HORMIGÓN ARMADO

Material de construcción compuesto de Hormigón y Acero. Se utiliza cuando se necesita la cooperación de ambos
para resistir los esfuerzos internos resultantes en elementos estructurales.

FUNDAMENTOS
El Hº Aº surge de la unión de ambos materiales de manera que cada uno de ellos supere las desventajas del otro.
El Hº (origen pétreo) resiste bien a los esfuerzos de compresión, pero posee baja resistencia a la tracción, por lo que
el acero le proporciona esa resistencia a los esfuerzos de tracción.
En algunas piezas donde la sección del hormigón comprimida por encima del eje neutro no es abundante, se suele
colocar armaduras metálicas que colaboran con el Hº comprimido para soportar los esfuerzos de compresión a que
están sometidos (son antieconómicas).
Las armaduras metálicas se materializan colocando cierta cantidad de barras redondas (3 y 6) con igual o diferente
diámetro.
La porción de sección del Hº sirve para vincular a la zona comprimida con las armaduras traccionadas, mantener a las
armaduras en su lugar y protegerlas de la corrosión.
La repartición de las tensiones en el Hº y acero es posible gracias a:
-Fuerte adherencia, lo que hace que no se produzcan deslizamientos entre los dos materiales.
-Los coeficientes de dilatación térmica son prácticamente iguales.
-El Hº protege a las armaduras de la corrosión, los recubrimientos deben ser adecuados de acuerdo al medio en que
se encuentre el elemento estructural.
Las tensiones o esfuerzos recién aparecen cuando al actuar las cargas exteriores sobre el elemento, este tiende a
deformarse por la acción de las mismas.

VENTAJAS
1. Monolitismo, conjunto único e integral sin discontinuidades entre sus diferentes elementos. Si alguno de estos
elementos se viera sometido a cargas mayores que las previstas, los demás elementos colaboran con él. Se produce
una redistribución de esfuerzos, toda la estructura colabora.
2. Ilimitada adaptabilidad a las formas y dimensiones. El problema está en la complejidad de los encofrados y el
trabajo en el doblado y colocación de las armaduras.
3. No exigen gastos de conservación, sólo exigen cuidados especiales durante sus primeros días de vida, para lograr
un correcto "curado", que no le falte la humedad necesaria para una correcta hidratación del cemento.
4. Más económicas que las estructuras metálicas, el agregado grueso y la arena son baratos.
5. La resistencia del Hº aumenta en función del tiempo. Durante sus primeros 28 días de forma espectacular y
después lentamente durante varios años. Se dispone de un margen favorable para la seguridad de la estructura.
6. Elevada resistencia a la acción del fuego, dependiendo del recubrimiento de las armaduras, tiempo de exposición
a las altar temperaturas y valor de la temperatura alcanzado.
7. Si tienen adecuados recubrimientos presentan una adecuada resistencia a la acción de los agentes atmosféricos.
Debe protegerse la estructura recién hormigonada en épocas de frío para que no haya disgregación (aumento del
volumen por congelamiento del agua).
8. Si la estructura se ejecutó con un Hº correctamente dosificado, relación agua/cemento baja y perfecto
compactado, resulta altamente impermeable.

DESVENTAJAS
1. Elevado peso propio, columnas de pisos inferiores con mayor sección y mayor volumen de las estructuras que
conforman las bases de fundación.
2. Dilatación considerable ante variación térmica, se debe proveer adecuadas juntas de dilatación.
3. Gran sonoridad, desfavorable en construcciones prefabricadas. Para atenuar se emplean revestimientos acústicos
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especiales (costosos.)
4. Dificultades cuando se deben introducir modificaciones en las construcciones existentes. Cortes costosos, gran
demanda de mano de obra y los materiales de la demolición son inutilizables.

