Tabla de contenido

1. Introducción .............................................................................................................. 3

2. Desarrollo.................................................................................................................. 3

2.1. NFPA .................................................................................................................. 3

2.1.1. ¿Qué es la NFPA? .......................................................................................... 3

2.1.2. Aplicación en el sector petrolero ..................................................................... 3

2.2. NEC .................................................................................................................... 9

2.2.1. ¿Qué es la NEC? ............................................................................................ 9

2.2.2. Aplicación en el sector petrolero ..................................................................... 9

Equipos pretendidos para usarse en Lugares Peligrosos Clase I, División 1: ........... 11

Los equipos pretendidos para área Clase I, División 1 usualmente son a prueba de 11

explosión, intrínsecamente seguros o purgados/presurizados. ................................. 11

Por ejemplo Los tanques separadores de hidrocarburos a presión instalados en un

área libremente ventilada se les ................................................................................ 16

considera rodeados por un área de la División 2, dando origen a una clasificación de

áreas como se ilustra : ............................................................................................... 16

2.3. ASTM ............................................................................................................... 18

2.3.1. ¿Qué es la ASTM? ........................................................................................ 18

2.3.2. Aplicación en el sector petrolero ................................................................... 19

2.4. ANSI ................................................................................................................. 20

2.4.1. ¿Qué es la ANSI? ......................................................................................... 20

2.4.2. Aplicación en el sector petrolero ................................................................... 20

2.5. ASME ............................................................................................................... 20

1
 2.5.1. ¿Qué es la ASME? ....................................................................................... 20

2.6. U.L. ................................................................................................................... 21

2.6.1. ¿Qué es la UL? ............................................................................................. 21

2.6.2. Aplicación en el sector petrolero ................................................................... 21

2.7. API.................................................................................................................... 23

2.7.1. ¿Qué es la API? ............................................................................................ 23

2.7.2. Aplicación en el sector petrolero ................................................................... 23

2.8. AGA .................................................................................................................. 24

2.8.1. ¿Qué es la AGA? .......................................................................................... 24

2.8.2. Aplicación en el sector petrolero ................................................................... 25

3. Conclusión .............................................................................................................. 28

4. Bibliografía .............................................................................................................. 29

2
1. Introducción

La industria petrolera es una institución d tal amplitud y que además está sujeta a una
cantidad inmensa de riesgos debido a que trabaja con sustancias en su mayoría
inflamables y explosivas. Es por eso que debe estar sujeta en todo momento a una
serie de normativas como ser la NFPA, NEC, ASTM, ANSI, ASME, UL, API, AGA para
de esta manera garantizar o por lo menos reducir los riesgos a los que se ve sometido
continuamente.

2. Desarrollo

2.1. NFPA

2.1.1. ¿Qué es la NFPA?

La NFPA, "National Fire Protection Association", es la asociación nacional de protección

contra incendios. Fue establecida el año de 1896 en Estados Unidos y tiene por misión
reducir la carga mundial de incendios y otros peligros sobre la calidad de vida,
ofreciendo códigos y normativas, investigación, entrenamiento, capacitación y
educación.

La NFPA desarrolla, publica, distribuye más de 300 códigos y normas con el fin de
minimizar la posibilidad y los efectos del fuego y otros riesgos.

2.1.2. Aplicación en el sector petrolero

NFPA 85:
NFPA 85 contribuye a la seguridad de funcionamiento y evita explosiones e implosiones
en calderas con más de 12,5 MMBTUH, sistemas de combustible pulverizado, y
generadores de vapor de recuperación de calor.
Las disposiciones se aplican al diseño de la caldera, instalación, operación,
mantenimiento y capacitación para toda la gama de grandes instalaciones de calderas y
sistemas de combustible pulverizado. Entre los temas tratados son la fuerza del equipo

3
de estructura, la combustión y el proyecto de control, cierres de seguridad, alarmas,
viajes, y otros controles relacionados que son esenciales para la operación del equipo
de seguridad.
El propósito de esta guía es proporcionar al usuario información básica peligro de
incendio de los materiales incluidos en la guía
. NFPA 1975:
Esta norma salvaguarda al personal en casos de emergencia en el trabajo mediante el
establecimiento de requisitos para la estación de la ropa/uniforme resistente al fuego
que no cause o exacerbase la lesión por quemadura.
Las disposiciones se aplican al diseño, las prestaciones, ensayos y certificación de la
ropa de trabajo de protección no primario y las prendas individuales que comprenden la
ropa de trabajo. Además, este documento especifica criterios para textiles térmicamente
estables que no se deteriorarán rápidamente, derretir, encoger, o se adhieran a la piel
del usuario, y también proporciona los requisitos y pruebas para verificar la resistencia
al fuego, resistencia al olor, resistencia al agua y repelencia de insectos opcionales.
. NFPA 221:
Esta norma establece los requisitos para el diseño y construcción de muros altos para
evitar la propagación de incendios, cortafuegos, y paredes de la barrera de fuego,
incluida la protección de las aberturas, para su uso en la protección de vidas y
propiedades del fuego.
Las disposiciones se aplican a las paredes que se requieren para separar edificios o
subdividir un edificio para evitar la propagación del fuego. La calificación mínima
resistencia al fuego de un conjunto de pared está fuera del alcance de la NFPA 221.
Los temas incluyen montajes de doble pared, paredes de fuego en voladizo,
protecciones de aberturas, conductos y aberturas para transferencia de aire,
continuidad, y el despacho.
. NFPA 72:
NFPA 72 proporciona las últimas disposiciones de seguridad para cumplir con la
detección de incendios cambiante de la sociedad, de señalización, y las demandas de
comunicaciones de emergencia. Además del enfoque principal en los sistemas de

