en los largos husos huecos y perforados
del AUTOCABLE DETINTURA. Cuando la tapa del autocable queda herméticamente
cerrada, se bombea el baño de tintura bajo presión y a alta temperatura y el baño
fluye uniformemente a través de cada bobina de hilo, de dentro afuera y de fuera a

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dentro, a intervalos prefijados. Estos ciclos, así como la temperatura, tiempo y la

adición de otros productos químicos requeridos en la receta del tinte para un color
específico, se controlan automáticamente por ordenador en los modernos autocables
de tintura. Esto asegura un nivel uniforme de tintura, de acuerdo con estándares
estrechamente controlados. En algunos casos también se incluye un ciclo de
BLANQUEO para eliminar las materias colorantes naturales e impurezas químicas de
las fibras de algodón, antes de ser teñidas de colores particularmente difíciles.
Después del teñido las bobinas se secan cuidadosa y uniformemente en
centrifugadoras, sistemas de aire caliente y otros métodos modernos, tales como el
secado por radio frecuencia. A continuación viene el proceso de LUBRIFICACIÓN,
quizás el más crítico para un buen rendimiento del cosido. COATS produce su propia
gama de fórmulas especiales para lubrificar/acabar cada hilo. Estas fórmulas son el
resultado de un profundo análisis de los esfuerzos y tensiones, fricciones y fuerzas
abrasivas, y riesgos de temperatura impuestos a los hilos de coser durante su paso
por las máquinas de coser industriales y por los tejidos.
Según el tipo de hilo y el uso final a que va destinado, el lubrificante puede ser
aplicado bajo estrecho control como parte del ciclo de tintura, o separadamente en
un departamento cuidadosamente controlado, equipado con maquinaria
especialmente desarrollada para esta operación.
Después de la lubrificación, sólo queda bobinar los hilos sobre unidades más
apropiadas para el uso final, es decir, tubos, conos, carretubos o carretes. Esto se
hace en máquinas de bobinar automáticas, equipadas con detectores de faltas, en la
longitud exacta requerida en cada tipo de acabado.
La figura 20 ilustra gráficamente la secuencia de los procesos en la fabricación de
hilos de algodón, incluyendo las alternativas para los diferentes acabados.

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Fig. 20: Procesos de fabricación de hilos de algodón.

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Hilos de Algodón – Calidad Glacé (pulido):

El hilo de algodón suave constituye la base de esta calidad. Después del teñido los
hilos pasan a través de un agente pulidor consistente en una fórmula a base de
almidón o, más corrientemente en nuestros días, un equivalente sintético. Después
de exprimir el exceso de apresto, los hilos se cepillan mediante unos cepillos
giratorios, a la vez que se secan. Este proceso tiene el doble efecto de colocar todas
las fibras externas de nuevo sobre el hilo en una dirección uniforme y de ligar los
cabos, produciendo de este modo un hilo lustroso, con un aumento de resistencia y
de la resistencia a la abrasión.

Hilos de Algodón – Calidad Mercerizado:

La rotura de proceso de los hilos de algodón mercerizado es similar a la que se ha
descripto para los hilos suaves hasta la torsión final, aunque la torsión impartida en
esta fase es, por lo general, ligeramente inferior, a fin de optimizar el brillo en el
producto acabado. Después del retorcido, el hilo crudo puede ser <gaseado>, es
decir, pasado a través de una llama de gas cuidadosamente controlada para eliminar
fibras extrañas de la superficie del hilo antes de ser mercerizado.
El Mercerizado es un proceso en el que las fibras de algodón se impregnan con una
solución sosa caústica, lo cual ocasiona que las fibras se hinchen y al hacerlo
destuerzan sus repliegues naturales. Seguidamente se tensan a la vez que se lavan
para eliminar la sosa caústica. Esto produce un hilo más fuerte y brillante y con
mayor afinidad para el tinte. Los procesos de Ramo de Agua y Acabado se
completan igual que para las calidades de algodón suave.

