Universidad Tecnológica De Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Estudio de Trabajo
“5S”

Elaborado por:
Diego Castillero 8-929-569
Christine Schessler 8-924-194
Daniel González 8-928-1796
Yaritza Rodríguez 8-922-1919
Emmanuel Rodríguez 9-749-724

Profesora:
Elizabeth Salgado

Fecha de entrega:
Lunes 3 de junio de 2019
 Índice

I. Introducción............................................................................................................................3
II. Objetivos de las 5S...............................................................................................................4
III. Orígenes..............................................................................................................................4
IV. FASES DE IMPLANTACIÓN DE LAS 5S........................................................................4
1. Eliminar (Seiri)....................................................................................................................4
3. Limpieza e inspección (seiso)...........................................................................................5
4. Estandarizar (Seiketsu).......................................................................................................6
5. Disciplina (shitsuke).............................................................................................................8
V. Aplicación de las 5S en las casas de los miembros del grupo..................................9
1. Diego Castillero.................................................................................................................9
2. Yaritza Rodríguez............................................................................................................12
3. Emmanuel Rodríguez.....................................................................................................16
4. Christine Schessler.........................................................................................................20
5. Daniel González...............................................................................................................24
Referencias.......................................................................................................................................28
 I. Introducción
La implantación de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, su
desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación dentro de la empresa y
la consideración de aspectos humanos. Son 5 principios básicos de las 5S en forma
de cinco pasos o fases, que en japonés se componen con palabras que empieza
por “s”:
 La primera S (SEIRI) se orienta al sentido de utilización de los artefactos que
tenemos en nuestro lugar de trabajo, los cuales deben ser separados y agrupados
en tres categorías:
a) Lo que se utiliza.
b) Lo que no utilizamos pero que podemos necesitar.
c) Lo que no se utiliza y no necesitaremos.
 La segunda S (SEITON) se refiere al orden que debe existir en los lugares que
habitualmente utilizamos, es decir, cada material, cada artefacto, cada herramienta
debe tener una ubicación claramente identificada y que sea fácilmente reconocible
para los demás.
 La Tercera S (SEISO) está orientada a la limpieza que debe imperar en el lugar de
trabajo o vivienda manteniendo equipos de trabajo y previniendo la suciedad y
desorden.
 La cuarta S (SEITKETSU) se refiere principalmente al sentido de salud que orienta
sus fuerzas a mantener la higiene en todos los lugares que frecuentamos.
 La quinta S (SHITSUKE) busca establecer autodisciplina y convertir en hábito el
empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados. [ CITATION
Mar \l 6154 ]
 II. Objetivos de las 5S
La implantación de las 5S tiene por objetivo evitar que se presenten problemas que
vayan a afectar a una empresa.
 Mantener un ambiente de trabajo sano, limpio y agradable.
 Obtener áreas más seguras.
 Fortalecer el trabajo en equipo.
 Mejorar ostensiblemente la gestión.
 Orientar nuestros esfuerzos hacia la satisfacción del Cliente.
 Motivar y mejorar la moral de los trabajadores.
 Incentivar la Creatividad.
[ CITATION Man \l 6154 ]

III. Orígenes
Desde el desarrollo del concepto original de las 5S hacia 1980, éste ha sido aplicado
ampliamente en empresas industriales, más que en servicios, a pesar de que quizás son
las áreas de servicios las que mayores posibilidades de mejora y beneficio pueden alcanzar
con la práctica de las 5S. Las 5S comprometen tanto a la dirección como a los niveles
operativos, en la búsqueda de mejores niveles de rendimiento.