4
alarma contra incendios, el Código incluye requisitos para los sistemas de notificación
masiva utilizados para emergencias climáticas; eventos terroristas; biológicos, químicos
y emergencias nucleares; y otras amenazas.
Reglas cubren la aplicación, instalación, ubicación, funcionamiento, inspección, prueba
y mantenimiento de sistemas de alarma contra incendios, supervisión de sistemas de
estaciones de alarma, sistemas de notificación de alarma de emergencia pública,
equipos de aviso de incendio y sistemas de comunicación de emergencia (ECS), y sus
componentes. Las provisiones se expresan en los requisitos preceptivos con métodos
de diseño basados en el rendimiento y los requisitos de análisis de riesgos previstos y
esenciales para el adecuado diseño e integración de sistemas de notificación masiva.
NFPA 325:
La NFPA 325 se refiere a las propiedades de riesgo de fuego de líquidos inflamables,
gases y sólidos volátiles.
NFPA 101:
También denominado código se seguridad humana, se refiere a una iluminación de
emergencia en varios lugares.
NFPA 30:
NFPA 30 establece salvaguardias para reducir los riesgos asociados con el
almacenamiento, la manipulación y el uso de líquidos inflamables y combustibles. No
aplica para líquidos que tengan un punto de fusión de 37.8 C, ni para gases licuados
entre otros.
Exigibles en virtud de la OSHA y muchos reglamentos estatales y locales, NFPA 30
establece salvaguardias para reducir los riesgos asociados con el almacenamiento, la
manipulación y el uso de líquidos inflamables y combustibles.
Los temas cubiertos incluyen la prevención de incendios y explosiones y control de
riesgos, almacenamiento de líquidos en contenedores, almacenamiento de líquidos en
tanques, sistemas de tuberías, instalaciones de procesamiento, carga a granel y
descarga, y muelles.

NFPA 16:

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Esta norma contiene los requisitos mínimos para el diseño, instalación y mantenimiento
de sistemas de rociadores agua-espuma y de sistemas de aspersores que utilizan
espuma de baja expansión.
Esta cubre con los requisitos generales, los componentes del sistema, el suministro de
agua, diseño del sistema y de instalación, pruebas de aceptación, y de inspección,
prueba y mantenimiento. Los sistemas se diseñan a la densidad requerida ya sea en
espuma o agua como el factor de control dependiendo de la finalidad del diseño

NFPA 54:

NFPA 54, ANSI Z223.1 establece los requisitos mínimos de seguridad para el diseño e
instalación de sistemas de tuberías de gas combustible en los hogares y otros edificios.

Esta norma cubre la instalación y operación de sistemas de tuberías de gas

combustible, aparatos, equipo y accesorios relacionados, con normas para los
materiales y componentes de los sistemas de tuberías, pruebas de sistema de tuberías
y purgas, combustión y la ventilación de suministro de aire y la ventilación de los
aparatos y equipos a gas .

NFPA 58:
El índice de referencia de la industria para el almacenamiento seguro de Gas LP,
manejo, transporte y uso, NFPA 58 mitiga riesgos y garantiza una instalación segura,
para prevenir fallos, fugas, y la manipulación que podría dar lugar a incendios y
explosiones.
Los temas que abarca son el diseño, construcción, instalación y operación de los
sistemas de gas LP, incluyendo tuberías, equipos, recipientes, ventilación, y el
transporte por carretera de gas LP.
NFPA 11:
Esta norma cubre el diseño, instalación, operación, prueba y mantenimiento de
sistemas de espuma de baja, media y alta expansión para la protección contra
incendios. Criterios aplicables a los sistemas fijos, semi-fijos o portátiles para los
peligros interiores y exteriores.

