Estructura Completa Del Seminario de Graduacion.

Facultad de Ciencias e Ingenierías
Departamento de Tecnología
Ingeniería Industrial
Seminario de graduación para optar al título de Ingeniero Industrial.
Tema:
“Propuesta de un Manual de Procedimientos para la Medición de Gases
provenientes de procesos de combustión en calderas por medio del instrumento

TESTO 320, para la empresa SOLTIINSA en el Periodo enero-abril, 2019”.
Elaborado por: Br. Jonathan Josué Arroliga Reyes # Carnet 1404-5067
Br. Ariel Antonio Martínez Rodríguez # Carnet 1404-2086
Tutor: Sergio Rafael Ramírez Lanzas.
Fecha
MEDICIÓN DE GASES PROVENIENTES DE PROCESOS DE COMBUSTIÓN EN CALDERAS
Índice general
1. Título del tema y subtema ......................................................................................................... 8

2. Dedicatoria ................................................................................................................................ 9
3. Agradecimientos ..................................................................................................................... 10
4. Valoración del Docente........................................................................................................... 11
5. Resumen .................................................................................................................................. 12
6. Introducción ............................................................................................................................ 13
7. Justificación ............................................................................................................................ 14
8. Objetivos ................................................................................................................................. 15
8.1. Objetivo General.............................................................................................................. 15
8.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................... 15
9. Marco teórico .......................................................................................................................... 16
9.1. Concepto de empresa ....................................................................................................... 16
9.1.1. Clasificación de las empresas ................................................................................... 16
9.2. Mantenimiento Industrial ................................................................................................ 17
9.2.1. Beneficios del mantenimiento industrial .................................................................. 17
9.2.2. Filosofías de la Gestión del Mantenimiento ............................................................. 18
9.2.3. Estrategias del mantenimiento clásico ..................................................................... 19
9.2.4. Mantenimiento predictivo ........................................................................................ 20
9.3. Combustión...................................................................................................................... 22
9.3.1. Definición de combustión ........................................................................................ 22
9.3.2. Fases de la combustión ............................................................................................. 22
9.3.3. Triangulo de la combustión ...................................................................................... 23
9.3.4. Tipos de combustión ................................................................................................ 25
9.3.5. Parámetros de la combustión.................................................................................... 26
9.3.6. Teoría de la llama ..................................................................................................... 27
9.3.7. Definición de combustible ....................................................................................... 27
9.3.8. Clasificación de los combustibles. ........................................................................... 27
9.4. Calderas industriales. ....................................................................................................... 28
9.4.1. Tipos de calderas ...................................................................................................... 29
9.4.2. Clasificación de las calderas por su tecnología ........................................................ 31
9.4.3. Clasificación de calderas según directiva europea 92/42/CEE. ............................... 32

9.4.4. Componentes fundamentales de las calderas industriales. ....................................... 33
9.4.5. Rendimiento de la combustión en calderas. ............................................................. 34
9.5. Gases de combustión ....................................................................................................... 36
9.5.1. Nitrógeno (N2) ......................................................................................................... 36
9.5.2. Dióxido de carbono (CO2) ....................................................................................... 36
9.5.3. Vapor de agua (humedad) ........................................................................................ 36
9.5.4. Oxígeno (O2)............................................................................................................ 37
9.5.5. Monóxido de carbono (CO) ..................................................................................... 37
9.5.6. Óxidos nítricos (NOx) .............................................................................................. 37
9.5.7. Dióxido de azufre (SO2) .......................................................................................... 38
9.5.8. Trióxido de azufre (SO3) ......................................................................................... 38
9.5.9. Hidrocarburos no quemados (CXHY)...................................................................... 38
9.6. Analizador de gases de combustión TESTO 320 ............................................................ 38
9.6.1. Características del producto ..................................................................................... 39
9.6.2. Certificación del instrumento ................................................................................... 40
9.7. Diseño de manual de procedimientos .............................................................................. 41
9.7.1. Definición de diseño................................................................................................. 41
9.7.2. Definición de manual ............................................................................................... 42
9.7.3. Objetivos de los manuales ........................................................................................ 42
9.7.4. Definición de manual de procedimientos ................................................................. 43
9.7.5. Estructura de los manuales de procedimientos ........................................................ 44
9.7.6. Importancia de los manuales de procedimientos ...................................................... 45
10. Preguntas directrices ........................................................................................................... 47
11. Métodos y técnicas .............................................................................................................. 48
11.1. Tipo de estudio ............................................................................................................. 48
11.2. Enfoque ........................................................................................................................ 48
11.3. Universo ....................................................................................................................... 48
11.4. Población y muestra ..................................................................................................... 48
11.5. Matriz de Operacionalización de Variables (MOVI). .................................................. 49
11.6. Métodos de investigación y Técnicas e instrumentos de recolección de datos. .......... 51
11.6.1. La Observación. .................................................................................................... 51
11.6.2. Entrevistas ............................................................................................................ 52
11.6.3. Revisión bibliográfica o análisis documental ....................................................... 52
11.6.4. Herramientas del paquete de office. ..................................................................... 53

11.6.5. Como se va a procesar la información. ................................................................. 53
12. Análisis y discusión de resultados ....................................................................................... 54
12.1. Descripción de la empresa SOLTIINSA. ..................................................................... 54
12.2. Misión de la empresa ................................................................................................... 54
12.3. Visión de la empresa .................................................................................................... 54
12.4. Tipos de servicios que ofrece la empresa .................................................................... 55
12.4.1. Medición de espesores .......................................................................................... 55
12.4.2. Líquidos penetrantes ............................................................................................. 55
12.4.3. Detección de defectos por partículas magnéticas ................................................. 56
12.4.4. Pruebas hidrostática .............................................................................................. 57
12.4.5. Medición de dureza en el sitio .............................................................................. 57
12.4.6. Termografía infrarroja .......................................................................................... 57
12.4.7. Control de calidad de aceites lubricantes ............................................................. 58
12.4.8. Viscosidad del aceite ............................................................................................ 59
12.5. Marco espacial ............................................................................................................. 60
12.6. Caracterización de los gases que proceden de la combustión en calderas industriales
61
12.7. Rendimiento de combustión en calderas industriales .................................................. 61
12.8. Efecto de los gases en la salud de las personas. ........................................................... 65
12.8.1. Efectos del monóxido de carbono. ....................................................................... 65
12.8.2. Efectos del dioxido de carbono en la salud. ......................................................... 68
12.8.3. Efectos del dióxido de nitrógeno .......................................................................... 69
12.8.4. Efectos del dióxido de azufre ............................................................................... 69
12.9. Definición de las diferentes funciones que realiza el analizador de combustión
TESTO 320. ................................................................................................................................ 70
12.9.1. Medidas de seguridad para el instrumento ........................................................... 71
12.9.2. Metrología del equipo ........................................................................................... 72
12.9.3. Funciones de medición del TESTO 320 ............................................................... 75
12.10. Diseño de un manual de procedimientos para la medición de gases industriales
provenientes de combustión por medio del instrumento testo 320. ........................................... 83
13. Conclusiones ....................................................................................................................... 84
14. Recomendaciones ................................................................................................................ 85
15. Bibliografía citada ............................................................................................................... 86
16. Anexos ................................................................................................................................. 88
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. MOVI ............................................................................................................................... 49
Tabla 2. Gases que surgen del proceso de combustión .................................................................. 61
Tabla 3. Rendimiento mínimo de las calderas (DIRECTIVA 92/42/CEE) ................................... 62
Tabla 4. Valores permisibles de los gases en procesos de combustión.......................................... 64
Tabla 5. Clasificación por nivel de toxicidad. ................................................................................ 65
Tabla 6. Efectos del monóxido de carbono a diferentes concentraciones ...................................... 66
Tabla 7. Niveles monóxido de carbono establecido por la EPA y OSHA. .................................. 68
Tabla 8.Valores fijados en las Directrices para el NO2. ................................................................ 69
Tabla 9. Valores fijados en las Directrices para el SO2. ................................................................ 69
Tabla 10. Indicadores y parámetros de medición. .......................................................................... 72
Tabla 11. Funciones de medición del instrumento. ........................................................................ 76
Tabla 12. Números de procedimientos presentes en el manual. .................................................... 83
INDICE DE IMÁGENES
Imagen 1. Calderas Industriales ..................................................................................................... 28

Imagen 2. Caldera de tres pasos. .................................................................................................... 31
Imagen 3. Caldera de dos pasos. .................................................................................................... 31
Imagen 4. Ubicación de SOLTIINSA. ........................................................................................... 60
Imagen 5. Características de las calderas a las cuales se aplica la NTP. ....................................... 62
Imagen 6. Rangos y categorías de eficiencia térmica (combustible/vapor) para calderas de vapor
saturado. ......................................................................................................................................... 63
Imagen 7. Límites Máximos Permisibles para calderas de vapor de uso ....................................... 63
Imagen 8. Simbolos de instrumento Testo 320 .............................................................................. 71
Imagen 9. Íconos de la interfaz del programa del instrumento Testo 320 ..................................... 71
Imagen 10. Rangos y medición del instrumento Testo 320. .......................................................... 73
Imagen 11. Rangos y medición del instrumento Testo 320. .......................................................... 74
Imagen 12. Precisión y tiempo de respuesta. ................................................................................. 74
Imagen 13. Precisión y tiempo de respuesta. ................................................................................. 75
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Especificaciones de las gasolinas .................................................................................. 88
Anexo 2. Especificaciones del gasóleo de automoción (clase A) ................................................. 89
Anexo 3. Especificaciones de los gasóleos para uso agrícola, y marítimo (clase B) y de
calefacción (clase C. ....................................................................................................................... 90
Anexo 4. Especificaciones de fuelóleos ........................................................................................ 91
Anexo 5.Especificaciones del propano comercial......................................................................... 91
Anexo 6. Especificaciones del butano comercial .......................................................................... 92
Anexo 7. Especificaciones del glp de automoción ........................................................................ 93
Anexo 8. Unidades de medidas de concentración de gases. ......................................................... 94
Anexo 9. Equivalencias de unidades. ............................................................................................ 94
Anexo 10. Combustible predefinidos del Testo 320. ................................................................... 95
Anexo 11. Propuesta de manual de procedimientos. .................................................................... 95
1. Título del tema y subtema
TEMA:
“Propuesta de un Manual de Procedimientos para la Medición de Gases provenientes de

procesos de combustión en calderas por medio del instrumento TESTO 320, para la
empresa SOLTIINSA en el Periodo enero-abril, 2019”.
2. Dedicatoria
ARIEL MARTÍNEZ
Dedico este trabajo primeramente a DIOS por ser quien ha dado la fuerza, salud e inteligencia
a mi vida.
Igualmente se lo dedico a mi mamá Rosario Rodríguez y papá Martin Martínez Obando, que a
pesar de los grandes retos que han tenido en la familia, siempre han luchado por apoyarnos en
cada una de las decisiones que sus hijos hemos tomado.
A mis hermanos por siempre brindarme su apoyo incondicional y a todas aquellas personas que
me ayudaron e impulsaron a seguir adelante para terminar con gran satisfacción esta etapa de mi
vida.
JONATHÁN ARRÓLIGA
Dedico esta labor a Dios en primer lugar, quien es el Autor de nuestras vidas, y es quien nos llena
de salud, fuerza y valor para afrontar los retos de cada día.
También, está dedicada a mis padres, José Arroliga y Cristina Reyes, quienes me han apoyado de
manera incondicional en todo el transcurso de mi vida.
3. Agradecimientos
Agradecemos a DIOS por guiarnos en nuestro camino, hasta el logro de este objetivo en común
de nuestra vida.
Agradecemos a nuestros padres que siempre nos brindaron su apoyo, y sus palabras de aliento en
las dificultades, para seguir adelante.
Y por supuesto a la institución que nos dio la oportunidad de formarnos como profesionales, al
igual que a todos los profesores que de una u otra manera nos transmitieron sus conocimientos
para nuestra formación académica.
4. Valoración del Docente

5. Resumen
En este estudio se presenta una propuesta de manual de procedimientos para la medición de gases
de combustión con el instrumento TESTO 320 en calderas industriales, en ella se describe la
metodología a utilizar en la medición, misma que consta de tres procedimientos que a su vez se
dividen en actividades. De tal manera, esta investigación contiene una introducción donde se
describen los ejes fundamentales, así mismo los objetivos que direccionan la investigación, y el
marco teórico, el cual contiene toda la información necesaria para el desarrollo de la misma.
Además, con el fin de recabar datos de la empresa y de la utilización del instrumento se hicieron
visitas y entrevistas al gerente general. Por otra parte, se diseñó el aspecto metodológico de la
investigación. Así pues, se definió el tipo de estudio, cuya tipología es descriptiva de corte
transversal y de enfoque cualitativo. Se determinó que el universo es la empresa SOLTIINSA; su
población, el área de mantenimiento predictivo y su muestra, los gases que generó un proceso de
combustión de prueba (automóvil de la empresa).
Para finalizar, se presentan las conclusiones de la investigación, mismas que surgen de los objetivos
propuestos; igualmente recomendaciones que se deben de considerar al momento de realizar las
mediciones y en la utilización del instrumento. De mismo modo, valores normativos
internacionales referentes a eficiencia de combustión en calderas y efectos a la salud, para
comparar e interpretar los obtenidos en mediciones de estos gases en calderas.
6. Introducción
SOLTIINSA, es una empresa que según la legislación nicaragüense pertenece al sector de la
Mipymes, en ella laboran un total de cuatro colaboradores. Está ubicada en el municipio de
Managua, de la Entrada al matadero Nuevo Carnic, Colonia Universitaria 15 de mayo, 500 mts, al
Norte, 500 mts, al Este, casa # 89. Actualmente la empresa ofrece diversos tipos de mantenimiento
predictivo.
Por lo tanto, dado a las exigencias que se le demandan a la industria nicaragüense en cuanto al
control de gases que generan en sus procesos; SOLTIINSA desea incursionar en un nuevo tipo de
servicio, el cuál es el análisis de gases de combustión en calderas industriales. Así pues, la presente
investigación está orientada a proponer un manual de procedimientos para la medición de gases
industriales provenientes del proceso de combustión en calderas con el analizador de gases TESTO
320.
Durante la investigación se encontró que a nivel nacional solo existe un laboratorio dedicado al
estudio de gases, cuya procedencia es de la Universidad Nacional de Ingeniería. Cabe mencionar
que el Programa de Investigación, Estudios Nacionales y Servicios del Ambiente (PIENSA),
solamente se dedica a la medición de estos gases en espacios exteriores, en otras palabras solo
realizan estudios medioambientales, pero no cuentan con registro de mediciones en máquinas como
calderas donde se toman las mediciones directamente del flujo de emisión en la chimenea.
Por último, la importancia de este tema de investigación radica en que ayudara ampliar nuestros
conocimientos en el área de mantenimiento industrial, esta vez adentrándonos en el mantenimiento
predictivo, en el análisis de los gases industriales. Además, esto será una oportunidad para
colaborar en la gestión empresarial de SOLTIINSA proponiendo una metodología en el análisis
de gases de combustión en calderas.
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7. Justificación
El presente tema de investigación, Propuesta de un Manual de Procedimientos para la Medición de
Gases provenientes de procesos de combustión por medio del instrumento TESTO 320, en la
empresa SOLTIINSA, tiene como propósito establecer una metodología para la medición de gases
que provienen de procesos que involucran un combustible, un comburente y calor, de esta manera
ampliar la gama de servicios técnicos de mantenimiento predictivo que la misma presta, esta vez
en la identificación y cuantificación de gases industriales.
En el entorno empresarial es de gran importancia el estandarizar cada proceso para evitar

discrepancia a la hora de realizar una tarea o un trabajo, es por este motivo que se quiere elaborar
una metodología para la medición de gases con el instrumento de gran precisión TESTO 320,
procedimientos que sean aplicable a diferentes tipos de calderas industriales.
Actualmente en Nicaragua existen una gran cantidad de empresas que hacen uso de máquinas en
donde se da un proceso de combustión, en el que se tienen que analizar principalmente dos cosas.
Una de ellas es la cantidad de recursos o insumos que se esta consumiendo en el proceso de
combustión y la segunda si producto de la ignición resultan gases perjudiciales para la salud del
personal, esta información se puede deducir del análisis de los gases.
Las industrias nicaragüenses desconocen esta información y por ende no tienen una base para
actuar en la mitigación y control, por lo que se requiere conocer y medir para la toma de
decisiones en medidas correctivas o preventivas por la empresa, por ello se considera de gran
importancia la aplicación de este manual de procedimientos el cual dará las pautas para que
SOLTIINSA pueda brindarle un diagnóstico a las empresas sobre los gases que generan a partir
de combustiones en sus maquinarias y de esa manera evitar a largo plazo complicaciones de salud
en el personal que labore en dichas empresas.
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8. Objetivos
8.1.Objetivo General
Proponer un manual de Procedimientos para la Medición de Gases provenientes de procesos de

combustión por medio del instrumento TESTO 320, para la empresa SOLTIINSA.
8.2. Objetivos Específicos
 Describir la situación actual de la empresa SOLTIINSA, y los diferentes tipos de servicios

de mantenimiento predictivo que ofrece.
 Caracterizar los tipos de gases que proceden de la combustión en calderas industriales, su

relación con el rendimiento y su repercusión en la salud ocupacional.
 Definir las diferentes funciones que realiza el analizador de combustión TESTO 320 en
base al manual operativo del instrumento, para el análisis técnico de los gases.
 Diseñar un Manual de Procedimientos para la medición de gases industriales provenientes

de combustión por medio del instrumento TESTO 320.
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9. Marco teórico
9.1.Concepto de empresa
Una empresa se concibe como una entidad integradora de un conjunto de actividades que
encierran elementos esenciales como: materiales, talento humano y normativas para la producción
de bienes o servicios. Así pues, es una organización cuyo objetivo principal es obtener utilidades
económicas.
Dentro de las muchas definiciones de empresa se encuentra la de García Criollo (1998) quien
afirma lo siguiente:
En resumen, en sentido amplio podemos definir la empresa industrial como “la unidad orgánica
integrada por medios materiales (capital, inmuebles, etcétera), personales (directivos, técnicos
y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener
determinados productos al menor costo, dentro de la calidad fijada para su venta, con el mayor
beneficio y creando satisfacciones humanas. (p.4)
9.1.1. Clasificación de las empresas
Con respecto a la clasificación de las empresas García Criollo (1998) señala que pueden
tipificarse conforme a su:
a) Constitución jurídica: empresas individuales, colectivas, sociedades anónimas y sociedades
limitadas.
b) Estructura político-económica: empresas de interés público, estatales, privadas y mixtas.
c) Magnitud: artesanales, pequeñas, mediana y grandes.
d) Producción: extractivas, básicas, transformadoras y productoras de servicio.
Sin embargo, en Nicaragua existe una clasificación legal proporcionada por el Gobierno
conforme al número de empleados, activos y ventas anuales. En torno a esto, el Banco Central de
Nicaragua (2012) propone que “Una PYME es una empresa formal con ingresos anuales, en
dólares, entre 10 y 1000 veces el ingreso nacional bruto per cápita promedio, medido en paridad
de poder de compra, en el país, en la cual opera” (p.4).
16
9.2.Mantenimiento Industrial
El mantenimiento industrial se define como el conjunto de procedimientos realizados a fin de

conversar en óptimas condiciones de servicio a los equipos, maquinaria, e instalaciones de una
planta (fábrica), garantizando el correcto funcionamiento del proceso de producción industrial.
(IntegraMarkets, 2019).
Las operaciones de mantenimiento datan de la Revolución Industrial, cuando los procesos

comenzaron a exigir un mejor desempeño, con lo cual las tareas se volvieron más complejas,
requiriendo de una organización y recursos especiales, en aquella época las tareas eran básicamente
correctivas. A raíz de la Segunda Guerra Mundial, nace el concepto de fiabilidad, lo que implicaba
que el objetivo del mantenimiento pasaba de solucionar problemas a prevenir su ocurrencia.
En la actualidad las operaciones de mantenimiento se centran en realizar estudios sobre los equipos
y procesos susceptibles a fallo, aplicando técnicas estadísticas, metodologías de medición, gestión
económica de procedimientos, integración multi-departamentos, entre otras, que permitan
planificar las tareas y recursos adecuados para evitar que se produzcan fallas o paradas en la
producción.
9.2.1. Beneficios del mantenimiento industrial
Entre los principales beneficios de un mantenimiento de calidad están los siguientes:

 Reducir costos generados por la falla de equipos que obligan a parar la producción.
 Optimizar el inventario de repuestos disponibles en stock, sin tener que comprar de más, ni
sufrir la carencia de repuestos cuando se requieran.
 Brindar seguridad al personal de campo en el cumplimiento de sus actividades diarias.
 Rebajar costos de producción, a fin de producir productos más competitivos en el mercado.
 Evitar el desperdicio de recursos: materia prima, energía, mano de obra.
 Optimizar el consumo de recursos y presupuesto asignado al departamento de
mantenimiento.
 Optimizar la utilización de equipos y maquinaria, prolongando su tiempo de vida.
 Cumplir estándares de calidad exigidos por los consumidores y organismos reguladores.
 Garantizar el cuidado del medio ambiente en el desarrollo de la actividad productiva.
 Mantener un control y supervisión sobre las tareas que ejecuta el departamento de
mantenimiento.
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9.2.2. Filosofías de la Gestión del Mantenimiento
Existen diversas filosofías de gestión del Mantenimiento, las cuales se adaptan a realidades
distintas según el tipo de empresa, así tenemos:
a) Mantenimiento Preventivo-Correctivo: Tiene por objetivo organizar tareas de prevención de

fallas y realizar acciones correctivas cuando se presente una falla, no se enfocan en la planificación
justificada de actividades sino más bien en la programación de actividades y asignación de
recursos. Basándose en la ocurrencia de fallas se establece trabajos preventivos a fin de que se
repitan las mismas fallas, así mismo basándose en pruebas y observaciones se analizan los equipos
a fin de programar tareas que eviten la aparición de nuevas fallas.
b) Mantenimiento Productivo Total (TPM): Se basa en que ciertas tareas cotidianas de

mantenimiento sean realizadas por los operadores de producción, como parte de sus actividades
rutinarias, ya que son estos quienes conocen los equipos en el día a día y por tanto pueden anticipar
posibles fallas.
c) Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM): Se basa en el análisis de la base instalada de

equipos y maquinarias, de modo de aplicar técnicas que permitan anticipar posibles fallas,
efectuando tareas de prevención y predicción.
d) Mantenimiento como Cliente Interno de Producción: Bajo este concepto el departamento de

mantenimiento se convierte en cliente y subordinado del departamento de producción, teniendo la
responsabilidad de proveer un buen trabajo (confiabilidad en los equipos) para permitir un proceso
productivo eficiente y continuo.
e) Administración del Mantenimiento: Lo cual implica crear una organización conformado por
personas y recursos, dedicados a la gestión, planificación, ejecución, y supervisión, de las tareas
de mantenimiento, cuyo objetivo se centra en maximizar la disponibilidad de los equipos para no
interrumpir el proceso productivo, y a la vez optimizando los recursos empleados.
d) Gestión Integral del Mantenimiento: Esta filosofía integra la labor de administración de

mantenimiento con otras áreas dentro de la empresa, como son ingeniería, logística, compras,
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calidad, seguridad, comercial, entre otros, funcionando como una parte integrada a la gestión global
de la organización empresarial.
9.2.3. Estrategias del mantenimiento clásico
Los equipos desde el punto vista de elementos individuales, siguen políticas de mantenimiento en
el día a día, estas se basan en las estrategias de mantenimiento clásico, las cuales se basan en el
desarrollo de tareas de conservación, revisión y reparación, así tenemos:
Mantenimiento Correctivo: Correspondiente al conjunto de actividades destinadas a corregir

defectos y solucionar fallas, en este caso se espera a que ocurra el problema para brindar la solución
adecuada.
Mantenimiento Preventivo: Conformado por el conjunto de actividades que buscan anticiparse

a la ocurrencia de un problema avería o falla, estas actividades son planificadas en el tiempo y
espacio, buscando fortalecer puntos frecuentes de falla, localizando vulnerabilidades,
reemplazando componentes antiguos o desgastados.
Mantenimiento Predictivo: Es aquel encargado de recopilar y analizar información que permita

determinar el momento y lugar adecuado para efectuar tareas de mantenimiento preventivo,
conociendo e informando permanentemente el estado del equipamiento de planta, lo cual requiere
contar con instrumentos adicionales que permitan adquirir dicha información, sin embargo permite
reducir costos de mantenimiento al hacer un uso eficiente de los recursos.
Mantenimiento Periódico: Es aquel mantenimiento que tiene lugar a determinado ciclo periódico
de tiempo, sin importar las condiciones del equipo, en este mantenimiento se realiza una rutina de
tareas pre definidas, dejando los equipos en óptimas condiciones para soportar un nuevo ciclo de
trabajo.
Mantenimiento a Cero Horas: Es aquel mantenimiento programado con la finalidad de llevar al

equipo a un punto como si estuviera salido recién de fábrica (cero horas de funcionamiento), lo
cual implica reemplazar componentes críticos, renovar piezas, reparar partes, etc.
19
Mantenimiento de Verificación: Tiene lugar luego de realizado un cambio importante en el

equipo (Ej: cambio de piezas internas), con el objetivo de comprobar las óptimas condiciones del
equipo para entrar en operación nuevamente.
Mantenimiento de Calibración: Consiste en la revisión y ajuste de parámetros, a fin de ubicar el

equipo en su punto óptimo de funcionamiento.
Mantenimiento Integrado: Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de

solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la
problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos
deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores de
mantenimiento.
Dado que los equipos no son todos iguales o no todos corresponden a la misma categoría, se utiliza
un mix de estas estrategias de mantenimiento. Por ejemplo mientras un registrador electrónico
puede recibir un mantenimiento periódico, un motor puede recibir un mantenimiento predictivo,
en cambio una tubería de aire puede recibir un mantenimiento correctivo, mientas el sensor de flujo
de la tubería recibe un mantenimiento de calibración.
Factores como el costo de reparación, costo de repuestos, costo de parada de máquina, impacto
ambiental, seguridad patrimonial, calidad de productos, stock de productos, normativa legal,
garantía de quipos, pérdidas de producción, etc., permitirán determinar la combinación adecuada
de estrategias de mantenimiento a utilizar para determinado equipo en particular, según su rango
de importancia asignado.
9.2.4. Mantenimiento predictivo
En una definición clara del mantenimiento predictivo (Reyes Carvajal, 2002), presenta al
mantenimiento predictivo como una metodología que tiene por objetivo final asegurar el correcto
funcionamiento de las maquinas críticas, a través de la inspección del estado del equipo por
vigilancia continua de los niveles o umbrales correspondientes a los parámetros indicadores de su
condición, y que se realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones periódicas.
Esta metodología permite seguir con notables precisión el estado de la maquinaria, así como la
evolución de los síntomas de fallos con el fin de:
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a). Conocer con gran precisión el momento en el cual se va a producir la avería o fallo, a fin de
poder evitarla a través de una intervención programada.
b) Alargar al máximo posible la vida útil de las piezas y conjuntos, a fin de abaratar el coste de
mantenimiento.
Al igual que los demás mantenimientos este tiene sus ventajas y sus desventajas practicarlo, a
continuación las más importantes:
9.2.4.1.Desventajas del mantenimiento predictivo
1. Selección y compra de los instrumentos, lo que implica elevadas inversiones iniciales.

2. Instrucción del personal para tomar medidas de rutina.
3. Instrucción a los ingenieros para evaluar las medidas.
9.2.4.2.Ventajas del mantenimiento predictivo.
1. Eliminación del tiempo perdido por causas de fallos imprevistos en los equipos
(incrementando la confiabilidad y la productividad).
2. Reducción del almacenamiento de partes ociosas, ya que la técnica proporciona
información de las partes requeridas.
3. Disminuyen las interacciones.
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9.3. Combustión
La casi totalidad de las actividades de nuestra sociedad se basan en el uso de la energía en sus
distintas expresiones, en las industrias unas de las maneras de producir energía para la realización
de sus actividades; sobre todo cuando requieren generación de vapor, o bien se requiere preparar,
calentar o secar, se hace por medio de combustiones en equipos como hornos y calderas
(Consejeria de Economia y Hacienda., s,f).
9.3.1. Definición de combustión
Combustión es el conjunto de procesos físico-químicos en los que un elemento combustible se

combina con otro elemento comburente (general- mente oxígeno en forma de O2 gaseoso),
desprendiendo luz, calor y productos químicos resultantes de la reacción (oxidación). Como
consecuencia de la reacción de combustión se tiene la formación de una llama. Dicha llama es una
masa gaseosa incandescente que emite luz y calor.
Las reacciones básicas de combustión corresponden a las reacciones de oxidación del carbono (C)
y del hidrógeno (H) mediante oxígeno que puede aportarse en forma pura (oxicombustión) o
mediante el aporte de aire que lo contiene en una proporción media del 21%. Estas reacciones son:
C + O2  CO2 + Calor
2 H2 + O2  2 H2O + Calor
Pero estos dos componentes químicos no se encuentran habitualmente en estado puro para actuar
como combustibles (salvo el carbono en el carbón de origen fósil). Los combustibles tienen una
composición general que se puede expresar como CaHb y cuya reacción de combustión es:
CaHb + n O2 CO2 + (b/2) H2O + Calor
9.3.2. Fases de la combustión
La combustión no es realmente una única reacción química, sino que se pueden distinguir tres fases
en la reacción de combustión:
• Fase de prerreacción (formación de radicales): el combustible se descompone dando lugar

a la formación de radicales, que son unos compuestos intermedios inestables y muy activos, para
22
que, de este modo, el carbono y el hidrógeno puedan reaccionar con el oxígeno. Estos radicales son
del tipo H+, CO-, CH3+ (en el caso del metano), OH-, O-.
• Fase de oxidación: en esta fase se produce la combinación entre radicales y el oxígeno de

un modo exotérmico. Es cuando tiene lugar la propagación de la llama.
• Fase de terminación: en esta fase se forman los compuestos estables finales. El conjunto de
estos compuestos es lo que se denominan “gases de combustión”.
9.3.3. Triangulo de la combustión
Para que se produzca la combustión, deben encontrarse en el espacio y en el tiempo tres elementos:
• Combustible.
• Comburente.
• Fuente de ignición.
El combustible y el comburente se deben encontrar en unas proporciones adecuadas, no

produciéndose la combustión fuera de esas condiciones.
Adicionalmente, es precisa una fuente de energía que produzca el inicio de la combustión, lo que
se denomina fuente de ignición, y que después mantenga esta combustión.
El conjunto de estos tres elementos es lo que se denomina triángulo de combustión, o triángulo del
fuego, del cual se puede concluir que para mantener la combustión deben estar presentes todos los
elementos.
Por otra parte, para que se inicie la combustión, es necesario que el combustible se encuentre en
forma gaseosa. Por ello, los combustibles líquidos y sólidos precisan calentarse primero para que
desprendan vapores que puedan inflamarse. En consecuencia, se pueden diferenciar, para cada
material:
• Temperatura de gasificación: temperatura a la cual el combustible se gasifica.
• Temperatura de ignición: temperatura a la cual el combustible ya gasificado se inflama

espontáneamente.
23
La combustión, según el diccionario de la Real Academia de la lengua, es una reacción química

entre el oxígeno y un material oxidable, acompaña da de desprendimiento de energía y que
habitualmente se manifiesta por incandescencia o llama.
Este desprendimiento de energía se aprovecha en la caldera, todo aparato de presión donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio
de transporte en fase líquida o vapor.
Estas dos definiciones y las reacciones de combustión siguientes serán nuestro punto de partida
para analizar el funcionamiento de la combustión, con el objetivo final de obtener el mayor
rendimiento con las mínimas emisiones y la máxima seguridad.
Combustión completa:
C + O2  CO2 + Calor
Combustión incompleta:
2C + O2  2CO
La observación de ambas ecuaciones lleva a una rápida conclusión: una combustión incompleta
libera menos energía y, además, se corre el riesgo de producir CO, un gas tóxico e inflamable. Para
evitarlo, se quema con exceso de aire, pero este exceso de aire, implica, a su vez, un menor
rendimiento de la combustión.
Se trata, por tanto, de encontrar un equilibrio entre el rendimiento y las emisiones contaminantes a
través del control de la mezcla aire-combustible. Se puede dar una combustión con un exceso de
aire (por lo tanto de O2) muy alto; será una combustión muy segura pero de bajo rendimiento.
En el lado opuesto se encuentra una combustión con un exceso de aire extremadamente bajo y, por
lo tanto, con un rendimiento muy elevado. El problema se plantea en el excesivo contenido de CO
de la misma, con el riesgo que esto conlleva
24
9.3.4. Tipos de combustión
De acuerdo con el nivel de combustión alcanzada y la cantidad de comburente aportado a la

combustión, se pueden dar los siguientes tipos:
• Combustión completa: es aquella reacción en la que el combustible se quema hasta el máximo

grado posible de oxidación. En consecuencia, no habrá sustancias combustibles en los humos.
• Combustión incompleta: es aquella reacción en la que el combustible no se oxida

completamente. Se forman sustancias, denominadas inquemados, que todavía pueden seguir
oxidándose, por ejemplo, CO. Otros inquemados pueden ser H2, CnHm, H2S y C. Estas sustancias
son los contaminantes más comunes que escapan a la atmósfera en los gases de combustión.
• Combustión teórica o estequiométrica: es la combustión realizada con la cantidad teórica

de oxígeno estrictamente necesaria para producir la oxidación total del combustible sin que se
produzcan inquemados. En consecuencia, no se encuentra O2 en los humos, ya que el O2 aportado
a la combustión se consume completamente en la misma.
• Combustión con exceso de aire: es la combustión que se lleva a cabo con una cantidad de
aire superior a la estequiométrica. Esta combustión tiende a no producir inquemados y es típica la
presencia de O2 en los humos. Si bien la incorporación de aire permite evitar la combustión
incompleta y la formación de inquemados, trae aparejada la pérdida de calor en los productos
de combustión, reduciendo la temperatura de combustión, la eficiencia y la longitud de llama.
• Combustión con defecto de aire: en esta combustión, el aire disponible es menor que el
necesario para que se produzca la oxidación total del combustible. Por lo tanto, se producen
inquemados.
• Coeficiente de exceso de aire: es la relación entre el volumen de aire aplicado a una

combustión y el volumen preciso para una combustión estequiométrica. Se representa mediante un
número adimensional (n) cuyo valor puede ser:
n = 1: aire preciso para una combustión estequiométrica.
n < 1: defecto de aire, se dice que la mezcla es rica y la combustión incompleta.
n > 1: exceso de aire, se dice que la mezcla es pobre y la combustión puede ser completa.
25
Conseguir una mezcla perfecta entre combustible y comburente para obtener una combustión
completa con una relación estequiométrica de masas entre ellos es muy difícil, por lo que
habitualmente se incorpora un exceso de aire a la combustión. Esto evita la producción de
inquemados, en especial el monóxido de carbono, aun cuando este exceso produce una reducción
del rendimiento de combustión al tener que calentar un mayor volumen de aire, en especial sus
inertes (n2) que se evacuan con los productos de la combustión.
9.3.5. Parámetros de la combustión.
• Rendimiento de la combustión: se define como la relación entre el calor útil obtenido (Qútil)
y el calor total que aporta el gas combustible Qtotal:
𝒬𝑢𝑡𝑖𝑙
𝓃= 𝑥 100
𝒬𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Es decir, la diferencia entre el calor total y el calor útil será el calor perdido en el proceso de
combustión, que está formado por:
• Pérdidas de calor por radiación en el entorno. Por ejemplo, las paredes de la caldera
aumentan su temperatura, produciendo una emisión de calor por radiación al entorno.
• Pérdidas de calor sensible en los gases quemados. Los productos generados en la

combustión, así como los gases inertes que no reaccionan, se evacuan a una temperatura superior
a la de entrada de combustible y comburente, por lo que en ellos se pierde cierta cantidad de calor
en forma de calor sensible.
• Pérdidas de calor latente en el vapor de agua. El vapor de agua generado en la combustión

incorpora una gran cantidad de calor correspondiente al calor latente de vaporización preciso para
su gene- ración.
Este calor generado en la combustión no es aprovechado habitualmente, con la consiguiente