MATERIALES COMPONENTES
Cementos: elemento activo en el Hº, al combinarse químicamente con el agua (hidratarse) desarrolla su propiedad
cementicia, une las partículas de los agregados inertes.
Se obtiene de la molienda del "Clinker" y resulta de la cocción de una temperatura de 1350ºC.
Es un aglomerante hidráulico, la pasta de cemento agua endurece a partir del instante que se mezclan ambos
materiales →proceso de fraguado (donde se reduce el volumen de la pasta). Con una temperatura ambiente de 20ºC
el fraguado no inicia hasta unas 2 o 3 horas después de efectuada la mezcla, gracias a la acción retardante del yeso,
agregado al clinker durante la molienda (3%). Sin el yeso el fraguado iniciaría rápidamente, dificultándose la
colocación del Hº en el encofrado.
El fraguado es un proceso químico exotérmico, durante su desarrollo se genera calor.
Cuánto más rápido sea la hidratación, mayor velocidad con que aumenta la resistencia del Hº.
Agregados: ocupan ¾ partes del volumen del Hº. Materiales de relleno más barato que la pasta de cemento. Le
confieren al Hº una mayor estabilidad volumétrica, mayor durabilidad, mayor resistencia a la deformación.
Pueden provenir de la desintegración natural o de la trituración de rocas, cumpliendo requisitos granulométricos.
Agua para la confección de morteros y hormigones: debe ser clara, libre de azúcares y aceites. Sin sustancias que
produzcan efectos desfavorables en el fraguado. Aguas potables.
Aditivos para hormigones de cemento portland: sustancias químicas, liquidas o pulverulentas. Pueden agregarse al
Hº en pequeñas dosis, para producir cambios en las características y propiedades del Hº fresco y endurecido, de
modo que lo hagan más apto para facilitar la ejecución de las estructuras, permitan durabilidad, o a las condiciones
que impone su funcionamiento.
Pueden mejorar las características de un Hº de buena calidad, no transformar uno de mala calidad en uno bueno.

ACEROS PARA EL HºAº

Aspectos tecnológicos: el acero es una aleación de hierro y carbono, el último es el que regula sus propiedades y
aplicaciones. Si éste varía o se lo afecta con tratamientos térmicos o mecánicos, es factible modificar sus
propiedades físico-mecánicas.
Para mantener los anchos de fisuras dentro de los límites tolerables, se mejoran las propiedades de adherencia,
logrando que se produzcan muchas fisuras pequeñas en lugar de pocas y anchas.
El aumento de la resistencia de los aceros se logra mediante dos formas:
-acero de dureza natural: se laminan en caliente, propiedades basadas en la composición química.
-aceros deformados en frío: después del laminado en caliente se produce un trabajo en frío. Se logra un aumento de
resistencias que puede perderse si el acero es sometido a un calentamiento posterior.

TIPOS DE ACEROS
-acero liso 220: sólo se utiliza para la ejecución de espirales, estribos y zunchos.
-acero de dureza natural 420:con conformación superficial nervurada. Barras de 6 a 40mm de ø para armaduras en
general. Cuando es necesario soldarlas se debe usar métodos de soldaduras especiales.
-acero de dureza natural soldable 420: también nervurada. Es más apropiado cuando se requiere uniones soldadas.
-acero para alambres y mallas soldadas ATR 500 N y AM 500 N: de 5 a 12 mm de ø.

RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN DE LOS ACEROS

Las curvas de tensión-deformación de los aceros para Hº Aº presentan un comportamiento elástico lineal en la
primera etapa de carga, caracterizado por su modulo de elasticidad. Es=200000 MPa.

TIPOS DE ARMADURAS

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Armaduras principales: Armaduras secundarias:
-armaduras longitudinales. -armaduras de montaje.
-armaduras transversales. -armaduras de distribución.
-armaduras de piel.
-armaduras de retracción y fragüe.

PROPIEDADES DEL Hº
Propiedades Hº fresco
-trabajabilidad: cantidad de trabajo útil interno necesario para producir la compactación total (eliminación de
vacíos). Es la mayor o menor facilidad de colocación del Hº en el encontrado, facilidad de mezclado, transporte,
colocación y terminación con una segregación mínima de los componentes. El grado de ésta depende de las
dimensiones del elemento, diámetro y separación de las barras y de los métodos de transporte, compactación y
terminación que se amplia.
En obra se determina a partir de la fluidez o consistencia del HºAº, medida con el ensayo de asentamiento
(Abrahams, cuánto menor sea el asentamiento, mayor será el trabajo necesario para manipularlo en obra).
La trabajabilidad del Hº se ve afectada por:

-cantidad relativa de pasta y agregados. -forma y textura de los agregados.

-consistencia de la pasta. -temperatura ambiente.
-granulometría de los agregados. -contenido de agua en el Hº.