IV. FASES DE IMPLANTACIÓN DE LAS 5S

1. Eliminar (Seiri)
La primera de las 5S sígnica clasificar y eliminar del área de trabajo todos los
elementos innecesarios para la tarea que se realiza. Aquí se procede a separar lo
que se necesita de lo que no. Pero no todo queda ahí, se debe controlar el flujo de
todos los objetos que transitaran por el lugar y de esta manera evitar volver a
iniciar el proceso de 5s. Si no se controla el flujo obtendremos estorbos y
elementos inútiles que originan despilfarros como:
 Incremento de manipulaciones y transportes.
 Accidentes personales.
 Pérdida de tiempo en localizar cosas.
 Obsoletos, no conformes, etc.
 Coste del exceso de inventario.
 Falta de espacio.
La pregunta clave que se hace la persona encargada de llevar a cabo la
implementación de las 5S es: ¿Es útil o inútil?
Se debe evitar coleccionar elementos innecesarios con la excusa de que podría
ser útil más adelante para ello se debe tener completo conocimiento de las
operaciones que se llevan a cabo en la zona delimitada de la implementación.
La aplicación del Seiri comporta:
 Separar aquello que es realmente útil de aquello que no lo es.
 Mantener lo que se necesita y eliminar lo que sobra.
 Separar los elementos necesarios según su uso y a la frecuencia de
utilización. Aplicar estas normas a materiales tangibles como herramientas,
máquinas y piezas y también a materiales intangibles como información,
ficheros, entre otros. [ CITATION Car10 \l 6154 ].
La correcta aplicación de las 5s trae consigo beneficios con gran incidencia en la
productividad y eficiencia de una organización. se pueden ver reflejados en
aspectos como:
 Reducción del tiempo necesario para acceder a los materiales,
herramientas y utillajes.
 Facilidad para el control visual.
 Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo.

Una técnica que busca simplificar la difícil tarea de eliminar y clasificar objetos es
la colocación de tarjetas rojas sobre elementos que muestren indicios de ser
prescindibles, ya sea por su poca utilización o porque su empleo es obsoleto en
las operaciones de la empresa. Se debe decidir si se considera desecho y de ser
así eliminarse del área, no dejar acumular los objetos.
La utilización de las tarjetas rojas debe seguir un criterio ordenado de actuación a
partir de una lista de chequeo de los distintos elementos susceptibles de
evaluación.

2. Orden – Seiton
El lema para esta segunda S de Orden será:
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
SEITON consiste en ordenar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar la segunda de
las 5s, tendrá el beneficio de encontrar fácilmente lo que estamos buscando,
aumentando nuestra agilidad en el trabajo y por tanto nuestra productividad.
El Orden implica colocar los elementos necesarios de modo que se facilite su uso,
e identificarlos para que cualquiera pueda encontrarlos y utilizarlos si los necesita.
El Orden debe practicarse siempre en paralelo con la primera S: la Organización.
El Orden para las 5S no es solo ordenar, sino quiere decir ordenar de manera
extremadamente meticulosa, y sobretodo identificar la ubicación donde tiene que ir
el objeto a colocar.
Al Ordenar se puede utilizar gama de colores o marcas para identificar más
fácilmente lo que estamos buscando.
Beneficios del ORDEN para el trabajador
 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
  Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones
de riesgo potencial.
 Las limpiezas se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 Se libera espacio.
 El ambiente de trabajo es más agradable y seguro.

Beneficios organizativos para la empresa

 La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de
materiales y materias primas en stock de proceso.
 Eliminación de pérdidas por errores y mejora de la productividad.
 Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
 El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
 Todo el miembro de la organización puede encontrar fácilmente lo que está
buscando sin necesidad de estar totalmente familiarizado con el entorno.
 El Orden te dará un gran resultado visual, y hará que tu implantación de las
5S luzca beneficiando a todas aquellas personas que trabajen en esa zona.

3. Limpieza e inspección (seiso)

Este paso trata sobre limpiar y observar a fondo el espacio para encontrar
desperdicios y defectos, para eventualmente eliminarlo. La idea principal del seiso
es prevenir los defectos.
Para aplicar este paso se debe comprometer a:
- Practicar la limpieza diariamente.
- Asignar la limpieza como tarea de inspección.
- Eliminar las causas de la suciedad, más que enfocarse en eliminar las
consecuencias.
Algunos beneficios que se pueden mencionar son:
- Reducción de riesgos.
- Aumento en la vida útil de los equipos y materiales.
- La existencia de la limpieza atrae más limpieza.