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Requisitos generales incluyen los componentes del sistema y los tipos de sistemas, las
especificaciones y la instalación del plan, pruebas y aceptación, y el mantenimiento. Los
distintos capítulos tratan temas específicos relacionados con el diseño de baja
expansión del sistema, los sistemas de media y alta expansión, sistemas de espuma de
aire comprimido y sistemas de espuma de baja expansión para aplicaciones marinas.
NFPA 20:
NFPA 20 protege la vida y la propiedad, al proponer requisitos para la selección e
instalación de bombas para asegurar que los sistemas funcionan según lo previsto para
entregar los suministros de agua adecuados y fiables en caso de incendio.
Criterios abordan toda la gama de cuestiones y se aplican a todos los tipos de bombas,
incluyendo aquellos para los edificios de gran altura, centrífugo, eje de tipo turbina
vertical, y de desplazamiento positivo.
NFPA 24:
NFPA 24 ayuda a asegurar que los suministros de agua estén disponibles en una
emergencia de incendio, con los requisitos detallados para la instalación de la red del
servicio de bomberos privados y sus accesorios que suministran hidrantes privados y
sistemas de protección contra incendios a base de agua.
Entre los requisitos de los que consta esta norma se encuentra el suministro de agua,
válvulas, bocas de riego, instalaciones de mangueras y equipos, corrientes principales,
tubería subterránea y aérea, y cálculos hidráulicos.
NFPA 70:
Adoptado en los 50 estados, el NEC es el punto de referencia para el diseño de
seguridad eléctrica, la instalación y la inspección para proteger a las personas y bienes
de los peligros eléctricos.
El NEC se dirige a la instalación de conductores eléctricos, equipos y pistas de
rodadura; conductores de señalización y comunicaciones, equipos y pistas de rodadura;
y cables de fibra óptica y canalizaciones en ocupaciones comerciales, residenciales e
industriales.
NFPA 15:

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Esta norma ayuda a garantizar un control efectivo de incendios, extinción, prevención o
la protección de la exposición a través de los requisitos para el diseño, instalación y
aceptación de pruebas de los sistemas fijos de aspersores/rociadores de agua para la
protección contra incendios. También contiene los requisitos para la prueba y el
mantenimiento periódico de los sistemas de rociado de agua a alta velocidad fija.
Criterios aplicables a componentes de sistemas, instalación, objetivos de diseño, planes
y cálculos hidráulicos, suministro de agua, la aceptación del sistema, el mantenimiento
del sistema, y los sistemas de rociadores de agua de ultra alta velocidad.
NFPA 25:

NFPA 25 es la línea de base para la inspección, prueba y mantenimiento de sistemas

de protección contra incendios a base de agua. Cumplimiento ayuda a maximizar la
integridad del sistema para evitar el fracaso y garantizar una respuesta rápida y eficaz
en caso de incendio.

La norma regula la inspección periódica, pruebas y mantenimiento de sistemas de

protección contra incendios a base de agua, incluyendo las aplicaciones terrestres y
marinas. Los requisitos se proporcionan para los sistemas de tubería vertical que
incluyen salidas de la manguera, bombas de incendios, rociadores, tuberías de servicio
de bomberos y válvulas, junto con el deterioro del sistema de manipulación y
elaboración de informes.

NFPA 704:

Esta norma presenta un sistema simple, fácilmente reconocible, y fácil de entender de

marcas (comúnmente conocida como la "NFPA peligro de diamantes") que proporciona
una sensación general inmediata de los peligros de un material y la gravedad de estos
riesgos que se relacionan como la respuesta a una emergencia.

NFPA 704 establece los criterios para la evaluación de la salud, la inestabilidad

inflamabilidad y peligros relacionados que se presentan por el corto plazo, la exposición
aguda a un material en condiciones de incendio, derrame o emergencias similares. Se
proporciona un sistema de número de clasificación de 0-4 para clasificar cada uno de

8
los cuatro peligros y se coloca en una pancarta y proporcionar los servicios de
emergencia con la información que necesitan para determinar las acciones inmediatas
que se deben tomar en caso de emergencia. Tablas en el estándar proporcionan los
criterios para las clasificaciones y especificaciones cartel como el tamaño de letra y la
disposición de los números y los colores están previstas en la norma.

NFPA 496:

Esta norma proporciona información sobre los métodos de purga y presurización

recintos de equipos eléctricos para evitar la ignición de una atmósfera inflamable, ya
sea introducido en el recinto por un ambiente externo que rodea o por una fuente
interna.

Además de los requisitos generales para los locales a presión, se presentan criterios
específicos para las localizaciones peligrosas (clasificadas) de Clase I y Clase II según
lo especificado por la norma NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. NFPA 496 también
incluye capítulos sobre las salas de control a presión; recintos que tienen una fuente
interna de gases o vapores inflamables; y habitaciones analizador que contiene una
fuente de gas inflamable, vapor o líquido.

2.2. NEC

2.2.1. ¿Qué es la NEC?

El NEC "National electric code" o Código eléctrico nacional es una norma adoptada en
todos los 50 estados de EEUU, es el punto de referencia para el diseño eléctrico
seguro, instalación e inspección para proteger a las personas y a los bienes de riesgos
eléctricos.

2.2.2. Aplicación en el sector petrolero

La NEC realizó una clasificación de Área peligrosas que se encuentran redactadas en

los artículos 500-505 y 510-516. Estos detallan métodos de protección y diseño de los
productos, instalaciones y mantenimiento respectivo y demostraciones.

9
Define un área peligrosa como a un espacio confinado donde exista presencia de gases
líquidos o vapores inflamables, polvos combustibles o fibras y partículas fácilmente
ignitables. Existen 13 artículos y 68 páginas en el NEC relacionadas con las
ubicaciones de riesgo, las prácticas de instalación y los requisitos para los equipos.

