Hilti Catalogo - Tecnico

Introduccin
1.0
1.1 SOBRE LOS VALORES DE CARGA PUBLICADOS
La Gua Tcnica de Productos tiene el propsito de complementar el Catlogo de Productos Hilti con informacin tcnica para el diseador o especificador. Los datos tcnicos que se presentan en este documento son vigentes a partir de la fecha de su publicacin (favor de ver la parte posterior de la portada). Los valores de carga se basan en pruebas y clculos analticos realizados por Hilti o por los laboratorios de prueba contratados, que utilizan procedimientos de prueba y materiales de construccin que representan las prcticas vigentes en Norte Amrica. Los valores de carga que se han obtenido a partir de pruebas representan los resultados
Introduccin
promedio de mltiples muestras idnticas. Las diferencias en materiales base, tales como el concreto y condiciones locales del sitio requieren de pruebas en sitio para determinar el desempeo real en cualquier sitio especfico. Los datos tambin se pueden basar en estndares nacionales o en anlisis e investigacin profesional. Tome en cuenta que los valores de diseo publicados en reportes emitidos por agencias (por ejemplo, ICBO, COLA, etc.) pueden diferir de los contenidos en esta Gua Tcnica de Productos.
1.2 UNIDADES
Los datos tcnicos se proporcionan tanto en unidades fraccionarias (Imperial) como en unidades mtricas. Los valores mtricos ofrecidos utilizan el Sistema Internacional de unidades (SI) acatando las disposiciones de la Ley de Conversin Mtrica de 1975 y de acuerdo con las enmiendas recomendadas por la Ley de Competencia y Comercio General de 1988. Los datos de productos mtricos, tales como los anclajes HSL y HDA se proporcionan en unidades (SI) con sus respectivas conversiones a unidades de ingeniera tipo Imperial (pulgadas, libras, etc.) entre parntesis. Los datos para productos fraccionados (por ejemplo Kwik Bolt II) se presentan en unidades de ingeniera tipo Imperial con sus conversiones al sistema mtrico (SI) entre parntesis. Puede encontrar informacin adicional en la Seccin 7.3.1 Conversiones Mtricas y Equivalentes, que se encuentra en esta Gua Tcnica de Productos.
1.3 NUESTRA MISIN

Nuestra misin en Hilti es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los profesionales en el campo de la industria y la construccin, utilizando sistemas completos de herramientas y accesorios, as como una amplia oferta de productos qumicos para la construccin. Nuestra meta de proporcionar productos seguros, de tcnicas vanguardistas y convenientes, se ha convertido en el estndar de la industria. Hilti cuenta con un equipo de expertos capacitados (ms de 600) representantes de venta en campo y servicio, que no solo conocen los detalles tcnicos de nuestra oferta de productos, an ms importante, nuestros representantes saben cmo aplicar la solucin del producto adecuado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Entre nuestros representantes hay muchos especialistas, incluyendo Ingenieros de Campo y Especialistas en Soporte Tcnico, que tienen la capacidad de proporcionar soporte tcnico inmediato. Asesora en lnea, en el campo o en sus oficinas, siempre ofrecen soluciones, especificaciones de diseo, ejecucin de pruebas y verificacin y asisten a nuestros clientes para cumplir con los cdigos y normas municipales, provinciales, estatales y nacionales. Hilti pertenece al selecto grupo de compaas norteamericanas que ha recibido Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento a nuestra calidad es una garanta para nuestros de que Hilti cuenta con los sistemas y procedimientos apropiados para conservar nuestra posicin como el lder del mercado a nivel mundial y para evaluar y mejorar continuamente nuestro desempeo. Esto es Satisfaccin Total al Cliente!
Sistema de Calidad Certificado
Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
Tecnologa de FijacionesInformacin General
Materiales Base
2.1.1 MATERIALES BASE PARA FIJACIONES
El diseo de edificios modernos requiere que las fijaciones sean hechas en una gran variedad de materiales base. Para cumplir este reto los fabricantes de fijaciones han desarrollado muchos productos que han sido programados especficamente para cierto tipo de materiales base. No hay casi ningn tipo de material base en el cual no podamos fijar con un producto Hilti. El usuario debe ser muy cuidadoso de comparar el tipo de anclaje con el material base para obtener el resultado deseado. Las propiedades del material base juegan una parte decisiva en la habilidad y el rendimiento de un fijador.
2.1
El poder de sujecin (carga ultima) de un fijador es normalmente dado en relacin a la capacidad de compresin del concreto de 28-Das. En vista de la reduccin significante en compresin del concreto verde, se recomienda de que los anclajes y las fijaciones a plvora no sean hechos en concreto que ha curado menos de 7 das, a no ser que se haya hecho ciertas acomodaciones para incorporar la reduccin de la capacidad del fijador. Si un anclaje est montado en concreto verde, su poder de sujetar solo debe ser basado en el poder de la fuerza del concreto al momento. Si se coloca un anclaje que luego ser cargado, se considera la fuerza del concreto en el momento de la carga. Para fijaciones de plvora, la ltima carga debe ser basada en la fortaleza del concreto a la vez que se introduce un clavo o perno. El cortar a travs de refuerzo de concreto cuando se perforan agujeros para anclajes debe ser evitado. Si no es posible, se debe consultar al ingeniero diseador responsable.
2.1.2 CONCRETO
El concreto es un material mineral para la construccin hecho de tres elementos bsicos: cemento, agregado y agua. Aditivos especiales son usados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto tiene un nivel relativo alto de compresin comparado a su resistencia a la traccin. As pues, barras de refuerzos de acero son coladas en el concreto para llevar las fuerzas a la traccin y es a esta combinacin que se le refiere como concreto reforzado. El cemento es un agente de unin que se combina con agua y agregado, y endurece a travs de un proceso de hidratacin para formar concreto. El cemento Portland es el cemento mas comn y se encuentra disponible en diferente tipos, como descrito en las Especificaciones C-150 de ASTM, para cumplir con requisitos de diseos especficos. El agregado utilizado en concreto consiste de agregados finos y gruesos graduados por tamaos particulares. Distintos tipos de agregados pueden ser utilizado para crear un concreto de caractersticas especficas. El concreto de peso normal es usualmente hecho con piedra o grava. Concreto liviano se utiliza cuando se desea reducir la carga muerta de una estructura. Los agregados livianos son hechos de masilla expandida, esquisto o escoria carbonizadas. El concreto aislante liviano se utiliza cuando la propiedad de aislamiento termal es de primera consideracin. Los agregados de concreto liviano de aislamiento son preparados al expandir una variedad de productos como el perlite, vermiculite, escoria carbonizada, masilla o esquisto. Las especificaciones ASTM apropiadas y el peso unitario de estos concretos se resumen a continuacin: Tipo de Concreto Peso Normal Arena, peso ligero Todo, peso ligero Concreto de aislamiento de peso ligero Especificacin ASTM (Clasificacin de Agregado) ASTM C-33 ASTM C-330 ASTM C-330 ASTM C-332 Peso (pcf) de Unidad de Concreto 145-155 105-115 85-110 15-90
2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERA

La mampostera es un material de construccin heterogneos que consiste de ladrillo, bloque, o loza fraguada junta utilizando mortero. La aplicacin primordial para mampostera es la construccin de paredes que son hechas al poner los componentes de mampostera en filas horizontales (Gruesas) y filas verticales (Media Citara). Los componentes de mamposteras son fabricados en una gran variedad de tamaos, formas, materiales y configuraciones slidas y huecas. Estas variaciones requieran de que la seleccin del sistema de anclajes o fijacin sea cuidadosamente seleccionado al tipo de aplicacin y material de mampostera a utilizar. Como material base, la mampostera normalmente tiene menos poder de sujecin que el concreto. El comportamiento de los componentes de la mampostera como tambin la geometra de sus cavidades y sus tejidos, tiene una influencia considerable en la carga final del fijador. Cuando se taladra agujeros para los anclajes en mampostera de cavidades huecas, se debe ejercitar cuidados de no romper los costados del interior de la cara. Esto podra afectar grandemente el rendimiento del los anclajes mecnicos tipo Toggler cuya fortaleza debe ser igual al espesor de la cara del caracol. Para reducir el potencial de desconche, se debe perforar agujeros utilizando solamente el tipo de rotacin (por ej. apague la accin de martilleo del taladro).
Las propiedades mecnicas y el tipo de agregado de concreto tienen una influencia mayor en el comportamiento de las brocas de perforacin a utilizar al perforar los agujeros. Los agregados mas duros causarn que la broca se gaste ms rpidamente y reduzca su rendimiento de perforacin. La dureza de los agregados del concreto tambin afecta la calidad de las fijaciones a plvora. Los clavos o pernos pueden perforar agregados suaves, pero cuando los agregados duros estn cerca de la superficie del concreto, esto puede causar efectos negativos para la penetracin de los fijadores. Como resultado, el poder de sujecin de la fijacin puede ser reducido grandemente.
2.1
2.1.3.1 BLOQUE DE CONCRETO
El bloque de concreto es un trmino que se utiliza para referirse a las unidades de mampostera de concreto (CMU) hechas de cemento Portland, agua y agregados minerales. Los CMU son manufacturados en una variedad de tamaos y formas utilizando agregados de peso normal o peso liviano. Los CMU de carga slidos y huecos son producidos de acuerdo a las especificaciones ASTM C-90. Ancho Nominal de la Unidad plgd. (mm) 3 6 8 10 12 (76) (152) (203) (254) (305) Espesor Mnimo de la Cara ** plgd. (mm)
3/4
Materiales Base
2.1.3.2 LADRILLO
Los ladrillos son unidades prismticas de mamposteras fabricadas de masilla, esquisto o otra substancia similar de la tierra. Se les dan la forma al comprimirlas, presionarlas o extraerlas y son tratadas al calor (templadas) a temperaturas elevadas para proveer fortaleza y durabilidad para cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-62 para ladrillos slidos o C652 para ladrillos huecos. Dependiendo del grado, el ladrillo tiene una fortaleza compresiva de 1250 a 2500 psi. *En general, se recomiendan los anclajes qumicos para usos en ladrillo. En construcciones viejas no reforzadas (URM), o en casos en los que se desconoce la condicin de la mampostera, se recomienda el uso del tamiz para evitar el flujo descontrolado del material adherente entre los espacios vacos o huecos.
Espesor Mnimo del Tejido ** plgd. (mm)

3/4
4 1 11/4 13/8 11/4 11/2 11/4
(19) (102) (25) (32) (35) (32) (38) (32)
(19) (25) (25) (29) (29)

Pared de Carga 12" en Ladrillo
1 1 11/8 11/8
Adaptado del ASTM C90 ** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado. Este espesor de la cara se aplica cuando el diseo de carga permitido es reducido en proporcin a la reduccin de espesor del diseo bsico del espesor demostrado en la cara. Los tamaos CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de la unidad (6, 8, 10 etc.) Dimensiones actuales son dimensiones nominales reducidas por el espesor de la junta de mortero.
2.1.3.3 LOZA DE BARRO

La loza de barro estructural para pared est hecha de barro, o de esquisto, y son tratadas al calor (templadas) a temperaturas elevadas para desarrollar la fortaleza y durabilidad requerida por la especificaciones ASTM C-34. Estas unidades son fabricadas en una variedad de formas y tamaos en una o mas cavidades y desarrollan una fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI dependiendo del grado y del tipo. Estas unidades normalmente tiene un espesor de 3/4 de cara y un tejido de 1/2 de espesor. La loza de barro como material base es un poco mas difcil para utilizar anclajes debido a que tiene un cara muy delgada y tiene una fuerza de compresin baja. Los anclajes adhesivos tales como el HIT HY20 de Hilti con un tamiz de alambre se recomienda normalmente debido a que reparten la carga sobre una rea mas grande y no producen fuerza de expansin.
Tamao Nominal (usualmente ficticio) Tamao Modular (actual)
La construccin de bloques de concreto se puede reforzar, mediante la colocacin de barras de refuerzo en forma vertical en las celdas, y esas celdas se llenan con concreto de relleno para crear una seccin de compuesto anlogo para reforzar el concreto. Si todas las celdas, tanto las no reforzadas como las reforzadas, se llenan con relleno de concreto, la construccin recibe el nombre de "totalmente rellena". Si solamente las celdas reforzadas reciben relleno de concreto, la construccin se denomina como "parcialmente rellena". El refuerzo se puede colocar en el muro por medio de una viga de enlace, que siempre lleva relleno de concreto. Tambin se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de mortero entre las hiladas de ladrillo. El relleno de concreto tpicamente cumple con la norma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresin de por lo menos 2,000 psi. Las unidades de mampostera de concreto tienen una fuerza de compresin que puede variar entre 1,250 y ms de 4,800 psi, aunque la fuerza de compresin mxima especificada de la mampostera ensamblada por lo general no excede 3,000 psi. En general, tanto los anclajes qumicos como los mecnicos se pueden utilizar en CMU con relleno de concreto. Si hay presencia de espacios vacos o se sospecha de su presencia no debe utilizar anclajes mecnicos y solo podr instalar anclajes qumicos junto con tamiz para evitar el flujo sin control del material adherente. En CMU sin relleno de concreto, se supone que la resistencia del anclaje se deriva del grosor del revestimiento, que puede ser variable. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
Materiales Base
2.1.3.4 MORTERO
El mortero es el producto que se utiliza en la construccin de unidades de mampostera en estructuras reforzadas y no reforzadas. El mortero consiste de una mezcla de un material cementoso, agregado y agua combinado segn las especificaciones ASTM C270. Ya bien un mortero de cemento/cal o un mortero de mampostera, cada uno en cuatro tipos, pueden ser utilizados bajos estas especificaciones. Un resumen de sus propiedades y guas para la seleccin de acuerdo a las especificaciones ASTM se ensean en las siguientes tablas. Mortero Cemento-Cal Tipo
2.1
Fuerza de Compresin Promedio Despus de 28 Das PSi Min. (MPa) 2500 1800 750 350 2500 1800 750 350 (17.2) (12.4) (5.2) (2.4) (17.2) (12.4) (5.2) (2.4)
M S N O Cemento de Mampostera M S N O
2.1.4 TABLA DE YESO

La Tabla de Yeso consiste de un ncleo incombustible, esencialmente yeso, y en su superficie, un papel pegado firmemente al ncleo. Tpicamente est hecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de mayor tamao y desde 1/4 a 5/8 en espesor de acuerdo con las especificaciones ASTM C36. La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios comerciales y residenciales para formar la base de la pared terminada o el tratamiento del techo. La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti ofrece varios anclajes pequeos diseados exclusivamente para el uso en las paredes de yeso.
2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

El concreto aireado en autoclave precolado (AAC) es un material de construccin precolado y ligero de estructura porosa uniforme. Al agregar polvo de aluminio a una mezcla de agua con cemento, piedra caliza o arena fina provoca una expansin dramtica. Despus de la mezcla, la pasta se vierte en un molde y despus de algunas horas se alimenta a la mquina de corte que seccionar el AAC en tamaos previamente determinados. Estos productos AAC se colocan despus en el autoclave y se curan a vapor durante 10 - 12 horas. El proceso en autoclave provoca una segunda reaccin qumica que transforma el material en un silicato de calcio. El AAC fue desarrollado en Europa y actualmente se fabrica en Estados Unidos en instalaciones con licencia. Fuerza de Clase AAC 2.5 (G2) AAC 5.0 (G4) AAC 7.5 (G6) Fuerza Compresiva Promedio, psi (N/mm2) 360 (2.5) 725 (5.0) 1090 (7.5) Densidad Promedio lb/ft3 (kg/dm) 32 (0.5) 38 (0.6) 44 (0.7)
Debido a la baja fuerza de compresin del AAC, se recomiendan los anclajes que distribuyen la carga a lo largo de toda la seccin empotrada (por ejemplo, HUD, HRD, adhesivos).
2.1.6 ACERO
El acero estructural es un componente crtico de la construccin que sirve como soporte estructural principal en muchas estructuras. El mineral de hierro se procesa y combina con otros elementos para producir diferentes tipos de acero. Los tipos de acero estructural estn amparados por los estndares ASTM. La referencia a un tipo particular de acero generalmente se indica al proporcionar su estndar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es la especificacin para el acero comnmente llamado acero A36. El acero se lamina en caliente para producir formas estructurales, disponibles en diferentes grados, estos grados corresponden a su resistencia. Los grados ms comunes del acero estructural incluyen ASTM A36, que tiene una baja resistencia de 36 ksi y el ASTM A572, que est disponible en 42,45,50,55,60 y 65 grados. El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijador accionado a plvora. El grado y el grosor determinan la resistencia que se debe superar cuando se coloca el fijador. La fuerza requerida para impulsar un fijador debe ser superior a la resistencia. Si la fuerza y la resistencia son demasiado altas, el fijador se puede daar durante el proceso de colocacin. En este caso se trata de exceso del rango de aplicacin para el fijador. Para determinado fijador, el rango de aplicacin lo determina su longitud, dimetro, dureza y resistencia del material.
2.2
Wahrscheinlichkeitsdichte Densidad Probable
Evaluacin de Datos de Ensayos

Histograma de los Resultados de Histogramm der las Pruebas Versuchsergebnisse
Wahrscheinlichkeitsdichte Densidad de la Probabilidad
2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO DE LAS FIJACIONES

El desarrollo de las cargas ultimas y permisibles para fijaciones con mtodos tericos (clculo) puede que no den resultados satisfactorios debido a la relacin interna de muchos variables envueltos, incluyendo la dureza del concreto, el modo de falla, tipo de anclaje, los coeficientes de friccin, direccin de la carga y tipo, etc. As pues, todos los datos publicados por Hilti estn basado en pruebas de fijaciones. Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las normas ASTM E 488, Mtodos Estndar de Prueba para la resistencia de anclajes en concreto y mampostera; ASTM E 1512 Mtodo Estndar de Prueba para probar el rendimiento de la adhesin de los Anclajes Adhesivos; y ASTM E 1190 Mtodos Estndar de Prueba para fijaciones a plvora instaladas en miembros estructurales. Debido a la amplia variacin en las posibles configuraciones de concreto reforzado, las pruebas se conducen tpicamente en concreto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados conservativos. Hay dos mtodos para desarrollar las cargas permisibles (1) aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la carga ltima como determinado previamente por las pruebas individuales, o (2) aplique un mtodo estadstico a los datos de pruebas que relacionan la carga de trabajo a la confiabilidad de la fijacin. Frecuencia (%) Hufigkeit [%]
F ALL Frec
Rk Rk FALL = Rk/ Frec = R k v
RF u,m
Versagenslast Carga ltima
Fig. 2.2.1 La distribucin de la frecuencia de la carga de las fijaciones, demuestra la significancia de fractilo del 5% y su carga permiible.
Tal y como se aplica a la resistencia caracterstica, el factor de seguridad global, v, s no se requiere para representar las variaciones del sistema. Esto permite una definicin ms estricta de los componentes a ser amparados por el factor de seguridad, por ejemplo las variaciones del concreto y las diferencias de datos de pruebas con respecto al desempeo en campo. Los sistemas de fijacin que presentan datos de prueba muy justos, reciben una desviacin estndar baja, s. Fall = Rk = v En donde: Rk F k s cv v F - k s = F (1 - k cv) v v = = = = = =
2.2.2 CARGAS PERMISIBLES

Histricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determinan al aplicar un factor de seguridad global al valor del promedio final de los resultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por Eq. 2.2.1. Eq. 2.2.1 Fall = F v En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la poblacin) v = factor de seguridad Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes ya colocados representan la prctica en la industria desde hace casi tres dcadas. Se entiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones esperadas en las condiciones de instalacin en campo y en diferencias en desempeo de anclaje a partir de pruebas en laboratorio. Es importante tomar en cuenta que los factores de seguridad global que se aplican a la media no representan explcitamente el coeficiente de variacin de los anclajes, es decir, todos los anclajes son considerados iguales con respecto a las diferencias o variaciones en datos de prueba.
Eq. 2.2.2
resistencia caracterstica del sistema de anclaje probado resistencia media final del sistema de anclaje probado valor de distribucin para muestra de prueba tamao n desviacin estndar de datos de prueba s coeficiente de variacin = factor de seguridad F
Muchas de las cargas permitidas en esta Gua Tcnica se basan en la resistencia caracterstica. A menos que se especifique lo contrario, los siguientes factores de seguridad se aplican a la resistencia caracterstica: v = 3 para modos de falla de concreto y adherencia v = 5 para anclajes poco profundos (debido a la gran diferencia asociada con concreto en cubierta) y anclajes plsticos. Estos factores de seguridad tienen el propsito de cubrir las siguientes condiciones, dentro de las diferencias razonablemente esperadas: 1. diferencias de desempeo de anclaje en el campo con respecto al desempeo en el laboratorio. 2. diferencias de cargas reales con respecto a las cargas calculadas. 3. diferencias tpicas de las condiciones del material base (por ejemplo, concreto) con respecto a las condiciones especificadas o las del laboratorio. 4. diferencias razonables en la instalacin Tome en cuenta que un error en la instalacin, por ejemplo, una instalacin que no sigue las instrucciones de instalacin de Hilti, no est amparada por el factor de seguridad. El usuario o ingeniero de diseo son los responsables de examinar todos los factores que podran influir en el desempeo del anclaje y de adaptar adecuadamente la resistencia del diseo.
2.2.3 EVALUACIEN DE DATOS DE PRUEBA

La experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fijacin ha demostrado de que el rendimiento de la carga se aproxima a una probabilidad de funcin de densidad del estndar Gaussian, como muestra la figura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se plasman en un histograma. Esto permite que el uso de tcnicas de evaluacin estadsticas la cual relaciona la carga permitida a la confiabilidad de la fijacin. El mtodo utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del 5%. Utilizando este concepto, una carga caracterstica, Rk, es calculada desde los datos de pruebas con un 90% de probabilidad (90% intervalos de confiabilidad), 95% de las cargas estn arriba de dicha carga (el valor Rk en la Fig. 2.2.1). La carga caracterstica es determinada por Eq. 2.2.2. el cual relaciona los nmeros de fijaciones en la prueba al factor de probabilidad k. Un factor general de seguridad, v., el que incluye las variaciones del concreto y las fijaciones se aplica a la carga caracterstica como mostrado en Eq. 2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el nmero individual de pruebas es por lo menos 40, k puede ser aproximadamente 2. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
Corrosin
2.3.1. EL PROCESO DE CORROSIN
2.3
La corrosin se define como la reaccin qumica o electroqumica entre un material, por lo regular un material metlico, y el ambiente que produce deterioro del material y de sus propiedades (ASTM G-15). El proceso de corrosin es muy complejo y tiene muchos aspectos, todos los cuales llegan al mismo resultado destructivo. En el diseo de anclajes y de fijadores, el tipo ms comn de corrosin son el ataque directo de qumicos y la reaccin electroqumica.
2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIN 2.3.2.1 ATAQUE QUMICO DIRECTO

La corrosin por ataque qumico directo sucede cuando el material base es soluble en un medio corrosivo. Una solucin para este tipo de corrosin es el seleccionar un anclaje o un material de fijador que no sea susceptible al ataque del qumico corrosivo. Esta Gua Tcnica de Productos ofrece tablas de compatibilidad de diversos compuestos qumicos con los sistemas de fijacin epxica de Hilti. Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea compatible con el medio corrosivo, ya bien debido a que no es posible ni econmico, se puede solucionar con acabados que son impermeables al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metlicos tales como el zinc, el cadmio o tal vez otros acabados orgnicos tal como el epxico o los flurocarburos.
2.3.2.2 CORROSIN ELECTRO QUMICA

Todos los metales tienen una potencia elctrica relativa a cada uno y han sido clasificados de acuerdo para formar una serie de fuerza electromotora o serie galvnica de metales. Cuando metales de diferente potencial se contactan en la presencia de un electrolito, el metal ms activo o (con ms potencial negativo) se convierte en nodo y se corroe, mientras que el otro metal se convierte en ctodo y se protege galvnicamente. La severidad y velocidad de un ataque son influenciados por a. la posicin relativa de los metales en contacto en las series galvnicas, b. el rea relativa de los metales en contacto y c. la conductividad de los electrolitos. Los efectos de corrosin de contacto electroqumico se pueden reducir por medio de: a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie electromotora. b. Separar los metales disimilares con juntas no conductivas, o con arandelas plsticas o pintura. Los materiales que se utilizan tpicamente en estas aplicaciones, incluyen: 1. Polietileno de alta densidad (HDPE) 2. Politetrafluoretileno (PTFE) 3. Policarbonatos 4. Neopreno / cloropreno 5. Compuestos de galvanizado en fro 6. Recubrimientos bituminosos o pintura Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos materiales sean compatibles con otros compuestos de los anclajes en el medio ambiente de su servicio o aplicacin. c. Seleccionar materiales para que el anclaje o el fijador sea el ctodo. d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos.
Series Galvnicas de Metales y Aleaciones

Punto Corrosivo (nodos, o por Lo Menos Noble) Magnesio Aleaciones de Magnesio Zinc Aluminio 1100 Cadmio Aluminio 2024-T4 Acero o Hierro Acero Fundido Cromio-Hierro (Activo) Hierro Colado NI Inoxidable Tipo 304 (Activo) Inoxidable Tipo 316 (Activo) Plomo de Caja Plomo Estao Nquel (Activo) Aleacines Inconel Niquel (Activo) Aleacines Hastelloy (Activo) Latn Bronce Aleacines Monel Nquel-cromio Cobre Aleacin de Niquelina Soldadura de Plata Nquel (Pasivo) Aleaciones Inconel Nquel-cromio (Pasivo) Cromio-Hierro (Pasivo) Inoxidable Tipo 304 (Pasivo) Inoxidable Tipo 316 (Pasivo) Aleaciones Hastellos C (Pasivo) Plata Titanio Plateado Grafito Oro Final Protegido, (Catdico, o Mas Noble)
2.3
2.3.2.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIONES POR HIDRGENO
Corrosin
Con frecuencia e incorrectamente llamado fragilizacin por hidrgeno, el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por hidrgeno (HASCC) es un mecanismo de falla provocado por el medio ambiente, a veces tardo y la mayora de las veces ocurre sin previo aviso. HASCC ocurre cuando un fijador de acero endurecido recibe tensiones (cargas) en un ambiente que qumicamente genera o produce hidrgeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en presencia de humedad). El potencial de HASCC est directamente relacionado con la dureza del acero. Entre ms grande es la dureza del fijador, mayor es la susceptibilidad a fallas de agrietamiento por corrosin de tensin. Al eliminar o reducir alguno de estos factores (alta dureza del acero, corrosin o tensin) se reduce el potencial total de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragilizacin por hidrgeno se refiere al potencial efecto secundario daino del proceso de manufactura del fijador de acero y no est relacionado con la corrosin presente en el sitio. La fragilizacin por hidrgeno se neutraliza mediante procesamiento correcto durante las operaciones de recubrimiento, limpieza y decapado, especficamente al "hornear" los fijadores despus de la aplicacin del recubrimiento galvanizado.
2.3.2.4 PROTECCIN CORROSIVA

El tipo ms comn de proteccin de corrosin para fijadores de acero carbn es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden ser aplicados uniformemente con una variedad de mtodos para alcanzar distintos grados de coberturas. Como regla, mientras mas recubrimientos tengan, tendrn un nivel ms elevado de proteccin. Basado en estudios por ASTM y otras organizaciones, la taza de corrosin estimada para los recubrimientos de zinc en distintas atmsfera se demuestran en la siguiente tabla. Estos valores son para referencia solamente, debido a la gran variacin en los reportes mencionados pero estos valores pueden ofrecer al especificador un mejor entendimiento de la vida til esperada para los recubrimientos de zinc. En ambientes controlados en donde la humedad relativa es baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporcin de corrosin de recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15 micrones por ao. Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y los fijadores por distintos mtodos. Las siguientes especificaciones ASTM siguen a continuacin: Atmsfera Industrial Urbana No Industrial o Marina Suburbia Rural Interior Tasa de Corrosin Fuerte 5.6 m/ao 1.5 m/ao 1.3 m/ao 0.8 m/ao Considerablemente Menor de 0.5 m/ao
a. ASTM B633 Esta especificacin cubre los electro-depositos (electrogalvnico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al hierro o productos de acero. b. ASTM B695 Esta especificacin cubre todos los depsitos de zinc mecnicamente aplicados al hierro o a los productos de acero. c. ASTM A153 Esta especificacin cubre todos los recubrimientos de zinc aplicados a travs del proceso de baos en caliente de los productos de hierro y acero. d. Proceso de Sherardizing (recubrimiento de superficie metlica con zinc mediante galvanizado a vapor) Proceso Propietario de Difusin Controlada de Recubrimiento de Zinc.
2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIN SUGERIDA

Resistencia a la Corrosin Recubrimientos de aceite y fosfatos (xido Negro) Recubrimiento galvnico de zinc 5 10 m (ASTM B633, SC 1,Tipo III) Recubrimientos orgnicos Kwik Cote _ 17.8 mm Recubrimiento de zinc con depsito mecnico 5 107 m (ASTM B695) Galvanizado en inmersin caliente (HDG) > 50 m(ASTM A153) Proceso Sherardizing > 50 m Acero Inoxidable (AISI 303 / 304) Acero Inoxidable (AISI 316) Acero Resistente a la Alta Corrosin de Hilti (HCR) Aplicaciones internas con presencia de condensacin pesada Aplicaciones externas en ambientes corrosivos Cerca de agua salada Ambientes corrosivos externos Ambientes extremadamente corrosivos Exposicin a altas concentraciones de cloruros o cidos Condiciones Tpicas de Uso Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad Si estn cubiertas suficientemente por concreto no corrosivo Aplicaciones internas en ambientes hmedos y cerca de agua salada. Aplicaciones externas en atmsferas medianamente corrosivas
Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosin por tensin o picadura es probable debido a la posible falla repentina sin "notificacin" visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspeccin regular para determinar la condicin de servicio. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 7
Corrosin
2.3.3 ANCLAJES HILTI
2.3
La mayora de los anclajes de metal Hilti estn disponibles en acero carbn con recubrimiento de zinc electrodepositado de por lo menos 5 um con pasividad de cromato. Las varillas roscadas HAS estndar y super en dimetro de 7/8 son recubiertas de zinc con por lo menos 45 um a travs del proceso de bao en caliente para uso en aplicaciones de carreteras. Cuando es importante y se necesita integridad de largo plazo en la fijacin, y existe el riesgo de corrosin del anclaje acero de carbn, entonces se debe especificar acero inoxidable. Bajo cierta condiciones hasta los anclajes de acero inoxidable se corroen y una recubierta apropiada debe ser solicitada por el diseador. No es posible el baar en caliente los anclajes de expansin. El zinc es relativamente suave, y las cubiertas gruesas tiene la tendencia de actuar como lubrcante para reducir la tensin del la capacidad del anclaje.
2.3.4 MTODOS DE PRUEBA

Se han utilizado diversos mtodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijacin Hilti para predecir el desempeo en ambientes corrosivos. Algunos de los estndares internacionalmente aceptados y los mtodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son: a. ASTM B117 Prctica Estndar para Aparatos de Operacin por Aspersin de Sal (Niebla o Pao). b. ASTM G85 Prctica Estndar para Pruebas Modificadas por Aspersin de Sal (Niebla o Pao). c. ASTM G87 Prctica Estndar para la ejecucin de Pruebas de Humedad SO2. d. DIN 50021 Pruebas de Aspersin de Sal SS (ISO 3768). e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmsfera Saturada en Presencia de Bixido de Azufre.
2.3.5 SISTEMAS DE FIJACIN HILTI 2.3.5.1 ANCLAJES

La mayora de los anclajes metlicos de Hilti estn disponibles con un recubrimiento de electro depsito de zinc de por lo menos 5 m con pasivacin de cromato. La pasivacin de cromato reduce la proporcin de corrosin en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es resistente a la abrasin y cuando sufre daos, presenta una propiedad nica de "auto curacin". Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la superficie del anclaje, "repasivar" todas las reas expuestas, reduciendo as la proporcin de la corrosin. Las varillas roscadas estndar y las varillas roscadas super HAS de Hilti de 7/8" de dimetro tienen recubrimiento de zinc en por lo menos 50 m mediante el proceso de galvanizado en caliente. Podemos ofrecer otros tamaos mediante rdenes especiales. No es posible la galvanizacin en caliente para los anclajes de expansin debido al efecto que ejercen en la funcin de las cuas. En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de suma importancia, y existe riesgo de corrosin del anclaje de acero carbonado, se puede especificar un anclaje de acero inoxidable. Sin embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas, hasta los anclajes de acero inoxidable sufrirn corrosin y requerirn de medidas adicionales de proteccin. No se debe utilizar el acero inoxidable cuando el anclaje estar sujeto a exposicin o inmersin en soluciones de cloro durante perodos prolongados. La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosin est disponible para rdenes especiales, sta ofrece mayor resistencia a la corrosin que AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros aceros inoxidables especiales. Nota: Los encargados de las especificaciones tambin deben de consultar el documento ACI 318-99 Captulo 4, Requerimientos de Durabilidad, Seccin 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicaciones en donde las estructuras de concreto estarn expuestas a concentraciones inicas de cloro, sustancias qumicas de descongelamiento, sales, agua, aguas marinas, agua salobre o de aspersores de estas fuentes.
2.3
2.3.5.2 FIJADORES DX
Corrosin
Los Fijadores DX de Hilti estn recubiertos de zinc en un grosor tpico de 5 m para resistencia a la corrosin. Cuando estn expuestos a condiciones climticas abiertas, se puede formar xido en la superficie de los fijadores en los perodos indicados en la siguiente tabla, o antes. Otros mtodos para resistir la corrosin incluyen en uso de tapas o cubiertas de sello con arandelas integrales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de acero inoxidable SDK2 para fijadores de encofrados metlicos tipo ENP. La vida til de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede reducir cuando los fijadores estn en contacto con metales dismiles. Un fijador alternativo para aplicaciones altamente corrosivas es el fijador X-CR accionado a plvora. Este fijador est hecho de acero inoxidable patentado con resistencia a la corrosin equivalente en muchos aspectos al AISI 316, pero con mayor resistencia y dureza, y susceptible a HASCC. Los fijadores X-CR muestran resistencia superior en comparacin a AISI 316 en altas concentraciones de cloro, debido principalmente al mayor contenido de cromo. Ambiente de Servicio Atmsfera rural Atmsfera urbana Atmsfera industrial Atmsfera marina Perodo 3 7 aos 2 5 aos 1/2 - 2 aos 1 5 aos
2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLO

Los fijadores de tornillo Hilti estn disponibles en tres diferentes tipos de recubrimientos: a. Fosfato y aceite (xido negro), b. Electro-recubrimiento de zinc, c. Kwik-Cote. El xido negro ofrece la menor resistencia a la corrosin y por lo general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El recubrimiento Kwik-Cote de Hilti es un recubrimiento orgnico de copolmero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra de corrosin galvnica, en forma parecida al zinc. La galvanoplastia de zinc se realiza de acuerdo con el estndar ASTM B633 SC 1 Tipo III a un grosor mnimo de 5 m. Hilti ofrece el recubrimiento orgnico KwikCote patentado y los tornillos Kwik-Flex. Tambin ofrecemos mediante pedidos especiales tornillo de acero inoxidable (serie AISI 410 o 300) y arandelas de sello. Advertencia: Esta discusin sobre ndices de corrosin es independiente de HASCC (por favor consulte la Seccin 2.3.2.3). Debido al potencial de fallas HASCC, no se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de endurecimiento estndar con metales dismiles o con madera con tratamiento qumico, cuando hay presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes a HASCC, le sugerimos el uso de tornillos Kwik-Flex o fijadores X-CR de Hilti.
Corrosin
2.3.6 APLICACIONES
Es muy difcil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosin. Para seleccionar el material del fijador es til una gua de aplicaciones. Adems, sugerimos la consulta de: a. Requerimientos locales y nacionales de construccin (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI) b. . Manuales de prctica estndar de tipos especficos de construccin (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA) c. Fabricantes de componentes estructurales d. Apoyo tcnico de Hilti
2.3
2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES

Aplicacin Componentes de acero estructural a concreto y mampostera (conexiones internas dentro del Marco de construccin, no sujetas a condiciones climticas abiertas) 1, 2 Componentes de acero estructural a concreto y mampostera (conexiones externas sujetas a condiciones climticas abiertas)1,2 Recubrimiento de zinc o pintura metlica a conexiones de vigas/viguetas de acero con membrana de techo o cubierta 3, 4, 5 Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones climticas abiertas 3, 4, 5 Aplicaciones de plataforma compuestas (conexiones de acero con cubierta de concreto) 1 Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6 Condiciones Aplicaciones internas sin condensacin Recomendaciones Recubrimiento de zinc galvanizado
Aplicaciones internas con condensacin ocasional Ambientes poco corrosivos Ambientes altamente corrosivos Aplicaciones internas sin condensacin
HDG o Sherardized HDG o Sherardized Acero inoxidable Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote Galvanic zinc plating X-CR Recubrimiento de zinc galvanizado Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote X-CR Recubrimiento de zinc galvanizado HDG o Sherardized HDG o Sherardized 1 Acero inoxidable o HCR (X-CR)1 HDG o Sherardized Acero Inoxidable
Con arandelas de sello (SDK2) Sin arandelas de sello (SDK2) Cobertura suficiente de concreto no corrosivo Aplicaciones sin condensacin Aplicaciones con condensacin
Encofrados temporales, arriostramiento y andamiaje perodos cortos Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas a aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo soluciones de cloro 7 Carreteras / plataformas de puentes sujetas a aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo soluciones de cloro
Aplicaciones interiores Aplicaciones exteriores Seguridad no crtica Seguridad crtica Seguridad no crtica Seguridad crtica
Notas: 1. Consulte ACI 318 Captulo 4 Durabilidad 2. Consulte ACI 530.1 Seccin 2.4F Recubrimientos para Proteccin contra Corrosin 3. Consulte SDI "Un Enfoque Racional para la Proteccin contra Corrosin de Plataformas de Acero" 4. Consulte Fbrica Aprobacin Mutua, Estndar, Clase No. 4450 Seccin 5.4 5. Consulte Fbrica Aprobacin Mutua, Estndar, Clase No. 4470 Seccin 5.6 6. Consulte ICBO Criterios de Aceptacin de Servicios de Evaluacin 24 Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados 7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Prctica Recomendada para Diseo y Construccin Captulos 3, 5 y Apndice.
10
2.3
2.3.6.2 APLICACIONES ESPECIALES
Corrosin
Estas grficas de aplicacin se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones especficas del sitio pueden influir en la toma de decisiones. Aplicacin Fijadores de aluminio (botaaguas / accesorios de techo, pasamanos, sealizaciones y otros accesorios) Condiciones Aplicaciones interiores sin condensacin Recomendaciones Recubrimiento de zinc galvanizado; Kwik-Cote Acero inoxidable, HCR o X-CR11 HDG, Sherardized o Acero inoxidable Acero inoxidable 2 HDG, Sherardized o Acero inoxidable Acero inoxidable 2 HDG or Sherardized HDG o Sherardized Stainless steel, HCR or X-CR HDG o Sherardized Acero inoxidable, HCR o X-CR HDG Acero inoxidable o X-CR HDG o Acero inoxidable Acero inoxidable, HCR o X-CR concentraciones de SO2 HDG o Acero inoxidable Acero inoxidable, HCR o X-CR
Aplicaciones exteriores con condensacin Tratamiento de aguas No sumergido Sumergido Tratamiento de aguas de desperdicio No sumergido Sumergido Marina (ambientes de aguas saladas, astilleros, muelles, plataformas marinas) Seguridad no crtica o conexiones temporales Alta humedad con presencia de cloruros zona de salpicaduras, rociado On the off-shore platform or rig Piscinas bajo techo Seguridad no crtica Seguridad crtica o sujeta a altas concentraciones de cloruros solubles Presin/madera con tratamiento qumico 3 Por encima del grado Por abajo del grado Chimeneas y escapes de plantas generadoras Seguridad no crtica Seguridad crtica o sujeta a altas Tneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes) Seguridad no crtica Seguridad Crtica
Notas: 1. La seleccin del acero depende de la importancia del factor de seguridad. 2. Se debe aislar elctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epxico o adhesivo, empaque o arandela de plstico con baja conductividad elctrica. 3. Consulte APA Nota Tcnica No. D485D
11
Sistemas de Fijacin Accionados a Plvora
Gua de Seleccin DX
Aplicacin Fijador Herramienta
3.1.1
DX A41 I
DX 36M
DX A40
DX A41
DX E72
DX 351
DX 450
Fijaciones en concreto y acero: encofrados, contrapisos, conductos, instalaciones de correas, abrazaderas de metal, ngulos, etc.
Clavo X-NK
Clavo DS
Alto volumen, fijaciones repetitivas al concreto y el acero, cimbrado de instalaciones, etc.
X-DNI MX Clavos En Peine
G G G G
M M M M
DX 750 I
Fijaciones en concreto y acero: encofrados, contrapisos, conductos, instalaciones de correas, abrazaderas de metal, ngulos, etc.
Clavo X-DNI
G G G G G
DX 750
G G
G
M
Clavo X-EDNI
G G G G G
Fijaciones en acero: ngulos, canales, rieles, etc.
Clavo EDS
Clavo EDNK
G G G G G G G G G
M M M M
G G
M
Fijaciones en acero: ngulos, canales, rieles, etc.
Clavo En Peine X-EDNI MX
Un clavo de calidad estndar para fijaciones en concreto, acero y bloques.
X-ZF
G G G G G
G
M
M = Magazined
12
DX 460
3.1.1
Aplicacin Fijador
Gua de Seleccin DX
Herramienta
DX A41 I
DX 36M
DX A40
DX A41
DX E72
DX 351
DX 450
DX 750
Alto volumen de fijaciones repetitivas al concreto, acero y bloque
X-ZF MX Clavos En Peine
G G G G
M M M M
G
M
Para fijar tabla de yeso a concreto, bloque o acero
X-DW
G G G G G
M M M
Resistencia a la corrosin equivalente al AISI 316 acero inoxidable para exteriores o ambientes corrosivos
Instalaciones de grapas y abrazaderas elctricas, lmparas y luces tanto como cajas elctricas y gabinetes de control Disponible en acero inoxidable
X-CR Clavo Resistente a la Corrosin
G G G G G
Pernos Roscados W6 - 1/4"
P8
G G G G G
Fijaciones de abrazaderas de luz, grapas elctricas, placas enroscadas y canales al acero
Pernos Roscados EW6H - 1/4"
G G G G G
P8
Abrazaderas de sujecin, colgadores de tubera, bandejas de cable, etc. al concreto
Pernos Roscados W10 - 3/8"
G G
Fijando colgadores de tubera, bandejas de cable, conductos de aire, abrazaderas, canales, etc. al acero
Pernos Roscados EW10 - 3/8"
G G
S = Carga Sencilla M = En Peine P8 = Arandela Plstica 8mm Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 13
DX 460
Gua de Seleccin DX
Aplicacin Fijador Herramienta
3.1.1
DX A41 I
DX 36M
DX A40
DX A41
DX 750
DX E72
DX 351
Para fijaciones de techos suspendidos (plafones) con fijador premontado
CC27 Angulos Premontados
G G G G G
G G G
Abrazaderas para tubera portacables en muros delgados con fijador preensamblado
EMTC Abrazadera para tubera portacables
G G G G G
DX 450
Para fijar tableros aislantes EPS a concreto y acero
X-IE fijador de aislamientos

Nota: Requiere estuche de Conversin X-IE
G G G
Para fijacin de materiales delgados o delicados a concreto o acero
X-SW arandela suave
G G G G G
S = Carga Sencilla 14
M = En Peine
DX 460
3.1.1
Aplicacin Fijador
Gua de Seleccin DX
Herramienta
Conjunto de Conversin G40
DX 750MXR
DX A41/SM
Fijaciones de Lminas de metal al acero
Clavos ENP2 Sueltos y En Peine
G G G
Fijaciones de Lminas de metal al acero con alta resistencia tensil
Clavos ENPH2 de Alta Dureza, Sueltos y En Peine Clavos ENP2K Sueltos y En Peine
G G G
Fijaciones de Lminas de metal a base delgadas de acero tales como viguetas
X-EDN19 HSN Fijacin de plataforma metlica de techo a vigueta de celosa X-EDNK22 HSN
G
M
G
M
Fijacin de encofrados metlicos a vigueta de celosa
X-ZF22 FDN
G
M
Fijaciones de rejillas: discos disponibles en acero inoxidable AISI 316, galvanizados en bao caliente y electrogalvanizado
Discos X- FCM y Pernos Roscados EM8/X-CR M8
Discos de chapa estriada disponible en acero inoxidable AISI 316 y galvanizado en bao caliente
Chapa Estriada X-FCP y Pernos Roscados X-CR M8 de Acero Inoxidable
Conector de corte para la construccin de losas compuestas
Conector de Corte X-HVB S = Carga Sencilla
G
M = En Peine
DX 750HVB 15
DX 750MX
DX 750G
DX 36M
DX A40
DX A40
DX A41
DX 750
Fijacin en Concreto
3.1.2.1 CONFORMIDAD GENERAL
Cuando un fijador accionado a plvora se introduce en el concreto desplaza el concreto alrededor de la espiga del fijador. Este concreto desplazado se comprime contra la espiga creando un soporte de friccin. Adicionalmente, el calor generado durante el proceso de penetracin causa un efecto de sinterizacin del concreto al fijador. Los siguientes factores influyen a un fijador introducido en concreto: Profundidad de penetracin Fuerza de compresin del concreto Dimetro de la espiga (vstago) del fijador Distancia entre fijadores y al borde Tipo de agregado en el concreto Zona de Sinterizacin Zona de Compresin
3.1.2
La punta del fijador amplificado en la zona de sinterizacin
3.1.2.2 PROFUNDIDAD DE PENETRACIN EN EL CONCRETO

ptimo Rango de penetracin
n ci uje eS dd ida pac Ca
Gua de Profundidad de Penetracin* Instalaciones de Rociadores con Pernos W10 Solamente Material Bloque de Concreto y Juntas Concreto Promedio (2000-4000 psi) Concreto Prefabricado o Pre-tensado (5000 psi +) Tpico 1" - 11/4" (25-32 mm)
3/4" - 11/2" (20-38 mm) 7/8"-11/4" (20-25 mm)
Fallas
Profundidad de Penetracin
11/2"-13/4" (25-32 mm) 1"-11/2" (25-32 mm)

7/8"-1" (22-25 mm)
Generalmente, segn la penetracin del fijador aumenta, as aumenta la capacidad de sujecin (1). Sin embargo, penetraciones muy profundas o muy poco profundas pueden disminuir la capacidad de sujecin (2).
*Para valores especficos de carga, vea la gua de penetracin requerida en las Tablas de Carga
3.1.2.3 FUERZA COMPRESIVA DEL CONCRETO/DUREZA DEL AGREGADO

Fijacin Exitosa
eS dd ida ac ap n ci uje
Generalmente, segn aumenta la fuerza compresiva del concreto, aumenta la capacidad de sujecin del fijador (1). Sin embargo, un concreto muy duro y con agregados duros puede disminuir la posibilidad de hacer una fijacin exitosa.(2) Fuerza Compresiva del Concreto ptimo Mximo Fuerza Compresiva del Concreto 1500-6500 psi 8500 psi
3.1.2.4 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA CONCRETO
A = Distancia Mnima al Borde = 2" * B = Distancia Mnima Entre Fijadores sin Reduccin de Rendimiento = 3" C = Espesor Mnimo del Concreto = 3 x la Penetracin del Fijador *A menos que se pruebe diferente Torque de Apriete Mximo Tipo de Perno W6 W10/M8 16 Torque (pie-lb) (N-m) 2.75 (3.6) 4.40 (5.8) Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
Profundidad de Penetracin
3.1.3
3.1.3.1 CONFORMIDAD GENERAL
Cuando un fijador accionado a plvora es introducido en acero, el acero alrededor de la espiga del fijador se desplaza. Este acero desplazado fluye de nuevo alrededor de la espiga y entra en las estras, creando una efecto de rea de soporte o en el caso de los fijadores de vstagos lisos, soporte por friccin. Adicionalmente, las altas temperaturas generadas de aproximadamente 1650F, crean una fusin parcial de la fijacin con el acero. Los siguientes factores influyen el comportamiento de un fijador introducido en acero: Espesor del acero base Fuerza de tensin del acero base Distancia entre el fijador y el borde Dimetro de las espiga del fijador
Fijacin al Acero
3.1.3.2 ESPESOR DEL ACERO Y DISTANCIA IMPULSORA DEL FIJADOR
Capacidad de Carga
Espesor del Acero
Espesor Optimo 3/8"-1/2" (10-12 mm)
Rango de Aplicacin para Clavos con Estras Estndar
Espesor del Acero Se obtiene el poder de sujecin ptimo cuando la punta del fijador se impulsa a distancia hnom.
Fuerza de Tensin del Acero (x1000) psi Segn la medida en que la resistencia del acero base incrementa, el espesor apropiado para fijar con DX disminuye.
Tipo de Clavo Distancia de Impulso Recomendada para lograr para lograr Capacidad de Tensin ptima. , hnom*
X-EDNI EW6-xx-9 EW6-xx-12 EDS EW10-xx-14 EW10-xx-15 X-DNI DS ESD16P8T X-ZF X-CR X-ALH
in. 0.394 - 0.551 0.315 - 0.433 0.394 - 0.551 0.472 - 0.669 0.512 - 0.630 0.551 - 0.669 0.591 - 1.063 0.669 - 1.063 > 0.276 0.591 - 1.063 > 0.394 0.591 - 1.063
mm 10 - 14 8 - 11 10 - 14 12 - 17 13 - 16 14 - 17 15 - 27 17 - 27 >7 15 - 27 > 10 15 - 27
*Use porcin de rango que resulta en penetracin directa de fijador
3.1.3.3 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA ACERO
A = Distancia Mnima al Borde = 1/4" (6 mm)1 B = Distancia Mnima entre Fijadores = 1" (25 mm) C = Espesor Mnimo del Acero = 1/8" (3 mm)
*A menos que se apruebe diferente
17
Fijacin en Acero
3.1.3.4 TORQUE DE APRIETE MAXIMO
Torque de Apriete Mximo Espesor del Acero Tipo de Perno EW6/EM8/X-CRM8 EW10 3.5 (4.7) 5 (6.7)
1/4"
3.1.3
(6 mm)
3/8"
(10 mm)
1/2"
(12 mm)
5/8"
(16 mm) 3/4" (20 mm) 2 (2.7) 5 (6.8)
Torque pie-lb. (N-m) 4.5 (6.1) 10 (13.6) 4 (5.4) 8 (10.8) 3 (4.1) 6.5 (8.8)
3.1.3.5 LONGITUDES RECOMENDADAS PARA EL ACERO MATERIAL BASE

Espesor de la Madera (mm)
Lmite de Aplicacin
Fijadores
Lmite de Aplicacin Fijadores
Hasta 1/4" (6 mm)
5/16" (8 mm)
3/8" (10 mm)
7/16" (11 mm)
1/2" (12 mm)
Espesor del Material Base Notas: 1) Clavos DNI, DS hasta 62 mm de longitud pueden ser utilizados en base de acero con espesor hasta 1/4. 2) Si se excede el lmite de aplicacin, el vstago se puede doblar. 3) Nmeros dentro de y epresentan las longitudes de los fijadores en mm. 4) La punta del fijador debe impulsarse a hnom para obtener valores de carga permitidos.
18
3.1.4
3.1.4.1 DESCRIPCIN/PRINCIPIOS OPERATIVOS
El sistema DX-Kwik es un nuevo mtodo para fijar en concreto que provee la velocidad y portabilidad del sistema accionado a plvora con el rendimiento y consistencia de un anclaje. El sistema DX-Kwik requiere que se haga una perforacin previa de un agujero de un dimetro pequeo y de poca profundidad para luego disparar un fijador en el agujero pre-perforado en el concreto.
Sistema DX-Kwik
TE-5A
Caractersticas del Producto

Al usar el sistema DX-Kwik se alcanzan dos importantes principios de fijacin: El fijador obtiene su fuerza de sujecin a profundidad dentro del concreto Las tensiones del concreto se distribuyen a mayor profundidad debajo de la superficie del concreto.
DX A40
Fijadores DX-Kwik
Los Ventajas del Sistema DX-Kwik son:

Mayores valores de carga Capacidad de fijarse en concretos de alta resistencia Eliminacin virtual del desconche de la superficie Mayor consistencia de la fijacin
Fijadores DX-Kwik
Anclaje
DX Estndar
Procedimiento de Installacion
1) Taladre un agujero en el concreto con la broca especial DX-Kwik. 2) Inserte el fijador de alta resistencia en la herramienta DX dejando que sobresalga la punta para guiarse en el agujero. Nota: Los fijadores DXKwik son de una longitud mnima de 37mm 3) Utilizando el cartucho requerido haga la fijacin
19
Fijadores para Aplicaciones Generales

3.2.1.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
3.2.1
Los fijadores accionados a plvora para aplicaciones en general incluyen una gran variedad de clavos y pernos para fijar en acero y concreto.
Dimetro del Vstago Arandela Di. de la Rosca Di. del Vstago Arandelas
Configuracin de la Cabeza
Longitud del Vstago
Long. de la Rosca
Long. del Vstago
Nomenclatura del clavo: X-DNI 37 Configuracin de la cabeza Longitud del vstago (mm) Tipo y Dimetro (mm) de la arandela Indica clavos encolados
P8
MX
Nomenclatura de los Pernos1:W6 20 Dimetro de la Rosca (mm) Longitud de la Rosca (mm) Longirud del Vstago (mm) Tipo y Dimetro (mm) de la arandela
22
D12
1. Cuando la nomenclatura del fijador es precedido por una "E" (Ej:X-EDNI 16P8) indica que es un clavo con estras en el vstago para mejorar su fijacin en acero. (Nota:El Clavo ESD 16P8 no utiliza estras en el vstago) 2. P = Arandela de Plstico; S = Arendela de Acero; D = Arandela Doble Una de Plstico y una de Acero; DP = Doble Arandela de Plstico; L=Doble Arandela de Acero. 3. Cuando "MX" est al final de la nomenclatura del producto,esto indica de que los clavos vienen encolados en tiras de 10 piezas.
CLAVOS X-DNI Di. del vstago de 0.145" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin DNI 19 P8 DNI 22 P8 DNI 27 P8 DNI 32 P8 DNI 37 P8 DNI 42 P8 Longitud / " (19mm) / " (22mm) 1" (27mm) 11/4" (32mm) 11/2" (37mm) 15/8" (42mm)
34 78
PERNOS 1/4"-20 W6-11,20,38 Dimetro del vstago 0.145" para concreto. Empaque en cajas de 100.
Descripcin W6-11-17 D12 W6-11-22 D12 W6-11-27 D12 W6-20-17 D12 W6-20-22 D12 W6-20-27 D12 W6-20-42 D12 W6-38-27 D12 Rosca /" /" 3/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 11/2"
38 38
Descripcin DNI 47 P8 DNI 52 P8 DNI 57 P8 DNI 62 P8 DNI 72P8
Longitud 17/8" (47mm) 2" (52mm) 21/4" (57mm) 21/2" (62mm) 27/8" (72mm)
Vstago /" /" 1" 5/8" 7/8" 1" 15/8" 1"

58 78
CLAVOS X-EDNI Dimetro del vstago de 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin EDNI 16 P8 EDNI 19 P8 EDNI 22 P8 Longitud / " (16mm) / " (19mm) 7/8" (22mm)
58 34
PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38 Dimetro del vstago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin EW6-11-12 D12 EW6-20-12 D12 EW6-28-12 D12 EW6-38-12 P12
38 34
CLAVOS X-DW Di. del vstago de 0.118" (3.0m) para concreto. Empaque en cajas de 1000.
Descripcin X-DW20THP X-DW27THP X-DW39THP X-DW20MX X-DW27MX Longitud / " (20mm) 1" (27mm) 15/8" (39mm) 3/4" (20mm) 1" (27mm)
34
Rosca /" /" 1" 11/2"
Vstago /" /" 1/2" 1/2"

12 12
PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38 Dimetro del vstago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin EW6-11-12 P8 EW6-20-12 P8 EW6-28-12 P8 EW6-38-12 P8 Rosca 3/8" 3/4" 11/8" 11/2" Vstago 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
CLAVOS X-ZF Dimetro del vstago de 0.138 para concreto y acero.
PERNOS 3/8"-16 Dimetro vstago 0.205" para concreto. Empaque en cajas de 100.
Longitud 15/8" 17/8" 21/8" 21/2" Dimetro 0.138 0.138 0.138 0.138 Descripcin W10-30-27 P10 W10-30-32 P10 W10-30-42 P10 Rosca 11/4" 11/4" 11/4" Vstago 1" 11/4" 15/8"
Descripcin ZF 14 THP ZF 20 THP ZF 27 P8 ZF 32 P8 ZF 37 P8
12 34
Longitud /" /" 1" 11/4" 11/2"
Dimetro 0.145 0.145 0.138 0.138 0.138
Descripcin ZF 42 P8 ZF 47 P8 ZF 52 P8 ZF 62 P8
PERNOS 3/8"-16 Dimetro vstago 0.205" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin EW10-30-15 P10 Rosca 11/4"
58
CLAVOS X-CF (Empaque 2000/caja con cartucho)

Descripcin CF62P8 Combo CF72P8S23 Combo Longitud 21/2" 27/8" Di. del Vstago 0.138" 0.145"
Vstago /"
CLAVOS X-ZF con arandela de acero premontada 23mm y 36mm

Descripcin ZF 27 P8S23 ZF 32 P8S23 ZF 37 P8S23 ZF 37 P8S36 ZF 42 P8S23 ZF 47 P8S23 ZF 52 P8S36 ZF 62 P8S36 ZF 72 P8S36 Longitud 1" (27mm) 11/4" (32mm) 11/2" (37mm) 11/2" (37mm) 15/8" (42mm) 17/8" (47mm) 21/8" (52mm) 21/2" (62mm) 27/8" (72mm) Di. del Vstago 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.145"
CLAVOS DS Dimetro del vstago 0.177" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin DS 27 P10 DS 32 P10 DS 37 P10 DS 42 P10 DS 47 P10 DS 52 P10
Longitud 1" (27mm) 11/4" (32mm) 11/2" (37mm) 15/8" (42mm) 17/8" (47mm) 2" (52mm)
Descripcin DS 57 P10 DS 62 P10 DS 72 P10 DS 82 P10 DS 97 P10 DS 117 P10
Longitud 21/4" (57mm) 21/2" (62mm) 27/8" (72mm) 31/4" (82mm) 33/4" (97mm) 45/8" (117mm)
CLAVOS EDS Dimetro del vstago 0.177" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin EDS 19 P10 EDS 22 P10 Longitud 3/4" (19mm) 7/8" (22mm)
CLAVOS X-DNI con arandelas de 15mm y 36mm Arandela de acero premontada con DNI 32P8 y DNI 72 P8
Descripcin DNI 32 P8S15 DNI 32 P8S36 DNI 72 P8S36 Longitud 11/4" (32mm) 11/4" (32mm) 27/8" (72mm) Di. del Vstago 0.145" 0.145" 0.145"
20
3.2.1
Fijadores para Aplicaciones Generales
Los fijadores accionados a plvora de aplicacin general incluyen una amplia variedad de clavos y pernos roscados para hacer fijaciones en acero y concreto. X-CR El clavo Hilti X-CR es un fijador de acero inoxidable accionado a plvora con resistencia a la corrosin. Hecho de un material exclusivo, el X-CR provee un nivel de resistencia a la corrosin equivalente al acero inoxidable AISI 316 y se encuentra disponibles en longitudes desde 9/16 (14 mm) hasta 2 1/8 (54 mm).
Descripcin X-CR14 P8 X-CR16 P8 X-CR18 P8 X-CR21 P8 X-CR24 P8 X-CR29 P8 X-CR34 P8 X-CR39 P8 X-CR44 P8 X-CR54 P8
Longitud del Vstago plgd. (mm) 9/16 (14) 5/8 (16) 11/16 (18) 13/16 (21) 15/16 (24) 11/8 (29) 15/16 (34) 19/16 (39) 13/4 (44) 21/8 (54)
Dia. del Vstago plgd. (mm) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0)
Descripcin
X-CRW6-11-12 FP8 X-CRW6-11-27 FP8 X-CRW6-22-12 FP8 X-CRW6-22-27 FP8 X-CRM8-9-12FP10 X-CRM8-9-12P8 X-CRM8-15-12FP10 X-CRM8-15-12P8
Longitud de la Rosca plgd. (mm) 7/16 (11) 7/16 (11) 7/8 (22) 7/8 (22) 11/32 (9) 11/32 (9) 5/8 (15) 5/8 (15)
Longitud del Vstigo plgd. (mm) 1/2 (12) 11/16 (27) 1/2 (12) 11/16 (27) 1/2 (12) 1/2 (12) 1/2 (12) 1/2 (12)
Dia. del Vstago plgd. (mm) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0)
21
Fijadores para Aplicaciones Especiales

3.2.4.1 DESCRIPTIN DEL PRODUCTO
3.1.2
Los fijadores accionados a plvora para aplicaciones especiales son diseados para suministrar una solucin eficiente a las fijaciones que tienen ciertos requisitos especficos. NGULOS PARA CIELOS RASOS ngulos para cielos rasos suspendidos con clavos premontados . Descripcin: ZF CC 27 DNI 27 P8T CC X-DW 27 P8T CC 27 ZF 27 CC 27 X-DNI 27 P8AG DISCO FCM PARA REJILLAS Para fijar las rejillas en acero. Disponible en electro-galvanizado (XCFM), galvanizado en caliente (X-CFM-F) o Acero Inoxidable AISI 316 (X-FCM-R). Para ser utilizado con pernos roscados. CLAVOS PARA TABLA DE YESO Clavos X-DW para tabla de yeso en concreto y bloque de concreto Descripcin X-DW 20 THP X-DW 27 THP X-DW 39 THP PERNOS ROSCADOS PARA REJILLAS Para uso con los discos FCM para rejillas. (Utilice pernos de acero inoxidable con discos que sean inoxidable, rejillas galvanizadas baadas en caliente, o discos de chapa estriada.) Descripcin X-EM8-15-12 FP10 X-EM8-15-12P8 X-CR M8-15-12 FP10 X-CR M8-15-12 P8 X-CR M8-9-12 FP10 X-CR M8-9-12 P8 Material Acero Carbn Acero Carbn Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable
HILTI
Descripcin X-FCM 25/30 X-FCM-F25/30 X-FCM-R25/30 X-FCM 11/4" - 11/2" X-FCM-F11/4" - 11/2" X-FCM-R 11/4" - 11/2"
Espesor del Emparrillado
Descripcin X-FCM 35/40 X-FCM-F35/40 X-FCM-R35/40 X-FCM 45/50 X-FCM-R45/50
Espesor del Emparrillado
1" a 13/16" (25 to 30 mm) 11/4" a 11/2" (32 a 38 mm)
}
}
13/8" a 19/16" (35 a 40 mm) 13/4" a 2" (45 a 50 mm)
X-FCP CHAPA ESTRIADA Para fijar la chapa estriada al acero. Disponible en galvanizado baado en caliente,(X-FCP-R) o en acero inoxidable AISI 316 (X-FCP-R). Para uso con los pernos roscados para rejillas. Descripcin X-FCP-F5/10 X-FCP-R5/10 X-FCP anillo sellador Altura de la fijaciones
1/4" to 1/2 (5 a 10 mm) 1/4" to 1/2 (5 a 10 mm) 1/4" to 1/2 (5 a 10 mm)
22
3.1.2
3.2.3.1 DATOS TCNICOS Cargas Permisibles en Concreto de Resistencia Normal 1, 2, 3
Descripcin
Datos Tcnicos de los Fijadores DX
Clavo Cabeza en domo
Clavo Cabeza en domo Clavo Cabeza en domo Perno Roscado 1/4"-20 Perno Roscado 3/8"-16 Clavo Acero Inoxidable
Peine de Clavos Cabeza Plana
Clavo Cabeza Plana
2000 psi Dimetro Profundidad (13.8 MPa) del Vstago Mnima Tipo de Fijador plgd.(mm) plgd.(mm) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 5/8 (16) 3/4 70 95 (19) (.31) (.42) X-DNI 0.145 1 90 140 (3.7) (25) (.40) (.62) 11/2 165 230 (38) (.73) (1.02) 3/4 55 90 0.145 (19) (.24) (.40) X-ZF (3.7) 1 80 135 0.138 (25) (.36) (.60) (3.5) 11/4 125 200 (32) (.56) (.89) 0.177 17/16 150 250 DS (4.5) (37) (.67) (1.11) 3/4 0.138 55 90 X-ZF22P8T (3.5) (19) (.24) (.40) 0.145 11/8 90 160 W6 (3.7) (29) (.40) (.71) 0.205 11/4 220 390 W10 (5.2) (32) (.98) (1.73) 0.145 1 X-CR (3.7) (25) 3/4 0.138 (19) (3.5) 11/4 X-ZF-MX 0.145 (32) (3.7) 17/32 (31) 5/8 25 55 0.118 (16) (0.11) (0.24) X-DW 3/4 (3.0) 50 70 (19) (0.22) (0.31)
3000 psi (20.7 MPa) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 90 (.40) 120 (.53) 190 (.85) 70 (.31) 105 (.47) 150 (.67) 205 (.91) 70 (.31) 115 (.51) 280 (1.25) 95 (.42) 70 (.31) 125 (.56) 140 (.62) 45 (0.20) 90 (0.40) 110 (.48) 160 (.71) 280 (1.25) 105 (.47) 155 (.69) 220 (.98) 285 (1.27) 105 (.47) 225 (1.00) 445 (1.98) 200 (.89) 85 (.38) 150 (.67) 175 (.78) 60 (0.27) 70 (0.31)
4000 psi (27.6 MPa) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 110 (.49) 155 (.69) 215 (.96) 90 (.40) 130 (.58) 180 (.80) 275 (1.22) 90 (.40) 145 (.65) 345 (1.53) 100 (.44) 50 (0.22) 90 (0.40) 125 (.56) 185 (.82) 335 (1.49) 125 (.56) 180 (.80) 260 (1.16) 330 (1.47) 125 (.56) 265 (1.18) 500 (2.22) 200 (.89) 60 (0.27) 70 (0.31)
6000 psi (41.4 MPa) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 45 60 (.20) (.27) 75 95 (.33) (.42) 130 195 (.58) (.87) 105 (.47) 200 (.89)
Nota:
1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado. 2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8. 3. Se recomiendan mltiples fijadores para mayor confiabilidad.
23

Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Normal1, 2, 3
Conjunto de Angulo premontado
lb Traccin (kN)
3.2.3
Fuerza Compresiva del Concreto 4000 psi (27.6 MPa)

Corte lb (kN) lb 45 Grados (kN) lb Traccin (kN)
6000 psi (41.4 MPa)

Corte lb (kN) lb 45 Grados (kN)
CC27XZF27 185 (0.82) 205 (0.91) 240 (1.07) CC27XZF32 220 (0.98) 270 (1.20) 260 (1.16) CC27XZF37 270 (1.20) 430 (1.91) 260 (1.16) Notas: 1. Los valores permitidos son nicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un anlisis diferente. 2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresin designada en el momento de la instalacin. 3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un rango de 5 a 8.
Cargas Permisibles en Concreto de 3000psi (20,7Mpa) Concreto de Agregado Liviano 1, 2, 3

Descripcin Fijadores Instalados a Travs de Estructura Metlica Dimetro Profundidad Fijadores Instalados en Concreto Ttraccin lb (kN) del Vstago Mnima Corte Tipo de Fijador Corte Traccin Traccin Traccin plgd.(mm) plgd.(mm) lb (kN) lb (kN) Inferior lb (kN) Superior X-DNI X-ZF 0.145 (3.7) Clavo Cabeza en domo Clavo Cabeza en domo Extra Fuerte 0.138 (3.5) DS 0.177 (4.5) 0.145 (3.7) 0.138 (3.5) 0.205 (5.2) 0.118 (3.0) Clavo Acero Inoxidabe X-CR 0.145 (3.7) 1 11/2 1 11/2 11/4 11/2 15/8 1 11/4 11/2 X-ZF22P8T W10
5/8
(25) (38) (25) (38) (32) (38) (41) (25) (32) (38) (16) (25) (32) (41) (19) (25) (25) (32) (38)
110 ( .49) 185 ( .82) 95 ( .42) 180 ( .80) 285 (1.26) 320 (1.42) 400 (1.78) 110 ( .49) 140 ( .62) 185 ( .82) 85 ( .38)
125 ( .56) 225 (1.00) 120 ( .53) 195 ( .87) 245 (1.09) 325 (1.45) 410 (1.82) 125 ( .56) 140 ( .62) 185 ( .82) 110 ( .49) 190 ( .85) 380 (1.69) 540 (2.40) 140 ( .62) 175 ( .78) 185 ( .82) 255 ( 1.13) 325 ( 1.45)
60 55
(.27) (.24)
110 ( .49) 185 ( .82) 95 ( .42) 180 ( .80) 285 (1.27) 320 (1.42) 400 (1.78) 100 ( .44) 140 ( .62) 185 ( .82) 85 ( .38)
200 ( .89) 280 (1.25) 200 ( .89) 255 (1.13) 245 (1.09) 325 (1.45) 410 (1.82) 200 ( .89) 240 (1.07) 280 (1.25) 110 ( .49) 190 ( .85) 380 (1.69) 540 (2.40) 170 ( .76) 270 (1.20)
130 (.58) 130 (.58)
Perno Roscado 1/4"-20 Clavos Cabeza en domo Perno Roscado 3/8"-16 Clavo Cabeza Plana
W6
1 11/4 15/8
3/4
265 (1.18) 280 (1.25) 445 (1.98) 75 ( .33) 125 ( .56) 150 ( .67) 200 ( .89) 260 (1.16)
265 (1.18) 280 (1.25) 445 (1.98) 105 ( .47) 165 ( .73)
X-DW
75
(.33)
1 1 11/4 11/2
130 (.58)
Nota: 1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado. 2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8:1. 3. Se recomiendan mltiples fijadores para mayor confiabilidad.
24
3.2.3

CMU de Argamasa Cara Junta Mortero Traccin Corte Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 90 130 150 115 (.40) (.58) (.67) (.51) 90 125 120 115 (.40) (.56) (.53) (.51) 90 130 150 115 (.40) (.58) (.67) (.51) 75 95 90 105 (.33) (.42) (.40) (.47)
Cargas Permisibles en Unidades de Mampostera de Concreto (CMU) 1, 2, 3

CMU Hueco Dimetro Profundidad Cara Junta Mortero Tipo de Fijador del Vstago Mnima Descripcin plgd.(mm) plgd.(mm) Traccin Corte Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 0.145 1 35 65 45 70 Clavo Cabeza en domo X-DNI (3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) 0.138/0.145 1 35 65 45 70 Clavo Cabeza en domo X-ZF (3.5/3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) 0.145 1 35 65 45 70 Perno Roscado 1/4"-20 W6 (3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) 3/4 0.138 30 60 30 50 Tabla de Yeso X-ZF22P8T (3.5) (19) (.13) (.27) (.13) (.22)
Nota: 1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado. 2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8:1. 3. Se recomiendan mltiples fijadores para mayor confiabilidad.
Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Ligero-Plataforma de Metal, lb (kN)1, 2, 3
Conjunto de Angulo Premontado CC27XZF27 CC27XZF32 CC27XZF37 3000 psi Fuerza Compresiva del Concreto Pliege Inferior
Traccin Corte 45 Grados Traccin
Pliegue Superior
Corte 45 Grados
lb 50 65 80
(kN) (0.22) (0.29) (0.36)
lb 295 325 355
(kN) (1.31) (1.45) (1.58)
lb 135 180 230
(kN) (0.60) (0.88) (1.02)
lb 105 130 155
(kN) (0.47) (0.58) (0.69)
lb 295 325 355
(kN) (1.31) (1.45) (1.58)
lb 290 315 350
(kN) (1.29) (1.40) (1.56)
Notas: 1. Los valores permitidos son nicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un anlisis diferente. 2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresin designada en el momento de la instalacin. 3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un rango de 5 a 8.
25

Datos Tcnicos de los Fijadores DX/Listados/Aprobaciones Especificaciones de los Fijadores DX Cargas Permisibles en Acero 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
Descripcin Tipo de Fijador 1/8" (3.2mm) 3/16" (4.8mm) 1/4" (6.4mm) 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 3/4" (19.1mm) Di. del Vstago Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 455 425 800 (2.02) (1.89) (3.56) 490 540 550 (2.18) (2.40) (2.45) 330 665 670 (1.47) (2.96) (2.98) 800 750 1020 (3.56) (3.34) (4.54) 360 490 510 (1.60) (2.18) (2.27) 390 795 620 (1.73) (3.54) (2.76) 250 530 330 (1.11) (2.36) (1.47) 240 425 335 (1.07) (1.89) (1.49) 500 450 570 (2.22) (2.00) (2.54) 620 (2.76) 620 (2.76) 935 (4.16) 1500 (6.67) 590 (2.62) 625 (2.78) 575 (2.56) 480 (2.14) 480 (2.14) 810 680 (3.60) (3.02) 550 665 (2.45) (2.96) 800 970 (3.56) (4.31) 1150 1540 (5.12) (6.85) 670 655 (2.98) (2.91) 780 780 (3.47) (3.47) 330 620 (1.47) (2.76) 530 565 (2.36) (2.51) 560 520 (2.49) (2.31) 850 (3.78) 540 (2.40) 1030 (4.58) 890 (3.96) 750 (3.34) 560 (2.49) 270 (1.20) 500 (2.22) 605 (2.69) 640 (2.85) 995 (4.43) 1100 (4.89) 690 (3.07) 810 (3.60) 480 (2.14) 520 (2.31) 500 545 (2.22) (2.42)
3.2.3
Cabeza en domo 0.145 110 230 X-EDNI Vstago Estriado (3.7) (.49) (1.02) 1/4"-20 0.145 Perno Roscado EW6 (3.7) Vstago Estriado Clavo Cabeza en 0.177 domo Extra Fuerte EDS (4.5) Vstago Estriado 3/8"-16 0.205 Perno Roscado EW10 (5.2) Vstago Estriado Clavo Cabeza en 0.145 X-DNI domo, Vstago Liso (3.7) Clavo Cabeza en 0.177 domo Extra Fuerte DS (4.5) Vstago Liso Clavos para Riel 0.145 de Tabla de Yeso ESD16P8T (3.7) Vstago Liso Clavo Cabeza en 0.138/0.145 140 400 X-ZF domo, Vstago Liso (3.5/3.7) (.62) (1.77) ClavoCabeza Redon0.145 300 270 X-CR da, Acero Inoxidable (3.7) (1.33) (1.20)
Nota: 1. Las cargas recomendadas son para los fijadores solamente, las partes conectadas deben ser investigadas por separado. 2. La punta del fijador fue impulsada a hnom para obtener los valores de carga permitidos. Favor de consultar la Seccin 3.1.3.2. 3. Valores de carga estn basados en un factor de seguridad 5:1. 4. Se recomiendan mltiples fijadores para mayor confiabilidad. 5. Refirase a las longitudes recomendadas de penetracin en acero para los lmites de aplicacin. 6. Cargas basadas en la norma ASTM A36 acero. 7. Los valores de carga para aceros de un espesor mayor a 3/4 estn basados en una penetracin de 1/2.
3.2.4 LISTADOS/APROBACIONES
Factory Mutual W10-30-27P10, W10-30-32-42P10 y EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra incendio. ENKK, ENP2, ENPH2, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para lmina metlica. International Conference of Building Officials (ICBO) Reporte No. 2388 Fijadores Hilti de Baja Velocidad Reporte No. 1290 Exterior o Permetro del Umbral e Interior de Lmina de Anclaje Reporte No. 4373 Recubrimiento Metlico (ENP2, ENPH2, ENKK) Underwriters Laboratories Herramientas DX-600N y DX-451 W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-42P10 and EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra incendio. ENP2-21-L15, ENPH2-21-L15, ENKK20-S12, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para lmina metlica.
Ciudad de Los Angeles (COLA) Reporte No. 2582 Sistemas de Fijacin a Plvora Reporte No. 25296 Fijacin de Plataforma de Acero Southern Building Code Congress International (SBCCI) Reporte No. 9930 Fijaciones en General Federal Specifications FF-P395C Los fijadores y herramientas Hilti DX estn aprobados y listados por otras organizaciones de construccin, laboratorios, y departamentos de construccin, comunquese con Hilti para obtener los mas recientes.
3.2.5 ESPECIFICACIONES DE FIJACIONES ACCIONADAS A PLVORA

Material: Acero Modificado AISI 1070 (Austemperado) Dureza Rockwell C52-58. Resistencia a laTraccin = 275,000 psi Resistencia al Corte = 182,000 psi Proteccin Anticorrosiva: Recubrimiento de zinc al espesor de 5 u.m de acuerdo con ASTM B633, Sc1. Tipo III. Fluencia = 0.85 Fu = 242,000 psi
26
3.3.1
Fijadores para la Fijacin de Lminas Metlicas

Los Sistemas de Fijacin Mecnica de Hilti Ofrecen Soluciones Superiores para la Fijacin de Plataformas Metlicas a Miembros de Soporte de Acero
Ventajas
Calidad de Fijacin Consistente Alto ndice de Produccin Sin daar viguetas, sin desperdicios
Soluciones para Aplicaciones de Vigueta de Celosa (Viguetas de Alma Abierta)
DX 460 SM
X-EDNK22 THQ12 o X-EDN19-THQ12
Soluciones para Aplicaciones de Acero Estructural (Vigas - I)
DX 750MX
ENPH2-21 L15 o ENP2-21 L15
27
Fijadores para la Fijacin de Lminas Metlicas

3.3.1.1 SELECCIN DE FIJADORES Vigueta de Celosa
Material Base 1 Tipo de Fijador 2 Herramientas de Instalacin Opciones
3.3.1
Aplicaciones para Techo de Diafragma y Plataformas de Piso Vigueta de Celosa y Acero Estructural 3/16" (5 mm) t 3/8" (10 mm) f X-EDN19-THQ12 HSN3 Hta. Plataforma DX 36M DX A41SM Fijadores sueltos para DX 36M Fijadores en serie MX para DX A41SM
X-EDNK22-THQ12 HSN Vigueta de Celosa 1/8" (3 mm) (0.120) t 1/4" (6 mm) f Herramienta DX 36M DX A41SM
Fijadores sueltos para DX 36M Fijadores en serie MX para DX A41SM
Aplicaciones para Plataformas de Encofrados sin Diafragma X-ZF22-THS12 FDN Vigueta de Celosa 1/8" (3 mm) t 1/4" (6 mm) f DX A41SM Fijadores en serie MX para DX A41SM
1. tf es el grosor del material base. 2. X-EDN19 y X-EDNK22 se adaptan a todos los tipos de plataforma, excepto plataforma-A. 3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural dentro de los rangos de grosor mostrados.
Acero Estructural
Material Base 1 Acero estructural y vigueta de celosa pesada tf 1/4" (6 mm) Tipo de Fijador 2 ENP2-21 L15 DX 750
Tapa de sellado para aplicaciones externas expuestas Fijadores sueltos y en serie (MX) para DX 750
Herramientas de Instalacin
Opciones
ENPH2-21 L15 Acero estructural endurecido y vigueta de celosa pesada tf 1/4" (6 mm) DX 750
ENP2K-20 L153 Vigueta de celosa y Acero estructural 1/8" (3 mm) t 3/8" (10 mm) f DX 750 DX 750MX
1. tf es el grosor del material base. 2. Los clavos ENP2/ENPH2 se adaptan a todos los tipos de plataforma excepto A y F 3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural o vigueta de celosa dentro del rango de grosor mostrado.
28
3.3.2 / 3.3.3
3.3.2.1 Informacin de Herramientas DX 750
Fijadores para la Fijacin de Lminas Metlicas / Gua de Seleccin
El sistema para cubiertas o plataformas DX 750 es un sistema de uso rudo que consiste en una herramienta accionada a plvora, semi automtica, de baja velocidad para fijar plataformas metlicas a materiales base de acero. Sus caractersticas especiales incluyen regulacin de potencia de fulminante y cartucho opcional de fijadores MX75 que le ofrece mayor productividad. Este sistema es ideal para plataformas con ranurado de 3/4" de grosor o ms y aceros base con grosor de 3/16" o mayor. Se usa con fijadores ENP2, ENPH2 y ENP2K, tanto en su configuracin simple (fijadores sueltos) o en serie MX. La herramienta DX 460 SM es una herramienta de plataformas es una herramienta accionada a plvora de uso mediano para la fijacin de plataformas metlicas a materiales base de acero. Este sistema es ideal para plataformas con ranurados de 1/2" de grosor, o ms y para materiales base con grosor de 1/8 a 3/8". Fija X-EDN19 HSN, X-EDNK22 HSN, y fijadores X-ZF22 FDN.
DX 460 SM
3.3.3.1 ESPECIFICACIN MATERIAL DE FIJADOR

Material Acero modificado AISI 1070 (austemplado) Dureza 52-58 Rockwell C Resistencia tensil = 285,000 psi Resistencia al corte = 182,000 psi Recubrimiento de Zinc a un grosor de 5 m de acuerdo con especificaciones de ASTM B633, SC 1, Tipo III
Recubrimiento
3.3.3.2 ESPECIFICACIN DE MUESTRA

Fijadores accionados a plvora Las plataformas de piso / plataformas de techo metlicas deben fijarse al sustrato, utilizando los fijadores de accin neumtica o a plvora aprobados. Los fijadores deben tener vstagos moleteados; arandelas de acero de dimetro mnimo de 12mm (1/2") y con recubrimiento de zinc de acuerdo con las especificaciones bajo ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los fijadores se deben utilizar de acuerdo con los procedimientos de diseo SDI y aprobados por Factory Mutual. Estos fijadores incluyen: Hilti ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de corte) o X-EDNK22-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de corte). Los fijadores ideales para aplicaciones de plataformas de calibre 24, 26 y 28 incluyen: X-ZF22-THS12 FDN (Clavos para plataformas de encofrados).
3.3.3.3 Recomendaciones de Instalacin

Fijadores accionados a plvora Los fijadores Hilti X-EDN19-THQ12 HSN, X-EDNK22-THQ12 HSN y X-ZF22-THS12 FDN se deben de instalar utilizando la herramienta correcta, ya sea neumtica o accionada a plvora. Se deben utilizar los fijadores correctos para fijar plataformas de calibre adecuado al grosor correcto de materiales base, tal y como se describen en la Gua Tcnica de Productos Hilti. Los fijadores se deben de impulsar de tal forma que la "cabeza" quede un poco comprimida y la arandela quede presionada contra la superficie de la plataforma, pero sin cortar el material de la misma. Los fijadores ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15 y ENP2K-20 L15 de Hilti se deben de instalar usando las herramientas accionadas a plvora adecuadas, los fijadores tambin deben ser los apropiados para calibre de plataforma y grosor del material base, tal y como se indica en la Gua Tcnica de Productos. Se instalan de tal forma dentro del material base de modo que las dos arandelas metlicas queden unidas, presionando la plataforma contra el material base, pero sin cortar el material de la plataforma.
29
Hoja de Trabajo Gua para la Seleccin de Fijadores

3.3.4.1 INFORMACIN DEL SITIO DE OBRA PARA APLICACIONES DE PLATAFORMA
Descripcin del Sitio de Obra: Fecha: Nombre del vendedor: Telfono del vendedor: Nombre del Proyecto: Contratista General: Fecha esperada de inicio: Instalador de plataforma: Nombre del contacto: Ingeniero de Registro: Nombre del contacto: Telfono: Telfono: tamao/rea total:
3.3.4
Informacin de plataforma: La siguiente informacin es necesaria para cada zona.
Tipo de Plata. (B-, N-, Encofra.) Zona 1 Zona 2 Zona 3 Plataformas Comp. Fuer. Comp.del Conc. Tipo (Lt wt.) Cant. sob. ran./canal
Con. Sobrepuesta
Tamao / patrn soldad.
Espacios en Vigueta o Viga
rea: pies2
Grosor de Material Base
Valor plf
Calibre de Plataforma
Fabricantes: (Vulcraft, Verco, BHP, CSI, Wheeling, United Steel deck, VICWEST, CANAM-MANAC, etc.) Para plataformas compuestas: (Nmero total de pernos nelson) Clavos recomendados:
Por favor, enve la informacin al Ingeniero de Campo regional
30
3.3.5 / 3.3.6
3.3.5 TABLA PARA ESTIMAR CANTIDAD DE FIJADORES
Fijadores por Pie Cuadrado de Techos
Patrn del Fijador 36/11 36/9 36/7 36/5 36/4 36/3 30/6 30/4 30/3 24/5 24/3 24/4 Distancia entre Fijadores 6" 6" 6" 6-12-12-6 12" 18" 6" 6-18-6 12-18 6" 6" 8" 4.0 78 61 53 37 29 21 53 34 24 53 29 41 4.5 69 56 48 33 26 19 48 30 22 48 26 37 5.0 63 50 43 30 22 17 43 28 20 43 22 34 5.5 59 45 39 28 22 16 39 26 19 39 22 31
Tabla para Estimar Fijadores/Datos de los Fijadores para Laminados de Techos y Fachadas
Distancia entre Soportes, pies 6.0 6.5 53 50 43 39 37 34 26 24 21 19 15 14 37 34 24 22 17 16 37 34 21 19 29 27
7.0 46 36 32 23 18 13 32 21 15 32 18 25
8.0 40 33 28 20 16 12 28 19 14 28 16 22
Notas: Los nmeros estimados son para un "rea cuadrada de laminado". Un rea de laminado cubre 100 pies cuadrados. Los clculos no toman en consideracin desperdicios.
3.3.6 DATOS TCNICOS DE LOS FIJADORES DE TECHOS Y FACHADAS

Cargas Permisibles para Recubrimiento de Techos y Fachadas5, 6 Espesor de Metal Tipo de Fijacin ENPH2/ENP2-21-L15 1 ENP2K-20-L15 2 X-EDNK22 THQ12 HSN X-EDN19 THQ12 HSN 4 X-ZF22 THS12 FDN
3
16 ga (0.060") Traccin lb 560 535 610 Corte lb 580 585 585
24 ga (0.024") Traccin lb 295 215 195 150 Corte lb 265 245 245 220
26 ga (0.018") Traccin lb 215 115 140 125 Corte lb 200 185 185 195
Nota: 1. El espesor base del acero debe ser igual o mayor a 1/4". 2. Para espesor base de acero 1/8" a 5/16". 3. Para espessor base de acero 1/8" a 1/4".
4. Para espesor base de acero 3/16" a 3/8". 5. Valores recomendados basados en un factor de seguridad 5:1. 6. Valores de carga basados en acero ASTM A36 grado A o lminas A6111 grado C.
Cargas de Extraccin Permitidas para Fijaciones a Material Base de Acero (lb) 1, 2, 3 Espesor del Material Base
Fijador
1/ " 8 3/ " 16 1/ " 4 3/ " 8 1/ " 2 5/ " 8
ENP2-21-L15 ENPH2-21-L15 ENP2K-20-L15 X-EDNK22-THQ12 HSN X-EDN19-THQ12 HSN X-ZF22 THS12 FDN
Notas:
345 370 125
650 660 510 325
565 565 880 835 605 415
675 675 865 720 -
660 660 590 -
595 595 -
1. Estos valores representan las pruebas realizadas a lmina de acero A36. Los valores de desempeo en un grado, condicin o forma diferente del material base puede proporcionar valores diferentes. 2. Estos valores se deben de comparar con los valores de extraccin permitidos. 3. Los valores permitidos se basan en un factor de seguridad 5.
Resistencia al Corte (Qf) y Factor de Flexibilidad (Sf) para Calcular los Diafragmas de Laminado de Acero1, 2, 3 Calibre de la Lmina 16 18 20 22 24
Notas:
ENPH2/ENP2-21 L15
Qf (lb) Sf (in/kip)
ENP2K-20 L15
Qf (lb) Sf (in/kip)
X-EDN19/X-EDNK22
Qf (lb) Sf (in/kip)
2900 2345 1875 1590 1320
.0051 .0053 .0066 .0073 .0081
2925 2350 1795 1500 1215
.0051 .0057 .0066 .0073 .0081
2925 2350 1795 1500 1215
.0051 .0057 .0066 .0073 .0081
1. Los valores mostrados pueden ser usados para calcular los rendimientos cuando se fijan lminas basadas en el Manual de Diseo de Diafragma del Instituto de Laminados para Technos y Fachadas. 2. Valores basado en ASTM Grado A446 o laminados A611 Grado C.
31
Tablas de Diafragmas para Fijadores de Lminas

3.3.7.1 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5HILTI ENP2 Y ENPH2
Fijacin a las Vigas: Costura de Lminas: CALIBRE: 22 Conectores de Empalmes por Seccin 3.0 0 1 2 3 4 5 6 442 516 584 648 706 759 808 Hilti ENP2, ENPH2 Tornillos # 10 t = Espesor de Diseo = 0.0295 DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 4.5 5.0 5.5 295 355 411 462 511 557 601 264 318 372 420 466 510 552 239 288 337 385 428 469 509
3.3.7
Patrn: 36-7 Factor de Seguridad: 2,35
3.5 384 451 514 573 628 680 728
4.0 334 400 457 512 564 613 659
6.0 217 262 307 352 395 434 472
6.5 199 241 282 324 365 404 439
7.0 184 223 261 300 338 377 411
K1 0.528 0.402 0.325 0.272 0.235 0.206 0.184
Dwr = 129 Dir = 226 Dnr = 356 K2 = 870 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. CALIBRE: 20 Conectores de Empalmes por Seccin 4.0 0 1 2 3 4 5 6 7 396 473 543 609 672 731 787 839 t = Espesor de Diseo = 0.0358" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 5.5 6.0 6.5 283 343 402 459 510 560 608 654 258 313 367 422 472 518 564 608 237 287 338 388 438 482 525 567
4.5 350 423 488 550 609 665 718 768
5.0 313 379 443 500 555 608 659 707
7.0 219 265 312 359 406 451 492 531
7.5 203 247 290 334 377 421 462 499
8.0 189 230 271 312 353 394 435 470
K1 0.581 0.443 0.358 0.300 0.258 0.227 0.202 0.182
Dwr = 97 Dir = 169 Dnr = 266 K2 = 1056 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. CALIBRE: 18 Conectores de Empalmes por Seccin 5.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 395 482 564 639 711 780 846 909 968 t = Espesor de Diseo = 0.0474" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 6.5 7.0 7.5 300 366 433 499 562 620 676 731 783 277 339 401 462 524 579 633 685 735 257 315 373 430 488 544 594 644 692
5.5 358 436 515 586 654 719 781 841 899
6.0 326 398 470 541 604 666 725 783 838
8.0 240 294 348 402 456 510 560 608 654
8.5 225 276 326 377 428 479 530 575 619
9.0 211 259 307 355 404 452 500 545 587
K1 0.669 0.510 0.412 0.345 0.297 0.261 0.233 0.210 0.191
Dwr = 63 Dir = 111 Dnr = 175 K2 = 1398 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. G' = K2 3.78 + 0.3 Dxx/span + 3 x K1 x span
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI. 2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373 DwrPara Lminas de Canal Ancho DirPara Lminas de Canal Intermedio DnrPara Lminas de Canal Angosto K1Factor de Flexibilidad del Fijador K229500 t G'Mdulos de Elasticidad al Corte DxxDwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Tcnica Hilti. 32 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
3.3.7
3.3.6.2 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5 - HILTI ENP2 Y ENPH2
Fijacin a las Vigas: Costura de Lminas: CALIBRE: 22 Conectores de Empalmes por Seccin 3.0 0 1 2 3 4 5 6 300 359 409 451 484 512 535 Hilti ENP2, ENPH2 Tornillos #10 t = Espesor de Diseo = 0.0295" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 4.5 5.0 5.5 206 261 306 346 382 413 441 184 238 281 319 354 386 414 166 215 259 296 330 361 389 Patrn: 36/4 Factor de Seguridad: 2,35
3.5 264 320 369 411 447 477 502
4.0 234 288 335 376 412 444 471
6.0 151 196 240 276 309 339 367
6.5 138 179 221 258 289 319 346
7.0 127 165 204 242 272 301 327
K1 0.792 0.539 0.409 0.329 0.275 0.237 0.208
4.5 245 309 363 412 455 492 526 554
5.0 219 282 334 380 422 460 494 524
7.0 151 198 245 288 325 359 391 421
7.5 140 184 227 271 306 340 371 400
8.0 130 171 212 253 290 322 353 381
K1 0.872 0.594 0.450 0.362 0.303 0.261 0.229 0.204
Dwr = 802 Dir = 909 Dnr = 959 K2 = 1056 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. CALIBRE: 18 Conectores de Empalmes por Seccin 5.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 277 357 425 486 540 589 632 670 703 t = Espesor de Diseo = .0474" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 6.5 7.0 7.5 209 275 339 393 443 489 531 570 605 192 254 316 369 417 462 503 542 577 178 236 294 347 394 437 478 515 550
5.5 250 328 392 451 504 552 595 634 668
6.0 228 300 364 420 472 519 562 601 636
8.0 166 220 274 328 373 415 454 491 526
8.5 155 206 257 308 353 394 432 469 503
9.0 145 193 242 290 336 375 413 448 481
K1 1.004 0.683 0.518 0.417 0.349 0.300 0.263 0.234 0.211
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI. 2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373 DwrPara Lminas de Canal Ancho DirPara Lminas de Canal Intermedio DnrPara Lminas de Canal Angosto K1Factor de Flexibilidad del Fijador K229500 t G'Mdulos de Elasticidad al Corte DxxDwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Tcnica Hilti. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 33

3.3.6.3 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5" HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19
Fijacin a las Vigas: Costura de Lminas: CALIBRE: 22 Conectores de Empalmes por Seccin 3.0 0 1 2 3 4 5 6 414 487 555 618 675 727 774 Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19 Tornillos # 10 t = Espesor de Diseo = 0.0295" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 4.5 5.0 5.5 277 337 392 442 490 536 579 247 301 355 403 448 491 532 224 273 322 369 411 452 491
3.3.7
Patrn: 36/7 Factor de Seguridad: 2,35
3.5 360 426 489 547 602 652 699
4.0 313 378 435 490 541 589 634
6.0 204 249 294 338 380 419 456
6.5 187 228 270 311 353 390 425
7.0 172 211 249 288 326 364 398
K1 0.529 0.403 0.325 0.273 0.235 0.206 0.184
4.5 335 408 473 534 592 648 700 750
5.0 300 365 430 486 541 593 643 691
7.0 210 256 303 350 396 440 481 520
7.5 194 238 282 325 369 412 452 489
8.0 181 222 263 304 345 386 426 462
K1 0.581 0.443 0.358 0.300 0.258 0.227 0.202 0.182
Dwr = 97 Dir = 169 Dnr = 266 K2 = 1056 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. CALIBRE 18 Conectores de Empalmes por Seccin 5.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 395 482 564 639 711 780 846 909 969 t = Espesor de Diseo = 0.0474" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 6.5 7.0 7.5 300 366 433 500 562 620 676 731 784 277 339 401 463 524 579 633 685 735 257 315 373 430 488 544 595 644 693
5.5 358 436 515 586 654 719 782 842 899
6.0 326 398 471 541 604 666 725 783 838
8.0 240 294 348 402 456 511 560 608 654
8.5 225 276 327 378 428 479 530 575 619
9.0 211 259 307 355 404 452 500 546 588
K1 0.664 0.507 0.410 0.344 0.296 0.260 0.232 0.209 0.191
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI. 2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373 DwrPara Lminas de Canal Ancho DirPara Lminas de Canal Intermedio DnrPara Lminas de Canal Angosto K1Factor de Flexibilidad del Fijador K229500 t G'Mdulos de Elasticidad al Corte DxxDwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Tcnica Hilti. 34 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
3.3.7
3.3.6.4 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5" HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19
Fijacin a las Vigas: Costura de Lminas: CALIBRE: 22 Conectores de Empalmes por Seccin 3.0 0 1 2 3 4 5 6 281 340 389 429 461 487 508 Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19 Tornillos #10 t = Espesor de Diseo = 0.0295" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 4.5 5.0 5.5 193 247 292 331 366 396 423 172 226 268 306 340 371 398 155 204 247 284 317 348 375 Patrn: 36/4 Factor de Seguridad: 2,35
3.5 247 303 351 392 426 455 479
4.0 219 273 319 360 395 424 450
6.0 141 186 230 265 297 327 354
6.5 129 171 212 247 279 308 334
7.0 119 157 196 232 262 290 316
K1 0.794 0.540 0.409 0.329 0.276 0.237 0.208
DWR = 1072 DIR = 1216 DNR = 1282 K2 = 870 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. CALIBRE: 20 Conectores de Empalmes por Seccin 4.0 0 1 2 3 4 5 6 7 265 329 385 434 477 513 544 570 t = Espesor de Diseo = 0.0358" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 5.5 6.0 6.5 189 248 299 343 384 420 453 482 172 226 277 320 359 395 427 457 157 208 258 299 337 372 404 433
4.5 235 298 352 400 442 479 511 539
5.0 210 273 324 370 411 448 481 510
7.0 145 192 238 281 317 351 383 412
7.5 134 178 221 264 299 332 363 392
8.0 125 166 206 247 283 315 345 373
K1 0.872 0.593 0.450 0.362 0.303 0.261 0.229 0.204
DWR = 802 DIR = 909 DNR = 959 K2 = 1056 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. CALIBRE: 18 Conectores de Empalmes por Seccin 5.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 277 357 425 486 540 589 632 670 703 t = Espesor de Diseo = 0.0474" DISEO AL CORTE, plf Trechos, pies 6.5 7.0 7.5 209 275 340 393 443 489 531 570 605 192 254 316 369 417 462 503 542 577 178 236 294 347 394 437 478 515 550
5.5 250 329 392 451 504 552 595 634 668
6.0 228 300 364 420 472 519 562 601 636
8.0 166 220 274 328 373 415 454 491 526
8.5 155 206 257 308 354 394 433 469 503
9.0 145 193 242 290 336 375 413 448 481
K1 0.997 0.680 0.516 0.416 0.348 0.299 0.263 0.234 0.211
DWR = 526 DIR = 597 DNR = 630 K2 = 1398 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'. G' = K2 3.78 + 0.3 Dxx/span + 3 x K1 x span
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI. 2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373 DwrPara Lminas de Canal Ancho DirPara Lminas de Canal Intermedio DnrPara Lminas de Canal Angosto K1Factor de Flexibilidad del Fijador K229500 t G'Mdulos de Elasticidad al Corte DxxDwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Tcnica Hilti. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 35
Conectores de Corte X-HVB

3.4.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
El conector de corte X-HVB es un aparato de transferencia de corte fijado mecnicamente para uso en la conexin entre el soporte de acero estructural y la losa de concreto.
3.4

Conexiones dctiles Mnimo dao a las cubiertas Instalacin fcil y rpida Se instala virtualmente en cualquier condicin del clima No necesita fuente de energa elctrica
Gua de Especificaciones
Conector de Corte: Los conectores de corte sern formado de una sola pieza de acero con proteccin galvnica electroqumica de zinc conforme a ASTM B633. Los conectores sern Hilti X-HVB suministrados por Hilti Fastening Systems, P.O. Box 21148, Tulsa, Ok 74121 Los conectores de corte sern instalados utilizando los fijadores Hilti ENP2 o ENPH2 accionados a plvora de acuerdo con la recomendacin de los fabricantes.
Instalacin:
3.4.2 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

X-HVB de acero carbonado con Fu = 39,000 psi Proteccin galvnica electroqumica resistente a la corrosin de acuerdo a ASTM B633, Sc.1, Tipo III.
3.4.3 DATOS TCNICOS
wr
Seleccin del Producto y Rendimientos en Losas Slidas 3 Conector X-HVB X-HVB80 X-HVB95 X-HVB110 X-HVB125 X-HVB140 Altura del Conector, Hs mm (plgd) 80 (31/8) 95 (33/4) 110 (45/16) 125 (415/16) 140 (51/2)
wr
hr
Hs
Espesor Mnimo del Concreto mm (plgd) 93 (311/16) 108 (41/4) 123 (413/16) 138 (57/16) 153 (6)
Altura Mxima del Perfil, hr mm (plgd) 43 (111/16) 58 (21/4) 73 (27/8) 88 (37/16) 103 (4)
Resistencia Nominal al Resistencia Permisible Corte1, QN al Corte 2, q kN (lb) kN (lb) 28.0 (6294) 14.0 (3147)
35.0 (7868)
17.5 (3934)
Notas: 1. La resistencia al corte nominal para ser utilizadas con diseos segn AISC-LRFD 2. La resistencia al corte permitido para ser utilizadas con diseos segn AISC-ASD. 3. Espesor minimo para aplicar Los HVB: 6mm 36
3.4
Conectores de Corte X-HVB
Factores de Reduccin para Lozas Sobre Perfiles Metlicos Transversal a la Viga Paralelas a la Viga
a=
0.85 ! r N
wr hr
Hs-hr hr
1.0
para
wr hrr wr hr
$ 1.5
, 1.5
a = 1.0
Nr = Nmeros de HVB en una Valle
para
a=
Colocacin del Conector a lo Largo de las Vigas
El rendimiento dctil de los conectores HVB permiten que se distribuya la cantidad calculada a requerir entre los nmeros de HVB para obtener una cobertura uniforme entre los puntos de cero a momento mximo.
0.6
wr hr
Hs-hr hr
1.0
Defleccin
La Deflexin de la viga son calculadas por las frmulas convencionales elsticas. Para viga con conexin de corte parcial, la defleccin se debe estimar utilizando la siguiente formula para obtener el momento efectivo de inercia: Ieff ls n ltr = Is + ! (ltr-ls) n = momento de inercia de la seccin de acero = fraccin de conexin = momento de inercia con 100% de conexin
Puntos de Carga
En la mayora de los cdigos, los puntos de carga son manejados poniendo suficiente conectores entre el punto de carga y la localizacin de cero momento para desarrollar el momento.
Conexin de Corte Parcial

El grado mnimo tolerable de conexin de corte depende en la dctibilidad del conector de corte. En varios cdigos nacionales la conexin mnima permitida vara desde 25 a 50%. Estos valores se han obtenido a travs de pruebas hechas en pernos soldados. Nuevos estudios demuestran que para el conector Hilti HVB, el grado de la conexin mnima puede ser reducido a 25% de los diseos en cuales controla la resistencia. Si ocurriese un control de desviacin, el grado mnimo de la conexin se determina por el espacio entre conectores. Debe de consultar los cdigos en vigor.
Vigas Continuas
Los conectores de corte Hilti HVB son adecuados tambin para uso con vigas mixta continuas. Los conectores son distribuidos uniformemente entre el punto de cero momento y el punto de mximo momento.
37
Conector de Corte HVB

3.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Colocacin del Conector (valle de perfil de metal atravesando las vigas) 1. De uno a tres HVB por valle. 2. El HVB instalado paralelo a transversal a la viga.
3.4
3. Con un HVB por valle, la pata puede ser centrada en el valle o colocada para dar una apertura de 40mm al costado de el valle.
^ 40
= =
4. Con dos o tres HVB por el valle, las patas pueden ser centradas en el valle o alternadas alrededor del centro.
= =
^ 40
wr ^ 40
wr ^ 40
5a. Las distancias entre los connectores (mm) (2 y 3 para perfiles de piso U.S. mixtos)
^ 50 ^ 50 ^ 100 ^ 100
5b. Las distancia a lo largo de el valle (mm) (otros perfiles de metal) Distancia mnima > 50 mm, sin embargo para perfiles con: wr/m < 0.7 y wr/h < 1.8, el mnimo r espacio se aumenta de 50 a 100 mm. m = espacio de las costillas
6. Si el perfil de tiene un punto de resistencia en el fondo de la valle, coloque el HVB contra este punto.
% 51
> 100
Colocacin del Conector (con costillas paralelas a la viga y en losas slidas)

^ 50
% 4 d or 600 ^ 100
d
Conectores HVB pueden ser colocados sin espacios a los bordes del ala.
3.4.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

Conectores de Corte X-HVB Referencia X-HVB80 X-HVB95 X-HVB110 X-HVB125 X-HVB140 Cdigo 00239357 00239358 00239359 00239360 00239361 Cantidad por Paquete 250 250 250 200 200
Equipo para instalar los Conectores de Corte X-HVB Referencia Conversion Set HVB750 Base 75/HVB* Pistn 75/HVB * Retn* 38 Cdigo 00023574 00023525 00023524 00023139 Cantidad por Paquete 1 1 1 1 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
3.5
Sistema de Fijacin de Rejilla X-FCM y X-FCP
El Sistema de Fijacin de Rejilla de Hilti consiste en un disco X-FCM, un perno roscado de 8 mm accionado a plvora y una herramienta accionada a plvora que est equipada con un adaptador especial que se adapta a travs de la rejilla y hace contacto con el acero base. El disco X-FCM est disponible en tres medidas para adaptarse a rejillas de grosores de 1" a 2". Los discos de acero carbonado estn disponibles con recubrimiento de zinc o galvanizados en caliente. Los discos de acero inoxidable ofrecen la ms alta resistencia a la corrosin y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido recubiertos de zinc o en acero inoxidable. El Sistema de Fijacin X-FCP se utiliza para fijar placas de piso plano de 1/4" a 1/2" de grosor para soportar estructuras de acero. El Sistema de Fijacin X-FCP de Hilti incluye el disco X-FCP, un perno roscado de 8 mm y la herramienta accionada a plvora con adaptador especial para adaptarse a orificios previamente perforados en la placa de celosa u otro material slido similar para pisos y hacer contacto con el acero base. El disco X-FCP est disponible en acero carbonado galvanizado en caliente o en acero inoxidable y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido y recubiertos de zinc o en acero inoxidable.
HILTI
Rejillas (con X-FCM)

Requiere un solo operario Instalacin simple y rpida Provee una superficie plana Removible y se puede volver a usar Superficie anti resbalante No requiere fuente de energa elctrica o neumtica Evita accidentes de tropiezo
HILTI
HILTI
Placa diamantada (con disco X-FCP)
05500 Fabricacin Metlica 05530 Fijacin de Rejilla Disco: Perno: Instalacin: 0553X Placas de Piso Disco: Perno: Instalacin: El disco X-FCP debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y un tornillo de rosca interna de 8 mm fabricado por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Perno roscado activado a plvora para fijaciones con disco X-FCP, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12 fabricados por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Un representante de manufactura de Hilti capacitar a los operadores en el sitio de obra del proyecto. El disco X-FCM debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y un tornillo roscado interno de 8 mm fabricado por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Perno roscado accionado a plvora para fijaciones con disco X-FCM, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12, fabricados por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Un representante de manufactura de Hilti capacitar a los operadores en el sitio de obra del proyecto.
3.5.2 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

X-FCM Material Disco Extensin Perno Roscado Acero Carbn Acero Carbn Acero Carbn Cubierta ASTM B633 Sc.1, Tipo III ASTM B633 Sc.1, Tipo III ASTM B633 Sc.1, Tipo III X-FCM-F y X-FCP Material Acero Carbn Acero Carbn AISI 316 equiva. Cubierta ASTM A153 ASTM A153 Ninguno X-FCM-R y X-FCP Material AISI 316 AISI 316 AISI 316 equiva. Cubierta Ninguno Ninguno Ninguno
3.5.3 DATOS TCNICOS

Cargas de Traccin Permisibles para X-FCM, X-FCM o X-FCMM-R con Rejillas - Libras (kN) Rejilla Rectangular Espacio Entre Barras
3/4
Rejilla Cuadrada Espacio Entre Barras plgd. (30mm) 180 (0.8) 225 (1.0)
3/4
plgd. (19mm) 180 (0.8) 315 (1.4)
3/16
plgd. (19mm) 540 (2.4) 405 (1.8)
3/16
plgd. (30mm) 180 (0.8) 225 (1.0) 39
X-FCM, X-FCM-F X-FCM-R
Sistema de Fijacin de Rejilla X-FCM y X-FCP

Programa y Seleccin de Productos (Dimensiones en mm) Designacin Electrogalvanico
L+4
3.5
Altura de Rejilla 25-30 32-38 35-40 45-50
Galvanizado en Caliente X-FCM-F X-FCM-F 11/4-1 X-FCM-F 35/40 X-FCM-F 45/50

25/30
Acero Inoxidable X-FCM-R 25/30 X-FCM-R 11/4-1 X-FCM-R 35/40 X-FCM-R 45/50
lg
L 23 30 33 43
Disco para rejilla
o 52
Perno roscado
HILTI
X-FCM X-FCM 11/4-11/2 X-FCM 35/40 X-FCM 45/50 EM8-15-14 FP10 EM8-15-14 P12 EM8-15-14 P8
25/30
lg
16 15.0 14.0 15.0 14.0 15.0 14.0
X-CRM8-15-12 FP10 X-CRM8-15-12 P12 X-CRM8-15-12 P8

Colocacin de Pernos Roscados X-CRM8-15-12 hnom = 12 6 2 mm NVS = 18 6 2 mm Torque de Apriete Tolerancias de Acomodo/Altura de Rejilla (Dimensiones en mm) T= 2-4.5 ft-lb (2.7-6.1 Nm) Max. Altura mn. de parrilla = L + 2 Altura max. de parrilla = L + 7 Herramienta de apriete: Atornilla. Hilti SF 121-A con SF 150-A punta torx de 5mm (art.# 87904)
21,5 L 20
26,5
NVS
18
23
16 7
hnom
EM8-15-14 hnom = 14 6 2 mm NVS = 18 6 2 mm

NVS
Requisitos a Gobernar: Mnimo 2 mm de espacio entre X-FCM y el tope del acero para permitir desviaciones y sobre torque. Ejemplo: X-CFM 25/30 Altura mnima de rejilla = 23 + 2 = 25 Altura mxima de rejilla = 23 + 7 = 30 Altura de rejilla de 32 puede acomodarse si NVS 18
Requisitos a Gobernar: Mnimo 5 mm de rosca a la entrada mnima permitida, NVS. Nota: La altura mxima de la parrilla para tipo X-FCM puede ser extendido si el NVS se puede controlar apretadamente, e.g. a 18 mm en vez de 16 mm.
Proceso de Instalacin para Instalar las Barras de Rejilla 1. Coloque las rejillas 2. Abra la apertura en la localizacin de la fijacin si es necesario
hnom
3. Coloque el perno roscado
4. Apriete el disco
30
> 18
NVS
> 18
40
L
DX 750
1 2 3 4
R
3.5
3.5.5 INFORMACIN DE PEDIDOS
Discos de Rejillas Referencia X-FCM 25/30 X-FCM 35/40 X-FCM 45/50 X-FCM 11/4-11/2 X-FCM-F 25/30 X-FCM-F 35/40 X-FCM-F 11/4-11/2 X-FCM-R 25/30 X-FCM-R 35/40 X-FCM-R 45/50 X-FCM-R 11/4-11/2 Cdigi 00026582 00026583 00026584 00247175 00247170 00247171 00247173 00247181 00247182 00247183 00247184
Sistema de Fijacin de Rejilla X-CFM y X-FCP
Cantidad por Paquete 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Material / Recubrimiento Electro-Galvnico Electro-Galvnico Electro-Galvnico Electro-Galvnico Galvanizado en Caliente Galvanizado en Caliente Galvanizado en Caliente Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable
Discos de Chapa Estriada Referencia X-FCP-F5/10 X-FCP-R5/10 Cdigi 00308859 00308860 Cantidad por Paquete 200 200 Material / Recubrimiento Galvanizado en Caliente Acero Inoxidable
Pernos Roscados Referencia EM8-15-14 FP10 EM8-15-14 P8 X-CRM8-15-12 FP10 X-CRM8-15-12 P12 X-CRM8-15-12 P8 X-CRM8-9-12 FP10 X-CRM8-9-P8 Cdigi 00020035 00026510 00247186 00247517 00255979 00308858 00308857 Cantidad por Paquete 100 100 100 100 100 100 100 Material / Recubrimiento Electro-Galvnico Electro-Galvnico Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable
41
Sistemas de Anclajes
Abreviaturas de Anclajes
4.1.1 TECNOLOGA DE ANCLAJES
As c ccr cmin d dbit dh dnom do dw F fA fAN fAC fc f'c fR fRN fRV h hef hmin hn hnom ho h1 , ,th M N Nall Nd Nrec s scr smin t Tinst Tmax V Vall Vd Vrec = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Area resistente Distancia al borde actual Distancia al borde mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje Distancia al borde mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje Dimetro de la espiga o vstago Dimetro nominal de la broca Dimetro del agujero del material a fijar Dimetro nominal del fijador Dimetro exterior del fijador Dimetro de la arandela Carga Factor de ajuste de cargas para distancia entre anclajes Factor de ajuste de carga a la traccin para distancia entre anclajes Factor de ajuste de carga al corte para distancia entre anclajes Resistencia a compresin actual del concreto Resistencia a compresin de diseo del concreto Factor de ajuste de carga para distancia al borde Factor de ajuste de carga a la traccin para distancia al borde Factor de ajuste de carga al corte para distancia al borde Espesor del material a fijar Profundidad de colocacin actual Profundidad de colocacin mnima Espesor de tuerca y arandela Profundidad de colocacin estndar Profundidad de la perforacin con dimetro nominal Profundidad mxima de la perforacin Longitud del anclaje Longitud de rosca Momento flector Carga de traccin Carga de traccin admisible de tablas de carga Carga de traccin de diseo Carga de traccin recomendable (carga de traccin admisible x factores de influencia) Distancia entre anclajes actual Distancia entre anclajes mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje Distancia entre anclajes mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje Espesor del material a fijar Par de apriete de instalacin recomendado Par de apriete mximo Carga cortante Carga cortante admisible de tablas de carga Carga cortante de diseo Carga cortante recomendable (carga cortante admisible x factores de influencia)
4.1
42
4.1.2
4.1.2.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseo

4.1.2.2 FORMAS DE FALLA EN LOS ANCLAJES
La forma de falla en un sistema de anclajes lo determina el punto ms dbil. El modo de falla depende del tipo de anclaje, la dureza del concreto, la profundidad de colocacin, tipo de carga, direccin de la carga, distancia al borde y el espacio entre anclajes. Para los anclajes mecnicos, los modos de falla bajo carga de tensin son: ruptura de acero, falla cnica de concreto, fragmentacin del concreto, ruptura de bordes, extraccin (incluyendo cualquier camisa de expansin), o pasante (mediante el cual el vstago del anclaje atraviesa el mecanismo de expansin). Para los anclajes adhesivos, el modo de falla es la ruptura del acero o falla de adhesin en la interfaz concreto/adhesivo o lnea de adherencia de varilla / adhesivo. Muchas veces una profundidad de colocacin pequea acompaa a la falla de adherencia, sin embargo, esta falla secundaria no se puede controlar. Para incrustaciones poco profundas, los anclajes adhesivos pueden llegar a fallar con la ruptura del cono de concreto. En esfuerzo cortante, tanto para anclajes mecnicos como adhesivos, los modos de falla son la ruptura de acero, apalancamiento posterior del anclaje o grupo de anclajes (generalmente con incrustaciones ms pequeas) o ruptura del borde.
Existen tres principios de funcionamiento bsicos por los cuales un anclaje desarrolla su poder de sujecin en el concreto : friccin, base de soporte y adhesin. Friccin: La carga de traccin, N, es transferida al material base por friccin, Ffr. Una fuerza de expansin F es exp necesaria para producir este efecto. Se puede producir por ejemplo por la introduccin de un cono de expansin al anclaje HDI. Base de Soporte: La carga de traccin, N, esta en equilibrio con la fuerza de apoyo , Fb, actuando sobre el material base. Este efecto se produce con el anclaje HDA. Adhesin: Una resina sinttica llena el espacio anular alrededor del anclaje y produce una adherencia entre la varilla del anclaje y la pared de la perforacin. La carga de traccin, N, es transferida al concreto por esfuerzos de corte t. Fb N Fb
4.1.2.3 DISEO DE ANCLAJES Y FACTORES DE INFLUENCIA

Existen varios factores que afectan directamente la capacidad de carga de un anclaje; profundidad de colocacin, distancias al borde, distancias entre anclajes adyacentes y resistencia a compresin del concreto. Los ensayos se conducen en concretos con resistencias a compresin y profundidades de colocacin diferentes. Los valores que se publican en este manual tcnico son validos para resistencias a compresin del concreto y profundidades de colocacin especficas. Las cargas ltimas y admisibles para valores intermedios pueden ser calculados por interpolacin lineal. Los otros factores de influencia son usados para reducir la carga ltima o admisible usando Ec. 4.1.3.1. Si existe mas de una distancia al borde o entre anclajes se debe aplicar el Ec. 4.1.3.1
La carga recomendada resultante despus de aplicar los factores de influencia a la carga admisible. La carga de traccin o cortante de las tablas de datos de producto. El factor de distancia al borde de la tabla de datos del anclaje apropiado. El factor de distancia entre anclajes de la tabla de datos del anclaje apropiado
Combinacin de Principios de Funcionamiento: Anclajes pueden obtener su poder de sujecin por una combinacin de estos principios de funcionamiento. Por ejemplo en un anclaje de expansin la fuerza de expansin ejercida por el anclaje contra la pared de la perforacin es el resultado del desplazamiento relativo de un cono contra una camisa. Esto causa una transmisin de una fuerza longitudinal del anclaje al concreto por friccin. Al mismo tiempo la fuerza de expansin causa una permanente deformacin local del concreto. Esto permite una sujecin adicional de la camisa al concreto por medio de base de soporte. En el caso de los anclaje adhesivos existe una sujecin adicional por medio de base de soporte cuando el adhesivo se infiltra en los poros del concreto.
factor de reduccin para cada condicin de influencia, como fR1 fR2 . . . fRN fA1 fA2 . . . fAn.
43
Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseo

4.1.2.4 INFLUENCIA DE LA DISTANCIA AL BORDE
Si se instalan anclajes muy cerca a un borde, el volumen de concreto resistiendo estas cargas se ve reducido. El punto ms cercano a un borde en donde no hay influencia o disminucin de capacidad del anclaje se le llama distancia crtica al borde, ccr . Para distancias al borde menores a la la distancia crtica, se aplican los factores de reduccin para obtener la carga reducida. La distancia mnima al borde, cmin , se define como la distancia mnima al borde en la que un anclaje se puede instalar apropiadamente y el torque recomendado de instalacin no provoca una falla en los bordes. Las disminuciones de distancias al borde entre ccr y cmin se calculan utilizando interpolacin lineal. Los datos tcnicos del anclaje proporcionan los factores de ajuste por distancia al borde, mediante tablas, ecuaciones y grficas. Los factores de ajuste para esfuerzo cortante, fRV, y tensin, fRN, se proporcionan por separado. Una vez que se conoce el tipo de carga, profundidad, distancia al borde y dimensin del anclaje, se pueden determinar los factores que influyen la capacidad del anclaje. Las grficas se determinan a partir de las ecuaciones que se presentan en las tablas. Cuando hay ms de un borde influyendo en el anclaje, cada uno de los bordes contribuyen con un factor de ajuste, que luego se multiplican. Por ejemplo, para tres bordes, fR = fR1 fR2 fR3 . Consulte la Seccin 4.1.3 en donde ofrecemos un ejemplo de uso de factores de reduccin.
4.1
anclaje apropiado para una aplicacin. Tanto los valores para carga de traccin y carga cortante para diferentes calidades de concreto son proporcionados por este manual tcnico. Estos valores deben ser comparados cautelosamente a los requerimientos del diseo para asegurar una fijacin segura.
Nd = Carga de traccin de diseo Vd = Carga cortante de diseo Nrec = Carga de traccin recomendada Vrec = Carga cortante recomendada F = Carga resultante del diseo
4.1.2.5 INFLUENCIA DE DISTANCIA ENTRE ANCLAJES

Si dos o ms anclajes se encuentran a distancias muy prximas, se debe considerar un factor de ajuste de distancia. Distancia entre anclajes crtica, scr ,se define como el espacio mnimo entre un anclaje y otro, sin influir en la capacidad de carga. Distancia entre anclajes Mnima, smin , se define como el espacio ms pequeo en donde se puede instalar un anclaje y apretado a la fuerza especificada sin causar falla. Para anclajes con distancias entre la crtica y mnima, se calculan los factores de ajuste usando interpolacin lineal. En los datos tcnicos de anclajes proporcionamos los factores de ajuste. Estos datos se presentan en tablas, ecuaciones y grficas. Una vez que se sabe cul es la distancia entre anclajes, se puede determinar el factor de influencia. Las grficas se basan en las ecuaciones que aparecen en las tablas. Cuando un anclaje recibe influencias de ms de un anclaje, cada uno de los anclajes que ejercen esta influencia contribuirn al factor de ajuste y se multiplican todos. Por ejemplo, si un anclaje recibe influencias de otros tres anclajes, fA = fA1 fA2 fA3. Consulte la Seccin 4.1.3 en donde se encuentra un ejemplo de factores de reduccin.
4.1.2.6 CARGA DEL ANCLAJES

El tipo de carga y su posicin juegan un papel importante en la seleccin del 44 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
4.1
4.1.2.7 CARGAS COMBINADAS
En aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de fuerzas tensoras y cortantes, se debe considerar la interaccin de estas cargas. En el pasado se han propuesto diversas ecuaciones de interaccin de tensin-esfuerzo cortante y muchas de estas ecuaciones se pueden expresar en la siguiente ecuacin (ver figura):
Tecnologa de Anclajes
4.1.2.8 MOMENTO FLECTOR
Los anclajes sujetos a cargas cortantes aplicadas a una distancia fija z puede causar que F el material base (concreto, mampostera) cerca de la superficie se rompa o se astille. Esta prdida de soporte de carga a su vez incrementa el momento de flexin secundario. Si no hay otra gua, la capacidad de corte resultante de la varilla del anclaje asociada con la condicin de distancia fija, se puede evaluar de la siguiente manera: VuM, 5% = aM MuM,5% , En donde: VuM, 5% = carga de esfuerzo cortante caracterstico que corresponde a la flexin
(N ) 1
d
Vd
donde a vara desde 1 (lnea recta conservadora) hasta 2 (en donde N y V estn reguladas por falla de acero). Las recomendaciones comunes son 3/2 y 5/3 en donde N y V son ruptura de concreto o una combinacin de ruptura de concreto y modos de falla de acero. Para la mayor parte de los anclajes metlicos y adhesivos, la ecuacin anterior con un exponente de 5/3 se puede utilizar y se recomienda para los siguientes anclajes de Hilti: HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI, HVU, HIT-HY-150 con varilla roscada, HIT-TZ, y RE500. El Anexo D de ACI 318-02 propone un mtodo de tres lneas (ver figura) para facilitar el clculo. Cuando la fuerza tensora o esfuerzo cortante es pequea en comparacin con la otra fuerza presente, el mtodo permite usar solamente el componente de la fuerza ms grande. Tal y como se aplica al diseo de fuerza permitida, las ecuaciones son las siguientes:
Nu Nn
a M es un factor que debe considerarse para reducir la flexin relacionada

a =5/3 a =1.0
Trilinear Interaction Approach
con restriccin de rotacin, como sigue:
aM aM
= 1.0 para instalacin fija sin restriccin de rotacin = 2.0 para instalacin fija con restriccin de limitacin (ver figura anterior)
MuM, 5% = momento de resistencia que corresponde a ~ 1/2 grado de rotacin = 1.2 S f u, min Nrec brazo de palanca de flexin = z + (n d), en donde n se puede considerar como: 0 para carga esttica con restriccin de rotacin en la superficie del concreto (ver figura anterior) 0.5 para carga esttica sin restriccin de rotacin en la superficie de concreto 1.0 para cargas cclicas o ssmicas distancia dimetro nominal de varilla de anclaje fuerza tensora nominal mnima para varilla de anclaje de acero; consultar 7.3.2 mdulo de seccin elstica para varilla de anclaje, suponiendo una seccin transversal constante sobre la longitud del anclaje carga de tensin de diseo (ASD) carga de tensin mxima recomendada (ASD; consultar tablas)
0.2Nn Vu
(1-
Nd
0.2Vn
Vn
, n n n z d
= = = = = =
Si Vd 0.2 Vrec , entonces la fuerza total de tensin se puede utilizar. Si Nd 0.2 Nrec , entonces la fuerza cortante total se puede usar. Si Vd > 0.2 Vrec y Nd > 0.2 Nrec , entonces se puede usar la siguiente ecuacin: Nd Nrec + Vd Vrec 1.2
fu, min = S Nd = =
Nrec =
Nota: Para clculos ASD, divida VuM, 5% entre el Factor de Seguridad de 1.7. Para diseo de fuerza, el factor f correspondiente para falla de esfuerzo cortante de partes roscadas de acero es el que aplica.
45
Tecnologa de Anclajes
4.1.2.9 AUMENTO DE CAPACIDAD PARA CARGAS DE CORTO PLAZO
Algunos cdigos de construccin permiten incremento de capacidad de 1/3 cuando se utiliza junto con cargas temporales, tales como cargas elicas o ssmicas. El origen de este incremento de 1/3 no es muy claro, pero generalmente se supone que cubre dos condiciones de carga: 1) consideracin de efectos de ndice de tensin, en donde la capacidad de un material puede resistir tensiones transitorias ms pesadas y 2) es menor la probabilidad de que cargas permanentes y transitorias acten en forma simultnea. Aunque Hilti no incluye ningn incremento de 1/3 en las capacidades publicadas para anclajes en concreto, en realidad no hay ningn problema en el uso de incremento de 1/3. El diseador es el responsable de determinar la exactitud de dicho incremento de capacidad bajo el cdigo aplicable. Para los fijadores accionados a plvora, Hilti no recomienda el uso de incremento de capacidad de 1/3. Para aplicaciones de plataforma el incremento de 1/3 no es apropiado para metodologas de plataforma que utilizan al viento como su carga principal.
4.1
4.1.3 EJEMPLO DE APLICACIN
Fijacin de Base de Columna Carga Conocida por Anclaje
Seleccin de Anclaje: Edificio situado en zona ssmica. Debe resistir cargas dinmicas. El anclaje HDA, HSL o HVA se recomienda para esta aplicacin. Diseo Preliminar: Anclaje: Concreto: Cargas Permisibles de Trabajo: Traccin: Corte: HSL M16 4000 psi
5790 lb 9645 lb
Ver seccin 4.2.1 para cargas y factores de influencia del HSL
Para Anclaje B
Profundidad de Colacacin hef = hnom = 41/8" Factor de ajuste para distancia entre anclajes: Traccin & Corte smin = 1.0 hnom = 1.0 x 41/8" = 41/8" sact = 6" scr = 3.0 hef = 3.0 x 41/8" = 123/8" fA = 0.15 sact + 0.55 = 0.15 x 6 + 0.55 = 0.77 hef 4.125 Factor de ajuste para distancia al Borde: cmin = 1.0 hnom = 1.0 x 41/8" = 41/8" cact = 8" ccr = 2.5 hef = 2.5 x 41/8" = 10 5/16" fRN = 0.30
4.1.2.10 TORQUE Y PRETENSIN DE ANCLAJES

Existen tres razones para aplicar torque a un anclaje, dependiendo del tipo de anclaje: 1. Fijacin de dos partes (es decir, eliminacin de "juego" en el contacto), 2. Pretensin del anclaje como medio para reducir los efectos de la carga cclica. Esta situacin aplica a casi todos los anclajes (HVU, HIT HY-150, RE 500, HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI) y, 3. Colocacin del anclaje (por lo general para anclajes de expansin con torque controlado, tales como HSL y Kwik Bolt II, as como HCA y HLC). El torque de apriete, Tinst, con frecuencia se denomina como el torque de apriete mximo, Tmax, torque de colocacin, o torque de instalacin, esencialmente, todos estos trminos significan la misma cosa. En todos estos casos se especifica que un torque mximo brindar una fuerza de pretensin en el anclaje, que se ha determinado para proporcionar la fijacin tpica de la placa base o parte fijada al concreto, con la carga de operacin permitida. Para los anclajes de expansin de torque controlado, tales como HSL y Kwik Bolt II, el torque aplicado tambin prepara al anclaje al extraer el cono en la camisa de expansin, forzando la camisa de expansin dentro del concreto. La fuerza de pretensin en todos los anclajes que han sido apretados, tanto los colados como post instalados, se reduce con el tiempo debido a la credencia gradual del concreto y en mucho menor grado, el relajamiento del acero del anclaje. La credencia gradual del concreto se define como el incremento de la tensin al correr del tiempo bajo el esfuerzo sostenido (carga). Como la tensin relacionada con la credencia gradual puede ser grande en comparacin con la aplicacin inicial de la carga, este aspecto puede ser de importancia en el diseo del anclaje. Esta credencia gradual asociada con el tiempo transcurrido, se reduce con el tiempo. En la mayora de los casos la credencia gradual y prdida pretensin resultante ocurren durante el primer ao de servicio. Aunque la credencia gradual contina indefinidamente, sta culmina en su totalidad a los 3 4 aos. Si se aplica otro torque, el anclaje experimentar otro perodo de prdida de pretensin, pero en menor grado. El torque de apriete inicial conserva suficiente carga de fijacin del anclaje en casi todas las aplicaciones estticas. Para aplicaciones en donde se requiere que la fijacin retenga una carga de amarre de o casi de la carga permitida, quiz sea necesario otro torque en el anclaje. Se deben considerar todos los aspectos para el tipo de anclaje y cmo funciona, as como las condiciones fsicas de ste. 46
( (
c - 1.0 hnom 2.5 hef - 1.0 hnom 8 - 4.125 10.313 - 4.125
+ 0.70
= 0.30 = 0.89
+ 0.70
Factor de ajuste para distancia al Borde: Corte fRV = 0.47 c 0.17 = 0.47 x 8 0.17 = 0.74 hnom 4.125 Nota: Como hef = hnom, los factores de ajuste se pueden tomar directamente de la tablas en la seccin 4.2.1 y no es necesario usar las frmulas. Carga de trabajo recomendada : Traccin Nrec = Nall x fA x fRN = 5790 x 0.77 x 0.89 = 3967 lb Carga de trabajo recomendada : Corte Vrec = Vall x fA x fRV = 9645 x 0.77 x 0.74 = 5495 lb
( NN ) + (V V ) 1.0 2000 2500 ( 3967 ) + (5495 ) = 0.319 + 0.269 = 0.588 < 1.0
d d rec rec 5/3 5/3
Carga combinada
5/3
5/3
4.1.4
Tabla de Aplicaciones
Anclajes
Gua de Seleccin de Anclajes

Leyenda: G Muy Apropiado G Puede Ser Apropiado Adhesivo HVA HVU Cpsula
R R R
Adhesivo HIT HY 150 HIT HY 150 HIT HY 150 Varilla HIT-TZ
Adhesivo HIT HY 20 Construccin de Bloque hueco, Losa & Mampostera con vacos Ladrillos con huecos
Criterio de Diseo
Concreto de peso normal G Concreto de peso ligero G Concreto pre-tensado/pre-colado G Concreto de ncleo hueco Bloque de concreto con relleno G Bloque de concreto hueco Ladrillo slido G Ladrillo hueco Piedra natural dura G Piedra natural suave G Orificios de tamao grande Orificios perforados con diamante G Orificios hmedos (de acu. a ICBO) G Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos con HIT HY 150 Fijacin en sitio (directa) G Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS Removible al ras con inserto HIS Ssmicas (de acuerdo ICBO) G Fatiga de Ciclo Superior G Carga de Choque/Impacto G Resistencia a Alta Temperatura G Elctrica o mecnica G Con recubrimiento de zinc Acero al carbn con recub. galv. al calor Galvanizado al calor 7/8 dimetro Acero Inoxidable (Serie AISI) 304 & 316 Dimetros de varilla de anclaje 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, Disponibles (pulgadas) 7/8, 1, 1-1/4 Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Princ. de operacin de anclajes5 El anclaje es adherido al material base ICBO ER-5369 COLA RR 25363 SBCCI SBCCI 9930 NSF/ANSI STD 61 G Metro Dade County UL FM ASTM C881-90 G G G G G G G G G con HVU G con HIS o HIT I con HIS o HIT I G G G G G 7/8 dimetro 304 & 316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/44 Perno, Inserto, Cabilla El anclaje es adherido al material base ER-5913 RR 25257 SBCCI 9930 G 01-1118.03 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Instalacin 2
Material Base 1
G con HIT I con HIT I G G G G
Criterio de Aplicacin2
G G G G G
G G G G
Corrosin 3
316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 Perno Expansin & adhesion al material base ER-5942 Pendiente
304 & 316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 Perno, Cabilla
304 & 316 5/16, 3/8, 1/2 Perno, Inserto
Miscelneo
1. 2. 3. 4.
Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial. Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin. Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes. Comunquese con un representante de Hilti para obtener mas informacin. 5. Consulte la Seccin 4.1.2.1 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes. 6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales. 7. Comunquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT.
Listados Oficiales6, 7
El anclaje es sujeto al material base a travs de la base de soporte ER-4815 RR 24564 SBCCI 9930 SBCCI 9930
47

