ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN LA

SOLDADURA

ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracción se realiza en una máquina universal, formada principalmente de una
bancada robusta para darle mejor apoyo y más estabilidad a la máquina cuando aplicamos
las cargas durante el ensayo. Dicha bancada forma un conjunto con dos ejes verticales (+Y –
Y), que sirven para subir o bajar. Estos dos ejes contienen a otros dos pero perpendicular a
ellos, que en algunos casos pueden hacer movimientos horizontales (+X –X), que sirven para
ir de derecha a izquierda, donde están fijados los cabezales de sujeción de las probetas. Un
grupo hidráulico formado por: un depósito donde se almacena el aceite, un potente motor
capaz de desarrollar las cargas establecidas, junto a las tuberías de reparto del aceite que
llegan a las botellas hidráulicas donde van fijados los cabezales de sujeción de las probetas.
Por último el ordenador que es donde controlamos todos los parámetros de la máquina, como
la temperatura, la carga aplicada, las equivalencias, las constantes, diagramas, etc.
Las probetas para ensayos de tensión se fabrican con forma y dimensiones normalizadas. La
sección transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Se utiliza en la
mayoría de los casos una probeta de sección redonda para ensayos de metales. Para placas y
láminas normalmente se utiliza una probeta metálica plana.

probeta redonda metálica probeta plana metálica

El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, con el objetivo de determinar
las siguientes propiedades mecánicas: la resistencia mecánica, el límite de elasticidad, el
alargamiento y la rotura.
Permite obtener información sobre la capacidad de un material para soportar la acción de
cargas estáticas o de cargas que varían lentamente a temperaturas homologas inferiores a 0,5
(parámetro adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas de ensayo y
de fusión).

Observando el diagrama del ensayo de tracción de un metal dúctil, podemos destacar los
siguientes conceptos:
1.- Límite de proporcionalidad (recta OP), corresponde al mayor esfuerzo, que es
directamente proporcional a la deformación. Es decir, es el mayor esfuerzo en el que la curva
en un diagrama carga deformación en una línea recta.
La tensión unitaria o carga unitaria σp en el punto P, se expresa en kgf/mm2 o en kgf/cm2.
Donde S0 es la sección inicial de la probeta en mm2 y F es la carga aplicada en ese punto en
Newton N.

𝐹
𝜎=
𝑠𝟎
2.- Límite de elasticidad (punto E). Es la tensión máxima que un material elástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. La zona OE es elástica, al cesar la carga FE
la probeta recobra su forma original, cualquier carga superior a FE producen deformaciones
permanentes.
Se expresa en kgf/mm2 o en kgf/cm2. Donde σE es el límite aparente de elasticidad, F es la
carga expresada en Newton y S0 es la sección inicial de la probeta en mm2.
𝐹
𝜎 = 𝑠𝟎 𝜎E Y FE

3.- Límite aparente de elasticidad o limite de fluencia. El tramo PB es ligeramente curvo

ya que P termina la zona de proporcionalidad. El punto B es el límite que a pesar de que la
deformación crece, la indicación obtenida en el ensayo se para o crece.
Se expresa en kgf/mm2 o en kgf/cm2. Donde σB es el límite aparente de elasticidad, F es la
carga expresada en Newton y S0 es la sección inicial de la probeta en mm2.

𝐹
𝜎 = 𝑠𝟎 𝜎B Y FB

4.- Carga unitaria de rotura. Es la carga máxima FR, aplicada durante el ensayo viene
expresada en Newton. Se expresa en kgf/mm2 o en kgf/cm2. Donde σR es el límite aparente
de elasticidady S0 es la sección inicial de la probeta en mm2.
𝐹
𝜎 = 𝑠𝟎 𝜎R Y FR

5.- Alargamiento. Es la longitud que aumenta la probeta hasta que se rompe. Donde δ es el
alargamiento, L0 es la longitud inicial de la probeta (antes del ensayo), y LU es la longitud
de la probeta estirada (en el momento de rotura), ambas expresadas en milímetros.
δ = LU – L0

El alargamiento unitario ε es la relación que existe entre el alargamiento δ de la probeta y la

longitud inicial L0.
δ
Ε=𝐿𝟎

6.- Módulo de elasticidad o módulo de Young. Es un tipo de constante elástica, que

relaciona
una medida relacionada con la tensión, y una medida relacionada con la deformación. Se
basa en la ley de
Hooke que expresa la relación constante que existe entre los esfuerzos y los alargamientos
unitarios. Se
representa por la letra E, donde σP es la tensión unitaria en el límite elástico, ambas
expresadas en
kgf/mm2, y ε es el alargamiento unitario.
σP
E= ε