Las ubicaciones de riesgo se dividen en 3 siendo la clase I la clase referente a gases o

vapores inflamables. Además divide estas en divisiones, la división 1 se define como
una atmósfera explosiva o inflamable presente durante el funcionamiento normal. A su
vez esta se divide en grupos siendo el grupo D el que se refiere a los Hidrocarburos.

Las estaciones de servicio, las refinerías, las plantas químicas y muchas otras
instalaciones con gases y vapores inflamables son ubicaciones de clase I. Los
aparatos a prueba de explosivos son un tipo de equipos utilizados en una de estas
ubicaciones.

La NE define a los aparatos a prueba de explosivos como: Aparato dentro de una caja
capaz de soportar la explosión de un gas o vapor específico, que pudiera ocurrir dentro
del mismo y de evitar la ignición de un gas o vapor específico alrededor del recinto a
causa de chispas, destellos, explosiones del gas o vapor dentro del mismo, y que luego
opera a una temperatura externa tal que la atmósfera inflamable que lo circunda no se
encenderá a causa de la misma.

10
Equipos pretendidos para usarse en Lugares Peligrosos Clase I, División 1:

Los equipos pretendidos para área Clase I, División 1 usualmente son a prueba de

explosión, intrínsecamente seguros o purgados/presurizados.

Definiciones de Clase y Zona en Lugares Peligrosos de Acuerdo a NEC y CEC :

Lugares Clase I, Zona 0

Un lugar Clase I, Zona 0, es donde concentraciones encendibles de gases, vapores o

líquidos inflamables:

• Están presentes constantemente, o

• Están presente por períodos largos de tiempo.

Lugares Clase I, Zona 1

Un lugar Clase I, Zona 1, es donde concentraciones encendibles de gases, vapores o

líquidos inflamables:

• tienen probabilidad de que existan bajo condiciones de operación normal;

11
• puedan existir frecuentemente por una reparación u operaciones de mantenimiento o
fugas; o

• puedan existir en el caso de una falla en el equipo que simultáneamente provoque

que el equipo fuera una fuente de ignición; o se encuentran adyacentes a lugares

clasificados como Clase I, Zona 0, donde la comunicación de concentraciones de

material de ignición pueda darse.

Lugares Clase I, Zona 2

Un lugar Clase I, Zona 2, es donde la concentración de gases, vapores y líquidos

inflamables no es probable de ignición en operaciones normales o, si llegaran a estar
presentes sería solo por períodos cortos de tiempo; donde existen líquidos, gases o
vapores volátiles inflamables, pero estos se encuentran normalmente confinados en
contenedores cerrados prevenidos por un sistema positivo de ventilación; o se

encuentran adyacentes a lugares clasificados como Clase I, Zona 1, donde la

comunicación de concentraciones de material de ignición pueda darse.

Equipos pretendidos para usarse en Lugares Peligrosos Clase I, Zona 0

Los equipos pretendidos para usarse en área Clase I, Zona 0, usualmente son del tipo
intrínsecamente seguros (Tipo ‘ia’)

Equipos pretendidos para usarse en Lugares Peligrosos Clase I, Zona 1

Los equipos pretendidos para usarse en área Clase I, Zona 1, usualmente son del tipo a
prueba de flama, purgado/presurizado, inmersión en aceite, incremento de seguridad,
encapsulado o relleno de polvo.

Equipos pretendidos para usarse en Lugares Peligrosos Clase I, Zona 2

Los equipos pretendidos para usarse en área Clase I, Zona 2, usualmente son del tipo
no encendibles, no generadores de chispa, restricción de ingreso de gases,
herméticamente sellados o dispositivos de tipo sellado.

12
En la parte superior se mencionaron una serie de equipos que se explicaran mas a
detalle a continuación.

Aparatos a Prueba de Explosión:

“Aparatos colocados en un estuche/gabinete que es capaz de resistir una explosión de

un gas o vapor específico que pudiera ocurrir alrededor de él, y prevenir la ignición de
un gas o vapor específico que rodea al gabinete provocado por chispas, destellos, o
explosión del gas o vapor dentro del gabinete y que opera a tal temperatura externa que
una atmósfera inflamable que le rodea no será encendida de ese modo”. Remitir a
NFPA70.

Aparatos Intrínsecamente Seguros:

“Aparatos en los cuales todos los circuitos son intrínsecamente seguros”. Remitir a
UL913.

Circuito Intrínsecamente Seguro:

“Un circuito donde cualquier chispa o efecto térmico es incapaz de causar ignición en
una mezcla inflamable o material combustible en el aire bajo condiciones de prueba
prescritas”. Remitir a UL913.

Purgado:

“El proceso de suministrar a un gabinete con un gas protector a un flujo suficiente y

presión positiva para reducir la concentración de cualquier gas o vapor inflamable
inicialmente presente a un nivel aceptable”. Refiera a NFPA496.

