Materia: Procesos de Manufactura y Fabricación

Profesor: PhD. Sergio E. Pinto Castillo

Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Facultad de Informática, Electrónica y Comunicaciones
Universidad de Panamá
Fecha: 31/07/2019
PROBLEMA NO. 1

Definir de manera explícita que es un Proceso de Manufactura y Fabricación.

Proporcione 3 ejemplos industriales y explique cómo se desarrollan.

R: Un proceso Manufactura y Producción es un conjunto de operaciones necesarias para

modificar las características de las materias primas. Estas características pueden ser muy
variadas como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Este proceso se
realiza en el ámbito de la industria. La manufactura o fabricación describe la transformación
de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de
elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de
industria secundaria.

Ejemplos de procesos industriales:

1. Fabricación de Cerveza:
 Malteado: Como mencionamos al hablar de la malta, para poder extraer los azúcares
de la cebada y otros cereales, que luego se transformarán en alcohol, es necesario
primero someterlos a un proceso llamado malteado.
 Ebullición: Una vez limpio, el mosto se lleva a una caldera, donde se hierve junto con
el lúpulo, que le dará el amargor y aroma típico de la cerveza. Es ésta la caldera
tradicional de cobre que puede verse todavía en muchas instalaciones de cerveza.
 Clarificación del mosto y enfriamiento: A continuación, es necesario separar las
partículas que se coagularon durante la ebullición. Este proceso, llamado
clarificación, se realiza normalmente por medio de movimiento centrípeto del mosto
dentro de los tanques, como si fuera un remolino o torbellino que arrastra las
partículas sólidas hacia el centro y hacia el fondo.
 Fermentación y maduración: Se lleva el mosto al tanque de fermentación y se añaden
las levaduras para que comience el proceso de la fermentación, que consiste en la
transformación de los azúcares del mosto en alcohol y anhídrido carbónico.
 Acabado: Una vez acabado el proceso de maduración, y antes de ser envasada, la
cerveza puede filtrarse parcial o totalmente para eliminar los residuos sólidos que
pueda tener, después se embotella o se pone en barril.
2. Fabricación de Papel Industrial:
 Obtención de madera: Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas,
dejando solamente el tronco principal.
 Descortezar: Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles
toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
 Molido de corteza – Obtención de fibra: Se cortan los troncos en trozos pequeños
para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las
posteriores reacciones químicas.
 Mezcla con H2O – Obtención de pasta: Tratamiento a base de productos químicos
formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos
productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que
se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de
eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando
únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
 Blanqueo de pasta: La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales
como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo
para obtener el tono deseado.
 Inclusión de Cl y O3
 Introducción en mesa de entrada: Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas
metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la
pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de
celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más
papel.
 Alisado del papel prensado: El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos
rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del
fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro
para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se
encargan de darle la textura adecuada.
 Secado: Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.
 Tratamiento de la superficie: Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le
dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.
Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
 Bobinado y cortado del papel
 Empaquetado
 Transporte
3. Fabricación de Calzado:
 Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis se inicia
con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el
tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
 Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al área
de producción.
 Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se
requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una
actividad que pueda ser externa a la empresa.
 Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada
zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.
 Maquinado de corte: Se requieren varios procesos: Foliado: es la impresión en los
forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del
tenis; para su rápida selección e identificación. Grabado: impresión de la marca en la
plantilla. Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño.
Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contra horte. El casquillo es lo
que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.
 Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar
la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una
máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato.
Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar que consiste
en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
 Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero
se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de
pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el
pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el
pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a
presión a la suela durante 30 segundos, por último, se desmonta la horma
 Acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el
lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del
proceso productivo.
 Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca
con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
 Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el producto
en cajas de cartón.
 Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar
los tenis terminados en anaqueles, por estilo y número.
PROBLEMA NO. 2

¿Cuáles son los tipos de materiales más comunes? ¿Cuáles son las diferencias entre ellos?
Describir ampliamente. De 4 ejemplos de productos desarrollados con cada uno de los
materiales. Incluir figuras e ilustraciones.

R: Los principales tipos de materiales que existen son los siguientes:

 Materiales Pétreos: Son los materiales que se obtienen o

extraen de las rocas en diferentes formas, desde la arenilla
hasta los grandes bloques de piedra.

 Materiales metálicos: Son materiales con

características especiales de alta densidad, buena
conductividad del calor y la electricidad, que son
sólidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio) y cuyas sales forman iones electropositivos
en disolución. Algunos son puros, como el oro, y otros
son aleaciones con características metálicas. Por
ejemplo: el aluminio, el cobre, el acero, el estaño o el
plomo, entre otros.

 Materiales plásticos: Son los materiales que se obtienen a partir

del petróleo, de proteínas, del caucho, o de la celulosa. El PVC, el
metacrilato, el poliestireno, la goma y el celofán.

 Maderas: Son los materiales que se obtienen del tronco de

los árboles y, en general, de la parte leñosa de éstos. El abeto, el
castaño, el roble, el pino y el iroko, entre otros.

 Materiales textiles: Son materiales capaces de

reducirse a hilos y ser tejidos. Algunos de ellos se
obtienen de materias primas naturales como el algodón,
la lana y la seda.
  Materiales cerámicos: Son los materiales obtenidos
del proceso de moldear arcilla y someterla posteriormente a la
cocción a altas temperaturas. Los bloques de arcilla, las
baldosas cerámicas, las tejas y la porcelana, por ejemplo, son
materiales cerámicos.

Ejemplo de Productos hec

PROBLEMA NO.3

Describir ampliamente lo que se conoce como el Proceso “Casting”. ¿Cuál es la

característica del producto fabricado en este proceso? ¿Cuáles son los tipos de Casting?
De 3 ejemplos de fabricación.

Problema No. 4

Describir ampliamente lo que se conoce como el Proceso “Molding”. ¿Cuál es la

característica del producto fabricado en este proceso? Cuáles son los tipos de Molding?
De 3 ejemplos de fabricación.

Problema No. 5

Describir ampliamente lo que se conoce como el Proceso “Forming”. ¿Cuál es la

característica del producto fabricado en este proceso? Cuáles son los tipos de Forming?
De 3 ejemplos de fabricación.

Problema No. 6

Describir ampliamente lo que se conoce como el Proceso “Machining”. ¿Cuál es la

característica del producto fabricado en este proceso? Cuáles son los tipos de
Machining? De 3 ejemplos de fabricación.

Problema No. 7

Describir ampliamente lo que se conoce como el Proceso “Powder Processing”. ¿Cuál es la

característica del producto fabricado en este proceso? Cuáles son los tipos de Powder
Processing? De 3 ejemplos de fabricación.
Problema No. 8

Describir ampliamente lo que se conoce como el Proceso “3-D Printing”. ¿Cuál es la

característica del producto fabricado en este proceso?

Problema No.9

¿Cuáles son los productos más duros?

¿Cuáles productos son utilizados en la Industria Automotríz?

¿A qué tipo de Proceso pertenece el “Forging”?

¿Cuál es la diferencia entre el “Casting”, el “Molding”, el “Forming” y el “Powder

Processing”?

Si se fabricará una espada con los procesos anteriores, ¿Cuál sería la más dura?

Problema No.10

¿Cuántas clases de Polímeros existen?

¿Qué son las aleaciones? ¿Cuál es su principal característica?

¿Qué tipo de material se usan para fabricar el Chasis de un automóvil?

¿Qué tipo de material se usan para fabricar las piezas mecánicas?

¿Cuál es la diferencia entre la cerámica y el vidrio? ¿Cómo se fabrican los utensilios de

estos materiales?

Problema No.11

¿Realice una investigación de porque se retiran las bolsas de plástico del mercado? Y
porque no se retiran otros componentes plásticos. Que institución promueve la
eliminación de las bolsas de plástico.