Anclajes Leyenda: G Muy Apropiado iPuede Ser Apropiado HIT RE 500 Anclaje Epxico HDA Anclaje de Autoexcavado HSL Anclaje Mtrico KWIK-BOLT II para Cargas Pesadas Anclaje de Expansin
4.1.4
Criterio de Diseo
Concreto de peso normal G Concreto de peso ligero G Concreto pre-tensado/pre-colado G Concreto de ncleo hueco Bloque de concreto con relleno G Bloque de concreto hueco Ladrillo slido G Ladrillo hueco Piedra natural dura G Piedra natural suave G Orificios de tamao grande G Orificios perforados con diamante G Orificios hmedos (de acu. a ICBO) G Orificios mojados (de acu. a ICBO) G Sumergidos G Fijacin en sitio (directa) G Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS Removible al ras con inserto HIS Ssmicas (de acuerdo ICBO) G Fatiga de Ciclo Superior G Carga de Choque/Impacto G Resistencia a Alta Temperatura G Elctrica o mecnica G Con recubrimiento de zinc Acero al carbn con recub. galv. al calor Galvanizado al calor 7/8 dimetro Acero Inoxidable (Serie AISI) 304 & 316 Dimetros de varilla de anclaje 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, Disponibles (pulgadas) 7/8, 1, 1-1/44 Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Princ. de operacin de anclajes5 ICBO COLA SBCCI NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90 El anclaje es adherido al material base Pendiente Pendiente G 01-1001.03 tamaos 3/8-3/4 3/8 con acoplador G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G M10, M12, M16 316 M10, M12, M16 M20 Perno Autoexcavado Base de soporte ER-5608 RR 25422 316 304 & 316 M8, M10, M12, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, M16, M20, M24 3/4, 1 Perno, Torque, Perno, Extra rosca, con Tapa, Inserto (M12) avellanado, varilla acopladora Camisa de expansin Cuas, una sola pieza metlica circunferencial de 3 secciones ER-3987 ER-4627 RR 25290 RR 25226 SBCCI 9930 SBCCI 9930 G
Instalacin 2
Material Base 1
G G G G G G excepto versin de perno G G G G G G
G G G G G G Avellanado G
G G
1. 2. 3. 4.
Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial. Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin. Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes. Comunquese con un representante de Hilti para obtener mas informacin. 5. Consulte la Seccin 4.1.2.1 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes. 6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales. 7. Comunquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT
48
Miscelneo
Corrosin 3
4.1.4
Anclajes

Leyenda: G Muy Apropiado G Puede Ser Apropiado HDI / HDI-L Anclaje de Rosca Interna HDI-P Anclaje de Rosca Interna HLC Anclaje de Camisa
Criterio de Diseo
Concreto de peso normal Concreto de peso ligero Concreto pre-tensado/pre-colado Concreto de ncleo hueco Bloque de concreto con relleno Bloque de concreto hueco Ladrillo slido Ladrillo hueco Piedra natural dura Piedra natural suave Orificios de tamao grande Orificios perforados con diamante Orificios hmedos (de acu. a ICBO) Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos Fijacin en sitio (directa) Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras Removible al ras Ssmicas (de acuerdo ICBO) Fatiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistencia a Alta Temperatura Elctrica o mecnica Con recubrimiento de zinc Acero al carbn con recub. galv. al calor Galvanizado al calor Acero Inoxidable (Serie AISI) Dimetros de varilla de anclaje Disponibles (pulgadas) Versiones dispon. de anclajes Princ. de operacin de anclajes5 ICBO COLA SBCCI NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Material Base 1
Instalacin 2
G G G G G G G G G
G G G G G G G
G G
G G
G G
Corrosin 3
Miscelneo
303 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 Inserto Camisa de expansin de impacto ER-2895 RR 23709 SBCCI 9930
3/8 3/4 Inserto Camisa de expansin de impacto
304 1/4, 3/8, 5/16, 1/2, 5/8, 3/4 Perno, varilla acopladora, tuerca hex Camisa de expansin metlica circunferenial
Tamaos 3/8"-3/4" Tamaos 3/8"-3/4"
Tamaos 1/2"-3/4" Tamaos 3/8"
1. 2. 3. 4.
49

Anclajes Leyenda: G Muy Apropiado G Puede Ser Apropiado Metal HIT Anclaje Golpe de Metal HPS-1 Anclaje de Impacto Toggler Bolt HLD Kwik-Tog HSP/HFP Anclaje para Tabla de Yeso
4.1.4
Criterio de Diseo
Concreto de peso normal Concreto de peso ligero Concreto pre-tensado/pre-colado Bloque de concreto con relleno Bloque de concreto hueco Ladrillo slido Ladrillo hueco Piedra natural dura Piedra natural suave Muro de Yeso Orificios de tamao grande Orificios perforados con diamante Orificios hmedos (de acu. a ICBO) Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos Fijacin en sitio (directa) Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras Removible al ras Ssmicas (de acuerdo ICBO) Fatiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistencia a Alta Temperatura Elctrica o mecnica Con recubrimiento de zinc Aleacin de aluminio-zinc Plstico Acero Inoxidable Dimetros de varilla de anclaje Disponibles (pulgadas) Versiones dispon. de anclajes G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Material Base 1
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Instalacin 2
G G G G G G
G G Clavo-impulsor G Cuerpo G Cuerpo 304 Clavo-impulsor 3/16, 1/4 Clavo
G G (Drive-screw)
G G
Corrosin 3
G G 304 (Drive-screw) 3/16, 1/4, 5/16 tornillo-impulsor G
Miscelneo
3/16, 1/4, 3/8, 1/2

Cabeza redonda, Phillips, cabeza plana, tornillo-impulsor
Anclaje es sujeto a travs de la base de soporte
#8, #10
3/16, 1/4, 3/8
Princ. de operacin de anclajes5 Anclaje de expansin Anclaje de expansin de impacto de impacto
Base de soporte en mat. base vacos, friccin en materiales base slidos
Auto-perforantes Auto-perforantes
1. 2. 3. 4.
50
4.2.1
El sistema HVA de Hilti es un anclaje adhesivo bi-componente para trabajos pesados consistente de una cpsula pre-dosificada y una varilla roscada con tuerca y arandela o un inserto de rosca interna.
Sistema Adhesivo HVA
Cpsula adhesiva HVU

Alta capacidad de cargas Tolerancia de distancia pequea al borde y entre anclajes Excelente resistencia a cargas dinmicas Amplio rango de temperaturas de instalacin Rendimiento excelente con perforaciones hechas con broca de diamante Excelente rendimiento en temperaturas altas Excelente rendimiento en ciclos de congelado-descongelado Ensayos sismicos segn ICBO es AC58
Varilla roscada HAS-E con tuerca y arandela
Inserto de rosca interna HIS
Cabilla (no suplida por Hilti) Cpsula Adhesiva - Consistir de una cpsula de cmara doble. El material de resina ser metacrilato de uretano de vinilo. Inserto de Acero - El inserto de rosca interna ser fabricado con punta de cincel a 45 grados (desde su eje central). El inserto ser fabricado con material de acero al carbn o acero inoxidable que cumplan con las tensiones ultimas mnimas de 71 ksi y 74 ksi respectivamente. El sistema de anclaje adhesivo ser el Sistema de Anclaje HVA de Hilti, consistente de una cpsula HVU de Hilti y de una varilla roscada HAS de Hilti o de un inserto roscado interno HIS de Hilti. Instalacin - Anclajes adhesivos sern instalados en agujeros de dimetros especficos perforados con brocas de punta de carburo de Hilti o con brocas de diamante con tolerancias coincidentes DD-B o DD-C de Hilti. Los anclajes sern instalados de forma estricta de acuerdo a la seccin de instalacin de los mismos y no deben ser movidos hasta cumplir con el tiempo de curado.
Especificaciones de Gua
Seccin Principal: Secciones Relacionadas: 03250 (accesorios de concreto) 03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos) 05050 (fabricacin metlica) 05120 (estructuras de acero)
Anclaje adhesivo que consiste en una barra de anclaje roscada, tuerca, arandela y cpsula adhesiva. Como alternativa, el anclaje adhesivo puede consistir de un inserto de acero y una cpsula adhesiva. Varilla de Anclaje - Ser provista con punta de cincel a 45 grados para brindar mezclado apropiado de los componentes adhesivos. La varilla ser manufacturada para cumplir los requisitos siguientes: 1. ASTM A36 (acero carbonado estndar) 2. ISO 898 Clase 5.8 3. ASTM A193 grado B7 (tipo 2) 4. AISI 304 o AISI 316 para acero inoxidable que cumpla los requisitos mecnicos ASTM F-593 (condicin CW). 5. Varilla reforzada con cincel o punta de corte. Tuercas y Arandelas - Debern cumplir los requisitos de las varillas arriba especificadas.
Listados / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5369 Congreso Internacional de Cdigo de Construccin del Sur (SBCCI): 9930 Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin #25363 NSF/ANSI Norma 61, certificacin para uso en agua potable Propiedades Mecnicas fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
4.2.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALE
El material de la varilla HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500) El material de la varilla HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400) El material de la varilla de Alta Resistencia o Super HAS cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 (862) El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689) El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586) El inserto HIS 9SMNPB36K de acero al carbn cumple con DIN 1651 56 (390) 71 (490) El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero inoxidable, cumple con DIN 17440 35 (241) 74 (510) El material de la tuerca estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de la Tuerca HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594 Las arandelas HAS Estndar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Tipo Plano A Las arandelas HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436 Todas las super varillas HAS estndar y varillas Super HAS (excepto 7/8") e insertos HIS Estndar HAS-E, tuercas y arandelas estn recubiertas con zinc de acuerdo a la norma ASTM B633 SC 1 Las varillas HAS estndar de 7/8" estndar y las super varillas HAS estn galvanizadas al calor de acuerdo con la norma ASTM A153 El adhesivo HVUResina de Metacrilato de Uretano de Vinilo con endurecedor Perxido de Dibencilo Nota: Los productos de rdenes especiales pueden variar con respecto a los materiales estndar, sin embargo stos cumplen o superan las propiedades mecnicas de los materiales de HAS.
51

4.2.1.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificaciones Varillas HAS
Tamao Varilla HAS Detalles dbit: Dia. nominal de broca.
1, 2
4.2.1
pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) pulg. (mm)
/8
/2
/8 /16
/4 /8
/8
1
1
(25.4) 1 /8
1
11/4
(31.8) (37 mm) 12 (305) 23/4 (69.9) 400 (540) 15 (380)
dbit hef , h t Tmax
(9.5)
7
(12.7)
9
(15.9)
11
(19.1)
7
(22.2) 65/8 (170) 21/4 (57.2) 175 (237) 81/2 (220)
/16
/16
hef = hnom : profund. estndar de emp.3 = long. de la cpsula t: Material Max. a fijar4 tmax: Torque Max. de apriete
31/2 (90) 1 (25.4) 18 (24) 51/2 (140)
41/4 (110) 11/2 (38.1) 30 (41) 61/4 (160)
5 (125) 13/4 (44.5) 75 (102 7 (180)
65/8 (170) 2 (50.8) 150 (203) 81/2 (220)
81/4 (210) 21/2 (63.5) 235 (319) 101/2 (270)
Todas las ft-lb varillas Hilti (Nm) hef = hnom pulg. (mm)
h: Espesor Mn. Material Base5
hef hnom
pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 1hef+ 1.0 hef+ 3 2 2 2 2 2 2 /4 (mm) (51) (51) (51) ( 51) ( 51) (57) (76) TE-5, 15, TE-18M, 25, 55, 76 18M, 25 TE-55, 76 TE-76
Rotomartillo Hilti Recomendado

1. 2. 3. 4. 5.
Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o tolerancia similar Hilti DD-B o broca de punta diamante DD-C. Tolerancia similar Hilti de brocas con punta de carburo, por favor consulte la Seccin 7.4.1 Datos disponibles para empotramientos diversos; por favor consulte las Tablas de Carga. Cuando use varillas de longitud estndar (hnom) Se proporciona el grosor mnimo del material base para evitar daos al perforar. El ingeniero de diseo debe determinar la capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexin de las losas de concreto).
Tabla de Especificaciones de Insertos HIS

Detalles Inserto HIS pulg. (mm)
1
/8
1 5
/2
7
/8
5
/4
1
(9.5) /2 x 4 /4
11
(12.7) /8 x 5
7
(15.9) /8 x 6 /8 1 /8 6 /8 (170) 11/2 (40) 75 (102) 10 (254) TE-55, 75

5
(19.1) 1 x 8 /4 1 /4 81/4 (210) 2 (50) 150 (203) 123/8 (314)

1
Capsula HVU requerida dbit: Dia. Nominal de Broca pulg. hnom: profund. estndar de emp. = long. de la cpsula ,th: Longitud Utilizable de Rosca Tmax: Torque Max. de Apriete h: Espesor Min. Material Base pulg. (mm) pulg. (mm) pie lb (Nm) pulg. (mm)
dbit
/16
1
/8
;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; hnom
h
Tmax
4 /4 (110) 1 (25) 18 (24) 63/8 (162) TE-5, 15, 18M 25
5 (125) 13/16 (30) 30 (41) 71/2 (191) TE-18M, 25 55, 75
Rotomartillo Hilti Recomendado
1. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
Tabla de Especificaciones para Cabillas

Tamao de Cabilla: dbit: Dia. Nominal de Broca pulg. hnom: profund. estndar de emp. = long. de la cpsula pulg. (mm)
#3 (3/8)
1
#4 1/2)
5
#5 (3/8)
13
#6 (3/4) 1
6 /8 (170)
5
#7 (3/8) 11/8
6 /8 (170)
5
#8 (1) 11/4
81/4 (210)
/2
1
/8
1
/16
3 /2 (90)
4 /4 (110)
5 (125)
1. Dimetro de las Cabillas varan; las pruebas hechas fueron logradas usando los dimetro de brocas mencionadas. Las Cabillas deben tener una longitud mnima de 4" mayor que su empotramiento para poder usar los accesorios de instalacin. 2. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
Cargas Combinadas de Traccin y Corte

N ( N ) + ( VV )
d d rec rec 5/3 5/3
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7) Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
52
4.2.1
Valores de Cargas Permisibles / Ultimas para el Adhesivo con Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2
Capacidad de Adhesin Permisible HVU en Concreto Capacidad de Adhesin Ultima HVU en Concreto Traccin Corte Traccin Corte fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) lb (kN) 1-3/8 x 3 1/2 2-3/8 x 3 1/2 2-3/8 x 3 1/2 1-1/2 x 4 1/4 1-1/2 x 4 1/4 & 1-3/8 x 3 1/2 2-1/2 x 4 1/4 1-5/8 x 5 1-5/8 x 5 & 1-1/2 x 4 1/4 2-5/8 x 5 1-3/4 x 6 5/8 1-3/4 x 6 5/8 & 1-1/2 x 4 1/4 2-3/4 x 6 5/8 1-7/8 x 6 5/8 2-3/4 x 6 5/8 2-7/8 x 6 5/8 1-1 x 8 1/4 2-7/8 x 6 5/8 2-1 x 8 1/4 1-1 1/4 x 12 1-1 1/4 x 12 & 1-1 x 8 1/4 1-1 1/4 x 12 & 2-1 x 8 1/4 2085 (9.3) 2325 (10.3) 4405 (19.6) 3250 (14.5) 4890 (21.8) 6700 (29.8) 3970 (17.7) 5770 (25.7) 11700 (52.0) 6080 (27.0) 9110 (40.5) 15220 (67.7) 7145 (31.8) 10475 (46.6) 16475 (73.3) 8640 (38.4) 14665 (65.2) 26645 (118.5) 19175 (85.3) 24750 (110.1) 29535 (131.4) lb (kN) 2595 (11.5) 4185 (18.6) 4895 (21.8) 4735 (21.1) 5455 (24.3) 7545 (33.6) 5245 (23.3) 10465 (46.6) 12835 (57.1) 8615 (38.3) 14835 (66.0) 15310 (68.1) 9130 (40.6) 18970 (84.4) 23055 (102.6) 13425 (59.7) 23450 (104.3) 30805 (137.0) 23920 (106.4) 26855 (119.5) 37920 (168.7) lb (kN) 2230 (9.9) 4445 (19.8) 7250 (32.3) 3385 (15.1) 6740 (30.0) 11000 (48.9) 4770 (21.2) 9505 (42.3) 15495 (68.9) 8130 (36.2) 16370 (72.8) 26410 (117.5) 8515 (37.9) 17145 (76.3) 27660 (123.0) 12865 (57.2) 25635 (114.0) 41800 (186.0) 26010 (115.7) 38010 (169.1) 51820 (230.5) lb (kN) 3155 (14.0) 6285 (28.0) 10255 (45.6) 4785 (21.3) 9535 (42.4) 15550 (69.2) 6745 (30.0) 13440 (59.8) 21915 (97.5) 11500 (51.1) 23150 (103.0) 37350 (166.1) 12040 (53.6) 24245 (107.8) 39115 (174.0) 18200 (80.9) 36250 (161.3) 59115 (263.0) 36785 (163.6) 53755 (239.1) 73285 (326.0) lb (kN) 8345 (37.1) 9295 (41.3) 17630 (78.4) 12990 (57.8) 19565 (87.0) 26810 (119.3) 15890 (70.7) 23080 (102.7) 46795 (208.2) 24330 (108.2) 36445 (162.1) 60875 (270.8) 28580 (127.1) 41905 (186.4) 65895 (293.1) 34560 (153.7) 58665 (261.0) 106580 (474.1) 76740 (341.4) 99000 (440.4) 118140 (525.5) lb (kN) 10380 (46.2) 16730 (74.4) 19590 (87.1) 18940 (84.3) 21815 (97.0) 30190 (134.3) 20970 (93.3) 41865 (186.2) 51340 (228.4) 34470 (153.3) 59350 (264.0) 61230 (272.4) 36525 (162.5) 75870 (337.5) 92220 (410.2) 53695 (238.8) 93800 (417.2) 123220 (548.1) 95680 (425.6) 107420 (477.8) 151680 (674.7) lb (kN) 6695 (29.8) 13340 (59.3) 21750 (96.8) 10150 (45.2) 20225 (90.0) 32985 (146.7) 14310 (63.7) 28510 (126.8) 46490 (206.8) 24385 (108.5) 49105 (218.4) 79230 (352.4) 25540 (113.6) 51430 (228.8) 82980 (369.1) 38600 (171.7) 76900 (342.1) 125400 (557.9) 78035 (347.1) 114030 (507.3) 155465 (691.6) lb (kN) 9465 (42.1) 18860 (83.9) 30760 (136.8) 14355 (63.9) 28605 (127.2) 46645 (207.5) 20235 (90.0) 40315 (179.3) 65745 (292.5) 34485 (153.4) 69445 (308.9) 112045 (498.4) 36120 (160.7) 72730 (323.5) 117350 (522.0) 54585 (242.8) 108750 (483.8) 177350 (788.9) 110355 (490.9) 161265 (717.4) 219860 (978.0)
Dia. Anclaje Pulg. (mm)
Prof. de Empotra. Pulg. (mm) 3 1/2 (89) 5 1/4 (133) 7 (178) 4 1/4 (108) 6 3/8 (162) 8 1/2 (216) 5 (127) 7 1/2 (184) 10 (254) 6 5/8 (168) 10 (254) 13 1/4 (337) 6 5/8 (168) 10 (254) 13 1/4 (337) 8 1/4 (210) 12 3/8 (314) 16 1/2 (419) 12 (305) 15 (381) 18 (457)
Cpsula(s) Adhesiva Requerida(s)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8)
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesin estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseo. 2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el mtodo de diseo de la capacidad del concreto (CCD).
53

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbn1
Di. Varilla in. (mm)
3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
4.2.1
HAS-E Estndar ISO 898 Class 5.8 Corte Traccin lb (kN) lb (kN)
2640 (11.7) 4700 (20.9) 7340 (32.7) 10570 (47.0) 14385 (64.0) 18790 (83.6) 29360 (130.6) 1360 (6.0) 2420 (10.8) 3780 (16.8) 5445 (24.2) 7410 (33.0) 9680 (43.0) 15125 (67.3)
HAS Estndar ASTM A36 Corte Traccin lb (kN) lb (kN)

2115 (9.4) 3755 (16.7) 5870 (26.1) 8455 (37.6) 11510 (51.2) 15030 (66.9) 23490 (104.5) 1090 (4.8) 1935 (8.6) 3025 (13.5) 4355 (19.4) 5930 (26.4) 7745 (34.5) 12100 (53.8)
HAS Super ASTM A193 B7 Traccin Corte lb (kN) lb (kN)

4555 (20.3) 8100 (36.0) 12655 (56.3) 18225 (81.1) 24805 (110.3) 32400 (144.1) 50620 (225.2) 2345 (10.4) 4170 (18.5) 6520 (29.0) 9390 (41.8) 12780 (56.9) 16690 (74.2) 26080 (116.0)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD) Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbn1

Di. Varilla in. (mm)
3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
HAS Estndar ASTM A36 Fluencia Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)
2790 (12.4) 5110 (22.7) 8135 (36.2) 12040 (53.5) 16620 (73.9) 21805 (97.0) 34890 (155.2) 4800 (21.4) 8540 (38.0) 13345 (59.4) 19220 (85.5) 26155 (116.3) 34165 (152.0) 53385 (237.5) 2880 (12.8) 5125 (22.8) 8010 (35.6) 11530 (51.3) 15695 (69.8) 20500 (91.2) 32030 (142.5)
HAS-E Estndar ISO 898 Class 5.8 Fluencia Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)
4495 (20.0) 8230 (36.6) 13110 (58.3) 19400 (86.3) 26780 (119.1) 35130 (156.3) 56210 (250.0) 6005 (26.7) 10675 (47.5) 16680 (74.2) 24020 (106.9) 32695 (145.4) 42705 (190.0) 66730 (296.8) 3605 (16.0) 6405 (28.5) 10010 (44.5) 14415 (64.1) 19620 (87.3) 25625 (114.0) 40035 (178.1)
HAS Super ASTM A193 B7 Fluencia Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)
8135 (36.2) 14900 (66.3) 23730 (105.6) 35120 (156.2) 48480 (215.7) 63600 (282.9) 101755 (452.6) 10350 (43.4) 18405 (79.0) 28760 (125.7) 41420 (185.7) 56370 (256.9) 73630 (337.0) 115050 (511.8) 6210 (27.6) 11040 (49.1) 17260 (76.8) 24850 (110.5) 33825 (150.5) 44180 (196.5) 69030 (307.1)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD) Fluencia = Fy x Area Resistente Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1

Di. Varilla in. (mm) HAS SS AISI 304/316 SS Traccin Corte lb (kN) lb (kN)
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1

Di. Varilla in. (mm) HAS SS AISI 304/316 SS Fluencia Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)
3/8 3645 1875 (9.5) (16.2) (8.3) 1/2 6480 3335 (12.7) (28.8) (14.8) 5/8 10125 5215 (15.9) (45.0) (23.2) 3/4 12390 6385 (19.1) (55.1) (28.4) 7/8 16865 8690 (22.2) (75.0) (38.6) 1 22030 11350 (25.4) (98.0) (50.5) 1 1/4 34425 17735 (31.8) (153.1) (78.9) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD) Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
3/8 5035 8280 4970 (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) 1/2 9225 14720 8835 (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) 5/8 14690 23010 13805 (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) 3/4 15050 28165 16800 (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) 7/8 20775 38335 23000 (22.2) (92.4) (170.5) (102.3) 1 27255 50070 30040 (25.4) (121.2) (222.7) (133.6) 1 1/4 43610 78235 46940 (31.8) (194.0) (348.0) (208.8) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD) Fluencia = Fy x Area Resistente Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
54
4.2.1
Valores de Cargas Permisibles para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna
Dia. Anclaje pulg. (mm)
3
Prof. de empotra. pulg. (mm) 41/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)
Cpsula Adhesiva requerida
Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto 2 Traccin fc 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 3180 (14.1) 4570 (20.3) 7460 (33.2) 9165 (40.8)
Resistencia del Perno de Acero1, 2 Traccin1 lb (kN) 4860 (21.6) 8635 (38.4) 13500 (60.1) 19440 (86.5) Corte1 lb (kN) 1875 (8.3) 3335 (14.8) 5215 (23.2) 7510 (33.4)
/8
(9.5)
1
1 1/2 x 41/4 1 5/8 x 5 1 7/8 x 6 5/8 1 1x 8 1/4
/2 /8 /4
(12.7)
5
(15.9)
3
(19.1)
Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna
Dia. Anclaje pulg. (mm)
3
Prof. de empotra. pulg. (mm) 41/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)
Cpsula Adhesiva requerida
Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto Traccin fc 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 12715 (56.6) 18275 (81.3) 29840 (132.7) 36660 (163.1)
Resistencia del Perno de Acero1, 2 Traccin1 lb (kN) 9935 (44.2) 17665 (78.6) 27610 (122.8) 39760 (176.9) Corte1 lb (kN) 5960 (26.5) 10600 (47.2) 16565 (73.7) 23855 (106.1)
/8 /2
(9.5)
1
1 1/2 x 41/4 1 5/8 x 5 17/8 x 6 5/8 1 1x 8 1/4
(12.7)
5
(15.9)
3
/8 /4
(19.1)
1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi).
Valores de cargas permisibles Tensin = 44,000 x rea Nominal Corte = 17,000 x rea Nominal Valores de cargas ultimas Tensin = 0.75 x Fu x rea Nominal Corte = 0.45 x Fu x rea Nominal
2. Utilice valor mas bajo entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a traccin.
55

Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo y Cabillas en Concreto
Tamao de Cabilla Prof. de empotra. Pulg. (mm) Cpsula Adhesiva Requerida Resistencia de Adhesin Ultima del HVU fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 9680 (43.1) 14520 (64.6) 19360 (86.1) 15000 (66.7) 22490 (100.04) 29990 (133.4) 21020 (93.5) 31530 (140.3) 42040 (187.0) 23650 (105.2) 35470 (157.8) 47300 (210.4) 35640 (158.5) 53460 (237.8) 71270 (317.0) fc = 3000 psi (20.7 MPa) lb (kN) 10980 (48.8) 16460 (73.2) 21950 (97.6) 16920 (75.3) 25370 (112.9) 33820 (150.4) 24250 (107.9) 36370 (161.8) 48500 (215.7) 27280 (121.3) 40920 (182.0) 54560 (242.7) 40500 (180.2) 60750 (270.2) 80990 (360.3) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 12270 (54.6) 18400 (81.9) 24530 (109.1) 18830 (83.8) 28240 (125.6) 37650 (167.5) 27470 (122.2) 41210 (183.3) 54950 (244.4) 30910 (137.5) 46360 (206.2) 61810 (274.9) 45360 (201.8) 68040 (302.7) 90710 (403.5) fc = 6000 psi (41.4 MPa) lb (kN) 14850 (66.1) 22280 (99.1) 29710 (132.2) 22650 (100.8) 33980 (151.1) 45310 (201.5) 33930 (150.9) 50890 (226.4) 67850 (301.8) 38170 (169.8) 57250 (254.7) 76330 (339.5) 55080 (245.0) 82610 (367.5) 110150 (490.0) 47400 (210.8) 36000 (160.1) 26400 (117.4) 18600 (82.7) 12000 (53.4)
4.2.1
Cabilla Grado 60 Resistencia de Fluencia lb (kN) Resistencia de Traccin lb (kN)
41/4 (108) #4 (1/2) 6 3/8 (162) 81/2 (216) 5 (127) #5 (5/8) 71/2 (184) 10 (254) 6 5/8 (168) #6 (3/4) 10 (254) 131/4 (337) 65/8 (168) #7 (7/8) 10 (254) 131/4 (337) 81/4 (210) #8 (1) 123/8 (314) 161/2 (419)
1 1/2 x 41/4 1 1/2 x 41/4 & 1 3/8 x 31/2 2 1/2 x 41/4 1 5/8 x 5 1 5/8 x 5 & 1 1/2 x 41/4 2 5/8 x 5 1 7/8 x 6 5/8 2 3/4 x 6 5/8 2 7/8 x 6 5/8 1 1x 81/4
18000 (80.1)
27900 (124.1)
39600 (176.1)
2 3/4 x 6 5/8 2 1x 81/4 1 1x 81/4 & 1 5/8 x 5 1 7/8 x 6 5/8 & 1 1x 81/4 2 1x 81/4 & 1 3/4 x 6 5/8
54000 (240.2)
71100 (316.3)
56
4.2.1
Gua de Distancias al Borde y Distancias Entre Anclajes.
Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes
1.5 scr
Corte & Traccin
Sistema Adhesivo HVA Corrosion
N
s hef smin scr = Distancia Actual entre anclajes = Empotramiento Actual = 0.5 hef = 1.5 hef
1.0 s hef 0.5
s V c h
smin
0 .6 .2 0 .4 .8 1.0 Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes (fA)
Factor de Ajuste para Distancia al Borde

1.5 ccr Corte (I al borde) 1.0 c hef 0.5
cmin
Traccin Corte (II al borde)
c = Distancia Actual al Borde hef = Empotramiento Actual cmin = 0.5 hef ccr = 1.5 hef
0
0 .6 .2 .4 .8 1.0 Factor de Ajuste para Distancia al Borde (fRV,fRN)
Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 3/8" de Dimetro

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 3/8" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 3 1/2 5 1/4 7 Tensin Distancia al Borde, fRN 3 1/2 5 1/4 7 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
(II alejndose del borde),
fRV 3 1/2 5 1/4 7 3 1/2
fRVII 5 1/4 7
NOTA: Las tablas aplican para las profundidades de empotramiento que estn en la lista. Los factores de reduccin para otras profundidades de empotramiento se deben calcular utilizando las siguientes frmulas
1 3/4 2 2 5/8 3 3 1/2 4 4 1/2 5 1/4 6 6 1/2 7 7 7/8 8 8 1/2 9 9 1/2 10 10 1/2
Dist. entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.
0.70 0.72 0.78 0.81 0.85 0.89 0.94 1.00
0.70 0.72 0.75 0.78 0.81 0.85 0.89 0.92 0.95 1.00
0.70 0.72 0.74 0.78 0.81 0.83 0.85 0.89 0.89 0.91 0.94 0.96 0.98 1.00
0.60 0.63 0.70 0.74 0.80 0.86 0.91 1.00
0.60 0.63 0.67 0.70 0.74 0.80 0.86 0.90 0.93 1.00
0.60 0.63 0.66 0.70 0.74 0.77 0.80 0.85 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
0.25 0.30 0.44 0.52 0.63 0.73 0.84 1.00
0.25 0.30 0.38 0.45 0.52 0.63 0.73 0.80 0.88 1.00
0.25 0.30 0.36 0.44 0.52 0.57 0.63 0.72 0.73 0.79 0.84 0.89 0.95 1.00
0.65 0.68 0.74 0.78 0.83 0.88 0.93 1.00
0.65 0.68 0.71 0.74 0.78 0.83 0.88 0.91 0.94 1.00
Tensin/Corte - Distancia entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.65 0.68 0.70 0.74 0.78 0.80 0.83 0.87 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00 Tensin de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
57

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 1/2" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA Tensin Distancia al Borde, fRN Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
4.2.1
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII 6 3/8 8 1/2
4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4
2 2 1/8 3 3 3/16 3 1/2 4 4 1/4 5 5 1/2 6 6 3/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 9/16 10 10 1/2 11 11 1/2 12 3/4
0.70 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.90 0.94 0.97 1.00
0.70 0.71 0.74 0.75 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.97 1.00
0.70 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00
0.60 0.68 0.70 0.73 0.78 0.80 0.87 0.92 0.96 1.00
0.60 0.62 0.65 0.67 0.71 0.75 0.78 0.80 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00
0.60 0.64 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.92 0.94 1.00
0.25 0.40 0.44 0.49 0.58 0.63 0.76 0.85 0.93 1.00
0.25 0.29 0.35 0.38 0.46 0.52 0.58 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.93 1.00
0.25 0.32 0.36 0.40 0.44 0.49 0.54 0.58 0.63 0.67 0.72 0.76 0.80 0.85 0.89 1.00
0.65 0.72 0.74 0.76 0.80 0.83 0.89 0.93 0.97 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 0.78 0.80 0.83 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
Tensin/Corte - Distancia entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.65 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00 Tensin de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 5/8" y 3/4" de dimetro

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 5/8" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 5 7 1/2 10 Tensin Distancia al Borde, fRN 5 7 1/2 10 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
3/4" dimetro Esfuerzo cortante

fRV 5 7 1/2 10 5
fRVII 7 1/2 10
Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 6 5/8 10
Tensin Distancia al Borde, fRN 10
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 10 13 1/4 6 5/8
fRVII 10 13 1/4
13 1/4 6 5/8
13 1/4 6 5/8
2 1/2 3 5/16 3 3/4 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 5/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 1/2 11 1/4 12 13 14 15 16 17 18 19 7/8
Distancia entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.
0.70 0.75 0.78 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.95 0.97 1.00
0.70 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.82 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.97 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
0.60 0.67 0.70 0.72 0.76 0.80 0.84 0.88 0.93 0.96 1.00
0.60 0.61 0.64 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.96 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
0.25 0.37 0.44 0.48 0.55 0.63 0.70 0.78 0.87 0.93 1.00
0.25 0.28 0.33 0.38 0.43 0.48 0.54 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.93 1.00
0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00
0.65 0.71 0.74 0.76 0.79 0.83 0.86 0.90 0.94 0.97 1.00
0.65 0.66 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.94 0.97 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.70 0.73 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
0.60 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.25 0.30 0.33 0.38 0.44 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00
0.25 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.44 0.47 0.51 0.55 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00
0.65 0.66 0.67 0.69 0.70 0.71 0.74 0.75 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
58
4.2.1
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 7/8" de dimetro
Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 7/8" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 6 5/8 10 Tensin Distancia al Borde, fRN 10 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),

Esfuerzo cortante
fRV 10 13 1/4 6 5/8
fRVII 10 13 1/4
13 1/4 6 5/8
13 1/4 6 5/8
3 5/16 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 5/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 7/8
0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00
0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.78 0.78 0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.64 0.67 0.70 0.73 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.80 0.84 0.88 0.92 0.96 1.00
0.60 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.70 0.70 0.73 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.25 0.33 0.38 0.44 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.63 0.70 0.78 0.85 0.93 1.00
0.25 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.44 0.44 0.50 0.55 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.65 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00
Tensin/Corte - Dist. entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.65 0.66 0.67 0.69 0.70 0.71 0.74 0.74 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00 Tensin de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1 1/4" de dimetro

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 1" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA Tensin Distancia al Borde, fRN Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
1 1/4" dimetro Esfuerzo cortante

fRV
fRVII
Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 12 15 18
Tensin Distancia al Borde, fRN 12 15 18
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 12 15 18 12
fRVII 15 18
8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2
4 1/8 4 1/2 5 6 6 3/16 7 7 1/2 8 1/4 9 10 11 12 3/8 13 14 15 16 17 18 18 9/16 19 20 21 22 1/2 24 3/4 27
0.70 0.71 0.73 0.77 0.78 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.95 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.77 0.79 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00
0.70 0.71 0.73 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.89 0.90 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.62 0.64 0.69 0.70 0.74 0.76 0.80 0.84 0.88 0.93 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.72 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.81 0.84 0.85 0.86 0.88 0.91 0.95 1.00
0.25 0.28 0.33 0.42 0.44 0.51 0.56 0.63 0.69 0.78 0.88 1.00
0.25 0.30 0.33 0.38 0.42 0.48 0.54 0.63 0.66 0.72 0.78 0.84 0.91 0.97 1.00
0.25 0.28 0.33 0.38 0.44 0.47 0.51 0.56 0.60 0.65 0.69 0.72 0.74 0.78 0.83 0.90 1.00
0.65 0.67 0.69 0.73 0.74 0.77 0.79 0.83 0.86 0.90 0.94 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.98 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.74 0.75 0.77 0.79 0.81 0.84 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.95 1.00
0.70 0.70 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.86 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.77 0.80 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.92 0.93 0.95 0.97 1.00
0.70 0.72 0.73 0.76 0.77 0.78 0.80 0.82 0.83 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.93 0.96 1.00
0.60 0.61 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.77 0.81 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.69 0.73 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.62 0.64 0.68 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.81 0.82 0.84 0.87 0.90 0.95 1.00
0.25 0.26 0.31 0.34 0.39 0.44 0.50 0.56 0.65 0.69 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00
0.25 0.29 0.33 0.38 0.43 0.49 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.80 0.83 0.88 0.93 1.00
0.25 0.29 0.33 0.39 0.42 0.46 0.50 0.54 0.58 0.63 0.65 0.67 0.71 0.75 0.81 0.91 1.00
0.65 0.66 0.68 0.69 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.91 0.92 0.94 0.97 1.00
0.65 0.67 0.69 0.72 0.73 0.75 0.77 0.79 0.81 0.83 0.84 0.84 0.86 0.88 0.91 0.96 1.00
59

Tabla de Resistencias Qumicas
Qumico/Liquido Acido Acido Acetona Amoniaco Nitrato de Amonio Sulfato de Amonio Solucin de cido Carbnico (Fenol) Tetracloruro de Carbona Sosa Castica Hydrxido de Amonio Solucin de Cal con Cloro Acido Ctrico Solucin Salina Comn Aguas de Desperdicio Pblicas Aceite Disel Etanol Etilen Glicol Acido Frmico Acido Clorhdrico Perxido de Hidrgeno Acido Lctido Aceite de mquinas Metanol Metil isobuitil cetona Mezcla de Aminos Mezcla de Aminos Hidrocarburos Armaticos Acido Ntrico Petroleo/Gasolina Acido Fosfrico % Por Peso conc. 10% 25% 5% 10% 10% 10% conc. 40% 20% conc. 10% 10% No Parcialmente Resistante Resistante Resistante
4.2.1
Nota: En uso actual, la mayora de la resina esta encerrada en el concreto, dejando superficie mnima expuesta. En algunos casos, esto debe permitir el uso del sistema adhesivo HVA donde estara "Parcialmente Resistente" expuesto a estos qumicos.
Influencia de Temperatura Sobre la Resistencia de Adherencia

120
HVA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

(63% @ 212F)
100 140 180 220
Fuerza Adhesiva Permisible (% de carga @ 70F)
100 80 60 40 20 0 20 60
96% conc. 10% 20% 30% 5% 50% 10% conc. conc. Vol%1 Vol%2 40% 20%
TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (F) Nota: La prueba envuelve el concreto estando en temperaturas por 24 horas, luego se remueve del ambiente controlado y se realizan las pruebas de fallo.
Tabla de Tiempo de Curado HVU (Aproximado)

Tiempo de Curado (Aprox.) 20 Min. 30 Min. 1 Hora 5 Hora
Menor de 23F / -5 C consulte su Ingeniero de Hilti.
(100% @ 70F)
Temperatura del Material Base > 68F/20C 50F/10C 32F/0C 23F/-5C
40% 20% 2-Propanol conc. Propilen Glicol conc. Carbonato de Sodio 10% Silicato de Sodio (pH=14) 50% Acido Sulfrico 40% 20% Xileno conc.
Volumen de Cpsula HVU

Tamao HVU 3/8" (M10) HVU /2" (M12) HVU 5/8" (M16) HVU 3/4" HVU 7/8" (M20) HVU 1" (M24) HVU 11/4" (M33)
1
Volumen (pulg. cubicas.) 0.37 0.61 1.04 2.07 2.62 4.21 9.46
1. 35% Trietanolamina, 30% en volmen de n-Butilamine y 35% en volmen N,N-Dimethylaniline 2. 60% Tolueno, 30% en volmen Xileno y 10 Vol% en volmen Metilnaftalina Muestras de la resina HVA fueron sumergidas en varios compuestos qumicos hasta por un ao. Al finalizar este periodo de prueba, las muestras fueron analizadas. Muestras sin rastro de dao visible y teniendo menos de 25% en reduccin de fuerza en flexin fueron clasificadas como Resistente. Muestras con daos parciales, tales como desconches leves, desprendimientos pequeos, etc. o reduccin de fuerza de flexin con 25% o mas fueron clasificados como Parcialmente Resistente. Muestras con daos pesados o destruidos fueron clasificados como No Resistente. 60
Influencia de Alta Radiacin de Energa

Exposicin a Radiacin < 10 Mrad 10 100 Mrad > 100 Mrad Efecto Daino Insignificante Moderado Frec. = 0.5 Fperm. Medio a Fuerte Recomendacin de Uso Para todos los usos Uso Restringido No se recomienda su uso
4.2.1
1. Coloque el tope de profundidad y perfore el agujero a la profundidad requerida. IMPORTANTE: Limpie el polvo y escombros. Utilice aire comprimido o succin en el fondo del agujero. Cuando utilice brocas de diamantes de tolerancia coincidentes, utilice agua a presin desde el fondo del hueco y permita secarse.

2. Inserte en el agujero del material base la cpsula*adhesiva HVU del dimetro apropiado. NOTA: El mejor mtodo de colocar varias cpsulas en el mismo agujero es de romper la(s) primera(s) en el fondo del agujero y luego insertar la prxima. NO CORTE porciones de la cpsula que sobresalgan del agujero. *Longitud de la cpsula es mayor que la profundidad de colocacin estndar y sobresale del agujero.
4.2.1.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN - VARILLAS HAS, INSERTOS HIS Y CABILLAS
Varillas Roscadas HAS
3. Enrosque una tuerca en la varilla HAS. Coloque una arandela en la primera tuerca y enrosque la segunda tuerca. Apriete ambas tuercas para trancar la arandela entre las tuercas. La tuerca superior debe estar al ras con el tope de la varilla roscada.
4. Inserte el til de Colocacin en el Taladro Hilti adecuado y fije el Vaso de Colocacin. Con el Taladro en rotopercusin, coloque el conjunto de tuercas, arandela y varilla HAS en el vaso de colocacin e impulse la varilla a travs de la(s) cpsula(s). Detenga la operacin de colocacin inmediatamente despus de llegar a la marca en la varilla.
5. El anclaje colocado no debe moverse o cargarse hasta que se cumpla con el tiempo de curado estipulado.
Insertos de Rosca Interna HIS
3. Inserte el til de Colocacin con su Vaso en el Taladro Hilti adecuado, enrosque el til de Colocacin HIS en el inserto y colquelo dentro del vaso.
Cabilla
4.Con el Taladro en rotopercusin conduzca el inserto HIS al ras con la superficie del concreto. Detenga la accin del taladro inmediatamente al llegar al fondo.
5. El anclaje colocado no debe moverse o cargarse hasta que se cumpla con el tiempo de curado estipulado.
3.Gire el manguito del adaptador e introduzca la cabilla apropiada. El extremo de la cabilla debe tener la punta en forma de cincel a 45 o a 90 como ilustrado.
4. Introduzca la cabilla con el rotomartillo para que la punta cincel de la cabilla rompa y mezcle la (s) cpsula (s) HVU. Detenga el giro de rotacin inmediatamente despus que llegue al fondo del agujero.
5. Retire el adaptador sin perturbar o cargar la fijacin hasta que pase el tiempo de curado especificado.
61

4.2.1.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS
4.2.1
Cpsulas Adhesivas HVU, Varillas Roscadas HAS de Acero al Carbn y de Acero Inoxidable.
Cpsulas Adhesivas HVU HVU Cant/ Producto Cdigo Caja 3/8" x 3-1/2" (M10) 00256692 10 1/2" x 4-1/4" (M12) 00256693 10 1/2" x 4-1/4" (M12) 1/2" x 4-1/4" (M12) 5/8" x 5" (M16) 00256694 10 5/8" x 5" (M16) 5/8" x 5" (M16) 3/4" x 6-5/8" 00256702 5 3/4" x 6-5/8" 3/4" x 6-5/8" 3/4" x 6-5/8" 7/8" x 6-5/8" (M20) 00256695 5 7/8" x 6-5/8" (M20) 7/8" x 6-5/8" (M20) 1" x 8-1/4" (M24) 00256696 5 1" x 8-1/4" (M24) 1" x 8-1/4" (M24) 1" x 8-1/4" (M24) 1-1/4" x 12" (M33) 00256699 4 1-1/4" x 12" (M33) HAS-E Varillas 5.8 Producto Cdigo 3/8" x 5-1/8" 00333183 1/2" x 6-1/2" 00333190 1/2" x 8" 00333191 1/2" x 10" 00333192 5/8" x 8" 00333194 5/8" x 9" 00333197 5/8" x 12" 00333195 3/4" x 10" 00333201 3/4" x 11" 00333198 3/4" x 12" 00333202 3/4" x 14" 00333203 7/8" x 10"2 00333208 7/8" x 13"2 00333209 1" x 12" 1" x 14" 1" x 16" 1" x 20" 1-1/4" x 16" 1-1/4" x 22" 00333210 00333211 00333212 00333213 00333214 00333215 Super HAS A193 B71 Producto Cdigo 3/8" x 5-1/8" 00068657 1/2" x 6-1/2" 00068658 Varillas HAS 304 SS Producto Cdigo 3/8" x 5-1/8" 00068675 1/2" x 6-1/2" 00068676 Varillas HAS HAS-E A36 /HAS Producto Cdigo Cant/Caja 3/8" x 5-1/8" 00068666 20/10 1/2" x 6-1/2" 00068667 20/10 1/2" x 8" 96800000 10/1 1/2" x 10" 00045098 10/10 5/8" x 7-5/8" 00068668 20/10 5/8" x 9" 96800001 10/1 5/8" x 12" 00045099 10/10 3/4" x 9-5/8" 00068669 10/5 3/4" x 11" 96800002 10/1 3/4" x 14" 00045100 10/5 10 7/8" x 10" 00068670 10/5 7/8" x 13" 96800003 10/1 5 1" x 12" 00068671 4/5 1" x 14" 96800004 2/1 1" x 16" 96800005 2/1 1" x 20" 96800006 2/1 1-1/4" x 16" 00068672 4/5 1-1/4" x 22" 96800007 2/1
5/8" x 7-5/8"
00068659
5/8" x 7-5/8"
00333782
3/4" x 9-5/8"
00068660
3/4" x 9-5/8"
00068678
7/8" x 10" hdg1 7/8" x 16" hdg1 1" x 12"
00068661 00045259 00068662
1-1/4" x 16"
00068663
1-1/4" x 16"
00089204
1. Galvanizados por inmersin en caliente (varillas de 7/8" nicamente) 2. Requiere colocacin de tuercas cuando se usa receptculo impulsor de 1-7/16" x 3/4".
62
4.2.1
Cpsulas Adhesivas HVU, Insertos de Rosca Interna HIS de Acero al Carbn y HIS-R de Acero Inoxidable
Inserto HIS Acero al Crbon Producto Cdigo 3/8" x 4-1/4" 00258020 1/2" x 5" 00258021 5/8" x 6-5/8" 00258022 3/4" x 8-1/4" 00258023 Inserto HIS-R Acero Inoxidable 316 Producto Cdigo 3/8" x 4-1/4" 00258029 1/2" x 5" 00258030 5/8" x 6-5/8" 00258031 3/4" x 8-1/4" 00258032 Capsula Adhesiva HVU usada con Insertos HIS Producto Cdigo 1/2" x 4-1/4" 00256693 5/8" x 5" 00256694 7/8" x 6-5/8" 00256695 1" x 8-1/4" 00256696 til de colocacin HIS1 Tamao del . Vaso Cdigo 9/16" 00045969 3/4" 00045970 15/16" 00045971 1-1/8" 00045972 Cantidad Por Caja HIS HVU 10 10 5 10 5 10 5 5
Vaso de Colocacin Varilla Roscada HAS con Tuerca de Colocacin Tuercas de Colocacin Negras2,3
Vstago
Inserto HIS de Rosca Interna
til de Colocacin HIS Cabilla til de Colocacin de Cabillas
Productos de Colocacin
Dimetros HAS/ Cdigo 00032220 HIS TE-C + SD-1/2" Cabilla Cdigo Tamao de Vaso 3/8" / #3 00065277 9/16" x 1/2" 1/2" / #4 00065278 3/4" x 1/2" 5/8" / #5 00065280 15/16" x 1/2" 3/4" / #6 7/8" / #7 1" / # 8 1-1/4" Vstago Cdigo 00032221 TE-FY-SD-3/4"
Cdigo Tamao de Vaso
Cdigo 00220693 TE-FY-SD-1"

Cdigo
Tuercas de Colocacin 2,3 til de Colocacin HIS1 til de Colocacin de Cabillas Tamao del Adaptador Tamao de Vaso Cdigo Cant. Cdigo Vaso Cdigo TE-FY
00065279 00065281 00065282 00065283 00065284
3/4" x 3/4" 15/16" x 3/4" 1-1/8" x 3/4" 1-7/16" x 3/4" 1-1/2" x 3/4" 00065285 1-7/8" x 1"
00045138 00045140 00045139 00045141 00045142 00045143 00045144
10 10 5 5 5 5 5
00045969 00045970 00045971 00045972
9/16" 3/4" 15/16" 1-1/8"
00220694 00220695 00220696 00220697 00220698 00220699
#3 #4 #5 #6 #7 #8
1. Para uso con el Vaso de Colocacin y el vstago apropiado segn la tabla superior. No requieren Tuercas con til de Colocacin HIS. 2. Las tuercas que se proporcionan con las varillas HAS-E y HAS Super tienen un tamao superior y no caben en los receptculos impulsores que se mencionan en la lista anterior. Use las tuercas negras con receptculos impulsores de Hilti para la instalacin de anclajes. 3. Las Tuercas de Colocacin tienen terminacin negra excepto la de 7/8" que son galvanizadas en caliente. 4. TE-T SD-3/4" vstago de colocacin, cdigo 00332169.
Accesorios
Cdigo
00063964
Boquilla de Aire
Referencia
Boquilla de aire (longitud 24")
Uso
Para perforaciones de tamao 24"
63
HITSistema de Inyeccin de Hilti
4.2.2
Verstil, Sistema Fcil de Usar, Ofrece Tiempos de Curado Rpidos en un Amplio Rango de Temperaturas
Ventajas del Sistema Hilti
Verstil: Es apropiado para fijaciones variadas en diferentes tipos de material base y un amplio rango de temperaturas. Facil de Usar: Sistema compacto pre dosificado. Simplemente taladre, seque y limpie el agujero. Aplique el adhesivo e inserte los elementos correspondientes a la fijacin. Calidad Uniforme: Los dos componentes estan separados en diferentes tubos del cartucho y se mezclan automticamente al ser aplicados a travs del mezclador. Los errores de mezcla quedan eliminados. Confiables: Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas de expansin en el material base. Limpio: No se requiere mezclas qumicas. No se requieren herramientas de colocacin. No se requiere contacto con el adhesivo. Economico: Mnimo porcentaje de prdida. Se utiliza solo la cantidad requerida. El cartucho puede ser reutilizado posteriormente. Un cartucho se puede utilizar para mltiples fijaciones.
Aplicaciones HIT
A
A HIT HY 20 con tamiz y anclaje 22.5 combinado para mampostera sin refuerzo y muros de ladrillo de mampostera slida en situaciones ssmicas, (URM).
B F
B HIT HY 20 con tamiz. Renovacin y refuerzo de fachadas usando varillas roscadas HAS-E.
C D
C HIT HY 20 con tamiz Fijaciones a bloque de concreto hueco utilizando varilla roscada o insertos de rosca interna HIT-A y HIT-I. D HIT HY 20 con tamiz. Fijaciones a ladrillos huecos con huecos.
E HIT HY 150 RE500 Para Instalacin de varilla de construccin en concreto slido. F HIT HY 150 Para fijacin de varilla roscada HAS-E a bloque hueco con relleno.
E
HIT HY 20 Adhesivo con tamiz para fijaciones a travs de construccin de mampostera con huecos.
64
HIT HY 20 Adhesivo con tamiz para fijaciones a bloque hueco, baldosa de barro hueco y ladrillo hueco.
HIT HY 150 RE500 Adhesivo para fijaciones en material base slido como concreto, grout y piedra.
4.2.2
1
Cartucho
HITSistema de Inyeccin de Hilti

2
Porta-cartuchos
1. El Adhesivo HIT es Disponible en Su Revolucionario Paquete Deshechable

Dispositivo de apertura integrado en los paquetes de repuesto no es necesario cortar. El paquete de repuesto reduce desperdicio hasta en 70% en comparacin con los cartuchos duros convencionales. Mezclador fcil de enroscar.
2. El Porta-cartucho. selo una y Otra Vez

El cartucho se inserta fcilmente en su soporte, y el soporte en su dispensador, para uso fcil y rpido. El porta-cartucho puede usarse para almacenar y transportar cartuchos parcialmente usados.
Dispensador
3. El Dispensador MD2000
Aplicaciones rpidas, libres de problemas y con pocos esfuerzos Diseado y construido para larga duracin. Incluye el Porta-Catucho.
HIT HY 150 de Hilti - Para Material Base slido

Alta capacidad de carga en materials solidos. Virtualmente inoloro...para aplicaciones interiores o en espacios confinados! Rendimiento excelente en temperaturas altas...puede utilizarlo en materiales base con temperaturas hasta 180F con restricciones apropiadas.
HIT HY 20 de Hilti - Para Material Base Hueco

Rendimiento excelente en materiales huecos...bloque de concreto hueco, terra cotta, ladrillos con huecos, y materiales compuestos. Curacin ms rpida en material base entre 23F a 104F (-5 a 40C). Virtualmente inoloro, con rendimiento excelente en temperaturas altas.
Los Cartuchos HIT de HY-150 y HY-20 estn disponibles tambin en tamao grande (37 0z.) para aplicaciones de gran volumen.
65
Anclaje Adhesivo de Inyeccin HIT HY 150

4.2.2.1 Descripcin de Producto
4.2.2
El HY 150 es un adhesivo hbrido que est compuesto de una resina de metacrilato, endurecedor, cemento y agua. Su frmula garantiza un curado rpido e instalacin en una gran variedad de materiales base slidos y a temperaturas desde 104F (40C) hasta 23F (-5C). El sistema est compuesto por un empaque de adhesivo reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador adems de una varilla roscada, varilla de refuerzo, inserto con rosca interna o un perno de ojal. El HY 150 ha sido diseado especficamente para fijaciones en materiales base slidas como concreto, grout, roca o mampostera rellena con mortero. El Hilti HIT-TZ es una novedosa varilla roscada que se instala con el adhesivo hbrido HY 150. Con la combinacin del HIT HY 150 y el novedoso diseo de la varilla HIT-TZ, las fijaciones en orificios sucios, agujeros mojados (incluyendo agua empozada) y/o en agujeros hechos con broca diamantina de tolerancia adecuada, no se ven afectadas en su capacidad de carga.
Boquilla Mezcladora Cartucho HY 150 Porta-Cartucho Interno HIT-I de rosca interna Interno HIS de rosca interna Varillas Roscadas HAS-E Varillas Roscadas HIT-TZ
Caractersticas del Producto HIT HY 150

Calificado contra movimientos ssmicos, de acuerdo a ICBO ES AC58 Tolerancia de distancias pequeas al borde y entre anclajes El tubo mezclador brinda la mezcla exacta y precisa para dosificar la resina No contiene estireno; prcticamente no despide aroma Se cura rpidamente bajo un amplio rango de temperaturas de los materiales base Excelente resistencia a climas; resistencia a altas temperaturas Capacidad para grandes cargas Desarrollo de la capacidad en tensin de varillas roscadas HAS/HIT (ASTM A36, F593 para acero inoxidable) y HAS-E (ISO 5.8) con 20% menos empotramiento.
Caractersticas del Producto HIT-TZ - Varillas Roscadas

Total capacidad en tensin para fijaciones en agujeros perforados sin ningn procedimiento de limpieza. Total capacidad en tensin en agujeros hechos con brocas diamantinas de dimetros coincidentes. Desarrollo de total capacidad en tensin en agujeros mojados (an con agua estancada). Calificacin Ssmica por ICBO ES AC58 Conveniente para aplicaciones sobre cabeza.
Seccin Principal: Secciones relacionadas: 03250 (accesorios de concreto) 03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos) 05050 (fabricacin metlica) 05120 (estructuras de acero; accesorios de mampostera ) Varillas de AnclajeDeben tener uno de sus extremos ligeramente achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Adems stas varillas de anclaje deben contar con punta cinclelada a 45 o roscas en forma de cono en uno de sus extremos para facilitar la insercin en el orificio relleno de adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estndar de acero al carbn). 2.- ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia de acero al carbn). 4.- AISI 304 316 acero inoxidable que cumpla con los requerimientos de la ASTM F-593 (condicin CW). 5.- ASTM A510 con composicin qumica de AISI 1038. La longitud de las varillas HAS especiales, pueden diferir de los productos estndar, sin embargo, cumplen o exceden las propiedades mecnicas mnimas de las varillas HAS. Tuercas y Arandelas Sern suplidas para cumplir requisitos de las barras mencionadas arriba.
Adhesivo inyectable ser usado para instalacin de refuerzos de acero o de varillas roscadas o insertos en concreto nuevo o existente. Adhesivo estar disponible en doble cartuchos lado a lado que mantienen los componentes A y B separados. Los cartuchos deben estar diseados de tal forma que acepten la boquilla de mezcla esttica que combina perfectamente el componente A y el componente B y permite la inyeccin directa en el orificio perforado. Se debe usar nicamente las herramientas de inyeccin y boquilla de mezcla esttica que recomienda el fabricante. Debe seguir las instrucciones de colocacin del fabricante. El adhesivo de inyeccin debe estar formulado de forma que incluya la resina y el endurecedor para proporcionar el tiempo de curado ptimo, as como fuerza y rigidez. El tiempo de curado tpico a 68F es de 50 minutos para HIT HY 150. El adhesivo de inyeccin debe ser el producto HIT HY 150 tal y como lo ofrece Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Listado / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942 Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin # 25257 Congreso Internacional de Cdigo de Construccin del Sur (SBCCI) Reporte No. 9930 Para conocer las Aprobaciones Municipales y DOT especficas, por favor comunquese con los Representantes Tcnicos de Hilti. Certificacin de la Norma 61 de NSF/ANSI para uso de HIT HY 150 en agua potable. Aprobacin del Condado Metro-Dade 01-1119.03 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
66
4.2.2
4.2.2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Propiedades del Materiales para HY 150 - Adhesivo Curado
Resistencia de Compresin ASTM C579 Resistencia de Traccin ASTM C307 Resistencia de Flexin ASTM C580 Modulo de Elasticidad ASTM C307 Absorcin de Agua ASTM D570 Resistencia Elctrica DIN/VDE 0303T3 71.8 N/mm2 15.9 N/mm
2
10,420 psi 2310 psi 4250 psi 1.02 x 106 psi 0.12% 7.9x1010 OHM/in. PROPIEDADES MECNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
(500) (400) (862) (689) (586) (600) (600) (490) (510)
29.3 N/mm2 7032 N/mm2 0.12% 2x1011 OHM/cm
Material
El material de la varilla estndar HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 El material de la varilla estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (EE.UU. nicamente) 36 (248) 58 El material de las varillas de Alta Resistencia o Super HAS cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 El material de la varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 El material de las varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 La varillas HIT-TZ de acero carbonado cumple con los requerimientos de ASTM A510 con composicin qumica de AISI 1038 70 (480) 87 La varilla HIT-TZ de Acero Inoxidable cumple con los requerimientos de AISI 316 70 (480) 87 El inserto HIS 9SMNPB36K de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 1651 56 (390) 71 El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 17440 35 (241) 74 El material de la tuerca estndar HAS y HIT-TZ cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de la tuerca estndar HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH El material de la tuerca HAS de acero inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F594 Las arandelas HAS estndar y las de acero inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales que especifica la norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana Las arandelas HAS estndar y HIT-TZ de acero carbonado cumplen con los requerimientos de ASTM F844 Las arandelas HAS de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISI 304 o AISI 316 de acuerdo a ASTM A240 Las arandelas HIT-TZ de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISAI 316 de acuerdo con ASTM A420 Las arandelas HAS Super y HAS-E estndar cumplen con los requerimientos de ASTM F436 Todas las varillas estndar HAS y las varillas Super HAS (excepto 7/8") y HAS-E estndar, insertos HIS, tuercas y arandelas, tienen recubrimiento de zinc de acuerdo a las especificaciones de ASTM B633 SC 1 Las varillas estndar HAS de 7/8" y las varillas Super HAS, estn galvanizadas al calor, de acuerdo a las especificaciones de ASTM A153 Nota: Material de Productos bajo pedidos especiales pueden variar, pero cumplen o exceden las propiedades mecnicas de las varillas HAS.
4.2.1.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificaciones de Instalacin para Varillas roscadas HIT o HAS
Tamao Varilla Details dbit: dimetro broca
1, 2
pulg. (mm) pulg. pulg. (mm)
/8
/2
/8 /16
/4 /16
/8
1
(25.4) 1 /16
1
11/4
(31.8) 11/2 12 (305) 400 (540) 280 (375) 15 (380)
h dbit hef , t Tmax
(9.5)
7
(12.7)
9
(15.9)
11
(19.1)
13
(22.2) (24mm) 71/2 (190) 175 (237) 125 (169) 91/2 (240)
/16
/16
hef = hnom: prof. de empot. estandr3 Tmax: Torque mximo apriete
31/2 (90) 18 (24) 15 (20) 51/2 (140)
41/4 (110) 30 (41) 20 (27) 61/4 (160)
5 (125) 75 (102) 50 (68) 7 (180)
65/8 (170) 150 (203) 105 (142) 81/2 (220)
81/4 (210) 235 (319) 165 (224) 101/2 (270)
pie lb Todas las h h ef nom (Nm) Varillas Roscadas pie lb hef < hnom Hilti (Nm) hef = hnom pulg. (mm) hef hnom
h: grosor mnimo del material base4
pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 3 2 2 2 2 2 21/4 (mm) (51) (51) (51) (51 (51) (57) (76) 50 185 31 114 18 67 10 35 8 30 6 23 2 6
Fijaciones aprox.* por:
Cartuchos pequens Cartuchos grandes
1. Use brocas con punta de carburo de la misma tolerancia. 2. Para conocer la tolerancia Hilti de las brocas con punta de carburo, consulte la seccin 7.4.1 3. Datos disponibles para diversos empotramientos; consulte las Tablas de Cargas. 4. El grosor mnimo del material base tiene el propsito de evitar golpes y/o daos durante el proceso de perforacin. La capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexin de losa de concreto) la determina el ingeniero de diseo.
67

4.2.2.3 DATOS TCNICOS HY 150 Tabla de Especificaciones de Instalacin para las Varillas HIT-TZ
HIT-TZ (Tamao Varilla) Detalles dbit: Dimetro de broca1 hnom: Profundidad estndar de Empotra2 ,: Longitud del anclaje Tmax: hmin: tfix: Torque mximo Grosor mnimo de Material base Grosor mximo fijado pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) Pies/lib. (Nm) pulg. (mm) pulg. (mm)
3
4.2.2
/8
/2
/8 /16
/4 /16
(9.5)
(12.7)
( 5.9) 1
11
( 9.1) 1
13
/16 2 7/8
7
/16 3 1/2
9
(73) 4 1/2 (114)
18
(24) 3 3/4 (95)
1
(25)
(89) 5 11/16 (144) 30 (40) 51/4 (133) 1 1/2 (37)
4 (102) 7 1/16 (180) 75 (100) 6 (153) 2 1/4 (56)
5 1/4 (133) 8 9/16 (217) 150 (200) 7 7/8 (200) 2 1/4 (56)
hnom
1. Para conocer la tolerancia Hilti de las brocas con punta de carburo, consulte la Seccin 7.4.1. Para brocas con punta diamante de Hilti, consulte el catlogo de productos Hilti. 2. Para orificios sucios en aplicaciones de piso, aada 3/8" (10 mm) a la profundidad del orificio perforado.
Tabla de Especificaciones de los Insertos HIS

Inserto HIS Detalles dbit: Dimetro Broca1 hnom: Prof. de empot. estndar ,th: Long. Rosca utilizable Tmax: Torque mximo de apriete h: Espesor min. Mat. Base Taladro Percutor Hilti Recomendado pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) Pies/lib (Nm) pulg. (mm)
3
/8 /16
1
/2 /8
/8
/4
bit
(9.5)
11
(12.7)
7
4 /4 (110) 1 (25) 18 (24) 63/8 (162) TE-5, 15, 18M, 25
5 (125) 13/16 (30) 35 (47) 71/2 (191) TE-18M, 25, 55, 76
(15.9) 11/8 65/8 (170) 11/2 (40) 80 (108) 10 (254) TE-55, 76
(19.1) 11/4 81/4 (210) 2 (50) 160 (217) 123/8 (314)
Tmax
hnom hef
Tabla de Especificaciones de Instalacin de Varillas e Insertos HIT

Tamao Inserto: pulg. (mm) Detalles dbit : Di. Broca1, pulg. hnom: Prof. de Empot. pulg. Estndar (mm)
5
/16 Inserto
(7.9) Corto
1
/8 Inserto
11
/2 Inserto
11
Estd.
1
(9.5) Estd. Corto

11
(12.7) Estd. Corto

11
/2
3
/2
3 /8 (86)
2 (51)
/16 33/8
/16
(86)
2 (51)
/16 33/8
/16
(86)
2 (51)
Tabla de Especificaciones de Instalacin de Cabillas a Concreto

Tamao: Detalles dbit : Dimetro Broca1, 2 in. No. 3 (3/8) No. 4 (1/2) No. 5 (5/8) No. 6 (3/4) No. 7 (7/8) No. 8 (1) No.9 (1-1/8) No. 10 (1-3/8) No. 11 (1-3/8)
7
/16
/8
/4
/8
11/8
15/8
11/2
19/16
1. Los dimetros de las Cabillas pueden variar. Utilice la broca mas pequea que pueda acomodar la cabilla. 2. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
Cargas Combinadas de Corte y Traccin
( NN ) + (VV )
d d rec rec
5/3
5/3
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
68
4.2.2
HIT HY150 Valores Permisibles/Ultimos de Adherencia - Capacidad del Concreto para Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1,2,3
Capacidad de Adhesin Permisible HIT HY150 en Concreto Traccin Corte Dia. Anclaje Prof. de Empotra fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 720 (3.2) 1895 (8.4) 2635 (11.7) 1220 (5.4) 2725 (12.1) 4300 (19.1) 1620 (7.2) 4395 (19.6) 6025 (26.8) 2365 (10.5) 4655 (20.7) 9515 (42.3) 3080 (13.7) 7845 (34.9) 13330 (59.3) 3445 (15.3) 8330 (37.1) 15540 (69.1) 4645 (20.7) 15490 (68.9) 19210 (85.5) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 1265 (5.6) 2705 (12.0) 2800 (12.5) 1575 (7.0) 3935 (17.5) 5295 (23.6) 1985 (8.8) 5250 (23.4) 8225 (36.6) 3925 (17.5) 8885 (39.5) 12140 (54.0) 4800 (21.4) 11020 (49.0) 16645 (74.0) 4865 (21.6) 11635 (51.8) 19525 (86.85) 7000 (31.1) 20770 (92.4) 26815 (119.3) fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 1390 (6.2) 2230 (9.9) 4445 (19.8) 1980 (8.8) 3385 (15.1) 6740 (30.0) 2460 (10.9) 4770 (21.2) 9505 (42.3) 5430 (24.2) 8130 (36.2) 16370 (72.8) 6700 (29.8) 10510 (46.8) 20945 (93.2) 8260 (36.7) 12865 (57.2) 25635 (114.0) 14760 (65.7) 26010 (115.7) 38010 (169.1) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 1965 (8.7) 3155 (14.0) 6285 (28.0) 2800 (12.5) 4785 (21.3) 9535 (42.4) 3480 (15.5) 6745 (30.0) 13440 (59.8) 7680 (34.2) 11500 (51.1) 23150 (103.0) 9475 (42.1) 14865 (66.1) 29620 (131.8) 11680 (52.0) 18200 (80.9) 36250 (161.3) 20870 (92.8) 36785 (163.6) 53755 (239.1) Capacidad de Adhesin Ultima HIT HY150 en Concreto Traccin Corte fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 2710 (12.1) 7120 (31.7) 9880 (44.0) 4580 (20.4) 10220 (44.5) 16140 (71.8) 6090 (27.1) 16480 (73.3) 22595 (100.5) 8870 (39.5) 17460 (77.7) 35695 (158.8) 11555 (51.4) 29430 (130.9) 49990 (222.4) 12920 (57.5) 31250 (139.0) 58280 (259.3) 17430 (77.5) 58085 (258.4) 72040 (320.5) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 4750 (21.1) 10160 (45.2) 10510 (46.8) 5910 (26.3) 14760 (65.7) 19860 (88.3) 7460 (33.2) 19690 (87.6) 30850 (137.2) 14720 (65.5) 33330 (148.3) 45530 (202.5) 18000 (80.1) 41000 (182.3) 62425 (277.7) 18250 (81.2) 43640 (194.1) 73220 (325.7) 26265 (116.8) 77900 (346.5) 100560 (447.3) fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 4175 (18.6) 6695 (29.8) 13340 (59.3) 5940 (26.4) 10150 (45.2) 20225 (90.0) 7380 (32.8) 14310 (63.7) 28510 (126.8) 16295 (72.5) 24385 (108.5) 49105 (218.4) 20105 (89.4) 31535 (140.3) 62830 (279.5) 24790 (110.3) 38600 (171.7) 76900 (342.1) 44280 (197.0) 78035 (347.1) 114030 (507.3) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 5900 (26.2) 9465 (42.1) 18860 (83.9) 8400 (37.4) 14355 (63.9) 28605 (127.2) 10440 (46.4) 20235 (90.0) 40315 (179.3) 23040 (102.5) 34485 (153.4) 69445 (308.9) 28430 (126.5) 44600 (198.4) 88855 (395.3) 35050 (155.9) 54585 (242.8) 108750 (483.8) 62610 (278.5) 110355 (490.9) 161265 (717.4)
Pulg. (mm) Pulg. (mm) 1 3/4 (44) 3/8 (9.5) 3 1/2 (89) 5 1/4 (133) 2 1/8 (54) 1/2 (12.7) 4 1/4 (108) 6 3/8 (162) 2 1/2 (64) 5/8 (15.9) 5 (127) 7 1/2 (191) 3 3/8 (86) 3/4 (19.1) 6 5/8 (168) 10 (254) 3 3/4 (95) 7/8 (22.2) 7 1/2 (191) 111/4 (286) 4 1/8 (105) 1 (25.4) 8 1/4 (210) 12 3/8 (314) 6 (152) 1 1/4 (31.8) 12 (305) 15 (381)
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesin estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseo. 2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el mtodo de diseo de la capacidad del concreto (CCD). 3. Todos los valores basado en agujeros perforados con brocas de punta de carburo y limpiados con cepillo de alambre.
69

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1
Dia. Barra Pulg. (mm) HAS Estndar ASTM A36 Traccin Corte lb (kN) lb (kN) HAS-E Estndar ISO 898 Class 5.8 Corte Traccin lb (kN) lb (kN) HAS Super ASTM A193 B7 Traccin Corte lb (kN) lb (kN)
4555 (20.3) 8100 (36.0) 12655 (56.3) 18225 (81.1) 24805 (110.3) 32400 (144.1) 50620 (225.2) 2345 (10.4) 4170 (18.5) 6520 (29.0) 9390 (41.8) 12780 (56.9) 16690 (74.2) 26080 (116.0)
4.2.2
HIT-TZ ASTM A510 Traccin Corte lb (kN) lb (kN)
3170 (14.1) 5636 (25.0) 8805 (39.1) 12685 (56.4) 1635 (7.3) 2900 (12.9) 4535 (20.1) 6535 (29.1) -
3/8 2115 1090 2640 1360 (9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) 1/2 3755 1935 4700 2420 (12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) 5/8 5870 3025 7340 3780 (15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) 3/4 8455 4355 10570 5445 (19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) 7/8 11510 5930 14385 7410 (22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) 1 15030 7745 18790 9680 (25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) 1 1/4 23490 12100 29360 15125 (31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD): Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1
Dia. Barra Pulg. (mm) HAS Estndar ASTM A36 Fluencia Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) HAS-E Estndar ISO 898 Class 5.8 Yield Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) HAS Super ASTM A193 B7 Fluencia Traccin Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)
10350 (43.4) 18405 (79.0) 28760 (125.7) 41420 (185.7) 56370 (256.9) 73630 (337.0) 115050 (511.8) 6210 (27.6) 11040 (49.1) 17260 (76.8) 24850 (110.5) 33825 (150.5) 44180 (196.5) 69030 (307.1)
HIT-TZ ASTM A510 Fluencia Traccin lb (kN) lb (kN)

5690 (25.3) 10105 (44.9) 15795 (70.2) 22750 (101.2) 7210 (32.1) 12810 (56.9) 20020 (89.0) 28825 (128.2) -
Corte lb (kN)
4325 (19.2) 7685 (32.4) 12010 (53.4) 17295 (76.9) -
3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 (9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) 1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 (12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) 5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 (15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) 3/4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 (19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) 7/8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 (22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) 1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 (25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) 1 1/4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 (31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1

HAS SS AISI 304/316 SS Traccin Corte Pulg . (mm) lb (kN) lb (kN) Dia. Barra HIT-TZ AISI 316 Traccin Corte lb (kN) lb (kN)
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1

HAS SS AISI 304/316 SS Fluencia Traccin Corte Pulg . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) Dia. Barra HIT-TZ AISI 316 Traccin Corte lb (kN) lb (kN)
3/8 3645 1875 3170 1635 (9.5) (16.2) (8.3) (14.1) (7.3) 1/2 6480 3335 5635 2900 (12.7) (28.8) (14.8) (25.0) (12.9) 5/8 10125 5215 8805 4535 (15.9) (45.0) (23.2) (39.1) (20.1) 3/4 12390 6385 12685 6535 (19.1) (55.1) (28.4) (56.4) (29.1) 7/8 16865 8690 (22.2) (75.0) (38.6) 1 22030 11350 (25.4) (98.0) (50.5) 1 1/4 34425 17735 (31.8) (153.1) (78.9) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD): Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
3/8 5035 8280 4970 7210 4325 (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) (32.1) (19.2) 1/2 9225 14720 8835 12810 7685 (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) (56.9) (34.2) 5/8 14690 23010 13805 20020 12010 (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) (89.0) (53.4) 3/4 15050 28165 16800 28825 17295 (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) (128.2) (76.9) 7/8 20775 38335 23000 (22.2) (92.4) (170.5) (102.3) 1 27255 50070 30040 (25.4) (121.2) (222.7) (133.6) 1 1/4 43610 78235 46940 (31.8) (194.0) (348.0) (208.8) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
70
4.2.2
Capacidad Permisible y Ultima de Adhesin / Concreto para Varillas HIT-TZ y HIT-RTZ en Concreto de Peso Normal1
Capacidad Permisible Adhesin / Concreto Traccin Corte Dimetro Profundidad fc = 2000 psi Anclaje de Empotra. (13.8 MPa) lb (kN) pulg. (mm) pulg. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 27/8 (73) 31/2 (89) 4 (102) 51/4 (133) 1895 (8.4) 2725 (12.1) 4395 (19.6) 4655 (20.7) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 2705 (12.0) 3935 (17.5) 5250 (23.4) 8885 (39.5) fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 1725 (7.7) 2440 (15.1) 3420 (15.2) 5875 (26.1) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 2440 (10.8) 3450 (21.3) 4835 (21.5) 8305 (36.9) Capacidad Ultima Adhesin / Concreto Traccin Corte fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 7120 (31.7) 10220 (44.5) 16480 (73.3) 17460 (77.7) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 10160 (45.2) 14760 (65.7) 19690 (87.6) 33330 (148.3) fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 6900 (30.7) 9765 (43.4) 13685 (60.9) 23495 (104.5) fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 9760 (43.4) 13810 (61.4) 19355 (86.1) 33230 (147.8)
1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde, aplican a los valores permitidos de adhesin/concreto que se muestran en la tabla anterior y se comparan con los valores permitidos para acero de la pgina anterior. Para el diseo se deben usar los valores menores.
Resistencia Permisible de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna
Dimetro Anclaje pulg. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) Prof. Empotra pulg. (mm) 4 1/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)
Resistencia de Adherencia en Concreto2 Resistencia del Acero 1,2
fc 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 3180 (14.1) 4570 (20.3) 7460 (33.2) 9165 (40.8)
Traccin lb (kN) 4860 (21.6) 8635 (38.4) 13500 (60.1) 19440 (86.5)
Corte lb (kN) 1875 (8.3) 3335 (14.8) 5215 (23.2) 7510 (33.4)
Resistencia Ultima de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna
Dimetro Anclaje pulg. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) Prof. Empotra pulg. (mm) 4 1/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)
Resistencia de Adherencia en Concreto2 Resistencia del Acero 1,2
fc 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 12715 (56.6) 18275 (81.3) 29840 (132.7) 36660 (163.1)
Traccin lb (kN) 9935 (44.2) 17665 (78.6) 27610 (122.8) 39760 (176.9)
Corte lb (kN) 5960 (26.5) 10600 (47.2) 16565 (73.7) 23855 (106.1)
1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi). Valores de cargas permisibles Tensin = 44,000 x rea Nominal Corte = 17,000 x rea Nominal Valores de cargas ultimas Tensin = 0.75 x Fu x rea Nominal Corte = 0.45 x Fu x rea Nominal
2. Utilice el valor menor entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a traccin.
71

Cargas Permisibles y Ultimas de Adhesin para las Varillas HAS o Insertos HIT-I Instalados en Concreto Ligero de 3000 psi (207 MPa)
Dimetro Anclaje pulg. (mm)
3/8 (9.5)
4.2.2
Profundidad Empotra. pulg . (mm) 1 3/4 (44) 3 1/2 (89)

2 1/8 (54) 4 1/4 (108) 2 1/2 (63) 3 3/8 (86)
Capacidad Permisible Adhesin / Concreto1 lb (kN) Traccin Corte

745 (3.3) 1220 (5.4) 975 (4.3) 1210 (5.4) 1200 (5.3) 1760 (7.8) 1285 (5.7) 1580 (7.0) 2130 (9.5) 2910 (12.9) 2480 (11.0) 4000 (17.8)
Capacidad Ultima Adhesin / Concreto lb (kN) Traccin Corte

2980 (13.3) 4920 (21.9) 3900 (17.3) 4840 (21.5) 4800 (21.4) 7040 (31.3) 5150 (22.9) 6320 (28.1) 8520 (37.9) 11640 (51.8) 9920 (44.1) 15985 (71.1)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde se aplican a los valores permitidos de concreto / adhesin que se mencionan arriba y se comparan con el valor permitido de acero. Para el diseo se deben usar los valores menores. 2. Todos los valores se basan en condiciones de orificios perforados con brocas de punta de carburo de tolerancia Permisible (consulte la seccin 7.4.1) y limpios con cepillo de alambre.
Carga Permisible de Adhesin para Aplicaciones en Umbrales o Alfizares

Cargas Permisibles para Fijar a Placas de f 'c = 2000 PSI, Concreto de Peso Normal con HIT HY 1501
1/2 5/8 (12.7) (15.9)
Profundidad Empotra. pulg. (mm)

4 1/4 (108.0) 5 (127.0)
Distancia al Borde pulg . (mm) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9)
Corte lb (kN) Traccin lb (kN) 1280 (5.3) 1800 (8.1) 1700 (7.6) 2725 (12.1) Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde
1445 ( 6.4) 2103 ( 9.5) 1445 ( 6.4) 2455 (10.9) 400 845 400 960 (1.8) (3.8) (1.8) (4.3)
Cargas Permisibles para Fijaciones de Placas encima de muros de bloques con relleno de concreto con HIT HY 1501
1/2 5/8 (12.7) (15.9)
Profundidad Empotra. pulg . (mm)

4 1/4 (108.0) 5 (127.0)
Distancia al Borde pulg . (mm) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9)
Corte lb (kN) Traccin lb (kN) 1395 (6.2) 1795 (8.0) 1840 (8.2) 1965 (8.7) Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde
1425 ( 6.3) 2085 ( 9.3) 1800 ( 8.0) 3070 (13.7) 560 1110 680 1110 (2.5) (4.9) (3.0) (4.9)
1. Las cargas se basan en falla de concreto o mampostera. Se debe verificar por separado la resistencia del acero.
72
4.2.2
Cargas Permisibles de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostera Rellena (Bloque ASTM C-90)1, 2, 3, 4
3/8
Prof. Empotra. pulg. (mm) 31/2 ( 88.9 ) 41/4 5 (108) (127)
Distancia al Borde pulg. (mm) 4 (101.6) > _12 (304.8) 4 (101.6) > _12 (304.8) 4 (101.6) > _12 (304.8) 4 (101.6) > _12 (304.8)
Traccin5 lb (kN) 1550 1785 2265 3740 ( 6.9 ) ( 7.9 ) (10.1) (16.6)
Corte lb (kN)6
HAS-A36 HAS Super HAS SS 304
( 9.5 ) (12.7) (15.9) (19.1)
1090 (4.8) 1935 (8.6) 2020 (9.0) 3025 (13.5) 2020 (9.0) 4355 (19.4)
2345 (10.4) 2020 (9.0) 4170 (18.5) 2020 (9.0) 5625 (25.0) 2020 (9.0) 5625 (25.0)
1875 (8.3) 2020 (9.0) 3335 (14.8) 2020 (9.0) 5215 (23.2) 2020 (9.0) 5625 (25.0)
1/2
5/8
3/4
65/8 (168.3)
Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostera Rellena (Bloque ASTM C-90)1,2,3,4
Dimetro Anclajes pulg. (mm)
3/8
Prof. Empotra. pulg. (mm) 31/2 41/4 5 (88.9) (108) (127)
Distancia al Borde pulg. (mm) 4 (101.6) > _12 (304.8) 4 (101.6) > _12 (304.8) 4 (101.6) > _12 (304.8) 4 (101.6) > _12 (304.8)
Traccin lb (kN)5
HAS-A36 HAS Super HAS 304 HAS-A36
Corte lb (kN)6
HAS Super HAS SS 304
(9.5) (12.7) (15.9) (19.1)
4800 (21.4) 6200 (27.6) 7140 (31.8) 7140 (31.8) 9060 (40.3) 9060 (40.3)
6200 (27.6) 2880 (12.8) 6210 (27.6) 4970 (22.1) 8075 (35.9) 7140 (31.8) 5125 (22.8) 9060 (40.3) 8010 (35.6) 8075 (35.9) 8075 (35.9) 8075 (35.9) 8075 (35.9) 8075 (35.9) 8075 (35.9)
1/2
11040 (49.1) 8835 (39.3) 17260 (76.8) 13805 (61.4)
5/8
3/4
65/8 (168.3)
14970 (66.6) 14970 (66.6) 14970 (66.6)
11530 (51.3) 22500 (100.1) 16800 (75.2)
1. Los valores sealados son para mampostera y concreto de peso ligero, peso medio o peso normal, de acuerdo con la norma ASTM C90 con relleno de concreto de 2000 psi, segn ASTM C476. 2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara externa de la unidad de mampostera/concreto. 3. Los valores que se mencionan son para anclajes localizados en celdas de relleno, junta de cabeza, junta de lecho, junta en "T", alma cruzada o cualquier combinacin de stas. 4. Los valores para distancia al borde entre 4 pulgadas y 12 pulgadas, se pueden calcular mediante interpolacin linear. 5. Las cargas se basan en la resistencia menor del adhesivo, en la resistencia del acero o en la resistencia del material base. 6. Las cargas se basan en la resistencia menor del acero o en la resistencia del material base.
Gua de Distancias al Borde o Entre Anclajes en Bloque Relleno

Influencia de la distancia al Borde o entre Anclajes
Tamao Anclaje hnom
1 5 3 pulg. 3/8 /2 /8 /4 (mm) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) pulg. 31/2 41/4 5 65/8 (mm) (90) (110) (125) (170)
s V c
Distancia al Borde para Corte y Traccin: Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligero ccr = 12 plg. (305mm) mnimo del borde libre ccr = 4 plg. (102mm) mnimo del borde libre Distancia entre Anclajes para Corte y Traccin: Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligero scr = smin = Uno (1) anclaje por celda, o 8 pulg. (203mm) mnimo
hnom = profundidad de empotramiento estndar
73

Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Cabillas en Concreto
Tamao Prof. de Nominal Empotra. Resistencia de Empotra. para Empotra. para Resistencia de Empotra. para Empotra. para de pulg. (mm) Adherencia Lograr Res. Adherencia Lograr Res. Lograr Res. Lograr Res. Cabilla Ultima a Traccin Ultima a Traccin a Fluencia1 a Fluencia1 lb (kN) pulg. (mm) lb (kN) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) 11/2 (38) 31/2 (89) 7 (178) 2 (51) 4 (102) 8 (203) 21/2 (64) 5 (127) 10 (254) 31/2 (90) 7 (178) 14 (356) 33/4 (95) 71/2 (190) 15 (380) 4 (102) 8 (204) 16 (408) 5 (127) 10 (254) 18 (457) 6 (152) 12 (304) 20 (508) 2500 (11.1) 6300 (28.0) 12600 (56.0) 4200 (18.7) 9000 (40.0) 18000 (80.1) 5600 (24.9) 13500 (60.1) 27000 (120.1) 10200 (45.4) 22100 (98.3) 44200 (196.6) 10700 (47.6) 27100 (120.6) 54200 (241.1) 14100 (62.7) 32500 (144.6) 65000 (289.1) 16700 (74.3) 47400 (210.9) 85300 (379.4) 23300 (103.6) 59600 (265.1) 99300 (441.7) 3800 (16.9) 8200 (36.5) 16500 (73.4) 6000 (26.7) 11800 (52.5) 23600 (105.0) 6900 (30.7) 17700 (78.7) 35300 (157.0) 12800 (56.9) 28900 (128.6) 57700 (256.7) 15800 (70.3) 35300 (157.0) 70700 (314.5) 18100 (80.5) 42400 (188.6) 84800 (377.2) 21800 (97.0) 61800 (274.9) 111300 (495.1) 32400 (144.1) 77700 (345.6) 129600 (576.5) 41300 (183.7) 99000 (440.4) 141400 (629.0) Fuerza de Compresin del Concreto f1c = 2000 PSI (13.8 N/mm2) f1c = 4000 PSI (27.6 N/mm2)
4.2.2
Cabilla Grado 601 Res. a Fluencia lb (kN) Res. a Traccin lb (kN)
#3 (3/8)
33/4 (95.3)
51/2 (139.7)
23/4 (69.9)
41/4 (108.0)
6600 (29.4)
9900 (44.0)
#4 (1/2)
51/2 (139.7)
8 (203.2)
41/4 (108.0)
61/4 (158.8)
12000 (53.4)
18000 (80.1)
#5 (5/8)
7 (177.8)
101/4 (260.4)
51/4 (133.4)
8 (203.2)
18600 (82.7)
27900 (124.1)
#6 (3/4)
81/2 (215.9)
123/4 (323.9)
61/2 (165.1)
93/4 (247.7)
26400 (117.4)
39600 (176.2)
#7 (7/8)
10 (254.0)
15 (381)
73/4 (196.9)
111/2 (292.1)
36000 (160.1)
54000 (240.2)
#8 (1)
113/4 (298.5)
171/2 (444.5)
9 (228.6)
131/2 (342.9)
47450 (211.1)
71100 (316.3)
#9 (1 1/8)
123/4 (323.9)
19 (482.6)
10 (254.0)
153/4 (400.1)
60000 (266.9)
90000 (400.4)
#10 (1 1/4)
151/2 (393.7)
23 (584.2)
12 (304.8)
173/4 (450.9)
76200 (339.0)
114300 (508.5)
7 32000 (178) (142.3) 26 14 75800 171/4 #11 (356) (337.2) (438.2) (660.4) (1 3/8) 20 108400 (508) (482.2) 1. Resistencia mnima del Acero basada en la seccin nominal de la cabilla. 74
131/2 (342.9)
20 (508.0)
93600 (416.4)
140400 (624.6)
4.2.2
Gua de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto

Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes
1.5 scr
Corte & Traccin
N
1.0 s hef 0.5
s V c h
smin

cmin
0

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 3/8" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 1 3/4 3 1/2 5 1/4 Tensin Distancia al Borde, fRN 1 3/4 3 1/2 5 1/4 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 1 3/4 3 1/2 5 1/4 1 3/4
fRVII 3 1/2 5 1/4
7/8 1 1/4 1 3/4 2 2 5/8 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/4 6 6 1/2 7 7 7/8
0.70 0.76 0.85 0.70 0.89 0.72 1.00 0.78 0.70 0.81 0.72 0.85 0.75 0.89 0.78 0.94 0.81 0.98 0.84 1.00 0.85 0.89 0.92 0.95 1.00
0.60 0.69 0.80 0.60 0.86 0.63 1.00 0.70 0.60 0.74 0.63 0.80 0.67 0.86 0.70 0.91 0.74 0.97 0.78 1.00 0.80 0.86 0.90 0.93 1.00
0.25 0.60 0.41 0.77 0.63 0.25 1.00 0.60 0.73 0.30 0.66 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.52 0.30 0.89 0.66 0.63 0.38 1.00 0.73 0.73 0.45 0.81 0.84 0.52 0.89 0.95 0.59 0.96 1.00 0.63 1.00 0.73 0.80 0.88 1.00
Tensin/Corte - Dist. entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensin de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
75

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 1/2" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 2 1/8 4 1/4 6 3/8 Tensin Distancia al Borde, fRN 2 1/8 4 1/4 6 3/8 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
4.2.2
Esfuerzo cortante
fRV 2 1/8 4 1/4 6 3/8 2 1/8
fRVII 4 1/4 6 3/8
1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9
1/16 1/2 1/8 3/4 3/16 1/4 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 9/16
0.70 0.76 0.83 0.85 0.94 0.97 1.00
0.70 0.74 0.76 0.78 0.83 0.85 0.87 0.90 0.94 0.97 1.00
0.60 0.68 0.78 0.80 0.92 0.96 0.70 1.00 0.74 0.75 0.76 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.97 1.00
0.60 0.66 0.68 0.70 0.78 0.80 0.82 0.87 0.92 0.96 1.00
0.25 0.40 0.58 0.63 0.85 0.93 0.60 1.00 0.65 0.67 0.68 0.71 0.75 0.78 0.80 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00
0.60 0.76 0.95 0.25 1.00 0.60 0.36 0.72 0.40 0.76 0.44 0.25 0.80 0.60 0.58 0.35 0.95 0.70 0.63 0.38 1.00 0.73 0.67 0.40 0.76 0.76 0.46 0.83 0.85 0.52 0.89 0.93 0.58 0.95 1.00 0.63 1.00 0.70 0.76 0.82 0.88 0.93 1.00

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 5/8" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 2 1/2 5 7 1/2 Tensin Distancia al Borde, fRN 2 1/2 5 7 1/2 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),

fRV 2 1/2 5 7 1/2 2 1/2
fRVII 5
Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 6 5/8 10
Tensin Distancia al Borde, fRN 3 3/8 6 5/8 10
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 3 3/8 6 5/8 10
fRVII 3 3/8 6 5/8 10
7 1/2 3 3/8
1 1/4 1 11/16 2 2 1/2 3 3 5/16 3 3/8 3 3/4 4 4 1/2 5 5 1/16 5 1/2 6 6 5/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 10 1/2 11 1/4 12 13 14 15
0.70 0.75 0.79 0.85 0.91 0.95 0.96 1.00
0.70 0.73 0.75 0.75 0.78 0.79 0.82 0.85 0.85 0.88 0.91 0.95 0.97 1.00
0.60 0.67 0.72 0.80 0.88 0.93 0.94 0.70 1.00 0.71 0.73 0.75 0.75 0.77 0.79 0.82 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.95 0.97 1.00
0.60 0.64 0.67 0.67 0.70 0.72 0.76 0.80 0.81 0.84 0.88 0.93 0.96 1.00
0.25 0.38 0.48 0.63 0.78 0.87 0.89 0.60 1.00 0.61 0.64 0.67 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.93 0.96 1.00
0.25 0.33 0.37 0.38 0.44 0.48 0.55 0.63 0.63 0.70 0.78 0.87 0.93 1.00
0.25 0.28 0.33 0.38 0.38 0.43 0.48 0.54 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.88 0.93 1.00
0.60 0.74 0.84 1.00 0.60 0.68 0.73 0.74 0.80 0.84 0.92 1.00
0.60 0.63 0.68 0.73 0.74 0.79 0.84 0.91 0.95 1.00
0.70 0.73 0.77 0.82 0.84 0.85 0.88 0.91 0.95 0.99 1.00
0.60 0.64 0.70 0.76 0.70 0.79 0.70 0.80 0.72 0.84 0.73 0.87 0.75 0.93 0.78 0.70 0.99 0.78 0.70 1.00 0.80 0.72 0.82 0.73 0.85 0.75 0.87 0.76 0.89 0.78 0.91 0.79 0.93 0.81 0.96 0.82 1.00 0.85 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
0.25 0.32 0.43 0.54 0.60 0.61 0.60 0.63 0.63 0.71 0.64 0.76 0.67 0.88 0.70 0.60 0.99 0.71 0.60 1.00 0.73 0.62 0.76 0.64 0.80 0.67 0.82 0.68 0.85 0.70 0.88 0.72 0.91 0.74 0.94 0.76 1.00 0.80 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
0.25 0.26 0.30 0.33 0.38 0.44 0.45 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.25 0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.63 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00
0.60 0.67 0.79 0.91 0.99 0.60 1.00 0.61 0.65 0.68 0.74 0.80 0.81 0.86 0.92 1.00
0.60 0.61 0.64 0.68 0.73 0.76 0.80 0.84 0.88 0.92 1.00
76
4.2.2
Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg..

7/8" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 3 3/4 Tensin Distancia al Borde, fRN Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII 7 1/2 11 1/4
7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4
1 7/8 2 1/2 3 3 3/4 4 4 1/2 5 5 5/8 6 6 1/2 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 11 11 1/4 12 13 14 15 16 16 7/8
0.70 0.75 0.79 0.85 0.87 0.91 0.95 1.00
0.70 0.71 0.73 0.75 0.78 0.79 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.95 0.99 1.00
0.60 0.67 0.72 0.80 0.83 0.88 0.93 0.70 1.00 0.71 0.72 0.74 0.75 0.76 0.78 0.79 0.82 0.82 0.84 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.98 1.00
0.60 0.61 0.64 0.67 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.93 0.99 1.00
0.25 0.38 0.48 0.63 0.68 0.78 0.88 0.60 1.00 0.61 0.63 0.65 0.67 0.68 0.70 0.72 0.75 0.76 0.79 0.80 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00
0.25 0.28 0.33 0.38 0.44 0.48 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.88 0.98 1.00
0.25 0.28 0.31 0.34 0.38 0.41 0.44 0.48 0.54 0.54 0.61 0.63 0.68 0.74 0.81 0.88 0.94 1.00
0.60 0.73 0.84 1.00 0.60 0.63 0.68 0.73 0.80 0.84 0.89 0.95 1.00
0.60 0.63 0.66 0.70 0.73 0.77 0.80 0.84 0.91 0.91 0.98 1.00

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 1" dimetro Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 4 1/8 Tensin Distancia al Borde, fRN Esfuerzo cortante
( hacia el borde),

fRV
fRVII 8 1/4 12 3/8
Dist. entre anclajes Tensin/Corte, fA 6 12 15
Tensin Distancia al Borde, fRN 6 12 15
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 6 12 15 6
fRVII 12 15
8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8
2 1/16 3 3 1/2 4 1/8 5 5 1/2 6 6 3/16 7 7 1/2 8 1/4 9 9 1/2 10 10 1/2 11 12 12 3/8 13 14 15 16 18 18 9/16 19 20 22 1/2
0.70 0.77 0.80 0.85 0.91 0.95 0.99 1.00
0.70 0.73 0.75 0.77 0.78 0.80 0.82 0.85 0.88 0.90 0.91 0.93 0.95 0.99 1.00
0.60 0.69 0.74 0.80 0.88 0.93 0.98 0.70 1.00 0.72 0.73 0.75 0.77 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.99 1.00
0.60 0.64 0.67 0.69 0.70 0.74 0.76 0.80 0.84 0.86 0.88 0.91 0.93 0.98 1.00
0.25 0.42 0.51 0.63 0.78 0.88 0.97 0.60 1.00 0.63 0.64 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.79 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.98 1.00
0.25 0.33 0.38 0.42 0.44 0.51 0.56 0.63 0.69 0.74 0.78 0.83 0.88 0.97 1.00
0.25 0.30 0.33 0.38 0.42 0.45 0.48 0.51 0.54 0.60 0.63 0.66 0.72 0.78 0.84 0.97 1.00
0.60 0.78 0.88 1.00 0.60 0.68 0.73 0.78 0.80 0.88 0.93 1.00
0.60 0.65 0.68 0.73 0.78 0.81 0.85 0.88 0.91 0.98 1.00
0.70 0.73 0.76 0.80 0.83 0.85 0.86 0.90 0.93 0.96 1.00
0.60 0.63 0.68 0.73 0.77 0.70 0.80 0.70 0.81 0.73 0.87 0.74 0.70 0.90 0.76 0.72 0.95 0.78 0.73 1.00 0.79 0.74 0.80 0.75 0.81 0.76 0.83 0.77 0.85 0.79 0.86 0.80 0.88 0.81 0.90 0.83 0.93 0.85 0.95 0.87 1.00 0.91 0.92 0.93 0.95 1.00
0.25 0.31 0.39 0.50 0.56 0.60 0.63 0.61 0.65 0.63 0.75 0.65 0.60 0.81 0.68 0.62 0.91 0.70 0.64 1.00 0.72 0.65 0.73 0.67 0.75 0.68 0.77 0.69 0.80 0.72 0.81 0.73 0.83 0.75 0.87 0.77 0.90 0.80 0.93 0.83 1.00 0.88 0.90 0.91 0.93 1.00
0.25 0.26 0.31 0.34 0.39 0.44 0.47 0.50 0.53 0.56 0.63 0.65 0.69 0.75 0.81 0.88 1.00
0.25 0.29 0.33 0.35 0.38 0.40 0.43 0.48 0.49 0.53 0.58 0.63 0.68 0.78 0.80 0.83 0.88 1.00
0.60 0.67 0.75 0.87 0.93 1.00 0.60 0.61 0.67 0.70 0.75 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 1.00
0.60 0.64 0.68 0.71 0.73 0.76 0.79 0.84 0.86 0.89 0.95 1.00
77
4.2.2
Lineamientos para Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde en Concreto para las Varillas Roscadas HIT-TZ y HIT-RTZ
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 3/8" y 1/2" de Dimetro
Dimetro de Anclaje Dist. entre anclajes Factor de Ajuste Profundidad Empotra., pulg. Tensin / Corte , fA 2 7/8 Tensin, fRN 2 7/8 3/8" dimetro Distancia al Borde Esfuerzo cortante (hacia el borde), fRV 2 7/8 Esfuerzo cortante
Dist. entre anclajes Tensin o Corte, fA 3 1/2 Tensin, fRN 3 1/2
1/2" dimetro Distancia al Borde Esfuerzo cortante

( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRVII 2 7/8
fRV 3 1/2
fRVII 3 1/2
1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9
3/4 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 0.70 0.73 0.76 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00 0.55 0.62 0.69 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00 0.25 0.36 0.47 0.58 0.69 0.80 0.91 1.00 0.50 0.57 0.64 0.72 0.79 0.86 0.93 1.00 0.70 0.73 0.75 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.92 0.94 0.96 1.00 0.55 0.62 0.67 0.72 0.78 0.83 0.88 0.93 0.99 1.00 0.25 0.35 0.44 0.53 0.62 0.71 0.80 0.89 0.98 1.00 0.50 0.57 0.63 0.68 0.74 0.80 0.86 0.92 0.98 1.00
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 5/8" y 3/4" de Dimetro

Dimetro de Anclaje Dist. entre anclajes Factor de Ajuste Profundidad Empotra., pulg. Tensin / Corte , fA 4 Tensin, fRN 4 5/8" dimetro Distancia al Borde Esfuerzo cortante (hacia el borde), fRV 4 Esfuerzo cortante
Dist. entre anclajes Tensin o Corte, fA 5 1/4 Tensin, fRN 5 1/4
3/4" dimetro Distancia al Borde Esfuerzo cortante

( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRVII 4
fRV 5 1/4
fRVII 5 1/4
2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 10 11 12 13 14
0.70 0.73 0.75 0.77 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.92 0.96 0.00
0.55 0.62 0.67 0.72 0.76 0.81 0.86 0.90 0.95 1.00
0.25 0.36 0.44 0.52 0.60 0.68 0.76 0.83 0.91 1.00
0.50 0.57 0.63 0.68 0.73 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00
0.70 0.73 0.74 0.76 0.77 0.79 0.81 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00
0.55 0.62 0.65 0.69 0.72 0.76 0.79 0.83 0.86 0.93 1.00
0.25 0.35 0.41 0.47 0.53 0.59 0.65 0.71 0.77 0.89 1.00
0.50 0.57 0.61 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00
NOTA: Las tablas aplican para los empotramientos que se mencionan en la lista. Los factores de reduccin para otras profundidades de empotramiento se deben calcular en base a las siguientes frmulas.
Dist. entre anclajes Tensin/Corte smin = 0.7 hef, scr = 2.5 hef fA = 0.167(s/hef) + 0.583 para scr>s>smin para tensin y corte
Tensin de Distancia al Borde Esf. Cort. de Dist. al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef fRN = 0.37(c/hef) + 0.30 fRV = 0.63(c/hef) -0.19 para ccr>c>cmin para ccr>c>cmin
Esf. Cort. de Dist. al Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef fRVII = 0.417(c/hef) + 0.208 para ccr>c>cmin
78
4.2.2
Resistencia del HIT HY150 a los Qumicos
Qumico cido Sulfrico conc. 30% 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% 10% 40% 20% 5% conc. 5% 10% 10% 10% 2% 10% 10% Comportamiento + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Acido Clorhdrico cido Ntrico cido Fosfrico cido Actico cido Frmico cido Lctico cido Ctrico Hidrxido de Sodio (Soda Castica) Amonaco Solucin de Soda Solucin de Sal Comn Solucin de Lima Clorinada Hipoclorito de Sodio Perxido de Hidrgeno Solucin de cido Carblico Etanol Agua de Mar Glicl Acetona Carbon tetrachloride Tetraclorato de Carbn Petro/Gasolina Aceite de Maquinarias Aceite Diesel Clave: no resistente
Muestras de resina HY 150 fueron sumergidas en varios compuestos qumicos hasta por un ao. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las muestras. Cualquier muestra que no demostr dao visible y que tena menos del 25% de reduccin de su capacidad a flexin fueron clasificadas como Resistentes. Las muestras que demostraron pequeos daos tales como grietas, picaduras, etc o reduccin de su capacidad a flexin de 25% ms fueron clasificados como Parcialmente Resistentes. Muestras que fueron daadas extensivamente o destrudas fueron clasificadas como No Resistentes. Nota: En el uso actual, la mayora de las resinas estn envueltas en el material base, dejando muy poca rea expuesta en la superficie. En algunos casos, esto permite que el HY 150 sea utilizado donde sea expuesto a los compuestos qumicos que son Parcialmente Resistente.
Tiempos de Gelado (Aproximado)1

Temperatura del Material Base F 23 32 41 68 86 104 C -5 0 5 20 30 40 HIT HY 150 2 25 min 18 min 13 min 5 min 4 min 2 min
Tiempos de Curado Final (Aproximado)1

Temperatura del Material Base F 23 32 41 68 86 104 C -5 0 5 20 30 40 HIT HY 150 2 6 horas 3 horas 90 min 50 min 40 min 30 min
+ resistente
parcialmente resistente
Influencia de la Temperatura en la
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 23F
1. Temperatura mnima del producto debe mantener arriba de 41F (5 C) antes / durante la instalacin.
Fuerza de Adhesin
(100% at 100F)
HIT HY 150
Fuerza de Adhesin Permisible (% de carga a 70F)
Influencia de la Radiacin de Alta Energa

Exposicin a Radiacin < 10 Mrad 10 100 Mrad > 100 Mrad Efectos Adversos Insignificante Moderado Frec. = 0.5 Fperm. Mediano a Fuerte Recomendacin para Uso Uso Completo Uso Restringido Uso no es Recomendado
140F 70F 100F 180F Temperatura del Material Base (F)
220F
Nota: El Proceso de prueba incluye que el concreto sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas, entonces se remueve del ambiente controlado y se hacen pruebas hasta la falla.
Ensayos de carga sostenida a 176F para HY 150 estn disponibles; pngase en contacto con Servicio Tcnico HILTI. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 79
(64% at 212F)

4.2.2.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Instrucciones de Instalacin para HAS, Barras de Refuerzo e Insertos HIS
4.2.2
1. Perfore el agujero con broca de carburo.
2. Limpie el agujero con el cepillo de alambre. Es muy importante limpiar bien el agujero.
3. Inserte un soplador al fondo del agujero y sople el agujero utilizando una bomba o aire comprimido.
4. Coloque el cartucho dentro de su porta-cartucho.
2 1
5. Atornille el mezclador.
6. Colquelo dentro del dispensador. Descarte los primeros dos gatillos de cada cartucho.
INSERTO HIS
7. Inyecte el adhesivo en el agujero hasta llenarlo 1/2 a 2/3.
8. Alivie la presin del dispensador.
VARILLA HAS
VARILLA DE REFUERZO
9
9. Inserte la varilla, el inserto o la cabilla. Grela durante la instalacin.
10
10
10
10. El fijador puede ser ajustado dentro del tiempo de gelado especificado.
11
11
11
11. No manipule el anclaje entre el tiempo de gelado y el tiempo de curado especificado.
12
Tmax Tinst
12
Tmax Tinst
12
12. Aplicar el torque especificado segn se requiera para asegurar los artculos que se van a fijar. Nunca exceda el torque mximo que se especifica.
Instrucciones de Instalacin para HIT-TZ y HIT-RTZ

HIT HY 150
HIT HY 150
HIT HY 150
HIT HY 150
Perfore el orificio utilizando un rotomartillo o la herramienta saca corazones de Hilti.
Introduzca el HIT-TZ en el orificio para verificar si el agujero est lo suficientemente profundo (slo roscas visibles). Para aplicaciones en pisos presionando la varilla se compacta el polvo de la perforacin.
Inyecte el adhesivo comenzando desde el fondo del orificio.
Llene el orificio a 1/2-2/3. Si el orificio est lleno de agua, sugerimos que comience a inyectar desde el fondo del orificio y que lo llene totalmente con el adhesivo.
No ajuste la varilla HIT-TZ entre los Tiempos de gelado y curado. Aplique una carga nicamente despus de que haya transcurrido el tiempo de curado.
80
4.2.2
Tabla de Volumen HIT HY 150 Instalacin de Varilla Roscada
Dimetro de la Varilla (plgd.) /4 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 11/4
3 1

Instalacin de la Cabilla
Volumen Adhesivo Requerido por Plgd. de Empotramiento (plgd3) 0.055 0.095 0.133 0.184 0.232 0.272 0.366 0.918 Dimetro de la Cabilla (plgd.) #3 o 3/8 #4 o 1/2 #5 o 5/8 #6 o 3/4 #7 o 7/8 #8 o 1 #9 o 11/8 #10 o 11/4 #11 o 13/8 Dimetro de la Broca (plgd.) /16 /8 3 /4 7 /8 1 11/8 13/8 11/2 19/16
5 7
Dimetro de la Broca (plgd.) /16 /16 9 /16 11 /16 13 /16 24mm 11/16 11/2
7 5
Volumen Adhesivo Requerido por Plgd. de Empotramiento (plgd3) 0.062 0.146 0.176 0.218 0.252 0.299 0.601 0.659 0.547
EJEMPLO: Determinar fijaciones aproximadas para una varilla de 5/8" empotrada 10" en profundidad. 10 x 0.184 = 1.84 plgd.3 de adhesivo por anclaje 16.5 1.84 = 9 fijaciones por cartucho pequeo 61.0 1.84 = 33 fijaciones por cartucho grande
NOTA: Volumen utilizable del cartucho pequeo HIT HY 150 es de 16.5 plgd.3 (270 ml). Volumen utilizable del cartucho grande HIT HY 150 es de 61.0 plgd.3 (1000 ml). * Dimetros de cabillas varan. Use la broca de menor dimetro que acomode la cabilla.
1. El dimetro de las barras de refuerzo puede variar. Use la broca ms pequea que se adapte a la barra reforzada. Consulte la Seccin 7.4.1 para verificar las tolerancias Permisibles por Hilti para las brocas de punta de carburo.
4.2.2.5 INFORMACIN DE PEDIDOS
Dispensador MD2000 Mezclador HIT-M (Pequeo) Cartucho HY150 Pequeo Porta - Cartuchos Dispensador Neumtico P-3000HY
Mezclador HIT-HY (Grande) Cartucho grande HY150 Dispensador Neumtico P-5000HY
Adhesivos HIT
Cdigo 00371292 00256480 Referencia HY150 (11.1 oz) HY150 Grande (37 oz) Contiene 1 Cartucho Pequeo 1 Cartucho Grande Incluido en el Paquete 1 Mezclador/con tubo de Relleno 1 Mezclador
Applicacin Para uso en Material Base Slido Para uso en Material Base Slido
Dispensador HIT
Cdigo 00255032 00256083 00256084 00229154 00229170 Referencia HIT P-3000HY Dispensador Neumtico, + 1 Soporta Cartuchos HIT P-5000HY Dispensador Neumtico, Cartucho Grande HIT P-5000HY Conjunto de Conversin (convierte P-5000 & P-5000 HSE) MD2000 Dispensador + 1 Soporta Cartuchos Reemplazo del Porta Cartuchos para los Dispensadores MD2000 or P-3000HY
81

Accesorios del Sistema HIT
4.2.2
HIT-M Mezclador (Pequeo)
HIT-HY Mezclador (Grande)
Tubos de Relleno HIT
Mezcladores y Tubos de Relleno

Cdigo 00068156 00256082 00063799 00063994 00063995 Referencia HIT-M, Mezclador Solamente HIT-HY Mezclador, Grande Tubo de Relleno 3/8" x 8" Tubo de Relleno 1/2" x 11-1/2" Tubo de Relleno 1/2" x 18-1/2" Cant./Paq. 1 1 1 1 1 Notas Para uso con cartuchos pequeos Para uso con cartuchos pequeos Coloque tubo de relleno a mezclador pequeo para llenar huecos profundos Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos
Cepillo de Alambre
Boquilla de Aire
Accesorios para Limpiar Agujeros

Cdigo 00063964 00255781 00255782 00059893 00255783 00255784 00003206 Referencia Boquilla de Aire (Longitud 24") Cepillo de Alambre 3/8" (para agujeros de 7/16" a 1/2", para HY150) Cepillo de Alambre 1/2" (para agujeros de 9/16" a 5/8", para HY150) Cepillo de Alambre 5/8" (para agujeros de 11/16" a 3/4", para HY150) Cepillo de Alambre 3/4" (para agujeros de 13/16" a 15/16", para HY150) Cepillo de Alambre 1" (para agujeros de 1" a 1-1/8", para HY150) Cepillo de Alambre Plano (para agujeros de > 1-1/8", para HY150) Cant. por Paquete 1 1 1 1 1 1 1
Los cepillos de alambre se requieren para todas la aplicaciones que utilizan los Adhesivos HY150.
82
4.2.2
HIT-I Estndar, Insertos Cortos
Varilla/Inserto HIT-I Estndar Inserto con Rosca Interna HIT-I Corto Inserto con Rosca Interna Referencia HIT-I Inserto /16 x 3 /16 HIT-I Inserto 3/8 x 33/16 HIT-I Inserto 1/2 x 33/16 HIT-I Inserto 5/16 x 2 HIT-I Inserto 3/8 x 2 HIT-I Inserto 1/2 x 2
5 3

Cdigo 00088996 00088997 00088998 00088397 00088398 00088399 Cant./Caja 10 10 10 10 10 10
Varillas Roscadas HAS-E

HAS-E Referencia 38-3 38-438 38-518 38-8 38-12 12-318 12-412 12-612 12-8 12-10 12-12 58-8 58-9 58-12 58-17 HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Cdigo 333184 333185 333183 333186 333187 333188 333189 333190 333191 333192 333193 333194 333197 333195 333196 Cantidad/ Paquete 10 10 20 10 10 10 10 20 10 10 10 20 10 10 10 HAS-E Referencia 34-10 34-11 34-12 34-14 34-17 34-19 34-21 34-25 78-10 78-13 1-12 1-14 1-16 1-20 114-16 114-22 HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Cdigo 333201 333198 333202 333203 333204 333205 333206 333207 333208 333209 333210 333211 333212 333213 333214 333215 Cantidad/ Paquete 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 2 2 2 4 2
Varillas HAS, HAS Super, HAS de Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R de Acero Inoxidable3
Referencia
3
HAS Super Cdigo 00068657 00068658 00333783 00068660 00068661

1
HAS 304 SS2,3 Cdigo 00068675 00068676 00333782 00068678 96802006

4
Cantidad por Caja 10 10 10 5 5 5 4
HIS Referencia
3
Inserto HIS Cdigo 00258020 00258021 00258022 00258023
Inserto HIS-R316 SS Cantidad Cdigo por Caja 00258029 00258030 00258031 00258032 10 5 5 5
/8" x 51/8" 1 /2" x 61/2"

5 3 7
/8" x 41/4" 1 /2" x 5" /8" x 65/8" /4" x 81/4"
/8" x 75/8" /4" x 95/8" /8" x 10"

1 1
5 3
1" x 12" 1 /4" x 16"
00068662 00333779
968020074
1. Galvanizado por inmersin en caliente. 2. Tambin disponibles Varillas HAS 316 Acero Inoxidable. 3. Existen distintos longitudes de varillas HAS, vea el Catlogo de Producto Hilti o llame a Servicios al Cliente. 4. Disponible individualmente.
Varillas HIT-TZ y HIT-RTZ

HIT-TZ y HIT-RTZ Referencia 3/8" x 2-7/8" / 1" 1/2" x 3-1/2" / 1-1/2" 5/8" x 4" / 2-1/4" 3/4" x 5-1/4" / 2-1/4" Cdigo HIT-TZ 00337484 00337485 00337486 00337484 Cdigo HIT-RTZ 00337498 00337499 00337500 00337501 Cantidad/Caja 40 24 16 8
83
HIT HY 20 para Construccin en Mampostera

4.2.3
El sistema Hilti HIT HY20 est basado en un adhesivo hbrido. El sistema consiste de un cartucho de doble camara de adhesivo, una boquilla mezcladora, un tamiz, un dispensador con soporte del cartucho y ya bien una varilla roscada, o un inserto de rosca interna HIT. El HIT HY20 est especialmente diseado para fijar a material que contiene vacos y agujeros tales como bloque hueco, bloque hueco liviano, ladrillos con agujeros, paredes de ladrillos multi media citara y lozas de barro.
Componentes de la Fijacin
Varilla de Anclaje Estndar HIT-A con Tuerca y Arandela Cartucho HY20 Boquilla Mezcladora Porta Cartuchos HIT Inserto Estndar HIT-I con Rosca Interna Varilla de anclaje doblado Tuerca y Arandela (URM) Varilla HAS-E con Tuerca y Arandela
Tamiz HIT-S para fijaciones a bloque hueco, bloque de masilla hueco y ladrillos con huecos.
Tamiz para fijaciones a travs de construccin de mampostera con vacos.
Caracterstica del Producto

Dispensa la cantidad exacta de resina y endurecedor en el tamiz El mezclador asegura que se mezcle correctamente y elimina errores Es amigable al ambiente, no contiene estireno, casi inoloro Para uso en materiales huecos o en materiales base de media citara. Excelente resistencia a la intemperie Valores de carga aumentados en una variedad de materiales base
Seccin Principal: Secciones Relacionadas: (Accesorios de Mampostera) 03250 (Accesorios de Concreto) 05050 (Fabricacin de Metales) 05120 (Acero Estructural) Varillas de Anclaje - Sern suministradas con puntas biseladas para que cualquier extremo acepte la tuerca y la arandela. Las varillas de anclaje sern manufacturadas para cumplir los siguientes requisitos: 1. ASTM A36 (anclaje estndar de acero al carbn) 2. ISO 898 Clase 5.8. 3. AISI 304 o AISI 316 de acero inoxidable que cumple con los requisitos del ASTM F-593 (condicin CW). Pedidos de longitudes especiales de varillas HAS o HIT pueden variar de los productos estndar, pero deben cumplir o exceder el mnimo de las propiedades mecnicas fu de las varillas estndar. Las tuercas y las arandelas sern suministradas para cumplir los requisitos de las varillas de anclajes especificadas. Tamiz - Sern formados en una forma cilndrica con una de sus puntas cerradas para prevenir el escape del adhesivo a travs de dicha punta. El tamiz (tubo de malla) ser fabricado con un tamao de malla, largo y dimetro segn es especificado por el fabricante del adhesivo. La malla ser fabricada de: 1.Acero de bajo carbn con zinc electro-galvnico o 2. de AISI 304 acero inoxidable 3. Plstico. Las varillas de anclaje y los tamiz sern del sistema HIT de Hilti segn es fabricado por Hilti Inc, Tulsa, OK
Los anclajes adhesivos consistirn de una anclaje de varilla roscada, tuerca y arandela, un tamiz cilndrico, y un material adhesivo que se inyectar. La inyeccin adhesiva ser en cartuchos de doble cilindros que mantienen los distintos componentes, el A y el B por separado. Estos cartuchos estn diseados a comprimirse para reducir el volumen de desecho. Los cartuchos estn diseados para aceptar una boquilla mezclador esttica la cual mezcla los componentes A y B y permite la inyeccin directa al tamiz. Alternndose, el producto puede ser suministrado en cartuchos grandes rgidos para alto volumen de trabajo. Se debe utilizar solamente las herramientas de inyeccin y los mezcladores sugeridos por el fabricante. Debe observar las instrucciones del fabricante. La inyeccin adhesiva debe ser formulada para incluir la resina, el endurecedor, el cemento y el agua para proveer la mxima velocidad de curado como tambin la fuerza y dureza mxima. El tiempo recomendado para el curado a una temperatura de 68 debe de ser 60 minutos. La inyeccin adjesiva ser el HIT HY20, tal como es fabricado por Hilti Inc,Tulsa, OK:
Listados/Aprobaciones
International Conference of Building Official (ICBO): Reporte de Evaluacin 4815 City of Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin 24564 Southern Building Code Congress International (SBCCI): Reporte 9930
84
4.2.3
4.2.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Propiedades del Material para HIT HY20- Adhesivo Curado
Resistencia Compresiva Mdulos de Elasticidad (Prueba de Compresin) Absorcin de Agua Resistencia Elctrica ASTM D695/DIN 53454 ASTM D790/DIN 53452 ASTM D570/DIN 53495 VDE/DIN 0303T3 7410 psi .33 x 10 psi 2.5% 7.9 x 10 OHM/in.
10 6
51.1 N/mm2 2300 N/mm2 2.5% 2 x 1011 OHM/cm
Material
PROPIEDADES MECNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
El material de las varillas HIT Estndar satisface los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400) El material de las Varillas HAS-E satisface los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8. 58 (400) 72.5 (500) El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8"-5/8" 65 (448) 100 (689) El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4"-1" 45 (310) 85 (586) El material de las Tuercas HIT y HAS-E Estndar satisface los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de las Tuercas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos relativos a dimensiones de ASTM F594 El material de las Arandelas HIT Estndar y de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas Todas las Varillas Estndar HIT y HAS-E, insertos, tuercas y arandelas estn recubiertos de conformidad con ASTM B633 SC 1 El inserto HIT-I, 9SMN PB 28K de acero conforme a DIN1651 El material de las Varillas HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K y/o 9SMN36K cumple con DIN 1651. Las propiedades mecnicas cumplen o exceden los valores de ASTM A36 Nota: : Productos de pedidos especiales pueden variar del material estndar, pero cumplen o exceden las propiedades mecnicas de las varilla HIT.
4.2.3.3 DATOS TCNICOS

Tabla de Especificaciones para la Instalacin de HIT HY 20 con Varillas Roscadas HAS-E en Construccin de Mampostera
Detalles dbit: hef: Tamao de varilla de Anclaje Dimetro de broca1 Prof. real de empotramiento Tamao de tamiz requerido Tmax: Torque mx. de apriente pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) ft lb (Nm) pequeo grande
3
/8 x 8
1
/8 x 12
1
/2 x 8
11
/2 x 12
11
/8 x 8
27
/8 x 12
27
/4 x 12
1 8 (203)
/4 x 17
1 13 (330)
(9.5 x 203) /2 6 (152) /8 x6 (9.5 x 152) 10 (13) 15 55

3
(9.5 x 305) /2 10 (254) /8 x10 (9.5 x 254) 10 (13) 9 33

3
( 2.7 x 203) 1 /16 6 (152) /2 x6 (12.7 x 152) 30 (41) 7 26

1
( 2.7 x 305) 1 /16 10 (254) /2 x10 (12.7 x 254) 30 (41) 4 15

1
(15.9 x 203) /32 6 (152) /8 x6 (15.9 x 152) 45 (62) 4 15

5
(15.9 x 305) /32 10 (254) /8 x10 (15.9 x 254) 45 (62) 3 11

5
(19.1 x 305) (19.1 x 432)
/4 x8 (19.1 x 203) 60 (81) 3 11
/4 x13 (19.1 x 330) 60 (81) 2 7.5
Nmero aproximado de fijaciones por cartucho
85

Especificaciones de Instalaciones HIT HY20 con Varilla HIT-A en Bloques Huecos, Locetas y Ladrillos con Huecos.
Sistema de Aplicacin de Anclaje Detalles Tamao de Varilla plgd. (mm) plgd. plgd. (mm) Varilla HIT Combinacin Loseta
1 /4 x 21/2 (6.4 x 64)
4.2.3
Varilla Estndar HIT-A Ladrillos con Huecos, Loseta de Barro
3 1 /8 x 43/8 /2 x 41/2 (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)
Varilla Corta HIT-A Bloques Huecos y Livianos

5 /16 x 21/2 (7.9 x 63.5) 3 /8 x 3 (9.5 x 76.2)
1 5 /2 x 31/8 /16 x 4 (12.7 x 79.4) (7.9 x 101.6)
dbit: dimetro de la broca1 profundidad del agujero min. tamiz requerido t:
1/2
5/8
A Travs del Material HIT S - 12A /2 (13) Apriete con los Dedos 38 141
1
A Travs de la Cara del Material Base Hueco HIT S - 16/2 /2 (13) 3.7 (5)
1
31/2 (90) HIT S - 16 /4 (19) 7.4 (10)

3
espesor mximo plgd. a fijar (mm) pie lb (Nm) Peq. Grde.
/4 (19) 5.9 (8) 13 48
/2 (13) 3.7 (5)
/4 (19) 5.9 (8) 10 37
/4 (19) 7.4 (10)
Tmax: torque mximo recomendado Fijaciones aprox. por Cartuchos
Especificaciones del HIT HY20 para insertos HIT-I en bloques huecos, losetas y ladrillos con Huecos.
Sistema de Aplicacin de Anclaje Detalles Tamao de Varilla plgd. (mm) plgd. plgd. (mm) pie lb (Nm) Peq. Grde. HIT Combi-Insertos Loseta #14
1
Inserto Corto HIT-I Bloques Huecos y Livianos

5 /16 x 2 (7.9 x 51) 5 3 /8 x 2 (9.5 x 51) 27 1 /2 x 2 (12.7 x 51) 27
Inserto Estndar HIT-I Ladrillos con Huecos, Loseta de Barro

5 /16 x 33/16 (7.9 x 30) 5 3 /8 x 33/16 (9.5 x 30) 27 1 /2 x 33/16 (12.7 x 30) 27
dbit: dimetro de la broca1 profundidad del agujero min. tamiz requerido Tinst: espesor mximo a fijar Fijaciones aprox. por Cartuchos
/2
/8
/32
/32
/8
/32
/32
A Travs del Material HIT S - 12/I Apriete con los Dedos 38 141 3.7 (5)
A Travs de la Cara del Material Base Hueco HIT S - 16/2 HIT S - 22/2 5.9 (8) 13 48 HIT S - 22/2 7.4 (10) HIT S - 16 3.7 (5)
31/2 (90) HIT S - 22 5.9 (8) 10 37 HIT S - 22 7.4 (10)
Cargas Permisibles HIT HY20 y Resistencia al Corte para Varillas Roscadas HAS-E en Paredes Multi-media Citara
Dimetro del Anclaje plgd. (mm)
3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 3/4 (19.1)
Profudidad de Empotramiento plgd. (mm) 6 (152) 10 (254) 6 (152) 10 (254) 6 (152) 10 (254) 8 (203) 13 (330)
Tensin Permisible lb (kN) 685 (3.1) 815 (3.6) 745 (3.3) 1270 (5.6) 815 (3.6) 1285 (5.7) 1400 (6.2) 2100 (9.3)
Corte Permitido lb (kN) 590 (2.6) 590 (2.6) 930 (4.1) 930 (4.1) 1355 (6.0) 1355 (6.0) 1800 (8.0) 1800 (8.0)
( NN ) +( VV )
d rec rec
1.0 (Ref. Seccin4.1.2.7)
1. Los valores estan basados en una resistencia al corte del mortero de 45 psi o mayor. 2. Basado en el uso de un factor de seguridad de 5.
86
4.2.3
Cargas Permisibles HIT HY20 para Varillas Roscadas HIT-A en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2
Empotramiento del HIT-A Corto 2" (51 mm)
Tipo del Anclaje
Varilla Anclaje HIT-A
Dimetro del Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco Traccin Corte plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) 1/4 3 255 340 (6.4) 3 (1.1) (1.5) 5/16 370 505 (7.9) (1.6) (2.2) 3/8 525 790 (9.5) (2.3) (3.5) 1/2 525 1230 (12.7) (2.3) (5.5)
Empotramiento HIT-A Estndar de 3 3/8" (86mm)
Ladrillo con Huecos Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 365 305 (1.6) (1.4) 565 530 (2.5) (2.4) 775 930 (3.4) (4.1) 775 1375 (3.4) (6.1)
Loceta de Barro Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 130 100 (0.6) (0.4) 150 220 (0.7) (1.0) 150 220 (0.7) (2.2) 150 500 (0.7) (2.2)
1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensin y 4 para esfuerzo cortante. 2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostera, estos valores se considerarn como valores gua. 3. Dimetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.
Cargas Permisibles HIT HY20 para Insertos Roscados HIT-I en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2
Empotramiento del HIT Corto 2" (51 mm)
Tipo del Anclaje
Varilla Anclaje HIT-1
Dimetro del Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco Traccin Corte plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) Tornilla No 14 240 510 con inseo* (6.4)3 (1.1) (2.3) 5/16 400 780 (7.9) (1.8) (3.5) 3/8 400 1425 (9.5) (1.8) (6.3) 1/2 400 1800 (12.7) (1.8) (8.0)
Empotramiento HIT Estndar de 3 3/8" (86mm)
Ladrillo con Huecos Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 300 530 (1.3) (2.4) 585 750 (2.6) (3.3) 1160 1380 (5.2) (6.1) 1160 1635 (5.2) (7.3)
Loceta de Barro Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 85 150 (0.4) (0.7) 175 220 (0.8) (1.0) 185 435 (0.8) (1.9) 185 500 (0.8) (2.2)
1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensin y 4 para esfuerzo cortante. 2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostera, estos valores se considerarn como valores gua. 3. Dimetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.
Guas de Distancias entre Anclaje y del Borde

Ladrillos con Huecos y Paredes de Ladrillo Multi Media Citara Distancias: scr = smin = Dos (2) ladrillos completos en cualquier direccin Distancia del Borde: ccr = cmin = Dos (2) ladrillos completos, o 16 plgd. (406 mm) en cualquier direccin (cualquiera que sea menor) Loza de Barro Distancias: scr = smin = Un (1) anclaje por clula de loceta Distancia del Borde: ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) del borde libre Elevacin de muro Bloque Hueco de Peso Normal y de Peso Liviano Distancias: scr = smin = Un (1) anclaje por clula de loceta Distancia del Borde: ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) mnimo del borde libre
87

Resistencia del HIT HY20 a los Qumicos
Qumico cido Sulfrico conc. 30% 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% 10% 40% 20% 5% conc. 5% 10% 10% 10% 2% 10% 10% Comportamiento + + + + + + + + + + + + + + + + + + + resistencia limitada
4.2.3
Acido Clorhdrico cido Ntrico cido Fosfrico cido Actico cido Frmico cido Lctico cido Ctrico Soda Castica
Muestras de resina HY 20 fueron sumergidas en varios compuestos qumicos hasta por un ao. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las muestras. Cualquier muestra que no demostr dao visible y que tena menos del 25% de reduccin de la capacidad a flexin fueron clasificadas como Resistentes . Las muestras que demostraron pequeos daos tales como grietas, picaduras, etc o reduccin de su capacidad a flexin de 25% ms fueron clasificados como Parcialmente Resistentes. Muestras que fueron daadas extensivamente o destrudas fueron clasificadas como No Resistentes. Nota: En el uso acutal, la mayora de las resinas estn envueltas en el material base, dejando muy poca rea expuesta en la superficie. En algunos casos, esto permitira que el HY 20 sea utilizado donde sera expuesto a los compuestos qumicos que son Parcialmente Resistente.
Tabla de Tiempos de Curado (Aproximado)1

Temperatura del Material Base F 23 32 41 50 68 86 104 C -5 0 5 10 20 30 40 Tiempo de Curado Aprox. 6 hrs 4 hrs 2 hrs 90 min 60 min 45 min 30 min
Amonaco Solucin de Soda Solucin de Sal Comn Solucin de Lima Clorinada Hipoclorito de sodio Perxido de Hidrgeno Solucin de cido Carblico Etanol Agua de Mar Glycol Acetona Tetrachloruro Carbnico Tetracloruro Carbnico Petrleo/Gasolina Aceite de Maquinarias Aceite Diesel Clave: sin-resistencia
Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)1

Temperatura del Material Base F 23 32 41 50 68 86 104 C -5 0 5 10 20 30 40 Tiempo de Curado Aprox. 40 min 30 min 20 min 11 min 6 min 3 min 1 min
+ resistentes
Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adhesin

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 70 100 130 160 190 Base Material Temperature (F) Influence of Base Material Temperature on Bond Strength of HIT HY20
Allowable Bond Strength Capacidad Admisible de la Resistencia del Adhesivo (% of Value at 70F)
Nota: El proceso de prueba incluye que el concrete sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas y entonces se lleve a un ambiente controlado y se haga pruebas para de fallo.
1. Temperatura mnima del producto debe mantenerse arriba de 41F (5C) antes/durante la instalacin.
Influencia de la Radiacin de Alta Energa

Exposicin a la Radiacin < 10 Mrad 10 100 Mrad Efectos Adversos Insignificante Moderado Mediano a Fuerte Recomendacin para su Uso Uso Completo Uso Restringido Frec. = 0.5 Fperm. Su uso no es Recomendado
220
> 100 Mrad
88
4.2.3
4.2.3.4 Instrucciones de Instalacin Insertos HIT-Y y Varillas HIT-A en Ladrillo, Bloque y Loza con Huecos 1 2 3 4
1. Seleccione la broca apropiada. Ajuste el tope de profundidad, taladre el hueco. Taladre con rotacin solamente. Se recomiendan brocas Hilti URM para taladrar mampostera.
2. Es importante limpiar bien el agujero. Utilice el cepillo de niln para desprender cualquier material que se encuentre suelto. No es recomendable los cepillos metlicos.
3. Utilice aire comprimido para limpiar el agujero. Hilti provee un soplador diseado especialmente para esta tarea.
4. Introduzca el tamiz HIT S en el agujero.
5. Coloque el cartucho dentro del porta cartucho.
6. Enrosque el mezclador
7. Coloque el soporta cartucho en el dispensador y DESCARTE LOS DOS PRIMEROS GATILLAZOS en cadacada cartucho.
8. Llene el tamiz HIT-S comenzando por el fondo usando el mnimo nmero de gatillazos anotados en las tablas.
INSERTO HIT-I
VARILLA HIT-A
10
10
10. Inserte la varilla HIT-A o el inserto HIT-I girndolo lentamente dentro del agujero.
9. Libere el dispensador.
11
11
11. El fijador se puede ajustar durante el tiempo de gelado especificado.
El nmero aproximado de descargas que se requiere para llenar tamiz es como sique: S12 1 descarga S16/2 S16 S22/2 S22 4 descargas 6 descargas 4 descargas 6 descargas
12
12
12. No manipule el fijador entre de los tiempos de gelado y curado.
13
13
13. Coloque la carga solamente despus de que haya transcurrido el tiempo del curado.
89
4.2.3
Instalacin de Varillas HAS-E o HIT en Construccin de Mampostera con Huecos, Ladrillo Hueco, Bloque o Baldosa
1 2
1. Seleccione la broca correcta. Determine la profundidad y perfore el agujero, segn rotacin (excepto si se especifica lo contrario).
2. La limpieza correcta del agujero es esencial. Use un cepillo de niln para eliminar el material restante. No use cepillos metlicos.
3. Use aire comprimido para limpieza profunda. La boquilla de aire de Hilti ha sido diseada especialmente para limpieza de agujeros.
4. Coloque el cartucho en el porta cartuchos.
5. Enrosque el mezclador sin la extensin.
6. Coloque el porta cartuchos en el dispensador. Descarte las dos primeras descargas del adhesivo de cada cartucho.
7. Llene completamente el tamiz empezando desde el fondo. Use un tubo de relleno cuando rellene tamices ms grandes.
8. Inserte el tamiz en el agujero.
Tmax
9. Inserte la varilla HIT o HAS-E en el tamiz lleno del adhesivo, girando ligeramente.
10. Puede ajustar el fijador durante el tiempo especificado de gelado.
11. No mueva el anclaje entre los tiempos especificados de gelado y curado.
12. Aplique carga al anclaje despus de que haya pasado el tiempo de curado.
90
4.2.3
4.2.3.5 Informacin Pedidos
HIT M Mezclador (Pequeo)
MD2000 Dispensador
HY20 Cartucho Pequeo HIT M Mezclador (Pequeo) con Extensin
HY20 Porta Cartucho P-3000HY Dispensador Neumtico
HIT HY Mezclador (Grande) P-5000HY Dispensador Neumtico HY20 Cartucho Grande
Adhesivos HIT
Cdigo 00371959 00256479 Referencia HY20 (11.1 oz) HY20 Grande (37 oz) Contenido 1 Cartucho 1 Cartucho Incluye 1 Mezclador + Extensin 1 Mezclador Aplicacin Uso con tamiz en base hueca Uso con tamiz en base hueca
Aplicadores HIT
Cdigo 00255032 00256083 00229154 00229170 Referencia HIT P-3000HY Aplicador Neumtico + 1 soporta cartucho HIT P-5000HY Aplicador Neumtico, cartucho grande MD2000 Aplicador + 1 soporta cartucho Soporta cartucho de Repuesto para los dispensadores MD2000 o P-3000HY
Mezcladores y Tubos de Llenado

Cdigo 00068071 00068156 00256082 00063799 00063994 00063995 Referencia HIT-ME Mezclador con extensin HIT-M Mezclador Solo HIT-HY Mezclador, Grande Tubo de relleno 3/8" x 8" Tubo de relleno 1/2" x 11-1/2" Tubo de relleno 1/2" x 17-1/2" Cant./Caja Notas 1 1 1 1 1 1 Mezclador con extensin para tamices S16, S16/2, S22, S22/2 Para uso con los cartuchos pequeas HIT Para uso con los cartuchos grande HIT Para enganchar al mezclador pequeo para rellenar tamices de 3/8"
Para enganchar al mezclador pequeo para rellenar tamices de 1/2" y mayores Para enganchar al mezclador pequeo para rellenar tamices de 1/2" y mayores
Accesorios para Limpiar Agujeros

Cdigo 00063855 00063856 00063857 00063963 00063964 Referencia Cepillo de niln 5/8" x 12" (para agujeros de 3/8" a 1/2", para HY20) Cepillo de niln 7/8" x 12" (para agujeros de 1/2" a 5/8", para HY20) Cepillo de niln 1" x 12" (para agujeros de 5/8" a 3/4", para HY20) Cepillo de niln 1 1/4" x 29" (para agujeros > 3/4", para HY20) Boquilla de aire (24" de largo) Cant./Caja 1 1 1 1 1
91

Varillas Roscadas HAS-E y Tamices para Varillas Roscadas
Referencia HAS-E 3/8 x 8 con tuerca y arandela HIT 3/8 x 40 sin tuerca y arandela HAS-E 3/8 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 1/2 x 8 con tuerca y arandela HAS-E 1/2 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 5/8 x 8 con tuerca y arandela HAS-E 5/8 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 5/8 x 17 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 10 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 14 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 17 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 19 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 21 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 25 con tuerca y arandela Cdigo 00333186 00370883 00333187 00333191 00333193 00333194 00333195 00333196 00333201 00333202 00333203 00333204 00333205 00333206 00333207 Qty 10 25 10 10 10 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Referencia1 Tamiz 3/8" x 6" Tamiz 30455 3/8" x 8" Tamiz 3/8" x 10" Tamiz 1/2" x 6" Tamiz 1/2" x 10" Tamiz 5/8" x 6" Tamiz 5/8" x 10" Tamiz 3/4" x 8" Cdigo 00020953 0008983 00020954 00020951 00020956 00063930 00063931 00020836 Cant/ Paquete 10 10 10 10 10 10 10 10 Extensin Incl. 3/8" x 8" 3/8" x 8" 1/2" x 11 1/2" 1/2" x 11 1/2"
4.2.3
Tamiz 3/4" x 13" Tamiz 3/4" x 17" Tamiz 3/4" x 21"
00020837 00020838 00020839
10 10 10
1/2" x 11 1/2" 1/2" x 17 1/2" 1/2" x 17 1/2"
1. Para tamices de acero inoxidable, contacte al departamento de servicio al Cliente Hilti.
Varillas Roscadas Cortas y Estndar HIT-A

Referencia Varilla HIT-A 1/4" x 21/2" Varilla HIT-A 5/16" x 21/2" Varilla HIT-A 5/16" x 4" Varilla HIT-A 3/8" x 3" Varilla HIT-A 3/8" x 43/8" Varilla HIT-A 1/2" x 31/8" Varilla HIT-A 1/2" x 41/2" Cdigo 00078739 00088392 00088977 00088393 00088978 00088394 00088979 Cant./Caja 10 10 10 10 10 10 10
Insertos Cortos y Estndar HIT-I

Referencia Inserto HIT-I 5/16" x 2" Inserto HIT-I 5/16" x 33/16" Inserto HIT-I 3/8" x 2" Inserto HIT-I 3/8" x 33/16" Inserto HIT-I 1/2" x 2" Inserto HIT-I 1/2" x 33/16" Cdigo 00088397 00088996 00088398 00088997 00088399 00088998 Cant./Caja 10 10 10 10 10 10
HIT-S Tamices para Varillas HIT-A e Insertos HIT-I

Referencia HIT S12/A (1/4" varilla) HIT S16/2 (5/16" varilla) HIT S16 (5/16" varilla) Cdigo 00049765 00077810 00068613 Cant/Paquete 10 10 10 Referencia HIT S12/I (1/4" tornillo) HIT S22/2 (1/2" & 3/8" varilla) HIT S22 (1/2" & 3/8" varilla) Cdigo 00049766 00077811 00068615 Cant/Paquete 10 10 10
92
4.2.4
Adhesivo de Inyeccin HIT RE 500
El sistema HIT RE 500 de Hilti es un adhesivo epxico de dos partes y alta resistencia. El sistema est compuesto de un empaque reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador con soporta cartucho adems de una varilla roscada, una barra de refuerzo, un inserto con rosca interna, una varilla lisa con revestimiento epxico o un perno de ojal. El RE 500 ha sido diseado especficamente para fijaciones en materiales base slidos tales como concreto, grout, piedra o mampostera slida y para fijaciones bajo agua.
Cartucho Boquilla Mezcladora
Porta Cartucho HIT

Barra reforzada con revestimiento epxico suave (provista por el contratista)
Insertos de Rosca Interna HIS Varillas Roscadas HAS-E
O
Barra Reforzada (provista por el contratista)

Desempeo de adherencia superior. Con calificacin ssmica otorgada por ICBO ES AC58. Para uso con orificios perforados con punta diamante o dispositivo neumtico y bajo el agua hasta 165 pies (50 m). Cumple con los requerimientos DOT para la mayora de los estados; pngase en contacto con el Personal Tcnico de Hilti. Cumple con los requerimientos de ASTM C881-90, Tipo IV, Grado 2 y 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado. Cumple con los requerimientos de la especificacin AASHTO M235, Tipo IV, Grado 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado. El tubo mezclador garantiza que la mezcla sea adecuada, elimina los errores de medicin y minimiza el desperdicio. No contiene estireno; prcticamente inodoro. Extenso rango de temperaturas de 23F a 120F (-5C a 48C). Excelente resistencia a la intemperie; resistencia a altas temperaturas
El adhesivo de inyeccin ser HIT RE 500, tal y como lo entrega Hilti, Inc., Tulsa, OK. Varillas de Anclaje Deben tener uno de sus extremos ligeramente achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Adems stas varillas de anclaje deben contar con punta cinclelada a 45 en uno de sus extremos para facilitar la insercin en el orificio relleno de adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estndar de acero al carbn). 2.- ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia de acero al carbn). 4.- AISI 304 316 acero inoxidable que cumpla con los requerimientos de la ASTM F-593 (condicin CW). La longitud de las varillas HAS de orden especial puede diferir del producto estndar, pero debe cumplir o exceder las propiedades mecnicas mnimas en fu de las varillas estndar. Tuercas y Arandelas Se suministrarn para cumplir con los requerimientos de las especificaciones anteriores para las varillas de anclaje.
Especificaciones Gua
Seccin de Formato Maestro: 03250 (Accesorios de concreto) Secciones relacionadas: 03200 (Reforzamiento de Concreto Accesorios de Reforzamiento) 05050 (Fabricacin de Metal) 05120 (Acero Estructural; Accesorios de Mampostera) Se utilizarn adhesivos inyectables para la instalacin de clavijas de acero de refuerzo o varillas roscadas de anclaje en concreto nuevo o existente. El adhesivo se proveer en paquetes de repuesto que mantienen separados a los componentes A y B. Los paquetes en tiras se disearn para que se compriman durante el uso para minimizar el volumen de desperdicio. Los paquetes tambin se disearn para aceptar la boquilla mezcladora esttica que mezcla completamente el componente A con el componente B y permite la inyeccin directamente en el hueco perforado. De manera alterna, el producto se puede suministrar en cartuchos rgidos grandes para trabajos de alto volumen. Solamente se deben de utilizar las herramientas de inyeccin y boquillas mezcladoras estticas recomendadas por el fabricante. Se deben de seguir las instrucciones del fabricante. El adhesivo de inyeccin se formular de manera que incluya resina y endurecedor para lograr una velocidad de curado ptima as como alta resistencia y rigidez. El tiempo mximo de curado que se recomienda a 68F (20C) ser de aproximadamente 12 horas.
Listas / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Funcionarios de la Construccin (International Conference of Building Officials ICBO ES): Nmero de Reporte de Evaluacin pendiente Congreso Internacional de Cdigos de Construccin del Sur (SBCCI): No. de Reporte pendiente Para las Aprobaciones Municipales y DOT especficas, pngase en contacto con el Personal Tcnico de Hilti Certificacin de la norma NSF/ANSI 61 para uso en agua potable: pendiente
93

4.3.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Propiedades de los Materiales para RE 500 - Adhesivo Curado
Esfuerzo de Adherencia ASTM C882-91 1 Curado en 2 das Curado en 7 das Resistencia a la Compresin ASTM D-695-96 1 Mdulo de Compresin ASTM D-695-96 1 Resistencia a la Traccin de 7 das ASTM D-638-97 Deformacin a la Rotura ASTM D-638-97 Temperatura de Desviacin Trmica ASTM D-648-95 Absorcin ASTM D-570-95 Coeficiente Lineal de Contraccin en Curado ASTM D-2566-86 12.4 MPa 12.4 MPa 82.7 MPa 1493 MPa 43.5 MPa 2.0% 63C 0.06% 0.004 1800 psi 1800 psi 12,000 psi 0.22 x 106 psi 6310 psi 3.5% 146F 0.06% 0.004
4.2.4
1. Valores mnimos obtenidos como resultado de pruebas a tres temperaturas de curado (23, 40, 60F).
Material
PROPIEDADES MECNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
El material de la varilla HAS-E estndar cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500) El material de la varilla HAS estndar cumple con los requerimientos de ASTM A36 (slo EE.UU.) 36 (248) 58 (400) El material de la varilla de Alta Resistencia o 'HAS Super' cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 (862) El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" 5/8" 65 (448) 100 (689) El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" 1 1/4" 45 (310) 85 (586) Inserto HIS 9SMNPB36K de Acero al Carbn conforme a DIN 1651 56 (390) 71 (490) Inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de Acero Inoxidable conforme a DIN 17440 35 (241) 74 (510) El material de la Tuerca Estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de la Tuerca Estndar HAS-E y HAS Super cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594 Las Arandelas HAS Estndar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Planas Tipo A Las Arandelas Estndar HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436 Todas las varillas estndar HAS y HAS Super (excepto las de 7/8") y Estndar HAS-E, insertos HIS, tuercas y arandelas cuentan con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633 SC1 Las varillas de 7/8" HAS Estndar y HAS Super estn galvanizadas por inmersin en caliente de conformidad con ASTM A153 Nota: Los productos de Orden Especial pueden variar de los materiales estndar, pero deben cumplir o exceder las propiedades mecnicas de los materiales HAS.
4.3.1.3 INFORMACIN TCNICA Tabla de Especificaciones de Instalacin de RE 500 para Varillas Roscadas HAS
Tamao de la Varilla HIT Pulg. Detalles (mm) dbit: hnom: Dimetro de la broca 2, 3 Pulg. Profundidad de Pulg. empotramiento estndar.1 (mm) HAS Estndar Empot. Pies lib. Tmax: Varillas HAS-E > hnom (Nm) Torque Empot. Pies lib. mximo HAS SS de apriete HAS-Super <hnom (Nm) h: Espesor mnimo del material base (pulg.)
3 /8 (9.5) 7 1 /2 (12.7) 9 5 /8 (15.9) 3 3 /4 (19.1) 7 7 /8 (22.2)
1 (25.4) 11/8 9 (229) 235 (319) 165 (224)
11/4 (31.8) 13/8 111/4 (286) 400 (540) 280 (375)

dbit hef h t , Tmax
/16
/16
/4
/8
1 77/8 (200) 175 (237) 125 (169)
33/8 (90) 18 (24) 15 (20)
41/2 (110) 30 (41) 20 (27)
55/8 (143) 75 (102) 50 (68)
63/4 (171) 150 (203) 105 (142) 1.5hef
Nmero aproximado de fijaciones por cartucho en empotramiento estndar: 3 Cartucho Pequeo Cartucho Grande 52 192 28 102 11 42 7 28 5 20 4 14 2 9
1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C. 2. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. 3. Se asume que no hay desperdicio.
94
4.2.4
Tabla de Especificaciones para los Insertos HIS
Inserto HIS Detalles dbit: Dimetro de la broca
1, 2

3
Pulg. (mm) Pulg. Pulg. (mm) Pulg. (mm) Pies lib. (Nm) Pulg. (mm)
/8 /16
/2 /8
/8
/4
dbit
(9.5)
11
(12.7)
7
(15.9) 1 /8
1
(19.1) 1 /4
1
hnom: Profund. de empot. estndar = Long. de la cp. (NO DEBE IR ESTO) ,th: Longitud de rosca utilizable Tmax: Torque mximo de apriete h: Espesor mnimo del material base Cartucho Pequeo Cartucho Grande
41/4 (110) 1 (25) 18 (24) 63/8 (162) 27 100
5 (125) 13/16 (30) 35 (47) 71/2 (191) 16 58
65/8 (170) 11/2 (40) 80 (108) 10 (254) 6 23
81/4 (210) 2 (50) 160 (217) 123/8 (314) 4 14
;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; h hnom
ef
Tmax
Nmero aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estndar: 2
1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C. 2. Se asume que no hay desperdicio.
Tabla de Especificaciones de Instalacin de RE 500 para Barra Reforzada en Concreto

Tam. de la Barra Ref. Detalles Dimetro de la broca 1, 2, 3 Pulg. hnom:Profundidad estndar Pulg. de empotramiento. (mm) Cartucho Pequeo Cartucho Grande No. 3 (3/8") No. 4 (1/2") No. 5 (5/8") No. 6 (3/4") No. 7 (7/8") No. 8 (1") No.9 (1-1/8") No.10 (1-1/4")No.11 (1-3/8")
/2 3 3 /8
1
/8 1 4 /2
5
/4 5 5 /8
3
/8 3 6 /4
7
1 77/8 (200) 8 31
11/8 9 (229) 6 23
13/8 101/8 (257) 3 10
11/2 111/4 (286) 2 8
13/4 123/8 (314) 1 5
(86) 44 164
(114) 25 93
(143) 16 60
(171) 11 41
Nmero aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estndar: 3
1. Los dimetros de las barras reforzadas pueden variar. Utilice la broca de perforacin ms pequea que se ajuste a la barra reforzada. 2. Utilice las brocas de carburo o Brocas de Punta Diamante de Hilti. 3. Se asume que no hay desperdicio.
Carga Combinada de Corte y Traccin
( N ) (V )
+
rec rec
Nd
5/3
Vd
5/3
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
95

HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Permisibles Traccin Corte Dimetro Profund. de del Anclaje Empot. Pulg. (mm) Pulg. (mm) 1 3/4 (44) 3/8 (9.5) 3 3/8 (86) 4 1/2 (114) 2 1/4 (57) 1/2 (12.7) 4 1/2 (114) 6 (152) 2 7/8 (73) 5/8 (15.9) 5 5/8 (143) 7 1/2 (190) 3 3/8 (86) 3/4 (19.1) 6 3/4 (172 ) 9 (229) 4 (101) 7/8 (22.2) 7 7/8 (200) 10 1/2 (267) 4 1/2 (114) 1 (25.4) 9 (229) 12 (305) 5 1/2 (140) 1 1/4 (31.8) 11 1/4 (286) 15 (381)
1. 2. 3. 4.
4.2.4
HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Ultimos Traccin Corte fc = 2000 psi (13.8 MPa) Libras (kN) 2580 (11.5) 9625 (42.8) 9685 (43.1) 4530 (20.2) 16185 (72.0) 19095 (84.9) 6770 (30.1) 26240 (116.7) 29290 (130.3) 9250 (41.1) 34685 (154.3) 41535 (184.8) 12030 (53.5) 49975 (222.3) 58820 (261.7) 15790 (70.2) 55380 (246.4) 72140 (320.9) 23045 (102.5) 98430 (437.9) 136525 (607.3) fc = 4000 psi (27.6 MPa) Libras (kN) 4370 (19.4) 10345 (46.0) 10335 (46.0) 7860 (35.0) 21095 (93.8) 21520 (95.7) 12175 (54.2) 34605 (153.9) 30060 (133.7) 18065 (80.4) 51950 (231.1) 51985 (231.3) 22670 (100.8) 63495 (282.5) 64730 (287.9) 33765 (150.2) 69465 (309.0) 71740 (319.1) 51270 (228.1) 126480 (562.6) 141090 (627.6) fc = 2000 psi (13.8 MPa) Libras (kN) 2625 (11.7) 6295 (28.0) 10265 (45.7) 5310 (23.6) 11190 (49.8) 18245 (81.2) 6055 (26.9) 17480 (77.8) 28510 (126.8) 8220 (36.6) 25175 (112.0) 41050 (182.6) 11575 (51.5) 34265 (152.4) 51430 (228.8) 14485 (64.4) 44750 (199.1) 72980 (324.6) 21410 (95.2) 69925 (311.1) 114030 (507.3) fc = 4000 psi (27.6 MPa) Libras (kN) 3710 (16.5) 8900 (39.6) 14515 (64.6) 7510 (33.4) 15820 (70.4) 25800 (114.8) 8560 (38.1) 24720 (110.0) 40315 (179.3) 11625 (51.7) 35600 (158.4) 58055 (258.3) 16365 (73.0) 48455 (215.5) 72730 (323.5) 20480 (91.1) 63290 (281.5) 103210 (459.1) 30275 (134.7) 98890 (439.9) 161265 (717.4)
HIT RE 500 Valores Permisibles y Ultimos de Adherencia / Capacidad de Concreto para Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2, 3, 4
fc = 2000 psi (13.8 MPa) Libras (kN) 645 (2.9) 2405 (10.7) 2420 (10.8) 1130 (5.0) 4045 (18.0) 4775 (21.2) 1690 (7.5) 6560 (29.2) 7320 (32.6) 2310 (10.3) 8670 (38.6) 10385 (46.2) 3005 (13.4) 12495 (55.6) 14705 (65.4) 3945 (17.5) 13845 (61.6) 18035 (80.2) 5760 (25.6) 24610 (109.5) 34130 (151.8)
Los factores de influencia por espaciamiento o distancias al borde deben ser aplicados a los valores de adherencia o capacidad del concreto indicados arriba y luego deben ser comparados con los valores del acero. El menor valor debe ser usado en el diseo. La capacidad ltima del concreto al corte est basado en el mtodo de diseo por capacidad del concreto (CCD). Todos los valores se basan en orificios perforados con broca de carburo y limpiados con cepillo. Las cargas ltimas de tensin del concreto/ adhesin representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas. Para aplicaciones bajo el agua a una profundidad de hasta 165 pies/50 m deber reducir los valores tabulados para concreto/ adhesin un 30% en consideracin a las propiedades mecnicas reducidas del concreto saturado.
96
4.2.4
Resistencia Permisible de Varillas HAS de Acero al Carbn1
Dimetro de la Varilla Pulgadas (mm) HAS Estndar ASTM A36 Traccin Corte Libras ( (kN) Libras (kN) HAS-E Estndar ISO 898 Clase 5.8 Corte Traccin Libras (kN) Libras (kN)

HAS Super ASTM A193 B7 Traccin Corte Libras (kN) Libras (kN)
4555 (20.3) 8100 (36.0) 12655 (56.3) 18225 (81.1) 24805 (110.3) 32400 (144.1) 50620 (225.2) 2345 (10.4) 4170 (18.5) 6520 (29.0) 9390 (41.8) 12780 (56.9) 16690 (74.2) 26080 (116.0)
3/8 2115 1090 2640 1360 (9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) 1/2 3755 1935 4700 2420 (12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) 5/8 5870 3025 7340 3780 (15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) 3/4 8455 4355 10570 5445 (19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) 7/8 11510 5930 14385 7410 (22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) 1 15030 7745 18790 9680 (25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) 1 1/4 23490 12100 29360 15125 (31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD): Traccin = 0.33 x Fu x rea Nominal Esfuerzo Cortante = 0.17 x Fu x rea Nominal
Resistencia Ultima de Varillas HAS de Acero al Carbn1

Dimetro de la Varilla HAS Estndar HAS-E Estndar HAS Super ASTM A36 ISO 898 Clase 5.8 ASTM A193 B7 Fluencia Traccin Corte Fluencia Traccin Corte Fluencia Traccin Corte Pulg. (mm) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN)
3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 10350 6210 (9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) (43.4) (27.6) 1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 18405 11040 (12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) (79.0) (49.1) 5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 28760 17260 (15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) (125.7) (76.8) 3/4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 41420 24850 (19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) (185.7) (110.5) 7/8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 56370 33825 (22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) (256.9) (150.5) 1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 73630 44180 (25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) (337.0) (196.5) 1 1/4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 115050 69030 (31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) (511.8) (307.1) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (LRFD): Fluencia = Fy x rea de Esfuerzo de Traccin Traccin = 0.75 x Fu x Fu x rea Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x rea Nominal
Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable 1 Di. de Varilla plug. (mm) HAS SS AISI 304/316 SS Traccin Corte lb (kN) lb (kN)
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable 1 HAS SS AISI 304/316 SS Fluencia Traccin Corte plug . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) Di. de Varilla
3/8 5035 8280 4970 (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) 1/2 9225 14720 8835 (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) 5/8 14690 23010 13805 (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) 3/4 15050 28165 16800 (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) 7/8 20775 38335 23000 (22.2) (92.4) (170.5) (102.3) 1 27255 50070 30040 (25.4) (121.2) (222.7) (133.6) 1 1/4 43610 78235 46940 (31.8) (194.0) (348.0) (208.8) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero(LRFD): Fluencia = Fy x rea de Esfuerzo de Traccin Traccin = 0.75 x Fu x Fu x rea Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x rea Nominal Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 3/8 3645 1875 (9.5) (16.2) (8.3) 1/2 6480 3335 (12.7) (28.8) (14.8) 5/8 10125 5215 (15.9) (45.0) (23.2) 3/4 12390 6385 (19.1) (55.1) (28.4) 7/8 16865 8690 (22.2) (75.0) (38.6) 1 22030 11350 (25.4) (98.0) (50.5) 1 1/4 34425 17735 (31.8) (153.1) (78.9) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD): Traccin = 0.33 x Fu x rea Nominal Esf. Cortante = 0.17 x Fu x rea Nominal
97

Fuerza de Adherencia Permisible de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R
Fuerza de Adherencia Permisible en Concreto 2 Traccin fc 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN) 2870 (12.8) 4530 (20.1) 8255 (36.7) 9030 (40.1) Corte fc 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN) 1565 (7.0) 2890 (12.9) 4635 (20.6) 6695 (29.8)
4.2.4
Resistencia de Pernos de Acero 1,2
Dimetro del Anclaje Pulgadas (mm)

3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8
Profundidad de Empotramiento Pulgadas (mm) 41/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)
Tensin Libras (kN) 4860 (21.6) 8640 (38.4) 13500 (60.1) 19440 (86.5)
Corte Libras (kN) 1875 (21.6) 3335 (14.8) 5215 (23.2) 7510 (33.4)
(15.9)
3/4 (19.1)
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R
Fuerza de Adherencia Ultima en Concreto 2 Traccin fc 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN) 11480 (51.0) 18115 (80.5) 33025 (146.9) 36125 (160.6) Corte fc 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN) 6260 (27.8) 11565 (51.4) 18550 (82.5) 26775 (119.1) Resistencia de Pernos de Acero 1,2
Dimetro del Anclaje Pulgadas (mm)

3/8
Profundidad de Empotramiento Pulgadas (mm) 41/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)
Traccin lb (kN) 9940 (44.2) 17665 (78.6) 27610 (122.8) 39760 (176.9)
Corte lb (kN) 5960 (26.5) 10600 (47.2) 16565 (73.7) 23855 (106.1)
(9.5)
1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1)
1. Valores del acero basados en los valores AISC para pernos A325 (fy = 92 Ksi, fu = 120 ksi). Valores de Cargas Permisibles Traccin = 44,000 x Area Nominal Corte = 17,000 x Area Nominal Valores de Cargas Ultimas Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal 2. Utilice el valor ms bajo ya sea de la resistencia del acero o la fuerza de adherencia en concreto.
98
4.2.4

Fuerza Compresiva del Concreto
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Barras de Refuerzo en Concreto
Tamao Nominal Profundidad de Empot. de la Pulgadas Barra (mm) Reforzada 3 3/8 (86) 4 1/2 (114) 4 1/2 (114) 6 (152) 5 5/8 (143) 7 1/2 (191) 6 3/4 (171) 9 (229) 7 7/8 (200) 10 1/2 (267) 9 (229) 12 (305) 10 1/8 (257) 13 1/2 (343) 11 1/4 (286) 15 (381) 12 3/8 (314) 16 1/2 (419) 2000 PSI (13.8 MPa) Fuerza de Adherencia Ultima Libras (kN) 10105 (45.0) 10920 (48.6) 15980 (71.1) 18830 (83.8) 20630 (91.8) 24870 (110.6) 33695 (149.9) 38960 (173.3) 40525 (180.3) 48460 (215.6) 63940 (284.4) 69610 (309.7) 72245 (321.4) 94205 (419.1) 92000 (409.3) 95850 (426.4) 118615 (527.6) 123570 (549.7) Empot. para Empot. para desarrollar Resist. desarrollar Resist. 1 de Fluencia de Traccin 1 Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) 2 1/4 (57) 3 3/8 (86) Fuerza de Adherencia Ultima Libras (kN) 11045 (49.1) 10810 (48.1) 18540 (82.5) 18655 (83.0) 27810 (123.7) 27790 (123.6) 44675 (198.7) 44870 (200.0) 59340 (264.0) 61720 (274.6) 72820 (323.9) 72950 (324.5) 81235 (361.4) 84015 (373.7) 96725 (430.3) 97070 (431.8) 123120 (547.7) 123790 (550.7) 4000 PSI (27.6 MPa) Barra Reforzada Grado 60
Empot. para Resistencia Resistencia Empot. para desarrollar Resist. desarrollar Resist. de Fluencia de Traccin 1 de Fluencia de Traccin 1 Libras (kN) Libras (kN) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) 2 1/8 (54) 3 1/4 (84) 6600 (29.4) 9900 (44.0)
#3 (3/8")
#4 (1/2")
3 3/8 (86)
5 5/8 (143)
3 (76)
4 3/8 (111)
12000 (53.4)
18000 (80.1)
#5 (5/8")
5 1/8 (130)
8 7/8 (225)
3 7/8 (98)
5 3/4 (146)
18600 (82.7)
27900 (124.1)
#6 (3/4")
5 3/8 (136)
9 3/8 (238)
4 (102)
6 (152)
26400 (117.4)
39600 (176.2)
#7 (7/8")
7 (178)
12 3/8 (314)
4 7/8 (124)
7 1/4 (184)
36000 (160.1)
54000 (240.2)
#8 (1")
8 1/4 (210)
12 7/8 (327)
5 7/8 (149)
8 7/8 (225)
47400 (210.9)
71100 (316.3)
#9 (1 1/8")
8 1/2 (216)
13 (330)
7 1/2 (191)
11 1/4 (286)
60000 (266.9)
90000 (400.4)
#10 (1 1/4")
9 3/8 (238)
17 7/8 (454)
8 7/8 (225)
14 (356)
76200 (339.0)
114300 (508.5)
#11 (1 3/8")
9 7/8 (251)
18 3/4 (476)
9 1/2 (241)
16 1/2 (419)
93600 (416.4)
140400 (624.6)
1. Basado en la comparacin entre los valores promedio de adherencia ltima obtenidos de ensayos versus las fuerzas mnimas de fluencia y rotura de varillas de construccin. Para mayor informacin contctese con Hilti.
99

Gua de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto
Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes
1.5 scr
Corte & Traccin
4.2.4
N
1.0 s hef 0.5
s V c h
smin

cmin
0

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 3/8" dimetro Distanciamiento Tensin/Corte, fA 1 3/4 3 3/8 4 1/2 Distancia al Borde Tensin, fRN 1 3/4 3 3/8 4 1/2 Distancia al Borde. Corte (Perpendicular), fRV 1 3/4 3 3/8 4 1/2 Distancia al Borde Corte (Perpendicular), fRVII 1 3/4 3 3/8 4 1/2
7/8 1 1 11/16 2 2 1/4 2 5/8 3 3 1/2 4 4 1/2 5 1/16 5 1/2 6 6 1/2 6 3/4
Espacios (s)/Distancia de Borde (c), pulg.
0.70 0.72 0.84 0.89 0.94 1.00
0.70 0.72 0.70 0.84 0.73 0.89 0.75 0.70 0.94 0.78 0.73 1.00 0.82 0.75 0.86 0.78 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00
0.30 0.35 0.70 0.63 0.73 0.75 0.75 0.70 0.85 0.78 0.73 1.00 0.82 0.75 0.86 0.78 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00
0.60 0.63 0.30 0.79 0.36 0.86 0.42 0.30 0.91 0.49 0.36 1.00 0.57 0.42 0.68 0.49 0.78 0.57 0.88 0.65 1.00 0.74 0.81 0.88 0.96 1.00
0.60 0.64 0.67 0.71 0.76 0.81 0.87 0.93 1.00
Tensin/Corte - Espacios smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.60 0.63 0.67 0.71 0.76 0.80 0.85 0.89 0.93 0.98 1.00 Tensin de Distancia de Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
100
4.2.4
Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 1/2" dimetro Distanciamiento Tensin/Corte, fA 2 1/4 4 1/2 6 Distancia al Borde Tensin, fRN 2 1/4 4 1/2 6 Distancia al Borde Distancia al Borde Corte ( hacia el borde), Corte (Perpendicular), fRV fRVI 2 1/4 4 1/2 6 2 1/4 4 1/2 6

1 1 1/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 3 3 3/8 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 6 3/4 7 7 1/2 8 9
0.70 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.95 1.00
0.70 0.75 0.78 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.75 0.70 0.95 0.78 0.72 1.00 0.82 0.75 0.85 0.78 0.88 0.80 0.92 0.83 0.95 0.85 0.98 0.88 1.00 0.89 0.90 0.93 0.95 1.00
0.30 0.42 0.49 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.75 0.70 0.88 0.78 0.72 1.00 0.82 0.75 0.85 0.78 0.88 0.80 0.92 0.83 0.95 0.85 0.98 0.88 1.00 0.89 0.90 0.93 0.95 1.00
0.60 0.67 0.71 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.42 0.30 0.93 0.48 0.34 1.00 0.57 0.42 0.65 0.48 0.73 0.53 0.81 0.59 0.88 0.65 0.96 0.71 1.00 0.74 0.77 0.83 0.88 1.00
Tensin/Corte - Espacios smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.60 0.62 0.67 0.70 0.76 0.80 0.84 0.89 0.93 0.98 1.00 Tensin de Distancia de Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
0.60 0.63 0.67 0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.93 1.00

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 5/8" dimetro Espacios Tensin/Corte, fA 2 7/8 5 5/8 7 1/2 Tensin de Distancia de Borde, fRN 2 7/8 5 5/8 7 1/2 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),

fRV 2 7/8 5 5/8 7 1/2 2 7/8
fRVII
Espacios Tensin/Corte, fA 6 3/4 9
Tensin de Distancia de Borde, fRN 3 3/8 6 3/4 9
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 3 3/8 6 3/4 9
fRVII 3 3/8 6 3/4 9
5 5/8 7 1/2 3 3/8
1 7/16 1 11/16 2 2 13/16 3 3 3/8 3 3/4 4 5/16 4 1/2 5 1/16 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 7/16 9 10 1/8 11 1/4 13 1/2
0.70 0.73 0.76 0.84 0.86 0.90 0.94 1.00
0.70 0.73 0.76 0.70 0.84 0.71 0.86 0.73 0.90 0.75 0.70 0.94 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.87 0.79 0.90 0.81 0.92 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.96 1.00
0.30 0.36 0.44 0.70 0.63 0.71 0.68 0.73 0.77 0.75 0.70 0.86 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.87 0.79 0.90 0.81 0.92 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.96 1.00
0.60 0.63 0.68 0.30 0.79 0.32 0.82 0.37 0.87 0.42 0.30 0.92 0.49 0.35 1.00 0.51 0.37 0.58 0.42 0.63 0.46 0.70 0.51 0.76 0.56 0.82 0.60 0.88 0.65 1.00 0.74 0.79 0.90 1.00
0.60 0.61 0.64 0.67 0.71 0.72 0.76 0.79 0.83 0.86 0.90 0.93 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.85 0.88 0.94 1.00
0.70 0.73 0.80 0.82 0.85 0.88 0.93 0.95 1.00
0.70 0.73 0.80 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.74 0.93 0.75 0.70 0.95 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.7 0.84 0.77 0.86 0.78 0.88 0.80 0.93 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 1.00
0.30 0.36 0.53 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.74 0.84 0.75 0.70 0.88 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.86 0.78 0.88 0.80 0.93 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 1.00
0.60 0.64 0.73 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.40 0.91 0.42 0.30 0.93 0.48 0.34 1.00 0.52 0.38 0.57 0.42 0.62 0.46 0.68 0.49 0.73 0.53 0.83 0.61 0.88 0.65 1.00 0.74 0.83 1.00
0.60 0.62 0.66 0.67 0.70 0.73 0.76 0.79 0.81 0.84 0.90 0.93 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.71 0.73 0.78 0.80 0.85 0.90 1.00
101

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 4 7/8" dimetro Espacios Tensin/Corte, fA 7 7/8 10 1/2 Tensin de Distancia de Borde, fRN 4 7 7/8 10 1/2 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
4.2.4
Esfuerzo cortante
fRV 4 7 7/8 10 1/2 4
fRVII 7 7/8 10 1/2
2 2 1/2 3 3 1/2 3 15/16 4 1/2 5 5 1/4 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 10 11 11 13/16 12 14 15 3/4
0.70 0.74 0.78 0.81 0.85 0.89 0.93 0.94 1.00
0.70 0.74 0.78 0.81 0.70 0.85 0.72 0.89 0.74 0.93 0.75 0.70 0.94 0.78 0.72 1.00 0.80 0.74 0.82 0.75 0.84 0.76 0.85 0.78 0.89 0.81 0.93 0.84 0.97 0.86 1.00 0.89 0.89 0.95 1.00
0.30 0.39 0.48 0.56 0.70 0.64 0.72 0.74 0.74 0.83 0.75 0.70 0.87 0.78 0.72 1.00 0.80 0.74 0.82 0.75 0.84 0.76 0.85 0.78 0.89 0.81 0.93 0.84 0.97 0.86 1.00 0.89 0.89 0.95 1.00
0.60 0.65 0.70 0.75 0.30 0.79 0.35 0.85 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.48 0.35 1.00 0.53 0.38 0.57 0.42 0.62 0.45 0.66 0.48 0.75 0.55 0.84 0.62 0.93 0.68 1.00 0.74 0.75 0.88 1.00
Tensin/Corte - Espacios smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.60 0.63 0.65 0.67 0.70 0.73 0.76 0.78 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 Tensin de Distancia de Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejndose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
0.60 0.63 0.65 0.67 0.69 0.70 0.74 0.78 0.82 0.85 0.86 0.93 1.00

Dimetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg. 1" dimetro Espacios Tensin/Corte, fA 4 1/2 9 12 Tensin de Distancia de Borde, fRN 4 1/2 9 12 Esfuerzo cortante
( hacia el borde),

fRV 4 1/2 9 12 4 1/2
fRVII 9 12
Espacios Tensin/Corte, fA 5 5/8 11 1/4 15
Tensin de Distancia de Borde, fRN 5 5/8 11 1/4 15
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV 5 5/8 11 1/4 15
fRVII 5 5/8 11 1/4 15
2 1/4 2 3/4 3 31/2 4 41/2 5 5 5/8 6 6 1/4 6 3/4 7 7 1/2 8 1/4 9 10 12 13 1/2 15 16 7/8 18 19 20 22 1/2
0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.93 0.95 0.97 1.00
0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.74 0.93 0.75 0.70 0.95 0.76 0.71 0.97 0.78 0.72 1.00 0.78 0.73 0.80 0.74 0.83 0.76 0.85 0.78 0.88 0.80 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 0.97 1.00
0.30 0.38 0.42 0.49 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.74 0.83 0.75 0.70 0.88 0.76 0.71 0.92 0.78 0.72 1.00 0.78 0.73 0.80 0.74 0.83 0.76 0.85 0.78 0.88 0.80 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 0.97 1.00
0.60 0.64 0.67 0.71 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.44 0.31 0.96 0.48 0.34 1.00 0.49 0.36 0.53 0.39 0.59 0.43 0.65 0.48 0.73 0.53 0.88 0.65 1.00 0.74 0.83 0.93 1.00
0.60 0.62 0.65 0.67 0.68 0.70 0.71 0.73 0.77 0.80 0.84 0.93 1.00
0.60 0.61 0.63 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.80 0.85 0.90 0.96 1.00
0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.88 0.91 0.92 0.95 1.00
0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.70 0.85 0.71 0.87 0.72 0.88 0.73 0.91 0.74 0.92 0.75 0.70 0.95 0.77 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.87 0.79 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00
0.30 0.32 0.39 0.45 0.51 0.57 0.70 0.65 0.71 0.70 0.72 0.73 0.73 0.80 0.74 0.82 0.75 0.70 0.88 0.77 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.87 0.79 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00
0.60 0.61 0.65 0.68 0.72 0.76 0.30 0.80 0.32 0.83 0.34 0.84 0.37 0.88 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.46 0.34 1.00 0.51 0.37 0.57 0.42 0.70 0.51 0.79 0.58 0.88 0.65 1.00 0.74 0.79 0.84 0.88 1.00
0.60 0.61 0.62 0.64 0.65 0.67 0.69 0.72 0.76 0.83 0.88 0.93 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.72 0.76 0.80 0.85 0.88 0.91 0.93 1.00
102
4.2.4
Resistencia de HIT RE 500 a los Qumicos
No
Qumico Alcalino (concreto de material base) cidos
Solventes
Qumicos utilizados en las obras
Qumicos ambientales
Qumicos probados Resistente resistente Lodo de perforacin de concreto (10%) pH=12.6 + Lodo de perforacin de concreto (10%) pH=13.2 + Solucin de potasa de concreto (10%) pH=14.0 + cido actico (10%) el concreto se disolvi cido ntrico (10%) cido clorhdrico (10%) 3 month cido sulfrico (10%) Alcohol benclico Etanol Acetato de etilo Metiloetilcetona (MEK) Tricloroetileno Xileno (mezcla) + Plastificante de concreto + Aceite diesel + Aceite + Petrleo + Aceite para encofrados (Aceite de Formaletas) + Agua salada + Agua desmineralizada + Prueba de aspersin de sal + SO2 (ETAG) + Ambiente / Clima +
Las muestras de la resina RE 500 se sumergieron en los diversos compuestos qumicos hasta por un ao. Al trmino del periodo de prueba, se analizaron las muestras. Todas las muestras que no mostraron daos visibles y con menos de 25% de reduccin de resistencia a la flexin se clasificaron como "Resistente". Las muestras que resultaron muy daadas o destruidas se clasificaron como "No resistente". NOTA: En el uso real, la mayor parte de la resina se encierra en el material base,
dejando expuesta muy poca superficie del rea.
Tabla de Tiempos de Curado Total1 (100% de la carga de trabajo)
Temperatura de Material Base F C 23 32 50 68 86 104 -5 0 10 20 30 40
Tiempo Aprox. de Curado Total 72 horas 50 horas 24 horas 12 horas 8 horas 4 horas
Tabla de Tiempos de Curado Inicial1 (25% de la carga de trabajo)
Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adherencia

120
Fuerza de Adherencia Permisible (% de Carga a Strength Allowable Bond 70F)
Temperatura de Material Base F C

(37.5% @ Load 212F) (37.5%de Carga a212F)
Tiempo Aprox. de Curado Inicial 36 horas 25 horas 12 horas 6 horas 4 horas 2 horas
23 32 50 68 86 104
1
-5 0 10 20 30 40
100
(% of Load at 70F)
80 60 40 20 0 0
(100% de Carga a 120F) (100% @ Load 120F)
(100% de Carga a 23F) (100% @ Load 23F)
Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)
Temperatura de Material Base F C

150 50 100 200 Temperatura de Material Base (F) Base MaterialTemperature (F) 250
Tiempo Aprox. de Gelado 4 horas 3 horas 2 horas 30 minutos 20 minutos 12 minutos
23 32 50 68 86 104
-5 0 5 20 30 40
NOTA: El procedimiento de prueba incluye mantener el concreto a temperatura elevada durante 24 horas, retirndolo despus del ambiente controlado y realizando la prueba de fallas.
1. Se debe de mantener la temperatura mnima del producto a ms de 41F (5C) antes / durante la instalacin.
103

4.2.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
4.2.4
1. Perfore el agujero usando brocas de carburo o de diamante.
2. Limpie el orificio con un cepillo de nylon o alambre. La limpieza adecuada es esencial. Para perforaciones con diamantina limpiar el agujero con agua, inmediatamente despus remover el agua remanente.
3. Inserte la boquilla de aire en la parte inferior del agujero y limpie usando una bomba o aire comprimido. Para perforaciones bajo agua, use flujo de agua limpia despus del cepillado.
4. Coloque el cartucho en el porta cartucho. Retire la tapa que cubre la proyeccin roscada.
2 1
8. Libre el dispensador.
5. Atornille la mezcladora esttica.
6. Coloque el portacartucho dentro del dispensador y DESCARTE LOS TRES PRIMEROS GATILLAZOS DE ADHESIVO EN CADA CARTUCHO.
7. Inyecte el adhesivo en el agujero comenzando en la parte inferior hasta llenar de 1/2 a 2/3 del agujero. Utilice las extensiones del tubo relleno para llegar hasta la parte inferior del agujero.
VARILLA
INSERTO
BARRA DE REFUERZO
9. Inserte la varilla, el inserto roscado o la barra reforzada. Hgalos girar durante la instalacin.
10
10
10
10. El fijador se puede ajustar durante el tiempo de gelado especificado.
11
11
11
11. No manipule el anclaje entre el tiempo de gelado especificado y el tiempo de curado inicial. En el tiempo de curado inicial, el fijador tiene 25% de la carga total de trabajo. Puede continuar con el trabajo (por ejemplo, sujecin de barra reforzada, colocacin de acero) que no exceda 25% de la carga total de trabajo. No aplique torsin al anclaje. 12. Despus del tiempo de curado total, aplique la torsin especificada que se requiera para fijar la sujecin. No exceda la torsin mxima especificada.
12
Tmax T
12
inst
Tmax T
12
inst
104
4.2.4
Tablas de Volumen para HIT RE 500 Instalacin de Varilla Roscada
Dimetro Dimetro Vol. de Adhesivo de Varilla de Broca1 req. por Pulgada de (pulg.) (pulg.) Empot. (pulg.3) /4 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 11/4
3 1

Instalacin de Barra Reforzada
Dimetro Dimetro Vol. de Adhesivo de Varilla de Broca1 req. por Pulgada de (pulg.) (pulg.) Empot. (pulg.3) #3 o 3/8 #4 o 1/2 #5 o 5/8 #6 o 3/4 #7 o 7/8 #8 o 1 #9 o 11/8 #10 o 11/4 #11 o 13/8 /2 /8 3 /4 7 /8 1 11/8 13/8 11/2 13/4
5 1
/16 /16 9 /16 3 /4 7 /8 1 11/8 13/8

7
0.055 0.095 0.133 0.261 0.326 0.391 0.478 0.626
EJEMPLO: Determine las sujeciones aproximadas para varilla de 5/8 incrustada a 10" de profundidad. 10 x 0.261 = 2.61 pulgadas3 de adhesivo por anclaje 16.5 2.61 6 sujeciones por cartucho pequeo 61.0 2.61 23 sujeciones por cartucho grande
0.110 0.146 0.176 0.218 0.252 0.299 0.601 0.659 1.037
NOTA: El volumen utilizable del paquete de repuesto de HIT RE 500 es de 16.5 pulgadas cbicas (270 ml.) El volumen u lizable de los cartuchos grandes de HIT RE 500 es de 61.0 pulgadas cbicas (1000 ml.)
1. El dimetro de la barra reforzada puede variar. Utilice la broca ms pequea que se adapte a la barra reforzada.
4.2.4.5 INFORMACIN SOBRE PEDIDOS
Dispensador MD2000 500 ML
300 ML Cartucho HIT-RE 500 Mezcladora HIT RE
Porta Cartucho
Dispensador Neumtico P-3000HY
Cartucho Grande RE 500
Dispensador Neumtico P-5000HY
Adhesivos HIT
Cdigo 00340225 00340284 Referencia RE 500 (11.1 oz) 330 ml. RE 500 Grande (37 oz.) 1100 ml. Contenido 1 cartucho 1 cartucho El paquete incluye: 1 Mez. con tubo de llen. 1 Mezcladora Aplicacin Para uso en materiales base slidos Para uso en materiales base slidos
Dispensadores HIT
Cdigo 00255032 00256083 00229154 00229170 Referencia Dispensador Neumtico HIT P-3000HY, + 1 soporte para repuesto Dispensador Neumtico HIT P-5000HY, cartucho grande Dispensador MD2000 + 1 soporte para repuesto Porta Cartucho Extra para dispensadores MD2000, BD 2000 o P-3000HY
105

Accesorios del Sistema HIT
4.2.4
Mezcladora HIT RE 500
Tubo de Extensin
Mezcladoras y Tubos de Extensin

Cdigo 00337111 00063799 00063994 00063995 Referencia Cant./Paq. HIT-RE, slo Mezcladora 1 Tubo de Extensin de 3/8" x 8" 1 Tubo de Extensin de 1/2" x 11-1/2" 1 Tubo de Extensin de 1/2" x 17-1/2" 1 Notas Para uso con cartuchos pequeos y grandes HIT RE 500 Utilize el tubo de extensin con mezcladora para llenar orificios ms profundos Utilize el tubo de extensin con mezcladora para llenar orificios ms profundos Utilize el tubo de extensin con mezcladora para llenar orificios ms profundos
Cepillo Metlico
Boquilla de Aire
Accesorios para Limpieza de Orificio

Cdigo 00063964 00255781 00255782 00059893 00255783 00255784 00003206 Referencia Boquilla de Aire (Longitud 24") Cepillo Metlico de 3/8" (para perforaciones de 7/16" a 1/2") Cepillo Metlico de 1/2" (para perforaciones de 9/16" a 5/8") Cepillo Metlico de 5/8" (para perforaciones de 11/16" a 3/4") Cepillo Metlico de 3/4" (para perforaciones de 13/16" a 15/16") Cepillo Metlico de 1" (para perforaciones de 1" a 1-1/8") Cepillo Metlico Plano (para perforaciones de > 1-1/8") Cantidad por Paquete 1 1 1 1 1 1 1
Los cepillos metlicos se recomiendan para todas las aplicaciones con uso de Adhesivo RE 500.
106
4.2.4
Varillas Roscadas HAS-E
Descripcin de HAS-E 38-3 38-438 38-518 38-8 38-12 12-318 12-412 12-612 12-8 12-10 12-12 58-8 58-9 58-12 58-17 HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Cdigo 333184 333185 333183 333186 333187 333188 333189 333190 333191 333192 333193 333194 333197 333195 333196 Cantidad/Paquete 10 10 20 10 10 10 10 20 10 10 10 20 10 10 10

HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Cdigo 333201 333198 333202 333203 333204 333205 333206 333207 333208 333209 333210 333211 333212 333213 333214 333215
Descripcin de HAS-E 34-10 34-11 34-12 34-14 34-17 34-19 34-21 34-25 78-10 78-13 1-12 1-14 1-16 1-20 114-16 114-22
Cantidad/Paquete 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 2 2 2 4 2
Varillas HAS Super, HAS Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R Acero Inoxidable3
Descripcin
3 1 5 3 7
HAS Super3 Cdigo 00068657 00068658 00333783 00068660 00068661

1
HAS 304 SS 2,3 Cdigo 00068675 00068676 00333782 00068678 96802006

4
Cantidad por Descripcin de Caja Description 10 10 10 5 5 5 4

3
Inserto HIS Cdigo 00258020 00258021 00258022 00258023
Inserto HIS-R Cdigo 00258029 00258030 00258031 00258032
Por Caja 10 5 5 5
/8" x 5 /8" /2" x 61/2" /8" x 75/8" /4" x 9 /8" /8" x 10"
1 5
/8" x 4 /4" 1 /2" x 5" /8" x 65/8" /4" x 81/4"
5 3
1" x 12" 11/4" x 16"

1. 2. 3. 4.
00068662 00333779
968020074
Galvanizado por Inmersin en Caliente Tambin estn disponibles las Varillas HAS de Acero Inoxidable 316 Existen ms longitudes de varilla HAS disponibles. Consulte el Catlogo de Productos Hilti o llame a un Representante de Servicio al Cliente. Disponibles por pieza individual.
107
Anclaje de Autoexcavado HDA

El anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti es un anclaje mecnico de autoexcavado para cargas pesadas, el cual incorpora en sus segmentos pastillas de carburo para que l mismo realice el proceso de excavado, el anclaje ha sido diseado para desarrollar una falla dctil del acero. El sistema HDA incluye lo siguiente: anclaje estilo pre-instalado (HDA-P) o el estilo atravs-de (HDA-T), brocas con tope para perforacin, accesorio de instalacin y un rotomartillo para cuatro tamaos de pernos: M10 (3/8"), M12 (1/2"), M16 (5/8") y M20 (3/4") disponibles en galvanizados al vapor y en acero inoxidable 316 para ambientes agresivos. Cada dimetro en cada estilo es ofrecido en dos longitudes para acomodar varios espesores del material a fijar (excepto M10). HDA-P
4.3.1
HDA-T

Los segmentos de autoexcavado producen un efecto de comportamiento parecido a los anclajes colados in situ limitando los esfuerzos de expansin. Anclaje de alta ductilidad para seguridad relacionada a cargas pesadas / modos de fallo predecible. Cuas de auto-excavado brindan una fcil, rpida y confiable instalacin del anclaje. Excelente rendimiento en concreto agrietado (zonas en traccin, estructuras sismo resistentes. Curvas de diseo para altos y bajos ciclos de fatiga. Transferencia de cargas a travs de base de soporte por el autoexcavado, permite reducir el distaciamiento a los bordes y entre anclajes. El Estilo de colocacin a-travs- de brinda mayor capacidad al corte. Totalmente removible. Recubrimiento con zinc mediante galavanizado a vapor (zinc de 53 mm) y acero inoxidable 316 para ambientes corrosivos. Recubrimiento con zinc mediante galvanizado a vapor proporciona una resistencia a la corrosin equivalente al galvanizado por inmersin en caliente. Broca con Tope
Util de Colocacin
Taladro Roto-martillo
Anclajes de Autoexcavado: Los anclajes de autoexcavado sern de un estilo de autoexcavado, con pastillas de carburo soldadas en los extremos que realizan el proceso de autoexcavado. La porcin de autoexcavado del anclaje tendr un rea de soporte mnima proyectada igual o mayor a 2.5 veces el rea nominal del perno. El perno ser conforme a los requerimientos ISO 898 clase 8.8. La Arandela ser de estilo cnico. Los anclajes sern dimensionados y suministrados por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalacin: Refirase a secciones 4.3.1.3.1 y 4.3.1.4
International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin NO. 5608 European Technical Apporval: ETA-99/0009 COLA RR #25422
PROPIEDADES MECNICAS
4.3.1.2 Especificaciones de Material

Perno cnico de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M10, M12, M16 y M20 conforme a ISO 898, clase 8.8 Camisa de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M10 y M12 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4 Camisa de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M16 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4 Camisa de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M20 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4 Perno cnico de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 316 Ti Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10 y M12 conforme a AISI 316 316 Ti Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M16 conforme a AISI 316 316 Ti Tuerca HDA-T/-TF/-P/-PF conforme a DIN 934, grado 8 Tuerca HDA-TR/-PR conforme a DIN 934, grado A4-80 Arandela HDA-T/-TF/-TR/-P/-PF/-PR conforme a DIN 6796 Los componentes HDA-T/-P estn galvanoplastiados, mn. 5 mm zinc Los componentes HDA-TF/-PF estn recubiertos con zinc mediante galvanizado a vapor, mn. 53 mm zinc
fy ksi (MPa) 92.8 (640) 87 (600)
min. fu ksi (MPa) 116 (800) 123.3 (850) 101.5 (700) 79.8 (550) 116 (800) 123.3 (850) 101.5 (700)
108
4.3.1
4.3.1.3 Datos Tcnicos 4.3.1.3.1 Detalles de Colocacin
Definicin de Nomenclatura
Anclaje de Diseo Hilti P-pre-ensamblado antes que la placa base T-colocacin pasante despus/ a travs de la placa base En blanco-acero carbn con recubrimiento de zinc F-acero carbn con recubrimiento de zinc mediante galvanizado a vapor R-acero inoxidable R-316 Mtrica Dimetro de Rosca (mm)
HDA-P-F M 12 x 125 / 50
HDA-T HDA-P
Empotramiento mnimo para autoexcavado Mximo espesor de fijacin
Tabla de Especificaciones
Tamao del anclaje HDA-T/HDA-P Broca con tope para HDA-T Broca con tope para HDA-P Util de colocacin h: Espesor del material base, min.1 mm (in.) <: Longitud total del anclaje, mm (in.) Cdigo de longitud2 letra t fix : Espesor a Fijar HDA-T, min.3 mm (in.) HDA-T, max. mm (in.) HDA-P, max. mm (in.) d bit : Dia. Nom. De la broca4 mm h 1 : Prof. Min. del agujero mm (in.) h ef : Prof. Efectiva de colo. mm (in.) d h : Agujero recomendado de la placa, HDA-T mm (in.) HDA-P mm (in.) d o : Dia. del anclaje, HDA-T mm (in.) HDA-P mm (in.) d w : Dia. de la arandela mm (in.) S w : Anchura a travs de planos mm (in.) Tmax. : Torque de apriete max.5 Nm (ft-lb) Propiedades de la camisa A sl : rea transversal mm2 (in.2) S sl : Mdulo de seccin mm3 (in.3) Propiedades del perno A b : Area nominal del perno mm2 (in.2) A t : Area de tensin del perno mm2 (in.2) S b : Mdulo de seccin mm3 (in.3) A brg : Area de soporte auto-excavada mm2 (in.2)
1 2 3 4 5 6
M10 x 100/20 TEC-HDA-B 20 x 120 TEC-HDA-B 20 x 100 TEC-HDA-ST 20-M10 140 (5-1/2) 150 (5.90) I 10 (0.39) 20 (0.79) 20 (0.79) 20 107 (4.21) 100 (3.94) 21 (7/8) 12 (1/2) 19 (0.748) 10 (0.394) 27.5 (1.08) 17 50 (37) 196 (0.304) 596 (0.0364) 78.5 (0.122) 58 (0.090) 67 (0.0041) 260 (0.403)
M12 x 125/30 TEC-HDA-B 22 x 155 TEC-HDA-B 22 x 125 TEC-HDA-ST 22-M12 170 (6-5/8) 190 (7.48) L 10 (0.39) 30 (1.18) 30 (1.18) 22 134.5 (5.30) 125 (4.92) 23 (15/16) 14 (9/16) 21 (0.827) 12 (0.472) 33.5 (1.32) 19 80 (59) 223 (0.346) 779 (0.0475) 113 (0.175) 84.3 (0.131) 117 (0.0071) 354 (0.549)
M12 x 125/50 TEC-HDA-B 22 x 175 TEC-HDA-B 22 x 125 TEC-HDA-ST 22-M12 170 (6-5/8) 210 (8.27) N 10 (0.39) 50 (1.97) 50 (1.97) 22 134.5 (5.30) 125 (4.92) 23 (15/16) 14 (9/16) 21 (0.827) 12 (0.472) 33.5 (1.32) 19 80 (59) 223 (0.346) 779 (0.0475) 113 (0.175) 84.3 (0.131) 117 (0.0071) 354 (0.549)
M16 x 190/40 TEY-HDA-B 30 x 230 TEY-HDA-B 30 x 190 TEY-HDA-ST 30-M16 250 (9-7/8) 275 (10.83) R 15 (0.59) 40 (1.58) 40 (1.58) 30 203 (7.99) 190 (7.48) 32 (1-1/4) 18 (3/4) 29 (1.142) 16 (0.630) 45.5 (1.79) 24 120 (88) 445 (0.690) 2110 (0.1288) 201 (0.312) 157 (0.243) 293 (0.0179) 624 (0.967)
M16 x 190/60 TEY-HDA-B 30 x 250 TEY-HDA-B 30 x 190 TEY-HDA-ST 30-M16 250 (9-7/8) 295 (11.61) S 15 (0.59) 60 (2.36) 60 (2.36) 30 203 (7.99) 190 (7.48) 32 (1-1/4) 18 (3/4) 29 (1.142) 16 (0.630) 45.5 (1.79) 24 120 (88) 445 (0.690) 2110 (0.1288) 201 (0.312) 157 (0.243) 293 (0.0179) 624 (0.967)
M20 x 250/50 M20 x 250/100 TE-Y-HDA-B 37 x 300 TE-Y-HDA-B 37 x 350 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-ST 37 - M20 TE-Y-HDA-ST 37 - M20 380 (15) 360 (14.17) V 20 (0.79) 50 (1.97) 50 (1.97) 37 266 (10.47) 250 (9.84) 40 (1 9/16) 22 (7/8) 36 (1.42) 20 (0.78) 50 (1.97) 30 300 (221) 675.6 (1.047) 3950 (0.241) 314.16 (0.487) 245 (0.380) 541.3 (0.033) 707.1 (1.096) 380 (15) 410 (16.14) W 20 (0.79) 100 (3.94) 100 (3.94) 37 266 (10.47) 250 (9.847) 40 (1 9/16) 22 (7/8) 36 (1.42) 20 (0.78) 50 (1.97) 30 300 (221) 675.6 (1.047) 3950 (0.241) 314.16 (0.487) 245 (0.380) 541.3 (0.033) 707.1 (1.096)
El espesor del material base como requerido para evitar roturas por el mtodo de diseo CCD. Cdigo de longitud de acuerdo al criterio ACD1 de aceptacin de ICBO ES. Espesor mnimo de la pieza a fijar como requerido para asegurar el encaje de la seccin transversal completa de la camisa al corte. Broca mtrica debe ser utilizada. Torque de apriete del anclaje no es requerido para una instalacin adecuada. El torque de apriete reduce el desplazamiento inicial bajo carga adems puede mejorar el comportamiento de fatiga. Area recomendada para calcular el mximo esfuerzo de soporte de acuerdo con el mtodo CCD.
Taladros Roto-Martillo para la Colocacin

Tamao del Anclaje HDA-T/HDA-P Sistema de Perforacin para la colocacin Impacto de energa individual Joules (ft-lb) Velocidad bajo carga rpm M10 x 100/20 M12 x 125/30 TE24, TE25 primer cambio 3.7-4.7 (2.7-3.5) 250-500 M12 x 125/50 M16 x 190/40 M16 x 190/50 TE75 potencia max. de percusin, TE-76 7.0-9.0 (5.2-6.6) 150-350 M20 x 250/50 M20 x 250/100 TE-76 7.0-8.3 (5.1-6.1) 280
109

4.4.1.3.2 INFORMACION DE DISEO - Anclajes de Autoexcavado
Los anclajes de Autoexcavado representan el estado del Arte en la tecnologa de anclajes post-instalados. Cuando son diseados y proporcionados adecuadamente ellos transfieren las cargas de tensin al concreto de la misma manera que los anclajes tipo perno colados in situ, es decir va apoyo. Ya que la friccin no es requerida para desarrollar la capacidad de tensin, fuerzas de expansin limitadas son transmitidas al concreto, esto reduce el estado de esfuerzos antes y durante las solicitaciones de cargas. El sistema de Anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti, es el resultado de una investigacin extensa para determinar la geometra ptima de la transferencia de cargas a la superficie de apoyo. Adems de permitir una fcil instalacin, el sistema automtico de autoexcavado proporciona un excelente encaje a la superficie de apoyo del anclaje, crtico para limitar el deplazamiento incial. El esfuerzo mximo de soporte correspondiente a la falla del acero est limitada por aproximadamente 12 fc valor suficientemete bajo como para descartar el aplastamiento en el rea de soporte. Esto limita los desplazamiento tanto para cargas de servicio como para ltimas. El HDA est equipado con una camisa de corte maquinada de un acero al carbn de alta resistencia. Cuando se usa la configuracin pre-colocado (HDA-P), las cargas de corte son transferidos del perno roscado a la camisa y consecuentemente al concreto de apoyo. En las aplicaciones de a-travs-de (HDT-T) la camisa encaja en el material a ser fijado, esto aumenta sustancialmente la capacidad ltima al corte del anclaje, en lo ltimo, la camisa y el perno actan concertadamente para desarrollar la capacidad mxima al corte del anclaje.
4.3.1
El anclaje de autoexcavado HDA est proporcionado para desarrollar consistentemente el esfuerzo de traccin del perno en distancias al borde y espaciamientos crticos. En distancias al borde y espaciamientos entre anclajes menores al crtico, la carga ltima es generalmente limitada por la falla cnica del concreto. Las reducidas fuerzas de expansin permiten disear instalaciones con espaciamientos y distancias al borde significativamente menores que todos los otros tipos de anclaje de expansin mecnica. Es virtualmente imposible que el anclaje de autoexcavado HDA falle por extraccin o por extraccin -a travs de- . La predictibilidad de los modos de fallo asociados al anclaje de autoexcavado HDA permite incrementar repetidamente la capacidad ltima para una condicin de diseo particular. El HDA fue extensivamente ensayado antes de su introduccin al mercado. Las pruebas incluyeron traccin esttica, corte y cargas oblicuas para anclajes individuales o grupos, impacto, fatiga, sismo. Exhaustivas pruebas del HDA confirmaron el comportamiento en concreto agrietado, lo cual lo hace conveniente para instalaciones en zonas de traccin. Los datos de diseo se proporcionan en tres formatos.
Mtodos de Diseo
Diseo por Resistencia (LRFD): El Apndice D del ACI 318 as como, el adoptado por el IBC 2000, mtodo de Diseo por Capacidad del Concreto (CCD) reemplazan efectivamente las provisiones de diseo por resistencia del UBC 1997 y proporcionan un racional y comprensivo marco de trabajo para el clculo de capacidad de anclajes. La aplicabilidad de mtodo para el anclaje de autoexcavado HDA est basado en el similar comportamiento y modos de fallo entre ste y los anclajes colados in situ tipo cabeza de perno. Este mtodo tambin puede ser usado para diseos en Canad de acuerdo con CSA A23.3-94 proporcionando adecuados factores f para el acero y concreto proporcionados en la seccin 4.3.1.3.2.1. UBC 1997 Seccin 1923.3 (Diseo por resistencia): Los valores para el HDA son calculados usando las actuales provisiones de diseo por resistencia del UBC 1997
Indice
Seccin 4.3.1.3.2.1
Seccin 4.3.1.3.2.2
Diseo por Esfuerzos Permisibles (ASD): Compatible con los mtodos de diseo existentes de Hilti. Los datos de los ensayos que desarrollan el valor promedio de la capacidad ltima de cargas y la evaluacin de los datos usan el mtodo del 5% del fractilo para determinar la carga permisible de trabajo.
Seccin 4.3.1.3.2.3
110
4.3.1
4.3.1.3.2.1 DISEO POR RESISTENCIA: METODO DE DISEO POR CAPACIDAD DEL CONCRETO
((Como aplicable al HDA) Nota: Lo siguiente fue extrado del apndice D con fecha 18/11/98 el cual ha sido aprobado por ACI 318 como inclusin al ACI 318-02.
Diagrama de Flujo del Diseo por Resistencia (Usando Mtodo CCD)

Tensin Requisitos Generales de Resistencia Corte Requisitos Generales de Resistencia
FNn Nu
Donde: Nn = min { Ns , Ncb } Nu =Carga de Diseo Factorizada Calcular Capacidad del Acero, Ns Donde: Ns = nAs (0.8 fut) Calcular Capacidad del Concreto, Ncb Donde: N = AN C C C N
cb 1 2 3 b
FVn Vu
Donde: Vn = min { Vs , Vcb } Vu = Carga de Diseo Factorizada Calcular Capacidad del Acero, Vs Donde: Vs = nAs (0.6 fut) Calcular Capacidad del Concreto Donde: Vcb = AV C5 C6 C7 Vb AVO nnnnnnn Calcular el Esfuerzo Caracterstico de Rotura del Concreto, Vb Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AV / AVO Determinar las condiciones del concreto, C7 Calcular el efecto de esquina, C6 Calcular el efecto de excentricidad, C5
ANO nnnnnn Calcular el Esfuerzo Caracterstico de Rotura del Concreto, Nb Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AN / ANO Determinar las condiciones del concreto, C3 Calcular el efecto de borde, C2 Calcular el efecto de carga excntrica, C1
Requisitos Generales de Fuerza

FNn Nu . . . . . . . . . . . . . .tensin FVn Vu . . . . . . . . . . . . . .corte
Calcule la frmula de interaccin
Interaccin
Vu 0.2FVn : FNn Nu Nu 0.2FNn : FVn Vu Vu > 0.2FVn and Nu > 0.2FNn : Nu + Vu 1.2
Factores - F
Condicin de Diseo
FNn
FVn
F - factor Diseo por Resistencia ACI 318 Apndice D IBC 2000*

0.90 0.90 0.85 0.75 Seccin 9.2 del ACI 318 o 1605.2 de IBC 2000
CSA A23..3.943 0.80 0.67 0.75 0.60 Seccin 8.3 de CSA A23.3-94
Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos de traccin en elementos de acero dctil. Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos de corte en elementos de acero dctil. Capacidad del anclaje gobernado por ruptura, reventn o arranque del concreto en traccin o corte condicin A1; anclaje categora1 Capacidad del anclaje gobernado por ruptura, reventn o arranque del concreto en traccin o corte condicin B2; anclaje categora 1 Use con combinacin de cargas y factores de carga en sta seccin.
1. La Condicin A se aplica cuando la potencial superficie de falla del concreto es atravesada por una varilla de refuerzo secundaria proporcionando una atadura del potencial prisma de falla dentro del miembro estructural. 2. La condicin B se aplica cuando el refuerzo secundario no est previsto o cuando gobiernan los esfuerzos de extraccin. 2. Los factores F dados usados con los factores de carga del CSA A23.3-94 estn basados en los factores de ajuste del ACI 318 Secc.D para proporcionar igual o mayor factor de seguridad. * Factores a Rev. 2000 de ACI 318 Secc. D.
111

Tensin:
Ns = nAs(0.8)fut . . . . . . . . . . . .capacidad del acero N = AN C C N . . . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje
cb 2 3 b
4.3.1
ANO Ncbg = AN C1 C2 C3 Nb . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes ANO donde: Nb = Esfuerzo de ruptura caracterstico del concreto para tensin en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos. (mximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposicin interior, ver seccin R10.6.4): = 24(f'c)1/2hef1.5 C3 = factor de modificacin para la condicin del concreto = 1.25 (para anclajes localizados en concreto sin grietas) = 1.00 (para anclajes localizados en concreto con grietas)
Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,
AN AN0
A = Area proyectada de la superficie de falla, aproximada como la base de una figura geomtrica rectanlinear que resulta de las proyecciones hacia fuera una distancia de 1.5 hef desde el eje del anclaje, o para el caso de un grupo de anclajes, desde una una lnea que atraviesa una fila de anclajes adyacentes. AN no debe ser mayor que nAN0, donde AN0 es el rea proyectada de un solo anclaje distante de los bordes. AN0 = 9hef2
Efectos de Influencia al borde, C2

C2
=1 = 0.7 + 0.3 cmin 1.5hef donde cmin = la menor de las distancias al borde que son 1.5 hef ; si cmin 1.5 hef ; si c < 1.5h min ef
Factores de influencia a la tensin de cargas excntricas, C1

C1
1 = 1 + 2 e'N 3 h ef donde e'N = excentricidad de la fuerza normal en un grupo de anclajes; la distancia entre la carga de tensin resultante y la excentricidad del grupo de anclajes. 1 ; si e'N s/2
112
4.3.1
Corte
Vs = nAs(0.6)fut . . . . . . . .capacidad del acero AV C6 C7 Vb . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje AVO Vcbg = Donde; Vb = = AV C5 C6 C7 Vb . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes AVO Vcb =
C7 =
= = =
Esfuerzo de ruptura caracterstico del concreto al corte en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos. (mximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposicin interior, ver seccin R10.6.4): 7(hef/do)0.2(do)1/2(f'c)1/2c11.5 1.4 para anclajes localizados en concreto sin grietas 1.2 para anclajes localizados en concreto con grietas donde existe un refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje y el borde 1.4 para anclajes localizados en concreto con grietas con refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje y el borde y con estribos encerando el refuerzo del borde a distancias que no exceden 4 pulgadas 1.0 para anclajes en concreto agrietado sin refuerzos al borde
Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,

AV =
AV AVO
rea proyectada de la superficie de fallo hacia un lado del miembro de concreto de un anclaje, o un grupo de anclajes, por ejemplo, la base de una media pirmide truncada en la cara lateral del miembro done la parte superior de la media pirmide es presentada en el eje crtico del anclaje seleccionado. El Valor c1 es tomado como la distancia del borde hacia el eje. AV no puede exceder nAV0, donde AV0 es el rea proyectada de un solo anclaje remoto de los bordes en direccin perpendicular a la fuerza al corte. La longitud lateral de la pirmide es 3c1 y la profundidad es e 1.5c1.
AV0 = 4.5c12
Factor de influencia para efectos de esquinas, C6

C6 =
= 1 0.7 + 0.3 c2 1.5c1 Donde, c1 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la direccin de la fuerza cortante. c2 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la direccin del concreto, perpendicular a c1. ; si c2 1.5 c1 ; si c2 < 1.5c1
Factor de influencia de cargas excntricas al corte, C5

C5 =
1 2 e'V 1+ 3 c1 Done e'V = Excentricidad de la fuerza cortante en un grupo de anclajes; distancia entre la resultante de la fuerza cortante y el centroide del grupo de anclajes. 1 ; si e'V s/2
113
Q ; ;; ;;; Q ; ;
4.3.1
Ejemplo de Problema utilizando el Diseo por Resistencia: Mtodo CCD y ACI 318 IBC 2000 Cargas y Factores
para las dimensiones no mostradas, vase el ejemplo de cargas a la tensin
Un grupo de dos anclajes con cargas en tensin usando el Mtodo CCD:
Un grupo de dos anclajes con cargas al corte hacia un borde libre usando el Mtodo CCD:
condicin de refuerzos desconocida, concreto de peso normal

f'c = 4 ksi
condicin de refuerzos desconocida, concreto de peso normal

f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'V = 1.5" Vu = 1.4(6 kips) = 8.4 kips Anclaje ms Para calcular la capacidad al corte asociado con la Carga al cntrico ruptura del concreto, considere solo la capacidad corte anclajes mas al del anclaje mas centrado ya que las capacidades exterior en una placaultimas al corte de los dos anclajes son logrados en base sin ranuras en los agujeros desplazamientos diferentes, y no son acumulativas. (vase figura 1). Para evitar fallos prematuros de los anclajes exteriores (una preocupacin de Figura 1 utilidad), la base puede ser ranurada en el lugar de los agujeros para evitar transferencia de las cargas al corte de estos anclajes (vase figura 2).
agujero ranurado Figura 2
c = 3.5" s = 6" e'N = 1.5" Nu = 1.4(8 kips) = 11.2 kips
Intentar 2 HDA-T M12 125/30 hef
= (125 + (30-25.4) mm)/25.4= 5.10 pulg. ANO = 9(5.10")2 = 234.1pulg2 = 3(5.10") x {3.5" + 6" + 1.5(5.10")} = 262.40 pulg.2 = 24(4000)1/2 x (5.10")1.5 = 17,482 lb = 1/{1 + 2(1.5")/3(5.10")} = 0.84 reduccin excntrica
AN Nb
C1
C2 C3
= 0.7 + 0.3 (3.5")/1.5 (5.10") = 0.83 reduccin al borde = 1.25 No se anticipa grietas en esta localizacin
Intentar 2 HDA-T M12 125/30
FNcbg = 0.75 x (262.40/234.10) x 0.84 x 0.83 x 1.25 x 17.48 = 12.8 k

fuerza de ruptura del concreto para un grupo
Vb = 7(5.10"/0.83)0.2 x (0.83)1/2 x (4000)1/2 x (6" + 3.5")1.5 = 16,980 lb AV0 = 4.5(9.5")2 = 406.1 pulg.2
FNs
= 0.9 x 2 (84.3 mm2 x 0.8 x 800 N/mm2)/4450 = 21.8 k acero capacidad del acero para dos anclajes > 12.8 k [ controles de ruptura del concreto = 12.8 k > 11.2 k [ OK
AV = 3(9.5") x 1.5(9.5") = 406.1 in2 [ Av/Avo = 1
FNn
hef ANO AN Nb
C5 = 1/{1 + 2(1.5")/3(9.5")} = 0.90 reduccin para cargas excntricas
C6 = 1 efectos sin esquinas C7 = 1.4 no se esperan grietas en esta localizacin FVcbg = 0.75 x 1.0 x 0.90 x 1 x 1.4 x 16.98 = 16.0 kips
2
Verifique con HDA-P M12 125/30 (versin pre-colocado) = 125mm = 4.92 pulg. = 9(4.92")2 = 217.9 pulg.2 = 3(4.92") x {3.5" + 6" + 1.5 (4.92")} = 249.15 pulg. = 24 (4000)1/2 x (4.92")1.5 = 16,564.9 lb = 1 / {1 + 2 (1.5") / 3(4.92")} = 0.83 = 0.7 + 0.3 (3.5") / 1.5(4.92")= 0.84 = 1.25
capacidad de ruptura del concreto para el anclaje mas interior (y adems para grupos)
FVs para HDA-T versin = n(Aperno x 0.6 x fut-perno + Acamisa x 0.4 x fut-camisa) FVs FVn
= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 + 223 mm2 x 0.4 x 850 N/mm2)/4450 = 23.5 kips capacidad del acero > 16.0 kips [ controles de ruptura del concreto = 16.0 kips > 8.4 kips [ OK
C1 C2 C3 FNn
114
FNcbg = 0.75 x (249.15/217.9) x 0.83 x 0.84 x 1.25 x 16.56 = 12.4 kips

= 12.4 kips > 11.2 kips [ OK
Coteje con el anclaje HDA-P M12 125/30 (versin pre-colocado sin que la camisa encaje con la placa-base)
FVs
Use dos anclajes HDA-P M12 125/30.
= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2)/4450 = 8.2 kips < 8.4 kips [ No bueno. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
4.3.1
4.3.1.3.2.2 Diseo por Resistencia: UBC 1997 Seccin 1923.2 Requisitos Generales de Resistencia
Mnimo de FPc and Pss Pu . . . . . . . . . . . . . .tensin Mnimo de FVc and Vss Vu
. . . . . . . . . . . . .corte
Interaccin
todas las condiciones deben cumplirse: 1
F
1
( )
Pu' Pc Pu' Pc
1;
F
Vu'
( )
Vu' Vu'
5/3
( )[( ) ( ) ( )
+ Vu' 1; Pu' + Vu' Pss Vss
F - factores
a) b) general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.65 Donde el anclaje esta diseando para transferir efectivamente a los refuerzos de acero el cual esta designado a distribuir fuerzas y evitar fallos locales momentneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.85
Factores de cargas adicionales

Vu' = Vu' * L.F. donde L.F. es determinado como sigue: Si se brinda inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 Si no se brinda inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5 Si el anclaje se encuentra en la zona de tensin, y se brinda inspeccin especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.0 Si el anclaje se encuentra en la zona de tensin y no se brinda inspeccin especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.0
Tensin:
Pss = 0.9Abf'ut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero
FPc = Fl4Ap (f'c)1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . .concreto

Donde: Ab = Seccin transversal esforzada del anclaje (pulg2) Ap = rea de proyeccin efectiva de la superficie de un supuesto fallo del concreto desde la superficie de donde se proyecta el anclaje. (pulg2) l = 1 para concreto de peso normal, 0.75 para concretos de peso ligero, 0.85 para concreto con arena ligera fut = fuerza especifica de tensin mnima asociado con la seccin transversal (psi) Cuando la distancia al borde es menor que la profundidad de empotramiento, FPc se reduce linealmente. Para mltiples distancias al borde menores a la profundidad de empotramiento , multiplique las reducciones.
115

Corte
Vss = 0.75Abfut para de > 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .FVc = F800Abl(f'c)1/2 para de 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .FVc = F2 d e l(f'c)1/2 Donde; de = distancia desde el eje del anclaje hasta un borde libre Para grupo de anclajes, la fuerza de diseo al corte del concreto es tomada como la menor de; 1. La fuerza de diseo del anclaje ms dbil por el numero de anclajes. 2. La fuerza de diseo de una hilera de anclajes mas cercana al borde libre en direccin al corte por el numero de hileras de anclajes. 3. La fuerza de diseo de la hilera mas alejada del borde libre en la direccin al corte.
4.3.1
Nota: Para anclajes instalados a una distancia al borde menor o igual a 10 veces el dimetro y con carga cortante hacia el borde, es conveniente que exista refuerzo en el borde para sostener el corte presente. De forma similar, anclajes a una distancia al borde menor o igual a 5 veces su dimetro y sometidos a cargas de tensin o corte paralelo al borde , refuerzo especial debe estar presente. Ningn anclaje debe estar a menos de 4 veces su dimetro del borde libre.
116
4.3.1
4.3.1.3.2.3 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES Cargas Combinadas de Traccin y Corte
( NN ) + (VV )
d d rec rec
5/3
5/3
1.0
Cargas ltimas de Tensin en Concreto de peso normal para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del Anclaje, mm M10 M12 M16 M20 Prof. De Empotramiento, mm (pulg.) 100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8) Cap. del Concreto (fc 2,500 psi) Tensin, kN (lb) 47 (10,560) 71 (15,954) 127 (28,621) 204 (45,744)
Cargas Permisibles de Tensin en Concreto para el anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del Anclaje, mm M10 M12 M16 M20 Prof. De Empotramiento, mm (pulg.) 100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8) Cap. del Concreto (fc 2,500 psi) Tensin, kN (lb) 15.4 (3,466) 23.3 (5,235) 40.9 (9,187) 68 (15,287) Capacidad del Acero1 Tensin, kN (lb) 20.7 (4,660) 29.8 (6,710) 53 (11,930) 83 (18,645)
1. La capacidad del acero puede ser usada siempre y cuando el anclaje sea colocado a la distancia critica o a distancias mayores. La capacidad del acero esta basada en las propiedades mecnicas mnimas, y calculadas por la ecuacin AISC: 0.33AgFu. 2. Cuando se envuelven los factores de distancia al borde o entre anclajes, se aplicarn a los valores de capacidad del concreto. 3. Todos los valores de cargas ltimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas.
Cargas Ultimas al corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del Anclaje, mm M10 M12 M16 M20 Prof. De Empotramiento, mm (pulg.) 100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8) HDA-P 29 (6,516) 42 (9,510) 75 (16,930) 120.6 (27,100) fc 2,500 psi Corte, kN (lb) HDA-T 96 (21,640) 130 (29,140) 221 (49,700) 313 (70,400)
Cargas Permisibles al Corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del Anclaje, mm M10 M12 M16 M20 Prof. De Empotramiento, mm (pulg.) 100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8) HDA-P 4.6 (1,027) 12.2 (2,750) 23.3 (5,240) 33.2 (7,460) fc 2,500 psi Corte, kN (lb) HDA-T 28.7 (6,453) 31.2 (7,005) 52.6 (11,835) 81.0 (18,210)
1. Todas las cargas ltimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas 2. Las cargas permisibles se determinaron por 5% fractil. Consulte 2.2.2.
117

Normas de Distancia al Borde o entre Anclajes (Vase seccin de Tecnologa de Anclajes)
N
4.3.1
Tam. del Anc. h ef mm (in.)
M10 100 (3.94)
M12 125 (4.92)
M16 190 (7.48)
M20 250 (9.84)

V c h
Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes
Factores de Ajuste para Distancia al Borde
3.0
scr
3.0
s
s hef 2.0
Tensin Tension
smin scr
= Espaciamiento actual = 1.0 hef = 3.0 hef Corte Shear

c hef
c
2.0
ccr, HDA-T Corte Shear ccr, HDA-P

HDA-T Tension Tensin
cmin ccr
= Distancia al Borde Actual = 0.8 hef HDA-T = 2.0 hef = 1.5 hef
1.0
smin
1.0
cmin
cmin = 0.8 hef ccr
) )
Corte HDA-P Tensin & Corte HDA-T Tensin
0 0 .6 .2 .4 .8 1.0 Factor de Ajuste para Distancia entre Anclaje Anchor Spacing Adjustment Factor (fA)
0 0 .2 .4 .6 (fRV, fRN) .8 1.0
Factor de Ajuste para DistanciaFactor Edge Distance Adjustment al Borde
Factor de Ajuste de Cargas Distancia entre Anclaje, fA HDA Tensin / Corte

Distancia s, mm (plug.) M10 Dimetro del Anclaje M12 M16 M20 Dist. al Borde c, mm (plug.)
Factor de Ajuste de Cargas Distancia al Borde, fR HDA-P Tensin / Corte HDA-T Tension
M10 Dimetro del Anclaje M12 M16 M20 Dist. al Borde c, mm (plug.) M10
HDA-T Corte
Dimetro del Anclaje M12 M16 M20
100 ( 4) 110 ( 4-3/8) 125 ( 4-7/8) 135 (5-5/16) 150 ( 5-7/8) 175 ( 6-7/8) 190 ( 7-1/2) 225 ( 8-7/8) 250 ( 9-7/8) 275 (10-7/8) 300 (11-7/8) 325 (12-3/4) 375 (14-3/4) 450 (17-3/4) 500 (19-5/8) 570 (22-1/2) 600 (23-5/8) 650(25-9/16) 700(27-9/16) 750 (29-1/2)
0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.94 0.96 0.98 1.00
0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.94 0.95 0.97 1.00
0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00
0.84 0.85 0.86 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.95 0.97 0.98 1.00
80 90 100 110 120 140 150 152 160 188 200 220 240 260 270 285 300 325 350 375
( 3-1/8) ( 3-1/2) ( 4) ( 4-3/8) ( 4-3/4) ( 5-1/2) ( 5-7/8) ( 6) ( 6-1/4) ( 7-3/8) ( 7-7/8) ( 8-5/8) ( 9-1/2) (10-1/4) (10-5/8) (11-1/4) (11-7/8) (12-3/4) (13-3/4) (14-3/4)
0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.99 1.00
0.91 0.92 0.93 0.95 0.96 0.96 0.97 1.00
0.91 0.92 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00
0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00
80 ( 3-1/8) 90 ( 3-1/2) 100 ( 4) 115 ( 4-1/2) 130 ( 5-1/8) 152 ( 6) 180 ( 7) 200 ( 7-7/8) 225 ( 8-7/8) 250 ( 9-7/8) 275 (10-7/8) 300 (11-7/8) 320 (12-1/2) 340 (13-3/8) 360 (14-1/8) 380 ( 15) 400 (15-3/4) 425 (16-3/4) 450 (17-3/4) 475 (18-3/4) 500 (19-5/8)
0.26 0.32 0.38 0.48 0.57 0.71 0.88 1.00
0.26 0.33 0.41 0.52 0.66 0.76 0.88 1.00
0.26 0.35 0.42 0.50 0.58 0.66 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00
0.26 0.32 0.38 0.45 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00
smin = 1.0 hef scr= 3.0 hef fAN = 0.08 s + 0.76 hef fAV = 1.0 para scr > s > smin
cmin = 0.8 hef fRN = 0.128
ccr= 1.5 hef c + 0.808 hef
cmin = 0.8 hef fRV = 0.62
ccr= 2.0 hef c - 0.236 hef
para ccr > c > cmin
para ccr > c > cmin
118
4.3.1
4.3.1.4 Instruciones de Instalacin Instalacin de Anclajes HDA-P/-PR/-PF (Colocacin Previa)
1.
Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con 2. tope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra con varillas de construccin o barras de refuerzo, utilize una broca mtrica Hilti de tolerancia igualada para atravesar las varillas. En cuanto atraviese las varillas de contruccin o barras de refuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa.
Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una boquilla de aire para eliminar polvo.
3.
Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plstica que protg la varilla roscada. Usando la herramienta de colocacin requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti, gue la herramienta de colocacin hasta la parte superior del anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del rotomartillo Hilti especificado es crtico.
4.
El anclaje es colocado empleando "rotopercusin". Durante la colocacin, la percusin y la energa de impacto son transferidas a la camisa del anclaje a travs de la herramienta de colocacin. Esto causa que la camisa del anclaje se deslice sobre la punta cnica del perno mientras forma un socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta de colocacin indica el avance de la colocacin del anclaje.
5.
El perno lleva en si una marca indicadora que proporciona el control para una colocacin precisa. El anclaje es colocado y el socavado se forma completamente cuando la marca roja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocacin excede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.
6.
Remueva la tapa protectora de plstico. Asegure el material a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para instalar el anclaje.
Instalacin de Anclajes HDA-T/-TR/-TF (Colocacin a travs)
1.
Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con tope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra con varilla de construccin o can barras de refuerzo, utilice una broca mtrica diamantina de tolerancia coincidente para atravesar las varillas. En cuanto atraviese las varillas. En cuanto atraviese las varillas de contruccin o barras de refuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa.
2.
Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una boquilla de aire para eliminar polvo.
3.
Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plstica que protg la varilla roscada. Usando la herramienta de colocacin requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti, gue la herramienta de colocacin hasta la parte superior del anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del rotomartillo Hilti especificado es crtico.
4.
El anclaje es colocado empleando "rotopercusin". Durante la colocacin, la percusin y la energa de impacto son transferidas a la camisa del anclaje a travs de la herramienta de colocacin. Esto causa que la camisa del anclaje se deslice sobre la punta cnica del perno mientras forma un socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta de colocacin indica el avance de la colocacin del anclaje.
5. El perno lleva en si una marca indicadora que proporciona el control para una colocacin precisa. El anclaje es colocado y el socavado se orma completamente cuando la marca roja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocacin excede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.
Broca con Tope
Referencia (mm) (dia x prof de tal.)
6.
Remueva la tapa protectora de plstico. Asegure el material a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para instalar el anclaje.
Anclaje HDA-T
HDA-T
Cdigo (Galvanizado)
HDA
Caja/ Cant.
Anclaje HDA-T
Anclaje (mm) (dia x empot min / espesor max. a fijar)
Broca con Tope

Cdigo
Broca de Diamante Hilti

Dimetro Cdigo
Util de colocacin
Referencia Cdigo
Rotomartillo
Referencia
00331545 00331548 00331549 00331552 00331553 00339267 00339268
12 8 8 4 4 2 2
HDA-T M10x100/20 HDA-T M12x125/30 HDA-T M12x125/50 HDA-T M16x190/40 HDA-T M16x190/60 HDA-T M20x250/50 HDA-T M20x250/100
00332090 00332092 00332093 00332098 00332099 00339271 00339272
TE-C-B20x120 TE-C-B22x155 TE-C-B22x175 TE-Y-B30x230 TE-Y-B30x250 TE-Y-B37x300 TE-Y-B37x350
20mm (25/32") 22mm (7/8") 22mm (7/8") 30mm (1 1/8") 30mm (1 1/8") 37mm (1 3/8") 37mm (1 3/8")
00331843 00331844 00331844 00331846 00331846 00339269 00339269
TE-C-ST-M10 TE-C-ST-M12 TE-C-ST-M12 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M20 TE-Y-ST-M20
00308334 00308334 00308334 00334225 00334225 00334225 00334225
TE 35 TE 35 TE 35 TE 76 TE 76 TE 76 TE 76
HDA-P Anchor
HDA-P
Cdigo (Galvanizado)
HDA
Caja/ Cant.
Anclaje HDA-P
Anclaje (mm) (dia x empot min / espesor max. a fijar)
Broca con Tope

Cdigo
Broca con Tope

Referencia (mm) (dia x prof de tal.)
Broca de Diamante Hilti

Dimetro
Util de colocacin
Cdigo Referencia Cdigo
Rotomartillo
Referencia
00331544 00331546 00331547 00331550 00331551 00339265 00339266
12 8 8 4 4 2 2
HDA-P M10x100/20 HDA-P M12x125/30 HDA-P M12x125/50 HDA-P M16x190/40 HDA-P M16x190/60 HDA-P M20x250/50 HDA-P M20x250/100
00332089 00332091 00332091 00332097 00332097 00339270 00339270
TE-C-B20x100 TE-C-B22x125 TE-C-B22x125 TE-Y-B30x190 TE-Y-B30x190 TE-Y-B37x250 TE-Y-B37x250
20mm (25/32") 22mm (7/8") 22mm (7/8") 30mm (1 1/8") 30mm (1 1/8") 37mm (1 3/8") 37mm (1 3/8")
00331843 00331844 00331844 00331846 00331846 00339269 00339269
TE-C-ST-M10 TE-C-ST-M12 TE-C-ST-M12 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M20 TE-Y-ST-M20
00308334 00308334 00308334 00334225 00334225 00334225 00334225
TE 35 TE 35 TE 35 TE 76 TE 76 TE 76 TE 76
119
4.3.1

La herramienta de Remocin del HDA esta diseada para remover el Anclaje de Cargas Pesadas HDA de Hilti cuando se instala en una aplicacin estndar de acuerdo a las normas de Hilti.

Remocin completa del anclaje de diseo HDA en aplicaciones temporeras La rosca de un anclaje removido es deformada por razones de seguridad ya que el anclaje no debe ser utilizado nuevamente Adecuado para todo tipo de roto-martillo de mandril con conexin TE-C
Instrucciones de remocin
1a 1b 2 3 4 TE-C 5 6 7 8 9
HDA-P
HDA-T
1 2
1. Remueva la tuerca y la arandela del perno (adems remueva la pieza de fijacin para aplicaciones con el HDA-P). 2. Deslice hacia atrs el mango (contrario a la fuerza del resorte) 3. Permita que las dos lengetas encajen en las ranuras de la camisa del anclaje utilizando un movimiento de giro con el mango. Suelte el mango. 4. Inserte el adaptador en el mandril del taladro y asegrelo (recomendamos el TE35). IImportante: Desconecte la funcin de percusin. . (de no hacerlo, la herramienta de remocin ser daada permanentemente.) Utilice velocidad Baja (velocidad 1 para el TE35). 5. Coloque el adaptador en el eje roscado de la herramienta de remocin y encienda el taladro. 6. La camisa del anclaje ser extrada. 7. Desencaje las lengetas de las ranuras levantando y girando el mango. 8. Para colocar la herramienta en su posicin de comienzo, coloque el adaptador en el otro extremo del eje roscado. 9. Encienda el taladro hasta que el adaptador alcance la herramienta de remocin.
Herramienta de Remocin con Adaptador
Herramienta de Remocin con Adaptador

Codigo Cant./Paquete Referencia Tamao de Anclaje
00333433 00333434 00333435 00339273
1 1 1 1
TE-C-HDA-RT 20-M10 TE-C-HDA-RT 22-M12 TE-C-HDA-RT 30-M16 TE-C-HDA-RT 37-M20
HDA M10 HDA M12 HDA M16 HDA M20
120
4.3.1
El anclaje extra fuerte HSL es un perno con torque de expansin controlado diseado para gran rendimiento en aplicaciones de cargas pesadas y dinmicas. Los anclajes HSL estn disponibles en medidas mtricas desde 8mm hasta 24 mm de dimetro con una gran variedad de estilos de cabeza tales como pernos, tornillos, cabeza indicadora de torque y al ras. Todas las versiones estn disponibles en acero al carbn con recubrimiento de zinc electro-galvanizado y la versin tipo perno tambin est disponible en acero inoxidable. HSLB Anclaje Extrafuerte con Cabeza Indicadora de Torque
Anclaje para Carga Pesada HSL

Anclaje HSL para Cargas Pesadas Marca Mnima de Colocacin Camisa de Expansion
Cono
Perno
Arandela
Camisa
Camisa Plstica Colapsible Evita Rotacin del Anclaje
HSLG Anclaje para Cargas Pesadas con Varilla Roscada Cabeza Roja Indicadora Tres remaches de unin precisos estn en la tapa del indicador rojo. Al apretar al torque requerido con una llave ordinaria, la cabeza hexagonal roja se desprende. El precinto verde que queda en la cabeza del perno indica que el anclaje ha recibido el torque correcto.
Caracteristicas del Producto

Alta capacidad de carga Camisa provee capacidad adicional al corte Fuerza de expansin controlada Confiable cuando la pieza a fijar tiene vanos Apropiados para cargas dinmicas (fatiga, ssmicas y cargas de choque) Apropiado para zonas en tensin en el concreto No gira el anclaje durante la aplicacin de torque Buen rendimiento en agujeros con brocas de diamante Hilti DD-B Aspectos ssmicos calificados al tenor de ICBO ES AC01
Anclajes de Expansin Los anclajes de acero al carbn o inoxidable estn formados por un perno hexagonal (perno roscado), camisa, camisa de expansin, cono de expansin y camisa de plstico colapsible, tuerca y arandela. Los anclajes sern de perno de expansin de torque controlado tal y como los fabrica Hilti, Inc, tulsa, OK. Consulte la seccin 4.3.2.3 y 4.3.2.4
Instalacin
Southern Building Conde Congress (SBCCI) Reporte No. 9930 International Conference of Building Officials (ICBO) Es Reporte de Evaluacin No. 3987 Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin No. 25290
( NN ) + (VV )
d d rec rec
5/3
5/3
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
Cargas Dinmicas
El anclaje HSL se ha probado bajo condiciones de carga de choque, ssmicas y de fatiga ( ciclos 2 x 106 )
121
Anclaje para Cargas Pesadas HSL

4.3.2.2 Especificaciones de Material
Perno de acero al carbn o varilla roscada conforme a DIN 931, Clase 8.8, fy 93 ksi, fu 116 ksi Camisa de expansin de acero al carbn conforme a DIN 2393, Grado ST-52-3 Tuerca de acero al carbn conforme a DIN 934, Grado 8, fu 116 ksi Varilla roscada de acero inoxidable conforme a DIN 267, Tipo A4-70, fy = 65 ksi, fu 102 ksi Camisa de expansin de acero inoxidable conforme a DIN 17440, fu 102 ksi Cono de acero al carbn conforme a DIN 17440, fu 102 ksi Arandela de acero inoxidable conforme a DIN 17441, 74 ksi fu 103 ksi Tuerca de acero inoxidable conforme a DIN 934 Camisa colapsible hecha de plstico de resina Acetal Cono de acero carbn conforme a DIN 1654, Tipo CQ35, fu 87 ksi Arandela de acero al carbn conforme a DIN 1544, Grado ST37, fu 91 ksi
4.3.2
4.3.2.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificaciones HSL

Detalles 8 dbit: dia. de la broca h1: prof. del agujero
1
8 12 75 (3)
10
10 15
12
12 16 16 18 24 125 (5) 105 (41/8)
20
20 28
24 32
24
mm mm (plgd.)
Tmax
dw
Dimetro de la Rosca del HSL (mm)
dh
hnom: prof. de mm colocacin min. (plgd.) t: ,: espesor a fijar max. longitud del anclaje
65 (29/16)
75 (3)
80 (33/16) 50 (2)
130 (51/8)
155 (61/8)
hnom
dbit
mm 95 115 107 127 120 145 148 173 183 213 205 235 (plgd.) (33/4) (41/2) (41/4) (5) (43/4) (53/4) (53/4) (63/4) (71/4) (83/8) (8) (91/4) mm (plgd.) 7.5 (5/16) 25 (20) 4 (3/16) 13 14-15 (9/16) 20 (3/4) 120 (43/4) 10 (3/8) 55 (40) 5 (3/16) 17 17-18 (11/16) 25 (1) 140 (51/2) 11 (7/16) 80 (60) 8 (5/16) 19 24 20-21 (13/16) 30 (13/16) 160 (61/4) 14 (9/16) 200 (150) 9 (3/8) 24 30 26-28 (11/8) 40 (19/16) 180 (7) 17 (11/16) 400 (300) 12 (1/2) 30 36 31-33 (15/16) 45 (13/4) 220 (83/4) 19 (3/4) 710 (525) 16 (5/8) 36 41 35-37 (17/16) 50 (115/16) 270 (103/4)
h1
mm 20 40 20 40 25 (plgd.) (3/4) (11/2) (3/4) (11/2) (1)
25 50 30 60 30 60 (1) (2) (11/8) (21/4) (11/8) (21/4)
t h
85 (33/8)
100 (4)
150 (6)
175 (7)
hn: altura cabeza + arandela
Nm Tmax: torque mximo de apriete (pies lb) abertura mx.2 Holgura mx. (mm) dh: agujero en material a fijar dw: dimetro de arandela h:
2
mm (plgd.) HSLB mm (plgd.) mm (plgd.)
HSL/HSLG
espesor min. del mm material base (plgd.)
1. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. 2. Para ajustar las piezas a fijar.
122
hn
4.3.2
Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Mtricos de Acero al Carbn Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal 1,2
Dimetro del Anclaje Prof. de Colocacin mm (plgd.) 65 (29/16) 75 (3) 80 (33/16) 105 (41/8) 130 (51/8) 155 (61/8) 13.8 MPa (2000 psi) Traccin kN (lb) 5.7 (1280) 7.7 (1740) 10.1 (2260) 18.8 (4215) 26.3 (5905) 30.0 (6735) Corte kN (lb) 8.5 (1920) 15.0 (3365) 20.7 (4655) 35.9 (8065) 42.1 (9460) 61.2 (13760) 20.7 MPa (3000 psi) Traccin kN (lb) 6.6 (1480) 9.3 (2090) 12.2 (2740) 22.2 (5000) 29.4 (6610) 36.9 (8300) Corte kN (lb) 9.6 (2155) 15.9 (3580) 22.4 (5040) 39.4 (8855) 49.7 (11180) 70.5 (15855) 27.6 MPa (4000 psi) Traccin kN (lb) 7.5 (1680) 10.8 (2435) 14.3 (3220) 25.8 (5790) 32.5 (7310) 43.9 (9860) Corte kN (lb) 10.6 (2390) 16.9 (3790) 24.1 (5420) 42.9 (9645) 57.4 (12905) 34.5 MPa (5000 psi) Traccin kN (lb) 8.3 (1875) 12.4 (2780) 16.5 (3700) 29.3 (6580) 35.7 (8020) Corte kN (lb) 11.0 (2470) 17.8 (4000) 26.0 (5845) 46.4 (10430) 61.3 (13790) 41.4 MPa (6000 psi) Traccin kN (lb) 9.2 (2070) 13.9 (3125) 18.6 (4185) 32.8 (7370) 38.8 (8730) Corte kN (lb) 11.3 (2545) 18.8 (4215) 27.9 (6270) 49.9 (11220) 65.3 (14675)
M8 M10 M12 M16 M20 M24
79.8 50.8 87.7 57.7 95.6 (17950) (11420) (19720) (12980) (21490)
1. Para el HSL-G reduzca la carga al corte en 18% para fuerzas a travs de las roscas del anclaje. 2. Para el HSL-I reduzca la carga al corte por 50%.
Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Mtricos de Acero al Carbn Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal 1,2
Dimetro del Anclaje Prof. de Colocacin mm (plgd.) 65 (29/16) 75 (3) 80 (33/16) 105 (41/8) 130 (51/8) 155 (61/8) 13.8 MPa (2000 psi) Traccin kN (lb) 19.8 (4460) 27.0 (6070) 35.1 (7880) Corte kN (lb) 29.8 (6700) 52.2 (11745) 72.3 (16245) 20.7 MPa (3000 psi) Traccin kN (lb) 23.0 (5165) 32.4 (7285) 42.5 (9560) Corte kN (lb) 33.5 (7520) 55.5 (12480) 27.6 MPa (4000 psi) Traccin kN (lb) 26.1 (5870) 37.8 (8500) Corte kN (lb) 37.1 (8345) 58.8 (13220) 34.5 MPa (5000 psi) Traccin kN (lb) 29.1 (6545) 43.1 (9700) Corte kN (lb) 38.3 (8610) 41.4 MPa (6000 psi) Traccin kN (lb) 32.1 (7220) Corte kN (lb) 39.5 (8880)
M8 M10 M12 M16 M20 M24
62.1 48.5 65.4 (13960) (10900) (14700)
78.2 50.0 84.1 57.5 90.7 64.9 97.3 (17570) (11240) (18900) (12920) (20390) (14600) (21875)
65.4 125.2 77.6 137.4 90.1 149.6 102.1 161.9 114.4 174.1 (14700) (28135) (17450) (30890) (20205) (33640) (22960) (36390) (25710) (39140) 91.6 146.8 102.5 173.5 113.4 200.3 124.4 214.0 135.5 227.7 (20600) (33000) (23050) (39010) (25500) (45020) (27975) (48110) (30450) (51195) 104.5 213.5 128.8 246.0 153.0 278.5 177.2 306.0 201.4 333.5 (23500) (48000) (28945) (55310) (34390) (62615) (39835) (68790) (45280) (74965)
Sin letra: acero al carbn Mtrica N: Ranura al extremo del perno R: acero inoxidable HSLG-R M 12/25 Anclaje de Expansin De Uso Rudo En blanco : perno G: varilla roscada B: casquillo de torque I: roscai nterna Mximo grosor de fijacin (mm)
Dimensin de rosca - Mtrica (mm); no es el dimetro del orificio (consulte la especificacin de la siguiente pgina)
Ejemplo: HSLG-R M12/25 Anclaje HSL de rosca externa. Material: Acero inoxidable 316. Dimetro del perno: 12mm. Espesor mximo del material a fijar: 25mm
123

HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal
Dimetro del Anclaje Prof. de Colocacin mm (plgd.) 65 (29/16) 75 (3) 80 (33/16) 105 (41/8) 130 (51/8) 13.8 MPa (2000 psi) Traccin kN (lb) 5.5 (1230) 6.8 (1535) 8.7 (1960) 17.6 (3965) 25.1 (5650) Corte kN (lb) 8.7 (1955) 13.7 (3090) 20.2 (4540) 34.7 (7805) 52.9 (11900) 20.7 MPa (3000 psi) Traccin kN (lb) 6.4 (1440) 9.1 (2055) 11.3 (2530) 20.9 (4705) 30.7 (6910) Corte kN (lb) 8.7 (1955) 14.8 (3325) 21.8 (4890) 39.9 (8965) 58.7 (13195) 27.6 MPa (4000 psi) Traccin kN (lb) 7.3 (1650)1 11.5 (2575) 13.8 (3105) 24.2 (5450) 36.4 (8175) Corte kN (lb) 8.7 (1955) 15.8 (3560) 23.3 (5245) 45.0 (10125) 64.5 (14490) 34.5 MPa (5000 psi) Traccin kN (lb) 7.3 (1650)1 11.5 (2595) 15.6 (3515) 27.5 (6175) 40.4 (9090) Corte kN (lb) 9.9 (2225) 16.4 (3690) 24.2 (5430) 46.0 (10335)
4.3.2
41.4 MPa (6000 psi) Traccin kN (lb) 7.3 (1650)1 11.6 (2615)1 17.5 (3925) 30.7 (6900) Corte kN (lb) 11.1 (2495) 17.0 (3825) 25.0 (5615) 46.9 (10550)
M8 M10 M12 M16 M20

1.
64.5 44.5 64.5 (14490) (10005) (14490)
Capacidad de carga de fuerza del acero basado en mnimos UTS.
HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal

Dimetro del Anclaje Prof. de Colocacin mm (plgd.) 65 (29/16) 75 (3) 80 (33/16) 105 (41/8) 130 (51/8) 13.8 MPa (2000 psi) Traccin kN (lb) 19.1 (4300) 23.8 (5350) 30.4 (6830) Corte kN (lb) 30.3 (6820) 47.8 (10785) 70.5 (15845) 20.7 MPa (3000 psi) Traccin kN (lb) 22.4 (5030) 31.9 (7165) 39.3 (8830) Corte kN (lb) 30.3 (6820) 51.6 (11595) 27.6 MPa (4000 psi) Traccin kN (lb) 25.6 (5760)1 40.0 (8985) Corte kN (lb) 30.3 (6820) 55.2 (12410) 34.5 MPa (5000 psi) Traccin kN (lb) 25.6 (5760)1 40.3 (9055) Corte kN (lb) 34.5 (7765) 57.3 (12880) 41.4 MPa (6000 psi) Traccin kN (lb) 25.6 (5760)1 Corte kN (lb) 38.7 (8710)
M8 M10 M12 M16 M20
40.6 59.4 (9130)1 (13350)
75.9 48.2 81.4 54.6 84.3 60.9 87.1 (17070) (10835) (18300) (12265) (18945) (13700) (19590)
61.6 121.1 73.0 139.1 84.5 157.1 95.8 160.4 107.0 163.7 (13840) (27220) (16420) (31270) (19005) (35320) (21535) (36060) (24065) (36800) 87.7 184.7 107.3 204.7 126.9 224.8 141.1 224.8 155.3 224.8 (19715) (41510) (24115) (46025) (28520) (50540) (31715) (50540) (34910) (50540)
Cargas Permisibles HSL, HSLG, HSL-I de Acero al Carbn en Concreto de Peso Ligero
Dimetro de Anclaje M8 M10 M12 M16 Prof. de Empotramiento mm (in.) 65 (2-9/16) 75 (3) 80 (3-3/16) 105 (4-1/8) 20.7 Mpa (3000 psi) Traccin kN (lb) 6.4 (1430) 8.2 (1855) 9.5 (2140) 15.2 (3430) Corte kN (lb) 8.9 (2000) 12.0 (2715) 18.4 (4145) 31.1 (7000)
Cargas Ultimas HSL, HSLG, HSL-I de Acero al Carbn en Concreto de Peso Ligero
Dimetro de Anclaje M8 M10 M12 M16 Prof. de Empotramiento mm (in.) 65 (2-9/16) 75 (3) 80 (3-3/16) 105 (4-1/8) 20.7 Mpa (3000 psi) Traccin kN (lb) 22.2 (5000) 28.9 (6500) 33.3 (7500) 53.4 (12000) Corte kN (lb) 31.1 (7000) 42.2 (9500) 64.5 (14500) 109.0 (24500)
1. Para anclajes de estilo HSLG, se reducirn las cargas de esfuerzo cortante tabuladas un 18% en consideracin del plano de esfuerzo cortante que acta sobre la varilla roscada vs. el perno sin rosca. 2. Para anclajes de estilo HSL-I, se reducirn las cargas de esfuerzo cortante un 50%.
124
4.3.2

N
Gua de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
Tamao de Anclaje hnom mm (plgd.) M8 65 (29/16) M10 75 (3) M12 M16 M20 M24
s V c h
80 105 130 155 (33/16) (41/8) (51/8) (61/8)
hef = Profundidad actual de empotramiento hnom = Profundidad estndar del empotramiento
Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes
Factores de Adjuste para Distancias al Borde
3.0
scr
3.0 ccr
Corte y& Shear Traccin Tension Corte Shear
s hef
2.0 smin
2.0 c hef
s smin scr = Distancia Actual entre Anclaje = 1.0 hnom = 3.0 hef
c
Traccin Tension
cmin ccr ccr
1.0
c 1.0 hnom 0
cmin
= Distancia Actual al Borde = 1.0 hnom Traccin = 2.5 hef
cmin = 1.0 hnom = 2.5 hnom
} Corte
0 0 .6 .2 .4 .8 1.0 Factores de Ajuste paraAdjustment Factor Anchor Spacing Distancias entre Anclajes (fA)
.2
.4
.6
.8
1.0
Edge de Ajuste Adjustment al Borde FactoresDistance para DistanciasFactor (fRV, fRN)

Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde)
1
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclaje) fA
fR
Traccin fRN Corte fRV Distancia Dimetro de Anclaje Dimetro de Anclaje Dimetro de Anclaje Distancia del Borde s c plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24 65 ( 21/2) 75 ( 3) 80 ( 31/8) 105 ( 41/8) 130 ( 51/8) 155 ( 61/8) 175 ( 67/8) 195 ( 75/8) 225 ( 87/8) 240 ( 93/8) 275 (103/4) 315 (123/8) 350 (133/4) 395 (151/2) 430 ( 17) 470 (181/2) .70 .72 .73 .79 .85 .90 .95 1.0 .70 .71 .76 .81 .86 .90 .94 1.0 65 ( 21/2) 75 ( 3) 80 ( 31/8) 105 ( 41/8) 130 ( 51/8) 155 ( 61/8) 162 ( 63/8) 187 ( 73/8) 200 ( 77/8) 225 ( 87/8) 265 (103/8) 275 (103/4) 300 (113/4) 325 (123/4) 350 (133/4) 390 (153/8) .70 .73 .75 .82 .90 .97 1.0 .70 .71 .78 .85 .91 .93 1.0 .30 .37 .40 .59 .77 .95 1.0 .30 .33 .48 .64 .80 .84 1.0
Traccin/Corte
.70 .74 .79 .84 .87 .91 .97 1.0
.70 .73 .77 .80 .82 .87 .89 .94 1.0
.70 .72 .75 .77 .80 .82 .86 .91 .95 1.0
.70 .71 .73 .76 .78 .81 .85 .88 .92 .96 1.0
.70 .76 .83 .88 .90 .96 1.0
.70 .74 .79 .80 .85 .88 .92 1.0
.70 .73 .75 .78 .80 .84 .91 .92 .96 1.0
.70 .71 .74 .75 .79 .84 .85 .88 .92 .95 1.0
.30 .44 .59 .74 .78 .92 1.0
.30 .41 .52 .55 .66 .72 .83 1.0
.30 .39 .41 .50 .55 .64 .79 .82 .91 1.0
.30 .32 .39 .43 .51 .63 .66 .73 .81 .89 1.0
smin = 1.0 hnom, scr = 3.0 hef fA = 0.15 s + 0.55 hef
cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hef fRN = (0.30)( c - 1.0 hnom )+ 0.70 2.5 hef - 1.0 hnom
cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hnom c fRV = 0.47 0.17 hnom para ccr > c > cmin
para scr > s > smin
para ccr > c > cmin
1. Para hef = hnom, use los factores de reduccin del cuadro. Para hef > hnom, use la formula para calcular fRN. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 125
yy yy yyyy ;; ;; ;;;; yy yy yyyy ;; ;; ;;;;

Anclaje para Cargas Pesadas HSL 4.3.2
4.3.2.4. Instrucciones de Instalacin
1. Perfore un agujero con la broca mtrica recomendada. Nota: el HSL puede ser instalado en un agujero sin fondo. 2. Limpie el agujero utilizando un soplador o aire comprimido. 3. Utilizando un martillo inserte el anclaje pre ensamblado a travs del objeto a fijar y dentro del agujero. El anclaje debe de estar presionando firmemente contra la placa de la base. Nota: No debe expandir el anclaje con su mano antes de martillarlo en el agujero. 4. Apriete el tornillo o la tuerca hasta el torque especifico utilizando una llave de torque. Nota: Con el HSLB, no se necesita una llave de torque, la cabeza de torque se desprende al llegar al valor correcto.
4.3.2.5 INFORMACIN DE PEDIDOS HSL Versin Perno HSLG-N Versin Varilla Roscada
Referencia HSL M 8/20 HSL M 8/40 HSL M 10/20 HSL M 10/40 HSL M 12/25 HSL M 12/50 HSL M 16/25 HSL M 16/50 HSL M 20/30 HSL M 20/60 HSL M 24/30 HSL M 24/60 No. Artculo Cant./Caja 00066573 00066575 00066576 00066578 00066592 00066593 00066594 00066595 00066596 00066597 00260383 00260384 40 40 20 20 20 20 10 10 6 6 4 4 Referencia HSLG-N M 8/20 HSLG-N M 10/20 HSLG-N M 12/25 HSLG-N M 12/50 HSLG-N M 16/25 HSLG-N M 16/50 HSLG-N M 20/30 HSLG-N M 20/60 Cdigo 00068411 00068425 00068439 00068440 00068452 00068453 00068465 00068467 Cant./Caja 40 20 20 20 10 10 6 6
HSLB Versin Tapa Indicacin

Referencia HSLB M 12/6 HSLB M 12/25 HSLB M 12/50 HSLB M 16/6 HSLB M 16/25 HSLB M 16/50 HSLB M 20/30 HSLB M 20/30 HSLB M 24/30 HSLB M 24/60 Cdigo 00045706 00067400 00067401 00045707 00067402 00067403 00067404 00067405 00260385 00260386 Cant./Caja 20 20 20 10 10 10 6 6 4 4
HSLG-R Anclaje de Acero Inoxidable

Material: Acero Inoxidable AISI 316
Referencia HSLG-R M 10/20 HSLG-R M 12/25 HSLG-R M 16/25 HSLG-R M 20/30 Cdigo 00067922 00067924 00067926 00067928 Cant./Caja 20 20 10 6
HSL-I Versin con Varilla Roscada Interna

Referencia HSL-I M 12/40 Cdigo 00217174 Cant./Caja 20
126
4.3.3
El Kwik Bolt es un anclaje tipo perno de expansin con una sola cua que acta como tres cuas independiente si es necesario para proveer rendimiento consistente en una gran variedad de aplicaciones de medianas a fuertes. Los materiales base aplicables incluyen el concreto, concreto liviano y bloque relleno de mezcla de cemento. Tuerca
Anclaje de Expansin Kwik Bolt II

Arandela Cuello Pertuberancias de Cuas
Caracteristicas del Producto

Seccin de Impacto
Cuerpo del Anclaje
Cuas
Cono de Expansin
Se puede cargar inmediatamente Identificacin de longitud en todos los anclajes Puede instalarse en agujeros sin fondo Apropiado para colocar a travs del material a fijar El tamao del anclaje ser el mismo que el tamao de la broca de perforacin para una fcil instalacin Buen rendimiento en perforaciones de brocas de diamante de tolerancia coincidente
Las perturbancias en las cuas previenen que el anclaje de vueltas durante la instalacin Seccin de impacto previene el dao a la rosca durante la instalacin La oferta general de productos incluye numerosos estilos de cabezas, tamaos, materiales de acero carbn y acero inoxidable para una variedad de aplicaciones
Anclaje Los anclajes de expansin sern del tipo cua, con cua de una sola pieza y tres secciones y recubiertos de zinc de conformidad con ASTM B633. Los anclajes debern cumplir con la descripcin de la Especificacin Federal A-A 1923A, Tipo 4. El anclaje tendr un cdigo de identificacin de longitud que sea visible despus de la instalacin. Los anclajes sern Kwik Bolt II tal y como los fabrica Hilti, Inc., Tulsa, OK. Los anclajes sern instalados en agujeros perforados con brocas Hilti con punta de carburo o con brocas de diamante con tolerancia coincidente. Retire el polvo del orificio con aire comprimido libre de aceite. Introduzca el anclaje en el orificio de tal forma que al menos seis roscas queden bajo la parte superior de la estructura. Apriete al torque de instalacin recomendado.
Instalacin
Underwriters Laboratoty No. 203 Pipe Hangers (dimetros de 3/8"-3/4") International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 4627, KBII International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5224, HCKB Southern Building Code Congress (SBCCI) Reporte No. 9930 City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigacin No. 25226 Factory Mutual (FM) KB II 3/8" x 2 1/4" con acoplador Metro Dade County Approval #01-1003.03
4.3.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Pernos de acero al carbn KB II cumple los requisitos ASTM A510 con composicin qumica de AISI 1038 con la excepcin de los avellanados KB II; KB II 1" x 6", KB II 1" x 9" y KBII 1" x 12" que cumple con los requisitos ASTM A108 con composicin quimica de ADISI 11L41 Las cuas son manufacturadas de acero al carbn AISI 1010 excepto los KBII 3/4"x12", KBII 1"x6", KBII 1" x 9" y las cuas KB II 1" x 12" que cumplen los requisitos de la composicin qumica del AISI 304 Las tuercas son de acero al carbn que cumplen que cumplen con los requisitos del ASTM A563 Grado A y cumplen los requisitos dimensionales del ANSI B18.2.2 Las Arandelas son de acero al carbn segn el SAE 1005-1033 y cumple los requisitos dimensionales de ANSI 18.22.1 Tipo A Sencillo Todas las piezas de carbn son enchapadas en zinc de acuerdo con ASTM B633, Tipo III, Fe/Zn5 Los pernos de acero inoxidable KBII cumple con ASTM A276 o con ASTM A493 con composicin qumica de ya bien AISI 304 o 316 1/4" a 9/16" sobre 9/16" Las cuas de acero son del mismo grado del material que los pernos o superior Las tuercas son de acero inoxidable segn ASTM F594 con composicin qumica de ya bien AISI 304 o 316 y cumplen con los requisitos dimensionales del ANSI B 18.2.2 de acuerdo con el material del perno Las arandelas son AISI 304 y 316 de Acero inoxidable que cumple con ASTM A240 y cumplen con el material del perno Nota: Los KB II con sus tuercas y arandelas en pedidos especiales pueden variar de los materiales estndar.
PROPIEDADES MECNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 41 (282) 75 (517) N/A N/A N/A N/A 76 (524) 64 (441) 75 (517) 90 (620) N/A N/A N/A N/A 90 (620) 76 (524)
127

4.3.3.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificaciones Kwik Bolt II
Tamao del Anclaje Detalles dbit: dimetro de broca hmin / hnom: profundidad de colocacin (mnima/estndar) h1: profundidad mnima/ estndar del agujero plgd. (mm) plgd. plgd. (mm) plgd. (mm) plgd. (mm) plgd. (mm) plgd. (mm) 1 /8 (29) 13/8 (35) 13/4 (44)
3 /4 (19) 1
4.3.3
/4 /4
2 (51) 21/4 (57) 41/2 (114) 3 (76) 1 /8 (41) 2 (51) 21/4 (57)
5
/8 /8
2 /2 (64) 27/8 (73) 7 (178)
1
/2 /2
3 /2 (89) 4 (102) 7 (178) 4 (102)
1
/8 /8
4 (102) 45/8 (118) 10 (254) 3 /4 (83) 4 (102) 41/4 (108)
1
/4 /4
4 /4 (121) 51/2 (140) 12 (305)
3
1
(25.4)
(6.4)
1
(9.5)
3
1
(12.7)
1
(15.9)
5
(19.1)
3
1
1
4 /2 (114) 51/2 (140) 6 (152) 6 (152) 7 (178) 12 (305) 41/2 (114)
2 /4 (57) 23/4 (70) 23/4 (70) 11/4 (32)
2 /4 (70) 33/8 (86) 33/4 (95)
,: longitud del anclaje min. max. otras longitudes disponibles ,th: longitud de rosca std./ extra larga dh: diametro del agujero en la placa Tinst: Torque 2 de instalacin recomendado Valores Gua pie lb (Nm)
7 /8 / 11/8 4 (22/28) (102) 7 /16 (11.1)
11/2 31/2 / 41/2 11/2 31/2 / 41/2 21/4 (38) (89/114) (38) (89/114) (57)
11 /16 (17.5) 13 /16 (20.6)
5 /16 (7.9)
9 /16 (14.3)
11/8 (28.6) 235 450 250 450 (318) (608) (338) (608)
hmin Acero Inoxidable hnom Concreto Normal Acero al hmin Carbn hnom Concreto Acero al hmin Liviano Carbn hnom Bloque Relleno Acero al hmin de Mortero Carbn hnom
4 7 4 7 4 4 4 4
(5.4) (9.5) (5.4) (9.5) (5.4) (5.4) (5.4) (5.4)
20 30 20 25 15 20 15 20
(27.0) (40.5) (27.0) (33.8) (20.3) (27.0) (20.3) (27.0)
40 75 40 65 25 30 25 30
(54.1) ( 101) (54.1) (87.8) (33.8) (40.5) (33.8) (40.5)
85 110 85 110 65 75 65 75
( 115) ( 149) ( 115) ( 149) (87.8) ( 101) (87.8) ( 101)
150 200 150 235 135 150 120 130
(203) (270) (203) (318) (182) (203) (162) (176)
h: espesor mnimo del material base
3" (76 mm) o 1.3 hef , cualquier de los nmeros que sea mayor
1. Broca de perforacin Hilti con punta de carburo o brocas de diamantes HILTI DD-B de tolerancia coincidente (disponibles en dimetros desde 1/2" a 1"). 2. No aplique ningn tipo de lubricante a las roscas antes de darle torque al anclaje.
( N ) (V )
+
rec rec
Nd
5/3
Vd
5/3
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
128
4.3.3
2000 psi (13.8 MPa) Traccin lb (kN) 270 (1.2) 560 (2.5) 670 (3.0) 530 (2.4) 1200 (5.3) 1330 (5.9) 1170 (5.2) 1870 (8.3) 2080 (9.3) 1600 (7.1) 2400 (10.7) 3200 (14.2) 1970 (8.8) 2930 (13.0) 4000 (17.8) 3330 (14.8) 4930 (21.9) 6670 (29.7) Corte lb (kN) 430 (1.9) 530 (2.4) 990 (4.4) 1470 (6.5) 1940 (8.6) 2450 (10.9) 3070 (13.7) 3840 (17.1) 4140 (18.4) 5120 (22.8) 7070 (31.4) 9200 (40.9)

3000 psi (20.7 MPa) Traccin lb (kN) 330 (1.5) 590 (2.6) 670 (3.0) 650 (2.9) 1290 (5.7) 1390 (6.2) 1310 (5.8) 2130 (9.5) 2310 (10.3) 1870 (8.3) 2850 (12.7) 3470 (15.4) 2320 (10.3) 4130 (18.4) 4930 (21.9) 4050 (18.0) 6000 (26.7) 7670 ( 34.1) Corte lb (kN) 430 (1.9) 530 (2.4) 1040 (4.6) 1470 (6.5) 1970 (8.8) 2450 (10.9) 3070 (13.7) 3840 (17.1) 4140 (18.4) 5120 (22.8) 7600 (33.8) 9200 (40.9) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 380 (1.7) 630 (2.8) 670 (3.0) 750 (3.3) 1370 (6.1) 1440 (6.4) 1450 (6.4) 2400 (10.7) 2530 (11.3) 2130 (9.5) 3290 (14.6) 3730 (16.6) 2670 (11.9) 4800 (21.4) 5870 (26.1) 4670 (20.8) 7070 (31.4) 8670 (38.6) Corte lb (kN) 430 (1.9) 530 (2.4) 1100 (4.9) 1470 (6.5) 1970 (8.8) 2450 (10.9) 3070 (13.7) 3840 (17.1) 4140 (18.4) 5120 (22.8) 8140 (36.2) 9200 (40.9) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 470 (2.1) 670 (3.0) 850 (3.8) 1550 (6.9) 1730 (7.7) 2800 (12.5) 2670 (11.9) 4190 (18.6) 3200 (14.2) 5870 (26.1) 6320 (28.1) 5070 (22.6) 8400 (37.4) 10670 (47.5) 9200 (40.9) Corte lb (kN) 430 (1.9) 530 (2.4) 1100 (4.9) 1470 (6.5) 1970 (8.8) 2450 (10.9) 3070 (13.7) 3840 (17.1) 4140 (18.4) 5120 (22.8)
Kwik Bolt II Acero al Carbn Cargas Permisibles en Concreto

Dimetro del Anclaje plgd. (mm) Profundidad de Colocacin plgd. (mm) 11/8 (29)
1
/4
(6.4)
22 (51) 3 /4 (95)
3
15/8 (41)
3
/8
(9.5)
21/21 (64) 4 /4 (108) 21/4 (57)

1
/2
(12.7)
31/22 (89) 6 (152) 23/4 (70)

2
/8
(15.9)
42 (102) 7 (178) 31/4 (83)

2
/4
(19.1)
43/42 (121) 8 (203) 41/2 (114)

2
1
(25.4)
6 (152) 9 (229)
1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que acta sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de esfuerzo cortante est actuando sobre las roscas del perno de anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%. 2. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que acta sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de anclaje est actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay que reducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.
Corte a travs de las Roscas
Corte a travs del Cuerpo del Anclaje
Todos los dems valores mostrados son para un plano de corte que acte sobre el cuerpo o las roscas. Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004 129

Kwik Bolt II Acero al Carbn Cargas Ultimas en Concreto
1
4.3.3
3000 psi (20.7 MPa) Traccin lb (kN) 1230 (5.5) 2225 (9.9) 2500 (11.1) 2450 (10.9) 4825 (21.5) 5200 (23.1) 4925 (21.9) 8000 (35.6) 8650 (38.5) 7000 (31.1) 10670 (47.5) 13000 (57.8) 8700 (38.7) 15500 (68.9) 18500 (82.3) 15200 (67.6) 22500 (100.1) 28750 (127.9) Corte lb (kN) 1600 (7.1) 2000 (8.9) 3900 (17.3) 5500 (24.5) 7360 (32.7) 9200 (40.9) 11500 (51.2) 14200 (63.2) 15500 (68.9) 19200 (85.4) 28500 (126.8) 34500 (153.5) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 1430 (6.4) 2350 (10.5) 2500 (11.1) 2825 (12.6) 5150 (22.9) 5400 (24.0) 5450 (24.2) 9000 (40.0) 9500 (402.3) 8000 (35.6) 12350 (54.9) 14000 (62.3) 10000 (44.5) 18000 (80.1) 22000 (97.9) 17500 (77.8) 26500 (117.9) 32500 (144.6) Corte lb (kN) 1600 (7.1) 2000 (8.9) 3900 (17.3) 5500 (24.5) 7360 (32.7) 9200 (40.9) 11500 (51.2) 14200 (63.2) 15500 (68.9) 19200 (85.4) 30500 (135.7) 34500 (153.5) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 1750 (7.8) 2500 (11.1) 3200 (14.2) 5800 (25.8) 6500 (28.9) 10500 (46.7) 10000 (44.5) 15700 (69.8) 12000 (53.4) 22000 (97.9) 23700 (105.4) 19000 (84.5) 31500 (140.1) 40000 (177.9) 34500 (153.5) Corte lb (kN) 1600 (7.1) 2000 (8.9) 3900 (17.3) 5500 (24.5) 7360 (32.7) 9200 (40.9) 11500 (51.2) 14200 (63.2) 15500 (68.9) 19200 (85.4)
2000 psi (13.8 MPa) Traccin lb (kN) 1000 (4.4) 2100 (9.3) 2500 (11.1) 2000 (8.9) 4500 (20.0) 5000 (22.2) 4400 (19.6) 7000 (31.1) 7800 (34.7) 6000 (26.7) 9000 (40.0) 12000 (53.4) 7400 (32.9) 11000 (48.9) 15000 (66.7) 12500 (55.6) 18500 (82.3) 25000 (111.2) Corte lb (kN) 1600 (7.1) 2000 (8.9) 3700 (16.5) 5500 (24.5) 7250 (32.2) 9200 (40.9) 11500 (51.2) 14200 (63.2) 15500 (68.9) 19200 (85.4) 26500 (117.9) 34500 (153.5)
/4
(6.4)
22 (51) 3 /4 (95)
3
15/8 (41)
3
/8
(9.5)
21/21 (64) 4 /4 (108) 21/4 (57)

1
/2
(12.7)
31/22 (89) 6 (152) 23/4 (70)

2
/8
(15.9)
42 (102) 7 (178) 31/4 (83)

2
/4
(19.1)
43/42 (121) 8 (203) 41/2 (114)

2
1
(25.4)
6 (152) 9 (229)
1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que acta sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de esfuerzo cortante est actuando sobre las roscas del perno de anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%. 2. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que acta sobre el cuerpo del pernode anclaje. Cuando el plano de anclaje est actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay que reducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.
Corte a travs de las Roscas
Corte a travs del Cuerpo del Anclaje
Todos los dems valores mostrados son para un plano de corte que acte sobre el cuerpo o las roscas. 130 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
4.3.3
2000 psi (13.8 MPa) Traccin lb (kN) 240 (1.1) 470 (2.1) 550 (2.4) 430 (1.9) 930 (4.1) 1070 (4.8) 850 (3.8) 1330 (5.9) 1470 (6.5) 1250 (5.6) 1870 (8.3) 2400 (10.7) 1550 (6.9) 2510 (11.2) 2930 (13.0) 3120 (13.9) 4400 (19.6) 5600 (24.9) Corte lb (kN) 560 (2.5) 590 (2.6) 880 (3.9) 1330 (5.9) 1810 (8.1) 2220 (9.9) 2800 (12.5) 3330 (14.8) 2880 (12.8) 4510 (20.1) 4800 (21.4) 6080 (27.0) 7470 (33.2)

3000 psi (20.7 MPa) Traccin lb (kN) 330 (1.5) 550 (2.4) 490 (2.2) 1090 (4.8) 1330 (5.9) 1070 (4.8) 1730 (7.7) 1880 (8.4) 1600 (7.1) 2400 (10.7) 3010 (13.4) 1950 (8.7) 3250 (14.5) 3870 (17.2) 3870 (17.2) 6400 (28.5) 8000 ( 35.59) Corte lb (kN) 570 (2.5) 590 (2.6) 1010 (4.5) 1330 (5.9) 1850 (8.2) 2220 (9.9) 3070 (13.7) 3330 (14.8) 3310 (14.7) 4650 (20.7) 4800 (21.4) 6770 (30.1) 7470 (33.2) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 350 (1.6) 550 (2.4) 550 (2.4) 1250 (5.6) 1440 (6.4) 1280 (5.7) 2130 (9.5) 2290 (10.2) 1810 (8.1) 2930 (13.0) 3650 (16.2) 2350 (10.5) 3870 (17.2) 4530 (20.2) 4610 (20.5) 7200 (32.0) 9390 (41.77) 7470 (33.2) 3730 (16.6) 4800 (21.4) 3330 (14.8) 590 (2.6) Corte lb (kN) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 370 (1.6) 550 (2.4) 670 (3.0) 1440 (6.4) 1330 (5.9) 2400 (10.7) 2720 (12.1) 1920 (8.5) 3200 (14.2) 3650 (16.2) 2610 (11.6) 4670 (20.8) 5120 (22.8) 4800 (21.4) 7330 (32.6) 9390 (41.8) 7470 (33.2) 4800 (21.4) 3330 (12.5) 2220 (9.9) 590 (2.6) Corte lb (kN)
Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto
1
/4
(6.4)
2 (51) 33/4 (95) 15/8 (41)
1150 (5.1) 1330 (5.9) 1890 (8.4) 2220 (9.9)
1230 (5.5) 1330 (5.9)
/8
(9.5)
21/2 (64) 4 /4 (108) 21/4 (57)

1
/2
(12.7)
31/2 (89) 6 (152) 23/4 (70)
/8
(15.9)
4 (102) 7 (178) 31/4 (83)
/4
(19.1)
43/4 (121) 8 (203) 41/2 (114)
1
(25.4)
6 (152) 9 (229)
131

Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto
1
4.3.3
3000 psi (20.7 MPa) Traccin lb (kN) 1250 (5.6) 2070 (9.2) 1825 (8.1) 4100 (18.2) 5000 (22.2) 4000 (17.8) 6500 (28.9) 7050 (31.4) 6000 (26.7) 9000 (40.0) 11300 (50.3) 7300 (32.5) 12200 (54.3) 14500 (64.5) 14500 (64.5) 24000 (106.8) 30000 (133.5) Corte lb (kN) 2150 (9.6) 2200 (9.8) 3800 (16.9) 5000 (22.2) 6950 (30.9) 8340 (37.1) 11500 (51.2) 12500 (55.6) 12400 (55.2) 17450 (77.6) 18000 (80.1) 25400 (113.0) 28000 (124.5) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 1300 (5.8) 2070 (9.2) 2050 (9.1) 4700 (20.9) 5400 (24.0) 4800 (21.4) 8000 (35.6) 8600 (38.3) 6800 (30.2) 11000 (48.9) 13700 (60.9) 8800 (39.1) 14500 (64.5) 17000 (75.6) 17300 (77.0) 27000 (120.1) 35200 (156.6) 28000 (124.5) 14000 (62.3) 18000 (80.1) 12500 (55.6) 2200 (9.8) Corte lb (kN) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 1400 (6.2) 2070 (9.2) 2500 (11.1) 5400 (24.0) 5000 (22.2) 9000 (40.0) 10200 (45.4) 7200 (32.0) 12000 (53.4) 13700 (60.9) 9800 (43.6) 17500 (77.8) 19200 (85.4) 18000 (80.1) 27500 (122.3) 35200 (156.6) 28000 (124.5) 18000 (80.1) 12500 (55.6) 8340 (37.1) 2200 (9.8) Corte lb (kN)
2000 psi (13.8 MPa) Traccin lb (kN) 900 (4.0) 1750 (7.8) 2070 (9.2) 1600 (7.1) 3500 (15.6) 4000 (17.8) 3200 (14.2) 5000 (22.2) 5500 (24.5) 4700 (20.9) 7000 (31.1) 9000 (40.0) 5800 (25.8) 9400 (41.8) 11000 (48.9) 11700 (52.0) 16500 (73.4) 21000 (93.4) Corte lb (kN) 2100 (9.3) 2200 (9.8) 3300 (14.7) 5000 (22.2) 6800 (30.2) 8340 (37.1) 10500 (4.7) 12500 (55.6) 10800 (48.0) 16900 (75.2) 18000 (80.1) 22800 (101.4) 28000 (124.5)
/4
(6.4)
2 (51) 33/4 (95) 15/8 (41)
4300 (19.1) 5000 (22.2) 7100 (31.6) 8340 (37.1)
4600 (20.5) 5000 (22.2)
/8
(9.5)
21/2 (64) 4 /4 (108) 21/4 (57)

1
/2
(12.7)
31/2 (89) 6 (152) 23/4 (70)
/8
(15.9)
4 (102) 7 (178) 31/4 (83)
/4
(19.1)
43/4 (121) 8 (203) 41/2 (114)
1
(25.4)
6 (152) 9 (229)
132
4.3.3
1/4 (6.4) 3/8

Profundidad de Colocacin plgd. (mm) 11/8 ( 29) 2 2 15/8 21/2 1 21/4 31/2 2 23/4 4 2 31/4 43/4 2 ( 51) ( 41) ( 64) ( 57) ( 89) ( 70) (102) ( 83) (121) Corte 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 400 ( 1.8) 500 775 1375 1400 2300 2500 3550 3250 4700 ( 2.2) ( 3.5) ( 6.1) ( 6.2) (10.2) (11.1) (15.8) (14.5) (20.9) Traccin 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 225 (1.0) 325 425 625 725 1100 1125 1650 1575 2200 (1.4) (1.9) (2.8) (3.2) (4.9) (5.0) (7.3) (7.0) (9.8) Traccin 3000 psi (20.7 MPa) lb (kN) 295 ( 1.3) 390 530 810 920 1360 1350 1990 1905 2750 ( 1.7) ( 2.4) ( 3.6) ( 4.1) ( 6.1) ( 6.0) ( 8.9) ( 8.5) (12.2) Traccin 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 350 ( 1.6) 450 625 975 1100 1600 1550 2300 2200 3250 ( 2.0) ( 2.8) ( 4.3) ( 4.9) ( 7.1) ( 6.9) (10.2) ( 9.8) (14.5)
Kwik Bolt II Acero al Carbn Cargas Permisibles en Concreto Liviano 3
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8 (15.9) 3/4
(19.1)
1. 2. 3.
Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte acta a travs del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte acta a travs de las roscas, los valores se reducen en 15%. Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte acta a travs del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte acta a travs de las roscas, los valores se reducen en 7%. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
Cargas Permisibles para Kwik Bolt II de acero carbn pasante instalado en el resalte de la plataforma de perfil metlico en concreto ligero Dimetro del Profundidad fc=3000 psi
Anclaje plgd. (mm) de Colocacin plgd. (mm)
(20.7 Mpa)
Traccin, lb (kN) Corte, lb (kN)
1/4 (6.4) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9)
2 1/4 (57) 2 1/4 (57) 2 1/4 (57) 4 1/2 (114)
560 (2.5) 790 (3.5) 880 (4.0) 1675 (7.4)
490 (2.2) 1000 (4.4) 1000 (4.4) 2575 (11.4)
Kwik Bolt II Acero al carbn Capacidad de Carga Permisible en Unidades de Mampostera con Relleno 1, 3, 4, 5, 6, 7
1
Profundidad de Colocacin2 plgd . (mm) 11/8 2 1 /8 2 /2 2 /4 31/2 2 /4 4 31/4

3 1 1 5
Distancia del Borde plgd. (mm)

4 12 4 12 4 12 4 12 4 12 4 12 4 12 4 12 16 4 12 16 4 12 16 (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (406.4) (101.6) (304.8) (406.4) (101.6) (304.8) (406.4)
Traccin lb (kN) 200 (0.9) 410 (1.8) 430 (1.9) 725 (3.2) 750 (3.3) 975 (4.3) 1100 (4.9) 1460 (6.5) 1450 (6.5) 1465 (6.5) 1620 (7.2)
Corte lb (kN)
370 570 850
/4 /8
(29) (51) (41) (64) (57) (89) (70) (102) (83)
( 1.6 ) ( 2.5 ) ( 3.8 )
(6.4)
3
(9.5)
1
1050 ( 4.7 ) 1050 1400 1050 1890 1050 2120 1050 2120 2700 1050 2120 2600 1050 2120 3110
/2
(12.7)
5
/8
(15.9)
/4
(19.1)
43/4 (121)
( 4.7 ) ( 6.2 ) ( 4.7 ) ( 8.4 ) ( 4.7 ) ( 9.4 ) ( 4.7 ) ( 9.4 ) (12.0) ( 4.7 ) ( 9.4 ) (11.6) ( 4.7 ) ( 9.4 ) (13.8)
1. Valores son para unidades de mampostera de concreto liviano, mediano o de peso normal de acuerdo con ASTM C 90 con mortero de 2000 psi de acuerdo con ASTM C474. 2. Profundidad de colocacin se mide desde el borde externo de la cara de la unidad de la mampostera. 3. Valores son para anclajes colocados en celdas rellenas, juntas de mortero, intersecciones de juntas, o cualquiera de las combinaciones anteriores. 4. Para anclajes instalados en la junta "T", o en la parte superior de la junta, reduzca los valores promedios en 20%. 5. Valores para distancia al borde entre 4 a 12 pulgadas y entre 12 y 16 pulgadas se pueden calcular por interpolacin linear. 6. Los anclajes estn limitados a uno por celda. 7. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
Kwik Bolt II Avellanado Cargas Permisibles en Concreto1

1
/4
(6.4)
Profund. de 3000 psi (20.7 MPa) Colocacin Traccin Corte2 plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) 450 350 Acero Carbn (1.6) (2.0) 11/8 (29) 480 500 Acero Inoxidable (2.1) (2.2) Material del Perno Acero Carbn Acero Inoxidable 15/8 (41) 810 (3.6) 880 (3.9) 750 (3.3) 1330 (5.9)
HCKB (Hilti Kwik Bolt de Techo) Cargas Permisibles1

Anchor Diameter in. (mm)
1
Embedment Depth in. (mm) 17/16 (37)
3000 psi (20.7 MPa) Normal Wt. Concrete Tension Shear lb (kN) lb (kN) 675 (3.0) 155 (0.69)
3000 psi (20.7 MPa) Lightweight Concrete Tension Shear lb (kN) lb (kN) 465 (2.1) 145 (0.65)
/8
/4
(9.5)
(6.4)
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 2. Valores de corte para planos de corte actuando a travs de las roscas del perno.
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
133

Gua de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
Profundidad Mnima de Colocacin
Tamao plgd. 1/4 del Anclaje (mm) (6.4) hmin plgd. 1 /8 (mm) (29)
1
4.3.3
/8
/2
/8
/4
1
41/2 (114)
V
(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4) 15/8 (41)

3
21/4 (59)
1
23/4 (70)
5
31/4 (83)
3
s c
Profundidad Estndar de Colocacin

Tamao plgd. 1/4 del Anclaje (mm) (6.4) hnom plgd. 2 (mm) (51)
/8
/2
/8
/4
(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4) 21/2 (64) 31/2 4 43/4 6 (89) (102) (121) (152)
1. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocacin se encuentre entre las profundidades listadas, utilice interpolacin lineal. 2. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocacin sea mayor a la mxima profundidad anotada, utilice el mayor valor para la profundidad listada.
Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes
2.0 s hnom or s hmin 1.0
scr
Corte & & Shear Traccin Tension
smin
s hmin hnom fA smin scr
= Distancia entre anclajes actual = Profundidad de colocacin mnima = Profundidad de colocacin estndar = Factor de ajuste del anclaje para corte y traccin = 1.0 hnom para hef hnom = 2.0 hnom
smin = 1.0 hmin scr = 2.0 hmin
} }
para hmin < hef < hnom
0 0 0.7 1.0 Factor de Ajuste para Distancia del Anclaje Anchor Spacing Adjustment Factor (fA)
Factores de Ajuste para la Distancia al Borde
1.5 ccr 3.0 ccr
Traccin Tension
1.0 c hnom or c hmin cmin 1.5 c hmin cmin
Corte Shear
0 0 0.8 1.0 Factores de Ajuste para la Distancia al Borde del Anclaje Anchor Edge Distance Adjustment Factor for Tension Factorpara la Traccin ( fRN)
0 0 0.5 1.0
Factores de AjusteEdge la Distancia al Borde del Anclaje Anchor para Distance Adjustment Factor para el Corte Factor for Shear
( fRV)
c hmin hnom fRN ccr cmin 134
= Distancia actual al borde = Profundidad de colocacin mnima = Profundidad de colocacin estndar = Factor de ajuste de la distancia para la traccin ccr = 1.5 hmin = 1.5 hnom para para hef hnom hmin hef < hnom cmin = 1.0 hmin = 1.0 hnom
c hmin hnom fRN ccr cmin
= Distancia actual al borde = Profundidad de colocacin mnima = Profundidad de colocacin estndar = Factor de ajuste de la distancia para la traccin = 3.0 hmin para hef hmin = 1.5 hmin
4.3.3
Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA Traccin/Corte Espacio s plgd. (mm) 11/8 15/8 2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 ( 29) ( 41) ( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) Dimetro de Anclaje
1

Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR Traccin fRN Distancia del Borde c 1 plgd. (mm) 11/8 15/8 2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 12 14 ( 29) ( 41) ( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) (305) (356) Dimetro de Anclaje
1
Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR (hmin = profundidad mnima de colocacin)
Corte fRV Dimetro de Anclaje 1
1
/4
/8
/2
/8
/4
/4
/8
/2
/8
/4
/4
/8
/2
/8
/4
.70 .83 .93 1.0
.70 .77 .82 .86 .91 1.0
.80 .97 1.0
.70 .73 .77 .83 .90 1.0
.80 .89 .95 1.0
.70 .75 .81 .89 .95 1.0
.70 .75 .82 .86 .91 .95 1.0
.80 .84 .89 .98 1.0
.70 .73 .77 .80 .83 .87 .93 1.0
.80 .87 .95 1.0
.80 .86 .95 1.0
.50 .59 .67 .74 .81 .96 1.0 .80 .84 .89 .93 .98 1.0
.51 .56 .67 .77 .92 1.0
.56 .67 .74 .81 .89 .97 1.0
.54 .61 .67 .73 .79 .85 .97 1.0
.51 .56 .61 .67 .72 .82 .92 1.0
.52 .59 .67 .74 .89 1.0
fA = 0.3
s + 0.40 hmin para scr > s > smin
fRN = 0.4
c + 0.40 hmin para ccr > c > cmin
c hmin para ccr > c > cmin fRV = 0.333
Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fS, fR (hnom = profundidad estandar de colocacin)
Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA Traccin/Corte Distancia plgd. (mm)
1
Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR Traccin fRN CorteRV Dimetro de Anclaje 1
1
Dimetro de Anclaje /4
3
/8
/2
/8
/4
Distancia del Borde c 1 plgd. (mm) 2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 12 14 16 18 ( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) (305) (356) (406) (457)
Dimetro de Anclaje
1
/4
/8
/2
/8
/4
/4
/8
/2
/8
/4
2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 12 14 16 18
( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) (305) (356) (406) (457)
.70 .74 .78 .81 .89 .96 1.0
.70 .73 .79 .85 .94 1.0
.80 .85 .90 .95 1.0
.72 .79 .83 .87 .91 .96 1.0
.80 .84 .92 1.0
.74 .78 .81 .85 .89 .93 1.0
.72 .75 .78 .81 .84 .91 .97 1.0
.83 .91 .97 1.0
.59 .67 .74 .81 .96 1.0 .85 .90 .95 1.0 .82 .86 .91 .95 1.0
.51 .56 .67 .77 .92 1.0
.70 .73 .75 .80 .85 .90 1.0
.80 .83 .87 .93 1.0
.56 .67 .74 .81 .89 .97 1.0
.54 .61 .67 .73 .79 .85 .97 1.0
.51 .56 .61 .67 .72 .82 .92 1.0
.52 .59 .67 .74 .89 1.0
fA = 0.3 s + 0.40 hnom para scr > s > smin Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
fRN = 0.4
c + 0.40 hnom para ccr > c > cmin
c hmin para ccr > c > cmin fRV = 0.333 135

4.3.3.4 KWIK BOLT II INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Sistema de Identificacin de Longitudes del Sistema Kwik Bolt
Grab. en el Anclaje A B C D E F G H I J K L M N O P Q R Desde 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 Longitud Hasta Pero del Anclaje No 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 11 (plgd.) Incluye Grab. en el Anclaje AA Desde 19 Longitud Hasta Pero del Anclaje No 20 (plgd.) Incluye BB 20 21 CC 21 22 DD 22 23 EE 23 24 FF 24 GG 25 26 HH 26 27 II 27 JJ 28 KK 29 30 LL 30 MM NN 31 32 32 33 OO 33 34 PP QQ 34 35 35 36 S 11 12 SS 37 38 T U 12 13 13 14 TT UU 38 39 39 40 V 14 15 W 15 16 X 16 17
4.3.3
Y 17 18 YY
Z 18 19 ZZ
;;;; ;;;;
RR 36 37 VV WW XX 40 41 25 28 29 31
Identificacin de Longitud
Kwik Bolt Instrucciones de Instalacin
1. Simplemente perfore un agujero del dimetro del anclaje Hilti a utilizar, con o sin perforar a travs del material a fijar. El Kwik Bolt II puede instalarse en agujeros sin fondo.
2. Limpie el agujero con el soplador.
3. Coloque el anclaje Hilti Kwik Bolt II y martllelo hasta que penetren por lo menos seis roscas bajo la superficie utilizando un martillo de 2 lb. Hilti.
4. Apriete hasta el torque recomendado con una llave de torque o si no dispone de llave, gire la tuerca desde la posicin de ajuste con la mano de 2 a 3 vueltas.
Sistema de Seguridad HTN Hilti- Instrucciones de Instalacin
1. Taladre el agujero de igual tamao al anclaje con o sin el material a fijar colocado. Limpie el agujero con el soplador.
2. Coloque la camisa protectiva y la tuerca de seguridad para que la seccin de impacto sea expuesta. Martllelo hasta que cubra el perno y que solo queden por los menos seis roscas arriba de la superficie.
3. Apriete hasta que se rompa la tuerca con una llave comn y quede separada de la tuerca de seguridad.
4. Libere el tope del anclaje retirando la tuerca.
136
4.3.3
Instrucciones de Instalacin del Kwik Bolt II Avellanado
1. Perforar
2. Limpiar
3. Enroscar
tuerca completamen te en el anclaje y golpear ligeramente en el agujero.
4. Aflojar
tornillo 2 vueltas completas
5.
Nue vamente golpear ligeramente en el agujero
6. Apriete
Instrucciones de Instalacin Kwik Bolt II Con Acoplador
1. Perfore
2. Limpie
3. Martille
4. Apriete
Instrucciones de Instalacin Hilti Kwik Bolt de Techo (HCKB)
1. Perfore
2. Martille
3. Expanda
4. Asegure
137

4.3.3.5 INFORMACIN DE PEDIDO
4.3.3
Versin Perno
Versin Perno Rosca Extra Larga
Versin Avellanado
Varilla con Acoplador
HCKB
Sistema de Tuerca de Seguridad Hilti (HTN)

Descripcin 38 HTN 12 HTN-M 12 HTN-SD 12 HTN-CSM 58 HTN-SD Use Perno en Plgd.
3/8 1/2 1/2 1/2 5/8
Empotramiento All hmin hnom hmin hnom
Cdigo 00071689 00071690 00071691 00248311 00071699
Cant./Caja 50 50 50 50 25
Use Con Todos los HKBII de 3/8" HKBII 1/2" HKBII 1/2" HKBII 1/2" HKBII 5/8"
Torque (lb x pie) 23 40 65 65 110
Herramienta de Remocin HTN

Descripcin Herramienta de Remocin HTN 38 Herramienta de Remocin HTN 1258 Cdigo 00070973 00260212 Para Tamao HTN
3/8 1/2 & 5/8
Estndar
Cnico
138
4.3.3
Descripcin Dimetro x Longitud plgd. (mm)
1/4 x 13/4 1/4 x 2 1/4 x 21/4 1/4 x 3 1/4 x 31/4 1/4 x 4 1/4 x 41/2 1/4 x 5 3/8 x 21/4 3/8 x 3

Longitud de Rosca Roscas plgd. (mm) por plgd. ( 19) ( 11) 3/4 ( 19) 7/16 ( 11) 3/4 ( 19) 7/16 (11) 3 ( 76) 7/16 ( 11) 7/8 ( 22) 11/8 ( 28) 13/4 ( 44) 11/8 ( 28) 21/2 ( 38) 9/16 ( 15) 11/8 ( 28) 31/4 ( 82) 4 (101) 11/4 ( 32) 11/4 ( 32) 21/4 ( 57) 11/4 (32) 3 ( 76) 11/4 (32) 3 ( 76) 4 (101) 11/2 ( 38) 11/2 ( 38) 21/2 ( 63) 11/2 ( 38) 11/2 ( 38) 4 (101) 1/2 3 ( 89) 41/2 (114) 11/2 (38) 21/2 (63) 11/2 (38) 31/2 (89) 11/2 (38) 41/2 (114) 11/2 (38) ---- ---41/2 (114) 41/2 (114) 21/4 (57) 21/4 (57) 41/2 (114)
7/16 3/4
Cant./ Caja
Acero Carbn 00045359 ---00045360 ---00045361 ---00045378 00045362 00045363 00331952 00045364 00331953 ---00045365 00331954 00242538 00045366 00045367 00331955 00045368 00331956 00045369 00331957 00045379 00045370 00045371 00331958 00045372 00045373 00331959 00045380 00045381 00045374 00331960 00045375 00331961 00045376 00332044 00045377 ---00332045 00045415 00045412 00045413 00045416
Cdigo Acero Acero Acero Inoxidable Inoxidable Carbn 304 316 Avellanado2 00230984 ---00230985 ---00230986 00045404 --00230394 00230395 00331962 00230396 00331963 ---00230397 00331964 00045405 00229232 00229223 00331965 00229077 00331966 00229234 00331967 00229235 00045394 00045395 00331968 00045396 ------00045407 00045408 00045398 00331969 00045399 00331970 00045400 ---00045401 ---00045409 00045410 00045402 00045403 00045411 ------00238483 ---00238484 ------------00238486 ---00238487 ------------------00238491 ---00238493 ---00238492 ------00045475 00045476 ---00045477 -----------00045479 ---00045480 ---------------00045490 ---00045483 ---------00045427 ---00045428 ---00045429 ---00045431 00045431 00045432 ---------00045433 00045434 ----
Inoxidalde Con Acop. 304 Acero Avellanado2 Carbn ---------00045435 ---------------------------00045436 ------------------------00045438
HCKB ------0029630
(3/16" rosca) (3/16" rosca) (3/16 rosca) (3/16 rosca)
20 24 20 24 20 24 20 24
100
16
3/8 x 33/4 3/8 x 4 3/8 x 5 3/8 x 7 1/2 x 23/4 1/2 x 33/4
(5/16 thread)
18 16 50
1/2 x 41/2
13
1/2 x 51/2 1/2 x 7 5/8 x 3 3/4 5/8 x 43/4 5/8 x 6 5/8 x 7 5/8
25 11
x 81/2
5/8 x 10 3/4 x 43/4 1
20
3/4 x 51/2
3/4 x 7 3/4 x 8 3/4 x 10 3/4 x 12
10 10
1x6 1x9 1 x 12
1. Con arandela 2" O.D. 2. Cabeza Ranurada Redondeada disponibles bajo pedido especial. Pngase en contacto con el Dept. de Servicios al Cliente de Hilti.
139
HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna

4.3.4.1 Descripcin del Producto
El Anclaje HDI/HDI-L de Hilti es un anclaje de rosca interna, con cono de expansin para usar en concreto.
4.3.3
Ventajas del Producto

HDI El anclaje, la herramienta de colocacin y la broca Hilti forman un sistema de tolerancia correcta para producir fijaciones confiables. Colocacin bajo la superficie para facilitar resanes.. Permite empotramiento poco profundo sin afectar el desempeo. Ideal para fijaciones repetitivas con varillas roscadas de la misma longitud. Su seccin de expansin inteligente se adapta al material base y reduce el nmero de golpes de martillo hasta en un 50%. Fcil de identificar marca y medida (pintura roja) HDI-L Su filo de corte (borde) ofrece instalacin al ras, profundidad consistente de anclaje y facilita la alineacin de la varilla Su filo de corte garantiza colocacin precisa de ras de superficie, independiente de la profundidad del orificio.
Anclaje de Expansin: Los anclajes de expansin deben ser de tipo ras o casquillo y recubiertos con zinc, de acuerdo con la norma ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes deben ser Hilti HDI/HDI-L. Anclajes, tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalacin: Anclajes al ras de baja profundidad sern instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Los anclajes sern instalados segn las recomendaciones del Fabricante
City of Los Angeles (COLA): Research Report No. 23709 (HDI Only) Factory Mutual (FM): Serial No. 22765 Sprinkler Hangar ComponentsExpansion Shields. (HDI and HDI-L) Conforms to the description in Federal Specification FF-S-325, Group VIII, Type 1 for expansion shield anchors. (HDI and HDI-L) Underwriters Laboratory (UL), Pipe Hangers (3/8"3/4" diameter) (HDI and HDI-L) International Conference of Building Officials (ICBO ES): Evaluation Report No. 2895 (HDI Only) Southern Building Code Congress (SBCCI): Report No. 9930 (HDI Only)
4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

Material de Acero al Carbn HDI/HDI-L cumple los requisitos de AISI 1110M o AISI 1010 para el 1/4", 3/8" & 1/2" Material de Acero al carbn HDI cumple los requisitos de AISI 12L14 para el 5/8" & 3/4" Material de Acero Inoxidable HDI cumple los requisitos AISI 303 El Acero Carbn HDI/ HDI-L galvanizado electroqumico en zinc para proteccin de corrosin de acuerdo de los requisitos de AISI B633, Sc. 1, Tipo III
PROPIEDADES MECANICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 44 (303) 60 (415) 60 (414) 53 (365) 78 (540) 100 (689)
4.3.5.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificaciones HDI/HDI-L

HDI/HDI-L Tamao del Anclaje plgd. Detalles (mm) dbit: di. de la broca plgd. hnom: prof. de colo. std. plgd. ,: longitud de anclaje (mm) h1: prof. del agujero ,th: long. rosca plgd. utilizable (mm) roscas por plgd. h: espesor min. del plgd. material base (mm) Tmax: torque mximo pie lb de apriete (Nm) 140
1
HDI/HDI-L
3
HDI/HDI-L
1
HDI
5
HDI
3
/4
/8
/2
/8
/4
(6.4) 3 /8 1 (25) /16 (11) 20 3 (76) 4 (5.4)

7
(9.5) 1 /2 9 1 /16 (40) /8 (15) 16 31/8 (79) 11 (14.9)

5
(12.7) 5 /8 2 (51) /16 (17) 13 4 (102) 22 (29.8)

11
(15.9) 27 /32 9 2 /16 (65) /8 (22) 11 51/8 (130) 37 (50.2)

7
(19.1) 1 3 3 /16 (81) 13/8 (34) 10 63/8 (162) 80 (108.5)
Cargas combinadas de Corte y Traccin
(NN ) + (V V )
d d rec rec
5/3
5/3
1.0
(Ref. Seccin 4.1.2.7)
4.3.3
HDI Acero Carbn Cargas ltimas en Concreto
Tamao de Anclaje plgd. (mm)
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

2000 psi (13.8 MPa) lb(kN) Corte HDI-L HDI
1995 ( 8.9) 3555 (15.8) 4470 (19.9) 1800 ( 8.0) 3850 (17.1) 6000 (26.7) 10000 (44.5) 15500 (69.0)
Traccin HDI
1995 ( 8.9) 3555 ( 15.8) 4470 ( 19.9) 7500 ( 33.4)
lb (kN) HDI-L
1800 ( 8.0) 3850 (17.1) 6000 (26.7) -
Traccin HDI
2270 (10.1) 4460 (19.8) 7140 (31.8) 11685 (52.0) 16260 (72.3)

2270 (10.1) 4460 (19.8) 7140 (31.8) 2500 (11.1) 5000 (22.2) 8500 (37.8) 13000 (57.8) 20000 (89.0)
lb (kN) HDI-L
2500 (11.1) 5000 (22.2) 7750 (34.4) -
Traccin HDI
3150 (14.0) 5430 (24.2) 9375 (41.7) 14865 (66.1) 22250 (99.0)
6000 psi (41.4 MPa) lb (kN) Corte HDI-L HDI

3150 (14.0) 5430 (24.2) 9375 (41.7) 2800 (12.5) 6000 (26.7)
lb (kN) HDI-L
2800 (12.5) 6000 (26.7)
( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9)
10000 (44.5) 10000 (44.5) 15000 (66.7) 22000 (97.9) -
(19.1) 10000 ( 44.5)
HDI Acero Carbn Cargas Permisibles en Concreto

Tamao de Anclaje plgd. (mm)
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
Traccin HDI
500 ( 2.2) 890 ( 4.0) 1120 ( 5.0) 1875 ( 8.3) 2500 (11.1)

500 (2.2) 890 (4.0) 1120 (5.0) 450 ( 8.0) 965 ( 4.3) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1) 3875 (17.2)
lb (kN) HDI-L
450 (8.0) 965 (4.3) 1500 (6.7) -
Traccin HDI
570 ( 2.5) 1115 ( 5.0) 1785 ( 7.9) 2920 (13.0) 4065 (18.1)

570 (2.5) 1115 (5.0) 1785 (7.9) 625 ( 2.8) 1250 ( 5.6) 2125 ( 9.5) 3250 (14.5) 5000 (22.2)
lb (kN) HDI-L
625 (2.8) 1250 (5.6) 1940 (8.6) -
Traccin HDI
790 ( 3.5) 1360 ( 6.0) 2345 (10.4) 3715 (16.5) 5565 (24.8)
6000 psi (41.4 MPa) lb (kN) Corte HDI-L HDI

790 ( 3.5) 1360 ( 6.0) 2345 (10.4) 700 ( 3.1) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1) 3750 (16.7) 5500 (24.5)
lb (kN) HDI-L
700 ( 3.1) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1) -
( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9) (19.1)
Nota: Los valores ltimos y permisibles al corte estn basados con el uso de tornillos SAE grado 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) con la excepcin del HDI 1/4" en f"c = 6000 psi de concreto el cual esta basado en el uso de un tornillo grado 8 SAE (fy = 120 ksi, Fult = 150 ksi).
HDI Acero Carbn Cargas Permisibles en Concreto Liviano y Concreto Liviano Sobre Lmina Metlica1, 2
Tamao de Anclaje
2
Anclaje Instalado en 3000 psi (20.7 MPa) Concreto de Peso Liviano3 Traccin, lb (kN) Corte, lb (kN)
Anclaje Instalado en Valle de Losa Colaborante Anclaje Inst. en Resalte de Losa Colaborante Concreto Liviano de 3000 psi (20.7 MPa)4 de acero En 3000 psi (20.7 MPa) Conc. Ligero de Traccin, lb (kN) Corte, lb (kN) Traccin, lb (kN) Corte, lb (kN)
plgd. (mm)
1/4 (6.4) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9)

1. 2. 3. 4.
465 (2.1) 755 (3.4) 1135 (5.0) 1465 (6.5)
340 (1.5) 940 (4.2) 1700 (7.6) 2835 (12.6)
530 (2.4) 880 (3.9) 1105 (4.9)

-
335 (1.5) 1010 (4.5) 1755 (7.8)

-
375 (1.7) 500 (2.2) 625 (2.8) 875 (3.9)
250 (1.1) 500 (2.2) 750 (3.3) 875 (3.9)
Los valores permisibles se basan en el uso de pernos SAE Grado 2 instalados en los anclajes. En base a un factor de seguridad de 4 Los valores tabulados de tensin y esfuerzo cortante son para anclajes instalados en concreto ligero estructural que tenga la fuerza de compresin ltima de diseo en el momento de la instalacin. El concreto ser conforme a ASTM C 330-77. Los valores tabulados de esfuerzo cortante y tensin son para anclajes instalados a travs de lmina de acero intermedia calibre 20 con concreto ligero estructural que tenga la resistencia ltima de diseo en el momento de la instalacin. El concreto ser conforme a ASTM C 330-77. Los anclajes se ubicaron en el valle (punto mnimo) de la plataforma acanalada.
HDI Acero Inoxidable Cargas ltimas en Concreto

Tamao de Anclaje plgd. (mm) SS HDI 1/4 SS HDI 3/8 SS HDI 1/2 SS HDI 5/8 SS HDI 3/4 ( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9) (19.1) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 1930 4170 7350 10540 15340 ( 8.6) (18.5) (32.7) (46.9) (68.2) Corte lb (kN) 2400 4920 11040 18040 22320 (10.7) (21.9) (49.1) (80.2) (99.3) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 2950 5850 9630 15100 20130 (13.1) (26.0) (42.8) (67.2) (89.5) Corte lb (kN) 2400 4920 11040 18040 22320 (10.7) (21.9) (49.1) (80.2) (99.3)
HDI Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto

Tamao de Anclaje plgd. (mm) HDI 1/4 HDI 3/8 HDI 1/2 HDI 5/8 HDI 3/4 ( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9) (19.1) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 480 1040 1840 2630 3830 ( 2.1) ( 4.6) ( 8.2) (11.7) (17.0) Corte lb (kN) 600 1230 2760 4510 5580 ( 2.7) ( 5.5) (12.4) (20.1) (24.8) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 740 1460 2410 3770 5030 ( 3.3) ( 6.5) (10.7) (16.8) (22.4) Corte lb (kN) 600 1230 2760 4510 5580 ( 2.7) ( 5.5) (12.3) (20.1) (24.8) 141
Nota: Los valores recomendados al corte estn basados en el uso de tornillos Tipo 18-8 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
4.3.3
Gua de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (Va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
Influencia de Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR
Tamao Anclaje hnom plgd. (mm) plgd. (mm)
1
/4
/8
/2
/8
/4
V c h
(6.4) 1 (25)
(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) 19/16 (40) 2 (51) 29/16 (65) 33/16 (81)
hnom = Profundidad Estndar de Colocacin Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes Factores de Ajuste para Distancia al Borde
scr 3.0
Corte & & Shear Traccin Tension
3.0
ccr
2.0
smin
c hnom 2.0 cmin
Corte Shear
Tension Traccin
hnom 1.0
1.0
0 .6 0 .2 .4 .8 1.0 FactoresAnchor Spacing Adjustment Factor Anclajes de Ajuste para Distancias entre (fA) s = Distancia actual entre Anclajes smin = 2.0 hnom
scr = 3.5 hnom
0 0 .2 .4 .6 (fRV, fRN) .8 1.0 Edge Distance Adjustment Factor Factores de Ajuste para Distancia al Borde
c cmin ccr
= Distancia actual al borde = 2.0 hnom = 3.0 hnom
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclajes) fA
Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR
Traccin/Corte Distancia s plgd. (mm) 2 21/2 3 31/2 4 41/2 5 51/2 6 7 8 9 10 11 12 ( 51) ( 64) ( 76) ( 89) (102) (114) (127) (140) (152) (178) (203) (229) (254) (279) (305) Dimetro de Anclaje
1
Traccin, fRN Distancia al Borde c plgd. (mm) 2 21/2 3 31/2 4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 ( 51) ( 64) ( 76) ( 89) (102) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) Dimetro de Anclaje
1
Corte, fRV Dimetro de Anclaje

3
/4
/8
/2
/8
/4
/4
/8
/2
/8
/4
/4
/8
/2
/8
/4
.50 .67 .83 1.0
.50 .58 .69 .79 .90 1.0
.80 .90 1.0
.50 .58 .67 .75 .83 1.0
.50 .55 .61 .74 .87 1.0
.80 .85 .91 .98 1.0
.65 .83 1.0 .80 .85 .90 .95 1.0
.50 .57 .67 .77 .88 .98 1.0
.80 .83 .87 .91 .95 1.0
.65 .73 .85 .96 1.0
.65 .74 .83 .91 1.0
.80 .84 .90 .96 1.0
.65 .70 .77 .84 .91 1.0
.65 .72 .83 .94 1.0
smin = 2.0 hnom, scr = 3.5 hnom fA = 0.33 s 0.17 hnom para scr > s > smin 142
cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom c fRN = 0.2 + 0.4 hnom para ccr > c > cmin
cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom c fRV = 0.35 0.05 hnom para ccr > c > cmin
4.3.3
1. Ajuste el tope de profundidad para que el anclaje quede a ras con la superficie del concreto cuando sea instalado.
4.3.5.5 INFORMACIN DE PEDIDOS Productos HDI

Tamao de Rosca Anclaje 1/4"
3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Referencia HDI 1/4 HDI 3/8 HDI HDI

1/2
HDI 5/8
3/4
;; ;; ;; ;;
2. Taladre el agujero. 3. Limpie el agujero.
4. Instale el anclaje utilizando el til de colocacin. Utilice el til de colocacin en el anclaje hasta que el borde del til de colocacin toque la superficie del anclaje.
Acero al Carbn
Acero Inoxidable
Cdigo 00045752 00045753 00045754
Referencia HDI-L 1/4 HDI-L 3/8 HDI-L 1/2
Cdigo 247818 247817 247816 -
Referencia HDI (SS 303) 1/4 HDI (SS 303) 3/8 HDI (SS 303)
1/2
Cdigo 00336430 00336431 00336432 00336433 00336434
Cant./Caja 100 50 50 25 25
00336428 00336429
HDI (SS 303) 5/8 HDI (SS 303)

3/4
tiles de colocacin para anclaje HDI

Tamao de Rosca Anclaje
1/4"
tiles de Colocacin Manual Referencia til de Colocacin HST 1/4 til de Colocacin HST 3/8 Cdigo 00032978 00032979
tiles Automticos1 Referencia Cdigo
3/8" HSD-MM 3/8" (TE-C-24SD10 3/8" til de Colocacin) 00243751 1/2" 1/2 til de Colocacin HST 00032980 HSD-MM 1/2" (TE-C-24SD12 1/2" til de Colocacin) 00243752 5/8" til de Colocacin HST 5/8 00032981 3/4" 3/4 til de Colocacin HST 00032982 1. Utilice el til automtico con los Taladros Roto-percutores TE-6, TE-6A, TE-15, TE-15C, TE-18, TE-25 y TE-35 de Hilti.
143
HDI-P Anclaje Especial de Rosca Interna

El HDI-P de Hilti es un anclaje de rosa interna que permite colocacin al ras en concreto slidos y huecos.
4.3.5

Longitud optimizada de anclaje de 3/4" para permitir fijaciones confiables en paneles de ncleo hueco, tablones pre-colados y losas post-tensadas La perforacin poco profunda permite una instalacin rpida La arista de corte otorga una instalacin al ras, profundidad de anclaje consistente y fcil alineacin de varillas La herramienta de colocacin deja una marca sobre la brida cuando el anclaje est colocado correctamente para permitir la inspeccin y verificacin de una expansin adecuada
Aprobaciones/Listados
Aprobaciones Factory Mutual (FM) International Conference of Building Officials (ICBO ES) Reporte de Evaluacin N 5264 City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigacin N 25350
Anclaje de Expansin: Los anclajes de expansin sern del tipo al ras o acorazados y contarn con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes sern anclajes HDI-P de Hilti, tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK. Los anclajes al ras sern instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo de tungsteno Hilti. Los anclajes sern instalados segn las recomendaciones del Fabricante.
Instalacin:
4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

HDI-P Material de Acero al Carbn cumple los requisitos del AISI 1110M AISI 1010 Galvanizado electroqumico de zinc de proteccieon contra la corroson segn ASTM B633, Sc. 1, Type III
4.3.5.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificacin HDI-P

Promedio de Cargas ltimas, lb (kN) Dimetro Descripcin Longitud de Broca Concreto 4000 psi (27.6 MPa) Concreto Hueco plgd. (mm) plgd. Traccin Corte Traccin Corte HDI-P 3/8
3/4
Cargas Permisibles, lb (kN) 4000 psi (27.6 MPa) Concreto Traccin 380 (1.7) Corte 600 (2.7) Concreto Hueco Traccin 420 (1.9) Corte 800 (3.6)
(19.1)
1/2
1900 (8.5) 3000 (13.3) 2100 (9.3) 4000 (17.8)
1. Ajuste el tope de profundidad.
2. Taladre el agujero.
3. Limpie el agujero.
4. Inserte el anclaje.
5. Inserte el til de expansin y martille hasta que el anclaje expanda totalmente.
6. El cuello del til dejara marcado el flanje del anclaje cuando este se expanda totalmente.
4.3.5.5 INFORMACIN DE PEDIDOS Productos HDI-P

Referencia HDI-P
3/8
tiles de Colocacin para Anclaje HDI-P

Cdigo 00243554 Cant./Caja 100 Referencia HSD-G 3/8" 3/4" til de colocacin con guarda de mano HST-P
3/8"
Cdigo 00247776 00253784 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
3/4"
til de colocacin
144
4.3.6
Los anclajes de camisa Hilti son pernos de expansin mecnica que consisten de un perno roscado externamente con una camisa completa que se expande para usos en concretos huecos y slidos y en material base de mampostera.
HLC Anclaje de Camisa
Cabeza Redonda Ranurada (RS)
Tuerca de Bellota (AC)

El diseo del anclaje del tipo perno permite realizar con facilidad fijaciones pasantes e instalaciones en orificios sin fondo El anclaje pre-ensamblado permite una instalacin fcil y rpida El tamao del anclaje es el mismo que el tamao de la broca, lo que permite una fcil instalacin La variedad de estilos de cabeza, longitudes/ tamaos, permiten aplicaciones y usos verstiles Pruebas extensivas para proporcionar un alto desempeo en materiales base de bloque, mampostera/ concreto Seccin media abultada con aberturas redondas y en forma de diamante que ayudan a evitar que el anclaje gire en el orificio o se salga en caso de colocaciones areas
Cabeza de Perno (H) Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 304
Cabeza Plana Phillips (FPH)
Perno Acoplador (RC)
Tuerca Hexagonal (HX)
Anclaje de Expansin: Los anclajes de expansin sern del tipo perno o camisa y contarn con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes sern anclajes de camisa Hilti tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalacin: Instale los anclajes de camisa en orificios perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Instale los anclajes de conformidad con las recomendaciones del fabricante.
Listados/ Aprobaciones
Listados Underwriters Laboratory, UL Estndar No. 203 (1/2", 5/8", 3/4")

Los pernos de anclaje de acero al carbn satisfacen los requerimientos para el acero AISI 1010 1018 Las camisas y espaciadores de acero al carbn estn fabricados de acero laminado en fro Los anclajes de acero al carbn tiene recubrimiento de zinc a un grosor mnimo de 5 m de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III El material de los anclajes de acero inoxidable (perno, camisa, tuercas y arandelas) satisface los requerimientos para acero inoxidable AISI 304
4.3.6.3 DATOS TCNICOS Tabla de Especificaciones del Anclaje de Camisa

Tamao de Anclaje, Detalles d: dbit: hmin: h1: Tmax: Dimetro de rosca, Di de broca , Prof. min de empot., Prof. de perforacin Torque max. de apriete
1
pulg. (mm) pulg. pulg. pulg. (mm) pulg. (mm)
/4
/16
/4
/8
/2
/8 /2
1
/8
/2 /8
/4
/8 /4
(6.4)
3
(7.9)
1 5
(9.5)
5
(12.7)
3 1
(15.9)
1 5
(19.1)
5 3
/16 /4
/16 /8
1

Nd N rec + Vd Vrec 1.0
/16
1 (25) 13/8 (35) 2.2 (3) -
1 (25) 13/8 ( 35) 5 (6.8) 12 (16)
1 /4 (32) 13/4 (45) 10 (13.6) 18 (24.4)
1 /2 (38) 21/8 (54) 15 (20) 35 (47.4)
2 (51) 25/8 (67) 60 (81.4) -
2 (51) 25/8 (67) 90 (122.1) -
(Ref. Seccin 4.1.2.7)
pie lb HLC-HX, (Nm) HLC-H, pie lb (Nm)
145

Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero al Carbn en Concreto
Tamao del Ancl. de Camisa pulg. (mm) 1/4 ( 6.4) 5/16 ( 7.9) 3/8 ( 9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) Dimetro De Perno pulg . (mm)
3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8
4.3.6
2000 psi (13.8 MPa) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 900 ( 4.0) 1600 ( 7.1) 1400 ( 6.2) 2500 (11.1) 1800 ( 8.0) 3650 (16.2) 2700 (12.0) 5000 (22.2) 4150 (18.5) 7000 (31.1) 4500 (200 ) 7000 (31.1) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 1000 ( 4.4) 2000 ( 8.9) 1800 ( 8.0) 2500 (11.1) 2250 (10.0) 4000 (17.8) 3700 (16.4) 6000 (26.7) 6000 (26.7) 10000 (44.5) 6000 (26.7) 12000 (53.4) 6000 psi (41.4 MPa) Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 1000 ( 4.4) 2000 ( 8.9) 2000 ( 8.9) 2500 (11.1) 2800 (12.4) 4000 (17.8) 4400 (19.6) 6000 (26.7) 7800 (34.7) 12000 (53.4) 7800 (34.7) 16000 (71.1)
Prof. de Empotr. pulg . (mm) 1 1 11/4 11/2 2 2 (25) (25) (32) (38) (51) (51)
( 4.8) ( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7) (15.9)
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero al Carbn en Concreto

Tamao del Ancl. de Camisa pulg. (mm) 1/4 ( 6.4) 5/16 ( 7.9) 3/8 ( 9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) Dimetro De Perno pulg . (mm)
3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8
Prof. de Empotr. pulg . (mm) 1 1 11/4 11/2 2 2 (25) (25) (32) (38) (51) (51)
2000 psi (13.8 MPa) Traccin lb (kN) 225 (1.0) 350 (1.5) 450 (2.0) 675 (3.0) 1035 (4.6) 1125 (5.0) Corte lb (kN) 400 (1.8) 625 (2.8) 915 (4.1) 1250 (5.6) 1750 (7.8) 1750 (7.8)
4000 psi (27.6 MPa) Traccin lb (kN) 250 (1.1) 450 (2.0) 565 (2.5) 925 (4.1) 1500 (6.7) 1500 (6.7) Corte lb (kN) 500 ( 2.2) 625 ( 2.8) 1000 ( 4.4) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1) 3000 (13.3)
6000 psi (41.4 MPa) Traccin lb (kN) 250 (1.1) 500 (2.2) 700 (3.1) 1100 (4.9) 1950 (8.7) 1950 (8.7) Corte lb (kN) 500 ( 2.2) 625 ( 2.8) 1000 ( 4.4) 1500 ( 6.7) 3000 (13.3) 4000 (17.8)
( 4.8) ( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7) (15.9)
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 1

Tamao De anclaje pulg . (mm)
1/4 5/16 3/8
Prof. de Empotr. pulg . (mm) 11/8 11/4 11/2 (29) (32) (38)
(6.4) (7.9) (9.5)
Concreto 2000 psi (13.8 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) Traccin Traccin Corte Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 235 (1.0) 450 (2.0) 300 (1.3) 450 (2.0) 310 (1.4) 675 (3.0) 410 (1.8) 675 (3.0) 450 (2.0) 1000 (4.4) 600 (2.7) 1000 (4.4)
Bloque de concreto C-90 Hueco2 Traccin lb (kN) 200 (0.9) 335 (1.5) 470 (2.1) Corte lb (kN) 400 (1.8) 600 (2.7) 890 (4.0)
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 2. Especificacin ASTM C90, Tipo II.
Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero Carbn en Bloque de Concreto Hueco1
Tamao del Ancl. de Camisa pulg. (mm)
1/4 5/16 3/8 1/2
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero Carbn en Bloque de Concreto Hueco1, 2
Tamao del Ancl. de Camisa pulg. (mm)
1/4 5/16 3/8 1/2
Dimetro De Perno pulg . (mm)

3/16 1/4 5/16 3/8
Traccin lb (kN) 1400 1500 1750 2250 ( 6.2) ( 6.7) ( 7.8) (10.0)
Corte lb (kN) 2000 2500 3200 4500 ( 8.9) (11.1) (14.2) (20.0)
Dimetro De Perno pulg . (mm)

3/16 1/4 5/16 3/8
Traccin lb (kN) 350 375 438 565 (1.5) (1.7) (1.9) (2.5)
Corte lb (kN) 500 625 800 1125 (2.2) (2.8) (3.5) (5.0)
( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7)
(4.8) (6.4) (7.9) (9.5)
( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7)
(4.8) (6.4) (7.9) (9.5)
1. Especificacin ASTM C90, Tipo II.
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 2. Especificacin ASTM C90, Tipo II.
No hay valores de tensin o esfuerzo cortante publicados para los anclajes de camisa de 5/8" 3/4" de dimetro en bloque de concreto. El anclaje de camisa de 1/2" de dimetro, a su carga ltima, fallar consistentemente en el bloque de concreto. Los anclajes de camisa de 5/8" y 3/4" de dimetro se pueden utilizar en bloque de concreto, pero los valores de carga ltima alcanzados no sern ms altos que los de los anclajes de camisa de 1/2" de dimetro.
146
4.3.6
; ; ; ; ; ; ;
1. Perfore el orificio. Limpie el orificio con un bulbo de soplado. 2. Insercin Con el perno al ras de la parte superior de la tuerca, introduzca el anclaje en el orificio. 3. Colocacin- Apriete el anclaje al valor de torque recomendado. Un torque excesivo reducir las cargas de extraccin y esfuerzo cortante.
4.3.6.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

A
Dimetro exterior de la camisa, consulte las tablas para conocer el dimetro de los pernos roscados
Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8
Cabeza Redonda Ranurada (RS)

Referencia Cdigo
Configuracin de la tuerca
A: longitud general de la parte inferior de la arandela al extremo de la camisa
Dimetro De broca1 pulg.

1/4
Dimetro De perno pulg.

3/16
Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1 (25)
Fija material Hasta: pulg. (mm)

1/4
Cant./Caja 100
Anclaje de Camisa RS 1/4 x 11/4 00336238
(6.4)

A
Cabeza de Perno (H)

Referencia Anclaje de Camisa H 5/16 x 15/8 Anclaje de Camisa H x Anclaje de Camisa H 3/8 x 17/8 Anclaje de Camisa H 3/8 x 3 Anclaje de Camisa H 1/2 x 21/4 Anclaje de Camisa H 1/2 x 3 Anclaje de Camisa H 1/2 x 4
5/16
Cdigo 00336244 00336245 00336252 00336253 00336259 00336260 00336261
Dimetro De broca1 pulg.

5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8
Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1 1 11/4 11/4 11/2 11/2 11/2 (25) (25) (32) (32) (38) (38) (38)

5/8
Cant./Caja 100 100 50 50 50 25 25
(16) (41) (16) (44) (20) (38) (64)
25/8
15/8
5/8
13/4 3/4 11/2 21/2
Cabeza Plana Phillips (FPH)

Referencia Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 11/2 Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 2 Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 3 Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 4 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 23/4 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 4 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 5 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 6 Cdigo 00336234 00336235 00336236 00336237 00336248 00336249 00336250 00336251 Dimetro De broca1 pulg.
1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

3/16 3/16 3/16 3/16 5/16 5/16 5/16 5/16
Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1 1 1 1 11/4 11/4 11/4 11/4 (25) (25) (25) (25) (32) (32) (32) (32)

1/2
Cant./Caja 100 100 100 100 50 50 25 25
( 13) ( 25) ( 51) ( 76) ( 38) ( 70) ( 95) (120)
1 2 3 11/2 23/4 33/4 43/4
147

A
4.3.6
Configuracin de la tuerca Dimetro exterior de la camisa, consulte las tablas para conocer el dimetro de los pernos roscados A: longitud general de la parte inferior de la arandela al extremo de la camisa
Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8
Cabeza Hexagonal (HX)

Referencia Ancl. de Camisa HX 5/16 x 15/8 Ancl. de Camisa HX 5/16 x 2 5/8 Ancl. de Camisa HX 3/8 x 17/8 Ancl. de Camisa HX 3/8 x 3 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 21/4 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 3 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 4 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 6 Ancl. de Camisa HX 5/8 x 21/4 Ancl. de Camisa HX 5/8 x 41/4 Ancl. de Camisa HX 5/8 x 6 Ancl. de Camisa HX 3/4 x 21/2 Ancl. de Camisa HX 3/4 x 41/4 Ancl. de Camisa HX 3/4 x 61/4 A Cdigo 00336242 00336243 00336246 00336247 00336255 00336256 00336257 00336258 00336263 00336264 00336265 00336266 00336267 00336268 Dimetro De broca1 pulg.
5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4

1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1 1 11/4 11/4 11/2 11/2 11/2 11/2 2 2 2 2 21/2 21/2 (25) (25) (32) (32) (38) (38) (38) (38) (51) (51) (51) (51) (64) (64)

1/2
Cant./Caja 100 100 50 50 25 25 25 15 25 10 10 10 10 10
( 13) ( 38) ( 16) ( 44) ( 19) ( 38) ( 64) (114) ( 6) ( 57) (102) ( 13) ( 44) ( 95)
11/2 5/8 13/4 3/4 11/2 21/2 41/2 1/4 21/4 4 1/2 13/4 33/4
Cabeza de Bellota (AC)

Referencia Ancl. de Camisa AC 1/4 x 13/8 Ancl. de Camisa AC 1/4 x 21/4 A Cdigo 00336232 00336233 Dimetro De broca1 pulg.
1/4 1/4

3/16 3/16
Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1 (25) 1 (25)

3/8 (10) 11/4 (32)
Cant./Caja 100 100
Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 304

Referencia Ancl. de Camisa HX 304SS 1/4 x 2 1/4 Ancl. de Camisa HX 304SS 5/16 x 1 1/2 Ancl. de Camisa HX 304SS 5/16 x 2 1/2 Ancl. de Camisa HX 304SS 3/8 x 1 7/8 Ancl. de Camisa HX 304SS 3/8 x 3 A Cdigo 00015731 00015732 00015733 00015734 00015735 Dimetro De broca1 pulg.
1/4 5/16 5/16 3/8 3/8

3/16 1/4 1/4 5/16 5/16
Minimum Embed. Depth in. (mm) 1 1 1 11/4 11/4 (25) (25) (25) (32) (32)
Fija material Hasta: pulg. (mm) 11/4

1/2
Cant./Caja 100 100 100 50 50
(32) (13) (38) (16) (44)
11/2
5/8
13/4
Perno Acoplador (RC)

Referencia Ancl. de Camisa RC 3/8 x 17/8 Ancl. de Camisa RC 1/2 x 21/4 148 Cdigo 00336254 00336262 Dimetro De broca1 pulg.
3/8 1/2

5/16 3/8
Minimum Embed. Depth in. (mm) 17/8 (22) 21/4 (57)
Perno Acoplador
5/16 3/8
Cant./Caja 50 25
x 3/8 x 1/2
4.3.7
El anclaje de golpe de metal (Metal Hit) de Hilti es un anclaje expansin de impacto que consisten en un clavo galvanizado electroqumico de zinc y un cuerpo expansible para fijaciones livianas en concreto y mampostera.
HIT Anclaje de Golpe de Metal
;;; ;;; ;; ;;; ;

Fijacin fcil y rpida para instalacin y velocidad ptimas El estilo de cabeza redonda (de hongo) de perfil bajo permite una fijacin limpia, a prueba de manipulaciones no autorizadas (de seguridad) El diseo del anclaje permite fijaciones fciles del tipo pasante incluso en orificios sin fondo Los valores de carga consistentes permiten fijaciones de uso ligero en concreto y mampostera La opcin de acabado en acero inoxidable o acero carbn permite uso en exteriores o interiores

Material del cuerpo: Aleacin Aluminio /Zinc
Clavo de impacto: Galvanizado electroqumico de acero al carbn segn AISI 1018. Tipo 304 Acero Inoxidable (Versin Acero Inoxidable)
4.3.7.3 DATOS TCNICOS
Cargas ltimas del Golpe Metal

Tamao de Anclaje x 7/8"
Profundidad Mnima de Colocacin plgd. (mm)

5/8 (16)
2000 psi (13.8 MPa) Concreto Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 675 (3.0) 1395 (6.2)
Bloque Hueco de Concreto Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 900 (4.0) 905 (4.0) 1270 (5.6) 1545 (6.9) 1595 (7.1)
Ladrillo de Barro Rojo Traccin Corte lb (kN) lb (kN) 1400 (6.2) 1450 (6.5)
3/16" 1/4" 1/4"
x 1"
3/4
(19)
890 (4.0)
x 11/4"
1 (25)
795 (3.5)
1585 (7.1)
1600 (7.1)
1220 (5.4)
Para valores de diseo pngase en contacto con el Ingeniero de Campo Hilti.
1. Taladre un agujero de 1/4" mas profundo que el anclaje.
2. Instale el anclaje a travs del dispositivo.
3. Martille el clavo hasta que la cabeza del clavo este a ras con el cuerpo del anclaje.
4.3.7.5 INFORMACION DE PEDIDOS
Programa de Anclaje Golpe de Metal

Referencia Metal Hit 3/16" x 7/8" Metal Hit 1/4" x 3/4" Metal Hit 1/4" x 1" Metal Hit 1/4" x 11/4" Metal Hit 1/4" x 11/2" Metal Hit 1/4" x 2"
Acero Carbn Cdigo 00066137 00015538 00066138 00066139 00066140 00045453
Acero Inoxidable Cdigo N/A N/A 00230567 00230568 00230569 00230570
Dimetro de broca pulg 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4
Cant./ Caja 100 100 100 100 100 100
149
Anclaje de Impacto HPS-1

El HPS-1 Anclaje de Impacto consiste de un tornillo de acero al carbn o de acero inoxidable y un cuerpo plstico de expansin, que combinado lo hace fcil de instalar pero a la vez es removible en aplicaciones livianas de concreto y mampostera.
4.3.8

La conexin impulsora con ranuras en cruz Phillips de la cabeza del tornillo proporciona proteccin durante el martillado, permitiendo que la colocacin y desmontaje sean operaciones sencillas El collarn del anclaje y la cabeza del tornillo forman una unidad compacta que permite el avellanado en madera suave y una slida accin de amordazamiento con las partes metlicas La cabeza de expansin se abre en el material base hueco para otorgar un efecto de enchavetado confiable Un solo tipo de anclaje que reduce el inventario, permite verstil uso en ladrillo, bloque hueco y concreto Se puede colocar con martillo o atornillador para una instalacin fcil y rpida Disponible con Clavo de Acero Inoxidable 304 para uso en ambientes corrosivos El cuerpo de plstico es resistente a temperaturas de -40 F a +176 F. El anclaje se puede instalar de +14 F a +104 F. Ambos rangos de temperatura permiten el uso en condiciones climatolgicas extremas Conveniente para fijaciones en orificios pasantes para mejorar la productividad Fcil desmontaje que incrementa la versatilidad de HPS-1.
4.3.8.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Cuerpo resistente a la corrosin hecho de plstico de poliamide 6.6. Material del clavo de acero carbn cumple con los requisitos del AISI 1010 Material del clavo de acero carbn galvanizado electroqumico mnimo 5 um para cumplir con ASTM B633, Sc. 1, Tipo II Material del clavo de acero inoxidable cumple los requisitos del AISI 304.
4.3.8.3 DATOS TCNICOS Cargas Permisibles HPS-11

Anclaje Material Base Concreto 2000 psi (13.8 MPa) lb (N) Corte lb (N) Traccin lb (N) Ladrillo Mampostera Corte lb (N) Traccin lb Bloque de (N) Concreto Hueco (Peso Normal) Corte lb (N) plgd. Concreto (mm) plgd. Base Hueca (mm)
Traccin
HPS-1 -1 3/16 - 11/2

3/16
HPS-1 1/4 - 1 55 (245) 130 (578) 40 (178) 145 (645) 55 (245) 140 (623) 7/8 (22) 13/16 (21)
HPS-1 - 15/8 1/4 - 21/16 1/4 - 25/8

1/4
5/16
HPS-1 - 15/8 5/16 - 21/2 80 (356) 215 (956) 45 (200) 220 (979) 65 (289) 185 (823) 13/16 (30) 1 (25)
5/16
HPS-1 - 35/8 5/16 - 43/8 90 (400) 110 (489) N/A N/A N/A N/A 13/16 (30) N/A
30 (133) 95 (422) 35 (155) 105 (467) 50 (222) 120 (534) 3/4 (19) 5/8 (16)
70 (311) 135 (600) 45 (200) 165 (734) 60 (600) 160 (712) 1 (25) 13/16 (21)
1. Representando por resultados de pruebas con factor de seguridad de 5.
150
Prof. Colo. Recom.
4.3.8
4.3.8.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Material Base Slido
Anclaje de Impacto HPS-1
1. Taladre el agujero (prof. = longitud del anclaje menos el espesor a fijar mas 1/2").
2. Inserte el anclaje.
Utilice un martillo o un atornillador elctrico. Una longitud correcta del anclaje le ofrecer el mejor poder de sujecin al permitir la expansin en la primera parte del ladrillo o el bloque.
3. Coloque el anclaje con un martillo
4. o con un atornillador elctrico.
Material Base Hueco
4.3.8.5 INFORMACIN DEL PEDIDO Acero al Carbn

Referencia HPS-1 3/16 x 1 HPS-1 3/16 x 11/2 HPS-1 1/4 x 1 HPS-1 1/4 x 15/8 HPS-1 1/4 x 21/16 HPS-1 1/4 x 25/8 HPS-1 5/16 x 15/8 HPS-1 5/16 x 21/2 HPS-1 5/16 x 35/8 HPS-1 5/16 x 43/8 Cdigo 00260347 00260348 00260368 00260344 00260345 00260346 00260353 00260354 00260355 00260356 Espesor Mximo a Fijar en Concreto plgd. (mm)
3/16 5/8 1/8 5/8
Espesor Mximo a Fijar en Base Hueco plgd. (mm)

3/8 3/4
Dimetro de Broca 1 pulg

3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16
Cant./ Caja 200 200 200 100 100 100 100 50 50 50
1 15/8 3/8 13/16 23/8 33/8
( 5) (15) ( 3) (15) (25) (41) ( 9) (30) (60) (85)
( 9) (19) 3/16 ( 5) 3/4 (19) 13/16 (30) 13/4 (44) 5/8 (15) 13/8 (35) N/A N/A
Acero Inoxidable
HPS-1 R 3/16 x 1 HPS-1 R 3/16 x 11/2 HPS-1 R 1/4 x 1 HPS-1 R 1/4 x 15/8 HPS-1 R 1/4 x 21/16 HPS-1 R 1/4 x 25/8 HPS-1 R 5/16 x 35/8 HPS-1 R 5/16 x 43/8 00260357 00260358 00230520 00230521 00230522 00230523 00260365 00260366
3/16 5/8 1/8 5/8
1 15/8 23/8 31/8
( 5) (15) ( 3) (15) (25) (41) (60) (85)
3/8 3/4
( 9) (19) 3/16 ( 5) 3/4 (19) 13/16 (30) 13/4 (44) N/A N/A
3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16
200 200 200 100 100 100 50 50
151
Perno de Vuelco Toggler Bolt

El Perno de Vuelco (Toggler Bolt) de Hilti es un sistema de fijacin que consiste de canal roscado que acepta un tornillo, patas plsticas nicas y un capuchn de tranca para fijar en materiales huecos.
4.3.9

Casquillo de retencin y postes de instalacin nicos que facilitan la fijacin en un amplio rango de materiales de tabla yeso y muros huecos de hasta 2-1/4" de espesor Canal metlico de una pieza que proporciona mayor poder de sujecin Anillo de cierre de plstico que contribuye a la instalacin del casquillo de retencin El anclaje es ajustable para los diversos espesores de los materiales base, proporcionando una instalacin ms fcil y minimizando la inversin en inventario Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalacin y reutilizacin convenientes Disponible en acero inoxidable y acero carbn para diferentes ambientes Oferta general con o sin tornillos maquinados

Material de canal metalico con recubrimiento en zinc que cumple requisitos AISI 1010.
; ; ; ;
Tamao del Perno plgd.
3/16 1/4 3/8 1/2
4.3.9.3 DATOS TCNICOS Cargas Permisibles Toggler Bolt1

Di. del Agujero plgd.
1/2 1/2 3/4 3/4
Tabla de Yeso 1/2" Traccin lb (N) 30 35 35 35 (133) (155) (155) (155) Corte lb (N)
Tabla de Yeso 5/8" Traccin lb (N) Corte lb (N)
Bloque Hueco de Concreto Traccin lb (N) Corte lb (N)
70 (311) 85 (378) 70 (311) 85 (378)
1. Taladre el agujero del dimetro correcto en la cavidad de la pared.
2. Posiciones el metal paralelo con las guas plsticas. 7. Asegure el elemento a fijar con el tornillo y el atornillador.
; ;
3. Introduzca el elemento 4. Jale el elemento metlico a travs del metlico contra la parte agujero hasta la cavidad interna de la pared con dentro del agujero. la ayuda del anillo.
;; ; ;; ;
45 (200) 50 (222) 50 (222) 50 (222) 95 (423) 140 ( 623) 160 ( 712) 200 ( 890) 105 (467) 105 (467) 110 (489) 240 (1068)
5. Deslice el capuchn a lo largo de las guas plsticas hasta que est paralelo con la superficie de trabajo.
160 ( 712) 240 (1068) 380 (1690) 420 (1868)
6. Quiebre las guas plsticas al ras del capuchn doblndolas hacia fuera.
NOTE: Torque mximo en el tornillo o varilla es 5 pies-lbs.
4.3.9.5 INFORMACION DE PEDIDOS

Referencia Cdigo 00066363 00066364 00066365 00066366 00066367 00066368 00066370 00066371 00230483 00077327 Dia. del Tornillo (plgd.)
3/16 1/4 3/8 1/2 3/16 1/4 3/8 1/2 3/16 1/4
Longitud del Tornillo (plgd.) 21/2 21/2 21/2 21/2 21/2 21/2
Dimetro de Broca1 ( plgd.)

1/2 1/2 3/4 3/4 1/2 1/2 3/4 3/4 1/2 1/2
Cant./Caja 50 50 25 25 50 50 25 25 50 50
Toggler Bolt 3/16 con tornillo** Toggler Bolt 1/4 con tornillo** Toggler Bolt 3/8 con tornillo** Toggler Bolt 1/2 con tornillo** Toggler Bolt 3/16* Toggler Bolt 1/4* Toggler Bolt 3/8* Toggler Bolt 1/2* Toggler Bolt 3/16 con tornillo*** Toggler Bolt 1/4 con tornillo***
* Tornillos no includos. ** Cabeza Redonda(Combinacin Ranurada/Phillips) 1. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
*** Cabeza Plana Phillips
152
4.3.10
El Kwik-Tog Hilti es un anclaje plstico diseado para utilizar tornillo No. 8 o No. 10 en aplicaciones livianas en materiales huecos o de base slida.
HLD Kwik Tog

Diseo nico en una sola pieza que facilita su colocacin Tres convenientes tamaos para uso en una variedad de materiales base huecos desde tabla yeso de 1/4" hasta bloque y concreto Riostras diagonales para soporte adicional Los canales del cuerpo ayudan a evitar que el anclaje gire durante su instalacin Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalacin y reutilizacin convenientes

Polipropileno plstico para uso en temperaturas de -40F hasta +140F
4.3.10.3 DATOS TCNICOS Cuadro de Especificaciones

S = Espesor del Material a Fijar
HLD Kwik-Tog 3 Est diseado especialmente para tablayeso de 5/8".

5/18"
- 3/4"
3/4"
- 7/8"
Mayor que 15/8"

3/8"
3/8"
3/8"
L d
11/2" + S #8 or #10
11/2" + S #8 or #10
113/16" + S #10 or #12
HLD Kwik-Tog 2 Est diseado especialmente para tablayeso de 1/2".

5/32" - 1/2" 17/32" - 19/32"
HLD Kwik-Tog 4
15/16" - 11/8"
Mayor que 13/8""

3/8"
11/8" - 11/4"
3/8"
Mayor que 2"

11/32"
3/8"
3/8"
3/8"
L d
11/4" + S #8 or 10
11/4" + S #8 or 10
19/16" + S #10 or 12
L d
17/8" + S #8 or #10
17/8" + S #8 or #10
2 3/16" + S #10 or #12
4.3.10.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACION
Cargas Permisibles del HLD Kwik-Tog

Descripcin HLD 2 HLD 3 HLD 4 Traccin Tablayeso 1/2" lb (N) 20 (89) Traccin Bloque de Concreto Tablayeso 5/8" Hueco Traccin lb (N) lb (N) 25 (111) 40 (178) 35 (156) 50 (222) 70 (311)
1. Comprima las alas juntas. 2. Inserte el anclaje en el agujero.
3. Inserte y apriete el tornillo a travs del material a fijar hasta expandir las alas.
4.3.10.5 INFORMACIN DE PEDIDOS Programa de Anclaje HLD Kwik-Tog

Referencia Kwik-Tog 2 (HLD2) Kwik-Tog 3 (HLD3) Kwik-Tog 4 (HLD4) Cdigo 00063581 00063582 00063583 Dimetro de Broca1 plgd. 3/8 3/8 3/8 Espesor del Material Base Hueco 3/16" - 5/8" 5/8" - 7/8" 15/16" - 11/4" Carga Permisibles en Tablayeso 5/8" Traccin, lb (kN) 25 (0.11) 35 (0.16) Tornillo Recomendado2 Base Base Hueca Slida #8 or #10 #10 #8 or #10 #10 #8 or #10 #10 Cant./ Caja 100 50 50
1. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. 2. Tornillos no incluidos
153
Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso

El Anclaje HSP/HFP Hilti para Tabla Yeso es un anclaje autoperforante diseado para fijaciones rpidas y confiables en tabla yeso.
4.3.11

El diseo de dientes aserrados Corta su propia rosca no requiere perforacin previa Se puede colocar con atornillador elctrico o estndar para una instalacin rpida y sencilla El ser desmontable incrementa la versatilidad del anclaje Disponible en zinc o nylon no conductor para una variedad de aplicaciones Disponible con y sin tornillos para su conveniencia

Zinc fundido a troquel de conformidad con DIN 1734 Plstico Poliamida 6.6; reforzamiento de fibra de vidrio
4.3.11.3 INFORMACIN TCNICA Cargas Permisibles del Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso1
Tablero de Muro de Yeso
1/2" 5/8"
HSP con Tornillo # 8 x 1 3/16 HFP con Tornillo #6x1

Tensin lb (N) 15 (70) 15 (70)
Corte lb (N) 40 (180) 40 (180)
Tensin lb (N) 22 (100) 22 (100)
Corte lb (N) 60 (270) 60 (270)
1. Introduzca los dientes del anclaje en el panel de tabla yeso.
2. Atornille el anclaje (rotacin en el sentido de las manecillas del reloj) hasta que quede al ras de la pared.
3. Atornille y apriete el tornillo con la Broca de Inserto Hilti.
4.3.11.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS Programa de Anclajes HSP/HFP para Tabla Yeso
Cdigo 00332682 00332683 00333557 00332686 00332687 00332688 00332689 Referencia HSP HSP-S HSP-1/4 THREAD HFP HFP-S D-B PH2 HSP/HFP D-B SQ HSP-G Long. del anc. ld (pulg.) 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/8 1 1/8 Di. de tornillo #8 #8 #8 #8 Cant./Caja 100 100 100 100 100 5 5 Observaciones Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1 3/16 Se entrega con una broca D-B SQ HSP-G (00332689) Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1
154
Sistemas de Fijacin con Tornillos
5.1
La capacidad de cualquier fijador est relacionada directamente con su habilidad de mantener su profundidad de colocacin en el material base y eliminar las prdidas de dicha penetracin con el material. Cualquier corrosin del fijador puede disminuir esta penetracin y aminorar el rendimiento de la fijacin. Para prevenir esto, un acabado resistente a la corrosin se puede aplicar a los fijadores.
Resistencia a la Corrosin para Tornillos

Una referencia estndar a la resistencia de corrosin es la prueba del rociado de sal, la cual est considerada como la primera marca. Los resultados de las pruebas de rociado con sal estn en la tabla a continuacin y son para comparacin de la resistencia relativa a la corrosin de cada recubrimiento. El rendimiento verdadero de cualquier cubierta est relacionada directamente a la calidad del recubrimiento, el ambiente actual de la aplicacin y el mtodo de aplicacin utilizado para instalar el fijador.
Gua de la Resistencia a la Corrosin de Fijacin con Tornillos Hilti

CUBIERTA DEL ACERO CARBN Recubrimiento Protector Fosfato y Aceite Galvanizado-Baado en Caliente Composicin/ Apariencia Terminado negro de aceite Gris oscuro-spero Resultados Prueba Rociado con Sal 24-48 horas 48-144 horas Propiedades Anti Corrosivas Regular a mal Bueno Comentarios Cubierta bsica para tornillos de tablayeso Buena adhesividad al cemento de tablayeso La resistencia de la corrosin depende del espesor del recubrimiento No apropiado para fijadores roscados o fijadores de expansin internos Estndar para las aplicaciones industriales Superior al cadmio en la mayora de las atmsferas industriales Bajo costo, buena apariencia Superior al zinc en ambientes de sal Cubierta de alta calidad Superior a la mayora de enchapados Alta calidad-terminado liso brillante Resistente a la abrasin o dao
Enchapado de Zinc con Cromo Cadmio con Cromo
Plateado a grisbrillante Plateado/grisoscuro a brillante
48-144 horas
Bueno
48-144 horas 560-800 horas 640-1000 horas
Bueno Excelente Excelente
Zinc/Cromo/Orgnico Gris, Negro o Verde (Kwik Cote o Equivalente) Nquel/Zinc/Cromo ACEROS DE ALTO GRADO 410 Inoxidable/ Cadmio Plateado a grisbrillante Plateado a grisbrillante
144-300 horas
Bueno
Buena apariencia- alta resistencia a la mayora de ambientes corrosivos Buen seleccin para fijadores auto perforantes estructurales Mayor resistencia a la corrosin disponible No apropiado en aplicaciones auto perforantes debido a que no puede endurecer pasado el RC 32-36
300 Series Acero Inoxidable
Plateado-oscuro a brillante
N.A.
Excelente
CUIDADO: Debido al potencial para tener fallas retardada de cristalizacin, esto fijadores endurecidos de acero no se recomienda para su uso con aluminio o con madera tratada qumicamente cuando la humedad se encuentre presente; o en ambientes corrosivos. Para ms informacin contacte al Departamento de Servicios al Cliente de Hilti ms cercano.
155
Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.2.1.1 SELECCIN DE LA PUNTA BROCA
5.2
Material Superior a Perforar Material Inferior a Perforar
Espesor Total a Perforar
Material a Superior a Perforar Hueco o Aislamiento Material Inferior a Perforar Dim. del Agujero Mayor que la Rosca del Tornillo Material Superior Hueco o Aislamiento Material Base Inferior a Perforar
Ranura de la Broca La longitud de la ranura de la broca determina el Ranura espesor del metal que puede ser perforado. La de la ranura es un canal para Broca remover las virutas durante la perforacin. Si la ranura llegara a quedar completamente embebida en el material, las virutas quedaran atrapadas en ella y el tornillo quedara atorado, causando que la punta se rompiera o se queme.
Longitud de la Punta Las secciones sin rosca desde la punta hasta el primer hilo de rosca, Longitud deber ser de la suficientemente larga Punta para asegurar que la operacin de perforado termine antes de que el primer hilo alcance el metal. La rosca del tornillo avanza a una velocidad hasta diez veces mayor que la perforacin de la broca. Por lo tanto la perforacin deber haber sido terminada antes de que la rosca comience a ser cortada.
Perforando a Travs de Madera Sobre Metal Si su aplicacin es perforar a travs de madera de mas de 13 mm de espesor, se precisa una Alas perforacin de mayor Desprendimetro que las rosca del dibles tornillo en la madera, para ello seleccione un tornillo con alas desprendibles. Las alas perforarn un agujero mayor que la rosca del tornillo y se rompern cuando entren en contacto con la superficie del metal que se perfora. (Espesor mnimo del metal 2.3 mm.)
Capacidad de Perforacin - Aplicaciones MD (Metal a Metal)

Espesor del material a perforar (pulgadas) #2 Punta
.500
#3 Punta
#4 Punta
#5 Punta
.400 .312 .300 .250 .200 .100 .110 .110 .110 .110 .210 .175 .175 .175 .250 .312
.100 .035 0
Dia. del Tornillo
#8
#10
#10
#12
1/4
#121
1/42
#12
Nota: Esta tabla cubre la gama estndar de tornillos autoperforantes Hilti. Para mas informacin sobre tornillos especiales (Kwik Seal, con alas, ect.) consulte a su representante Hilti. El rea sombrada representa el rango optimo de perforacin. 1. Tornillos #12 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforacin de .220. 2. Tornillos 1/4 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforacin de .250.
156
5.2
5.2.1 SELECCIN DE LA ROSCA
Tablas de Conversin Calibres del Metal
Nmero del Calibre Aluminio Lmina Aluminio Lmina de Acero de Acero
(Espesor en partes decimales de una pulgada) (Espesor en milimetros)

5.2.2 SELECCIN DE ROSCA
Fracciones a Pulgada
Fraccin (Plgd.) Equivalente a Equivalente Decimal en (plgd.) milimetros
Longitud de Rosca Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca, como para que esta encaje completamente en el material base. Por ejemplo: si esta fijando en acero de 1/4, el tornillo deber tener como mnimo 1/4 de longitud de rosca, tambin ayuda, aunque no es un punto critico, el que la rosca encaje tambin en el material que esta siendo fijado, ya que la cabeza del tornillo proporciona suficiente fuerza de sujecin para este, mientras que la rosca provee la fuerza de sujecin en el material base. Sujecin Material a fijar Material Base Sujecin
000000 00000 0000 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
.5800 .5165 .4600 .4096 .3648 .3249 .2893 .2576 .2294 .2043 .1819 .1620 .1443 .1285 .1144 .1019 .0907 .0808 .0720 .0641 .0571 .0508 .0493 .0403 .0359 .0320 .0285 .0253 .0226 .0201 .0179 .0159 .0142 .0126 .0113 .0100 .0089 .0080 .0071 .0063 .0056 .0050 .0045 .0040
.4062 .375 .3437 .3125 .2812 .2656 .2391 .2242 .2092 .1943 .1793 .1644 .1495 .1345 .1196 .1046 .0897 .0747 .0673 .0598 .0538 .0478 .0418 .0359 .0329 .0299 .0269 .0239 .0209 .0179 .0164 .0149 .0135 .0120 .0105 .0097 .0090 .0082 .0075 .0067 .0064 .0060
14.73 13.12 11.68 10.40 9.27 8.25 7.35 6.54 5.83 5.19 4.62 4.11 3.67 3.26 2.91 2.59 2.30 2.05 1.83 1.63 1.45 1.29 1.15 1.02 .91 .81 .72 .64 .57 .51 .45 .40 .36 .32 .29 .25 .23 .20 .18 .16 .14 .13 .11 .10
10.32 9.53 8.73 7.94 7.14 6.75 6.07 5.69 5.31 4.94 4.55 4.18 3.80 3.42 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.52 1.37 1.21 1.06 .91 .84 .76 .68 .61 .53 .45 .42 .38 .34 .30 .27 .25 .23 .21 .19 .17 .16 .15
1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4
.015 .031 .046 .062 .078 .093 .109 .125 .140 .156 .171 .187 .203 .218 .234 .250
0.38 0.79 1.17 1.57 1.98 2.36 2.77 3.18 3.56 3.96 4.34 4.75 5.16 5.54 5.94 6.35
Tipo, espacio de rosca El grosor del material que se est fijando y el dimetro del tornillo determinan el tipo de espacio de rosca que se debe usar. En general, entre ms delgado es el material a fijar, menos es el nmero de rosca. Entre ms grosor, mayor nmero de roscas. Este principio se debe a los dos mtodos principales de poder de apriete/anclaje: Sujecin y Roscado. En materiales de calibre ligero, los materiales realmente se mantienen sujetos mediante las roscas inferiores y superiores. Unin de Roscas Sujecin
Calibre del Alambre de los Tornillos

Numero de Calibre Equivalente a Decimal (plgd.) Espesor en milimetros
#6 #8 #10 #12 #14
.138 .164 .190 .216 .242
3.51 4.17 4.83 5.49 6.15
Sujecin
El material base de poco grosor requiere de roscas ms burdas para garantizar la sujecin y el material ms grueso, requiere de roscas ms finas. Con metales de calibre muy grande (3/8" - 1/2" de grosor), se recomienda una rosca fina. De esta forma la rosca se introduce en el material base con menos torque en comparacin con roscas burdas.
Encajamiento de la Rosca
157

5.2.3 SELECCIN DEL TIPO DE CABEZA
5.2
HWH/HHWH Cabeza hexagonal con arandela incorporada: La cara inferior de la cabeza con forma de arandela, provee una superficie adicional de sujecin en el til de colocacin.
PPH Cabeza de lenteja tipo Phillips: Cabeza convencional para aplicaciones generales que sobresale muy poco por encima del material a fijar.
PFH Cabeza plana tipo Phillips: Se usa principalmente sobre madera para que quede embutida dentro de ella, evitando que la madera se agriete y astille.
PWH Cabeza paragua tipo Phillips: La gran superficie de la cabeza permita que esta quede a nivel y sin sobresalir en materiales blandos.
5.2.4 CRITERIO PARA EL SELLADO

Los tornillos Kwik-Seal de sellado ofrecen fijaciones a prueba de agua en los lugares en donde le humedad o la condensacin as lo requieren. El diseo de la cabeza con arandela integrada, sella la perforacin para prevenir que el agua de lluvia o condensacin penetre en los hilos de las rosca, reduciendo as el riesgo de corrosin. Como una proteccin adicional contra la corrosin, todos los tornillos Kwik-Seal estndar vienen cubiertos con un acabado tipo Kwik-Cote. Adems el control ajustable de torque de la atornilladora ST-18 asegura de que se consiga una calidad de sellado ptimo.
Si el tornillo no se aprieta al limite, el anillo resultara en un sellado de bajo torque.
Si aprieta el tornillo en exceso, el diseo de la cabeza del tornillo con su saliente exterior y su arandela rugosa, evita la inversin de la arandela de sellado.
Si el tornillo instala en ngulo, se asegura un sellado positivo gracias al diseo de la cabeza del tornillo con su saliente exterior y anillo de compresin.
5.2.5 SELECCIN DE LONGITUD

Longitud del tornillo (L)
Dependiendo de la cabeza del tornillo, existen dos maneras diferentes de tomar la medida de longitud total del tornillo. La longitud total de los tornillos HWH y PPH son medidos desde el fondo de la cabeza hasta la punta del tornillo. La longitud total de los tornillos PWH y PFH son medidos desde el tope de la cabeza hasta la punta del tornillo.
Mximo espesor a fijar (MF)

El mximo espesor a fijar para todos los tornillos es la longitud total de roscas reducido por los primeros tres hilos de roscas (embebidos en el material base). Vase los dibujos acompaantes. El mximo espesor fijar (MF) describe el espesor mximo de los materiales a ser fijados al material base.
MF L
MF L
158
5.3
Los Tornillos Hilti Kwik-Pro Autoperforantes estn diseados para perforar su propio agujero en materiales base de acero hasta 0.50 plgd. de espesor. Estos tornillos son disponibles en una variedad de estilos de cabezas, longitudes de rosca y longitudes de ranuras para tornillos tamaos #8 hasta 1/4.

Cabeza Hexagonal para aplicaciones de metal a metal Cabeza al ras para aplicaciones de madera a metal Para metales de espesor de 0.035 a 0.500 Tornillos con alas desprendibles para madera mayor de 1/2 en espesor Ranura de broca para metales de hasta 1/2 de espesor Tornillos de punta stitch para aplicaciones de calibre de metal liviano a metal Tornillos selladores para fijaciones a prueba de agua
5.3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Material Tratamiento Trmico Acabado AISI 1022 Dimetro 8, 10 y 12-.004 a .009 plgd. Cementado y templado Dimetro 1/4-.006 a .011 plgd. Cementado y templado Tornillos para plataformas- Fosfatado de color negro (8-18 x 5/16 & 5/16 PHF #3) Tornillos Kwik-Cote y Kwik Seal -.0007 a .0015 plgd. de espesor de tratamiento Kwik-Cote Nota: Debido a consideraciones del medio ambiente, Hilti no utiliza acabados con cadmio La capa protectora Kwik-Cote esta formada de un copolimero nico en el mercado que protege a los tornillos contra la corrosin galvnica. El tratamiento Kwik-Cote en los tornillos autoperforantes estndar, es totalmente compatible con otros metales, tales como aluminio y bimetales.
Tratamiento Kwik-Cote
5.3.3 DATOS TCNICOS Resistencia Extraccin, Valores Ultimos Promedio

Valores Ultimos Promedio de Carga de Extraccin para Tornillos Autoperforantes estndar. Rosca del Tornillo #8-18 #10-16 #10-16 #12-14 #1/4-14 Tipo de la Cabeza HWH/PPH HWH HWH/PPH HWH HWH Espesor del Acero Base Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 1/2" lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 2 2 3 3 3 300 (1.3) 320 (1.4) 525 (2.3) 535 (2.4) 660 (2.9) 700 (3.1) 950 (4.2) 980 (4.4) 1215 (5.4) 1290 (5.7) 1540 (6.9) 1600 (7.1) 1450 (6.5) 1545 (6.9) 1745 (7.8)
1970 21001 (8.8) (9.3) 2180 2685 (9.7) (11.9) 2285 3220 (10.2) (14.3)
28001 (12.5) 38501 (17.1)
38501 (17.1)
1. Indica que el tornillo fall en tensin antes de ser arrancado. Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinacin de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guas solamente. La lmina metlica utilizada para las pruebas esta hecha en fro de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 RB 60-85, fluencia 33 a 50 ksi.
159

Resistencia Extraccin, Valores Ultimos Promedio
Valores Ultimos Promedio de Carga de Extraccin para Tornillos Autoperforantes especiales. Rosca del Tornillo #10-24 #8-18 #12-24 c/ Alas 1/4 -20 c/ Alas #12-24 #12-24 Estilo de Cabeza PWH PFH PFH PFH HWH HWH
5.3
Espesor del Acero Base Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 1/2" lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 3 3 4 4 4 5 300 (1.3) 290 (1.3) 495 (2.2) 475 (2.1) 605 (2.7) 585 (2.6) 530 (2.4) 605 (2.7) 675 (3.0) 740 (3.3) 920 (4.1) 845 (3.8) 780 (3.5) 985 (4.4) 880 (3.9) 885 (3.9)
1070 (4.8) 1070 (4.8) 1200 (5.3)
1550 (6.9) 1125 (5.0) 1450 (6.5) 1350 (6.0) 1400 (6.2)
1575 (7.0) 1645 (7.3) 2070 (9.2) 1940 (8.6) 2010 (8.9)
2120 (9.4) 2500 (11.1) 2605 (11.6) 2555 (11.4)
2350 (10.5) 3520 (15.7) 3195 (14.2) 3125 (13.9)
41201 (18.3) 32501 (14.5) 32501 (14.5)
32501 32501 (14.5) (14.5)
Resistencia Ultima Promedio nicamente Tornillos

No Consideran Limitaciones de Material Base Tamao 4-24 4-40 6-20 6-32 8-18 8-32 10-16 10-24 10-32 12-14 12-24
1/4-14 1/4-20
Prueba de Arranque
Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Estndar2 18 Ga 20 Ga 22 Ga 24 Ga 26 Ga lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 1655 (7.4) 1525 (6.8) 1440 (6.4) 1940 (8.6) 1100 (4.9) 1050 (4.7) 1100 (4.9) 1224 (5.4) 830 (3.7) 795 (3.5) 730 (3.3) 950 (4.2) 750 (3.3) 710 (3.2) 700 (3.1) 855 (3.8) 505 (2.3) 505 (2.3) 470 (2.1) 600 (2.7)
Resistencia a la Torsin plgd-lb (Nm) 14 14 25 26 42 50 61 65 75 92 (1.6) (1.6) (2.8) (2.9) (4.8) (5.7) (6.9) (7.3) (8.5) (10.4)
Resistencia a la Traccin plgd-lb (Nm) 750 800 (3.3) (3.6)
Resistencia al Corte plgd-lb (Nm) 490 520 740 790 1050 1265 1400 1570 1800 1875 2175 2590 2870 (2.2) (2.3) (3.3) (3.5) (4.7) (5.6) (6.2) (7.0) (8.0) (8.3) (9.7) (11.5) (12.8)
Fijador #10-16 x 11/2" HWH 3 #12-14 x 2" HWH #12-24 x 11/2" HWH #1/4"-14 x 2" HWH
1185 (5.3) 1200 (5.3) 1575 (7.0) 1900 (8.5) 2100 (9.3) 2300 (10.2) 2700 (12.0) 2800 (12.4) 3250 (14.5) 3850 4275 (17.1) (19.0)
Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Especiales Fijador #12-14 x 11/4" Kwik-Seal #1/4-14 x 11/2" Kwik-Seal #12-24 Kwik-Cote Bonded Washer Lamina Calibre 244 lb (kN) 1015 (4.5) 985 (4.4) 1045 (4.7) Lamina Calibre 265 lb (kN) 850 (3.8) 845 (3.8)
100 (11.3) 150 (17.0) 168 (19.0)
1. Indica que el tornillo fallo en tensin antes de ser arrancado. Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinacin de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guas solamente. La lmina metlica utilizada para las pruebas es hecha en fro de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 ; RB60-85, fluencia 33 a 50 ksi. 2. Todos los calibres de acero probados tienen una capacidad mnima de fluencia de 33,000 psi. 3. La arandela en los tornillos HWH, es parte integral de la cabeza y no puede ser removida. 4. Resistencia actual a la fluencia 61,000 psi 5. Resistencia actual a la fluencia 106,000 psi
160
5.3
5.2.2.3 INFORMACIN TCNICA
PPH
HWH
#5 PUNTA
STITCH
Tabla de Especificaciones de Fijadores Kwik-Pro

Aplicacin Tornillo 8-18 PPH #2 8-18 HWH #2 10-16 HWH #2 12-14 HWH #2 10-16 HWH #3 10-16 PPH #3 12-14 HWH #3 1/4-14 HWH #3 12-24 HWH #4 12-24 HWH #5 10-16 HWH Stitch 12-14 HWH Stitch 1/4-14 HWH Stitch Espesor ptimo de Perforacin plgd. .035 - .090 .035 - .100 .035 - .140 .110 - .175 .110 - .210 .110 - .250 .175 - .312 .035 - .500 .035 - .100 .035 - .100 .035 - .140 G G G Recubrimiento1 xido Negro Zinc G G G G G G G G Kwik-Cote Orgnico G G
Metal a Metal Tornillos con Punta #2
G G G G G
Metal a Metal Tornillos con Punta #3 Metal a Metal Tornillos con Punta #4 Metal a Metal Tornillos con Punta #5 Metal a Metal Tornillos de Punta #2 o Tornillos de Costura
HWH KWIK-SEAL
HWH C/ARANDELA
PFH C/ ALAS
PWH
Kwik-Pro Tabla de Especificaciones Fijaciones de Tornillo

Aplicacin Tornillo 12-14 PFH #2 Blocking 8-18 PFH #3 Decking 10-16 PWH #3 10-24 PWH #3 10-24 PWH #3 Alas 10-24 PFH #3 Decking 12-24 PFH #4 Alas 1/4-20 PFH #4 Alas Tornillos Sellantes Punta #2 & Costura Tornillos Sellantes de Punta #3 Punta Taladrado de Tornillas Selladores
1/4-14
Espesor ptimo de Perforacin plgd. .035 - .140
Recubrimiento1 xido Negro G G G G G G G G G G G G Zinc Kwik-Cote Orgnico G
Madera a Metal Tornillos con Puntas #2, #3, #4
.035 - .175
.090 - .210 .090 - .250 .035 - .140 .035 - .210 .035 - .250 .035 - .500
12-14 HWH #2 Kwik-Seal HWH Stch Kwik-Seal
12-24 HWH #3 Kwik-Seal 1/4-14 HWH #3 Kwik-Seal 12-24 HWH #5 Bnd Kwik-Cote
1. Ver Seccin 5.1 para mas informacin acerca de la proteccin a la corrosin.
161

Para poder conseguir una colocacin adecuada de los tornillos autoperforantes, as como un resultado ptimo es muy importante que sean usados con el torque y la profundidad de colocacin adecuadas. Para variar el control de profundidad, se deber girar el anillo de cierre. Cuando la parte frontal del tope de profundidad haga contacto con el material fijado, el embrague empieza a funcionar y la punta deja de aplicar el movimiento de giro al tornillo. El control de torque limita el par de apriete que el ST-18 aplica al tornillo. El embrague de la atornilladora resbalar al ser alcanzado el torque que se desea aplicar, evitando que el tornillo penetre demasiado o que se rompa. Esto llega a ser muy importante cuando se esta fijando a metales delgados o blandos, as como cuando se usan los tornillos Kwik-Seal. Para obtener mejores resultados, sujete el ST-18 perpendicular a la superficie de trabajo. Solamente se debe aplicar la presin precisa para que el embrague quede sujeto y entonces ya puede poner en marcha la herramienta. Cuando comience la operacin de perforado-roscado, debe recordar que el tornillo autoperforante tiene primero que taladrar el metal y esta operacin solo requiere de una cantidad nominal de presin, deje que el ST-18 y la punta del tornillo hagan el trabajo. El control de velocidad variable le permite controlar la velocidad de perforacin, para evitar que la punta del tornillo camine sobre el metal.
5.3
Tamao de la Broca y tiles de Colocacin Tamao Tornillo #8 #10 #12

1/4"
Tamao del Vaso Magntico

1/4" 5/16" 5/16" 3/8"
Tamao de Broca Phillips 2 2 3 3
ADVERTENCIA: Debido al potencial de falla retardada por cristalizacin, estos fijadores de acero endurecidos no son recomendados para su uso en aluminio o madera tratada con retardantes antifuego cuando hay presencia de humedad, o en ambiente corrosivos. Para informacin, contacte el Departamento de Servicio mas cercano.
5.3.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS Lamina a lamina (empalmes sin apoyo)

Referencia Ambiente no expuesto al clima S-MD 12-14x1 HHWH Stitch Ambiente expuesto al clima S-MD 1/4-14X7/8 HWH Stitch Kwik Seal Cdigo Longitud Capacidad de Perforacin Rosca Min. Max. Espesor Max. a Fijar1 Vaso Cubierta Cantidad por caja
00312010
3/4
0.028
0.100
3/8
0.375
5/16
Zinc
3000
00311619
1/2
0.024
0.045
5/16
0.313
5/16
KwikCote
2500
Aplicaciones Metlicas de Calibre Ligero/Mediano

Referencia Cdigo Ambiente no expuesto al clima S-MD 10-16x5/8 HWH #3 S-MD 10-16x3/4 HWH #3 S-MD 10-16x1 HWH #3 S-MD 10-16x1 1/4 HWH #3 S-MD 10-16x1 1/2 HWH #3 S-MD 12-14x3/4 HWH #3 S-MD 12-14x1 HWH #3 S-MD 12-14x1 1/2 HWH #3 S-MD 12-14x2 HWH #3 S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 S-MD 1/4-14x1 HWH #3 S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 S-MD 1/4-14x2 HWH #3 1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5. Longitud Capacidad de Perforacin Rosca Min Max Espesor Max. a Fijar1 Vaso Cubierta Cantidad por caja
00311450 00311451 00311452 00311453 00311454 00311458 00311459 00311460 00311511 00311461 00311462 00311463 00311464
5/16" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1/2" 3/4" 1 1/4" 1 5/8" 1/2" 3/4" 1 1/4" 1 5/8"
0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.050" 0.050" 0.050" 0.050"
0.175" 0.175" 0.175" 0.175" 0.175" 0.210" 0.210" 0.210" 0.210" 0.232" 0.232" 0.232" 0.232"
3/16" 3/8" 5/8" 7/8" 1 1/8" 5/16" 9/16" 1 1/16" 1 9/16" 5/16" 9/16" 1 1/16" 1 9/16"
0.187" 0.375" 0.625" 0.875" 1.125" 0.313" 0.562" 1.062" 1.562" 0.313" 0.562" 1.062" 1.562"
5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"
Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc
7500 6500 5000 4000 4000 5000 3000 2500 2000 4000 3000 2000 1000
162
5.3
Aplicaciones de Calibre Ligero/Mediano
Referencia
Cdigo Ambiente expuesto al clima S-MD 12-14x3/4 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x1 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x1 1/4 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x1 1/2 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x2 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 Kwik-Seal S-MD 1/4-14x1 HWH #3 Kwik-Seal S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 Kwik-Seal
Longitud Capacidad de Perforacin Rosca Min Max
Espesor Max. a Fijar1
Vaso
Cubierta
Cantidad por caja
00311620 00311621 00311622 00311623 00311624 00311625 00311626 00311627
1/4" 5/8" 1" 1 1/4" 1 1/2" 1/4" 5/8" 1"
0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.050" 0.050" 0.050"
0.187" 0.187" 0.187" 0.187" 0.187" 0.220" 0.220" 0.220"
1/8" 3/8" 5/8" 7/8" 1 3/8" 1/8" 3/8" 7/8"
0.125" 0.375" 0.625" 0.875" 1.375" 0.125" 0.375" 0.875"
5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 3/8" 3/8" 3/8"
Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote
3000 2500 2000 2000 1500 2500 2000 1500
Aplicaciones Metlicas de Calibre Pesado

Referencia Cdigo Ambiente no expuesto al clima S-MD 12-24x7/8 HWH #4 S-MD 12-24x1 1/4 HWH #4 S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 S-MD 12-24x2 HWH #5 Kwik-Cote S-MD 12-24x3 HWH #5 Kwik-Cote S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Expuesto al clima S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Bond Washer Longitud Capacidad de Perforacin Rosca Min Max Espesor Max. a Fijar1 Vaso Cubierta Cantidad por caja
00311613 00311614 00311616 00311617 00311618 00311615
1/2" 3/4" 1/2" 1 1/4" 2 1/4" 1/2"
0.175" 0.175" 0.250" 0.250" 0.250" 0.250"
0.312" 0.375" 0.500" 0.500" 0.500" 0.500"
3/8" 5/8" 7/16" 1 3/16" 2 3/16" 5/16"
0.375" 0.625" 0.437" 1.187" 2.187" 0.313"
5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16"
Zinc Zinc Zinc KwikCote KwikCote KwikCote
4500 3500 4000 2000 1000 4000
00311628
1/2"
0.250"
0.500"
5/16"
0.313
5/16
KwikCote
2500
Aplicaciones de Madera al Acero

Referencia Cdigo Tornillos para Plataforma (Madera a Marcos) S-WD 8-18x1 5/16 PFH #3 Fosfatado Negro S-WD 8-18x1 15/16 PFH #3 Fosfatado Negro Cabeza Paraguas (Madera<1/2" a marco) S-WD 10-24x1 PWH #3 S-WD 10-24x1 1/4 PWH #3 S-WD 10-24x1 1/2PWH #3 Tornillos peq. Con alas (Madera 3/4" a marco) S-WW 10-24x1 7/16 PWH #3 alas Tornillos de Suelos madera hasta 1 3/4" a miembro de acero S-WW 12-24x2 PFH #4 alas S-WW 12-24x2 1/2 PFH #4 alas Madera hasta 2" S-WW 14-20x2 3/4 PFH #4 wings 1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5. Longitud Capacidad de Perforacin Rosca Min Max Espesor Max. a Fijar1 Vaso Cubierta Cantidad por caja
00311629 00311630
1/2" 5/8"
0.050" 0.050"
0.140" 0.140"
1/2" 3/4"
0.500" 0.750"
PHL #2 Black Oxide PHL #2 Black Oxide
6000 4000
00311632 00311633 00311634
3/4" 1" 1 1/4"
0.050" 0.050" 0.050"
0.175" 0.175" 0.175"
5/8" 7/8" 1 1/8"
0.625" 0.875" 1.125"
PHL #2 PHL #2 PHL #2
Zinc Zinc Zinc
6000 5000 3500
00311635
1"
0.050"
0.175"
3/4"
0.750"
PHL #2
Zinc
4000
00311636 00311637
1 3/8" 2"
0.050" 0.050"
0.232" 0.232"
1 1/4" 1 3/4"
1.250" 1.750"
PHL #2 PHL #2
Zinc Zinc
2000 1500
00311638
2 1/4"
0.050"
0.250"
2"
2.000"
PHL #2
Zinc
1000
163

Ductos de Aire, Calefaccin, ect.
Referencia Cdigo S-MD 8-18x1/2 HWH #2 S-MD 8-18x3/4 HWH #2 S-MD 8-18x1 HWH #2 S-MD 8-18x1/2 PPH #2 S-MD 8-18x3/4 PPH #2 S-MD 8-18x1 PPH #2 S-MD 8-18x1 1/2 PPH #2 S-MD 10-16x1/2 HWH #2 S-MD 10-16x3/4 HWH #2 S-MD 10-16x1 HWH #2 S-MD 10-16x5/8 PPH #3 S-MD 10-16x3/4 PPH #3 S-MD 10-16x1 PPH #3 S-MD 10-16x7/8 HHWH Pilot Point 1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5. 00311438 00311439 00311440 00311441 00311442 00311443 00311444 00311445 00311446 00311447 00311455 00311456 00311557 00312011 Longitud Capacidad de Perforacin Rosca Min Max 1/4" 1/2" 3/4" 1/4" 1/2" 3/4" 1 1/4" 5/16" 1/2" 3/4" 5/16" 1/2" 3/4" 1/2" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.028" 0.110" 0.110" 0.110" 0.110" 0.110" 0.110" 0.110" 0.140" 0.140" 0.140" 0.175" 0.175" 0.175" 0.100" Espesor Max. a Fijar1 1/8" 3/8" 1/2" 1/8" 3/8" 1/2" 1" 3/16" 7/16" 11/16" 3/16" 3/8" 5/8" 3/16" 0.125" 0.325" 0.500" 0.125" 0.325" 0.500" 1.000" 0.187" 0.437" 0.687" 0.187" 0.375" 0.625" 0.188" Vaso 1/4" 1/4" 1/4" PHL #2 PHL #2 PHL #2 PHL #2 5/16" 5/16" 5/16" PHL #2 PHL #2 PHL #2 5/16" Cubierta Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc
5.3
Cantidad por caja 10000 10000 8000 10000 10000 8000 5000 8500 6500 5000 7500 6500 5000 6000
Advertencia: Debido al potencial de agrietamiento retardado por corrosin bajo tensiones por hidrgeno, no se recomienda el uso de muchos fijadores de acero endurecido con muchos otros metales distintos o con madera con tratamiento qumico, cuando puede haber presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Si desea informacin adicional, comunquese a Servicio al Cliente Hilti.
164
Seccin de Referencias
6.1.1 / 6.1.2
Reportes de Evaluacin de ICBO / Aprobaciones COLA
6.1.1 Reportes de Evaluacin de la Conferencia Internacional de Servicios de Evaluacin de Oficiales de la Construccin (ICBO ES)
Reporte No. 1290 2388 2895 3987 4016 4373 4627 4780 4815 5193 5224 5259 5264 5369 5457 5605 5608 5942 Ttulo Exterior or Perimeter Sill and Interior Plate Anchorages Low-Velocity Powder Actuated Drive and Hilti Pneumatically Driven Fasteners HDI Concrete Expansion Anchors HILTI HSL Carbon Steel and Stainless Metric Heavy Duty Concrete Anchors HIT C-100 Adhesive Anchor System Steel Diaphragms Attached with Hilti Powder Actuated or Pneumatically Driven Fasteners Kwik Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Concrete Anchors Kwik-Flex Structural Fasteners HIT HY 20 Adhesive Anchor System for Unreinforced Masonry Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor Systems HCKB Kwik-Bolt Concrete Anchor Kwik-Con II Concrete and Masonry Screw Anchors Three-Eighths-Inch HDI-P Concrete Anchor HVA (HVU) Adhesive Anchor System Hilti Low-Velocity Powder Actuated Ceiling Clip Assemblies Hilti HSE 2421 Adhesive Anchoring System Hilti HDA Metric Self-Undercutting Concrete Anchors Hilti HIT-TZ Adhesive Anchors
6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los ngeles (Aprobaciones COLA)

Reporte No. 2582 23709 24397 24564 Ttulo Hilti Powder Driven Fasteners Hilti HDI Concrete Expansion Anchors HIT C-100 Adhesive Anchors HY 20 for URM
165
Aprob. COLA / del Condado Metro Dade y Listados UL

6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los ngeles (COLA) (continuacin)
Reporte No. 25095 25226 25257 25290 25291 25296 25350 25363 25408 25422 Ttulo Kwik-Flex Structural Fastener Kwik-Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Expansion Anchor Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor System HSL Metric Heavy Duty Concrete Anchors HCKB Ceiling Concrete Anchor Hilti Powder Actuated Fasteners for Steel Diaphragm Attachment Hilti HDI-P Concrete Anchors HVA / HVU Adhesive Anchor System HSE 2421 Adhesive Anchor System HDA Undercut Anchor
6.1.2 / 6.1.3 / 6.1.4
6.1.3 Aprobaciones del Condado de Metro Dade

Reporte No. 01-1001.03 00-0411.06 01-0727.01 01-1119.03 Ttulo Kwik Bolt II Concrete Expansion Anchor Powder Driven Fastener (X-ZF 72 P8S36) Hilti KWIK-CON II Concrete Screw Anchor HIT HY 150
6.1.4 Listados de Underwriters Laboratories (UL)

Aplicacin EX2258 Producto Pipe Hangers Powder Actuated Fasteners EW10-30-15P10, W10-30-27P10, W10-30-32P10 and W10-30-42P10 EX2709 Pipe Hangers Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti Sleeve Anchors 1/2" to 3/4" Diameters Roof Deck Construction No. 58, 87, 156, and 157 Powder Actuated and Pneumatic Driven Fasteners ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDNK22 THQ12, X-EDN19 THQ12 Power Fastened Hangers Hilti X-JH/C, X-JH/W, X-RH 1/4-C, X-RH 1/4-W, X-RH 3/8-C, X-RH 3/8-W
R13203
E217969
166
6.1.5 / 6.1.6
6.1.5 Aprobaciones de Factory Mutual Research Corporation (FMRC)
Aplicacin Pipe Hangers Producto Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" Diameter W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-32P10K, W10-30-37P10 W10-30-42P10, W10-30-47P10, EW10-30-15P10 Hilti HDI-P ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19 THQ 12, X-EDNK22 THQ12
FRMC / SBCCI
Roof Systems
6.1.6 Conferencia Internacional de Cdigos de Construccin del Sur (SBCCI)

Reporte No. 9930 Descripcin Approval for Powder Actuated Fastening and Anchoring Systems
167
ASTM Estndares para Materiales

6.2.1 ASTM estndares para materiales
Estndar A36 A108 A193 A240 Ttulo Specification for Structural Steel Specification for Steel Bars, Carbon, Cold-finished, Standard Quality Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service Specification for Heat-resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels Specification for Stainless and Heat-resisting Steel Bars and Shapes Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength Specification for Stainless and Heat-resisting Steel for Cold Heading and Cold Forging Bar and Wire Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement Specification for Zinc-Alloy Die Castings Specification for Concrete Aggregates Specification for Building Brick (Solid Masonry Units Made from Clay or Shale) Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortar, Grouts and Monolithic Surfacings Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete Specification for Grout for Masonry
6.2.1
A276 A307 A493 A510 A563 A615 A616 A617 B86 C33 C62 C90 C307 C330 C332 C476
168
6.2.1
6.2.1 ASTM Estndares para Materiales (continuacin)
Estndar C580 Ttulo
ASTM Estndares para Materiales
Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer Concrete Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacas and Polymer Concretes Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete Standard Specifiction for Steel Drill Screws for the Application of Gypsum Board of Metal Plaster Bases Test Method for Water Absorption of Plastics Test Method for Tensile Properties of Plastics Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins Test Method for Rubber PropertyDurometer Hardness Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components Test Method for Linear Shrinkage of Curved Thermosetting Casting Resins During Care Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics Standard Practice for Use of the International System of Units, SI (The Modernized Metric System) Test Method for Strength of Anchors in Concrete and Masonry Elements Test Methods for Strength of Powder-Actuated Fasteners Installed in Structural Members Standard Test Methods for Testing Bond Performance of Bonded Anchors Specification for Hardened Steel Washers Specification for Steel Nuts Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws and Studs Specification for Stainless Steel Nuts
C579
C881 C882 C1002 D570 D638 D648 D695 D1652 D2240 D2393 D2566 D2842 E380 E488 E1190 E1512 F436 F563 F593 F594
169
ASTM Estnd. de Recub. / Espec. Federales / Normas ANSI 6.2.2 / 6.2.3 / 6.2.4
6.2.2 ASTM Estndares de Recubrimientos
Estndar A153 B633 B695 F1941 Ttulo Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Threaded Fasteners (Unified Screw Threads, UN/UNR)
6.2.3 Especificaciones Federales

Estndar FF-S-325 (Cancelled) FF-P395C Ttulo Shield, Expansion; Nail Expansion; and Nail, Drive Screw (Devices, Anchoring, Masonry)
Pin, Drive Guided and Pin Drive, Powder Actuated (Fasteners for Power Actuated and Hand Actuated Fastening Tools) Shield, Expansion (Caulking Anchors, Single Lead) Shield, Expansion (Lag, Machine and Externally Threaded Wedge Bolt Anchor) Shield, Expansion (Self Drilling Tubular Expansion Shell Bolt Anchors) Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors) Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
A-A-1922A A-A-1923A A-A-1924A A-A-55615 A-A-55614
6.2.4 ANSI - Normas

Norma A10.3 B18.2.2 B18.22.1 B212.15 Standard 61 Ttulo Powder-Actuated Fastening Systems Safety Requirements Square and Hex Nuts (Inch Series) Plain Washers (Inch Series) Carbide-Tipped Masonry Drills and Blanks for Carbide Tipped Masonry Drills Drinking Water System Components Health Effects
170
6.3.1
Conversin
El Acto de la Conversin Mtrica del 1975, fue amendado por el Acto del 1988 de Omnibus Trade and Competitiveness, el cual establece el SI (Sistema Internacional) sistema mtrico como el sistema preferido de medidas en los Estados Unidos Muchos de los productos estn siendo fabricados y suministrado en medidas mtricas SI o duras tales como los pernos de anclajes de 10mm, 12mm, 26mm etc en dimetro. Cuando el sistema pulgadas-libras se da, la conversin suave se puede utilizar en la mayora de los productos. Los dimetros de la conversin mtricas para pernos de anclajes se demuestran en la Tabla 1. Los factores estndar de conversin que se usan comnmente en los productos de fijacin se demuestran en la Tabla 2.
Conversiones Mtricas y sus Equivalentes

Tabla 2
Unidades imperiales a unidades SI Para Convertir Longitud pulgada (plgd) pies Area pulgada cuadrada (plgd. ) pulgada cuadrada (plgd. ) pies cuadrado (pies ) Volumen pulgada cbica (plgd. ) pies cbica (pies ) galn (U.S.) Fuerza libra de fuerza (lbf) libra de fuerza (lbf)
3 3 2 2 2
A milmetro (mm) metro (m) milmetro cuadrado (mm ) centmetro cuadrado (cm ) metro cuadrado (m ) centmetro cbico (cm ) metro cbico (m ) litro (L) neutn (N) kiloneutn (kN) neutn/milmetro cuadrada (N/mm ) mega pascal (MPa) mega pascal (MPa) neutn/milmetro cuadrado (N/m )
2 2 3 3 2 2 2
Multiplique Por 25.4000 0.3048 645.1600 6.4516 0.0929 16.3871 0.0283 3.7854 4.4482 0.0044 0.0069 0.0069 6.8946 47.8801
Tabla 1
Sistema de Pulg.-Libra plgd. 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 Dimetros Conversin Mtrica Dura mm 6.35 7.94 9.52 12.70 15.88 19.05 25.40 31.75 Ut. para Conv. Mtrica Suave mm 6 8 10 12 16 20 25 32
Preson
libra/pulgada cuadrada (psi) libra/pulgada cuadrada (psi) KIP/pulgada cuadrada (ksi) libra/pies cuadrado (psf)
Torque o Movimiento a Doblar pies libra (pies-lb) pulgada libra (plgd-lb) Corte del Diafragma libras/pies (pies-lb) metro neutn (N/m) 14.5939 metro neutn (Nm) metro neutn (Nm) 1.3558 0.1130
171
Conversiones Mtricas y sus Equivalentes

Table 3
Unidades SI a Unidades Imperiales Para Convertir Longitud milmetro (mm) metro (m) Area milmetro cuadrado (mm ) centmetro cuadrado (cm ) metro cuadrado (m ) Volumen centmetro cbico (cm ) metro cbico (m ) litro (L) Fuerza neutn (N) kiloneutn (kN) Presin neutn/milmetro cuadrado (N/mm ) mega pascal (MPa) mega pascal (MPa) neutn/metro cuadrado (N/m ) Torque o Movimiento a Doblar metro neutn (Nm) metro neutn (Nm) Corte del Diafragma metro neutn (N/m) libras/pies (pies-lb) 0.0685 pies libra (pies-lb) pulgada libra (plgd-lb) 0.7376 8.8496
2 2 3 3 2 2 2
6.3.1
A pulgada (plgd.) pies pulgada cuadrada (plgd. ) pulgada cuadrada (plgd. ) pies cuadrado (pies ) pulgada cbica (plgd. ) pies cbico (pies ) galn (U.S.) libra de fuerza (lbf) libra de fuerza (lbf) libra/pulgada cuadrada (psi) libra/pulgada cuadrada (psi) KIP/pulgada cuadrada (ksi) libra/pies cuadrado (psf)
3 3 2 2 2
Multiplique Por 0.0394 3.2808 0.0016 0.1550 10.7639 0.0610 35.3147 0.2642 0.2248 224.8089 145.0400 145.0400 0.1450 0.0209
172
6.3.2
Acero Carbn
Designacin del Grado ASTM A36 ASTM A193, B7 AISI 1038 (As Recd) AISI 11L41 AISI 1110 M (As Recd) AISI 12L14 AISI 1010 (As Recd) ASTM A307 ASTM A325 ASTM A449 SAE Grado 2 SAE Grado 5 SAE Grado 8 ISO 898 Clase 5.8 ISO 898 Clase 8.8 Tamao Nominal (plgd.) Todos hasta 21/2 1/4 a 11/4 Sobre 5/8 hasta 1 1/4 a 5/8 5/8 hasta 11/2 1/4 hasta 3/4 1/4 to 4 1/2 hasta 1 over 1 hasta 11/2 1/4 hasta 1 over 1 hasta 11/2 1/4 hasta 3/4 over 3/4 to 11/2 1/4 hasta 1 over 1 to 11/2 1/4 hasta 11/2 Todos Todos
1/4
Propiedades Mecnicas de Materiales

Resistencia Mn. de Fluencia ksi (MPa) 36 105 41 75 44 60 44 92 81 92 81 57 36 92 81 130 58 92.8 (248) (724) (282) (517) (303) (414) (303) (634) (558) (634) (558) (393) (248) (634) (558) (896) (400) (640) Resistencia ltima Mn. ks (MPa) 58 125 75 90 53 78 53 60 120 105 120 105 74 60 120 105 150 72.5 116 (400) (862) (517) (620) (365) (538) (365) (414) (827) (724) (827) (724) (510) (414) (827) (724) (1034) (500) (800)
Acero Inoxidable
Designacin del Acero ASTM/AISI F593 / 304 / 316 A193, B8/304/316 A276 / 304 A276 / 316 A493 / 304 A582 / 303 DIN 267 Part 11, A4-70 Tamao Nominal (plgd.)
1/4 hasta 5/8 3/4 hasta 11/2 1/4
Resistencia de Fluencia ksi (MPa) 65 45 30 76 64 76 64 60 60 65.3 (448) (310) (205) (524) (441) (524) (441) (414) (414) (450)
Resistencia ltima ksi (MPa) 100 85 74.6 90 76 90 76 100 100 101.5 (689) (586) (515) (620) (524) (620) (524) (689) (689) (700)
hasta 11/2 hasta 9/16 Sobre 9/16 1/4 hasta 9/16 Sobre 9/16 Todos Todos Todos
1/4
173
Datos de Rosca de Pernos

Dimensiones Bsicas para la Serie de Roscas Gruesas UNC ANSI B1.1-1982
Dimetro Bsico Tamao Nominal No. 10 No. 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 Mayor plgd. (D) 0.1900 0.2160 0.2500 0.3125 0.3750 0.4375 0.5000 0.5625 0.6250 0.7500 0.8750 1.0000 1.1250 1.2500 Menor plgd. 0.1449 0.1709 0.1959 0.2524 0.3073 0.3602 0.4167 0.4723 0.5266 0.6417 0.7547 0.8647 0.9704 1.0954 Roscas por plgd. (n) 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 Nominal plgd.2 0.0284 0.0366 0.0491 0.0767 0.1104 0.1503 0.1963 0.2485 0.3068 0.4418 0.6013 0.7854 0.9940 1.2272 Area* Menor plgd.2 0.0145 0.0206 0.0269 0.0454 0.0678 0.0933 0.1257 0.1620 0.2017 0.3019 0.4192 0.5509 0.6929 0.8896
6.3.3
Resistencia a la Traccin plgd.2 0.0175 0.0242 0.0318 0.0524 0.0775 0.1063 0.1419 0.1819 0.2260 0.3345 0.4617 0.6057 0.7633 0.9691
* rea Menor = 0.7854 (D - 1.3)2 n rea de Traccin = 0.7854 (D - 0.9743)2 n
INCLINACIN THREAD DE PITCH LA ROSCA
Dimetro Basic major bsico diameter mayor Dimetro Basic bsico de pitch inclinacin diameter
Minor Dimetro diameter menor Perfil Bsico de las Roscas de los Tornillos UN, UNR y M (mtrico)
Mtrica de Dimensiones Bsicas para Serie Roscada M ANSI B1.13M-1979

Dimetro Bsico Medida Nominal M8 M10 M12 M16 M20 M24 Mayor mm (D) 8 10 12 16 20 24 Menor mm 6.62 8.34 10.07 13.80 17.25 20.70 Paso de Rosca mm (P) 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 Area* Nominal mm2 50.3 78.5 113.1 201.1 314.2 452.4 Fuerza Tensil mm2 36.6 58.0 84.3 157.0 245.0 353.0
* rea Fuerza Tensil = 0.7854 (D - 0.9382 P) 2 174 Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
6.3.4
Datos de Barra de Refuerzos en Concretos
Dimensiones Bsicas ASTM para Barras de Acero Deformado para Refuerzo en Concreto, Unidades Pulgadas-Libras
Dimensiones NominalB Designacin de la BarraA 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 18 Peso Nominal lb/pie 0.376 0.668 1.043 1.502 2.044 2.670 3.400 4.303 5.313 7.65 13.60 Dimetro plgd. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.128 1.270 1.410 1.693 2.257 rea plgd.2 0.11 0.20 0.31 0.44 0.60 0.79 1.00 1.27 1.56 2.25 4.00 Permetro plgd. 1.178 1.571 1.963 2.356 2.749 3.142 3.544 3.990 4.430 5.32 7.09
A. La designacin de los nmeros de la barras son basados en un octavo de pulgadas en el dimetro nominal. B. La dimensin nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por libra que la barra deformada..
Dimensiones bsicas ASTM para barras de acero deformado para refuerzo en concreto, Unidades SI
Dimensiones NominalB Designacin de la BarraA 10 13 16 19 22 25 29 32 36 43 57 Masa Nominal kg/m 0.560 0.994 1.552 2.235 3.042 3.973 5.060 6.404 7.907 11.38 20.24 Dimetro mm 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.7 32.3 35.8 43.0 57.3 rea mm2 71 129 199 284 387 510 645 819 1006 1452 2581 Permetro mm 29.9 39.9 49.9 59.8 69.8 79.8 90.0 101.3 112.5 135.1 180.0
A. La designacin de los nmeros de la barras son aproximadamente el nmero de milmetros del dimetro nominal de la barra B. La dimensin nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por metro que la barra deformada.
175
Perforacin
6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo
TE-C (SDS+) Fraccional
Cdigo
256099 205299 256100 256101 256102 205309 205310 205311 256106 205316 205320 256107 205324 205326 205327 205328 205339 205340 205352 205354 205355 28040 28041 28042 28043 28044 28045 28047 28048 28618 28619 28620 28621 28622 28623 28624 28625 28626 28627 28060
6.4
TE-T Fraccional*
Prof. Efectiva
2" 4" 5 1/2" 9 1/2" 13 1/4" 2" 4" 5 1/2" 9 1/2" 4" 9 1/2" 13 1/4" 4" 9 1/2" 13 1/4" 21 1/4" 4" 15 1/4" 4" 9 1/2" 15 1/4" 3 1/2" 9 1/2" 15 1/4" 5 1/2" 9 1/2" 15 1/4" 9 1/2" 15 1/4" 5 1/2" 9 1/2" 15 1/4" 15 1/4" 5 1/2" 9 1/2" 7 1/2" 15 1/4" 7 1/2" 15 1/4" 24 1/4"
Referencia
TE-CX 3/16-4 TE-CX 3/16-6 TE-CX 3/16-8 TE-CX 3/16-12 TE-CX 3/16-16 TE-CX 1/4-4 TE-CX 1/4-6 TE-CX 1/4-8 TE-CX 1/4-12 TE-CX 5/16-6 TE-CX 5/16-12 TE-CX 5/16-18 TE-CX 3/8-6 TE-CX 3/8-12 TE-CX 3/8-18 TE-CX 3/8-24 TE-CX 7/16-6 TE-CX 7/16-18 TE-CX 1/2-6 TE-CX 1/2-12 TE-CX 1/2-18 TE-C+ 9/16-6 TE-C+ 9/16-12 TE-C+ 9/16-18 TE-C+ 5/8-8 TE-C+ 5/8-12 TE-C+ 5/8-18 TE-C+ 11/16-12 TE-C+ 11/16-18 TE-C-S 3/4-8 TE-C-S 3/4-12 TE-C-S 3/4-18 TE-C-S 13/16-18 TE-C-S 27/32-8 TE-C-S 27/32-12 TE-C-S 7/8-10 TE-C-S 7/8-18 TE-C-S 1-10 TE-C-S 1-18 TE-C+ 1-27
Cdigo
00338410 0038411 00335915 00335916 00335917 0038412 00333471 00333472 00333473 00332981 00333474 00333475 00331901 00333476 00333478 00333479 00331902 00333480 00333481 00333482 00333483 00333484 00333485 00333486 00333487 00333488 00333489
Referencia
TE-TX 1/4-9 TE-TX 5/16-15 TE-TX 3/8-9 TE-TX 3/8-15 TE-TX 3/8-21 TE-TX 7/16-9 TE-T 1/2-9" TE-T 1/2-13" TE-T 1/2-21" TE-T 9/16-13" TE-T 9/16-21" TE-T 5/8-9" TE-T 5/8-13" TE-T 5/8-21" TE-T 11/16-21" TE-T 3/4-13" TE-T 3/4-21" TE-T 13/16-21" TE-T 27/32-13" TE-T 7/8-13" TE-T 7/8-21" TE-T 1-13" TE-T 1-21" TE-T 1 1/8-17" TE-T 1 1/8-23" TE-T 1 1/4-15" TE-T 1 1/4-23"
Prof. Efectiva
4" 10" 4" 10" 16" 4" 4" 7 3/4" 15 3/4" 7 3/4" 15 3/4" 4" 7 3/4" 15 3/4" 16" 8" 16" 16" 8" 8" 16" 8" 16" 11 1/4" 17 1/4" 9 1/2" 17 1/4"
Para usar con Martillo combi TE 35 de Hilti
TE-T (SDS max) Mtrica*

Cdigo
00333740 00333741 00333744 00333745 00333747 00333748 00333750 00307202 00307204 00307205 00307208 00307211 00307213 00307214
Referencia
BIT TE-TX 12/23 BIT TE-TX 12/33 BIT TE-TX 14/23 BIT TE-TX 14/33 BIT TE-TX 15/23 BIT TE-TX 15/33 BIT TE-TX 16/23 BIT TE-T 18/32 BIT TE-T 20/32 BIT TE-T 20/52 BIT TE-T 24/32 BIT TE-T 28/32 BIT TE-T 32/37 BIT TE-T 32/56
Prof. Efectiva
5 9/10" 7 7/8" 5 9/10" 7 7/8" 5 9/10" 7 7/8" 5 9/10" 7 7/8" 7 7/8" 15 3/4" 7 7/8" 7 7/8" 9 27/32" 17 11/16"
TE-C (SDS+) Mtrica

Cdigo
205322 205331 205342 205343 205344 205257 205358 205360 205366 205372 28002 28004 28005 28011 28016
Referencia
TE-C+ 8.5/17 TE-CX 10/22 TE-CX 12/17 TE-CX 12/22 TE-CX 12/27 TE-CX 14/22 TE-CX 14/27 TE-CX 14/47 TE-CX 15/27 TE-CX 16/17 TE-C-S 18/22 TE-C-S 20/22 TE-C-S 20/32 TE-C-S 24/27 TE-C-S 28/27
Prof. Efectiva
4" 6" 4" 6" 7 1/2" 5 9/10" 7 7/8" 15 3/4" 7 7/8" 4" 6" 6" 10" 7 1/2" 7 1/2"
* Para usar con martillo combi TE 35 de Hilti 1. Dimetro en mm, Longitud en cm
1. Dimetro en mm, Longitud en cm Para obtener ms informacin sobre dimetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catlogo de Productos Hilti o comunquese con Servicio al Cliente.
176
6.4
6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo
Perforacin
TE-Y (SDS max) Fraccional

Cdigo
00220632 00220633 00220634 00220635 00220636 00220637 00220638 00220639 00220640 00220641 00220642 00220643 00220644 00220645 00220646 00220647 00220648 00220649 00220650 00229651 00220664 00220653 00220654 00220665 00220655 00220656 00220657 00220658 00220659 00220660 00220661 00220662 00220663
Referencia
TE-Y 1/2-13 TE-Y 1/2-21 TE-Y 9/16-13 TE-Y 9/16-21 TE-Y 5/8-13 TE-Y 5/8-21 TE-Y 5/8-36 TE-Y 11/16-21 TE-Y 3/4-13 TE-Y 3/4-21 TE-Y 3/4-36 TE-Y 13/16-21 TE-Y 27/32-13 TE-Y 27/32-21 TE-Y 7/8-13 TE-Y 7/8-21 TE-Y 7/8-36 TE-Y 1-13 TE-Y 1-21 TE-Y 1-36 TE-Y 1 1/16-17 TE-Y 1 1/8-17 TE-Y 1 1/8-23 TE-Y 1 1/8-36 TE-Y 1 1/4-15 TE-Y 1 1/4-23 TE-Y 1 1/4-36 TE-Y 1 5/16-23 TE-Y 1 3/8-23 TE-Y 1 3/8-36 TE-Y 1 1/2-17 TE-Y 1 1/2-23 TE-Y 1 9/16-23
Prof. Efectiva
7" 16" 7" 16" 7" 16" 30 1/2" 16" 7" 16" 30 1/2" 16" 7" 16" 7" 16" 30 1/2" 7" 16" 30 1/2" 10 3/4" 10 3/4" 17 5/8" 30 1/2" 8 3/4" 17 5/8" 30 1/2" 17 5/8" 17 5/8" 30 1/2" 10 3/4" 17 5/8" 17 5/8"
TE-Y (SDS max) Mtrica

Cdigo
00333753 00333756 00333757 00333758 00333760 00028709 00028714 00028715 00028720 00028721 00028725 00028729 00028730 00028733 00028734
Referencia
TE-YX 12/35 TE-YX 14/35 TE-YX 14/55 TE-YX 15/35 TE-YX 16/35 TE-Y 18/34 TE-Y 20/32 TE-Y 20/52 TE-Y 24/32 TE-Y 24/52 TE-Y 28/32 TE-Y 32/37 TE-Y 32/57 TE-Y 37/57 TE-Y 37/92
Prof. Efectiva
7 7/8" 7 7/8" 15 3/4" 7 7/8" 7 7/8" 7 1/4" 6 1/2" 14 1/2" 6 1/2" 14 1/2" 6 1/2" 9 1/2" 17 1/4" 17 1/4" 30 1/2"
1. Dimetro en mm, Longitud en cm Para obtener ms informacin sobre dimetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catlogo de Productos Hilti o comunquese con Servicio al Cliente.
177

Hilti Catalogo - Tecnico

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Introduccin

1.3 NUESTRA MISIN

Sistema de Calidad Certificado

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERA

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Espesor Mnimo del Tejido ** plgd. (mm)

4 1 11/4 13/8 11/4 11/2 11/4

(19) (102) (25) (32) (35) (32) (38) (32)

(19) (25) (25) (29) (29)

2.1.3.3 LOZA DE BARRO

Tamao Nominal (usualmente ficticio) Tamao Modular (actual)

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.1.4 TABLA DE YESO

2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Evaluacin de Datos de Ensayos

2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO DE LAS FIJACIONES

Rk Rk FALL = Rk/ Frec = R k v

Versagenslast Carga ltima

2.2.2 CARGAS PERMISIBLES

2.2.3 EVALUACIEN DE DATOS DE PRUEBA

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIN 2.3.2.1 ATAQUE QUMICO DIRECTO

2.3.2.2 CORROSIN ELECTRO QUMICA

Series Galvnicas de Metales y Aleaciones

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.2.4 PROTECCIN CORROSIVA

2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIN SUGERIDA

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.4 MTODOS DE PRUEBA

2.3.5 SISTEMAS DE FIJACIN HILTI 2.3.5.1 ANCLAJES

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLO

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Sistemas de Fijacin Accionados a Plvora

Alto volumen, fijaciones repetitivas al concreto y el acero, cimbrado de instalaciones, etc.

X-DNI MX Clavos En Peine

Fijaciones en acero: ngulos, canales, rieles, etc.

Fijaciones en acero: ngulos, canales, rieles, etc.

Clavo En Peine X-EDNI MX

Un clavo de calidad estndar para fijaciones en concreto, acero y bloques.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Sistemas de Fijacin Accionados a Plvora

Alto volumen de fijaciones repetitivas al concreto, acero y bloque

X-ZF MX Clavos En Peine

Para fijar tabla de yeso a concreto, bloque o acero

X-CR Clavo Resistente a la Corrosin

Pernos Roscados W6 - 1/4"

Fijaciones de abrazaderas de luz, grapas elctricas, placas enroscadas y canales al acero

Pernos Roscados EW6H - 1/4"

Abrazaderas de sujecin, colgadores de tubera, bandejas de cable, etc. al concreto

Pernos Roscados W10 - 3/8"