-segregación: es la separación de los componentes del Hº en virtud de sus diferentes tamaños y ɣ, de modo que la
composición de la mezcla no es más uniforme y homogénea. Demasiada vibración puede producir segregación.
-exudación: forma de segregación en la cual parte del agua de mezclado tiende a subir a la superficie del Hº
recientemente colocado. La causa fundamental es la incapacidad de los constituyentes sólidos del Hº para retener
todo el agua de mezclado.
Resultados de la exudación:
-parte superior de las piezas más débil que el resto.
-si el agua exudada es tomada por una nueva capa da Hº superpuesta queda una zona porosa, débil y poco durable.
-formación de bolsas de agua debajo de las armaduras y agregados, reduciendo adherencia.
-tiende a producir arrastres de partículas finas y blandas, éstas debilitan la parte superior del Hº.

Propiedades Hº endurecido
-peso específico ɣ: depende de la naturaleza de los áridos, su granulometría y método de compactación empleado.
-compacidad: relacionado con el ɣ, una buena compacidad proporciona mayor resistencia mecánica, física y química.
-permeabilidad: cuando el Hº ha sido correctamente dosificado, preparado y colocado, resulta impermeable, tanto
más cuanto mayor sea su compacidad. Con menor relación agua/cemento, menor es la permeabilidad. El agregado
de aditivos puede mejorar esta propiedad al cerrar poros y capilares.
Ensayo de compresión: El Hº como material estructural cumple una función resistente que es la de absorber
Tensiones de compresión. La resistencia a la compresión del hormigón es un dato básico para el proyecto de
estructuras de HºAº.
La resistencia del Hº se determina en probetas moldeadas conjuntamente con los elementos estructurales. Depende
del tipo de solicitación, la forma de las probetas y el tipo de ensayo (que deben estar normalizados). Hay que tener
en cuenta que en los materiales puede haber una variación en su composición por las condiciones de elaboración, el
tratamiento posterior, el origen del material y la variabilidad del trabajo humano.
Con los valores de los resultados de los ensayos de compresión efectuados a una muestra de hormigón (valor medio:
promedio de los valores y desvío standard: distribución de los valores del ensayo), se realiza una gráfica que refleja
el grado de dispersión de los resultados individuales que indican la homogeneidad del material. La dispersión se

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mide con la desviación standard que indica el cuidado con que se ha elaborado y colocado el Hº.
De diez probetas ensayadas a compresión, solo una puede estar por debajo del valor característico o nominal
especificado por el reglamento para realizar los cálculos de resistencia.
La resistencia de rotura a la compresión del Hº se determina a partir de un ensayo de probetas cilíndricas de 15 cm
de ø y 30 cm de alto. Éstas deben ser moldeadas y curadas para efectuar el ensayo que consta de colocar 3 capas,
dentro de la probeta, de iguales alturas compactando cada una con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente
sobre la superficie, después de compacta se enraza la probeta a nivel de borde superior. Anteriormente a comenzar
el ensayo, las superficies planas de la probeta se recubrieron con una mezcla de azufre y grafito o mortero de
cemento para que queden perfectamente lisas y paralelas, para que no aparezcan concentraciones de tensiones que
distorsionan los resultados del ensayo. El ensayo se realiza a los 28 días después de ser hormigonadas por medio de
una prensa que comprime la probeta hasta provocar su rotura, obteniéndose así el valor de la carga de rotura. Todo
esto bajo normas IRAM.
Una forma típica de rotura de una probeta es una grieta en forma de cruz transversal al cilindro. Y una forma
anormal de rotura es una rajadura vertical y paralela al largo del cilindro. La misma se puede deber a una falta de
lisura en sus caras (superior e inferior) u obstrucciones provocadas por un curado inicial deficiente, falta de
compactación o golpes accidentales.
La resistencia del Hº a la compresión es el valor utilizado como base para los cálculos y se lo denomina valor nominal
o especificado.