Hilos Sintéticos

Hilos de Poliéster de Fibra Cortada:

Como quiera que la longitud de la fibra cortada de poliéster es muy similar a la
longitud promedio de las fibras de algodón de buena calidad, aunque más regular,
este hilo puede ser procesado en maquinaria similar. Debido a que su longitud es
más uniforme, no hay necesidad de peinado para eliminar las fibras cortas y la ruta
del proceso es más corta hasta la fase de retorcido de hilo crudo. No es necesario el
blanqueado porque las fibras ya están limpias. Después de esto el proceso es de
nuevo convencional aunque, naturalmente, se precisan diferentes colorantes para el
poliéster que para el algodón. La fórmula del acabado lubrificante es también
específica para este tipo de hilo, denominado corrientemente de fibra cortada o
<staple-spun>.
Los hilados sintéticos también pueden producirse partiendo directamente de la cinta
o cable de filamento continuo suministrado por el fabricante del filamento, estirándolo
hasta el punto de rotura. Esto se hace en una maquinaria especial en la cual el cable
pasa a través de dos juegos de rodillos que giran a velocidades diferentes, siendo el
segundo juego más rápido. Cada filamento se rompe antes de llegar a los segundos
rodillos, pero es arrastrado por los filamentos contiguos. Esto da como resultado una
longitud de fibras más variable pero más larga, las cuales a continuación se estiran y
se retuercen para formar el hilado y para el subsiguiente proceso estándar hasta
llegar al hilo de coser acabado. Estos hilados se conocen como <tow spun> o
<schappe spun>.
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Hilos Recubiertos (<corespun>):

La producción de hilos recubiertos empieza con la hilatura de las fibras de algodón
o de poliéster hasta la fase de mecheras, tal como se ha descripto anteriormente.
Entonces, en unas modernas continuas de hilar enteramente automatizadas, las
fibras se estiran desde las bobinas de mecha y se hilan alrededor de un hilado de
filamento continuo de poliéster preestabilizado, para formar el hilado compuesto
<corespun>. En las modernas máquinas utilizadas de hasta 1000 husos se ponen en
marcha automáticamente, se llenan con el hilado retorcido y se saca la mudada al
unísono (Fig. 21).

Fig. 21: Primera y segunda torsión de un hilo recubierto.

La ruta del proceso para convertir los hilados recubiertos en hilo crudo recubierto es
la ruta estándar igual que para el poliéster de fibra cortada. La utilización de las más
modernas máquinas asegura un producto muy uniforme y con un mínimo de
manipulación por parte del operario de la máquina (Fig. 21). Debido a los diferentes
componentes en el hilado <corespun> de poliéster/algodón (a diferencia del poly-
poly) cada componente precisa un tinte diferente. Estos se seleccionan muy
cuidadosamente para producir el mismo color en ambos componentes y los dos
teñidos se llevan a cabo consecutivamente en el mismo ciclo de tintura. Los hilos
<corespun> recubiertos de algodón también pueden recibir un acabado pulido tal
como se describe en Algodón Glacé (Pág. 191).

Hilos de Filamento Continuo:

La mayor parte de los hilados de filamento de poliéster pueden obtenerse de los
fabricantes de filamento en forma pre-estabilizada. Esto significa que los filamentos
se han calentado hasta una determinada temperatura, bajo tensión y alargamiento
controlados, de manera que se forma un producto estable bajo la acción de cualquier
tratamiento térmico posterior.
Cuando estos filamentos se reciben por primera vez en COATS, se enrollan en
bobinas de tamaño adecuado para el retorcido. Los filamentos individuales son
resistentes pero fácilmente dañables en su estado original y deben ser manipulados
lo menos posible. Por esta razón se utilizan las máquinas de retorcer más modernas.
Se da una torsión de hilatura o torsión simple a dos o tres bobinas de filamento
(según el número de cabos del hilo requerido) girando las bobinas a medida que se