pérdida de energía, por lo que tiene una gran importancia cuando las temperaturas de proceso
precisas no superan temperaturas del orden de los 60 ºC, la utilización de calderas de condensación
en las cuales se reduce la temperatura de los productos de condensación de los gases quemados
26
aproximadamente a niveles por debajo de los 56 ºC, temperatura a la cual se alcanza la temperatura
de rocío del agua, es decir, la temperatura a la que se alcanza la temperatura de condensación a la
presión parcial del vapor de agua en el conjunto de los gases quemados y, por tanto, condensando
el vapor de agua y recuperando el calor de condensación.
En el caso del uso de gases combustibles (gas natural y propano) tiene una gran importancia esta
tecnología, ya que pueden obtenerse aumentos en el rendimiento, entre un 10 y un 15% sobre una
caldera convencional.
9.3.6. Teoría de la llama
La llama es el espacio físico donde se produce una reacción de combustión que emite calor y luz.
Como la combustión es una reacción exotérmica (libera calor), los gases producidos en la misma
adquieren temperaturas elevadas, con lo que emiten radiación, en parte luminosa, lo que da la
característica de color en la llama, pudiendo ser ésta de distintos colores o prácticamente invisible,
como es el caso de la combustión del hidrógeno.
Para que una llama se mantenga estable en el tiempo, en la zona de combustión la velocidad de
aporte de la mezcla de combustible y comburente debe ser igual a la velocidad con la que se
propaga la combustión, es decir, la velocidad de propagación de la llama.
Por otra parte, para que se mantenga esta llama, el aporte de combustible y comburente debe
encontrarse en una proporción situada dentro de los límites fijados por los límites inferior y superior
de inflamabilidad.
9.3.7. Definición de combustible
Combustible es cualquier material capaz de liberar energía en forma de calor cuando reacciona con
el oxígeno, habitualmente el contenido en el aire, transformando su estructura química. Supone la
liberación de una energía de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción
química, se conoce como energía química). En general, se trata de sustancias susceptibles de
quemarse.
9.3.8. Clasificación de los combustibles.
27
De acuerdo con su estado de agregación, los combustibles se clasifican en:
• Combustibles sólidos: son aquellas substancias en las que sus moléculas presentan una gran
cohesión entre sí, ya que las fuerzas de atracción son superiores a las que originan los movimientos
moleculares. Su característica fundamental es que mantienen una forma y volumen definidos.
• Combustibles líquidos: son aquellas substancias en las que las fuerzas resultantes de los
movimientos moleculares son lo suficientemente elevadas frente a las fuerzas de atracción para
permitir el movimiento de las moléculas entre sí, permitiéndole fluir y adaptarse a la forma del
recipiente que las contiene. Su característica fundamental es que no poseen una forma definida,
aunque mantienen un volumen determinado.
• Combustibles gaseosos: son aquellas substancias en las que las fuerzas resultantes de los
movimientos moleculares son muy superiores a las fuerzas de atracción entre moléculas. Por ello,
las moléculas de los gases se distancian ocupando todo el espacio disponible. Si no se contienen
en un espacio cerrado, se difunden en la atmósfera. Su característica fundamental es que tienen
forma y volumen variables y ejercen presión sobre las paredes del recipiente que las contiene. Al
contrario de los sólidos y los líquidos, los gases son compresibles, por lo que siempre que se indique
un volumen deberá precisarse la presión y la temperatura a las que se ha medido.
9.4. Calderas industriales.
De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente cerrado en el cual el agua se
evapora en forma continua por ía aplicación de calor por medio de gases (Universidad Nacional de
Colombia, 2002). (Ver imagen 1)
Fuente: Imagen extraída de Google Imágenes
Imagen 1. Calderas Industriales
28
9.4.1. Tipos de calderas
A continuación se presenta una clasificación de caldera en función de las diferentes características

que presentan.
9.4.1.1. Calderas acuotubulares
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos durante su
calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de los mismos. Son de aplicación
cuando se requiere una presión de trabajo por encima de los 22 bar.
En el caso de calderas de vapor, el título de vapor es muy bajo (0,85), es decir, que el contenido de
agua por unidad de masa es muy alto (15%) si no se les añaden subconjuntos secadores del vapor,
tales como recalentadores o sobrecalentadores.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentación a estas calderas suele ser superior al requerido
para otro tipo de calderas.
9.4.1.2.Calderas pirotubulares
Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el interior de los tubos y
el líquido se encuentra en un recipiente atravesado por dichos tubos. Son de aplicación
principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a los 22 bar.
Volumen de agua les permite adaptarse mejor a las variaciones de la instalación que las calderas
acuotubulares. El vapor producido por las misma suele tener un título de vapor cercano al 1, es
decir, que el contenido de agua por unidad de masa es bajo (3%), no siendo necesario instalar
equipos auxiliares complementarios.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentación son menores a las requeridas por las calderas
acuotubulares.
• Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la trasera de la

caldera.
29
• Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior de
la caldera.
Las calderas pirotubulares se clasifican en función del número de haces tubulares en:
9.4.1.2.1. Calderas de dos (2) pasos de gases.
En el diseño de dos pasos de humos, se distinguen claramente dos vías de paso autónomas de
circulación de los productos de combustión. Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de
combustión denominada hogar, localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared
posterior totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda). (Ver imagen 3)
Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la cámara de

combustión (hogar) fluyen en sentido inverso a través del hogar volviendo hacia el núcleo de la
llama por la zona exterior de la misma hasta la zona delantera de la caldera para introducirse en
los tubos del segundo paso de humos.
Seguidamente, los gases de combustión de la caldera son dirigidos hacia la caja de gases trasera y
evacuados al exterior.
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su bajo rendimiento, así como por
el alto contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustión.
9.4.1.2.2. Calderas de tres (3) pasos de gases.
En el diseño de tres pasos de humos, ver Imagen 3, se distinguen claramente tres vías de paso
autónomas de sentido único de circulación de los productos de combustión. Se puede diferenciar
una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar (y), localizada en la parte inferior de la
caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda). (Ver
imagen 2)
Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la cámara de

combustión (hogar) fluyen a través de los tubos de humos
(x) en el segundo paso de humos.
30
Seguidamente, los gases de combustión de la caldera cambian de dirección en la parte frontal de la

caldera, pasando a través de los tubos de humos (c) en el tercer paso de humos, hacia el conducto
de expulsión de gases (v), por el que se evacuan al exterior.
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto rendimiento, así como por el
bajo contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustión. Estas calderas pueden ser
instaladas cumpliendo las exigencias medioambientales más rigurosas.
Fuente: Imagen extraída de Guía básicas de Fuente: Imagen extraída de Guía básicas
calderas industriales eficientes. de calderas industriales eficientes.
Imagen 3. Caldera de dos pasos. Imagen 2. Caldera de tres pasos.
9.4.2. Clasificación de las calderas por su tecnología
Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible gaseoso, líquido
o sólido mediante quemador especialmente diseñado para cada combustible, calientan el agua hasta
95 ºC (calderas de agua caliente), por encima de los 100 ºC (calderas de agua sobrecalentada),
calientan agua y producen su cambio de estado de fase líquida a fase gaseosa (calderas de vapor),
o calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas de fluido térmico).
9.4.2.1.Calderas de agua caliente
Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una
temperatura máxima de servicio inferior a 100 ºC. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares
o pirotubulares
9.4.2.2.Calderas de agua sobrecalentada
31
Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y
tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110 ºC. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares
9.4.2.3.Calderas de fluido térmico
Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto al agua.
Este tipo de calderas pueden ser únicamente acuotubulares.
9.4.2.4.Calderas de vapor
Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua. Este tipo de
calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
9.4.3. Clasificación de calderas según directiva europea 92/42/CEE.
Los hidrocarburos están compuestos por carbono (C) e hidrógenos (H); la combustión del primero
origina CO2, mientras que la del segundo produce agua (H2O); el agua normalmente abandona la
caldera hacia la chimenea en forma de vapor, sin embargo, si en el circuito de humos de la caldera
se producen temperaturas suficientemente bajas, ese vapor puede llegar a condensar. Esta situación
depende básicamente de la temperatura de retorno del circuito a la caldera, ya que teniendo en
cuenta la mayor capacidad de transmisión de calor del agua frente a los humos, en los tramos finales
de la caldera la temperatura de ésta en el lado de humos es prácticamente la de retorno del agua.
Atendiendo a esta característica se establecen tres tipos de calderas:
 Caldera estándar. Es aquella cuyos componentes no pueden soportar los efectos de las
condensaciones en su interior, por lo que debe trabajar con temperaturas de retorno de las
instalaciones superiores al punto de rocío de los humos, aspecto que deberá tenerse en
cuenta en el diseño de la instalación.
 Caldera de baja temperatura. Los fabricantes han desarrollado calderas con diseños
especiales que permiten trabajar con temperaturas de retorno del agua inferiores a la de
rocío de los humos sin que se produzcan condensaciones.
32
 Calderas de condensación. Se fabrican con materiales que soportan las condensaciones,

siendo este el efecto buscado, trabajando con temperaturas de retorno lo más bajas posible
para aprovechar el calor latente de condensación de los humos.
9.4.4. Componentes fundamentales de las calderas industriales.
A continuación se presentan los componentes principales de las calderas industriales.
9.4.4.1.Calderas pirotubulares
Los componentes que forman las calderas pirotubulares son los siguientes:
• Envolvente exterior o virola exterior.
• Cámara de combustión u hogar de combustión.
• Cámara de inversión de gases (solo en las calderas de tres pasos de gases).
• Fondo delantero y trasero exterior.
• Fondo delantero y trasero interior (solo en calderas de tres (3) pasos de gases).
• Haz tubular (de 1 o 2 secciones en función de las calderas de 2 o 3 pasos de gases).
9.4.4.2.Calderas acuotubulares
Los componentes que forman las calderas acuotubulares son los siguientes:
• Domo o calderín.
• Cámara de combustión u hogar de combustión.
• Paredes de membrana.
• Tubos de subida y bajada.
• Evaporadores o tubos de bandera.
• Economizadores.
• Recalentadores o sobrecalentadores.
33
9.4.5. Rendimiento de la combustión en calderas.
Según el documento (IDAE., 2007), Existen dos formas de efectuar el balance energético para
determinar el rendimiento en las calderas. El método llamado método directo y método indirecto,
los cuales se describirán a continuación.
9.4.5.1.Determinación del rendimiento por el calor útil aportado al agua (método

directo).
El método directo, se obtiene por la medición, por un lado, del calor contenido en la vena de agua
antes y después de su entrada en la caldera y, por otro, la determinación de la energía del
combustible, producto de la cuantía empleada por su poder calorífico.
La dificultad de su aplicación práctica en la medición del rendimiento energético de calderas en

servicio estriba en la dificultad de la medición del caudal de agua que circula por la caldera. Salvo
que la misma tenga instalado un caudalímetro, esta medición sólo podría realizarse, de forma no
destructiva, con equipos de ultrasonidos, de alto coste y difícil utilización por cuanto exige
aplicarse en tramos rectilíneos de tubería desnuda (desmontar el aislamiento térmico).
9.4.5.2.Determinación del rendimiento por las pérdidas en caldera y en gases de

combustión (método indirecto)
El método indirecto que, se basa en razonar que aquel calor que introducimos con el combustible
y no escapa con los humos por el conducto de evacuación o la chimenea, habrá sido captado por el
agua.
Este es el procedimiento que se utiliza de forma práctica en las calderas no equipadas con
calorímetros en sus circuitos de agua, lo que obliga a efectuar un balance energético de la energía
producida por la combustión.
Para cualquiera de estos dos procedimientos debemos indicar que los rendimientos obtenidos son
referidos al Poder Calorífico Inferior PCI del combustible, a pesar de que en las calderas de
condensación se aprovecha también parte del calor latente de los humos. Por esta razón, el
34
rendimiento de las calderas de condensación, definido sobre PCI, puede ser superior a la unidad (o
al 100%), mientras que sería siempre inferior a la unidad si fuera referido al PCS.
9.4.5.2.1. Pérdidas a través del cuerpo de la caldera
Las pérdidas de calor a través del cuerpo de la caldera tienen lugar siempre por conducción,
convección y radiación. Las pérdidas por conducción se producen en los apoyos de la caldera.
Normalmente no se toman en consideración debido a su escasa entidad. Las pérdidas por
convección y radiación se producen a través de la envolvente de la caldera y dependen de los
siguientes factores:
•La temperatura media del agua en la caldera.
•La temperatura del aire de la sala de máquinas, en cuanto que afecta a las pérdidas por convección.
•La temperatura de los cerramientos de la sala de máquinas, que afecta a las pérdidas por radiación.
•Las características de la caldera en lo referente al espesor y conductividad térmica del material

aislante del cuerpo y la superficie del mismo.
El valor instantáneo de estas pérdidas se determina por vía experimental. A una temperatura
constante e igual a 80 °C, en calderas estándar este valor de pérdidas está entre el 1,5 y el 5%, y en
calderas de baja temperatura y condensación entre un 0,5 y un 2%. En ambos casos el
desplazamiento por el intervalo dado es inversamente proporcional a la potencia de la caldera, es
decir, el valor de las pérdidas por convección y radiación disminuye al aumentar la potencia de la
caldera.
9.4.5.2.2. Pérdidas de calor sensible en los humos
Estas pérdidas dependen fundamentalmente de los siguientes factores:
•La temperatura de los humos, o mejor dicho, la diferencia de temperatura entre la de los humos y
la del aire comburente.
•El calor específico de los humos.
•El exceso de aire empleado en la combustión, que se manifiesta en el porcentaje de CO2 en los
humos y afecta al caudal másico o volumétrico de los mismos.
35
Estas pérdidas suelen estar comprendidas entre el 6 y el 10% de la potencia nominal,

incrementándose notablemente este valor en caso de mantenimiento deficiente.
9.4.5.2.3. Pérdidas por inquemados
Estas pérdidas son debidas fundamentalmente a la presencia de monóxido de carbono CO en los

gases y en la práctica, si la combustión es correcta, son muy pequeñas. Su valor suele estar muy
por debajo del 0,5% de la potencia útil de la caldera con combustibles gaseosos.
9.5.Gases de combustión
A continuación se presentan los elementos contenidos en los gases de combustión. Están

ordenados según las concentraciones que se dan en los productos de la combustión (TESTO AG,
2014).
9.5.1. Nitrógeno (N2)
El nitrógeno (N2) es el elemento principal del aire que respiramos (79 Vol. %). Se dice que es un
gas incoloro, inodoro e insípido. Cabe señalar que éste no forma parte de la combustión. De tal
forma, se lleva como lastre a la cámara de combustión y se pasa calentado por la chimenea.
9.5.2. Dióxido de carbono (CO2)
El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro con un sabor ligeramente ácido. En la naturaleza
las plantas transforman el dióxido de carbono (CO2) en oxígeno (O2) prácticamente por la
influencia de la luz solar y del pigmento de color verde, clorofila. Sin embargo, la aparición de éste
es debido a la conversión del oxígeno producto de la respiración de los humanos y de los animales.
Esta alteración favorece el efecto invernadero.
9.5.3. Vapor de agua (humedad)
El hidrógeno contenido en el combustible se enlaza con oxígeno para convertirse en agua (H2O).
Razón por el cual se considera la temperatura de los humos (TH). En principio, si el TH es elevado
éste aparece como humedad del gas de combustión. Al contrario, con un TH bajo se encontrará
como agua condensada junto con el agua del combustible y del aire de combustión. Ahora bien, el
36
“agua de combustión” aparece en forma de vapor en la combustión convencional y la cantidad

depende del tipo de combustible. Por ejemplo, el gas natural (CH4) tiene el máximo contenido de
H2 (aprox. 22 %) y el coque (aprox. 3 %) el mínimo.
9.5.4. Oxígeno (O2)
En cuanto al oxígeno no utilizado, si existe exceso de aire en la combustión, aparece como parte
gaseosa en los humos y es un factor determinante de para medir el rendimiento de la combustión.
Así pues, se emplea para calcular la pérdida de calor de la combustión y el contenido de dióxido
de carbono.
9.5.5. Monóxido de carbono (CO)
Se conoce al monóxido de carbono como un gas asfixiante incoloro e inodoro y el producto de una
combustión incompleta. De ahí que, el CO tenga la misma densidad que el aire. Al contrario, el
CO2, que es más pesado y se acumula por tanto sobre el suelo. Una concentración muy elevada
impide la absorción de oxígeno de la sangre. Lo cual indica, que el CO actúa como hemotoxina
formando la carboxihemoglobina. El CO está ligado con una fuerza 300 veces mayor en la
hemoglobina que en el oxígeno. Para ejemplificar, si en un espacio hay aire con, 700 ppm de CO,
esto causaría la pérdida de una vida humana que respire este aire en tres horas.
9.5.6. Óxidos nítricos (NOx)
El óxido nítrico se forma a partir del nitrógeno (N2) contenido en el combustible al enlazarse con
el oxígeno del aire (O2) a altas temperaturas. Este gas incoloro se oxida en combinación con
oxígeno (O2) trascurrido cierto tiempo y se convierte en dióxido de nitrógeno (NO2). El NO2 es
una toxina soluble para el pulmón que al respirarlo provocará daños graves en los pulmones y, en
combinación con radiación ultravioleta (luz solar), contribuye a la formación de ozono. La suma
de las partes de NO y de NO2 se denomina óxido nítrico (NOx).
Cabe señalar, que a temperaturas de llamas por encima de los 1.300 °C la formación de NOx
aumenta considerablemente. Los procesos de formación de NOx pueden evitarse mediante técnicas
de combustión modernas, una “llama fría”; la circulación del gas de combustión y un exceso de
aire bajo.
37
9.5.7. Dióxido de azufre (SO2)
El SO2 es un gas tóxico incoloro con un olor penetrante. Se forma por el azufre contenido en el
combustible y es un gas irritante para vías respiratorias y ojos.
Temperatura de autoignición: 260 °C.
9.5.8. Trióxido de azufre (SO3)
Una parte del SO2 (aprox. 3-7 %) se oxida en la combustión para convertirse en SO3. Esta sustancia
blanca sólida absorbe mucha agua, formándose ácido sulfúrico (SO3 + H2O = H2SO4), un
componente de la lluvia ácida.
9.5.9. Hidrocarburos no quemados (CXHY)
Los CXHY se forman durante una combustión incompleta y favorecen el efecto invernadero.
Consecuentemente, a este grupo pertenecen, entre otros, el metano (CH4), el butano (C4H10) y el
benceno (C6H6). Las causas para la formación son similares a las del CO: carburación y mezcla
incompletas con gasóleo para calefacción y falta de aire en gas natural o combustibles sólidos.
9.6.Analizador de gases de combustión TESTO 320
La empresa TestoSE & Co. KGaA, con sede central en Lenzkirch, en la región alemana de la Alta
Selva Negra, es líder mundial en el sector de soluciones de medición portátiles y fijas. En las 33
filiales distribuidas por todo el mundo, 2.700 empleados investigan, desarrollan, producen y
comercializan para nuestra empresa de alta tecnología. Como experta en Tecnología de Medición,
la empresa tiene más de 650.000 clientes en todo el mundo que trabajan ya con sus instrumentos
de medición de alta precisión y sus innovadoras soluciones para una gestión de datos de medición
vanguardista. (TESTO, 2019).
Entre los múltiples aparatos portátiles que comercializa la empresa TestoSE & Co. KGaA, se
encuentra el analizador de combustión testo 320, el cual es un es un eficaz acompañante para
todos aquellos que instalan, comprueban y realizan el mantenimiento de instalaciones de
calefacción: es el equipo profesional que facilita todas las mediciones importantes en un único
38
aparato. Con un diseño estable y de alta calidad resiste a todas las exigencias prácticas y muy fáciles
de manejar.
Los sencillos menús auto-explicativos y adaptados a las necesidades de medición de cada país le
guían con seguridad por el proceso de medición. Todos los resultados de las mediciones se
visualizan gráficamente en la pantalla a color de alta resolución y se pueden leer también en lugares
con una iluminación insuficiente. El analizador de combustión guarda hasta 500 resultados de
medición
La ficha técnica del instrumento (TESTO 320, 2018) es un medidor de alta calidad para un análisis
eficiente de los gases de combustión. Su amplio rango de medición lo convierte en un socio fiable
en la solución de incidentes y emergencias, la vigilancia de los valores límite legales u operaciones
de rutina diarias en el mantenimiento de sistemas de calefacción.
Los numerosos menús de medición del testo 320 están claramente estructurados. Los
procedimientos de medición estandarizados, almacenados en el instrumento según el respectivo
país, simplifican el manejo – según la norma aplicada en la medición. La pantalla gráfica en color
de alta resolución permite una representación gráfica detallada del desarrollo de las mediciones, y
es bien legible incluso bajo las peores condiciones de trabajo.
9.6.1. Características del producto

9.6.1.1.Pantalla en color de alta resolución
Los menús de medición y los valores de medición aparecen representados gráficamente de manera
muy detallada y siempre fácil de leer.
9.6.1.2.Control de sensores
Sistema de semáforo integrado para el control continúo de la funcionalidad de los sensores.