ENSAYO DE COMPRESIÓN
El ensayo de compresión se realiza en la máquina universal, la misma que la del ensayo de
tracción. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de tracción, aplicándose sobre
todo en
probetas de materiales que van a trabajar a compresión, como aceros, fundiciones, piezas
acabadas y
hormigones. Estas han de ser capaz de provocar un estado de tensión compuesta que aumenta
la
resistencia del material, a medida que irá leyendo la influencia de cargas que recibe la
probeta.
Detalle de la sección media de la probeta máquina universal
En los ensayos de compresión la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que todos
ellos son de dimensiones normalizadas. La probeta normal para materiales metálicos es un
cilindro cuya altura es igual al diámetro. Utiliza probetas normalizadas cilíndricas para
metales y cúbicas para los no metales. Todas las consideraciones tenidas en cuenta en el
ensayo de tracción son válidas con sólo tener en cuenta que cambia el signo de tensiones y
deformaciones. La resistencia a compresión de todos los materiales siempre es mayor que a
tracción. Se suele usar en materiales frágiles. Hay que tener mucho cuidado en la colocación
correcta de la probeta, de no ser así falsearía el resultado. probeta normal antes y después del
ensayo.

probeta normal antes y después del ensayo

El ensayo de compresión consiste en aplicar una carga estática a una probeta en dirección
longitudinal de su eje, que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se irá
incrementando hasta la rotura, aplastamiento o suspensión del ensayo. Este ensayo estudia el
comportamiento de un material sometido ante fuerzas o cargas de compresión
progresivamente crecientes. En los materiales elásticos no existe una carga de rotura por
compresión, ya que se aplastan sin romperse.
Los datos que proporciona el diagrama de compresión son similares a los de tracción, pero
de signo contrario, Podemos destacar los siguientes puntos: parte móvil Y parte fija
1.- Tensión unitaria de compresión. Se representa por la letra σc, y se expresa en kgf/mm2.
Donde Fes la carga expresada en Newton y S0 es la sección inicial de la probeta en mm2.
𝐹
𝜎𝑐 =
𝑠𝟎
2.- Contracción total. Se expresa en mm2 y se representa por la letra ΔL, donde L0 es la
longitud inicial de la pieza antes de que actuase la primera carga o fuerza y LU es la longitud
final cuando actúa la última carga o fuerza.
ΔL = L0 – LU

3.- Contracción en %. Se representa por la letra a y se expresa en %. Donde L0 es la

longitud inicial de la pieza antes de que actuase la primera carga o fuerza y LU es la longitud
final cuando actúa la ultima carga o fuerza.a LO - LU
LO.100
4.- Contracción unitaria. Se expresa en mm2 y se representa por la letra ε, donde ΔL es la
contracción total y L0 es la longitud inicial de la pieza antes de que actuase la primera carga
o fuerza. ε ΔL L0
ENSAYO DE CIZALLADURA
El ensayo de cizalladura o cizallamiento se realiza en la máquina universal, la misma que
la del ensayo de tracción y compresión, con la diferencia, de que hay que cambiar las
mordazas de sujeción de la probeta, por un útil especial que simula una cizalla. Está ha de
estar bien fijada a los ejes para que no hayan holguras que puedan herrar el ensayo. El aparato
de cizalladura debe estar en condiciones de aplicar un esfuerzo normal a las caras de la
probeta y medir el cambio de espesor de esta. También debe ser capaz de aplicar una fuerza
de cizalladura a la probeta a lo largo de un plano de cizalladura predeterminado (cizalladura
simple) paralelo a las caras de la muestra.
Las mordazas que sujetan la probeta, deben ser lo suficientemente rígidas para prevenir su
distorsión durante el ensayo. Las diferentes partes del aparato de cizalladura deben ser
construidas de un material que no esté sujeto a la corrosión por humedad como acero
inoxidable, bronce, aluminio, etc., dependiendo del material a ensayar. Este ensayo es muy
usado para chavetas, pernos, tornillos, remaches,
etc.

útil para cizalladura máquina universal

Útil para cizalladura máquina universal.