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estira el hilado (<up-twisting>). Estos hilados retorcidos se unen inmediatamente y se

les da una torsión de acabado en sentido opuesto, sobre una bobina para hilo crudo
(<down-twisting>). Así, en una sofisticada máquina (Fig. 22), el filamento vulnerable
se convierte en una fuerte y coherente base para un hilo de coser. A continuación se
procede normalmente para el teñido y acabado.
Muchos hilados de filamentos de poliamida se suministran todavía en forma no
estabilizada. En consecuencia, después del retorcido, pero antes del teñido, los hilos
producidos con estos hilados deben someterse a un tratamiento en autocable,
previamente devanado sobre centros especiales. Con excepción de los números más
finos, los hilos COATS de filamento de poliamida y poliéster existen en una
diversidad de acabados -<bonded> o <no bonded>- para adaptarse a las
aplicaciones del usuario. En la versión <bonded> el hilo recibe un tratamiento
especial después de la tintura, envolviéndolo en una capa tenaz pero flexible que,
además de evitar que los filamentos se separen o destuerzan, aumenta su natural
resistencia a la abrasión.

Fig. 22: Torsión combinada en hilos de filamento continuo.

Hilos Texturados:
Existen varios métodos para impartir textura o tacto a los hilos sintéticos de
filamento continuo para que el producto tenga las características de suavidad y
voluminosidad altamente ventajosas para hilos inferiores en costuras planas, de
recubrir o sobrehilado. El método más común de producción de dichos hilos es el de
falsa torsión. En este proceso, el hilado de filamento es sometido a fuerzas de
rotación que dan por resultado una torsión aparente introducida por arriba del
aparato donde el material se calienta por calor, de contacto o de convección. Al salir
del aparato de rotación la torsión <desaparece> pero como los hilos sintéticos son
termoplásticos, su memoria del calor conserva la distorsión impartida por el
calentador mientras estaban en su forma torcida. Por lo tanto el proceso da por
resultado que los filamentos individuales adoptan una forma rizada que da un hilo
suave y voluminoso con características de elasticidad. Tales hilados se emplean
mucho, y aunque se puede introducir la torsión para torcer varios cabos, los métodos
modernos emplean chorros de aire para entremezclar los hilados a la salida de las
unidades de falsa torsión. Estos hilos se pueden emplear sólo en áreas de bajo rigor
de cosido tales como hilos inferiores, hilos de áncora, pero como en todos los

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productos de calidad, se aplica un lubricante para asegurar que pasen suavemente

por las máquinas de coser, sin que se enganchen.

Hilos de Monofilamento:
Estos, como su nombre indica, consisten en filamentos simples extrusionados a
través de una sola abertura de la hilera. Se suministran en una gama de números y,
para evitar el deslizamiento resultante de su rigidez y viveza se suministran, a veces,
en envases transparentes especialmente diseñados. Los hilos de monofilamentos
COATS están pre-lubrificados para mejorar su rendimiento en el cosido, pero como
no pueden absorber el lubrificante, se extraen a través de una almohadilla lubricante
auxiliar colocada en el orificio de salida en la parte superior del contenedor, a fin de
impartir una lubrificación superficial en el momento de la costura.

Hilos de Poliéster y de Poliamida Taslanizados:

Hilo taslanizado de poliéster y de poliamida es un término genérico para los hilos de
coser producidos por técnicas que suponen el uso de chorros de aire. Esta técnica
fue inventada por COATS y otros fabricantes de hilos sintéticos han seguido el
ejemplo. En esencia, los hilados de filamento continuo se someten a un tratamiento
de tal manera que tienen las características y rendimiento de hilos producidos por
rutas de hilado y torsión convencionales. Debido a los métodos de producción únicos
que intervienen, se pueden diseñar hilos para satisfacer las demandas de diversos
usos específicos.
La casi ausencia de procesos de hilado y torsión da por resultado hilos sintéticos de
uniformidad, regularidad y ausencia de imperfecciones excelentes, muy adecuado a
las necesidades de las máquinas de coser modernas de alta velocidad en producción
de prendas de vestir y otras aplicaciones industriales igualmente rigurosas aunque
menos conocidas.
La figura 23 resume la secuencia típica de procesos en la fabricación de la mayoría
de tipos de hilo sintético.

