Introducción

El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el

colado del material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El
tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, debido a la
abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, en
donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciará el material fundido,
permitiendo además que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte
el metal fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión del metal
derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros
gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe
resistir la fusión con el metal. Para la fundición con metales como el hierro o el
plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja
de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del
metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. La producción de diseños para
ser usados en fundición requiere cuidado, precisión y técnica. El proceso de
fundición tradicional ha sido reemplazado por una fundición mecanizada. Con la
crisis energética en años recientes, la racionalización de líneas de producción
automáticas y mecánicas han reducido el costo del producto y han elevado su
calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundición. Las industrias
de fundición han desarrollado, en efecto, desde equipos de mecanización
simples hasta líneas de producción automáticas y continuas.
1.0 Objetivos
Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo una fundición.
Adquirir conocimiento básico la materia prima de la que parte el proceso de
fundición
Adquirir conocimiento básico a cerca del proceso de la fundición de aluminio
Aprender la importancia de un modelo para realizar un molde
2.0 Marco teórico
La fundición comprende el proceso de fabricación de piezas principalmente de
naturaleza metálica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde,
en el cual se solidifica; la fundición en arena es un método clásico bastante
común, ya que esta es un material refractario que es muy abundante en la
naturaleza, mezclada con arcilla , adquiere características de cohesión y
maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
3.0 Moldeo en arena
El moldeo en arena es un proceso metalúrgico ampliamente utilizado en
fundición ya que casi todos los metales pueden ser trabajados por este método.
Su principal característica es el uso de moldes de arena para dar forma a piezas
complejas de casi cualquier aleación. Normalmente, el moldeo en arena tiene
una tasa de producción baja ya que el molde debe ser destruido para extraer la
pieza, además el acabado superficial normalmente es relativamente áspero con
lo que es necesario un proceso de acabado final.
Básicamente, un molde es fabricado por el moldeo de un material refractario el
cual forma una cavidad con la forma deseada donde el material fundido será
vertido. Es necesario que la cavidad del molde mantenga su forma hasta que el
metal se haya solidificado.
El proceso comienza con un modelo el cual es una réplica de la pieza deseada,
excepto por el hecho de que es ligeramente más grande para permitir la
contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. A continuación, se
coloca una caja de moldeo y se llena con arena. Después, se aplica presión a la
arena para compactar firmemente contra la cara del modelo. Al compactarse la
arena, ésta mantiene y muestra la forma exacta del modelo después de que se
extraiga del molde. El siguiente paso es colocar los núcleos o machos si los
hubiere en la mitad inferior del molde, después la sección o mitad superior del
molde se fija en su lugar y entonces el molde se encuentra ya cerrado y listo para
verter el material fundido. Cuando la pieza se ha solidificado, se retira la arena y
se devuelve para su reacondicionamiento para un uso posterior. Un aspecto
importante y económico del moldeo en arena es que la arena puede ser
reutilizada muchas veces, sólo necesitando pequeños aportes de arena nueva,
arcilla y agua.
Existen diferentes preparados de arena, el más utilizado es el de “arena verde”
cuya composición típica es una mezcla de arena (normalmente Sílice), arcilla
(Bentonita), agua, aglutinantes y, en algunos casos, Antracita. El término “verde”
no es por su color, sino porque indica la presencia de humedad en la arena y
que el molde no es horneado o secado. Los moldes fabricados en arena verde
resultan los menos costosos y, consecuentemente son los más utilizados.
3.1 Molde:
Este contiene las características geométricas de la pieza fundida, existen moldes
abiertos y moldes cerrados, los moldes deben cumplir con ciertas propiedades
tales como la resistencia para mantener la geometría, permeabilidad para
permitir el paso del aire, estabilidad térmica, debe resistir el agrietamiento y la
deformación al contacto con el metal fundido, también es importante que se
pueda remover fácilmente del producto, los moldes para fundición en arena se
compone de los siguientes elementos principales.
 Marco superior
 Marco inferior
  Caja de moldeo: cada marco tiene una caja de moldeo
 Núcleo: define la forma interior de las piezas
 Sistema de paso: son los cana les por los cuales fluye el material fundido
hacia la cavidad del molde.
 Bebedero: es un agujero que se le hace al molde para vaciar el material
fundido.
 respiraderos

Modelo: es un patrón de tamaño real de la pieza, en general con un margen de

sobredimensionamiento que comprende las tolerancias por contracciones y
otros,
4.0 Horno crisol
Trabaja por combustión en la mayoría de los casos utilizando gas que es el
encargado de calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el
crisol y su soporte están construidos con material refractario para soportar las
temperaturas de trabajo.
5.0 Arena
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido
a su economía y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño
del grano.
6.0 Defectos de fundición
en la fundición se originan defectos que se deben casi siempre a las mismas
trescausas: mal diseño de la pieza, mala selección de materiales o deficiencias
en elproceso de fundición.Estas tres causas combinadas o de forma aislada
producen los típicos defectos defundición que se encuentran en todos
los procesos de fundición:
•Proyecciones metálicas
•Cavidades
•Discontinuidades
•Superficies defectuosas
•Fundicion incompleta
•Dimensiones o formas incorrectas
•Inclusiones
7.0 Materiales

Durante esta práctica se utilizaron varios materiales, los cuales contribuyen con
el desarrollo correcto del proceso:
 Caja de moldeo: confinar la arena
 Modelo: copiar la forma en la arena
 Tubo pvc: abrir agujero bebedero
 Apisonador: compactar la arena

8.0 Procedimiento
Preparación de la arena: se pasa la arena por una herramienta conocida
comúnmente como zaranda, para eliminar residuos que puedan hacer
defectuoso el proceso.
Preparación del molde: se aplica es aislante para que la arena no se pegue a
las paredes de la cajilla.

Ubicación del bebedero

Con el tubo se realiza un agujero en la arena por el cual será vaciado y llenado
el molde es necesario que este quede ubicado en un lugar por el cual fluya
correctamente el material hasta llenar el molde.

Respiraderos
Son agujeros que se hacen a la arena con las agujas para permitir el flujo hacia
el exterior del aíre y gases que se acumulan durante el proceso de fundición en
el interior del molde.

Retirar el modelo
Para retirar el modelos e voltea rápidamente la caja teniendo en cuenta de no
desmoronar la arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida,
finalmente las dos cajas se ensamblan en la posición de trabajo, es decir la
posición definitiva.

Secado del molde en llama

El agua de composicion quimica existente en las moleculas de arcilla es retirada

Fundir el metal

El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de fusión, una
vez conseguido esto se le adiciona un colector de escoria lo cual permite la
separacion de la escoria

Vaciado del metal

Con el maneral con crisol se transporta el metal fundido y se vacía por el orificio
bebedero, el vaciado se realiza a una velocidad lo más constante posible,
buscando evitar defectos y salpicaduras, hasta rebosar el bebedero.
Obtención de la pieza

Una vez se solidifico el aluminio, se separó las cajas y se extrajo la pieza final
del molde, este procedimiento se realizó el día siguiente a la práctica.

Conclusiones
-El proceso de fundición en arena es muy versátil en cuanto a tamaños y
geometrías de los modelos, sin embargo el molde no es reutilizable lo que hace
consumir más tiempo de fabricación.

-La tecnología necesaria para realizar una fundición en arena, es muy básica y
de relativo bajo costo

-el procesamiento requiere de buenas destrezas técnicas y conceptos teóricos

para una realización correcta del proceso.

-el bebedero se debe colocar en un lugar que facilite el desbarbado