Este ensayo determina el comportamiento del material sometido a un esfuerzo cortante,
Progresivamente creciente, hasta conseguir la rotura. El ensayo se lleva a cabo deformando
una muestra a velocidad controlada, cerca de un plano de cizalladura determinado por la
configuración del aparato de
cizalladura. Los esfuerzos de cizalladura y los desplazamientos no se distribuyen
uniformemente dentro
de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para el cálculo de las deformaciones
por
cizalladura. Aparte de cargas uniaxiales de tracción, los elementos de sujeción se encuentran
sometidos
en la práctica a cargas de cizallamiento que pueden causar una rápida rotura de la unión. Por
ello hay que
realizar también ensayos de cizallamiento en piezas unidas o probetas.

El diagrama esfuerzo-deformación del ensayo de cizallamiento es similar al de tracción y

compresión, apareciendo una zona de proporcionalidad OP, el punto B es el límite de
fluencia o limite
practico de la zona elástica, de B a U la zona no es elástica y en U se produce la rotura.
La tensión de cizalladura simple, donde F es la fuerza en N y S el área de la probeta, se
calcula:

𝐹
𝜎𝑧 =
𝑠𝟎
La tensión de cizalladura compuesta con dos apoyos, se calcula:

𝐹
𝜎𝑧 =
2𝑠𝟎

ENSAYO DE FLEXIÓN
El ensayo de flexión se realiza en la máquina universal, la misma que la del ensayo de
tracción,
compresión y flexión, con la peculiaridad, de que hay que cambiar las mordazas de sujeción
de la probeta
y la que actúa aplicando la fuerza de deformación. Este ensayo se puede hacer de diferentes
formas en
función del ensayo, siendo estos de un solo apoyo, de dos apoyos y de cuatro apoyos.
Detalle de la flexión
Máquina universal

Detalle de la flexión máquina universal. Se utiliza para el estudio principalmente de

fundiciones, de arcos y vigas, que son elementos estructurales pensados van a trabajar
predominantemente en flexión. En los tubos, chapas y perfiles, al deformarlos cuando se
someten fuerzas de torsión o de tensiona miento, el material aparece estirado y aplastado.
Las chapas deformadas o abolladas aparecen tensiones de tracción y de presión en los puntos,
los cuales no se puede reconocer siempre el efecto de fuerza original. Estas tensiones pueden
ser eliminadas solamente a través del generamiento de contratensiones orientadas, cuyo
efecto debe exceder las tensiones originales. Cuanto más fuerte sea la deformación de la pieza
de trabajo, mayores serán también las tensiones interiores en el material. También en los
radios exteriores de flexiones se presentan tensiones de tracción a través del estiramiento del
material. probeta cilíndrica probeta en pletina probeta en perfiles pesados y ligeros
El ensayo de flexión consiste en someter a una deformación plástica una probeta recta de
sección plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su sentido
de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante. Es
importante que cumplas dichas condiciones, ya que todos los materiales oponen una
resistencia contraria a cada cambio de forma o deformación. Es una prueba casi estática que
determina el módulo de flexión, el estrés de flexión y la deformación por flexión. Este
esfuerzo de flexión se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos.
La resistencia del material varía con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los
momentos flectores aumentan o disminuyen con ésta, los esfuerzos cortantes se mantienen
constantes, por lo que será tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razón que la distancia entre los soportes de la probeta, han de estar normalizadas,
en función de la altura o diámetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la acción del
esfuerzo de corte resulta prácticamente despreciable. Para ensayos más precisos la aplicación
de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexión pura.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no
varía con respecto al valor antes de la deformación. Cualquier esfuerzo que provoca flexión
se denomina momento flector. Los resultados del ensayo de flexión muestran de forma
especial el comportamiento del material cerca de la superficie de la probeta. En comparación
con el ensayo de tracción, las flexiones medidas en el ensayo de flexión son
aproximadamente cuatro veces mayores que los cambios de longitud en el ensayo de tracción.
Si el efecto de fuerza es pequeño, no se somete la resistencia del material. Si este se encoje a
su posición inicial nuevamente, la dilatación fue elástica, llamándose elasticidad
recuperadora. Si el efecto de fuerza es mayor a la resistencia del material, se presenta una
deformación plástica, donde el material finalmente se recoge en el tamaño de su dilación
elástica. Por eso se debe tener siempre en cuenta la medida de la elasticidad recuperadora en
el flexionamiento y en la torsión. Los resultados de esta prueba describen el comportamiento
de un material a través de un diagrama de estrés-deformación, al igual que las pruebas de
compresión y tracción.
En este caso de onda senoidal, hay que imaginar que la tensión representada es una tensión
con ciclos de tracción (cuando es positiva) y de compresión (cuando es negativa).
La resistencia a la flexión se calcula con la siguiente formula, donde la tensión será la relación
del esfuerzo con la sección de donde actué. El momento flector se representa Mfmax, y se
expresa en kgf/mm2. Donde Fes la carga expresada en Newton y L es la longitud entre los
apoyos.
𝐹𝐿
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 =
4
Si el modulo resistente Wz es:
πd
Wz =
32