Presurización:

“El proceso de suministrar a un gabinete con un gas protector con o sin flujo constante
a una presión suficiente para prevenir la entrada de un gas o vapor inflamable, un polvo
combustible, o una fibra capaz de encenderse”. Refiera a NFPA496.

Circuito No Encendible:

13
“Un circuito donde ningún arco o efecto térmico producido bajo condiciones de
operación pretendida del equipo no es capaz, bajo condiciones de prueba especificas,
de encender la mezcla inflamable específica del gas –o vapor- inflamable con el aire”.
Refiera a UL1604.

Aparatos No Generadores de Chispa:

“Aparatos que no tienen partes que normalmente generen arcos o efectos térmicos
capaces de ignición. Ejemplos departes que generan arcos normalmente son los
relevadores, cajas de circuito, servo potenciómetros con resistencia ajustable,
interruptores, conectores sin picaporte y cepillos de motor”. Refiera a UL1604

Componente Herméticamente Sellado:

“Un componente que es sellado contra el ingreso de una atmósfera externa y en que el
sello esta hecho por fusión, como soldadura, soldadura fuerte, o la fusión de vidrio al
metal”. Refiera a UL1604

Restricción de Ingreso de Gases:

“El gabinete se fía de la estrechez de los sellos y empaques para prevenir la difusión de
la atmósfera explosiva hacia el gabinete. Proporciona previsión para verificar que las
propiedades de restricción de ingreso de gases en el gabinete se mantengan”. Refiera a
UL2279.

14
15
 Por ejemplo Los tanques separadores de hidrocarburos a
presión instalados en un área libremente ventilada se les

considera rodeados por un área de la División 2, dando origen a una clasificación de

áreas como se ilustra :

Otro ejemplo es en cuanto a las canalizaciones, estas deben ser con tubo metálico, tipo
pesado y roscadas para las áreas de división 1 y 2.

Deben conectarse al sistema de puesta a tierra las partes metálicas de edificios y de

soporte, tanques, torres, tuberías, equipo metálico y equipos y sistemas eléctricos, en
los lugares en donde se procesen y manejen productos inflamables y explosivos.

Debe haber continuidad eléctrica en los sistemas de canalizaciones metálicas y sus

accesorios.

Cuando se instalen cajas metálicas o tubos unidos con tuercas y contratuercas debe
asegurarse la continuidad, con puentes de unión.

La luminaria fija o portátil debe ser del tipo aprobada para lugares Clase I, División 1 y
tener marcada claramente la máxima capacidad de la lámpara con que puede operar.

16
b) Cada luminaria fija debe estar protegida contra daño mecánico por medio de un
resguardo adecuado o por su propia ubicación.

c) Las luminarias colgantes deben soportarse con tubo metálico rígido tipo pesado, en
el que las uniones roscadas estén provistas de medios efectivos para evitar que se
aflojen a una distancia no mayor de 0,30 m de la luminaria para evitar oscilaciones
excesivas. Si se requiere colgar una luminaria por medio de tubo a más de 0,30 m de la
caja de salida, el tubo debe tener flexibilidad de movimiento por medio de un accesorio
o conector aprobado para el propósito y para lugares Clase I, División 1, que se

coloque a no más de 0,30 m de la caja de salida.

Las extensiones de alumbrado deben ser a prueba de explosión y consisten de una

lámpara de este tipo, con una guarda que la proteja de daño físico, cable para “uso
rudo” que contenga, además de los conductores del circuito, un conductor de tierra para
las partes metálicas de la lámpara y de la clavija en el extremo del cable la cual debe
ser a prueba de explosión.

Los equipos eléctricos portátiles, como máquinas de soldar, calentadores y estufas

eléctricas, deben suministrarse para que trabajen fuera de las áreas peligrosas; a
menos que sean del tipo a prueba de explosión, o que los dispositivos o contactos
capaces de producir arco eléctrico o altas temperaturas se encuentren encerrados en
cajas de este tipo, o sumergido en aceite.

17
Piso de torre de perforación:

2.3. ASTM

2.3.1. ¿Qué es la ASTM?

La "American Society of Testing and Materials" es una organización mundialmente

reconocida en el desarrollo y distribución de normas. La ASMT sirve a diferentes
industrias que van desde los metales en la construcción, el petróleo a los productos de
consumo, el área de comercio y otros. Asimismo la ASTM ofrece programas de
entrenamiento técnico.

18
2.3.2. Aplicación en el sector petrolero

ASTM D1298-12b Standard Test Method for Density, Relative Density, or API
Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer
Method:

Cubre la determinación en laboratorio usando un densímetro de vidrio junto con una

serie de cálculos de la densidad, densidad relativa o gravedad API. Las primeras
medidas tomadas no son correctas y deben ser corregidas a la temperatura de
referencia, las lecturas deben ser corregidas debido al efecto del menisco, la expansión
térmica del vidrio.

ASTM D4865-09 Standard Guide for Generation and Dissipation of Static

Electricity in Petroleum Fuel Systems:

Describe como la electricidad estática puede ser generada en los sistemas de

combustible de petróleo, los tipos de equipos propicios para la generación de cargas y
métodos para la disipación de esas cargas. Esta guía está dirigida a aumentar la
conciencia sobre los problemas de funcionamiento y peligros potenciales resultantes de
la acumulación de carga electrostática.

