ESFUERZOS

Definimos como Esfuerzos a todas aquellas fuerzas internas a

las estructuras que contrarrestan las acciones exteriores a
que están sometidas dichas estructuras.

Si se tiene un objeto suspendido por un cable no habrá necesidad

de considerar el alargamiento del cable para calcular su
tensión. El diagrama de cuerpo libre del cable estará sometido
a las mismas fuerzas considérese o no el alargamiento.

Veamos:

Como muestra el ejemplo, para hacer el análisis externo y

calcular las reacciones no es necesario considerar las
deformaciones y el tipo de material.

Sin embargo para avanzar en el proceso de análisis y diseño

con el objetivo de definir finalmente las dimensiones y el tipo
de material del cual deberán hacerse los elementos
estructurales es necesario considerar las deformaciones que
tendrán los elementos y la resistencia de los diferentes tipos
de materiales.

Se hace indispensable entonces proceder a considerar las

características de:
RESISTENCIA (oposición a la rotura) y RIGIDEZ (oposición a las
deformaciones) que tendrán los diferentes elementos
estructurales.

TIPOS DE ESFUERZO
Se define entonces el esfuerzo axial o normal como la relación
entre la fuerza aplicada y el área de la sección sobre la cual
actúa. O en otros términos como la carga que actúa por unidad
de área del material

ESFUERZOS NORMALES
Cuando una fuerza P actúa a lo largo de una barra su efecto
sobre la misma depende no solo del material sino de la sección
transversal que tenga la barra, de tal manera que a mayor
sección mayor será la resistencia de la misma.

Se define entonces el esfuerzo axial o normal como la relación

entre la fuerza aplicada y el área de la sección sobre la cual
actúa. O en otros términos como la carga que actúa por unidad
de área del material.
Esfuerzo normal:

Siendo P: Fuerza axial

A: Sección transversal

O a nivel diferencial:

Unidades del esfuerzo normal:

ESFUERZO CORTANTE

El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es

el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a
la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo
una viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.

Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas

está directamente asociado a la tensión cortante. Para
una pieza prismática se relaciona con la tensión cortante
mediante la relación:

Para una viga recta para la que sea válida la teoría de

Euler-Bernoulli se tiene la siguiente relación entre las
componentes del esfuerzo cortante y el momento flector:
ESFUERZO PERMISIBLE
Es el valor que resulta después de aplicarse el factor de
seguridad a la resistencia por incertidumbres en la misma.

Sigma(p) = Sy / Ns

Tao(p) = Ssy / Ns

Donde:
Sigma(p), Tao(p) = esfuerzos permisibles a
tensión y corte respectivamente
Ns = factor de seguridad que se aplica para tomar en cuenta
las incertidumbres en la resistencia del material.
Sy = resistencia de fluencia a la tensión
Ssy = resistencia de fluencia al corte

FACTORES DE SEGURIDAD

El coeficiente de seguridad (también conocido como factor de

seguridad) es el cociente entre el valor calculado de la
capacidad máxima de un sistema y el valor del requerimiento
esperado real a que se verá sometido. Por este motivo es un
número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que
tiene el sistema por sobre sus requerimientos.

En este sentido, en ingeniería, arquitectura y otras ciencias

aplicadas, es común, y en algunos casos imprescindible, que
los cálculos de dimensionado de elementos o componentes de
maquinaria, estructuras constructivas, instalaciones o
dispositivos en general, incluyan un coeficiente de seguridad
que garantice que bajo desviaciones aleatorias de los
requerimientos previstos, exista un margen extra de
prestaciones por encima de las mínimas estrictamente
necesarias.

El factor de seguridad debe ser mayor que 1.0 para evitar

falla. Dependiendo de las circunstancias, los factores de
seguridad varían desde un poco más que 1.0 hasta 10. La
incorporación de factores de seguridad en el diseño no es
asunto sencillo., porque tanto la resistencia como la falla
tienen muchos significados distintos. La resistencia se puede
medir con la capacidad portante, o de carga, de una
estructura o bien se puede medir por el esfuerzo en el
material. Falla puede equivaler a la fractura y el completo
colapso de la estructura o puede significar que las
deformaciones se han vuelto tan grandes que la estructura ya
no puede realizar sus funciones

DEFORMACIÓN
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatación térmica

TIPOS DE DEFORMACION
DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
Permite al material sobrellevar deformación permanente sin
que llegue a la ruptura.
Es una deformación irreversible aunque se retiren las fuerzas
bajo las cuales se produjeron las deformaciones, el sólido no
vuelve exactamente al estado termodinámico que tenía antes
DEFORMACIÓN POR RUPTURA.
Es aquella en la cual el esfuerzo hace perder la cohesión
entre las partículas del material y éste se fractura.
DEFORMACIÓN ELÁSTICA.
Sucede cuando el material recupera su forma y su volumen
original cuando cesa el esfuerzo
El comportamiento elástico es reversible. Por tanto es una
deformación transitoria y ocurre por ejemplo durante la
propagación de las ondas sísmicas.

