CAPITULO 7

Configuración del Diseño

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este capítulo usted será capaz de:
 Distinguir entre la arquitectura del producto y la configuración de las piezas.
 Aplicar las directrices para el diseño de la arquitectura de un producto.
 Sintetizar las alternativas de configuraciones de piezas.
 Utilizar bocetos de requerimientos de configuración de piezas.
 Diseñar piezas que faciliten el ensamble.
 Diseñar piezas usando guías de diseño para la fabricación.
 Evaluar las alternativas de configuración.

7.1 INTRODUCCION
Al terminar la fase de concepto de diseño, se determina uno o más conceptos viables para las
piezas que entran en nuestro diseño. Los conceptos son solamente representaciones abstractas
de principios físicos, geometrías de trabajo y materiales. Estamos ansiosos por desarrollar
modelos matemáticos usando nuestro conocimiento de la ciencia y la matemática. Podemos
también querer construir un modelo a escala para ensayos, pero no podemos hacerlo aún,
porque no tenemos detalles específicos tales como tamaños críticos o materiales específicos.
Probablemente aún no hemos considerado cuáles de los componentes deberían ser
estandarizados y por lo tanto comprados.
Por ejemplo, consideremos el diseño de una transmisión, la cual convierte la velocidad
de rotación y torque. Asumimos que hemos seleccionado un par de engranajes, como se
muestra en la Figura 7.1, como el concepto principal para nuestro diseño, en lugar de una
transmisión por cadena y de un sistema faja–polea. Nos gustaría continuar con el diseño
paramétrico y analizar las tensiones de flexión en el diente del engranaje, deformaciones del
eje, cargas en los rodamientos, etc. Pero para establecer las ecuaciones, o realizar el análisis por
computadora, o construir un modelo a escala, necesitamos algo más de información. En
particular, necesitamos revisar configuraciones alternativas.
El concepto de diseño de la pareja de engranajes es deliberadamente difuso. Al examinar
la figura, nos damos cuenta de que algunas de las incógnitas restantes tratan acerca de la
configuración, tales como:
 ¿Qué tipo de diente deberían tener los engranes, rectos o helicoidales?
 ¿El piñón debería estar localizado a la izquierda, derecha, encima o debajo del engrane?
 ¿Cuál debería ser la relación de los diámetros de los engranes?
 ¿Qué tipo, tamaño y ubicación deberíamos considerar para los rodamientos del eje?
 ¿Cómo se fijarán el piñón y el engrane al eje?
 FIGURA 7.1 Configuraciones alternativas para la transmisión de un par de engranes.

Configuración del diseño trata acerca de la arquitectura del producto, que es la selección y
disposición de los componentes en un producto, y configuración de las piezas, que es la
selección y disposición de las características en una pieza.
Al configurar un producto, nuestra preocupación principal es la arquitectura, esto es,
determinar el número y tipo de componentes (normalizados, especiales, piezas o sub-
ensamble), su función específica, como están dispuestos espacialmente, y como están
interconectados. Al momento de configurar el par de engranajes, podríamos elegir diferentes
tipos de engranajes estándares (helicoidales, cónicos o rectos), disposición de ejes (horizontal,
vertical, paralelo, perpendicular) y diferentes espesores y diámetros. Podríamos elegir
rodamientos normalizados de rodillos, de rodillos cónicos o de bolas para soportar el eje.
Podríamos personalizar el diseño del eje o especificar un eje normalizado con chavetero
mecanizado. La configuración del diseño del producto nos ayuda a decidir lo que compramos
frente a lo que diseñamos y fabricamos de una pieza con un propósito especial. La arquitectura
del producto también nos ayuda a integrar componentes separados en componentes
multifunción.
 Al configurar una pieza con un propósito especial, nuestra meta es determinar el tipo y
número de características geométricas, su disposición o conectividad, y las dimensiones
relativas de las características seleccionadas. Por ejemplo, examinemos el diseño del soporte
mostrado en la Figura 7.2. Podemos crear configuraciones alternativas agregando o removiendo
características tales como paredes, agujeros, filetes, ranuras y chaflanes. Además, podemos
cambiar las disposiciones y dimensiones relativas para generar configuraciones adicionales.
Deberíamos crear una lista de variables de diseño desconocidas tales como diámetro de agujero
(D), espesor de pared (tw), radio de chaflán, (r), ancho (W) y espesor de bisel (tc).
Determinaremos los valores de estas variables después en el diseño paramétrico.

FIGURA 7.2: Configuraciones alternativas de un soporte

Al “configurar” una componente estándar (pieza o sub-ensamble), nuestra meta es

seleccionar el tipo de componente y sus dimensiones aproximadas. Por ejemplo, en la selección
de un rodamiento, el cual es un sub-ensamble estandarizado, seleccionaríamos uno de los
siguientes tipos: rodamiento de bolas, rodamiento de rodillos, rodamiento de agujas y
rodamiento de rodillos cónicos. Adicionalmente, consideraríamos el ancho del rodamiento
relativo a su diámetro exterior, y prepararíamos una lista de variables de diseño desconocidas
tales como diámetro interior y ancho del rodamiento.
La configuración del diseño, por lo tanto, es la fase del desarrollo del producto cuando
determinamos el número y tipo de piezas o características geométricas en nuestro diseño, como
están dispuestos o interconectados espacialmente y como se aproximan las dimensiones
relativas de las partes o características, y desarrolla una lista de variables de diseño como la
resumida en la Tabla 7.1.

TABLA 7.1 Decisiones de Configuración para Diferentes Elementos del Productos

Problema de Configuración
Producto
Pieza para propósito especial
Componente Estandarizado
(pieza o sub-ensamble)
Decisiones Requeridas
Tipo de componente(s)
Número de componentes
Disposición/conectividad
Tipo de características geométricas
Número de características geométricas
Disposición/conectividad
Dimensiones relativas
Nombre(s) de variable(s) de diseño desconocidas
Tipo especifico
Nombres de variable(s) de diseño desconocidas

Mediante la generación de una amplia selección de configuraciones alternativas,

investigamos sistemáticamente diferentes posibilidades. Después podemos ser selectivos y
elegir la mejor configuración a ser desarrollada más adelante. En otras palabras, para ser
selectivo necesitamos una selección. No hay duda de que gastaremos tiempo y energía
preparando diferentes configuraciones, muchas pueden no ser usadas, pero procediendo de una
manera sistemática, probablemente desarrollemos una o más configuraciones que cumplan
nuestros requerimientos.