9.6.1.3.Rápida puesta a cero del sensor
Puesta a cero automática del sensor en tan solo 30 segundos tras el encendido. La puesta a cero se
puede interrumpir si es necesario.
9.6.1.4.Sensores fáciles de cambiar
El propio usuario puede realizar cambio de los sensores – sin necesidad de reajuste.
39
9.6.1.5.Memoria
Hasta 500 protocolos de medición pueden guardarse de forma segura en la memoria del testo 320.
9.6.1.6.Batería de litio
Operación con pila recargable de litio (1500 mAh) – no se requiere cambio de pila; hasta ocho
horas de duración; posibilidad de recarga por USB.
9.6.1.7.Sujeción
Imanes integrados para rápida sujeción al quemador/la caldera.

9.6.1.8.Con todas las garantías
El analizador de gases de combustión testo 320 está certificado por el organismo alemán TÜV
según EN 50379, parte 1-3
9.6.1.9.Diseño robusto
Instrumento de diseño resistente y robusto – perfecto incluso en ambientes rudos y muy sucios.
9.6.1.10. Trampa de condensados
Trampa de condensados integrada – muy fácil de vaciar

9.6.1.11. Eficiente cambio de sondas
Rápido y eficiente cambio de sondas mediante el acoplamiento de sondas. Todas las líneas de gas
se conectan al instrumento con tan solo una manipulación, mediante cierre de bayoneta.
9.6.1.12. Filtro de sonda
Filtro de sonda muy fácil de cambiar

9.6.1.13. Flexibilidad gracias a las sondas modulares
Gracias a las diferentes longitudes y diámetros de sonda el instrumento ofrece una gran flexibilidad
para todas las aplicaciones. Para el intercambio, el tubo de sonda se coloca simplemente en el
mango de la sonda y se encaja.}
9.6.2. Certificación del instrumento
9.6.2.1.Norma ISO 9001
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad
cuando una organización (Norma internacional ISO 9001, 2015):
40
a) necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos y servicios que

satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables, y
b) aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, incluidos
los procesos para la mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del
cliente y los legales y reglamentarios aplicables. Todos los requisitos de esta Norma Internacional
son genéricos y se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones, sin importar su tipo o
tamaño, o los productos y servicios suministrados.
NOTA 1 En esta Norma Internacional, los términos “producto” o “servicio” se aplican únicamente
a productos y servicios destinados a un cliente o solicitados por él.
NOTA 2 El concepto que en la versión en inglés se expresa como “statutory and regulatory
requirements” en esta versión en español se ha traducido como requisitos legales y reglamentarios.
Certificado ISO 9001
Desde octubre de 1992 Testo posee el certificado de calidad ISO 9001, que volvió a ser confirmado
en octubre de 1997. Gracias al consecuente sistema de garantía de calidad, el cliente obtiene
productos de una calidad constante y estable. Una institución independiente acreditada llevó a cabo
la certificación: la Germanische Lloyd. La sociedad controla regularmente la aplicación de la
norma ISO 9001 en Testo (Testo AG, 2014).
9.7.Diseño de manual de procedimientos
9.7.1. Definición de diseño
Estrada (2019) afirma “La palabra diseño procede del italiano disegnare derivado del latín
designare que significa designar, por lo tanto significa elegir, singularizar algo entre una cantidad
de cosas, designar”. De tal forma, diseñar es una expresión de propósitos que va dirigido hacia la
necesidad de elegir algo entre muchas cosas.
Cabe señalar que se concibe como “Un plan que dispone elementos de la mejor manera posible
para alcanzar un fin específico” (Eames, s.f). De ahí que, sea un oficio para soluciones industriales
referidas no solo a la parte de fabricación de productos sino también a lo administrativo.
41
9.7.2. Definición de manual
El autor Duhalt, 1990, define al manual así: “Es un documento que contiene en forma ordenada y
sistemática información y/o instrucciones sobre historia, políticas, procedimientos, organización
de un organismo social, que se consideran necesarios para la mejor ejecución del trabajo” p.20.
Es un instrumento administrativo u operativo que contiene en forma explícita, ordenada y

sistemática información referente a objetivos, políticas, atribuciones, organización y
procedimientos de los órganos de una institución; así como las instrucciones o acuerdos que se
consideren necesarios para la ejecución del trabajo asignado al personal, teniendo como marco de
referencia los objetivos de la institución (Herrera, 2007).
De tal manera, un manual es un documento e instrumento administrativo que debe contener de

manera ordenada y sustancial toda aquella información que es indispensable para que una
organización lleva a cabo los objetivos planteados con una buena ejecución del trabajo en la
institución.
9.7.3. Objetivos de los manuales
El objetivo principal de los manuales es explicar en términos explícitos el porqué de las decisiones
gubernamentales, ministeriales o departamentales y de qué manera se deben de aplicar en la
práctica laboral (Bobb & Reyes, 2014). Por tanto, los manuales permitirán alcanzar los objetivos
siguientes:
Los manuales permiten alcanzar los siguientes objetivos:
 Presentar una visión de conjunto de la entidad.

 Precisar las funciones encomendadas a cada unidad administrativa, para deslindar
responsabilidades, evitar duplicaciones y detectar omisiones.
 Coadyuvar a la ejecución correcta de las labores encomendadas al personal y propiciar la
uniformidad en el trabajo.
 Permitir el ahorro de tiempo y esfuerzo en la ejecución del trabajo, evitando la repetición
de instrucciones y directrices.
42
 Proporcionar información básica para la planeación e implemento de medidas de

modernización administrativa.
 Facilitar el reclutamiento y selección de personal.
 Servir de medio de integración y orientación al personal de nuevo ingreso, que facilite su
incorporación a las distintas unidades, entre otros.
9.7.4. Definición de manual de procedimientos
Los procedimientos se han caracterizado en la consistencia de que una actividad específica sea
definida y se repita la manera al hacerla. Es ahí donde nace el establecimiento de reglas que marcan
la pauta y la uniformidad de las actividades para evitar los errores operativos, o errores por toma
de decisión incorrecta; facilita el entrenamiento del personal, es información que se transmite, pasa
a ser parte importante para la buena gestión de las actividades.
Un manual de procedimiento es un documento formal donde se concentra información y que está

al alcance del personal, sirve como una de las herramientas para lograr los objetivos
organizacionales. Los manuales son la base de una correcta organización y disciplina para la
realización de las actividades.
Para que un manual de procedimientos pueda elaborarse, es necesario tener un amplio

conocimiento de las actividades, y analizar la manera óptima para realizarlas; esto con el fin de
aprovechar el uso de los recursos que intervienen y facilitar la ejecución de los procesos.
A continuación se citan las definiciones de algunos conceptos básicos incluidos en el presente

trabajo.
Manual, según (Múnera, 2002), es la forma en la cual se gestionan, dentro de los diferentes
procesos de la empresa, mecanismos mediante los cuales se pueda aprovechar de una forma
inteligente todo el conocimiento que se maneja en la organización,
Otra definición que plantea Fuente especificada no válida.de los manuales es la siguiente “… son
un medio de comunicación muy especializada y requiere de habilidades de comunicación
especializada, que se estructuran a través de pasos simples y lógicos…”.
43
Procedimiento, de acuerdo con (Prieto, 1997) es una serie de pasos claramente definidos, que
permiten trabajar correctamente disminuyendo la probabilidad de error, omisión o de accidente.
También lo define como el modo de ejecutar determinadas operaciones que suelen realizarse de la
misma manera.
El manual de procedimientos es un medio escrito que sirve para registrar y dar información clara
respecto a un actividad específica en una organización; coordina de forma ordenada las actividades
a seguir para lograr los objetivos específicos, mostrando claramente los lineamientos e
instrucciones necesarios para la mejora del desempeño; lo anterior significa que este documento
contiene los pasos a seguir para realizar una o más funciones, basándonos en la explicación que da
Susan Diamond (1983) en su libro “Como preparar manuales administrativos”.
Para (Franklin, 2009), los manuales de procedimientos “Constituyen un documento técnico que
incluye información sobre la sucesión cronológica y secuencial de operaciones concatenadas entre
sí, que se constituye en una unidad para la realización de una función, actividad o tarea específica
en una organización”.
La definición de Susan Diamond (1983) es la siguiente: “el manual de procedimientos es el libro

de los Cómos”. Es la pregunta común de cómo hacer las cosas. A estos manuales también se les
conocen como manuales de operaciones.
9.7.5. Estructura de los manuales de procedimientos
(Lazzaro, 1995), menciona que los manuales de procedimiento se diseñan con vistas a su
legibilidad, sencillez y flexibilidad. La estructura de los manuales de procedimiento, como todo
tiene su orden y estructura, sin embargo, hay variación de un manual a otro, todo depende de quién
lo elabora y que tan detallado o sencillo lo requiera. La siguiente estructura está tomada del libro
“Organización de empresas” de (Franklin, 2009)
• Identificación, aquí se incluyen los datos de la empresa, logotipo, nombre de la empresa,

denominación del manual, fecha de elaboración, número de páginas y datos relativos a la o las
revisiones del manual.
• Índice, presenta la relación de capítulos y apartados del documento.
• Introducción, es una breve explicación del contenido total del manual.
44
•Objetivo, muestra qué es lo que se quiere lograr con dicho documento.
Alcance, son todos los requisitos a cumplir para lograr el objetivo.
•Políticas, son criterios que orientan y facilitan las operaciones.
•Responsable, es el puesto o la unidad administrativa que tiene a su cargo la preparación y

aplicación del procedimiento.
•Procedimientos, son la descripción detallada de las operaciones, se presentan por escrito y de una
forma secuencial, describe en qué consiste el procedimiento, cómo, dónde y con qué se lleva a
cabo.
•Glosario, es la lista que explica de forma técnica algunos conceptos relacionados en el contenido.
Como toda actividad el elaborar un manual de procedimientos trae consigo una planeación, de una
forma sencilla Lazzaro (1995), los describe de la siguiente manera: programar los procedimientos
en el orden de su importancia y estimar el tiempo empleado para completar el manual, determinar
las necesidades del personal directivo, proporcionar a la dirección una tabla de tiempo o diagrama
de Gantt para el desarrollo del manual, programar el trabajo de procedimientos a fin de capitalizar
las oportunidades naturales de la secuencia del trabajo, decidir sobre detalles físicos del manual
(tipo, formato, etc.) y solicitar una cantidad de dinero específica para realizar el trabajo en su
totalidad.
9.7.6. Importancia de los manuales de procedimientos
La función del manual de procedimientos, como lo cita Rodríguez Valencia (2002) es: “…..consiste
en describir la secuencia lógica y cronológica de las distintas operaciones o actividades
concatenadas, señalando quién, cómo, cuándo, dónde y para qué han de realizarse”.
La importancia de los manuales de procedimientos hoy en día y como se ha visto tiempo atrás, es
tener a la mano instrumentos que mejoren el trabajo. Lo que se busca dentro de un grupo de trabajo,
empresa, organización o institución, es en sí el mejoramiento continuo de sus actividades y el
aprovechamiento óptimo de los recursos que dispone.
Una oportunidad que da paso a la reducción de los costos recae principalmente en la

estandarización de los procedimientos. Ya que siempre hay mejores maneras de realizar las
45
actividades, el punto es buscar los pasos óptimos para establecerlos como un procedimiento a
seguir; previa evaluación de dichas actividades para conocer la eficiencia de los resultados. Muchas
ocasiones se sugiere que una persona externa observe la actividad para encontrar una posible
mejora en el procedimiento, ya que la ceguera de taller impide identificar áreas de oportunidad, por
lo que otra perspectiva, permite mejorar el trabajo.
El no utilizar de manera correcta el procedimiento trae como consecuencia la pérdida de tiempo y

esfuerzo en el trabajo, además de los costos asociados al mismo. Un elemento importante para el
logro de los objetivos es la disciplina, en una organización es de suma importancia acatar
correctamente los lineamientos establecidos. Lo anterior, hace necesario que los procedimientos se
registren por escrito y se pongan a disposición del personal en un sencillo documento que viene a
constituir una valiosa guía de trabajo.
46
10.Preguntas directrices
¿Cuáles son los servicios de mantenimiento predictivo que ofrece SOLTIINSA a la industria
nicaragüense?
¿Qué información se puede obtener del análisis de los gases producidos en el proceso de
combustión en calderas industriales?
¿Qué norma internacional certifica que la empresa que fabrica el instrumento TESTO 320 cuenta
con un sistema de gestión de calidad?
¿De qué manera contribuirá el diseño de un manual de procedimientos para la medición de gases
de combustión a la empresa SOLTIINSA?
47
11.Métodos y técnicas
11.1. Tipo de estudio
El tipo de estudio de esta investigación se establece como un estudio descriptivo de corte

transversal, puesto que no existe manipulación de variables cuantitativas, en contraste se describe
la relación de los gases generados en la combustión de los equipos, como las generalidades de la
empresa, para la máxima compresión del estudio, mismo que se realizara en el periodo de enero a
abril del año 2019.
11.2. Enfoque
El enfoque de esta investigación es cualitativo debido a que en ninguna instancia se manipularan

formulas o algún tipo de herramienta estadística para la obtención de resultados, sino que se
estudiara la realidad en su contexto natural, obteniendo la información por medio de técnicas como
revisión bibliográfica, donde se buscó información acerca de todos los aspectos más principales de
la investigación para lograr una mejor comprensión del tema y del funcionamiento del instrumento
de medición.
Además se utilizara la técnica de campo donde se recolecto información directa, por medio de la
observación participante en la revisión del funcionamiento del instrumento y de entrevistas no
estructuradas al personal operativo de la empresa sobre la manera en que se puede proceder en la
realización de mediciones.
11.3. Universo
Empresa SOLTIINSA (Soluciones Técnicas Integrales Para Las Industrias S,A.), la cual pertenece
al sector Mipymes de acuerdo a la legislación nicaragüense, según su personal operativo que en
total son cuatro.
11.4. Población y muestra
En este estudio la población está delimitada por el área de mantenimiento predictivo de la empresa
SOLTIINSA. En donde la muestra fue los gases que genera un automóvil de la empresa, puesto
que es un equipo que funciona a partir de la generación de energía por combustión.
48
11.5. Matriz de Operacionalización de Variables (MOVI).

Objetivo General: Proponer un manual de Procedimientos para la Medición de Gases provenientes de procesos de combustión por medio
del instrumento TESTO 320, para la empresa SOLTIINSA.
Tabla 1. MOVI
Objetivos Variable Sub-variables, Variable

Operativa
Específicos Conceptual o Dimensiones Técnicas de Recolección de Datos e Información
Encuesta Entrevista Grupos Observacion Analisis
focales documenta
l
Describir la Situacion actual 1.1.Servicios de Confiabilidad
situación actual de de la empresa mantenimiento del
la empresa 1.2.Generalidades mantenimiento
SOLTIINSA, y los de la empresa
Demanda del
diferentes tipos de 1.3.Giro de la
servicio X X
servicios de empresa
mantenimiento
predictivo que
ofrece.
Caracterizar los Gases de 2.1. Tipos de gases

tipos de gases que combustión
proceden de la 2.2 Rendimiento de
combustión en combustión
calderas X X
2.3. Gases
industriales, su
perjudiciales
relación con el
rendimiento y su
49
repercusión en la 2.4. Tipos de

salud ocupacional. Calderas
Definir las Procesos del 3.1 Manipulación 3.1 Ajuste del
diferentes analizador de del instrumento instrumento
funciones que combustión. 3.2 Parámetros del
realiza el analizador 3.2 Tipos de
instrumento
de combustión Mediciones
TESTO 320 en base X X X
al manual operativo
del instrumento,
para el análisis
técnico de los
gases.
Diseñar un Manual Manual de 4.1 Medición de 4.1 Eficiente
de Procedimientos procedimientos gases
4.2 Deficiente
para la medición de
4.2 Instrumento de
gases industriales
medición.
provenientes de X
combustión por
medio del
instrumento
TESTO 320.
Fuente: Propia
50
11.6. Métodos de investigación y Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
El método científico se hace concreto en las diversas etapas o pasos del proceso de la investigación,
para dar solución al problema investigado. El método de investigación es como una especie de
brújula en la que no se produce auténticamente el saber, pero evita perdernos en el caos aparente
de los fenómenos; por lo menos nos indica como plantear los problemas.
Los métodos de investigación científica se dividen en dos grandes grupos:
• Métodos empíricos, su aporte al proceso de investigación es resultado fundamentalmente de la

experiencia. Estos métodos posibilitan revelar las relaciones esenciales y las características
fundamentales del objeto de estudio, accesibles a la detección sensoperceptual, a través de
procedimientos prácticos con el objeto y diversos medios de estudio
• Métodos teóricos, Permiten descubrir en el objeto de investigación las relaciones esenciales y las
cualidades fundamentales, no detectables de manera sensoperceptual Por ello se apoya básicamente
en los procesos de abstracción, análisis, síntesis, inducción y deducción.
En la realidad, estos dos tipos de métodos en el proceso de la investigación nunca están separados,
siempre van íntimamente ligados entre sí.
La investigación cualitativa dispone de diversos instrumentos para medir las categorías o aspectos
del objeto de estudio, se pueden utilizar uno o varios instrumentos y su construcción y aplicación
dependen de los alcances que tendrá el trabajo.
A continuación describimos los diferentes instrumentos que se utilizó para la realización de esta
investigación
11.6.1. La Observación.
La investigación cualitativa no solo se puede llevar a cabo interrogando a las personas involucradas
en hechos o fenómenos, sino que también observando. La observación puede ser el enfoque más
apropiado en este modelo de investigación, pero también existen otras técnicas, su uso y variedad
depende del objeto de estudio. La observación permite obtener información sobre los fenómenos o
acontecimientos tal y como se producen.
51
Cuando se sospecha de una posible distorsión en el recuerdo que afecte los datos, se recomienda
utilizar la observación antes que otras técnicas. Algunas personas o grupos no conceden
importancia a sus propias conductas o no son capaces de traducirlas en palabras, entonces éstas
deben ser observadas si se desea descubrir algunas características al respecto. Este fenómeno es
similar cuando algunos informantes, por múltiples factores, no pueden brindar información verbal,
por lo que la observación es la mejor herramienta para recolectarla.
11.6.2. Entrevistas
Al igual que en el informe cuantitativo, la entrevista es un valioso instrumento para obtener

información sobre un determinado problema en la investigación cualitativa.
Como en toda entrevista, hay que considerar aspectos acerca de la relación entrevistador-
entrevistado, la formulación de las preguntas, la recolección y registro de las respuestas y la
finalización del contacto entre ambas partes. En el enfoque cualitativo hay que considerar, además
de lo expuesto en la parte cuantitativa, estrategias diferentes en el desarrollo de la entrevista, que
la diferencias sustancialmente.
11.6.3. Revisión bibliográfica o análisis documental
La bibliografía utilizada para justificar una investigación debe ser sintética, actual y correctamente
descrita. Se deben recoger todas aquellas citas que aporten información relevante acerca del objeto
de estudio y supongan una aportación importante.
En esta revisión bibliográfica uno de los documentos primarios más relevantes fue el manual del
instrumento de medición se gases de combustión testo 320, el proceso y las características mas
importantes que tienen que estar presentes para que se pueda darse una combustión en calderas
industriales, de igual manera se tomó la tarea de revisar normas tanto nacionales como
internacionales que rigen los valores permisibles de los gases perjudiciales que se generan en la
combustión.
52
11.6.4. Herramientas del paquete de office.
Algunas de las herramientas del paquete de office más significativos en esta investigación fueron
Microsoft Visio 2013, Microsoft Word 2013, mismas que se utilizaron para la elaboración de los
diagramas de flujos de los procedimientos de los manuales.
11.6.5. Como se va a procesar la información.
Los datos obtenidos por medio del instrumento de medición, serán analizados tomando de
referencias normas relacionadas a los tipos de gases de combustión que el testo detecta, mismas
que servirán de referencia para la toma de decisión.
53
12.Análisis y discusión de resultados