No provee soluciones específicas pero indica técnicas disponibles que si se desea

pueden ser investigadas con mayor profundidad.

ASTM A 36M/A36:

Está Norma hace referencia a planchas de hasta un espesor de 40 mm (1.5 in) en los
tanques cilíndricos verticales.

ASTM A 131M/A 131:

Al igual que la anterior norma, esta hace referencia a los materiales a usar durante la
construcción de tanques verticales cilíndricos. Define 3 grados, grado A es para
planchas de un espesor máximo de 0.5 in, el grado B para planchas con un espesor
máximo de 1 in, grado CS para espesores máximos de 1.5 in. y el grado EH36 para
planchas de máximo espesor 1.75 in,

19
2.4. ANSI

2.4.1. ¿Qué es la ANSI?

La American National Standards Institute ha servido como administrador y coordinador

del sector privado para el sistema de estandarización voluntaria por más de 90 años. Es
una organización sin fines de lucro fundada en 1918.

2.4.2. Aplicación en el sector petrolero

Debido a que la ANSI se encarga de observar y promover la estandarización pocas son

las elaboraciones propias, pero tiene colaboración con muchas normas, en especial la
ASME, como se puede ver a partir de las siguientes normas:

ANSI / ASME B 31.1: Power Piping

ANSI / ASME B 31.2: Fuel Gas Piping
ANSI / ASME B 31.3: Process Piping
ANSI / ASME B 31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems
ANSI / ASME B 31.5: Refrigeration Piping
ANSI / ASME B 31.8: Gas Transmission and Distribution Piping System

2.5. ASME

2.5.1. ¿Qué es la ASME?

La American Society of American Engineers es una organización sin fines de lucro que
permite la colaboración, el compartimiento de conocimientos, el desarrollo de
habilidades en todas las disciplinas ingenieriles. Tiene 3 prioridades: Energía, desarrollo
de la fuerza laboral ingenieril e impacto global.

ASME B 31.4:

Cubre el transporte de líquidos entre plantas de producción, estaciones de bombeo,

refinerías, plantas de procesamiento de gas, terminales y otros. El Piping aquí consiste
en tubería, bridas, pernos, empaquetaduras, válvulas, dispositivos de descarga,
accesorios y las piezas que contienen presión de otros componentes de las tuberías.

20
También incluye perchas y soportes, y otros equipos necesarios para evitar sobrecargar
las piezas que contienen presión. B31.4 no incluye las estructuras de apoyo.

ASME B 31.8:

Ésta versión incluye una nueva sección para entrenamiento y evaluación del personal y
otra para el desarrollo de un programa de prevención de daños.

2.6. U.L.

2.6.1. ¿Qué es la UL?

Empresa mundial dedicada a la ciencia de la seguridad. Dedicada a la promoción de

entornos seguros para el trabajo y la vida. Ayuda a salvaguardar personas, productos y
lugares agilizando el comercio y brindando tranquilidad. certifica, valida, audita, asesora
y educa.

2.6.2. Aplicación en el sector petrolero

Standard for Power-Operated Pumps for Petroleum Dispensing Products. (UL 79) :

Cubre bombas operadas de manera eléctrica, hidráulica, o neumática para el uso en

productos petroleros en algunas de las siguientes aplicaciones:

a) Dispositivos dispensadores y bombas sumergidas usadas en tanques de

almacenamiento que provean a dispositivos dispensadores remotos.

b) Sistemas dispensadores que transfieren petróleo de un tanque a un vehículo u

otro contenedor.

Standard for Nonmetallic Safety Cans for Petroleum Products. (UL 1313):

Se refiere a latas no metálicas de seguridad con capacidad de 5 galones imperiales

(22.7 L) o menos destinados a almacenar y manejar fuel oil, gasolina y kerosene.

Las latas no metálicas cuyo fin es almacenar líquido diferente al mencionado podrán ser
sometidas a necesidades adicionales no especificadas en la norma.

UL 1604- Electrical Equipment for Use in Class I and II, Division 2, and Class III
Hazardous (Classified) Locations:

21
Estos requisitos se aplican a los equipos, circuitos o componentes destinados a su uso
en la clase I, Grupos A, B, C, y D, División 2, lugares peligrosos (clasificados); Clase II,
División 2, lugares peligrosos (clasificados) Grupos F y G,; y Clase III, Divisiones 1 y 2,
(clasificadas) peligrosas tal como se definen en el artículo 500 del Código Eléctrico
Nacional, NFPA 70. El equipo deberá ser capaz de ser instalado de acuerdo con los
requisitos del Código Eléctrico Nacional, alimentado-70.Battery NFPA no es necesario
cumplir con este requisito

Estos requisitos se aplican sólo a los equipos para su uso en las siguientes condiciones
atmosféricas.

a) Una temperatura ambiente de 5 a 40 ° C (41 a 104 ° F),

b) una concentración de oxígeno no es mayor que 21 por ciento, y

c) A la presión barométrica nominal de una atmósfera.

