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Tema : Seguridad en el laboratorio de soldadura Semestre: IX
Grupo : C

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

SOLDADURA Y CORTE DE METALES

INFORME N° : 1

GRUPO N° : Martes 9 – 11 am

DOCENTE : Dr. Ing. Elias Esquicha Larico

ALUMNO : Figueroa Apaza Ronny Benny

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Seguridad en el laboratorio de soldadura ;, Ronny Benny Figueroa Apaza, Ingeniería

de Procesos, Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica Departamento de
Ingeniería Metalúrgica y Ambiental.

I. INTRODUCCION

La Seguridad es un conjunto de sistemas, medios organizativos, medios humanos y

acciones dispuestas para eliminar, reducir o controlar los riesgos y amenazas que puedan
afectar a una persona a una entidad a una instalación o a un objeto. La seguridad
proporciona las condiciones para afrontar el peligro, en síntesis, seguridad es la
minimización del riesgo.

La seguridad aplicada al sector industrial implica el uso conjunto de múltiples disciplinas

que se encargan de minimizar los riesgos posibles en las industrias. Parte del presupuesto
de que toda actividad compleja e industrial conlleva peligros inherentes a las técnicas y
procesos industriales que necesitan de una correcta gestión para disminuirlos a un mínimo.

 En cuanto a su origen etimológico, proviene del latín, por un lado “securitas” que
podríamos precisar como “seguridad, cualidad de estar sin cuidado” y, por el otro,
“industrial” que proviene de “industria”, y hace referencia a
“laboriosidad”.Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad
industrial en dos grandes categorías:
 Riesgos endógenos: Son riesgos vinculados a los accidentes internos propios de la
actividad que aplica el trabajador, en lo manual, o en lo operativo.
 Riesgos exógenos: Riesgos que tienen que ver con el contexto en el que se
desarrolla, el importante impacto ambiental que acarrea la industria y la devastación
de recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando a poblaciones de habitantes
o regiones enteras.
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II. OBJETIVOS

2.1 GENERAL

 Identificar y controlar los peligros y los riesgos existentes en el laboratorio de

soldadura antes, durante y después de realizar un proceso de soldadura.

2.2 Objetivos específicos

 Conocer el funcionamiento de las maquinas de soldar existentes en el laboratorio.

 Identificar los riesgos que posea el mal uso de las maquinas de soldar o realizar un
proceso de soldadura sub estándar.
III. MARCO TEORICO

Una Máquina de Soldar es un conjunto de partes o componentes, de los cuales al menos

uno es móvil, con accionamiento apropiado, circuitos de mando y de potencia, etc.,
concebida para una aplicación bien determinada, en particular para la transformación,
tratamiento, movimiento o confección de un material. El término máquina comprende
también un conjunto de máquinas que, para obtener un mismo resultado están dispuestas y
comandadas para tener un funcionamiento solidario y la Seguridad de una máquina se
define como la capacidad de una máquina de desempeñar su función, de ser transportada,
instalada, regulada, mantenida, desmantelada y eliminada en las condiciones de uso
previsto, especificado en el manual de instrucciones (en algunos casos en el periodo de
tiempo indicado en el mencionado manual) sin provocar lesiones o daños para la salud
identificando un peligro o una situación peligrosa

PELIGRO: Fuente de posibles lesiones o daños a la salud

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SITUACIÓN PELIGROSA: Cualquier situación en que una persona está expuesta a uno
o más peligros.

TIPOS DE RIESGOS SEGÚN EL PROCESO DE SOLDADURA

3.1. PROCESOS DE SOLDADURA A LA LLAMA (POR GAS):

El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado por gas
combustible.

 Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan, soplete…

 Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y
materiales base que se funden y/o calientan
 Presión de las botellas que contienen los gases de combustión y riesgos asociados
con el manejo de dichos gases a presión.
 Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.
 Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si éste se usa para corte en
lugar de soldadura)

3.2. PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusión por medio del calor generado al
saltar un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.

 Altas temperaturas asociadas al arco eléctrico y los materiales fundidos que se

producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de la
misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas, pinzas,
conexiones, material adyacente,…
 Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos
creados en las conducciones eléctricas de los procesos de soldadura, componentes
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en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de

desplazamiento de equipos, etc.
 Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden durante la
soldadura así como de componentes que se calientan (pinturas, grasas, protecciones
superficiales,…) y de gases de protección en los procesos que se requieran, así
como de gases generados en el propio arco eléctrico.
 Presión de las botellas que contienen los gases de protección de algunos procesos de
soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a
presión.
 Radiaciones luminosas de alta energía procedentes del arco eléctrico y de los
metales fundidos.
 Nivel de ruidos producidos no quizá durante la soldadura sino durante procesos
asociados a la ejecución de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte,
limpieza.

3.3. PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA.

La unión de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusión por el calor
que produce el paso entre ellas, de una corriente eléctrica de alta intensidad y la compresión
que se realiza entre las superficies a unir.

 Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos

creados en las conducciones eléctricas, componentes en movimiento asociados a los
equipos de soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.
 Altas temperaturas asociadas a la fusión de los metales a soldar y riesgo de algunas
proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura
como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente.
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 Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales

que puedan llevar

Fig 1. Ejemplo de riesgos comunes asociados a la soldadura

Fig 2. Esquema de produccion de agentes contaminante

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Fig. 3: Proceso de soldadura por resistencia electrica

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Se pueden clasificar las medidas de protección en soldadura:

Medidas de protección personales (E.P.I.)

- Prendas protectoras

- Protección de los ojos

* Medidas de protección colectivas

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- Extracción de humos

- Definición de condiciones ambientales límite

- Pantallas y celdas de puestos de soldadura

- Señalización (ver fotocopias)

- Protección contra incendios

Protecciones de los materiales y equipos

- Manipulación de gases

- Material eléctrico

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo asociados a la soldadura deben
definirse las Medidas de Prevención y Protección a aplicar, las cuales deben recogerse en la
planificación de la producción. La responsabilidad de la definición y puesta en marcha del
Plan de Seguridad e Higiene suele ser del Jefe de Seguridad, en colaboración con el
Ingeniero de Soldadura. Todo el personal en situación de riesgo debe estar informada del
mismo y conocer las medidas de seguridad y protección para evitarlo así como su uso

La adopción de medidas de seguridad será proporcional a la Calificación Inicial de Riesgos.

Ello significa que un riesgo calificado como elevado no podrá protegerse con un sistema de
protección de baja fiabilidad ya que ante un fallo cabe la posibilidad de no detectarse y no
evitaría el accidente.
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V. CONCLUSIONES
 Las normas de seguridad son muy importante para prevenir accidentes.
 Las maquinas de soldar como los demás equipos necesitan de mantenimiento cada
cierto tiempo.
 Es vital utilizar los EPPS
VI. RECOMENDACIONES
 Siempre usar equipo de protección personal. En especial guantes de protección para
evitar algún tipo de accidente.
 El orden y la limpieza son factores muy importantes para evitar accidente