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Secuencia del Fibra Filamento Filamento Mono-

Recubierto
Hilo Cortada Continuo Texturado filamento
Suave Pulido Poliéster Nylon

Fibras Cortadas

Filam. Continuo
Pre-estabilizado

No Estabilizado

Hilatura hasta
Mecha

Hilado

Falsa Torsión
(Texturado)

Bobinado

Hilado a 1 Cabo
Doblado

Retorcer

Torsión
Combinada
Fijac. con Tensión
o Autocable
(Opcional)
Trascanado para
la Tintura

Tintura

1 2
Pulido/
Bondeado

Lubrificado

Acabado Final/
Presentación

Fig. 23: Secuencia de Producción de Hilo Sintético * 1: No Bondeado 2: Bondeado

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Control de Calidad

Para tener un control de calidad eficaz con el fin de asegurar y mantener la

superioridad del producto y la satisfacción del cliente es preciso un análisis continuo
de los métodos de producción y de prueba. Es decir, controles en proceso y fuera de
proceso. Por lo tanto la inversión en estas áreas por COATS se examina
constantemente. Todas las materias primas utilizadas en la producción de hilos para
coser COATS se adquieren y prueban según las más rígidas exigencias para asegurar
la óptima calidad del producto a los niveles deseados. Se realizan sucesivas pruebas
de aceptación, una serie de controles fuera del proceso, en los puntos clave a lo largo
del proceso de producción con una comprobación final de calidad llevada a cabo en
los productos ya acabados.
Estos controles de proceso cubren todos los parámetros necesarios para un correcto
funcionamiento y aceptación en el mercado de los hilos de COATS, e incluyen:

 Todos los procesos iniciales relacionados con la regularidad y limpieza (un punto de
partida esencial para los hilos hilados).
 Resistencia y grosor del hilado.
 Niveles de defectos en hilos e hilados (los defectos se clasifican según tipo en
ambas etapas, mientras en el bobinado a un cabo durante la producción, los
defectos importantes se quitan y sustituyen por empalmes a base de aire
comprimido).
 Resistencia y alargamiento de hilos de varios cabos.
 Comparación de colores y solidez a diversos factores.
 Lubrificación (importante en cuanto a los niveles medios de fricción y contenido total
del acabado. Estos aspectos no se interrelacionan necesariamente, pero son de
extrema importancia para el rendimiento final del cosido).
 Aspecto del acabado y longitud de hilo en la presentación final.
La prueba de cualquier producto es si se comportará satisfactoriamente o no.
Además de las pruebas anteriormente citadas, que se refieren a los parámetros
normalmente más importantes en los hilos de coser, regularmente se toman muestras
en los controles de calidad y se someten a pruebas reales de cosido en los
laboratorios. Estas pruebas abarcan desde las más simples a las altamente críticas y
en casos específicos pueden alcanzar un absoluto realismo de comprobación en la
fábrica con la intervención de clientes seleccionados.
Los sistemas internos de COATS son rigurosos y están diseñados para lograr la
calidad óptima del producto. Donde es necesario, se obtienen o incorporan certificados
de los sistemas de calidad locales.