Sustituyendo en la fórmula que determina la tensión y considerando el momento flector

máximo, obtenemos la resistencia estática o modulo de rotura de la flexión. Se expresa
en Kgmm/mm2.
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑓𝐹 =
wz
ENSAYO DE PANDEO
El ensayo de pandeo se realiza en la máquina universal, la misma que la del ensayo de
flexión, tracción, compresión y flexión. Se aplica sobre todo en probetas de materiales que
van a trabajar a compresión, como aceros, fundiciones, piezas acabadas y hormigones. Estas
han de ser capaz de provocar un estado de tensión compuesta que aumenta la resistencia del
material, a medida que irá leyendo la influencia de cargas que recibe la probeta. Se utiliza
para el estudio principalmente de vigas, pilares, tubos, perfiles, varillas, etc., que son
elementos estructurales pensados van a trabajar predominantemente a compresión.
El ensayo de pandeo tiene como objetivo investigar el comportamiento de elementos largos
(esbeltos) sometidos a cargas de compresión axial, es decir, que no fallan por aplastamiento.
Ya que, si se aumenta el trabajo a compresión de un pilar muy alto y delgado, o una barra
que sea esbelta (de poca sección en relación a su longitud), aparece el peligro del pandeo. Se
llama así a una brusca curvatura hacia un lado que sufre el pilar o la barra, y que generalmente
termina en su rotura.

detalle de pandeo
Detalle de pandeo máquina universal
El pandeo se produce al comprimir un elemento esbelto, por medio de dos fuerzas opuestas,
aplicadas en su eje (línea central) longitudinal. Dichas fuerzas deben trasladarse en línea recta
a lo largo de ese je, hasta anularse o contrarrestarse una frente a la otra. En teoría si el
elemento comprimido es perfectamente recto, no debería producirse pandeo. Generalmente
termina con la ruptura de la pieza afectada, salvo que desaparezca o disminuya antes la carga.
La manera corriente de evitar el pandeo es aumentando la sección. La longitud de pandeo se
representa por la letra lk, donde β es el coeficiente adimensional que depende de la forma de
los apoyos, y l que es la longitud real de la pieza.

lk = β . l
ENSAYO DE TORSIÓN
El ensayo de torsión se realiza en un maquina especial, que consta de una bancada donde
van fijados los dos motores eléctricos de la máquina. En los ejes de los motores se fijan los
mandriles, que es donde sujetamos las probetas. Y por último el ordenador, que es donde se
queda recogida toda la información del ensayo. Como puede ser: fuerzas aplicadas, ángulo
de torsión, r.p.m., etc.
El ensayo de torsión tiene como objetivo determinar el comportamiento de materiales
sometidos a cargas de giro. Consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta. Este
ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del material. Sus datos
se usan para construir un diagrama carga deformación y para determinar el límite elástico del
módulo elástico de torsión, el módulo de rotura en torsión y la resistencia a la torsión. Las
probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. La deformación plástica alcanzable
con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción o en los de compresión. El
esfuerzo cortante producido en la sección transversal de la probeta L y el ángulo de torsión
α.

Angulo de torsión

Ángulo de torsión
Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina
sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.
Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias,
como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican
las cargas que mueven.
La torsión se refiere a la deformación helicoidal que sufre una determinada sección
transversal de un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas
de igual magnitud y sentido contrario). El ángulo de torsión varía longitudinalmente. La
torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par
determinado. La tensión cortante se representa por la letra τ y se expresa en kgf/cm2. Donde
Mt es el momento torsor, expresado en kgf·cm, y W0 es el módulo resistente a la torsión,
expresado en cm3.
 Mt
τ=
W0