12.1. Descripción de la empresa SOLTIINSA.
SOLTIINSA, Es una empresa que da solución a través del Mantenimiento Predictivo, Soldadura
de responsabilidad, Reparación y Recuperación de Piezas. Actualmente es la única empresa en el
territorio nacional dedicada a ofrecer a las industrias nacionales un mantenimiento diferente al
habitual, siendo este un mantenimiento más especializado por medio de instrumentos de alta
tecnología que sirven para identificar fallas o algunas situaciones que podrían resultar en averías
en máquinas de empresas, adelantándose a los hechos y evitando grandes pérdidas
La estrategia de este mantenimiento que brinda SOLTIINSA está basado en determinar la

condición de los diferentes equipos que componen una instalación, y por otro, en la reparación de
las anomalías o situaciones no deseables puestas de manifiesto con la aplicación de los ensayos.
En la mayoría de instalaciones la estrategia utilizada es basada en la solución de averías (estrategia
correctiva) o la estrategia basada en sustitución sistemática de piezas o realización de determinados
trabajos por horas de funcionamiento o periodos de tiempo (estrategia sistemática). Al hacer uso
de esta nueva estrategia, se podrá optimizar costes, en general reduciéndolos, y permite reducir el
número y la duración de las paradas, mejorando los indicadores de disponibilidad, fiabilidad y
coste de las empresas clientes.
12.2. Misión de la empresa
Ofrecer a nuestros clientes soluciones efectivas basadas en servicio Oportuno, Innovador, guiado
por los Estándares Internacionales y/o científicamente fundamentado y de buena relación Precio -
Valor; que nos diferencien y nos lleven a mantener un liderazgo en el mercado.
12.3. Visión de la empresa
Ser reconocida a nivel nacional como una empresa líder por la calidad de nuestro trabajo, la
preparación de nuestro personal y la capacidad de transmitir los conocimientos necesarios para el
éxito de las empresas que atendemos.
54
Entre los mantenimientos predictivos que actualmente la empresa SOLTIINSA a la industria

Nicaragüense se encuentran los siguientes.
12.4. Tipos de servicios que ofrece la empresa
 Medición de espesores
 Medición de dureza de materiales
 Detección de defectos por partículas magnéticas
 Pruebas hidrostática
 Medición de dureza en el sitio
 Termografía infrarroja
 Control de calidad de aceites lubricantes
12.4.1. Medición de espesores
Las altas temperaturas, los fluidos agresivos, los ciclos térmicos y los procesos industriales
exigentes, son algunas de las causas que pueden generar degradaciones en los materiales de
tuberías, tanques, calderas, etc. Estas degradaciones, a menudo superan pérdidas de espesor que
ponen en riesgo la integridad del componente, llegando a ocasionar fugas o roturas con
repercusiones negativas tanto en el ámbito económico como en el personal.
Los expertos de ultrasonidos de SOLTIINSA llevan a cabo mediciones de espesores por

ultrasonidos de componentes que forman parte del mantenimiento predictivo de instalaciones
industriales. Contamos con equipos portátiles de precisión lo que nos permite realizar inspecciones
de ultrasonidos de diversos componentes y un seguimiento periódico de la evolución del espesor
del material.
12.4.2. Líquidos penetrantes
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo con el que se
consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales
metálicos con en materiales no metálicos.
55
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante
sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las
discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza
adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que
antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Los ensayos por líquidos penetrantes le ayudan a detectar los defectos en la superficie de
componentes durante las inspecciones en servicio y procesos de fabricación. El ensayo por líquidos
penetrantes permite detectar imperfecciones y defectos no perceptibles mediante la inspección
visual.
Los ensayos por líquidos penetrantes son frecuentemente aplicados en los procesos de fabricación
y en la inspección en servicio:
Inspección de soldaduras, preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en reparación

de las mismas. Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.
12.4.3. Detección de defectos por partículas magnéticas
Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades (en materiales
ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las proximidades de ella
(discontinuidades sub-superficiales).
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las
discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La acumulación
de este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas circunstancias a piezas pintadas
o con imprimación.
Dentro de los ensayos superficiales, el ensayo mediante partículas magnéticas de materiales

ferromagnéticos presenta una ventaja sustancial respecto al resto ya que es capaz de detectar
defectos sub superficiales.
Los ensayos por partículas magnéticas tienen una extensa aplicación en los procesos de fabricación
y en la inspección en servicio, entre las que se encuentran:
56
Inspección de soldaduras.
Inspección de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en reparación de las

mismas.
12.4.4. Pruebas hidrostática
Una prueba hidrostática se preocupa por medir la fuerza o la integridad estructural de los
recipientes a presión que contienen un líquido o un gas. Entre los contenedores que son testados
con esta prueba podemos encontrar calderas, cilindros de gas o tuberías de un sistema de agua.
En esencia, la prueba se encarga de asegurar de que no hay fugas en el recipiente y que es

estructuralmente seguro para ser operado por una persona.
12.4.5. Medición de dureza en el sitio
Realizamos ensayos de dureza in-situ gracias a nuestros durómetros portátiles, los cuales son:
 Aptos para todos los metales.

 Ideales para pruebas de calidad en producción.
 Apropiados para pruebas in-situ de partes pesadas, grandes o ya instaladas.
 Prácticos para lugares de prueba confinados o de difícil acceso.
 Excelentes para pruebas de selección y aceptación de materiales.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No
obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material.
12.4.6. Termografía infrarroja
La termografía infrarroja es la ciencia de adquisición y análisis de información térmica a partir de

dispositivos de toma de imágenes sin contacto. Es una técnica de mantenimiento predictivo que
puede ser usado para el monitoreo de la condición de máquinas, estructuras y sistemas.
57
Esta usa instrumentos diseñados para la detección de emisión de energía infrarroja, para determinar
la condición ya sea de sistemas electromecánicos, procesos de producción (Hornos, calderas, etc.),
edificios o casas y hasta de humanos.
Se pueden detectar anomalías, por ejemplo áreas que están más calientes o más frías de lo que
deberían estar, un experimentado inspector puede localizar y definir problemas incipientes dentro
de una planta.
12.4.7. Control de calidad de aceites lubricantes
Controlar las características físico - química de los aceites nuevos así como de los equipos y
sistemas que se encuentran en explotación.
Los análisis de lubricantes proveen a los grupos de mantenimiento valiosa información respecto
del proceso de lubricación. Indican principalmente el estado del aceite y las características físico
químicas más importantes del aceite y soportan en repetidas ocasiones la decisión de continuar
usando o no un lubricante.
Con un cuidadoso manejo y un completo historial pueden entregar información del estado de los
componentes mecánicos y apoyar estrategias de mantenimiento predictivo. Un análisis de
laboratorio bien elaborado es muy valioso dentro de cualquier programa de mantenimiento
preventivo porque permite corregir anomalías en el diseño original de algunos mecanismos, evaluar
la calidad de los repuestos y reducir considerablemente los costos por consumo de lubricantes.
Un aceite se debe analizar cuando huele a quemado, presenta un color opaco u oscuro, o se quiere
determinar cuál es la frecuencia entre cambios o el nivel de protección que éste le da a los
mecanismos lubricados.
Entre los métodos que tienen para el análisis de los aceites están:
1. Densidad del aceite
2. Porcentaje de agua en el aceite
3. Cantidad de carbono
4. Punto de inflamación.
58
12.4.8. Viscosidad del aceite
Habiendo descrito la esencia de la utilidad de cada uno de los ensayos, y sabiendo la

importancia que tienen para tener un buen sistema de mantenimiento, SOLTIINSA se orienta
a nuevos métodos, que al igual que los anteriormente mencionados aquí en Nicaragua no existe
ninguna empresa que los realice, por lo que se estará incursionando en ello, en este caso se esta
dirigiendo a la medición de gases industriales provenientes de procesos de combustión en
calderas.
Al conocer los tipos de gases que están generando en sus procesos donde involucran una
máquina que genere energía a partir de combustión, les será de gran ayuda ya que al conocer
las cantidades que están arrojando podrán cuantificar los tipos de gases y en sus
concentraciones, para poder tomas medidas bien sea en dirección a la salud ocupacional de sus
trabajadores y/o hacer un análisis de cómo se está dando la combustión, si se está teniendo buen
rendimiento.
59
12.5. Marco espacial
El micro empresa Soluciones Técnicas Integrales para la Industria S.A, en sus siglas SOLTIINSA,
se encuentra ubicada en el departamento de Managua, Nicaragua de la Entrada a Nuevo Carnic
500 m Norte, 500 m Este. (Ver imagen 4)
Fuente: Google Maps
Imagen 4. Ubicación de SOLTIINSA.
60
12.6. Caracterización de los gases que proceden de la combustión en calderas

industriales
Los principales gases que surgen del proceso de combustión son los siguientes:
Tabla 2. Gases que surgen del proceso de combustión
1. N2 Nitrógeno
2. O2 Oxígeno
3. CO2 Dióxido de carbono
4. CO Monóxido de carbono
5. NOx Óxidos nítricos
6. SO2 Dióxido de azufre
7. CxHx Hidrocarburos no quemados
8. H2 S Ácido sulfhídrico
Fuente: Guía práctica Técnica de mediciones para calefacciones
los gases mencionados en la tabla 2 son los principales gases que resultan de la combustión, cabe
mencionar que la cantidad o tipo de estos gases va en relación a las características del combustible
que utilice la caldera y del estado que esta se encuentre.
12.7. Rendimiento de combustión en calderas industriales
Se denomina rendimiento de una caldera la razón entre el calor transferido al fluido de trabajo
o proceso deseado y el contenido energético del combustible
El rendimiento puede variar con:
 El diseño individual de la caldera

 La carga de la caldera
 El exceso de aire
 La temperatura del gas de combustión
 El mantenimiento de la caldera
Se dice que una pérdida del 1% en el rendimiento puede provenir de un aumento del 2% en el
exceso de oxígeno y un incremento de 23ºC en la temperatura del gas de combustión.
61
Para determinar el rendimiento de una caldera es importante clasificarlas según la directiva

Europea 92/42/CEE. La clasificación de las calderas según esta Directiva se establece por el
rendimiento de generación al 100% y al 30% de la carga, pero supeditado al comportamiento de la
caldera frente a las temperaturas de retorno a la misma. Cabe señalar, que dicha normativa aplica
solamente a calderas de combustibles líquidos o gaseosos.
En la directiva se establecen los rendimientos mínimos que deben proporcionar las calderas, al
100% de la carga y al 30% de la misma; los rendimientos se fijan para un rango de potencias
comprendido entre 4 y 400 kW, y son: (ver tabla 3)
Tabla 3. Rendimiento mínimo de las calderas (DIRECTIVA 92/42/CEE)
Tipos de Pot. Potencia nominal Carga parcial (0.3*Pn)

calderas (KW) T° Media Rendimiento T° Media Rendimiento
Estándar 4 a 400 70°C ≥84+2*logPn ≥ 50°C ≥80+3*logPn
Baja 4 a 400 70°C ≥87.5+1.5*logPn 40°C ≥87.5+2*logPn
temperatura
Condensación 4 a 400 70°C ≥90+logPn 30°C ≥97+logPn
Fuente: Guía técnica Instalaciones de calefacción individual.
Por otra parte, existe la Norma Técnica Peruana NTP 350.301:2009 CALDERAS
INDUSTRIALES Estándares de eficiencia térmica (combustible/vapor) y etiquetado, cuyo campo
de aplicación abarca las calderas tipos paquete de tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua
(acuotubular) sin equipo de recuperación de calor que utilizan combustibles sólidos, gaseosos y
líquidos derivados del petróleo. (Ver imagen 5)
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 350.301:2009
Imagen
Imagen5.5.Características
Característicasde
delas
lascalderas
calderasaalas
lascuales
cualesse
seaplica
aplicalaeste
NTP.
NTP
El fabricante debe garantizar la eficiencia térmica (combustible/vapor) indicada en la Tabla 2

cualquiera sean las condiciones geográficas y climáticas de la zona en que operará la caldera ya
que la determinación de la eficiencia térmica (combustible/vapor) de las calderas se realiza bajo
62
condiciones estándares de temperatura y presión, 25 °C y 101,325 kPa respectivamente. Así pues,

los estándares de eficiencia térmica (combustible/vapor) para las calderas descritas por la NTP
350.300, se han clasificado de acuerdo a las siguientes categorías. (Ver imagen 6)
Imagen 6. Rangos y categorías de eficiencia térmica (combustible/vapor) para calderas de vapor saturado.
Para hacer la valoración de los gases medidos por el instrumento TESTO 320, con el objetivo de
determinar el tipo de combustión que se está dando en la caldera y su relación al rendimiento de la
misma es necesario comparar los valores obtenidos con la normativa. (Ver imagen 7)
Imagen 7. Límites Máximos Permisibles para calderas de vapor de uso
63
A su vez, para la interpretación de estos resultados es importante contemplar las unidades de

medida dadas en la imagen anterior. (Ver anexos 8 y 9). Además, para complementar la información
de los valores permisibles de los gases en los procesos de combustión, se recurrió a los datos
planteados por TESTO AG en el uso de sus productos como son los analizadores de combustión.
(Ver tabla 4)
Tabla 4. Valores permisibles de los gases en procesos de combustión.
Tipo de Gas Combustible gas Combustible Combustibles

liquido
Sólido
N2 (%) 78- 80 78 - 80
O2 (%) 4-10 4-10 4-10
CO2 (%) 8-11 10-12.5 11-15
\CO (ppm) <200 <300 <500
NOx (ppm) <100 <100
SO2 (ppm) 188-220 10 – 100
CxHx (ppm) <100
H2S (mg/m3) >2.5
Fuente: TESTO AG
Otra forma de obtener el rendimiento de las calderas el calcular las perdidas por chimeneas de la
caldera, y luego restándola al 100% que en teoría debe de ser el rendimiento.
Fórmulas
Perdidas por chimenea
𝐴2
𝑞𝐴 = (FT − AT)(𝑂 + 𝐵)
2𝑟𝑒𝑓 −𝑂2
Rendimiento
𝒏 = 100 − 9𝐴
64
12.8. Efecto de los gases en la salud de las personas.
Los efectos de estos gases que se generan en la combustión pueden tener variedades de efectos en
la salud de las personas, efectos que pueden ser notables a corto o largo plazo por la exposición y
concentraciones a los mismos.
12.8.1. Efectos del monóxido de carbono.
Los principales indicios del envenenamiento por monóxido de carbono se desarrollan en los
sistemas de órganos más dependientes en el uso de oxigeno: el sistema nervioso central y en el
miocardio.
Dichas afectaciones a la salud de las personas se puede categorizar de tres maneras en dependencia
de su grado de toxicidad. (Murcia Salud, 2018). (Ver tabla 5)
Tabla 5. Clasificación por nivel de toxicidad.
Toxicidad leve Pequeñas exposiciones podrían producir un intenso dolor de cabeza en

el lóbulo temporal o frontal, fatiga, disnea y mareo. Después de la
exposición los pacientes que sufren enfermedades cardiovasculares o
cerebrovasculares pueden sufrir un empeoramiento, por ejemplo
isquemia o infarto de miocardio, o derrame cerebral.
Toxicidad Exposiciones moderadas pueden producir fuertes dolores de cabeza,

moderada debilidad, mareos, náuseas, vómitos, síncope, taquicardia y taquipnea
seguidos por bradicardia y bradipnea, sofocos, cianosis, sudoración,
disminución de la atención, disminución de la destreza manual, reducción en
el desempeño de tareas sensitivomotoras, aumento del tiempo de reacción,
dificultad al pensar, reducción del juicio, vista borrosa o oscurecida, ataxia,
pérdida del control muscular, silbidos o fuertes zumbidos en el oído,
somnolencia, alucinaciones y toxicidad cardiovascular.
65
Toxicidad Exposiciones graves pueden producir sincope, ataques, confusión,

grave desorientación, convulsiones, evacuación involuntaria, ampollas, toxicidad
cardiovascular, disrítmias ventriculares, depresión cardiorrespiratoria, edema
pulmonar, fallo respiratorio, estupor, perdida del conocimiento, coma,
colapso y muerte.
Fuente: Murcia Salud.
12.8.1.1. Efectos a corto-medio plazo del monóxido de carbono.
Los efectos a corto-medio plazo que pueden producirse al exponerse son los siguientes:
Los efectos neuropsiquiátricos pueden aparecer varios días después de la exposición. Estos
incluyen estado vegetativo, estado en que la persona permanece muda y sin movimiento,
parkinsonismo, apraxia, agnosia, problemas en la vista, estado amnésico, depresión, demencia,
psicosis, parálisis, movimientos espasmódicos de cara, brazos y piernas, ceguera cortical,
neuropatía periférica e incontinencia. Pueden producirse también cambios de personalidad, con
incremento de la irritabilidad, agresión verbal, violencia, impulsividad y mal humor.
12.8.1.2. Efectos a largo plazo del monóxido de carbono.
Los siguientes efectos crónicos (a largo plazo) sobre la salud pueden producirse algún tiempo
después de la exposición al monóxido de carbono y pueden durar meses o años:
 El monóxido de carbono puede afectar al corazón y causar daño al sistema nervioso.