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Sistema COATS de Numeración de los Hilos

Los hilos COATS se fabrican en una amplia variedad de números para acomodarse a
la diversidad de usos finales. Al escoger un hilo para una determinada aplicación, el
tipo de hilo (algodón, poliéster de fibra cortada, recubierto, etc.) y el grosor o número
de etiqueta deben especificarse.
Hay diferentes maneras de describir o medir el grosor (densidad lineal) o número de
etiqueta de un hilo de coser. El método tradicional, número inglés de algodón (Ne) se
basó comprensiblemente en la más popular de las materias primas, el algodón. Con el
advenimiento de los sintéticos surgió una nueva tecnología, número métrico (Nm),
para los sintéticos de fibra cortada y Denier para los filamentos continuos sintéticos.
El sistema de número de Etiqueta (relacionado con el Ne, Nm y Denier) es el que
actualmente, más generalmente se utiliza entre la mayoría de fabricantes de hilos y
consumidores de hilos industriales, para describir aproximadamente el grosor del
producto acabado. Dentro de la industria de la fabricación de hilos y, en cierto modo,
entre las instituciones comerciales mundiales, también se hace referencia a los
sistemas Tex y Decitex. Siguen a continuación explicaciones correspondientes a los
diversos métodos, pero debe tenerse en cuenta que, como todos los sistemas están
basados en un determinado peso o longitud ya fijado, ningún sistema puede medir con
exactitud todas las materias primas porque las densidades específicas de todas ellas
son diferentes. Para el usuario del hilo, las diferencias de grosor sólo importan si de
ello resulta una alternación en el tamaño de la aguja. Para todos los fines prácticos del
usuario se pueden dar por supuesto que las siguientes descripciones y conversiones
entre los diversos métodos son adecuadas, aunque, naturalmente, los hiladores de las
diversas materias primas trabajan con la medida exacta apropiada a la materia prima
que se está hilando.

Hilos de Algodón:
Los números de Etiquetas de los Hilos de algodón de COATS se basan en general
en el sistema de número de algodón Ne descripto más adelante (estos números de
Etiqueta son generalmente iguales a tres veces el número de algodón del hilo). Una
construcción a tres cabos de hilado número 60 Ne tiene un número resultante de 20
y, por lo tanto, tiene el número de Etiqueta 60 (igual a 3 x 20). Una construcción a 6
cabos de hilado del número 60 Ne tiene un número total resultante de diez y, por lo
tanto, un número de Etiqueta 30 (igual a 3 x 10). El número de Etiqueta 30 es, por lo
tanto, dos veces más grueso que el número de Etiqueta 60.

Hilos Sintéticos:
Los números de Etiquetas de los artículos sintéticos de COATS está basados en el
Sistema Métrico de Numeración Ne (descripto más adelante). Estos números de
Etiqueta son aproximadamente igual a tres veces el número métrico del hilo.

Comparación de Grosores:
Tanto en el sistema de algodón (Ne) como en el sintético o métrico (Nm), el número
de hilo es inversamente proporcional al grosor o peso por unidad de longitud del hilo.
Así, la inmediata relación entre dos grosores cualesquiera, tanto en las escalas de
algodón como de sintético, puede establecerse partiendo de su número de Etiqueta.
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Por ejemplo, el número de Etiqueta 20 es dos veces más grueso que el número de
Etiqueta 40, el cual a su vez es dos veces más grueso que el número de Etiqueta 80.
Como el número de algodón (Ne) es igual a 0,59 x número métrico (Nm), el número
de Etiqueta de un hilo de algodón que fuera aproximadamente equivalente en grosor
a un hilo sintético por 0,6. Por ejemplo, un hilo sintético número de Etiqueta 60 es
equivalente en grosor a un hilo de algodón número de Etiqueta 36. Inversamente, un
hilo de algodón número de Etiqueta 60 es equivalente a un hilo sintético número de
Etiqueta 100.
Esta comparación se refiere sólo al tamaño real de los hilos y no admite la relación
mucho mayor resistencia/finura de los hilos sintéticos, que debe tenerse en cuenta al
seleccionar un hilo.