La importancia de la limpieza en los equipos radica en que posibilita la apreciación

de fallos y defectos en equipos; como las pérdidas de aceite de un motor, tornillos
o clavos sueltos en alguna máquina, encontrar fugas, entre otros.
El objetivo principal de la fase de limpieza es reestablecer las condiciones del
trabajo y los equipos a como se encontraban en su primer día de trabajo.
La necesidad de limpiar surge, aparte de disponer de un espacio limpio y una
buena presentación, permite la prevención de fallos en máquinas al realizar la
inspección consecuente de la limpieza. Se debe limpiar para inspeccionar,
inspeccionar para detectar y detectar para corregir.
Un punto clave para la limpieza es identificar los espacios con suciedad
recurrente; por ejemplo, máquinas que producen virutas constantemente, pérdida
de aceite, etc., para poder eliminarlos y no tener que limpiar dichas áreas
constantemente.
Se recomienda realizar grupos de dos personas y encargarse la limpieza de un
área, y verificar que no queden cables sin conectar y protecciones sin colocar.

4. Estandarizar (Seiketsu)

Seiketsu es la metodología que permite consolidar las metas alcanzadas

aplicando las tres primeras “S”, ya que, si se desean efectos perdurables en la
organización, sistematizar es fundamental.
Estandarizar supone seguir un método para aplicar un procedimiento o una tarea
de manera que la organización y el orden sean factores fundamentales. Más que
una actividad es una condición o estado permanente. Después de los primeros
pasos hemos conseguido disponer de entornos de trabajo que cuentan solamente
con lo imprescindible, están ordenados de forma que funcionan de forma óptima y
sabemos cómo mantenerlos limpios y libres de anomalías. [ CITATION Pro17 \l
6154 ]
La estandarización fija los lugares donde deben estar las cosas y donde deben
desarrollarse las actividades, y en especial la limpieza e inspecciones, tanto de
elementos fijos ya sea máquinas y equipamiento como móviles, un ejemplo de
esto sería la mercancía que llega de los proveedores.
.
Se debe evitar a como dé lugar la conducta errática, esa que te hace cumplir las
reglas un día si y el otro no, porque rápidamente los días de incumplimiento se
multiplicaran hasta que todo el trabajo realizado se vaya por la borda.

La aplicación del seiketsu comporta:

 Mantener los niveles conseguidos con las tres primeras “S”.
 Elaborar y cumplir estándares de limpieza y comprobar que estos se
aplican correctamente.
 Transmitir a todo el personal la enorme importancia de aplicar los
estándares, se puede impulsar su aplicación mediante estrategias de
motivación al personal, premios y reconocimientos a los más destacados.
  Resalta la información importante de manera que no pueda ser ignorada,
aquí entra en juego las señalizaciones que muchas veces juegan un papel
importante y más si estas describen algunos pasos.
 Evita la sobrecarga de información para que los empleados puedan ver sus
resultados.
 Reduce significativamente el tiempo necesario para entender la
información.
 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente, que los trabajadores no
lo vean como un favor que le hacen a la empresa si no a ellos mismos.
 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de
trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.
 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestión del puesto de trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad y
eficiencia de la planta. [ CITATION Pro17 \l 6154 ]

Existen modelos enfocados a llevar a cabo la estandarización en la

aplicación de las 5s, por lo regular estos modelos deben incluir la acción a
realizar, el elemento a utilizar, la frecuencia de uso, el tiempo de operación
y la posible documentación asociada.