 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
A continuación se muestran los efectos de este gas en sus diferentes concentraciones. (Ver tabla 6)
Tabla 6. Efectos del monóxido de carbono a diferentes concentraciones
0-229 mg/m3 (0-200 ppm) Ligero dolor de cabeza en algunos casos

10 mg/m3 (8,7 ppm) No se excede el nivel carboxihemoglobina del
2.5 %, aun cuando un sujeto normal realice
ejercicio ligero o moderado durante 8 horas
66
30 mg/m3 (26 ppm) No se excede el nivel carboxihemoglobina del

ejercicio ligero o moderado durante una hora
34,4 mg/m3 (30 ppm) La exposición diaria a esta concentración es
equivalente a fumar 20 cigarrillos al día
40,1 mg/m3 (35 ppm) Las personas que tienen enfermedades
cardíacas no deben exponerse a niveles
superiores a esta concentración
ejercicio ligero o moderado durante 30 minutos
ejercicio ligero o moderado durante 15 minutos
115 mg/m3 (100 ppm) Se informó del primer indicio de angina en
sujetos que hacían ejercicio con cardiopatía
coronaria expuestos a esta concentración
229-458 mg/m3 (200-400 ppm) Después de 5-6 horas se puede observar un leve
dolor de cabeza, nauseas, vértigo y síntomas
mentales
458-802 mg/m3 (400-700 ppm) Después de 4-5 horas se puede observar un
fuerte dolor de cabeza, incoordinación
muscular, debilidad, vómitos y colapso
802-1260 mg/m3 (700-1100 ppm) Después de 3-5 horas se puede observar un
fuerte dolor de cabeza, debilidad, vómitos y
colapso
1260-1832 mg/m3 (1100-1600 ppm) Después de 1.5-3 horas se puede observar
coma. (la respiración es aún bastante buena a
no ser que el envenenamiento se haya
prolongado)
1832-2290 mg/m3 (1600-2000 ppm) Después de 1-1.5 horas hay posibilidad de
muerte
67
5726-11452 mg/m3 (5000-10000 ppm) Después de 2-15 minutos se puede producir la

muerte
Fuente: Murcia Salud.
Se muestran los niveles establecidos como mínimos de presencia de este gas en el aire, según las
regulaciones de las instituciones que se mencionaran. (Ver tabla 7)
Tabla 7. Niveles monóxido de carbono establecido por la EPA y OSHA.
Niveles en el aire La EPA ha establecido un límite ambiental de 10 miligramos

establecidos por la EPA por metro cúbico (mg/m3) (9 partes por millón en volumen
[ppmv]) para monóxido de carbono en el aire promediado
sobre 8 horas.
Este límite no debe excederse más de una vez al año.
Niveles en el aire del La OSHA ha establecido un límite legal de 55 mg/m3
trabajo establecidos por (50 ppmv) para monóxido de carbono en el aire promediado
la OSHA durante una jornada de 8 horas diarias.
Fuente: Resumen Salud Publica.
12.8.2. Efectos del dioxido de carbono en la salud.
Según el documento electronico (Resumen de Salud Publica, 2012), Cuando el monóxido de

carbono es liberado al ambiente, pasa al aire y permanece en la atmósfera por un promedio de
aproximadamente 2 meses. Eventualmente, el monóxido de carbono reacciona con otros
compuestos en la atmósfera y se convierte en dióxido de carbono.
El principal efecto que produce el CO2 es la asfixia por desplazamiento del oxígeno, pero esto se
produce por concentraciones muy altas capaces de desplazar el oxígeno y reducir su concentración
por debajo del 20%. En concentraciones altas, cercanas a la 30.000 ppm, puede causar dolores de
cabeza, falta de concentración, somnolencia, mareos y problemas respiratorios. En entornos
laborales, como oficinas, se comienzan a tener quejas de olores a partir de las 800-1000 ppm. Es
importante señalar que las personas con problemas de asma o SQM (sensibilidad química múltiple)
deben proveerse de un aire con bajas concentraciones de CO2.
68
Existen diferentes recomendaciones y valores límite ocupacionales. (RITE, 2013) en función del
nivel de calidad de aire exigible al local los valores de concentración van desde las 400 ppm hasta
más de 1.000 ppm. El valor límite de exposición profesional para exposiciones de 8 horas que
vemos en las Guías del INSHT es de 5.000 ppm si bien este valor no se puede aplicar a entornos
no industriales. Recordemos que en espacios como oficinas a partir de 800 ppm se producen quejas
por olores y se recomienda no superar las 1.000 ppm.
12.8.3. Efectos del dióxido de nitrógeno
Dióxido de nitrógeno (NO2)
Tabla 8.Valores fijados en las Directrices para el NO2.
NO2 40 μg/m3 de media anual 200 μg/m3 de media en 1h

Fuente: Organización Mundial de la Salud
El valor actual de 40 µg/m3 (de media anual) fijado en las Directrices de la OMS para proteger a
la población de los efectos nocivos para la salud del NO2 gaseoso no ha cambiado respecto al
recomendado en las directrices anteriores. Como contaminante atmosférico, el NO2 puede
correlacionarse con varias actividades: en concentraciones de corta duración superiores a 200
mg/m3, es un gas tóxico que causa una importante inflamación de las vías respiratorias. (Ver tabla
8)
12.8.3.1. Efectos sobre la salud
Estudios epidemiológicos han revelado que los síntomas de bronquitis en niños asmáticos
aumentan en relación con la exposición prolongada al NO2. La disminución del desarrollo de la
función pulmonar también se asocia con las concentraciones de NO2 registradas (u observadas)
actualmente en ciudades europeas y norteamericanas (Organizacion Mundial de la Salud, 2018).
12.8.4. Efectos del dióxido de azufre
Dióxido de azufre (SO2)
Tabla 9. Valores fijados en las Directrices para el SO2.
SO2 20 μg/m3 media en 24h 500 μg/m3 de media en 10 min

Fuente: Organización Mundial de la Salud
69
La concentración de SO2 en períodos promedio de 10 minutos no debería superar los 500 µg/m3.
Los estudios indican que un porcentaje de las personas con asma experimenta cambios en la
función pulmonar y síntomas respiratorios tras períodos de exposición al SO2 de tan solo 10
minutos.
La revisión de la directriz referente a la concentración de SO2 en 24 horas, que ha descendido de

125 a 20 μg/m3, se basa en las siguientes consideraciones: Los efectos nocivos sobre la salud están
asociados a niveles de SO2 muy inferiores a los aceptados hasta ahora. Se requiere mayor grado
de protección; Pese a las dudas que plantea todavía la causalidad de los efectos de bajas
concentraciones de SO2, es probable que la reducción de las concentraciones disminuya la
exposición a otros contaminantes. (Ver tabla 9)
12.8.4.1. Efectos sobre la salud
El SO2 puede afectar al sistema respiratorio y las funciones pulmonares, y causa irritación ocular.
La inflamación del sistema respiratorio provoca tos, secreción mucosa y agravamiento del asma y
la bronquitis crónica; asimismo, aumenta la propensión de las personas a contraer infecciones del
sistema respiratorio. Los ingresos hospitalarios por cardiopatías y la mortalidad aumentan en los
días en que los niveles de SO2 son más elevados. En combinación con el agua, el SO2 se convierte
en ácido sulfúrico, que es el principal componente de la lluvia ácida que causa la deforestación
(Organizacion Mundial de la Salud, 2018).
12.9. Definición de las diferentes funciones que realiza el analizador de combustión

TESTO 320.
El manual del instrumento Testo 320 detalla las indicaciones y advertencias que deben seguirse
para el correcto uso y funcionamiento del equipo. La empresa que fabrica este aparato está
certificado por la norma ISO 9001 y por ende es un producto que cumple con los parámetros de
calidad aptos como un instrumento de medición. A su vez, se hace referencia tanto a los símbolos
como a los íconos y convenciones de escritura presentes en la interfaz del instrumento. (Ver imagen
8 y 9)
70
Fuente: Manual de instrucciones del Testo 320.
Imagen 8. Simbolos de instrumento Testo 320
Imagen 9. Íconos de la interfaz del programa del instrumento Testo 320
12.9.1. Medidas de seguridad para el instrumento
A continuación se presentan una lista de medidas de seguridad para el aparato:

 Utilice el producto solamente de forma adecuada y según su finalidad de uso observando
los parámetros especificados en los datos técnicos. No fuerce el instrumento.
 No ponga utilice el instrumento si presenta daños en la caja, el alimentador o los cables de
alimentación.
 No realice mediciones por contacto en piezas no aisladas y con carga eléctrica.
 El analizador de combustión no es adecuado para mediciones de larga duración y no se
debe utilizar como instrumento de alarma de seguridad.
 No almacene el producto junto con disolventes. No utilice desecantes.
71
 Realice únicamente los trabajos de mantenimiento del instrumento que vienen descritos en
este manual respetando siempre los pasos indicados. Utilice solamente repuestos originales
de Testo.
 Los trabajos que vayan más allá están reservados al personal técnico autorizado. En otro
caso, Testo no se hará responsable del funcionamiento correcto del instrumento de
medición después de la puesta a punto ni de la validez de las homologaciones.
 Utilice el instrumento solo en salas cerradas y secas y protéjalo de la lluvia y la humedad.
 Los datos de temperatura de las sondas se refieren solamente al rango de medición de los
sensores. No exponga las empuñaduras y los cables de alimentación a temperaturas
superiores a 70 °C (158 °F) si estos componentes no han sido expresamente autorizados
para el uso a temperaturas elevadas.
 Antes de utilizar el analizador de combustión, compruebe que este no presenta daños
visibles. No ponga el analizador de combustión en funcionamiento si detecta daños en la
carcasa, la fuente de alimentación o en cables. Peligro eléctrico.
 Recuerde que las instalaciones que se van a medir y el entorno de medición pueden entrañar
también peligros: al realizar mediciones, observe siempre las prescripciones de seguridad
vigentes en su país.
12.9.2. Metrología del equipo
A continuación en la tabla 10 se muestran los indicadores y parámetros de medición del

instrumento Testo 320. Es importante, señalar que cada indicador estará en dependencia de la
función de medición que se vaya a utilizar.
Tabla 10. Indicadores y parámetros de medición.
INDICACIÓN PARÁMETRO DE MEDICIÓN

TG Temperatura del gas de combustión
TA Temperatura del aire de combustión
TI Temperatura del instrumento
O2 Oxígeno
CO2 Dióxido de carbono
qA+ Pérdidas por chimenea teniendo en cuenta el rango calorífico
η+ Rendimiento teniendo en cuenta el rango calorífico
CO Monóxido de carbono
COcor Dióxido de carbono corregido
Λ Lambda, razón de aire
COamb Monóxido de carbono ambiental
72
CO2amb Dióxido de carbono ambiental

O2ref Oxígeno de referencia
Tiro Medición de tiro
ΔP Medición de presión diferencial
E-Tiro Tiro externo (sonda de presión fina)
E-ΔP Presión diferencial externa (sonda de presión fina)
cCO Reducción dióxido de carbono
Eaire Aire en exceso
qA Pérdidas por chimenea sin tener en cuenta el rango calorífico
η Rendimiento sin tener en cuenta el rango calorífico
TRG Temperatura del punto de rocío del gas de combustión
Neto Temperatura diferencial
IT Índice tóxico
ET qA+ - qA
12.9.2.1. Rangos y medición
Fuente: Testo 320 Manual de instrucciones
Imagen 10. Rangos y medición del instrumento Testo 320.
73
Fuente: Testo 320 Manual de instrucciones
Imagen 11. Rangos y medición del instrumento Testo 320.
1 En función de la versión del país.
Para realizar cualquier medición es indispensable conocer los datos técnicos de medición del
instrumento. Así pues, se refleja los parámetros de medición del Testo 320 así como su respectivo
rango de medición y resolución. Cabe señalar, que ciertos parámetros cambiarán según la versión
del país que se utilice. (Ver imagen 10 y 11)
12.9.2.2. Precisión y tiempo de respuesta
Fuente: Testo 320 Manual de instrucciones.
Imagen 12. Precisión y tiempo de respuesta.
74
Fuente: Testo 320 Manual de instrucciones.
Imagen 13. Precisión y tiempo de respuesta.
También, se aprecian la precisión del equipo, acompañada de su respectivo parámetro de medición

y su debido tiempo de reacción. Conviene destacar, que estos elementos son importantes puesto
que actúan como indicadores en nuestros resultados al medir los gases de combustión en las
calderas. (Ver imagen 12 y 13)
12.9.3. Funciones de medición del TESTO 320
Para la seleccion del combustible al momento que se vaya realizar la medición con el instrumento,
se debe de tener en cuenta las características del combustible que se utiliza en la caldera(ver tabla
11). La clasificación de los combustibles y sus diferentes utilizaciones en las industrias están dados
por el Real Decreto 61/2006, (BOE, 2006). (Ver anexos 1 al 7)
75
Tabla 11. Funciones de medición del instrumento.
1 Gases de En la medición
combustión de los gases de
combustión es
indispensable
tener conectado
la sonda
correspondiente
y debidamente
calibrada. Para
obtener
resultados de
medición útiles
es necesario que
la duración de
la medición sea
de unos tres
minutos y que el
instrumento
muestre valores
de medición
estables.
2 Medición de Esta medición
tiro
requiere una
sonda
combustión. La
sonda de
combustión tiene
que encontrarse
fuera del
conducto de
gases de escape
76
durante la fase de
puesta a cero. No
se debe medir
durante más de 5
minutos, ya que
el sensor de
presión podría
moverse y
entonces los
valores de
medición se
saldrían de los
límites de
tolerancia.
3 Sonda de Con la sonda de
micropresión
micro presión
(0638 0330) se
pueden efectuar
las siguientes
mediciones:
• E-Tiro
• Medición ind.
E-Delta-P.
• Programa E-
Delta
• Medición 4 Pa
(solo disponible
con versión país
Alemania)
• Test
calefacción (solo
disponible con
77
versión país
Alemania).
4 Promedio Esta función solo
está disponible si
está
seleccionado
Italia como
versión país.
Activar la
función si hay
conectada una
sonda de gases
de combustión o
una sonda multi-
orificios (0554
5762).
78
5 BlmSchV Esta función está

disponible solo
cuando se utilice
la versión de país
Alemania.
A través de ésta
se puede medir el
promedio qA.
Durante la
medición, el
promedio se
forma durante 30
s.
6 CO
corregido
79
7 Presión Debe estar

conectado el set
de presión de gas
(0554 1203).
8 Temperatura Tiene que estar

diferencial conectado el set
de temperatura
diferencial (0554
1208).
9 O2 primario Tiene que estar

conectada la
sonda de O2 de
paso anular
(0632 1260).
80
10 Flujo de gas Esta función solo

está disponible
cuando el
combustible
activado es un
gas.
11 Flujo de Esta función solo

combustible está disponible
cuando el
combustible
activado es un
aceite.
12 CO ambiente Esta función no

está disponible si
está
seleccionado
España como
versión país.
Tiene que haber
conectada una
sonda de CO
ambiental
(recomendado) o
bien una sonda
de gases de
combustión.
81
13 CO2 Esta función no

ambiental está disponible si
está
seleccionado
España como
versión país.
✓ Tiene que
estar conectada
la sonda de CO2
ambiental (0632
1240).
14 Detección de Esta función no
fugas está disponible si
está
seleccionado
España como
versión país.
Durante la
localización de
las fugas no se
realiza una
medición, sino
una detección de
gases. Tiene que
estar conectada
la sonda
detectora de
fugas (0632
3330).
82
12.10. Diseño de un manual de procedimientos para la medición de gases

industriales provenientes de combustión por medio del instrumento testo 320.
En el diseño de este manual de procedimientos para la medición de gases industriales en calderas
se tomaron en cuenta todos los elementos necesarios para el desarrollo el mismo: el índice, la
introducción, el objetivo, alcance, delimitación de las responsabilidades etc. No obstante, para la
elaboración del manual se procedió con el formato que la misma empresa SOLTIINSA
proporcionó.
Es importante mencionar, que para la descripción de las actividades se recurrió a consultas

bibliográficas, principalmente el manual de instrucciones del equipo Testo 320, que dio las pautas
a seguir para el correcto uso del instrumento. También, se consultaron normativas internacionales
referentes a la emisión de gases provenientes de procesos de combustión y su relación al
rendimiento.
Así pues, este manual cuenta con los siguientes procedimientos (Ver anexos 11)
Tabla 12. Números de procedimientos presentes en el manual.
N. Procedimiento
1 Procedimiento para solicitud de permiso e inspección visual del Área
o Sala de máquinas donde se encuentra la caldera.
Procedimiento para ajustes del instrumento testo 320 antes proceder a

2 la medición.
Procedimiento para la medición de los gases de combustión con el

3
instrumento en la caldera.
Fuente: Propia
83
13.Conclusiones
Al finalizar este trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:
1. La empresa SOLTIINSA es la única a nivel nacional en brindar mantenimiento predictivos.