DIAGRAMA ESFUERZO Y DEFORMACION

Límite de proporcionalidad: se observa que va desde el origen

O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan
conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe
resaltar que, más allá la deformación deja de ser
proporcional a la tensión.

Límite de elasticidad o limite elástico: es la tensión más

allá del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una
deformación residual llamada de formación permanente.

Punto de fluencia: es aquel donde en el aparece un

considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno
de la fluencia es característico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

Esfuerzo máximo o esfuerzo de Rotura: es la máxima ordenada

en la curva esfuerzo-deformación.

Esfuerzo de Rotura: en el acero al carbono es algo menor que

la tensión de rotura, debido a que la tensión este punto de
rotura se mide dividiendo la carga por área inicial de la
sección de la barra, lo que es más cómodo, es incorrecto.

El error es debido al fenómeno denominado estricción. Próximo

a tener lugar la rotura, el material se alarga muy
rápidamente y al mismo tiempo se estrecha, en una parte muy
localizada de la probeta, de forma que la carga, en el
instante de rotura, se distribuye realmente sobre una sección
mucho más pequeña.

La ley Hooke

La ley Hooke expresa que la deformación que experimenta un

elemento sometido a carga externa es proporcional a esta.

En el año 1678 por Robert Hooke enuncia la ley de que el

esfuerzo es proporcional a la deformación. Pero fue Thomas
Young, en el año 1807, quien introdujo la expresión
matemática con una constante de proporcionalidad que se llama
Módulo de Young

σ = Eε
En donde:

o: es el esfuerzo.

ε: es la deformación unitaria.

E: módulo de elasticidad

Deformación Axial:

Recordando que la deformación unitaria es la relación que

existe entre la deformación total con respecto a su longitud
inicial :

Y la Ley de Hooke es:

Esta expresión es válida bajo las siguientes hipótesis:

❖ La carga Va a ser axial.

❖ La barra debe ser homogénea y de sección constante.

❖ El esfuerzo no debe sobre pasar el límite de

proporcionalidad

DEFORMACIÓN POR CIZALLAMIENTO: Deformación lateral de un

cuerpo causada por un esfuerzo cortante, que se define como
la tangente del ángulo de distorsión de la deformación.
También llamada deformación tangencial unitaria, distorsión
angular unitaria.

SISTEMA DE FUERZAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADA

Esta determinado por: Las fuerzas que actúan sobre un cuerpo

no pueden determinarse solo por las ecuaciones de la estática
y debido a que hay más fuerzas desconocidas que ecuaciones de
equilibrio.

Métodos de cálculo para estructuras hiperestáticas

entre los más usados son:

 Método matricial de la rigidez.

 Teoremas de Mohr.
 Teorema de los tres momentos.
 Método de la deformación

Método matricial de la rigidez Este método está diseñado para

realizar análisis computarizado de cualquier estructura
incluyendo a estructuras estáticamente indeterminadas. El
método matricial se basa en estimar los componentes de las
relaciones de rigidez para resolver las fuerzas o los
desplazamientos mediante un ordenador. El método de rigidez
directa es la implementación más común del método de los
elementos finitos. Las propiedades de rigidez del material
son compiladas en una única ecuación matricial que gobierna
el comportamiento interno de la estructura idealizada.

Teoremas de Mohr

Los teoremas de Mohr, describen la relación entre el momento

flector y las deformaciones que éste produce sobre una
estructura. • Los teoremas de Mohr permiten calcular
deformaciones a partir del momento y viceversa.

Son métodos de cálculo válidos para

estructuras isostáticas e hiperestáticas regidas por un
comportamiento elástico del material.

Teorema de los tres momentos

El teorema de los tres momentos o teorema de Clapeyron es una

relación deducida de la teoría de flexión de vigas y usada
en análisis estructural para resolver ciertos problemas
de flexión hiperestática.

MÉTODO DE LA DEFORMACIÓN

Estudia las deformaciones en el sistema. Estudia primero

todas las ecuaciones del equilibrio estático y luego
suplementarlas con otras basadas en la deformación de las
estructuras, se debe tener un gran número de ecuaciones de
deformación para que exista igualdad con el número de fuerzas
desconocidas.