Longitud por Unidad de Peso:

La mayoría de los hilos de coser se venden en unidades de una determinada
longitud más que a peso. Cuanto más fino es un hilo, más alto es el número de
Etiqueta y mayor es la longitud para un determinado peso. Para calcular la longitud
de un peso dado de hilo de algodón, multiplicar el número de Etiqueta por 564, es
decir, el hilo de algodón número de Etiqueta 60 contiene 60 x 564 = 33.840 metros
por kilogramo.
Para calcular el número de metros por kilogramo de un hilo sintético, dividir el
número de Etiqueta por tres y multiplicar el resultado por 1000. Ejemplo: el hilo
sintético número de Etiqueta 60 contiene 60:3 x 1000 = 20.000 metros por kilogramo.

Otros Métodos de Determinación del Grosor:

Tex: Es el peso en gramos de 1000 metros de hilo. Ejemplo: Tex 60 representa un
rendimiento de hilo de 1000 metros por 60 gramos. Para convertir en Tex a un
número de Etiqueta de sintéticos de COATS, tomar (1000 metros: Tex) x 3; por
ejemplo: el Tex 60 se convierte (1000:60) x 3 = número de Etiqueta sintético 50. Para
la equivalente conversión a número de Etiqueta algodón COATS del Tex 60, tomar
(590,5:60) x 3 = Algodón número de Etiqueta 30. Con esto queda claro que Tex 60 =
Sintético número de Etiqueta 50 = Algodón número de Etiqueta 30, y el mismo
cálculo puede establecerse por otras equivalencias.
Decitex: Es el peso en gramos de 10.000 metros de hilo, y es simplemente un
medio para expresar las pequeñas medidas con más exactitud en números
redondos, por la utilización de una base ampliada diez veces. El Decitex suele
utilizarse para expresar la numeración en la construcción del hilo. La Etiqueta 75 en
sintéticos (Dtex 200x2).

Escoger el Grosor Correcto:

Seleccionar el número correcto de hilo para una determinada aplicación es muy
importante en cuanto al comportamiento del hilo durante el cosido y después en la
costura. No obstante, la elección no es siempre fácil. Por ejemplo, por lo que se
describe en el apartado anterior, <Comparación de Grosores>, está claro que es
incorrecto, al cambiar de un hilo de algodón a un hilo sintético, mantener el mismo
número de Etiqueta. Tampoco al cambiar de un tipo de hilo sintético a otro debe
necesariamente mantenerse el mismo número de Etiqueta. La elección depende de
muchos factores, incluyendo resistencia de la costura, peso y tipo de tejidos, uso a
que va destinado, tipo de puntada, tipo de costura, tamaño de la aguja y muchos
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otros. Si existe alguna duda en cuanto a la elección, el Servicio de Asesoramiento

Técnico de COATS se complacerá en prestar ayuda.

Tipos de Acabado o Presentaciones del Hilo:

Igual que seleccionar el mejor tipo de hilo para una determinada operación, es
importante escoger el tipo de acabado más adecuado a la(s) máquina(s) y al tipo de
métodos de producción que se utilicen. Para atender a las necesidades de toda clase
de cosidos, COATS ofrece 7 tipos de presentaciones (acabados). Fig. 24.
-Carretes: Son pequeñas bobinas con valonas, tradicionalmente de madera, pero
ahora universalmente de plástico moldeado. La relativamente corta longitud de hilo
que contiene está, en general, encarretada paralelamente, aunque el encarretado
cruzado también es posible en las máquinas modernas. Aunque la forma ha sido
mejorada en los últimos años para responder a la demanda de las máquinas de
coser domésticas más sofisticadas, los carretes no son adecuados para
alimentación de hilos en las máquinas industriales de alta velocidad. No obstante,
los carretes de hilo se utilizan todavía en cierta medida en máquinas industriales
más lentas, en la fabricación de calzado y artículos de cuero y en algunas
operaciones industriales de cosido a mano. Técnicamente los carretes pueden
llevar cualquier tipo de hilo de coser, pero, en la práctica, ciertos tipos tales como el
hilo texturado no resultarían útiles.
-Tubos: Son bobinas sin valonas, de cartón o plástico, cilíndricas, en las cuales el
hilo se entuba cruzado por razones de estabilidad. La ausencia de valonas facilita el
desenrollado en las máquinas de coser industriales, principalmente las de doble
pespunte, porque su pequeño diámetro los hace menos adecuados para la toma de
hilo más rápida de máquinas tales como las <Overlock>. Los tubos son un acabado
muy popular en la industria de la moda, en la que se utiliza gran variedad de colores
y las series de producción en uno u otro color son bastantes cortas. Existen en
longitudes medias, generalmente de 500 a 2.500 metros, y pueden contener hilos
de algodón, de poliéster de fibra cortada, nylon de fibra cortada o <corespun>, pero
en general no son adecuados para hilos con acabados glacé o hilos de filamento
continuo en los que podría haber problemas de deslizamiento.
-Conos: Se describen más exactamente como troncos de cono geométrico en los
cuales el hilo se pliega cruzado para la estabilidad y para un buen comportamiento
en el desenrollado. Contienen longitudes relativamente largas, 2.500 metros y más,
de hilos de algodón suave o mercerizado, poliéster de fibra cortada y <corespun>.
Proporcionan una alimentación del hilo sin problemas a altas velocidades continuas
o intermitentes, y esto, combinado con su gran contenido, los hace ideales para
utilizar en puntada de doble pespunte Clase 300, de cadeneta Clase 400, en
sobrehilado de Clase 500, para recubrir Clase 600 y en máquinas de puntadas
combinadas tipo 800, en los cuales los costosos paros por reenhebrado quedan
minimizados. Los conos son, por lo tanto, la presentación más económica para hilos
de coser convencionales en situaciones en los que el consumo de hilo es alto y las
series de producción son largas, con cambios de color/hilo limitados. Son ideales
cuando los talleres de cosido están altamente automatizados.
-Carretubos: Pueden ser tubos paralelos o conos de poco ángulo con una base
adicional en forma de valona elevada que puede tener un pequeño reborde. Los
carretubos pueden contener longitudes largas o cortadas de hilos de algodón
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pulido, corespun o de filamento continuo. Están diseñados (y de ahí el reborde)

para retener cualquier deslizamiento del hilo que pudiera ocurrir al desenrollarse
estos hilos suaves sin que el hilo pueda engancharse o quedar atrapado al estirar
del hilo suelto.
-Campanas: Se construyen para poder manejar los hilos de filamentos cuya
vivacidad los haría difíciles de controlar en acabados de tipo estándar. Un carrete
de hilo es excepcionalmente grande va dentro de la campana, el cual a menudo
lleva incorporado un aplicador de lubricante en el punto de salida, situado en la
parte superior de la campana.
-Canillas (<Cocoons>): Estas son unidades de hilo autosoportables, es decir, sin
centro de soporte, diseñadas especialmente para inserción en la lanzadera de las
máquinas de acolchar de agujas múltiples y de algunos tipos de máquinas de
bordar.
-Canillas Prebobinadas: Estas son unidades con bobinado de precisión para
sustituir las canillas corrientes metálicas en diversas máquinas de doble pespunte.

Estos formatos han sido diseñados para adaptarse a la mayor parte de las
máquinas de coser que se utilizan actualmente. Su minucioso diseño se revisa y
modifica constantemente, si es necesario, para mantener su rendimiento en línea con
cualquier nuevo desarrollo en las máquinas de coser.
No siempre se aprecia cuan crítica es la relación entre los formatos de hilo bien
presentados y entubados y el rendimiento en el uso final.
Los hilos COATS se bobinan en maquinaria moderna, automatizada, especialmente
diseñada con este propósito, asegurando un bobinado de precisión y longitudes
exactas bajo control electrónico.

Fig. 24: Presentación del Hilo

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