UL 567- Standard for Emergency Breakaway Fittings, Swivel Connectors and Pipe-
Connection Fittings for Petroleum Products and LP-Gas

Estos requisitos abarcan accesorios separatistas de emergencia, conectores giratorios

y accesorios de tubería de conexión del tipo de compresión sin rosca. Conectores y
accesorios cubiertos por estos requisitos están destinados sólo para los siguientes
servicios.

Un conector giratorio es o bien un eslabón giratorio de la manguera o articulación

giratoria. El conector giratorio permite el movimiento radial y será construido para los
productos petrolíferos, el gas licuado de petróleo (Gas LP) o amoniaco anhidro (NH3)
servicio.

Un accesorio de ruptura de emergencia se utiliza entre la salida del dispositivo de

dispensación y la válvula de boquilla de la manguera o la válvula de transferencia de
combustible de palanca (Servicio de Gas-LP) y se separa en el caso de que el
acoplamiento está sometido a una fuerza de tracción excesiva a proteger contra
anormalmente una fuerza excesiva sobre el conjunto de la manguera y dispensador y
evitar la pérdida de líquido. Un accesorio separatista de emergencia deberá estar
22
construido para productos derivados del petróleo, gas licuado de petróleo (Gas LP) o
amoniaco anhidro (NH3) servicio. Los accesorios serán de la rotura de una o tipo
reconectables.

Requisitos para la instalación y el uso de la manipulación de productos derivados del

petróleo equipos de dispensación se incluyen en el Código de Líquidos Inflamables y
Combustibles, NFPA 30, y el Código de motor de suministro de combustible
Instalaciones y Talleres de Reparación, NFPA 30A.

2.7. API

2.7.1. ¿Qué es la API?

El American Petroleum Institute es la única asociación comercial nacional que

representa a todos los aspectos de petróleo y la industria de gas natural de Estados
Unidos. Por más de 85 años API ha liderado el desarrollo de equipos de petróleo y
petroquímica y normas de funcionamiento. La API tiene más de 600 normas y prácticas
recomendadas. Distribuye más de 250000 documentos cada año a nivel mundial y
continúa promocionando las mejores prácticas.

2.7.2. Aplicación en el sector petrolero

API 5L (spec 5L):

Indica los requisitos para la fabricación de dos niveles de especificación del producto
(PSL 1 y 2) de tubos de acero sin costura y con costura para uso en sistemas de
transporte por ductos en la industria petrolera y de gas natural.

API Q1 (spec Q1):

Especificaciones para los Programas de Calidad para el Petróleo, Petroquímica y Gas

Natural. Define los requisitos del sistema de gestión de calidad para el diseño,
desarrollo, producción, instalación y servicio de productos para los productos
petrolíferos, petroquímicos y gas natural.

API Std 2015:

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Proporciona prácticas de seguridad para la preparación, vaciado, aislamiento,
ventilación, pruebas atmosféricas, de limpieza, de entrada, trabajo en caliente, y las
actividades de puesta en marcha, sobre y alrededor de la presión atmosférica y de baja
presión (hasta e incluyendo 15 psig).

API 650:

La norma API 650 se aplica en tanques verticales, cilíndricos, construidos sobre el nivel
del piso con techo cerrado o cielo abierto. La presión que soporta debe de ser menor a
2.5 psi. Esta norma considerará en el fututo tanques sometidos a presiones de vacío.

Esta norma se aplica solo a tanques cuyo fondo es totalmente soportado

uniformemente y a tanques de servicio no refrigerado con una temperatura máxima de
operación de l90 C. Esta pretende suministrar los parámetros de construcción de
tanques para petróleo, u otros productos, para que sean construidos con una seguridad
y costo razonables.

2.8. AGA

2.8.1. ¿Qué es la AGA?

La Asociación Americana del Gas, fundada en 1918, representa a más de 200

empresas locales de energía que ofrecen gas natural limpio en todo Estados Unidos.
Hay más de 71 millones de clientes de gas natural residenciales, comerciales e
industriales en los EE.UU., de los cuales 94 por ciento - más de 68 millones de clientes

24
- reciben su gas de miembros de AGA. Hoy en día, el gas natural se reúne casi una
cuarta parte de las necesidades energéticas de los Estados Unidos

Se centra en la promoción de las cuestiones de gas natural que son prioritarios para los
miembros y que sean alcanzables en una manera costo-efectiva;

Promueve el crecimiento en el uso eficiente del gas natural en nombre de los servicios
públicos de gas natural, y los clientes de la industria sirve, al enfatizar ante una
variedad de audiencias los atributos del gas natural como fuente de energía limpia,
abundante, eficiente y seguro que se reconocen como parte de la solución a los
objetivos medioambientales y de eficiencia energética de la nación;

Alienta, facilita y ayuda a los miembros en el intercambio de información diseñada para

lograr la excelencia operativa mediante la mejora de su seguridad, la seguridad, la
fiabilidad, la eficiencia, las métricas de desempeño ambiental y otra;

Ayuda a los miembros en la gestión y dar respuesta a las necesidades energéticas del
cliente, tendencias reguladoras, mercados de gas natural, mercado de capitales y
tecnologías emergentes; facilita la identificación de, y aboga por, construcciones
normativas y modelos de negocio que ofrecen a los miembros la oportunidad de
permanecer viables financieramente, al tiempo que permite que crezcan;

Recopila, analiza y difunde información de forma oportuna a los líderes de opinión, los
responsables políticos y al público acerca de los beneficios proporcionados por los
servicios públicos de energía y la industria del gas natural;

Alienta a la identificación, el desarrollo, la comercialización, la demostración y la

aceptación reglamentaria de las tecnologías de uso final que permitirán a las
aplicaciones de gas natural para competir con éxito en el mercado

2.8.2. Aplicación en el sector petrolero

Su campo de aplicación:

-Provee Medidores tipo turbinas axiales

- Regula la medición de gas en los siguientes aspectos:

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 Construcción
Instalación
Operación
Prácticas de calibración
Métodos de cálculo para determinación de flujo volumétrico y másico de gas.

-Reporte No. 8 (AGA 8) nos proporciona factores de compresibilidad del gas natural y
otros hidrocarburos gaseosos. Donde sus aplicaciones son principalmente en las líneas
de transporte de gas natural.

-Reported No. 3-Orifice metering of natural gas and other related hydrocarbon fluids:

El AGA Reporte No. 3, Parte 2 suministra las exigencias de la especificación y de la

instalación para la medición de fluidos Newtonianos monofásicos y homogéneos
utilizando sistemas de medición con placas de orificio concéntrico con tomas de presión
de tipo flange taps.

El documento presenta las especificaciones para la construcción e instalación de placas

de orificio, tubos de medición y conexiones asociadas.

La utilización de placas con tomas de presión del tipo pipe taps está detallada en el
AGA Reporte No. 3, Parte 3.

AGA Report No. 9, Measurement of gas by multipath Ultrasonic Meters:

Estos medidos ultrasónicos trabajan con los siguientes principios al momento de la

operación:

Uno o más pares de transductores

Tránsito alternado de señal de 100 (& 200) kHz
Medición de la diferencia en el tiempo de tránsito
Cada par de transductores muestra varias veces/seg
Determinación de la velocidad del gas
Calcula el volumen a partir de la velocidad media

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Los requisitos que deben tener los medidores ultrasónicos son los siguientes:
Cuerpo del medidor de alta calidad
Reloj de alta resolución
Electrónica estable
Sistema de procesamiento de señales inteligente
Resultados de pruebas y calibraciones extensivas

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Estos medidores se aplican durante:
Mediciones de transferencia de custodia
Plantas termoeléctricas
Balance de gasoductos
Almacenamiento subterráneo
Control de compresores
Medición offshore para pago de impuestos
Sus ventajas son:
Amplio rango de operación (> 50:1)
No causa pérdida de carga
Medición de flujo bi-direccional
Exactitud elevada
Linealidad
Exento de partes móviles, bajo mantenimiento
Aplicable a gases sucios y con algunos líquidos
Y sus limitaciones las siguientes:
Temperatura del gas: -30°C ⇒ +80°C
Presión del gas: 1 a 690 bar g (15 a 10000 psi g)
Contenido de CO2 inferior a 20%
Temperatura ambiente: -40°C ⇒ +60°C
Nivel de H2S depende del transductor
Velocidades del gas hasta 30 m/s

3. Conclusión

-Estas normas no son instituciones separadas, sino que interactúan unas con otras
complementándose e incluso hacen referencia una de la otra ya que en su totalidad
tiene por objetivo regular todas actividades a realizar en el campo de la industria
petrolera.

-La ANSI junto con la asme trabajan mayormente en conjunto y es el aporte de estas
las que nos permite tener los códigos para el transporte en tuberías de gas y líquidos.

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-La NEC no es más que otro nombre de la NFPA 70, la cual se encarga de dividir a
todas aquellas sustancias peligrosas y de clasificarlas para poder tener un mejor control
de todos los equipos que se usaran y las especificaciones que deberán tener. La UL
también se ve involucrada ya que es la encargada de velar por las características de
seguridad que deberán tener estos equipos en particular.

-Todas las normas anteriormente mencionadas son aplicadas en Bolivia, la institución

encargada de velar por el cumplimiento y aprobación de estas normas en el pa´s es
IBNORCA.

4. Bibliografía

http://www.sgs.es/es-ES/Oil-Gas/Quality-Health-Safety-and-Environment/ISO-
29001-Quality-Management-for-Oil-and-Gas.aspx
http://es.scribd.com/doc/33336638/Analisis-de-las-normas-AGA-3-7-8-E-9-en-
espanol
http://spp.cl/pdf/flanges_ansi.pdf
http://www.pemex.com/proveedores-y-suministros/normas-
referencia/Normas%20vigentes/NRF-036-PEMEX-2010.pdf
http://www.api.org/search/search-results?keyword=api+650&page=2
http://www.nfpa.org/

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