Adicional el programa de estandarización deberá incluir actividades de carácter

preventivo y no esperar a que el problema ya se haya dado.
La estandarización es importante por las siguientes razones:
1. Representa la mejor forma, la más fácil y más segura de realizar un trabajo.
2. Proporciona una manera de medir el desempeño y una base para el
entrenamiento.
3. Muestra la relación entre causa y efecto.
4. Proporciona una base para el mantenimiento y la mejora.
5. Facilita objetivos e indica metas.
6. Crea una base para la auditoría y el diagnóstico.
7. Representa un método para evitar errores recurrentes y minimizar la
variabilidad. [ CITATION Car10 \l 6154 ]

5. Disciplina (shitsuke)
Se puede decir por disciplina o normalización, que tiene por objetivo convertir en
hábito la utilización de los métodos estandarizados y aceptar la aplicación
normalizada. Uno de los elementos básicos es el desarrollo de una cultura de
autocontrol, el hecho de que los miembros de la organización apliquen la
autodisciplina para hacer perdurable el proyecto de las 5S, siendo ésta la fase
más fácil y más difícil a la vez.
 La más fácil es porque consiste en aplicar regularmente las normas
establecidas y mantener el estado de las cosas.
 La más difícil porque su aplicación depende del grado de asunción del
espíritu de las 5S a lo largo del proyecto en el que se este aplicando
La conducta correcta crece con la práctica y requiere cambiar los hábitos, de
manera que en el lugar de trabajo todos los operarios estén profundamente
formados en los conceptos de resolución de problemas, estándares de trabajo y
puedan ejecutar las tareas asignadas uniformemente y sin errores. Por todo ello,
la aplicación del shitsuke comporta:
 Respetar las normas y estándares reguladores del funcionamiento de una
organización.
 Reflexionar sobre el grado de aplicación y cumplimiento de las normas.
 Mantener la disciplina y la autodisciplina, mejorando el respeto del propio
ser y de los demás.
 Realizar auditorias que deben ser conocidas por todos los miembros del
equipo para facilitar la autoevaluación.
Los beneficios del shitsuke se pueden ver reflejados en aspectos como:
 Una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos.
 Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuirá al incremento de la
moral.
[ CITATION Man101 \l 6154 ]

V. Aplicación de las 5S en las casas

de los miembros del grupo
1. Diego Castillero

Fase 1: Eliminar
En esta fase se hizo una pregunta clave: ¿Es útil o inútil?
En base a esa pregunta me concentre en separar los objetos que no
me son necesarios para esa área de mi habitación. En este proceso
me encontré con gorras, ropa, libros, cajas vacías, entre otros que sin
ninguna razón se encontraban ahí. Procedí a colocarlos en sus
respectivos lugares para continuar con la siguiente fase.
Figure I

Fase 2: Ordenar
En la cómoda había varios artículos de aseo personal como desodorantes,
perfumes, gel, etc. Se procedió a colocarlos todos juntos en un área asignada de
la cómoda. También se observaban varios relojes y estos también se acomodaron
en un área en específico, esto con el fin de que sean más fáciles de encontrar a la
hora de buscarlos.

Fase 3: Limpieza
En esta fase se procedió a colocar
todo lo inservible en la basura como
objetos que estaban dañados, cables
rotos, papeles, cintillos, entre otros.
Además, el polvo que se encontraba
sobre la cómoda provocaba un
ambiente no agradable sobre la
misma. La basura también
sobrecargaba el área impidiendo
encontrar bien lo que buscaba en el
momento.
Figure II

Fase 4: Estandarizar

Ya en base las anteriores 3 fases, se

mantendrá grupos de objetos que se
encontraban sobre él, para que así se pueda
utilizar y saber dónde reubicarlo después de

Figure III
su uso. Esto tiene como finalidad facilitarnos el orden dentro de esta área y
que se mantenga de igual forma

Fase 5: Disciplina
En esta última fase uno va tratando de mejorar continuamente en la
organización de esta área, remarcando los espacios específicos de los objetos
que va sobre ella.
En caso tal se llega a adquirir un nuevo objeto, anteponer donde ubicarlo
para seguir con nuestra mejora en nuestra área escogida.
 2. Yaritza Rodríguez
5s implementado en tocador
Área en el cual se va a aplicar el método 5s

Figure IV

Observación: En la figura IV notamos que está muy desordenado, hay ciertos

elementos que no deberían ir en este lugar, ya sean para desechar u que estén
fuera de contexto en esta área. El espejo está sucio y algunos compartimientos no
se están utilizando.
PRIMERA S: ELIMINAR
En primer lugar, hay que delimitar el área de trabajo. En segundo lugar, hay que
analizar separadamente cada elemento. Es muy importante no tender a analizar
conjuntamente un grupo de cosas, ya que cada objeto por separado puede tener un
objetivo diferente.