No obstante en la actualidad incursionara en un nuevo servicio de mantenimiento el cual
será el análisis de los gases de combustión con el nuevo equipo adquirido por la empresa,
TESTO 320.
2. Al caracterizar los tipos de gases que emanan del proceso de combustión de calderas se
constató que los más relevantes que indican el rendimiento es el monóxido (CO) y dióxido
de carbono (CO2). Igualmente, son los más perjudiciales para la salud de las personas que
están expuestas a éstos. Por otra parte, durante la recolección de información se constató
que en Nicaragua no existe ninguna normativa que rija la emisión de gases de calderas.
3. Se logró definir las diferentes funciones que realiza el analizador de combustión TESTO
320. Así pues, se logró establecer la metodología de programación requerida por el equipo
para su correcto uso a la hora de realizar mediciones de gases de combustión.
4. Se diseñó una propuesta de manual de procedimientos para la medición de gases de
combustión en calderas. Dicho manual contiene todas las actividades necesarias para
realizar una medición de una manera correcta. Ver anexo 11.
84
14. Recomendaciones
1. La empresa SOLTIINSA necesita promocionar su nuevo servicio de mantenimiento
predictivo y de esta manera dar a conocer a sus clientes el beneficio de realizar este tipo de
mediciones para el control de las emisiones de los gases que producen.
2. Es importante que SOLTIINSA oriente a sus clientes a realizar con más frecuencia el
análisis de los gases que producen en sus procesos de combustión para el control de las
emisiones de CO y CO 2 y así regular la caldera para aprovechar su máximo rendimiento.
3. Cabe señalar, que para emplear algunas funciones restringidas es necesario determinar en
la configuración del equipo la versión de país a utilizar o en su defecto adquirir los
accesorios complementarios. Se debe tomar en cuenta el tipo de combustible que opera en
la caldera para la obtención de valores precisos.
4. Al realizar las mediciones se deben seguir las pautas descritas en el manual de
procedimientos para que los valores obtenidos sean precisos. A su vez, si en el proceso de
medición se logran apreciar nuevas actividades, éstas deberán ser evaluadas para
posteriormente ser incorporadas en una nueva actualización del manual.
85
15.Bibliografía citada
BOE. (17 de Febrero de 2006). Real Decreto 61/2006, de 31 de enero, por el que se determinan
las especificaciones de gasolinas, gasóleos, fuelóleos y gases licuados del petróleo y se
regula el uso de determinados biocarburantes. Obtenido de
https://www.boe.es/buscar/pdf/2006/BOE-A-2006-2779-consolidado.pdf
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Madrid: Autor.
Duhalt Krauss, M. (1990). Los manuales de procedimeintos en las oficinas públicas, UNAM.
México: Fondo Editorial FCA.
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eficiencia energética para calderas. Obtenido de
http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_10540_Procedimientos_inspeccion_
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que-es-el-diseno-grafico
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http://www.gestiopolis.com/canales8/ger/importancia-de-los-manuales-
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calefacción individual. Madrid: Autor.
IntegraMarkets. (22 de Enero de 2019). Gestión y planificación del mantenimiento industrial: .
Obtenido de http://integramarkets.com/pdf/Gestion-y-Planificacion-del-Mantenimiento-
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Norma Internacional ISO 9001. (2015). Sistema de Gestión de Calidad-Requisitos. Ginebra:
Autor.
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https://www.who.int/es/news-room/fact-sheets/detail/ambient-(outdoor)-air-quality-and-
health
86
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Universidad Nacional de Colombia. (2002). Operacion y Mantenimiento de Calderas. Bogotá:
Autor.
87
16. Anexos
Anexo 1. Especificaciones de las gasolinas
Unid Límites (1)

Características ad
de Míni Máxim
me mos os
did
a
Densidad a 15 ºC kg/ 720 775
m3
Índice de octano research

95,0 -
(RON)
(11)
Índice de octano motor
(MON) 85,0 -
(11)
Presión de vapor (DVPE) kPa
· Verano (3) 45 60
· Invierno (4) 50 80
Destilación:
· Evaporado a 70 ºC verano %v/ 20 54 (*)
(3) v
invierno (4) %v/ 22 56 (*)
v
· Evaporado a 100ºC %v/ 46 74 (*)
v
· Evaporado a 150 ºC %v/ 75 -
v
· Punto final ºC - 210
· Residuo %v/ - 2
v
VLI (10VP+ 7E70) (5) - 1.160
(*)
Análisis de los
hidrocarburos:
· olefinas %v/ - 18,0
v
· aromáticos %v/ - 35,0
v
· benceno %v/ - 1,0
v
Contenido de oxígeno %m - 3,7

/m
Oxigenados: %v/
v
· Metanol (6) - 3
· Etanol (7) - 10
· Alcohol isopropílico - 12
· Alcohol tert-butílico - 15
· Alcohol iso-butílico - 15
· Éteres que contengan 5
- 22
átomos
o más de carbono por
molécula
· Otros compuestos
- 15
oxigenados
(8)
Contenido de azufre (9) mg/ - 10
kg
Contenido de plomo g/l - 0,005

Corrosión lámina de
cobre (3 esc - Clase
ala 1
horas a 50 ºC)
Estabilidad a la oxidación minutos 360 -
Contenido de gomas
mg/100ml - 5
actuales
(lavadas)
Aspecto Claro y
brillante
Regulados por la Orden PRE/1724/2002, de 5 de julio,
Aditivos y agentes por la que se aprueban los trazadores y marcadores que
trazadores deben incorporarse a determinados
hidrocarburos para la aplicación de los tipos reducidos
establecidos en la Ley 38/1992, de 28 de diciembre, de
88
Impuestos Especiales, modificada por la Orden

PRE/3493/2004, de 22 de octubre.
Anexo 2. Especificaciones del gasóleo de automoción (clase A)
Unidad Límites
Características de (1)
me Mínimos Máxim
did os
a
Número de cetano 51,0 -
Índice de cetano 46,0 -

Densidad a 15ºC kg/m3 820 845
Hidrocarburos
%m/m - 8
policíclicos
aromáticos (3)
Contenido en azufre (4) mg/kg - 10
Destilación: ºC
· 65% recogido 250
· 85% recogido 350
· 95% recogido 360
Viscosidad cinemática a mm2/s 2,00 4,50
40ºC
Punto de inflamación ºC superior a
55
Punto de obstrucción ºC
filtro frío:
· Invierno (1 oct.-31 - - 10
marzo)
· Verano (1 abril-30 sept.) - 0
Residuo carbonoso
%m/m - 0,30
(sobre 10
%v/v residuo de
destilación)
Lubricidad, diámetro huella
µm - 460
corregido (wsd 1.4) a 60 ºC
Contenido en agua mg/kg - 200
Contaminación total
(partículas mg/kg - 24
sólidas)
Contenido de cenizas %m/m - 0,01
Corrosión lámina de
escala - clase
cobre (3 h.
1
a 50 ºC)
Estabilidad a la g/m3 - 25
oxidación
horas 20 (7)
Color 2
Contenido en FAME (8) %v/v 7
Transparencia y brillo Cumpl
e
Regulados por la Orden PRE/1724/2002, de 5 de julio, por
Aditivos y agentes la que se aprueban los trazadores y marcadores que
trazadores deben incorporarse a determinados
hidrocarburos para la aplicación de los tipos reducidos
establecidos en la Ley 38/1992, de 28 de diciembre, de
Impuestos Especiales, modificada por la Orden
PRE/3493/2004, de 22 de octubre.
89
Anexo 3. Especificaciones de los gasóleos para uso agrícola, y marítimo (clase B) y de calefacción (clase C.
Unidad Gasóle
Características Gasóleo calefacción Clase
es de o
C
medida Clase
B
Densidad a 15º (máx/mín) kg/m3 880/8 900/-
20 -
Color Rojo Azul

Azufre, máx (1) mg/kg 1000 1000
(1) (1)
Índice de cetano , mín. 46

Número de cetano, mín. 49
Destilación:
65% recogido, mín º 250 250
C
80% recogido, máx º 390
C
85% recogido, máx º 350
C
95% recogido, máx º 370 Anot
C ar
2
Viscosidad cinemática a 40 ºC mm /s 2,0/4, --/7,0
mín/máx 5
Punto de inflamación, mín º 60 60
C
Punto de obstrucción filtro frío
Invierno (1 octubre-31 marzo), º -10 -6
máx C
Verano (1 abril-30septiembre), º 0 -6
máx C
Punto de enturbiamento
Invierno(1 octubre-31 marzo), º 4
máx C
Verano (1 abril-30septiembre), º 4
máx C
Residuo carbonoso (sobre 10%
v/v final % m/m 0,30 0,35
destilación), máx
Contenido en agua y % v/v 0,1
sedimentos, máx
Contenido en agua, máx mg/kg 200
Contaminación total (partículas
sólidas), mg/kg 24
máx
Contenido de cenizas, máx % m/m 0,01
Corrosión lámina de cobre (3
horas a Escala Clas Clas
50ºC), máx. e1 e2
Transparencia y brillo Cum
ple
3
Estabilidad a la oxidación, máx g/m 25
Regulados por la Orden PRE/1724/2002, de 5 de julio, por la que se aprueban
Aditivos y agentes trazadores los trazadores y marcadores que deben incorporarse a determinados
hidrocarburos para la aplicación de los tipos reducidos establecidos en la Ley
38/1992, de 28 de diciembre,
de Impuestos Especiales,
modificada por la Orden
PRE/3493/2004, de de 22
de octubre.
90
Anexo 4. Especificaciones de fuelóleos
Métodos de ensayo
Características Unidades de Lími
Normas UNE Normas ASTM Normas ISO
medida tes (2) (2) (2)
Color. Neg
ro
Viscosidad cinemática a 50 ºC, mm2/s 380 EN ISO D-445 ISO-3104
máx. 3104
Azufre, máx. % m/m 1,0 EN ISO D-4294
(1) 8754
EN ISO
14596
EN ISO
51215
Punto de inflamación, mín. ºC 65 EN 22719 D-93 ISO-2719
Agua y sedimento, máx. % V/V 1,0 51082 D-1796
Agua, máx. % V/V 0,5 51027 D-95 ISO-3733
Potencia calorífica superior, kcal/kg 10.0 51123 D-240 Anexo A de ISO-
mín. 00 8217
Potencia calorífica inferior, kcal/kg 9.5 51123 D-240
mín. 00
Cenizas, máx. % m/m 0,1 D482 ISO-6246
5
Estabilidad
– Sedimentos potenciales máx. % m/m 0,1 ISO-10307-2
5
Vanadio, máx. mg/kg 300 D-5708 ISO-14597
D-5863
Anexo 5.Especificaciones del propano comercial
Límites
Característic Unidades de
Míni Máxi
as medida mo mo
Densidad a 15 ºC. kg/l 0,5 0,53
02 5
Humedad. – Exento
(1)
Contenido máximo de azufre. mg/kg – 50
Corrosión. Escala – 1 b.
Presión de vapor man., a 37,8º C. kg/cm2 10 16
Residuo volátil (termperatura evaporación del 95 % en ºC – -31
volumen). (2)
Sulfuro de hidrógeno. Negativ
o
Poder calorífico inferior. kcal/kg 10.8
00
Poder calorífico superior. kcal/kg 11.9
00
Composición: Hidrocarburos C2. % – 2,5
Volume
n
Composición: Hidrocarburos C3. % 80 –
Volume
n
Hidrocarburos C4. % – 20
Volume
n
Hidrocarburos C5. % – 1,5
Volume
n
Olefinas totales. % – 35
Volume
n
Diofelinas + acetilenos. p.p.m. <1.000
Olor. Caracterís
tico
91
Anexo 6. Especificaciones del butano comercial
Límites
Característic Unidades de
Míni Máxi
as medida mo mo
Densidad a 15 °C kg/l 0,5 –
60
Humedad – –
Agua separada Ausenc
ia
Contenido máximo de azufre mg/kg – 50
Corrosión – 1 b.
Presión de vapor man. a 50 °C kg/cm2 – 7,5
Doctor Test Negativ
o
Sulfuro de hidrógeno Negativ
o
Residuo volátil (temperatura evaporación del 95 % en °C – +2
volumen).
Poder calorífico inferior kcal/kg 10.7 –
00
Poder calorífico superior kcal/kg 11.8 –
00
Composición: Hidrocarburos C2 % – 2,0
Volume
n
–
Hidrocarburos C3 % – 20
Volume
n
Hidrocarburos C4 % 80 –
Volume
n
Hidrocarburos C5 % – 1,5
Volume
n
Olefinas totales % – 20
Volume
n
Diolefinas + Acetilenos p.p.m. <1.000
Olor Caracterís
tico
92
Anexo 7. Especificaciones del glp de automoción
Límites
Características Unidades de Normas
Míni Máxi
medida mo mo
Densidad a 15 °C kg/l – – ASTM D-
1657
Humedad – ASTM D-
2713
Agua separada Ausenci –
a
Contenido máximo de mg/kg – 50 ASTM D-
azufre 2784
Corrosión Escala – Clas ISO
e1 6251
Presión de vapor man. a kg/cm 2
– 15,8 ASTM D-
40 °C 2598
Ensayo R-Number – 10 ASTM D-
2158
Ensayo Oil-Number – 33 ASTM D-
2158
Indice octano motor 89 – ASTM D-
(MON) 2598
Composición: % – 2,5 ASTM D-
Hidrocarburos C2 Volume 2163 (1)
n
UNE-EN
27941
Hidrocarburos C3 % 20 – ASTM D-
Volume 2163 (1)
n
UNE-EN
27941
Hidrocarburos C4 % – 80 ASTM D-
Volume 2163 (1)
n
UNE-EN
27941
Hidrocarburos C5 % – 1,5 ASTM D-
Volume 2163 (1)
n
UNE-EN
27941
Olefinas totales %Volum – 6 ASTM D-
en 2163 (1)
UNE-EN
27941
Diolefinas+Acetilenos p.p.m. <1.000 ASTM D-
2163 (1)
UNE-EN
27941
Olor Caracterís
tico
93
Anexo 8. Unidades de medidas de concentración de gases.
Anexo 9. Equivalencias de unidades.
94
Anexo 10. Combustible predefinidos del Testo 320.
Anexo 11. Propuesta de manual de procedimientos.
95
ÁREA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA MEDICIÓN DE GASES INDUSTRIALES

PROVENIENTES DEL PROCESO DE COMBUSTIÓN EN CALDERAS CON EL
INSTRUMENTO TESTO 320.
VERSIÓN 01
MANAGUA, NICARAGUA
FEBRERO DE 2019
96
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 98
2. MISIÓN ................................................................................................................... 99
3. VISIÓN .................................................................................................................... 99
4. OBJETIVO ............................................................................................................ 100
5. ALCANCE ............................................................................................................. 100
6. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................ 101
6.1. LISTA DE DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. .................................... 101
7. MARCO NORMATIVO ....................................................................................... 104
8. LISTA DE PROCEDIMIENTOS .......................................................................... 106
8.1. PROCEDIMIENTO PARA SOLICITUD DE PERMISO E INSPECCIÓN VISUAL
DEL ÁREA O SALA DE MÁQUINAS DONDE SE ENCUENTRA LA CALDERA.107
8.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO 1
109
8.3. PROCEDIMIENTO PARA AJUSTES DEL INSTRUMENTO TESTO 320 ANTES
DEPROCEDER A LA MEDICIÓN. ......................................................................... 111
8.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO 2.
112
8.5. PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN
CON EL INSTRUMENTO EN LA CALDERA. ...................................................... 113
114
9. PARAMETROS DE VALORES LIMITES PARA EFICIENCIA DE COMBUSTION EN
CALDERAS. ................................................................................................................. 116
97
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente en Nicaragua existen una gran cantidad de empresas que hacen uso de
calderas para generar vapor o agua caliente. Esto es posible por medio de un proceso
de combustión el cual representa aproximadamente el 25% de los costos totales por el
consumo de combustible. Por lo tanto, es indispensable controlar la cantidad de recursos
o insumos que se están consumiendo en el proceso de combustión; así mismo, la
emisión de gases del proceso que en determinadas concentraciones pueden ser
perjudiciales para la salud del personal.
Consecuentemente, esta información se puede deducir del análisis de los gases

mediante un analizador de combustión. Así pues, en el presente documento se abordará
los principales aspectos técnicos referentes a la correcta metodología para la medición
con el instrumento Testo 320 en calderas.
Igualmente se presentan los diagramas de flujos de las actividades más representativas

de cada procedimiento del manual, haciendo uso de la metodología ISO 9001. Cabe
señalar que el manual cuenta con un total de 28 actividades, de las cuales 12 actividades
pertenecen al procedimiento 1, 9 actividades al procedimiento 2 y 7 actividades al
procedimiento 3, las cuales a su vez según la complejidad de algunas actividades estas
de desglosan en sus respectivas tareas.
98
2. MISIÓN
Ofrecer a nuestros clientes soluciones efectivas basadas en el servicio oportuno,

innovador, guiado por los estándares internacionales y/o científicamente fundamentado
y de buena relación precio-valor, que nos diferencien y nos lleven a mantener un liderazgo
en el mercado.
3. VISIÓN
Ser reconocida a nivel nacional e internacional como una empresa líder por la calidad de
nuestro trabajo, la preparación de nuestro personal y la capacidad de transmitir los
conocimientos necesarios para el éxito de las empresas que atendemos.
99
4. OBJETIVO
Direccionar a los técnicos de SOLTIINSA en el uso y manejo del instrumento TESTO

320 para la medición de gases de combustión en calderas.
5. ALCANCE
Aplicable para la medición de gases provenientes procesos de combustión en todo tipo

de calderas industriales, calderas que usan combustibles líquidos, gaseosos y sólidos.
Desde: la emisión de la orden de trabajo por parte del área usuaria.
Hasta: la emisión del certificado de la medición de gases de combustión.
100
6. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
6.1. LISTA DE DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
% AF: Humedad de gas de escape en porcentaje. La humedad del gas de escape se

calcula a partir de los parámetros introducidos para los coeficientes. Cuanto más precisos
sean los valores introducidos, mayor precisión tendrá el resultado.
% O2: Porcentaje de oxígeno (si este valor aumenta por encima del 20 %, dejarán de
mostrarse valores calculados para el oxígeno de referencia, ya que estos valores no
serán útiles).
°C TA: Temperatura del aire de combustión en °C (permitida solo con el sensor de

temperatura externo (0600 9787) ya que con el sensor de temperatura interno el calor de
la caja de partículas finas puede influir en el resultado). La información del aire de
combustión solo tiene fines informativos.
°C TH: Temperatura de los humos en °C.
°C: Grados Celsius.

0F:Grados Fahrenheit.
1 ppm = 0.0001 %
10 ppm = 0.001 %
10.000 ppm = 1 %
100 ppm = 0.01 %
Caldera de Vapor: Es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente
y presión mayor que la atmosférica.
CO: El monóxido de carbono es un gas asfixiante incoloro e inodoro y el producto de una
combustión incompleta. El CO tiene la misma densidad que el aire, al contrario que el
CO2, que es más pesado y se acumula por tanto sobre el suelo.
CO2: El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro con un sabor ligeramente ácido.
g/m³: unidad de concentración.
Hidrocarburos no quemados (CXHY): Los CXHY se forman durante una combustión

incompleta y favorecen el efecto invernadero. A este grupo pertenecen, entre otros, el
metano (CH4), el butano (C4H10) y el benceno (C6H6).
Inspección en servicio: Son las que se hacen desde el momento en que el equipo inicia
su operación para los fines en que se instaló. Se realizan cuando el equipo está operando
101
o cuando se retira de servicio para inspección y / o mantenimiento. No están incluidos en
éste concepto los equipos que se remodelan para nuevas condiciones operacionales.
Mg/m3 CO: Concentración de CO (calculado para el oxígeno de referencia).
Miligramos por kilovatio hora de energía empleada (mg/kWh): Para calcular las
concentraciones de sustancias tóxicas en la unidad relativa a la energía mg/kWh se
realizan cálculos con datos específicos del combustible.
Miligramos por metro cúbico (mg/Nm3):. En la unidad mg/Nm3 se usa el volumen

normalizado (metro cúbico normalizado, Nm3) como dimensión de referencia y la masa
del gas tóxico se indica en miligramos (mg).
NOx: Este gas incoloro se oxida en combinación con oxígeno (O2) trascurrido cierto
tiempo y se convierte en dióxido de nitrógeno (NO2).
O2: El resto de oxígeno no utilizado en caso de exceso de aire en la combustión aparece

como parte gaseosa en los humos y es un factor de medición para determinar el
rendimiento de la combustión. Se emplea para calcular la pérdida de calor de la
combustión y el contenido de dióxido de carbono.
Ppm: Unidad de concentración en parte por millón.
PM Ø: Valor medio de partículas desde el inicio de la medición (calculado para el oxígeno

de referencia).
PM: Valor de partículas actual (calculado para el oxígeno de referencia).

