Cus71d Caso de Exito Eh Volcan Oxidos

Medición de Nivel de interface/Cama de Lodos en Espesadores con
ENDRESS+HAUSER ‐ Emp. Adm. Cerro S.A.C. ‐ VOLCAN ‐ PERU

Fundamento Teórico:

Los Espesadores CCD o por Decantación a contracorriente, se utilizan para recuperar el metal soluble como
solución cargada (Solución Rica) del residuo de lixiviación del mineral. La base de la operación del CCD es
concentrar los sólidos en suspensión, minimizando así el contenido en suspensión de la pulpa cargada
underflow que fluye en una dirección. A continuación, La pulpa cargada del underflow se diluye con solución
de lavado que fluye en la dirección opuesta y los sólidos en suspensión se concentran cada vez más y más.

La cantidad de solución cargada en el underflow del espesado contribuye a determinar el número de etapas
CCD necesarios para recuperar la cantidad deseada de metal soluble. Además, los resultados similares se
podrían alcanzar con relaciones de lavado más bajas, reduciendo el tamaño de los equipos aguas abajo.
Espesadores de alta densidad (HDT) están diseñados para utilizar la gravedad y la compresión, y reducir al
mínimo la cantidad de solución rica en el underflow minimizando así el número de etapas CCD.

Imagen 1: Esquema de un circuito de Espesadores CCD.
Descripción del Problema:

Información del Cliente:
Cliente: Empresa Administradora Cerro S.A.C. ‐ Volcan..
Unidad: Unidad Cerro De Pasco.
Proyecto: Planta Óxidos.
Ubicación: Cerro de Pasco ‐ Perú 4338 msnm.
Mineral: Oro y Plata.
Capacidad de la planta: 2,500 tpd.
Producción: 4 a 5 millones de onzas de plata al año.
Proyectos a futuro: Ampliación a 4,000 tpd.

Nuestro cliente Empresa Administradora Cerro S.A.C. Unidad Cerro de Pasco Planta Óxidos es una de
las empresas líderes en minería Oro/Plata del Perú. Dentro de la planta Óxidos, posee un circuito de
CCD conformado por 4 espesadores, en los cuales realizan mediciones de nivel de cama de lodos e
interface mediante sensores del tipo sonar sumergido (Marca: Hach, Modelo: SC200 + Sonatax sc),
equipo que presentaba los siguientes problemas:

o Fallas en la medición o medición inestable.
Corsusa International S.A.C. l Teléfonos +51.1.4441200 l +51.1.4440044 l Fax +51.1.4443664

Tarata 160 7º Piso l Miraflores l Lima l Perú l info@corsusa.com l www.corsusa.com
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o Pérdidas d
de eco.
o Recambioo continuo dee las rasquettas de limpie
eza del senso
or sonatax scc Hach.
o Mantenimmiento continnuo del senssor.
o Desconfiaanza de la me
edición por pparte del perrsonal de operaciones dee la planta.

Datoss del Proceso o:

o Aplicaciión: Medició ón de nivel dee cama de lo esador de Cabbecera ( 1er espesador
odos en Espe
del Circcuito CCD de Planta Óxidoos)
o Datos d de los espesa adores:
‐ Alttura: 4..6 m
‐ Diámetro: 277.4 m
‐ Caapacidad: 40017m3
‐ Deensidad prom medio: 17700 kg/m3
o La denssidad a lo larg go de los esppesadores ess variable tal como se muuestra en la ffigura:

Immagen 2: Perrfil de turbiddez/Densidad
d del espesad
dor

o Alimenttación 100 ‐ 240 VAC
o 2 Salidaas analógicass: 4‐20 mA/H
HART configu
urable, 1 Salid
da de Rele pprogramable

Solución:

Sistem
ma de Medicción de nivel de interfacee o cama de lodos de End dress+Hause r. Sensor de principio
sonarr sumergido con sistema de auto limppieza (rasque eta de limpie
eza) + transm
misor multipa
arámetro +
accessorio ensamb ble de inmerssión. A contiinuación proporcionamos los part nuumbers de lo os equipos
suminnistrados:

Descrripción: Transmisor Multiparámetro LLiquiline M
Part n
number: CM4 442‐2JN0/0
Marcaa: Endress+H Hauser

Descrripción: Senssor de Nivel d
de Interface o Cama de LLodos Turbimmax CUS71D
Part n
number: CUSS71D‐1014/0 0

Descrripción: Ensamble de Inmmersión FLEXXDIP CYA112
Part n
number: CYA A112‐1WL9/0 0

Co
orsusa Internation
nal S.A.C. l Teléfoonos +51.1.44412 200 l +51.1.4440044 l Fax +51.1.44443664
w m
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Instalación Mecánica del Equipo
Consideramos las recomendaciones de instalación del fabricante:

Imagen 3: Condiciones de instalación mecánica.
Imagen 4: Equipo instalado en la aplicación.

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Instalación Eléctrica del Equipo

Se realizó 3 conexiones: 1 del sensor, 1 alimentación y 1 de señal de salida 4‐20mA.

Imagen 5: Diagrama de conexión eléctrica

Configuración Realizada al Equipo

Se detalla los paso de configuración realizados en la puesta en marcha del equipo:

Imagen 6: Configuración Paso 1.

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Conclusiones y Resultados:

 Se colocó a prueba el instrumento desde el 12.07.2015 hasta el 15.10.2015 con un buen performance y
excelente medición (medición estable de acuerdo al proceso).
 Las mediciones son aceptables y han podido ser corroboradas de manera manual por los operadores,
teniendo un buen resultado y con ello devolviendo la confianza en la medición mediante un equipo
electrónico.
 Desde la fecha instalada solo han realizado 2 veces limpieza al equipo.
 Se recomienda realizar verificaciones en la medición semanalmente y realizar limpieza del equipo (Así
no lo requiera) cada 20 días.
 Se logró la compra del equipo en calidad de Demo está en evaluación la adquisición de 3 unidades más.


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Personas de Contacto:

Ing. Jorge Vila Gutierrez ll Supervisor de Instrumentación Planta Oxidos ‐ Empresa Administradora Cerro
S.A.C. ll JVila@volcan.com.pe ll Cel. +51 994776809

Ing. Ricardo Berrospi Armas ll Supervisor de Automatización y Control de Procesos Planta Óxidos ‐ Empresa
Administradora Cerro S.A.C. ll RBerrospi@volcan.com.pe ll Cel. + 51

Anexos:
Imagen 15: Espesador de Cabecera Circuito CCD Planta Oxidos Volcan Peru

Imagen 16: Datos del Espesador


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Imagen 17: Transmisor CM442 y CUS71D montados en la aplicación.

Imagen 18: Transmisor CM442 Endress+Hauser


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Imagen 19: Vista Principal del Transmisor CM442.

Imagen 20: Vista Secundaria Transmisor CM442


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Imagen 21: Tendencia de medición desde 12.07 al 07.10.

Imagen 22: Transmisor de la competencia.

Martín T. López l Sales Engineer l Corsusa International S.A.C. l D +51.1.3990411 l M +51.989174890
l www.corsusa.com


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