DESARROLLO.

Sistemas

Un buen sistema de Mantenimiento nos ayuda

a controlar, optimizar y mejorar los procesos, aumentar
la disponibilidad de los equipos, permitiendo tener más tiempo y
aumentando la rentabilidad.

Control

Significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos

disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y de eficiencia.

Sistemas de control

Es un conjunto de dispositivos encargados de administrar, ordenar, dirigir

o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las
probabilidades de fallo y obtener los resultados deseados. Por lo general,
se usan sistemas de control industriales en procesos de
producción industriales para controlar equipos o máquinas.

Indicadores de Gestión

Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del comportamiento y

desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún
nivel de referencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se
toman acciones correctivas o preventivas según el caso.

Mecanismos de control

Todas las entidades estatales deben ejercer el control interno en todas sus
actuaciones para el adecuado cumplimiento de sus funciones, según
establece el Artículo 209 de la Constitución Política. Este control interno
se refiere a un sistema integrado por el esquema de organización y el
conjunto de planes, métodos, principios, normas, procedimientos y
mecanismos de verificación y evaluación adoptados por la entidad, con el
fin de procurar que todas las actividades, operaciones y actuaciones, así
como la administración de la información y los recursos, se realicen de
acuerdo con las normas constitucionales y legales vigentes dentro de las
políticas trazadas por la dirección y en atención a las metas y objetivos
previstos.

Verifique los diagramas de control de gestión del mantenimiento

industrial

Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el

desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles
inestabilidades y circunstancias anómalas.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los

procesos para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran
mayoría de los puntos mostrados de la gráfica están dentro de los límites
se considera que el proceso está controlado. En el momento en el que uno
o varios puntos aparecen fuera de los límites establecidos o no
representan una distribución estadística gaussiana, se considera que el
proceso está descontrolado y comienza la búsqueda de la causa de su mal
funcionamiento.
Covenin 3049-93

Esta Norma venezolana establece el marco conceptual de la función

mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios
básicos de dicha función.

Objetivos

Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pueda cumplir su

misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción
y una calidad de servicios exigida. En empresas de servicio, a un costo
global óptimo.

Estructura

Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a

acciones de mantenimiento

Relación con la Gestión de Mantenimiento

Esta norma es considerada como la base para los futuros ingenieros y

profesionales que dediquen su labor a las acciones de mantenimiento. Sin
embargo, esta norma fue publicada en el año 1993 y no se le ha realizado
ninguna actualización desde entonces.

COVENIN corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas

Industriales, y la 3049-93 hace referencia a todo lo relacionado con el
mantenimiento industrial. Fue creada con el propósito de brindar
conceptos básicos y fundamentales del mantenimiento industrial.

Mecanismo de control y seguimiento de una válvula de control

Controlar el flujo sólo es uno de los objetivos principales de la válvula de

flujo. Una válvula de flujo puede responder a ciertos cambios de presión.
Cuando la presión en un sistema se eleva hasta cierto nivel, se abrirá o
cerrará una válvula de control de flujo, dependiendo de su propósito. Esto
alivia o disminuye la presión en una parte del sistema para mantener el
equilibrio con respecto a las otras partes. Por ejemplo, cuando un tanque
principal comienza a vaciarse en una planta de tratamiento de agua, se
abrirá una válvula para dejar entrar agua desde el tanque de reserva. Esto
asegura que haya un suministro constante de agua en la planta.

Funcionamiento

Las válvulas de control de flujo a veces usan un dispositivo para abrirse.

Este dispositivo suele ser operado por mecanismos hidráulicos. Cuando la
válvula de flujo percibe un cambio de presión, es el actuador el encargado
de abrir la válvula. Algunas válvulas de control de flujo no usan otro
dispositivo para abrirse o cerrarse. Éstas se llaman válvulas de control
automático. Cuando la presión cae o aumenta, proporciona la fuerza
suficiente para abrir la válvula automáticamente. Éste es el caso de las
válvulas de altitud en los tanques de agua. Cuando el nivel de agua alcanza
cierto punto, la válvula se cerrará automáticamente.
 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento se define como un conjunto

de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e
instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor
rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con

el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades
correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran
realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de
las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo
con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se
produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en
qué período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la

producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento
asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
 CONCLUSIÓN

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a

la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos

de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo,
cada uno de estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más

grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se
dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los

diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas,
enfocados a los ejes funcionales de la empresa.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de

trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el
desempeño de la industria; es fundamental saber hacia dónde se va como
empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas según el
desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de
analizar cuanto mantenimiento se realiza.

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar

decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más
que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual
elemento.

En general el profesional eléctrico está dentro del área de mantenimiento,

por lo que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una
herramienta de fácil aplicación para mantener los equipos y maquinaria
eléctrica que se encuentran a su cargo.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGÍA DE
ADMINISTRACIÓNINDUSTRIAL
EXTENSIÓN – PUERTO LA CRUZ

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ELABORADO POR:

JOSÉ GUERRA

LUIS RONDÓN

ANTHONY FERMIN

MARÍA BRITO

Puerto la Cruz, Agosto de 2019