Figure V Eliminar objetos fuera de lugar, por ejemplo, la bandana

guindada en uno de los focos, tijera, horquillas de guindar ropa, basura
innecesaria, botes usados y vacíos.
SEGUNDA S: ORDENAR
Una vez se ha eliminado lo innecesario y solo se dispone de lo útil, el paso
siguiente consiste en ordenarlo, considerando varios procedimientos:
 Debe determinarse dónde se utiliza cada elemento, para colocarlo lo más
cerca posible a su lugar de uso, de manera que sea fácil encontrarlo
cuando se necesite.
En este caso se ordenó por área, primero el de cosméticos, luego
perfumería y por último cuidado de cabello y cara. (Ver figura VI)

Figure VI

Con qué frecuencia se

usa, ya que dependiendo de las veces que se utilice se determina su
ubicación más o menos próxima. Así, por ejemplo, para el caso de los
labiales y paletas de sombras y brochas al necesitarlos solo 1 vez al mes se
guardan en compartimientos. Sin embargo, la base de cara, polvo, rubor y
mascara de pestañas al usarse diario permanecen a la vista. (Ver figura VII)

Figure VII

TERCERA S: LIMPIEZA
La actividad de limpiar tiene por objetivo la restauración de las condiciones del
área iniciales.
Figure VIII

Se limpió el espejo, el exceso de cabello en los cepillos y se cambiaron los focos

de la parrilla.
CUARTA S: ESTANDARIZAR
Un procedimiento estándar es la manera más práctica y sencilla de hacer las
cosas para todos. En la práctica esto consiste en identificar cada elemento en “su
sitio”, en este caso coloqué post it “One point lesson” donde se escribe la
indicación de forma sintética, breve, concisa y clara. (ver figura IX)

Figure IX

QUINTA S: DISCIPLINA
La S de disciplina, es la más importante de todas, puesto que una vez acabado el
método aplicado, donde se han hecho muchas mejoras y una limpieza a fondo,
habrá que mantener en el tiempo todo lo conseguido, para no echar por la borda
todo el trabajo realizado.
¿Como?, sencillo, cada vez que utilicemos algún elemento, volver a ponerlo en el
lugar donde se encontró, limpiando el área cada vez que se use, lavar brochas
cada semana, etc. Para así mantener siempre limpio y ordenado muestro espacio.

Figure X

3. Emmanuel Rodríguez

Implementación de las 5S en un closet

 Figure XI

Eliminar: primero delimitamos el área donde trabajaremos y analizamos

cada objeto por separado. Es muy importante no tender a analizar
conjuntamente un grupo de cosas, ya que cada objeto por separado puede
tener una solución diferente.
Al analizar cada objeto por separado, aquel que sea sospechoso de no
cumplir con la filosofía de las 5S, será identificado, lo ideal sería la
utilización de tarjetas, pero como el proceso lo realizamos al instante no
fueron necesarias.
Una vez que se dispone de todos los objetos se procede a decidir si
eliminar o guardar (archivar).
Figure XII

Eliminar (devolver a un amigo) Eliminar (devolver a un amigo)

Eliminar
Archivar uniforme de
Archivar sacos que no Eliminar (donar a un familiar) secundaria
son utilizados

Figure XIII
 Ordenar: Una vez se ha eliminado lo innecesario y solo se dispone de lo
útil, el paso siguiente consiste en ordenarlo, y lo haremos basándonos en la
frecuencia de su uso, colocaremos las prendas de vestir más utilizadas en
el centro para que su salida sea más rápida, adicional utilizaremos una
herramienta que nos permitirá colocar los zapatos de manera ordenada y
visible, intentando ahorrarnos tiempo en su búsqueda.