Ppm = 0.1 %
Ppm CO: Valor de monóxido de carbono medidos en partes por millón.
Ppm NO: Valor de óxido nitroso medido en partes por millón (aparece solo cuando se
emplea un sensor de NO).
S: El azufre en una sustancia química muy activa, sólida y de color amarillo verdoso. En
combinación con el calor puede enlazarse con prácticamente todos los elementos.
SO2: El dióxido de azufre es un gas tóxico incoloro con un olor penetrante. Se forma por
el azufre contenido en el combustible y es un gas irritante para vías respiratorias y ojos.
SO3: Esta sustancia blanca sólida absorbe mucha agua, formándose ácido sulfúrico (SO3
+ H2O = H2SO4), un componente de la lluvia ácida.
Solicitud de trabajo: Documento emitido por el departamento de mantenimiento, donde

se indica las características del recipiente a inspeccionar (Datos técnicos, planos,
reparaciones realizadas y ubicación).
102
Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. Usualmente se expresa en 0C o 0F.
Termógrafo: Es un medidor de temperatura con registro gráfico.
Vapor de agua (humedad) : Según la temperatura de los humos (TH) este aparece como
humedad del gas de combustión (a TH elevada) o como agua condensada (a TH baja)
junto con el agua del combustible y del aire de combustión.
103
7. MARCO NORMATIVO
Tabla 13 Información General del TESTO 320.
Nombre del equipo Testo 320

Proveedor Estados Unidos
Procedencia de Fabricación. Alemania
Certificación Germanische Lloyd.
Partes del equipo (Ver imagen 1)
Fuente: Testo 320
Imagen 14. Sonda para combustible

sólido.
Fuente: Testo 320
Imagen 15. Analizador de gases Testo 320.
104
En la realización de este manual se consideraron algunos documentos normativos.
Algunos son referentes a la clasificación de calderas y en relación con su rendimiento en
el caso del 92/42/CEE y la NTP 350.301:2009. También, la ISO 9001 quien certifica a la
empresa que fabrica el Testo 320: (Ver tabla 2).
Tabla 14. Documentos normativos.
Código Nombre del documento

92/42/CEE Directiva Europea
ISO 9001 Sistema de Gestión de calidad
Real Decreto 61/2006 Especificaciones de gasolinas, gasóleo,
fuelóleos y gases licuados del petróleo.
NTP 350.301:2009 Norma técnica Peruana
Fuente: Propia
105
8. LISTA DE PROCEDIMIENTOS
N. Procedimiento
1 Procedimiento para solicitud de permiso e inspección visual
del Área o Sala de máquinas donde se encuentra la caldera.
Procedimiento para ajustes del instrumento testo 320 antes

2 proceder a la medición.
Procedimiento para la medición de los gases de combustión con

3
el instrumento en la caldera.
106
8.1. PROCEDIMIENTO PARA SOLICITUD DE PERMISO E INSPECCIÓN
VISUAL DEL ÁREA O SALA DE MÁQUINAS DONDE SE ENCUENTRA LA
CALDERA.
Este procedimiento hace referencia a las actividades principales que se deben seguir
para solicitar el permiso de la empresa usuaria del servicio de medición de gases
industriales. Una vez obtenido dicho permiso se cuentan con las actividades restantes
para inspeccionar visualmente el área donde se encuentra la caldera con el fin de exista
un entorno óptimo para realizar las mediciones. Así pues, este procedimiento cuenta con
12 actividades.
Descripción de la actividad Responsable

N.
1 Recibir notificación de orden de trabajo por parte del área Gerente general
de mantenimiento de la empresa usuaria.
2 Preparar al personal para la inspección de la caldera de la Gerente general
empresa a la cual se le brindara el servicio.
3 Programar el día que se le llegara a la empresa usuaria Gerente general
para realizar las mediciones.
4 Notificar a la empresa usuaria el día que se llegara para la Gerente general
realización de las mediciones.
5 Obtener especificaciones técnicas de la caldera. Así pues la Gerente general
empresa usuaria deberá llenar el formato adjunto a este
manual que SOLTIINSA le proporcionara. Ver anexo.
6 Inspeccionar visualmente que el área donde se encuentra la Gerente general
caldera esté libre de herramientas u objetos extraños. /Gerente de
operaciones
7 Inspeccionar: Tipo de combustible que usa la caldera, Gerente general
almacenamiento de agua, temperatura. /Gerente de
operaciones
107
8 Inspeccionar las partes mecánicas de la caldera, cercanas a Gerente general
la chimenea. /Gerente de
operaciones
9 Inspeccionar la chimenea de la caldera. Gerente general
/Gerente de
operaciones
10 Verificar que la chimenea de la caldera tenga el orificio Gerente general
roscado donde se instalara la sonde del instrumento. /Gerente de
operaciones
11 En caso de que la chimenea no cuente con el orificio donde Gerente general
se instala la sonda se deberá realizar las medidas /Gerente de
pertinentes donde se abrirá uno para toma de la medición. operaciones
12 Colocar señales de precaución alrededor del área donde se Gerente general
harán las mediciones de la prueba, para aislar la posibilidad /Gerente de
de acceso a personal no involucrado y de esta manera operaciones
evitar accidentes.
108
8.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO 1
Solicitud para el permiso de la

medición.
Recepción de orden de trabajo.
Preparación de personal para

inspección.
Programar día de visita
Notificar día de visita
Obtener especificaciones de la
caldera
Inspección del área
109
1
Inspección de estado de
parámetros de la caldera
Inspeccion de las partes

mecanicas de la caldera cercana
a la chimenea.
Inspección de Chimenea.
Realizacion de medicion donde

La chimenea tiene el
NO se abrira el orificio
orificio Roscado?
SI
Señalización del Área donde se

ejecutaran las mediciones
110
8.3.
PROCEDIMIENTO PARA AJUSTES DEL INSTRUMENTO TESTO 320
ANTES DE PROCEDER A LA MEDICIÓN.
Este procedimiento hace alusión a las actividades que se deben seguir para ajustar el
analizador de gases TESTO 320, con el fin de programar exactamente en el instrumento
el tipo de medición que se realizara, principalmente el tipo de combustible que utiliza la
caldera para elegir el tipo de sonda que se deberá usar. Así pues, este procedimiento
cuenta con 9 actividades.
N. Descripción de la actividad Responsable

1 Elegir sonda de acuerdo al tipo de combustible que utiliza
la caldera.
2 Ajuste de la sonda a la terminal del sensor del instrumento Gerente de general /
de medición de gases de combustión. Gerente de
operaciones
3 Encender el equipo (durara aproximadamente 15 s.) Gerente de general /

Confirmar consulta de seguridad Gerente de
Reiniciar el equipo. operaciones
4 Se debe chequear que la batería del equipo cuente la Gerente de general /
suficiente carga para la medición. Gerente de
operaciones
5 Seleccionar la versión de país que se utilizara (España, Gerente de general /
USA o Alemania). Gerente de
operaciones
6 Seleccionar la función para medición de gases que Gerente de general /
utilizaremos. Gerente de
operaciones
7 En caso que la función seleccionada requiera la Gerente de general /
introducción de valores, estos se seleccionan de una lista Gerente de
o se introducen en un editor de entrada de datos. operaciones
8 Seleccionar o configurar el combustible correcto, el Gerente de general /
combustible que utiliza la caldera. Esto es de vital Gerente de
importancia para que los valores obtenidos no sean operaciones
sesgados.
9 Ajustar los coeficientes y valores límite específicos de Gerente de general /
cada combustible Gerente de
operaciones
111
Ajuste del instrumento Testo

320.
Selección de sonda
Ajuste de la sonda al sensor del

instrumento
Encendido del equipo (aprox. 15

s).
Chequear bateria del equipo
Selección de la versión de país

que se utilizará.
Selección de la función medición

de gases de combustión.
¿La función seleccionada

Seleccionar datos de una lista o
requiere la introducción de SÍ introducir en un editor de texto.
valores?
NO
Configuración del combustible

correcto que usa la caldera.
Ajuste de los coeficientes y

valores límites del combustible
seleccionado.
112
8.5. PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE LOS GASES DE
COMBUSTIÓN CON EL INSTRUMENTO EN LA CALDERA.
Este procedimiento hace énfasis a las actividades a seguir para medir los gases de
combustión en la caldera. Esto con el objeto de realizar una medición precisa, tomando
en cuenta el orificio de la chimenea donde se instala la sonda y los datos técnicos de la
caldera como la potencia. De tal forma, este procedimiento cuenta con 7 actividades.
N. Descripción de la actividad Responsable

1 Abrir el orificio donde se instala la sonda en la chimenea. Gerente de general /
Gerente de
operaciones
2 Si hubiera que practicar el orificio roscado éste será circular Gerente de general /
y de 9 mm de diámetro. En ese caso, éste debe ser Gerente de
posteriormente obturado por medio de un tapón de plástico operaciones
termo resistente (al menos hasta 200 °C).
3 Colocar la sonda en el orificio de evacuación de la chimenea Gerente de general /
procurando que la punta de la sonda esté situada en el Gerente de
centro del flujo de los gases de combustión. operaciones
4 Para obtener resultados de medición útiles es necesario Gerente de general /
que la duración de la medición sea de unos tres minutos y Gerente de
que el instrumento muestre valores de medición estables. operaciones
5 Realizar tres mediciones en potencia baja, media y alta. Gerente de general /

Gerente de
operaciones
6 Después de obtener los valores de medición se procederá Gerente de general /
a guardar los datos en el instrumento. Gerente de
operaciones
7 Interpretar los resultados obtenido en la medición del Gerente de general /
instrumento. Gerente de
operaciones
113
Medición de gases de
combustión.
La chimenea tiene el
NO Practicar un orificio en chimenea
orificio roscado?
SI
Abrir el orificio donde se

instalará la sonda del
instrumento
Insertar sonda en el orificio,

procurando la punta de esta
este situada al centro del flujo
de los gases en la chimenea.
Realizar la medición, esperar

que los valores se estabiiicen, 3
min aprox.
Repetir la mediciones 2 veces

mas.
Guardar datos en el
instrumento.
Interpretación de resultados
Cerrar orificio roscado de la

chimenea.
114
9. PRECAUCIONES EN CADA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS.
1. PROCEDIMIENTO PARA SOLICITUD DE PERMISO E INSPECCIÓN VISUAL DEL

ÁREA O SALA DE MÁQUINAS DONDE SE ENCUENTRA LA CALDERA.
1.
2. PROCEDIMIENTO PARA AJUSTES DEL INSTRUMENTO TESTO 320 ANTES DE

PROCEDER A LA MEDICIÓN.
1. Puede ser peligroso para la salud de personas con marcapasos.
2. Mantenga una distancia mínima de 15 cm entre el instrumento y el

marcapasos
3. Mantenga la distancia seguridad prescrita a objetos que pueda
dañar el magnetismo (como pantallas de ordenador, ordenadores,
marcapasos o tarjetas de crédito).
3. PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN CON EL

INSTRUMENTO EN LA CALDERA.
1. Los valores medidos que no se hayan salvado antes se pierden al
desconectar el analizador de gas de combustión.
115
10. PARAMETROS DE VALORES LIMITES PARA EFICIENCIA DE
COMBUSTIÓN EN CALDERAS.
A continuación se presentan los valores límites para la emisión de los gases en los
procesos de combustión en calderas y su relación a su rendimiento (Ver tabla 3 y 4).
Cabe señalar, que no se encontró fuentes bibliográficas al respecto en las normativas
nicaragüenses por lo cual se recurrió a normativas internacionales como 92/42/CEE y
NTP 350.301:2009.
Tabla 15. Rendimiento mínimo de las calderas (DIRECTIVA 92/42/CEE)
Tipos de Pot. Potencia nominal Carga parcial (0.3*Pn)

calderas (KW) T° Media Rendimiento T° Media Rendimiento
Estándar 4 a 400 70°C ≥84+2*logPn ≥ 50°C ≥80+3*logPn
Baja 4 a 400 70°C ≥87.5+1.5*logPn 40°C ≥87.5+2*logPn
temperatura
Condensación 4 a 400 70°C ≥90+logPn 30°C ≥97+logPn
Fuente: Guía técnica Instalaciones de calefacción individual.
Imagen 16. Rangos y categorías de eficiencia térmica (combustible/vapor) para calderas de vapor saturado.
116
Imagen 17. Límites Máximos Permisibles para calderas de vapor de uso
117
Tabla 16. Valores permisibles de los gases en procesos de combustión.
Tipo de Gas Combustible gas Combustible liquido Combustibles
Sólido
N2 (%) 78- 80 78 - 80
O2 (%) 4-10 4-10 4-10
CO2 (%) 8-11 10-12.5 11-15
\CO (ppm) <200 <300 <500
NOx (ppm) <100 <100
SO2 (ppm) 188-220 10 – 100
CxHx (ppm) <100
H2S (mg/m3) >2.5
Fuente: TESTO AG
118
11. ANEXOS
ANALISIS DE EFICIENCIA EN GENERADORES DE VAPOR Y HORNOS
Empresa:
Dirección:
No de Teléfono:
Fecha de Inspección:
Datos en operación
Parámetros de operación del generador de vapor

Tipo de generador de Vapor:
Serie:
Presión de diseño: atm/psi Presión de trabajo: atm/psi
Tipo de combustible: Temp. del combustible en el TK de

almacenamiento
oC/oF
Temp. del combustible de Presión del combustible de alimentación

alimentación: oC/oF atm/psi
Temp. del agua alimentar: oC/oF Presión del agua alimentar: atm/psi
Temp. retorno de condensado: Temp. salida de gases: oC/oF

oC/oF
119
--------------------------------------------- -------------------------------------------
Ing. Alexis Maza Ing. David Cárdenas Oliver
Gerente de operaciones Gerente General
120

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Facultad de Ciencias e Ingenierías

Seminario de graduación para optar al título de Ingeniero Industrial.

“Propuesta de un Manual de Procedimientos para la Medición de Gases

provenientes de procesos de combustión en calderas por medio del instrumento

Elaborado por: Br. Jonathan Josué Arroliga Reyes # Carnet 1404-5067

Br. Ariel Antonio Martínez Rodríguez # Carnet 1404-2086

Tutor: Sergio Rafael Ramírez Lanzas.

1. Título del tema y subtema ......................................................................................................... 8

9.4.3. Clasificación de calderas según directiva europea 92/42/CEE. ............................... 32

11.6.4. Herramientas del paquete de office. ..................................................................... 53

Imagen 1. Calderas Industriales ..................................................................................................... 28

1. Título del tema y subtema

“Propuesta de un Manual de Procedimientos para la Medición de Gases provenientes de

4. Valoración del Docente

En el entorno empresarial es de gran importancia el estandarizar cada proceso para evitar

Proponer un manual de Procedimientos para la Medición de Gases provenientes de procesos de

8.2. Objetivos Específicos

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Entre los principales beneficios de un mantenimiento de calidad están los siguientes:

9.2.2. Filosofías de la Gestión del Mantenimiento

a) Mantenimiento Preventivo-Correctivo: Tiene por objetivo organizar tareas de prevención de

b) Mantenimiento Productivo Total (TPM): Se basa en que ciertas tareas cotidianas de

c) Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM): Se basa en el análisis de la base instalada de

d) Mantenimiento como Cliente Interno de Producción: Bajo este concepto el departamento de

d) Gestión Integral del Mantenimiento: Esta filosofía integra la labor de administración de

Mantenimiento Correctivo: Correspondiente al conjunto de actividades destinadas a corregir

Mantenimiento Preventivo: Conformado por el conjunto de actividades que buscan anticiparse

Mantenimiento Predictivo: Es aquel encargado de recopilar y analizar información que permita

Mantenimiento a Cero Horas: Es aquel mantenimiento programado con la finalidad de llevar al

Mantenimiento de Verificación: Tiene lugar luego de realizado un cambio importante en el

Mantenimiento de Calibración: Consiste en la revisión y ajuste de parámetros, a fin de ubicar el

Mantenimiento Integrado: Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de

1. Selección y compra de los instrumentos, lo que implica elevadas inversiones iniciales.

9.3.1. Definición de combustión

Combustión es el conjunto de procesos físico-químicos en los que un elemento combustible se

CaHb + n O2 CO2 + (b/2) H2O + Calor

9.3.2. Fases de la combustión

• Fase de prerreacción (formación de radicales): el combustible se descompone dando lugar

• Fase de oxidación: en esta fase se produce la combinación entre radicales y el oxígeno de

9.3.3. Triangulo de la combustión

El combustible y el comburente se deben encontrar en unas proporciones adecuadas, no

• Temperatura de gasificación: temperatura a la cual el combustible se gasifica.

• Temperatura de ignición: temperatura a la cual el combustible ya gasificado se inflama

La combustión, según el diccionario de la Real Academia de la lengua, es una reacción química

9.3.4. Tipos de combustión

De acuerdo con el nivel de combustión alcanzada y la cantidad de comburente aportado a la

• Combustión completa: es aquella reacción en la que el combustible se quema hasta el máximo

• Combustión incompleta: es aquella reacción en la que el combustible no se oxida

• Combustión teórica o estequiométrica: es la combustión realizada con la cantidad teórica

• Coeficiente de exceso de aire: es la relación entre el volumen de aire aplicado a una

n = 1: aire preciso para una combustión estequiométrica.

n < 1: defecto de aire, se dice que la mezcla es rica y la combustión incompleta.

9.3.5. Parámetros de la combustión.

• Pérdidas de calor sensible en los gases quemados. Los productos generados en la

• Pérdidas de calor latente en el vapor de agua. El vapor de agua generado en la combustión

Este calor generado en la combustión no es aprovechado habitualmente, con la consiguiente

9.3.6. Teoría de la llama

9.3.7. Definición de combustible

9.3.8. Clasificación de los combustibles.

De acuerdo con su estado de agregación, los combustibles se clasifican en: