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1. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCION
La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia
con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas según sea el caso.
1
Mora y otros, “Gestión de Mantenimiento Orientado a la Terotecnologia (Combinación de Gestión,
economía y la tecnología)”,
2
Gonzales, “Auditoria del mantenimiento e Indicadores de Gestión”, pag. 59
Entre la siguiente lista se incluye un conjunto de indicadores, que nos permitirá medir
de forma técnica, y mediante costos, la efectividad del mantenimiento 3:
Indicadores de efectividad.
Indicadores secundarios
Indicadores de accidentabilidad.
Indicadores de costo de mantenimiento por facturación.
Indicador de mano de obra externa
Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales.
Indicadores de ingeniería de mantenimiento.
Todas las actividades pueden medirse, así puede asegurarse que las actividades vayan
en el sentido correcto y permitan evaluar los resultados de una gestión frente a sus
objetivos, metas y responsabilidades.
3
Ricardo Pauro,”Indicadores de Mantenimiento”.
4
Espinoza, “Optimización del mantenimiento”, ESPOCH, pag. 45.
1.2. DESARROLLO DE CONCEPTOS DE LOS INDICADORES
Estos índices son herramientas para la definición de cómo las instalaciones ofrecen
resultados y si su capacidad está bien usada.
Entonces, veamos a que se refiere cada una de los diferentes indicadores a tratarse.
Ecuación 2 Disponibilidad
Donde:
5
Rodríguez, Gestión De Mantenimiento, pag. 6
= Tiempo promedio entre fallos.
= Tiempo promedio de reparación.
Tiempo promedio entre falla.,- Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el
equipo a capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo considerado de estudio
Donde:
= Horas de operación.
=Número de fallas detectadas.
6
Rodríguez, Gestión De Mantenimiento, 2008,7, Espinoza, Optimización del mantenimiento,
Espoch,pag.54
7
Rodríguez, “Gestión De Mantenimiento”, pag.7
Donde:
= Tiempo Total de Fallas.
=Numero de fallas detectadas.
8
Gonzales, “Auditoria de mantenimiento e Indicadores de Gestión”, pag 50.
Ecuación 5 Indicador de Accidentes
Con los datos obtenidos del último trimestre del 2008 y del mes de Enero del 2009 se
realizó un diagrama explicativo, presentando la cantidad de intervenciones Correctivas
vs. Preventivas ejecutadas en el último año, visualizando los de mayor incidencia.
Para los tiempos de mantenimientos correctivos y preventivos obtenidos, se elaboró un
formato de reporte para el manejo del personal de mantenimiento, referirse Anexo 1
(Reporte del personal de mantenimiento)
Con la información del (Tabla 14), se elaboro un formato de historial de fallos, tomando
en cuenta las siguientes características (Historial de maquinaria en el Capitulo 2):
Hora de reporte de falla.
Hora de inicio de mantenimiento.
Hora de terminación de mantenimiento.
El equipo el cual se intervino.
Repuestos utilizados en la intervención
Descripción de la falla.
En la hoja MAHC001 muestra las actividades, de mantenimientos correctivos del
equipo de producción BEMA
Los datos mensuales de mantenimiento correctivo son:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TFC TRC TOTAL
MES MIN
(HR) (HR) (HR)
OCTUBRE 1:20 8:00 9:20 560
NOVIEMBRE 1:25 5:05 6:30 390
DICIEMBRE 2:35 8:00 10:35 635
ENERO 0:15 0:45 1:00 60
TOTAL 5:35 21:50 27:25 1645
Tabla 1Tiempos de Mantenimiento Correctivo BEMA 9
Según la Tabla 26, se elaboró un diagrama el cual nos indica los niveles de tiempos
utilizados para el mantenimiento correctivo, entre estos parámetros tenemos
TFC, Tiempo fuera de control,
TRC, Tiempo de reparación correctiva,
TOTAL Sumatoria del tiempo de intervención del mantenimiento correctivo.
El tiempo de reparación correctiva TRC, es el que muestra cuanto un operario se
demora en atender el fallo, el cual pueden ser:
El tiempo que avisa el supervisor.
Cuando revisa el reporte el departamento mecánico.
Al momento de ir a ver la falla en la maquina.
Cuando se tiene que ir por las herramientas, hacer el requerimiento para los
repuestos en bodega, etc.
Y otros factores, que influyen en los tiempos de mantenimiento correctivo,
generalmente estos tiempos se los puede bajar hasta un 75%, ya sea implementando
estrategias, entre las cuales podemos nombrar, 5’s, RCM, estrategias de repuestos,
Causa –Raíz, entre otras.
9
Elaboración propia(capacitación del Ing. Marcos Elio Quevedo – Jefe de Mantenimiento ERCO)
En la hoja MAHP001 muestra las actividades, de mantenimientos preventivos del
equipo de producción BEMA
MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
TOTAL
MES # ACTIVIDADES
(MIN)
OCTUBRE 1 185
NOVIEMBRE 4 1170
DICIEMBRE 3 180
ENERO 2009 5 1035
TOTAL 13 2570
Tabla 2Tiempos de Mantenimiento Correctivo BEMA 10
10
Elaboración propia(capacitación del Ing. Marcos Elio Quevedo – Jefe de Mantenimiento ERCO)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO VS. PREVENTIVO
1400
1200
MINUTOS
1000
800
600
400
200
0 CORRECTIVO
PREVENTIVO
MESES
EQUIPO BEMA
MES DE PRODUCCION OCTUBRE
DIAS DE PRODUCCIÓN 22 DIAS
EQUIPO BEMA
MES DE PRODUCCION NOVIEMBRE
DIAS DE PRODUCCIÓN 19 DIAS
EQUIPO BEMA
MES DE PRODUCCION DICIEMBRE
DIAS DE PRODUCCIÓN 20 DIAS
EQUIPO BEMA
MES DE PRODUCCION ENERO
DIAS DE PRODUCCIÓN 11 DIAS
Este valor representa una disponibilidad que fluctúa entre los siguientes parámetros:
70% -80% Mala
81% -90% Regular
91% -96% Normal
97% -100%Óptima
Es decir, que en los meses analizados, la disponibilidad del equipo Bema fue normal,
considerando que no hubo fallos de alto impacto para la producción, en el tiempo
tomado como muestra.
Número de accidentes: 1
Horas de funcionamiento programado = 365 días
Horas no funcionamiento = 30 días
Reemplazando:
Este indicador expresa el nivel de riesgo que presenta el equipo de producción Bema,
hacia los operarios, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
11
Fuente Departamento. RRHH de PLASTIAZUAY
COSTOS DIRECTOS DOLARES
Costos de mano de obra total 21333
Costos de servicios exteriores 1861,80
TOTAL $23194,80
Tabla 7Costos de mantenimiento del equipo Bema
Donde:
CMOE = Indicador de Costo de Mano de Obra Externa
CMOC (Costo de Mano de Obra Contratada)= $1861,80
CMOP = Costo de Mano de Obra Permanente (Contratada-Directa)= $23194,80
Como se observa el valor es próximo acero, en este caso. Concluyendo que la asistencia
de mano de obra externa es mínima, pero muchas veces se hace necesario contratar
servicios especializados para la reparación de un equipo; como por ejemplo la
intervención en las tarjetas electrónicas de los grupos de mando