Sacos más
utilizados

Ropa deportiva e
Ropa deportiva de mi
Camisas y informal
hermana (muy poco
uso) pantalones de
Zapatos más
tela
usados, arriba

Figure XIV

Limpieza: es necesario tener este lugar limpio Figure XV

para mantener nuestras prendas igual a como salieron de la lavadora y
evitar el polvo en los zapatos. También se colocó papel periódico en la
sección para zapatos buscando que las suelas no ensucien el lugar.

Estandarizar: debemos identificar cada elemento en su sitio y si bien no es

un lugar donde podamos colocar señalización, la distribución de lugar hace
más fácil identificar que va en cada espacio e igual se colocar en la puerta
del closet recordatorios que nos ayudaran a establecer estándares.

Figure XVI
Disciplina: habrá que mantener
en el tiempo todo lo conseguido, para no dejar tirado el trabajo realizado.
Se debe crear un documento donde se indique cada que tiempo se tiene
que limpiar el lugar y registrar si se guardó la ropa y el calzado, de esta
manera mantendremos intacto nuestro avance.

Resultados
4. Christine Schessler
5S IMPLEMENTADO EN LIBRERO

Figure XVII

Figure XVIII
En esta figura observamos el área donde se va a implementar el método de las
5S.
Este librero se utiliza con el fin de que mis hermanos coloquen sus libros de
referencias de distintas asignaturas para apoyo didáctico. En él se puede observar
que los libros están llenos de polvo, desarreglados y mezclados tomando en
cuenta que mi hermano está en 11vo año y mi hermana en 5to grado, incluso hay
elementos que no pertenecen al librero, como cajas, cuadros, cartuchos, libretas
de navidad, documentos en folder. Todos estos factores dificultan su búsqueda en
el momento en que mis hermanos requieren de ellos.
METODO PRACTICO DE LAS 5S:
 Seiri / Eliminar
 Figure XIX

Eliminar consiste en identificar lo que realmente sirve de aquello que no, del
librero qué elementos son necesarios para que cumpla su función.
En las figuras 2-3-4-5, procedí a separar todo lo que está mal situado para así
descartarlos y mantener lo necesario según su frecuencia de utilización. Con el
objetivo de obtener espacio útil, eliminar excesos de elementos, evitar estorbos,
pérdida de tiempo localizando los libros.
 Seiton / Ordenar

Figure XX
Ordenar consiste en organizar los
elementos que se clasifican como
necesarios de manera que les resulte sencillo acceder a ellos.
En las figuras 6-7-8, apliqué etiquetados en los libros para facilitarle el acceso y
así lo retiren y devuelvan a su posición en orden al uso que les dan. Los
etiquetados los categoricé de la siguiente manera: A y J, ya que son las iniciales
de mis hermanos, para que así cada uno identifique de forma visual cuales les
pertenece. Posterior a las iniciales y guion (-) observamos las letras A, B, C, D, E,
acompañados de los numero 1 y 2. Las letras se refieren al nivel de utilidad, A
vendría siendo el utilizado con mayor frecuencia, así como la D el de menor
frecuencia. Los números 1 y 2 se refieren a cuáles van situados en el nivel
superior e inferior del estante.
  Seiso / Limpieza e Inspección

Figure XXI
La limpieza es el primer
tipo de inspección que se
hace en los equipos,
consiste en limpiar el
entorno y los equipos en
este caso los libros para prevenir suciedad y el deterioro de ellos. Esto se aplica
con el fin de integrar la limpieza como una actividad rutinaria, eliminar fuentes de
contaminación, aumentar su vida útil y mejorar la percepción de mis hermanos
cuando necesiten utilizarlos.

 Seiketsu / Estandarizar

Estandarizar consiste en Figure XXII

mantener el estado de limpieza y organización alcanzado
mediante la aplicación de las primeras 3S. Busco que utilicen las etiquetas con el
objetivo de forjar en ambos el hábito del orden y que así puedan conservarlo. En
las figuras 12-13 se observa el estante en condiciones óptimas, los libros
organizados por orden de uso, limpios y con espacio útil.
  Shitsuke / Disciplina

Figure XXIII

La disciplina consiste en evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.