Para ser selectivo, necesitamos una selección.

En las secciones restantes examinaremos métodos para generar, analizar y evaluar

sistemáticamente configuraciones alternativas. Primero consideraremos como la arquitectura
del producto puede ser configurada. Luego examinaremos como pueden ser configuradas las
partes. Como se muestra en la Figura 7.3, la configuración de partes puede ser analizada y
perfeccionada usando las guías DFA y DFM. Las configuraciones perfeccionadas son luego
evaluadas para determinar su mérito relativo para así poder seleccionar uno o dos diseños
paramétricos.
El desarrollo del producto no es un simple y/o lineal proceso de toma de decisiones. El
desarrollo del producto es característicamente complejo, y frecuentemente confronta
problemas difíciles, y se complica con las opiniones de todos los grupos de interés. Los modelos
y diagramas simplificados presentados hasta el momento, nos dan un marco para comprender
y desarrollar mejor el conjunto de los mejores métodos de diseño usados en la industria.
Reconocemos que las empresas utilizarán también sus propios métodos y procedimientos que
han desarrollado y afinado para cumplir con sus necesidades particulares.
FIGURA 7.3 Configuración del diseño de una pieza o producto.

7.2 GENERACIÓN DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

En este punto del proceso de desarrollo del producto, tendremos una colección de conceptos,
vagamente concebidos como “concepto del producto” que satisface las necesidades de nuestros
clientes. Por supuesto, las representaciones abstractas son por naturaleza, indefinidas. Y antes
de que podamos configurar cualquiera de ellas, necesitamos configurar el producto. Pero,
¿cómo configuras el producto cuando todo lo que tienes es una colección de componentes o
conceptos mal definidos?
Para configurar un producto se considera el número y tipo de conceptos (componentes),
su disposición, y sus dimensiones relativas. Por ejemplo, ¿cómo configuraríamos la transmisión
presentada en la última sección? A pesar de que tenemos un concepto del par de transmisión,
muchos detalles del producto permanecen indeterminados. Por ejemplo:
- ¿Seleccionamos rodamientos estándar o diseñamos rodamientos para usos especiales?
- ¿Compramos el piñón y el engrane o los diseñamos y fabricamos por nuestra cuenta?
- ¿Dónde deberá estar localizado el cojinete del eje?
- ¿Cómo se desinstalarán los rodamientos para el mantenimiento?
- ¿Cómo se reemplazará el lubricante?
- ¿Dónde la caja de la transmisión soportara las cargas de los rodamientos?
- ¿Cómo la caja sellará el lubricante cerca a la entrada y salida del eje?
 En la próximas dos secciones discutiremos las formas para desarrollar la configuración
del producto, y luego, como podríamos configurar piezas para un propósito especial.

7.2.1 Configuración del producto

La meta fundamental de la configuración del producto es preparar un boceto del diseño
(bosquejo) del producto. Los bosquejos son esquemas dibujados aproximadamente a escala
para mostrar la disposición geométrica o espacial de los componentes seleccionados e ilustrar
sus formas y tamaños relativos. Nótese, sin embrago, que los bosquejos no son dimensionados
y tampoco tienen tolerancias.
Antes de dibujar nuestro primer bosquejo del diseño deberíamos revisar las
especificaciones de ingeniería para el diseño del producto, junto con cualquier otra
documentación pertinente. De particular importancia, necesitamos considerar:
 Las limitaciones espaciales sobre todo respecto al ancho, altura y profundidad.
 Las interacciones del producto con otros objetos físicos o el usuario.
 Reparación y limpieza, ajuste y lubricación de componentes específicos.
 Desgaste de los componentes.
 Deseo del cliente o compañía de personalizar la configuración del producto.
 La necesidad de incluir piezas estándares o ensambles.
 La necesidad de diseñar piezas de alguna dimensión específica o estándar industrial.
 La necesidad de reemplazar materiales consumibles.

A continuación, se deben revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo: archivos,

colaboradores, expertos, el Internet, y métodos creativos. Deberíamos considerar el diseño de
un producto similar para que sea la base de nuestro propio diseño. Además, podríamos adquirir
y desensamblar algunos productos ejemplo que nos ayuden a definir arquitecturas de producto
alternativos.
A este punto, ya podemos desarrollar la arquitectura del producto. Como propuso Ulrich y
Eppinger (1995), la arquitectura del producto es como están dispuestos los elementos físicos y
los elementos funcionales de un producto, o agrupados en bloques de construcción física
llamadas bloques y cómo estos bloques interactúan. Los elementos físicos son conceptos físicos
desarrollados durante la fase del diseño conceptual, y/o los componentes como piezas
estándarizadas o de propósito especial y/o ensambles. Los elementos funcionales son las
funciones que realiza un producto.
Existen dos tipos generales de arquitectura de producto: la arquitectura modular y la
arquitectura integral. En la arquitectura modular, los bloques proporcionan una o algunas
funciones, y la interacción entre bloques está bien definida. Ejemplos: particiones de oficinas,
luces de carretera, computadoras personales, linternas y automóviles. La computadora personal
por ejemplo tiene un número de elementos físicos que incluye: tarjeta madre, fuente de poder,
carcasa, teclado, mouse, y monitor. El contrario de la arquitectura modular es la arquitectura
integral, es aquella donde un simple bloque implementa muchos elementos funcionales o
muchos bloques implementan o comparten una función y la interacción está mal definida. Un
ejemplo de arquitectura integral es la motocicleta BMW modelo R1100RS, donde la transmisión
sirve como elemento estructural y como componente de transmisión. Compartir una función,
es cuando un componente puede cumplir más de una función. La caja de transmisión de la BMW
comparte funciones y elimina una estructura redundante, ahorrando peso y volumen. Una caja
de control remoto del televisor con broches de presión integrales es otro ejemplo. Los broches
de presión eliminan la necesidad de usar tornillos de metal.
El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar los elementos físicos
(componentes) y mantener los elementos funcionales en los bloques, luego organizar
geométricamente dichos bloques. Ulrich y Eppinger recomiendan el siguiente procedimiento
para desarrollar la arquitectura de un producto:
1.- Crear un esquema de los elementos del producto, incluyendo los elementos físicos que el
equipo acordó y aquellos elementos funcionales que no han sido reducidos a un concepto físico.
Mantenga el número de elementos menor a 30. Separe a los otros para trabajarlos después.
2.- Agrupe los elementos en piezas. Empiece con un elemento simple y agrúpelo con otro cuando
sea beneficioso para:
 Compartir funciones.
 Permitir la estandarización (usar o crear piezas o módulos estándares).
 Integrar la geometría (es decir, precisión dimensional entre las características).
 Explotar las capacidades de los vendedores (por ejemplo: la experiencia en moldeo por
inyección).
 Utilizar plenamente las capacidades en procesos de manufactura.
 Acomodar la variedad de los consumidores (opciones, personalización).
 Explotar las interfaces comunes ( 120 VAC, ductos conectores de aire, PC bus).
 Manejar los cambios tecnológicos o de los componentes.
 Prevenir el desgaste, mantenimiento, consumibles y proporcionar actualizaciones.
3.- Realice una distribución geométrica aproximada. Use algunos bocetos en 2D o 3D
(isométricos o revistas ilustradas axonométricas) y/o dibujos en CAD o construya un prototipo
físico. Organice bloques de manera que sean factibles las interfaces. Reagrupar cualquier
elemento para mantener factible las interacciones e interfaces. Discuta la distribución con otros
miembros del equipo. Perfeccionar el diseño como sea necesario.
4.- Identifique las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el flujo de material,
energía y señales entre bloques. ¿Se preservan las funciones deseadas? Identifique las
interacciones incidentales como vibraciones no deseadas, o generación de calor, o EMI, y
muéstrelo en un gráfico de interacción incidental.
Un ejemplo de la arquitectura de una impresora de escritorio se muestra en las Figuras 7.4a-d.

7.2.2 CONFIGURACION DE PIEZAS

Una pieza es un componente singular hecho de algún material y no necesita ensamblarse. Tiene
características geométricas como: planos, bordes, salientes, roscas, salientes superficiales,
esquinas, redondeos, cilindros, tubos, cubos, conos, esferas, agujeros, ranuras, chaflanes,
biseles y muescas. La distribución de las características incluye localización y orientación.
Cuando las características están conectadas unas con otras decimos que son características
contiguas. Las características también tienen diferentes anchos y alturas unas con respecto a
otras, las cuales llamamos dimensiones relativas. La característica “altura” sería muy relativa en
relación a su anchura. Un rodamiento de agujas tendría un diámetro muy pequeño en relación
a su longitud, mientras que un rodamiento de rodillos tiene diámetro y longitud similares.
FIGURA 7.4 a: Esquema de los elementos de la arquitectura del producto (K. T. Ulrich and S. D.
Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el
permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4b Arquitectura del producto – diagrama agrupado. (K. T. Ulrich and S. D. Eppinger,
Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de
McGraw-Hill Companies)
FIGURA 7.4c Arquitectura del producto – composición geometrica (K. T. Ulrich and S. D.
Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el
permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4d Arquitectura del producto – diagrama de interaccion incidental (K. T. Ulrich and S.
D. Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con
el permiso de McGraw-Hill Companies)

Cuando configuramos una pieza se toman decisiones sobre los tipos de características,
el número de características, cómo se organizan las características, y cuáles son las dimensiones
relativas. Además, se establece una lista de nombres de las variables de diseño. Más adelante,
encontramos los valores de aquellas variables durante la fase del diseño paramétrico.
Como se ha mencionado para la configuración del producto, deberíamos reexaminar las
especificaciones del diseño de ingeniería, junto con cualquier otra documentación relacionada
con el diseño del producto. ¿Cuáles son las principales cargas y cómo interactúan las piezas con
otras piezas en el ensamble? ¿Existe alguna restricción, como peso, espacio, o tamaño?
 Luego, también debemos considerar archivos de investigación, personas, Internet, y los
métodos creativos para estimular nuestro pensamiento, y asegurarnos que no estamos
"reinventando la rueda". ¿Si modificamos ligeramente una pieza similar, cumpliría los mismos
requerimientos? ¿Una pieza estandarizada está disponible? Las piezas estandarizadas, en
particular, son frecuentemente más baratas y asequibles en muchos distribuidores. Invertir un
poco de tiempo haciendo algo de investigación de antecedentes, puede algunas veces darnos
muchos resultados.
En algunos puntos, sin embargo, tiene que usarse lápiz y papel para preparar bocetos
de piezas alternativas. El método propuesto por Dixon y Poli (1995) genera sistemáticamente
una variedad de configuraciones de las piezas. El método utiliza bocetos de los requerimientos
de configuración de la pieza. Es bastante simple y se centra en los requerimientos esenciales de
las piezas.

Paso 1: Preparar un esquema de la configuración de los requerimientos de la pieza, que es un

boceto, a escala aproximada, de lo que esencialmente rodea a la pieza, incluye:
• Fuerzas
• Flujos (calor o energía de otro tipo)
• Características de las piezas de acoplamiento
• Puntos o zonas de apoyo
• Obstrucciones de piezas adyacentes o zonas prohibidas
Tenga en cuenta que el boceto de requerimientos no muestra todas las características de la
pieza a ser configurada, sólo las de su entorno. Se hace un número de fotocopias de los bocetos
de requerimientos de la configuración. Supongamos que hacemos dos copias.

Paso 2: Prepare algunas alternativas de configuraciones de partes no contiguas. Añadimos una

pared o guía parcial al esquema de los requerimientos de configuración que acople o conjugue
puntos o superficies. La pared o guía parcial no está conectada a ninguna otra cosa más, excepto
al punto o superficie de unión. A esto se llama característica "no contigua". Deje de lado por el
momento las configuraciones no contiguas. Tome un nuevo esquema de requerimiento de
configuración y adicione una pared o guía parcial en un punto o área diferente que sea factible.
Deje de lado este esquema de la configuración no contigua. Y así sucesivamente. Haga un par
de fotocopias de cada una de las configuraciones no contiguas. Supongamos que dibujamos dos
bocetos no contiguos y que hacemos tres copias de cada uno.

Paso 3: Prepare alternativas de configuraciones contiguas. Tomamos uno de los bocetos

alternativos no contiguos y conecte la pared o paredes no contiguas con material, como una
simple pieza contigua. Hacemos lo mismo con las cinco alternativas restantes.

Paso 4: Mejore la configuración de los bocetos. Mejoramos los bocetos considerando como
funcionarán las piezas, como serán, los materiales a usar y cómo van a ser ensamblados. En el
ejemplo sería perfeccionar los seis bocetos. Como podremos ver, en este ejemplo sencillo, se
pueden generar una gran variedad de alternativas de forma sistemática con este método.

Ejemplo
Vamos a considerar la configuración del diseño de un soporte de esponja de fregadero de cocina.
El usuario inserta la esponja empapada en el soporte, dejándolo escurrir y secar al aire. El
soporte también puede ser utilizado para escurrir y secar paletas rascadoras de olla. El concepto
de diseño incluye una caja, como contenedor que encaja en una copa de succión que se pega en
el fregadero de la cocina. Se prevé que el primer lote será alrededor de 50000 unidades,
fabricado de material termoplástico moldeado por inyección. Se espera que la fuerza de succión
soporte a la caja y esponja. La esponja húmeda ejercerá la fuerza de descarga.
Prepare dos o más bocetos de configuración de piezas contiguas.
Como se muestra en la Figura 7.5 (a), el concepto básico es una caja sujeta por una cara
al fregadero que se muestra en la Figura 7.5 (b). Preparamos un esquema de configuración de
los requerimientos, la figura 7.5 (c), muestra la fuerza de la esponja hacia abajo y la de succión
de la copa hacia arriba junto a la pared del fregadero en línea de puntos a una escala
aproximada. A continuación se añaden dos trozos de material conectando las fuerzas. Esto se
convierte en nuestra pieza de configuración no contigua. Figura 7.5 (d).

FIGURA 7.5 Requerimientos de la configuración. Boceto de un soporte de esponja.

FIGURA 7.6 Configuraciones contiguas del boceto de un soporte de esponja.

A continuación, preparamos cuatro configuraciones contiguas, que se muestran en la

figura 7.6. Las paredes laterales del contenedor no se han mostrado para simplificar el flujo de
fuerza de la ilustración. La configuración (a) muestra una conexión básica del pin de la copa de
succión en la parte inferior del recipiente. Esto expone mucho a la copa de succión que queda
mejor escondida en la configuración (b). Luego, en la configuración (c) vemos que la pared
posterior puede quedar perforada para eliminar material. Alternativamente (d) proporciona un
canal de drenaje. Estas cuatro configuraciones posibles ahora se pueden analizar, evaluar y
refinar, como se discutirá en una sección siguiente.
7.3 ANALIZANDO Y PERFECCIONANDO LAS CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

Cuando analizamos las configuraciones alternativas consideramos la probabilidad de que las

partes funcionarán como se espera, que las partes puedan armarse y que puedan fabricarse.
Usamos nuestro conocimiento general sobre los principios de trabajo, materiales, y procesos de
fabricación para razonar lógicamente con configuraciones satisfactorias. Típicamente, sin
embargo, no preparamos análisis de ingeniería, como cálculos comprensivos para cualquiera de
las configuraciones alternativas que hemos generado. Sin embargo, a veces podemos preparar
algún soporte para el desarrollo, que son estimaciones de primer orden. La razón por la que
esperamos es porque los cálculos comprensivos del funcionamiento se completan durante el
diseño paramétrico. Y como eso toma mucho trabajo, habría, primero, que reducir el número
de configuraciones alternativas, separando algunos de los candidatos menos prometedores.
Entonces, evaluaremos las configuraciones exitosas restantes usando el método de Pugh o el
método de evaluación de pesos de los ratios para seleccionar los mejores, uno o dos para la fase
del diseño paramétrico.
Para razonar "lógicamente la probabilidad", desarrollamos un “check-list” (lista de control) de la
configuración usando tres criterios:
 Diseño por la función (¿la configuración probablemente funcionará?),
 Diseño por ensamble(¿se podrá ensamblar?), y
 Diseño por manufactura (¿se puede fabricar?)
La lista de control se usa para revisar cada configuración sistemáticamente y determinar si es
probable que la candidata realice la función requerida. Usamos nuestra experiencia y
conocimiento de las ciencias básicas para hacer este filtrado de nivel. Nuestra meta es separar
las configuraciones no factibles sin juzgar su mérito relativo. Las configuraciones separadas
pueden ser reconfigurados, si el tiempo y los recursos permiten, entonces se reanaliza la
viabilidad.

7.3.1 Diseño por la Función

El producto necesita trabajar según las expectativas del cliente y debe ser de fácil
mantenimiento y larga duración. En otros términos, no debe fallar, debe ser de fácil uso, y de
mantenimiento barato. Los productos fallan porque las partes no son suficientemente fuertes,
o son demasiado flexibles, o se pandean, o se atascan debido a la expansión térmica. Su
actuación puede degradar con el tiempo debido al uso y/o corrosión. También se vuelven
antieconómicos porque usan demasiado combustible o energía, o el costo de reparación es
demasiado alto. Unos cuantos ítems de control se listan en la tabla 7.2.

Tabla 7.2 Diseño por Función. Lista de artículos.

1 Fuerte 11 Fiable
2 Rígido o flexible 12 Factores humanos / Ergonomía
3 Resistente a la deformación 13 Seguridad
4 Expansión térmica 14 Fácil de usar
5 Vibración 15 Mantenibilidad
6 Silencioso/ruidoso 16 Reparabilidad
7 Transferencia de calor 17 Durabilidad (uso, corrosión)
 8 Transporte/almacenamiento de fluidos 18 Costos del ciclo de vida
9 Eficiencia energética 19 Estilización / estética
10 Estable

7.3.2 Diseño por Ensamble

El diseño por el ensamble (DFA) es el nombre que describe un juego de prácticas que apuntan
a reducir los costos del manejo, instalación y fijación de las piezas. Los componentes del
producto deben ser fáciles de manejar, de insertar, sujetar. Esto es cierto donde el producto se
arma manual o automáticamente. Cuando manipulamos una pieza, típicamente lo tomamos de
una caja de almacenamiento, lo llevamos a una nueva ubicación y lo aproximamos al resto del
ensamble orientando correctamente la pieza; entonces la insertamos y fijamos.
El Boothroyd et al. (1994) ha mostrado que el manejo de piezas es principalmente
influenciado por las características de la pieza o atributos incluyendo: simetría, tamaño, espesor,
peso, jerarquía, complejidad, fragilidad, flexibilidad, temperatura, untuosidad, tenacidad, la
necesidad de emplear las dos manos, herramientas, o amplificación óptica. Y más adelante,
estos investigadores han mostrado que la inserción y la fijación de las piezas es influenciada por
factores que incluyen: accesibilidad, fuerza para la colocación, visibilidad, facilidad para alinear
y posicionar, la profundidad de inserción, y el tipo de sujeción usada. Los investigadores también
han desarrollado un método excelente para estimar el tiempo requerido para ensamblar un
producto y evaluar la eficiencia del diseño del ensamble del producto. El método puede hacerse
manualmente usando tablas y hojas de cálculo; sin embargo también puede incorporarse en un
programa de computo que automatiza muchas búsquedas en tablas y cálculos.
La Sociedad de Ingenieros Fabricantes (SME, 1992) recomienda los siguientes principios de
diseño para el ensamble:
 Reducir al mínimo el número de partes.
 Promover el ensamble modular.
 Las partes con características de auto-sujeción (lengüetas, ajustes)
 Usar piezas normalizadas.
 Apilando sub-ensambles de abajo hacia arriba.
 Diseño de piezas con características auto-localizables (por ejemplo, biseles, ranuras
/embutidos superficiales para alinear)
 Eliminar la reorientación (es decir, inserción de dos o más direcciones)
 Facilitar el manejo de las partes (agarrar, orientar, mover)
 Minimizar niveles de ensamble (el número de ensambles)
 Eliminar cables (eléctricos).

Estos principios se ilustran en Figuras 7.7a-d (Otto y Madera, 2001).

La selección de las configuraciones del diseño, con respecto a la habilidad del armador, se
puede desarrollar una lista de control de la importancia del criterio de características del manejo
y factores de la inserción reportados por Boothroyd, los principios propuestos por la Sociedad
de Ingenieros Fabricantes, y las Figuras 7.7a-d.
Cuando revisamos las recomendaciones para el ensamble, encontramos que muchas de
ellas tratan variaciones de la arquitectura del producto y configuraciones de interfaces de las
piezas. Por ejemplo, revisando la guía de SME variamos la arquitectura del producto por (1)
fomentando el ensamble modular, (2) usando piezas normalizadas, (3) apilando abajo hacia
arriba y (4) minimizando el número de piezas. De igual manera variamos las configuraciones de
interfaz de las piezas porr (1) características auto fijación, (2) características auto localización, y
(3) eliminando a reorientación.

Figura 7.7 a Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.7b Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.7c Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

7.3.3 Diseño por Manufactura.

El diseño por Manufactura (DFM) es el conjunto de prácticas que apuntan a mejorar la
fabricación de partes individuales. Por ejemplo, podemos haber seleccionado los materiales
compatibles con los procesos de fabricación seleccionados. ¿Sin embargo, los procesos de
fabricación producirán las características de configuración de las piezas? ¿Serán económicos los
procesos de fabricación con respecto a los materiales, procesos y costo de herramientas?
Al seleccionar la configuración de las piezas por su manufacturabilidad, podemos
desarrollar un conjunto de pautas de fabricación o lista de control. La tabla 7.3 es una lista de
control para piezas fabricadas por moldeado/fundido, embutido, y mecanizado. Fue preparada
revisando las capacidades de los procesos de fabricación presentados en el primer texto.
Las Figuras 7.8-7.13 muestran ejemplos guía de diseño para fabricación por inyección,
embutido, fundición, y mecanizado.
Cuando revisamos la Tabla 7.3 y las Figuras 7.8 -7.13, encontramos que muchas
recomendaciones para el diseño por manufactura enfocan las características de la pieza y cómo
se configuran. Por ejemplo, elimine o reduzca cortes inferiores, agregue ribetes de rigidez, evite
salientes delgados, reduzca el número de paneles de flexión, especifique características de
mecanizado normales. Estas recomendaciones apuntan a perfeccionar la fabricación de las
piezas, pero note sin embargo, que dicen poco sobre cómo ensamblar las partes como un
producto. Por consiguiente, debemos analizar, evaluar, y refinar nuestras configuraciones
usando DFA y DFM.

FIGURA 7.7d Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
 Tabla7.3 Lista de control para piezas hechas por moldeado/fundición, Estampado y
Mecanizado
Diseño por moldeado/fundición
Evite diseñar piezas con paredes gruesas o secciones pesadas
Diseñe piezas sin socavaciones
Seleccione materiales de mínimo mecanizado, procesado, y los costos
Diseñe fileteados externos dispuestas en piezas plano / superficie
Agregue ribetes par rigidizar.
Diseño por estampado
Reduzca las pérdidas por recortes.
Evite diseñar piezas con cortes estrechos o proyecciones
Evite completamente o reduzca al mínimo características de acción lateral.
Reduzca el número de planos de flexión.
Diseño por mecanizado
Use piezas normalizadas tanto como sea posible.
Use el material a granel disponible de formas estándar (planchas, ejes, barras, etc.)
Emplee características estándar (agujeros, ranura, chaflanes, filetes, etc.)
Especifique tolerancias libres y acabados de la superficie
Evite las esquinas interiores puntiagudas en los cambios de dirección.

7.3.4 Perfeccionamiento de las Configuraciones Alternativas

Cuando comparamos nuestros esquemas de configuración alternativos contra la lista de
control para la función, fabricación, y ensamblaje, indudablemente encontraremos que
podríamos hacer algunos refinamientos. En algunos casos, significará que tenemos que agregar
o anular alguna característica(s), en otros reestructurar la característica(s), o cambiar las
dimensiones relativas. También puede significar incluso que tenemos que eliminar esa
configuración por completo.
El proceso de hacer las revisiones a nuestras configuraciones y re-compararlas con
nuestras "listas de control" es, iterativo; y a más experiencia desde que comenzamos como
diseñadores necesitaremos hacer menos revisiones a nuestros bocetos.
FIGURA 7.8 Diseño por fabricación de parte moldeada por inyección. (Producto Design.
Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.9 Diseño por fabricación de pieza troquelada. (Producto Design. Techniques in
Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall.
Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.10 Diseño por fabricación de pieza troquelada. Continuación. (Producto Design.
Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.11 Diseño por fabricación de pieza fundida. (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by
permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.12 Diseño por fabricación de pieza mecanizada. (Producto Design. Techniques in
Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall.
Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.13 Diseño por fabricación de pieza mecanizada. Continuación. (Producto Design.
Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
Ejemplo
Use los cuatro esquemas de configuración de piezas contiguas del soporte de la esponja y
desarrolle dos configuraciones perfeccionadas para evaluarlas.

El soporte de esponja fue revisado después de cuidadosas consideraciones del diseño para la
función, montaje y fabricación que se muestran en la figura 7.14.
Vemos que se ha eliminado el fondo y abierto el frente para la circulación del aire, fácil limpieza
y salida de la esponja, lo que mejora su funcionamiento general. Los laterales son cónicos
proveyendo un empaque por anidación y reducen el uso de material. Las paredes se han
realizado de manera uniforme, delgadas, añadiendo filetes para mejorar el moldeo.

FIGURA 7.14 Configuraciones de dos Soportes de esponja.

7.4 EVALUACION DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

A medida que realizamos las mejoras de nuestras configuraciones, puede ser necesario reducir
el número de alternativas. Utilizando el método de Pugh o el método la calificación ponderada,
se seleccionan los criterios de evaluación de la función, la fabricación y montaje. Como en un
equipo, se establece la importancia de los pesos y la tasa de nuestras alternativas.

Ejemplo
Una evaluación por calificación-ponderada de las dos configuraciones se muestra en la Tabla
7.4.
La selección de la configuración del soporte con ménsula parece ser la mejor opción para
desarrollarlo. Para completar la configuración del diseño, se prepararía una lista de variables de
diseño para la fase siguiente. Algunas de las variables de diseño importantes del ejemplo
anterior son: mantener el ancho, altura, profundidad, espesor de pared, radios, las dimensiones
de soporte, ubicación y tamaño del agujero y el material termoplástico específico.

Tabla 7.4 Evaluación de Calificación Ponderada de las Configuraciones de un Soporte de Esponja

Clasificación de las Configuraciones del Soporte de Esponja
Con agujero Con ménsula
Peso de Wt. Wt.
Criterio clasificación clasificación
importancia clasificación clasificación
Función
Drenaje correcto 15 3 0.45 3 0.45
Secado rápido 10 3 0.30 3 0.30
Permanecer limpio 10 2 0.10 3 0.15
Fácil inserción de 15 2 0.40 4 0.80
esponja

Manufactura 10 3 0.30 2 0.20

Material de uso 15 3 0.45 2 0.30
Costo de 5 3 0.15 3 0.15
herramientas
Costo del proceso
5 3 0.15 3 0.15
Ensamble 5 3 0.15 3 0.15
Manejo 10 3 0.30 3 0.30
Inserción
Numero de partes 100%
2.75 2.95

Clasificación
Ponderada

7.5 Diseño Asistido por Computadora

Las actividades de configuración del diseño giran en torno a la arquitectura del producto y
configuración de piezas. Hacemos un uso significativo de bocetos dibujados a mano para
elaborar y mejorar nuestras ideas y comunicarlas a los miembros del equipo. Usamos hojas de
cálculo para las listas de control y evaluaciones de calificación ponderada. Del mismo modo,
podemos usar paquetes de modelado de sólidos. Nótese, sin embargo, que en esta fase no se
trata de producir un conjunto de dibujos de trabajo, tales como los dibujos de detalles de piezas
o planos de montaje con costos de materiales. Más bien, nuestro objetivo es generar analizar y
evaluar configuraciones alternativas y no documentos de esforzados diseños.

Diseño asistido por computadora (CAD): Se puede utilizar hardware y software para ayudar a
la creación y desarrollo de un diseño. Representan el paquete más simple para diseño de piezas
en dos dimensiones. De forma similar a un tablero de dibujo clásico, se crear vistas ortográficas
de objetos tridimensionales utilizando puntos, líneas, círculos, y arcos. Con este tipo de software
no se pueden producir imágenes en tres dimensiones. Una desventaja importante de los
sistemas de dos dimensiones es que si modificamos la longitud de una línea tenemos que revisar
todas las líneas, arcos, círculos unidos a esta línea.
Paquetes de modelo alámbrico de una pieza usando una base de datos de tres
dimensiones para almacenar y manipular los bordes de las piezas. Una vez generado el modelo
en la base de datos de alambre, la generación de vistas ortográficas es esencialmente
automática. En algunos casos, piezas complejas en modelo alámbrico pueden resultar confusas
porque estás expuestas todas las líneas "ocultas”. Los paquetes de modelado de superficie
definen las caras de las piezas en términos de superficies planas, curvadas, además de
representar los bordes. Esto tiene la ventaja de determinar automáticamente las líneas y
superficies ocultas.

Los paquetes de modelado de sólidos también representan la malla y la geometría de la

superficie para definir los bordes y las caras de una pieza. Un modelo sólido contiene
información topográfica que define la asociación de entidades geométricas tales como las caras
que comparten un borde común hacen del fileteado una operación sencilla. Modelos sólidos
también capturan características interiores versus externas de manera que pueden ser
automatizadas las vistas seccionadas. Lo más importante es que se pueden crear piezas que
tienen características tridimensionales, como ribetes, ranuras, agujeros, chaflanes, y filetes.
El proceso de creación es similar a una secuencia del proceso de fabricación. Más adelante,
estas características no se almacenan en forma de arcos, líneas o puntos, como en los paquetes
de dos dimensiones, sino más bien como objetos sólidos que representan información de la
pieza como una imagen virtual de un sólido que tiene un número de ventajas:
Se captura la intención del diseño: El modelado de sólidos captura las características de la
intención del diseñador. Es decir, como la geometría de cada parte es inevitablemente
modificada durante los pasos de un proceso iterativo de desarrollo del producto, cada parte
responderá a estos cambios de acuerdo a cómo los diseñadores han previsto, por ejemplo, si un
cuerpo cilíndrico, con un agujero concéntrico se modifica, el agujero seguirá siendo concéntrico.
Características del modelado: la Creación de las partes se simplifica por la creación automática
de piezas de fabricación estándar como rebajes, agujeros, costillas, filetes, chaflanes. En lugar
de dibujar un arco conectado por líneas, por ejemplo, el diseñador de modelado sólido
selecciona "filete", función para generar automáticamente el arco con el radio deseado.
Restricción: Se mantiene el control de la geometría de la pieza mediante restricciones.
Por ejemplo, puede restringirse que las superficies seleccionadas sea paralelas o
perpendiculares, se pueden hacer agujeros concéntricos, las redondeos pueden hacerse
tangentes, o puede fijarse la ubicación de una ranura.

Paramétrico: El modelado de sólidos es también paramétrico, los parámetros de un modelo

puede modificarse para cambiar la geometría de ese modelo. En lugar de
fijar el diámetro del agujero de 5 pulgadas, el modelado de sólidos utiliza una variable para el
diámetro que puede modificarse a medida que evoluciones el diseño. Por consiguiente, cuando
cambia una dimensión, la geometría de la pieza se actualiza automáticamente.
Asociación Total: los cambios realizados en cualquier característica de una parte se reflejan
automáticamente en otras vistas o archivos. Por ejemplo, las cuatro configuraciones alternativas
de soporte de la muestra en la Figura 7.2 se produjeron con el modelado de sólidos a partir de
una sola versión. Entonces, los chaflanes, filetes, y ranuras fueron añadidos rápidamente, así
como el cambio en la longitud de la parte inferior (un parámetro). Durante de estos cambios
todas las demás características quedaron asociadas.
Capacidad de revisar el ensamble: con el software del modelo sólido, las partes pueden ser
modeladas, visualizadas en representaciones fotográficas realistas, revisadas y mejoradas en el
equipo antes que se produzcan los dibujos de ingeniería. Una vez que han sido creadas las partes
individuales de un producto, ser montarse en el mismo software CAD comprobando si los ajustes
son adecuados y libres de interferencias para el movimiento.
Beneficios Intermedios: Una ventaja importante del modelado de sólidos es que la base de
datos se puede exportar a otros paquetes de software. Estos incluyen ingeniería asistida por
computadora (CAE), software de análisis, utilizados para predecir el rendimiento del producto
y análisis por elementos finitos (FEA); cuando las partes de un ensamble se montan pueden
simularse fuerzas, presiones, condiciones térmicas y de apoyo resultando patrones de esfuerzos,
deformación, y temperatura. Estos resultados pueden revisarse y mejorar los diseños para
evitar la concentración tensiones, grandes deformaciones y temperaturas no deseadas.
Además, la misma base de datos pueden ser exportados a otro sistema para construir
automáticamente partes físicas. El prototipo sirve para validar ajustes, formas y funciones.
Finalizado el diseño el software de modelado sólido puede usarse para generar dibujos de
ingeniería estándar. La fabricación asistida por ordenador (CAM) también pueden leer la base
de datos del modelo sólido para generar métodos de fabricación que pueden ser llevados a
máquinas-herramienta de control numérico computarizado (CNC) para automatizar la
fabricación de las piezas dentro de las tolerancias especificadas.

7.6 RESUMEN
 El Diseño de la configuración del producto determina el tipo y número de componentes, su
disposición, y dimensiones relativas.
 Diseño de configuración de una pieza determina el tipo y número de características
geométricas, su disposición, y dimensiones relativas.
 Diseño de configuración de piezas estándar determina el tipo o clase y dimensiones
aproximadas.
 La configuración del producto está estrechamente vinculada a la arquitectura del producto.
 Características de la pieza son: las paredes, refuerzos, salientes, filetes, redondeos,
cilíndrico, tubular, cúbico, esférica, agujeros, ranuras, muescas, chaflanes.
 Requisitos de configuración de bocetos pueden ser utilizados para desarrollar
configuraciones alternativas de las partes.
 Análisis de configuración incluye consideraciones de la función, la fabricación y el ensamble.
 Alternativas pueden sufrir modificaciones importantes durante las sucesivas iteraciones.
 Sistemas de modelado de sólidos CAD pueden ser útiles durante el diseño de configuración,
también en el diseño paramétrico y fabricación.

REFERENCIAS
Boothroyd, G., P. Dewhurst, and W. Knight. 1994. Produlct Design for Manufacture and assembly
New York: Marcel Dekker.
Dieter, G. E. 2000. Engineering Design, 3d ed. New York: McGraw-Hill.
Dixon, J. R., and C. Poli. 1995. Engineering Design and Design for Mnufacturing. Conway, MA:
Field Stone Publishers.
Otto, K. P., and K. L. Wood. 200 l. Product Design: Techniques in Reverse Engineering and New
Product Development. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Pahl, G., and W. Beitz. 1996. Engineering Design, 2d ed. New York: Springer- Verlag.
Society 01' Manufacturing Engineers. 1992. Design for Manufacturability, Tool and
Manul'acturing Engineers Handbook, vol. 6. Oearbort1, MI: SME.
Ulrich, K. T., and S. O. Eppinger. 1995. Product Design and Development. New York: McGraw-
Hill.

PALABRAS CLAVE
Disposición (ubicación/orientación) Elemento funcional
Pedazo Manipulación
Agrupar Arquitectura Integral
Diseño asistido por ordenador (CAD) Diseño de bocetos
Ingeniería asistida por computadora (CAE) Arquitectura modular
Diseño de configuración Configuraciones de las partes no contiguos
Requisitos de configuración boceto Configuración de la parte
Conectividad Elemento físico
Configuraciones Contigua Arquitectura de producto
Diseño para el montaje (DFA) Dimensiones relativas
Diseño para la fabricación (DFM) Modelado de sólidos
Características Modelo de carcasa.
La función de compartir

Ejercicios

Prueba. Escriba la letra de la opción que mejor responde a la pregunta.

1. __ La hora de configurar un producto, lo que necesitamos decidir:
a. características geométricas
b. tipos de componentes
c. variable de diseño
d. A, B y C

2.__ Al configurar una parte especial-propósito, nuestro objetivo es determinar:

a. el tipo y número de elementos geométricos.
b. su acuerdo o conectividad
c. Sus dimensiones respecto a la otra
d. A, B y C

3._ Cuando configure un componente estándar que considerar lo siguiente:

a. tipo de componente
b. costo
c. Distribuidor
 d. A, B y C

4. __ Funcionales y elementos físicos organizados como un bloque de construcción física de un

de productos se denominan:
a. Grupos
b. Agrupaciones
c. Trozos
d. Colección

5. __los pasos para desarrollar una arquitectura de producto incluyen:

a. crear un esquema
b. elementos de racimo en trozos
c. hacer una composición geométrica aproximada
d. identificar la interacción fundamental y accesorios

6. __ Ejemplos de características de la pieza son los siguientes:

a. jefes
b. chaflanes
c. A y B
d. Ni A ni B

7. __ Un esquema de configuración de los requisitos incluye:

a. Fuerzas
b. los flujos de energía
c. Piezas de acoplamiento
d. Soportes
e. todos estos

8. __ Una lista de configuración incluye todos los criterios siguientes, excepto:

a. DFM
b. de diseño para la función
c. DFA
d. diseño paramétrico

9. __ Las actividades de manipulación son los siguientes, excepto:

a. orientar
b. fijación
c. movimiento
d. agarrar

10. __ diseño para el montaje incluye métodos para el siguiente, excepto:

 a. de fijación
b. la fabricación
c. introduciendo
d. la manipulación

11. Un conjunto de prácticas destinadas a mejorar la fabricación de partes individuales es la

siguiente:

a. DFA
b. CAD
c. DFM
d. CAE

12. __ los siguientes son ejemplos de la arquitectura modular, con excepción de:

a. tabiques de oficina
b. la taza de café
c. computadoras personales
d. iluminación de la pista

13. Receptores de radio estéreo AM / FM son fabricados en ambas arquitecturas modulares

integral. Dé un ejemplo de cada uno. La lista el aspecto modular e integral de la cada ejemplo,
que es mejor en su opinión, modular o integral? ¿Por qué?
14. ¿Qué elementos deberían incluirse en un esquema requisitos de configuración de un
especial con el propósito?

15. Un fabricante al aire libre produce tres luces "estándar" de 100 cadenas de luz que
uso de pequeñas bombillas de neón blanco en dos cadenas de cable pequeño-alrededor de 20
pies de largo, la empresa le gustaría hacer y vender una cadena de un soporte. El soporte sería
de plástico de una pieza y tienen un mango o asidero, sería estar configurado de manera que
una o dos cadenas se envuelvan en ella. Algo así como un carrete de hilo, el titular y envuelto
cuerdas entonces se almacenaría hasta que la iluminación de la temporada que viene.
a. Preparar un 81 / 2 X 11 requisitos de configuración de dibujo del problema. Fotocopiarlo.
b. Preparar un esquema de configuración no contigua en la fotocopia. Son cinco fotocopias de
la misma.
c. Preparar cinco: alternativas y esquemas de configuración, Identificar la lista de variables de
diseño.
d. Filtrar configuraciones y completar los dibujos con el etiquetado. Adjuntar los cinco bocetos.

16. Un equipo de diseño es la configuración del marco de un diseño personalizado, de

producción limitada, gasolina, con motor mini-moto.
Lista de los tres criterios de análisis para:
a. Diseño de fabricación
b. Diseño para el montaje
c. Diseño para la función
17. La configuración de componentes estándar o subconjuntos incluye, identificando el tipo de
componente y las variables de diseño.
17 a. Enumere los cinco tipos diferentes de elementos de sujeción.
17 b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseño.

18. Lista de 10 tipos de elementos geométricos que se pueden configurar en una parte para
fines especiales.

19. La configuración de los componentes estándar incluye la identificación del tipo de

componente y de identificación, que las variables de diseño.
a. Enumere los cinco tipos diferentes de apoyos de rodadura.
b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseño que ya existen.

20. Enumera cinco cosas que pueden impedir la manipulación durante el montaje.

21. Enumera cinco cosas que pueden impedir la inserción y sujeción durante el montaje.

22. Dibuje una vista gráfica de una placa de conmutación a medida diseñado para el
dormitorio de un adolescente.
Una placa de conmutación es de Polímero o placa metálica que cubre la norma, montado en la
pared interruptor de la luz. Sea creativo en su diseño (no rectangular). Identifique y etiquetar
tres o más características geométricas que se han configurado. Seleccione un material y la lista
de algunos procesos de fabricación que podría ser utilizado para hacer 25.000 de ellos.
Adjunte una boceto de la placa será la información requerida.

23. Revisar las cifras del DFA y la lista de tres directrices que podría ser adoptado en su
proyecto de diseño.

24. Revisar las cifras del DFM y la lista de tres directrices que podría ser adoptado en su
proyecto de diseño.