EVALUACIÓN DE UN NUEVO CONSTITUYENTE DEL

CEMENTO PORTLAND: CENIZA DE FONDO MOLIDA

Miguel-Ángel Sanjuán
IECA. Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones
Calle José Abascal, 53 - 28003 Madrid. Tfno: +34 914 429166
Cristina Argiz
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
Tfno: +34 913 366720
Esperanza Menéndez
CSIC. Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
Tfno: +34 913 020440.

Abstract esto, se producen varias emisiones que causan un gran

Coal bottom ash is produced in electrical
power stations as result of the coal combus-
tion. Because coal fly ash and coal bottom
ash are formed together in the same boiler,
similar chemical and mineralogical compo-
sition is expected. The size and shape of
these ashes is very different, and then, its
effect on the performance must be studied.
In order to get a similar grain size to that
of the coal fly ash, the coal bottom ash was
ground. Cement-based products are the main
construction materials which manufacture re-
quires the use of significant natural raw ma-
terials and energy. These manufacturing pro-
cesses result in several types of emissions. In
particular, the cement industry is under pres-
sure to reduce CO2 emissions and some stud-
ies have shown different measures to reach
CO2 reduction. For instance, reducing the
clinker/cement factor will lead to a clear CO2
emission reduction. In this work, ground coal
bottom ash is investigated to know its viabil-
ity of being used as a new Portland cement
constituent. Then, it is studied from a me-
chanical and durability point of view to eval-
uate the potential use of the coal bottom ash
as an innovative binder. Ground coal bot-
tom ash and fly ash mortars were more car-
bonated and exhibited a lower compressive
strength than the reference mortars, but sim-
ilar to each other. • Keywords: coal bottom
ash, Portland cement, Compressive strength,
Durability..
1 INTRODUCCIÓN
El cemento portland comun es un material, cuya fab- tos de adición con proporciones de cemento y ceniza
ricación requiere la utilización de algunas materias similares a las de los cementos CEM II/A-V, CEM
primas naturales y energeticas, como resultado de II/B-V y CEM IV/A (V). .
impacto ambiental que conviene disminuir. Hay una
serie de medidas para mejorar la reduccion del CO2
en la tierra, la primera es la de clinkerizacion, seguida
de la de los combustibles y la de la relacion Clinker
cemento.
Varios residuos podrían utilizarse en la producción
del cemento con el fin de ayudar a reducir la carga de
comtaminacion. Por lo tanto, el uso de cementos con
adiciones es una de las principales tendencias con re-
specto a la estrategia de desarrollo sostenible. En la
actualidad, se están utilizando con varios residuos in-
dustriales, como la ceniza volante producida en las
centrales térmicas de carbón, la escoria granulada de
horno alto y el humo de sílice.
2 MATERIALES Y METODOS
2.1 Ceniza de fondo, ceniza volante y ce-
mento de referencia
Se utilizaron un cemento tipo CEM I 42,5 N según
la EN 197- 1:2011 y dos cenizas procedentes de la
combustión del carbón (de fondo y cenizas volantes),
recogidas en la misma central térmica, como mate-
rias primas para elaborar los nuevos cementos. Los
cementos elaborados para el presente estudio así como
las proporciones en las que se mezclaron las materias
primas se eligieron de acuerdo con la EN 197-1:2011.
Por lo tanto, el cemento CEM I se reemplazó por las
cenizas volantes o cenizas de fondo para hacer cemen-

1
2.2 Metodos de ensayo
• Los morteros se fabricaron utilizando arena nor-
malizada Normasand, de acuerdo con la ISO
679:2009, que es equivalente a la EN 196-1:2016
y agua destilada. La relación cemento/arena
era de 1/3 y la relación agua/cemento era de
0,50 en ambos casos. Los morteros se amasaron
y compactaron de acuerdo con la EN 196-1:2016
y el molde se mantuvo durante 24 horas en una
cámara húmeda a 95,5
• El ensayo de resistencia a compresión en
morteros se realizó de acuerdo a la norma euro-
pea EN 196-1:2016. Se utilizó una prensa mod-
elo IBERTEST-AUTOTEST 200-10-5 wc para
realizar el ensayo
• En la especificación técnica CEN/TS 12390-10
“Ensayo de hormigón endurecido. Parte 10: De-
terminación de la resistencia a la carbonatación
del hormigón”, se describe el método de ensayo
frente a la carbonatación natural (Fig. 2). Esta
especificación técnica prescribe la medida de la
profundidad de carbonatación a los 18 meses
después de la exposición, sin embargo, en esta
investigación se ha realizado a los 180 y los 360
días
5 REFERENCIAS
3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Composición quimica de la ceniza de
fondo y ceniza volante
La ceniza de fondo se molió hasta lograr una finura
similar a la del cemento Portland común (5-8un tamiz
de 45 m y una superficie específica Blaine de 3,463
m2/kg,. La superficie específica Blaine del cemento
es de 4,050 m2 /kg.
3.2 Caracteristicas físiscas de la ceniza de
fondo y la ceniza volante
La ceniza de fondo molida consiste en granos irreg-
ulares, mientras que la ceniza volante tiene una dis-
tribución regular de partículas esféricas con superficie
lisa.Con respecto a la puzolanicidad, dependerá de la
finura de la ceniza y, por lo tanto, de la intensidad de
la molienda de la ceniza de fondo.
3.3 Compostamiento durable
Se observó una distribución del tamaño de poro más
estrecha en los morteros con cenizas que en el mortero
de referencia. Sin embargo, no se encontraron difer-
encias entre la distribución del tamaño de poro de los
morteros elaborados con ceniza de fondo o con ceniza
volante.
4 CONCLUSIONES
• Se ha presentado la utilización de la ceniza de
fondo molida como componente del cemento
Portland como una solución innovadora en el
campo de los materiales de construcción. La
ceniza de fondo es un residuo originado en las
centrales térmicas que utilizan carbón junto con
la ya conocida ceniza volante
• El presente trabajo muestra que la composición
química de la ceniza de fondo es muy similar a la
de la ceniza volante, ya que ambas se producen
en la misma caldera de la central termoeléctrica.
La resistencia a compresión de los morteros fab-
ricados con ceniza volante es comparable a la
ceniza de fondo molida.
• Se deduce que no se encuentran diferencias sig-
nificativas entre los morteros fabricados con
ceniza de fondo, ceniza volante o mezclas de
ellas, con respecto a la resistencia a la a com-
presión o a la resistencia a la carbonatación.
Finalmente, se puede concluir que la ceniza de
fondo sola o mezclada con la ceniza volante es
una nueva materia prima adecuada para la pro-
ducción de cemento Portland.
• Isabel Galán García. “Estudio de la evolución
de la carbonatación en pastas de cemento me-
diante técnicas termogravimétricas”. trabajo
de investigación diploma de estudios avanzados.
Universidad Complutense de Madrid. Facultad
de Ciencias Químicas. Departamento de Cien-
cia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica.
2007.
• Miguel Ángel Sanjuán. Evolución de los ce-
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XVII CEMCO. S12: Reciclado de materiales
en el sector de la construcción. IETcc (CSIC).
Madrid, 21 de mayo de 2007: 12,45-13,30 horas.
ISBN-978-84-7292-363-8. p. 39-49.
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• CEMBUREAU, the European Cement Associ-
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• C. Argiz, E. Menéndez, M.A. Sanjuán, “Effect
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mc.2013.03911