Finalmente, en esta etapa se pretende aplicar permanentemente el sistema de las
5S y el mejoramiento continuo. En la figura 14, se puede observar el logro
obtenido en materia de organización, orden y limpieza.

5. Daniel González
5S Aplicado en un escritorio

Figure XXIV

En la figura se observa que se realizará el método 5S en un escritorio designado

para tareas y trabajos.
Sobre este se encuentran los apuntes del curso actual, un cartapacio con archivos
e informes y la computadora portátil, pero también hay objetos de uso personal, un
teclado dañado, una caja con barras de granola y una caja con pertenencias. En la
parte de abajo, se encontró libros viejos, apuntes de cursos pasados y archivos de
semestres anteriores. Ahora se procederá a identificar qué es útil y qué no.

 Seiri / Eliminar:

Figure XXV

Como se mencionó, arriba del escritorio están objetos personales y equipo sin
utilidad (teclado roto). En la parte de abajo, hay una gran cantidad de cuadernos,
libros, cartapacios, trabajos y papeles que se necesitan guardar si se consideran
útiles para la carrera (revisarlos para x tema), y eliminar aquellos que ya no
aporten valor.
Después de la clasificación tenemos:
- Archivar/Guardar:
Objetos de cuidado personal (en la cómoda).
Cargador y post-it dentro de la caja azul con pertenencias, misma que será
movida a la cómoda.
Caja de granola a la cocina
Libros propios y la mayoría de los apuntes y archivos de cursos anteriores a
un librero.

- Eliminar:
Libros prestados a sus dueños.
Papeles, plásticos y apuntes irrelevantes sin utilidad a la basura.
  Seiton / Ordenar:

Figure XXVI

Luego de la eliminación, se procede a colocar los equipos útiles en el

escritorio, de acuerdo con su importancia. En la parte de arriba, se
conservará solamente el equipo informático entre la computadora y la
impresora. Abajo, se guardarán la libreta de apuntes y el cartapacio de
archivos del curso actual, junto a la computadora portátil dentro de su funda
protectora y su cargador. Por último, en la estantería debajo del cartapacio,
se colocan los trabajos del curso actual que hayan sido encuadernados.

 Seiso / Limpieza e inspección

Figure XXVII

El objetivo de este paso es mantener el espacio de trabajo y el equipo como si

fueran nuevos, que aparte de mostrar nitidez y buena presentación, es de suma
importancia para prevenir desgastes.
Para la limpieza, se utilizarán los materiales vistos en la figura: desinfectante,
cloro, un trapo sobre el escritorio para el aseo y la eliminación de polvo; y el papel
toalla para el secado.

Figure XXVIII

Aparte de solo limpiar el escritorio, también es necesario mantener limpio el

ordenador y la impresora, para evitar fallas en la pantalla del computador y
defectos de impresión.
 Seiketsu / Estandarizar

Figure XXIX

Este paso consiste en mantener el orden y el aseo de los anteriores pasos e

identificar cada objeto en su lugar. Para lograrlo, se aplicaron notas post-it en un
espacio del escritorio que no interfiere con el orden de los equipos sobre él.
  Shitsuke / Disciplina

Figure XXX

Por último, se debe crear una disciplina para no romper el trabajo hecho con los
anteriores pasos, instalando exitosamente el método 5S como tarea recurrente en
el escritorio. En la última figura, se puede apreciar el orden y la limpieza obtenida
en el escritorio, en donde ya no se acumularán objetos y archivos que no sean de
uso continuo de estudio.

Referencias
Pro Optim. (25 de Julio de 2017). Las 5s – Beneficios de la cuarta . Obtenido de https://blog.pro-
optim.com/las-5s/las-5s-beneficios-de-la-cuarta-seiketsu-estandarizacion/

Carreras, M. R., & Sánchez García, J. L. (2010). LEAN MANUFACTURING La evidencia de una
necesidad. Madrid: Ediciones Díaz de Santos .
González, M. J. (s.f.). Paritarios. Obtenido de
http://www.paritarios.cl/especial_introduccion_al_5s.htm