ENSAYO DE TRACCIÓN EN EL ACERO

Se emplean probetas que consisten en barras de sección circular, éstas son estiradas en una máquina diseñada para
el ensayo. Cuando una barra está sometida a un esfuerzo axial P aparecen internamente tensiones normales
(sigma), calculables a través de:

En dicho ensayo se originan desplazamientos (delta). Si medimos los valores ( ; ), para cada estación de carga se
puede graficar los valores de ( ; ). Para el acero común que es de bajo contenido de carbono, el diagrama es:

-período elástico:
-hasta (límite de proporcionalidad), donde se verifica la Ley de Hook.
-entre y , dónde no hay proporcionalidad entre tensiones y deformaciones.
-período eslastoplástico: si la pieza se descarga no recupera su dimensión original, quedando una deformación
remanente hasta llegar a (tensión de fluencia)
-período plástico:
-período de endurecimiento y estricción: si el material fluye, aumentan las deformaciones sin que aumenten las
tensiones.
-endurecimiento admite un incremento de carga hasta llegar a .
-estricción: reducción de la sección central de la pieza.

Esta reducción progresiva con el aumento de la carga, hace que las tensiones aumente, y que en realidad el
diagrama efectivo en lugar de presentar su concavidad hacia abajo, muestra un punto de inflexión en las cercanías
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de , y cambia su curvatura, presentando una rama creciente hasta alcanzar la deformación de rotura.
Este diagrama se llama convencional ya que los cálculos de las tensiones se realizan sobre la base de suponer la
sección transversal constante, con área igual a la inicial.
En el período elástico el material verifica la Ley de Hooke, donde la deformaciones son proporcionales a las
tensionas que las originan.

LEY DE HOOKE

“E” es el modulo de elasticidad longitudinal. Una constante elástica o valor carcterisrico que surge del
comportamiento lineal elástico de los solidos.

F= Tension σ x= Deformacion ξ k= Modulo de Elasticidad E

E= tgα = σ/ξ (Ley de Hooke)

La teoría del H° A° supone un diagrama simplificado para el acero. El segmento oa representa el periodo de
proporcionalidad del acero (periodo elástico) y el segmento ab corresponde al periodo plástico del material donde la
tensión se mantiene constante (igual a σy)

ξy es la deformación unitaria cuando se alcanza la fluencia = 0,21%

σ del acero = σy si ξacero ≥ ξy σy=420 MPa

σ del acero = E*ξacero si ξacero < ξy (valida la ley de Hooke)

ξy = σy / Eacero = 420 (MPa) / 2*10^5 (MPa) = 0,21%

E=200000 (MPa)

Diseño por resistencia a flexión

El diseño significa la determinación de la forma, dimensiones y armaduras de los elementos de una estructura, de
manera que cumpla con las funciones del proyecto y resista a los esfuerzos a los que será sometida.

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 Mecánica estructural

Predice como se comportara la estructura cuando esté sometida a fuerzas externas y otros efectos mecánicos.

Los cálculos se hacen suponiendo que los materiales llegan a su estado limite, por lo cual se considera el cálculo a
rotura del H° A°.

Suponiendo:

 Una sección cualquiera se encuentra vertical (a – b) antes de cargar la viga

 Al cargar la viga se genera un momento flector Mf y la sección a – b rota alrededor de su eje neutro n – n y
se transforma en a’- b’
 Por encima del eje neutro la viga se acorta y por debajo se alarga
 A causa de las deformaciones aparecen tensiones que variaran linealmente mientras el material se
encuentre en su periodo elástico.
 Donde las fibras se alargan tenemos tensiones de tracción y donde se acortan tensiones de compresión.

C= Resultante de tensiones en la zona comprimida por encima del eje neutro

T= Resultante de tensiones en la zona traccionada por debajo del eje neutro

Se debe cumplir M = -Cz = Tz (el momento exterior debe estar en equilibrio con el momento interior)

Si las tensiones de tracción que produce el momento flector sobrepasan la resistencia del H° se originan grietas que
inutilizarían a la estructura, por lo cual se colocan barras de acero en la zona traccionada

Sección transversal de una viga

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bw : Ancho de viga

h: Altura total de la viga

d: Altura útil ( se mide desde el borde más comprimido hasta el baricentro de la armadura traccionada)

As: Armadura traccionada r: d’

Las barras de la armadura pueden no entrar en el ancho de la viga, por lo cual se coloca en dos o más capas
aumentando el baricentro y el recubrimiento.

Para el cálculo de armadura se usa la altura útil de la viga que está en función de la altura total. La diferencia entre
ambas depende de si tenemos una o dos capas de armadura. Se aproxima el recubrimiento según las capas a
colocar, diámetro del estribo y recubrimiento efectivo que se toma generalmente en 2cm.