TECNOLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD DE

SHOTCRETE

Jim Phillips
Elasto Plastic Concrete
ExpoMin 2010
 Introducción

• Equipos
• Control de Espesor
• Ensayos de absorción de energía
• Refuerzo
• Capacitación
• Futuro
¿Qué es innovación?
EQUIPOS
Revestimiento Remoto de Piques

• Por vía seca

• Operador en
superficie
• Calibración con
espesor conocido
• 3 cameras infra
roja
 Revestimiento por CPC
• Concreto
aplicado centrifugalmente)
• Mezcla húmeda
• Aire comprimido para girar
boquilla
• 4000 – 5000 rpm
• Con fibra sintética
• Hor.
– Diámetro 0,4 a 2,4 m
 Revestimiento por CPC

• Piques
– Diámetro 2,5 a 3,5 m
– 35 a 40 m3 / turno
CONTROL DE ESPESOR
 Alternativas
• Durante aplicación
– Clavos
– “Dedo” en boquilla
– Laser (Meyco Logica)
– Medidores de espesor

• Pos-aplicación
– Topografía
– Taladro Hilti
– Fotogrametría
 Fotogrametría

• Sobrepone imagenes en una malla

de triangulación
• Se pueden girar y magnificar las
imagenes
• Ing. geotecnicos
Analisis de Espesor
 Imagen de Espesor

Fresh FRS 65mm

thickness
Sin cambio
ENSAYOS
 Ensayos

• Antes de la puesta en marcha

• Control de calidad rutinaria

• Resistencia a la compresión
– Cilindros
– Testigos

• Absorción de Energía
 Ensayos
• Vigas (ASTM C-1018, 1399, 1609)
– Fisuras muy cortas
– Forma de falla no consistente
• Efnarc
– Fisuras largas
– Forma de falla no consistente
– Requiere cortar
– Caro, lento, pre-proyecto
– CV 9 – 10%
• Panel Circular (ASTM C-1550)
– Fisuras largas
– 3 fisuras radiales en forma
consistente
– Listo sin cortar
– Rutinario, lab. subterránea
– CV 6 – 7%
PANEL DETERMINADO RODONDO

100 mm diameter
hemispherical load point
75x800 mm diameter
round panel

Pivoted support Support points

points with steel on 750 mm

• ASTM C-1550 bearing plates diameter

• RDP = EFNARC / 2.5

Round Determinate Panel Test

.
 ¿Para cuándo?

Absorción de Energía vs Tiempo

700
650
Energía (Joules)

600
550
500
450
400
0 20 40 60 80 100
Tiempo (Días)

Barchip M HT 48mm 9kg Dramix RC65/35 35mm 50kg

REFUERZO
Evolución de Refuerzo
Estructural

• Malla

• Fibras metálicas (1980)

• Fibras sintéticas (1997)

Mejoras Continuas

• 2001
9,1 kg/m3
900 J

• 2010
4,5 kg/m3
900 J

¿Cómo se hace?

• Dimensiones geométricas
• Resistencia a la tracción
(proceso de fabricación y resina)
• Peso unitario
• Tratamiento del superficie
• Relieve optimizado
Preguntas para Proveedores de Fibra

• ¿Para qué resistencia a la

compresión está optimizada la
fibra?

• ¿Si el shotcrete tiene una

resistencia distinta, tiene otra
fibra más apropriada?
Sistema-Q Modificado
Grimstad et al 2002
 Tabla del Sistema-Q

De Q-chart, Grimstad et al, 2002

Categoría Clase de Energía Equivalente Espesor Dosis

de Reforzamiento (Efnarc) (RDP) del Shotcrete Fibra

(J) (J) (mm) (kg/m3)

4 - - 40

5 n/a n/a 50 3

5 n/a n/a 90 3

6 700 280 90 4

6 700 280 120 4

7 700 280 120 4

7 700 280 150 4

8 1000 400 150 6

8 1000 400 200 6

9 1000 400 250 6

Energía vs Espesor
De Bernard, 2001.

2000
Absorción de Energía

1600

1200

800

400

0
50 100 150
Espesor
Large Deflection (Mining) Small Deflection (Civil)
 Optimización
Dosis - Espesor
De Sistem-Q,
Grimstad et al, 2002 Espesor y Dosis Alternativos

Categ. Clase Equiv Espesor Dosis Energía Factor Costo Espesor Dosis Energía Energía Costo

Ref. Energ. RDP Shotcrete Fibra Capa Perdida Alt. Alt. Panel Capa

(J) (J) (mm) (kg/m3) (J) ($A/m2) (mm) (kg/m3) (J) (J) ($A/m2)

4 - - 40 0 1.8 $ 43.20 30 5 338 85 $ 34.97

5 n/a n/a 50 3 110 1.7 $ 53.42 35 5 338 108 $ 38.53

5 n/a n/a 90 3 266 1.6 $ 90.50 65 5 338 272 $ 67.34

6 700 280 90 4 368 1.6 $ 91.87 65 7 473 381 $ 69.32

6 700 280 120 4 567 1.5 $ 114.84 85 7 473 570 $ 84.98

7 700 280 120 4 567 1.5 $ 114.84 65 10 675 545 $ 67.76

7 700 280 150 4 792 1.5 $ 143.55 85 10 675 814 $ 88.61

8 1000 400 150 6 1131 1.5 $ 147.83 105 10 675 1118 $ 109.46

8 1000 400 200 6 1742 1.4 $ 183.96 140 10 675 1721 $ 136.22

9 1000 400 250 6 2434 1.4 $ 229.95 175 10 675 2406 $ 170.28
CAPACITACIÓN
• Calidad de shotcrete depende de:
– Mezcla, materiales, equipos y operador
• Capacitación del operador
– Control del equipo
– Conocimiento de shotcrete
• Hecho por cada contratista
• Certificación nacional y independiente?
Resistencia a la Compresión

SPRAYED

25

20
NO OF EVENTS

15

10

0
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
UCS(MPa)

Before training After training

30
 Cilindros vs Testigos

BATCH-SPRAYED UCS

100%
90%
80%
70%
60%
%

50%
40%
30%
20%
10%
0%
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 90+
UCS-MPa

sprayed (BT) batched (BT) sprayed(AT) batched(AT)

31
 Programas de Certification

Mezcla Aplicación
• Seca Húmeda Manual Robótico
• ACI   
• ASQUAPRO    
• Noruega    
• Alemania   
• Suecia    
• EFNARC  
• IBRACON  
• ICH / Duoc
FUTURO
 Futuro
• Existe mucho por hacer
– Equipos automatizados
– Control de calidad
– Diseño de shotcrete
• Hay que innovar, no imitar

• ¿Siguiente paso?
• Formar la Asociación Chilena de Shotcrete
– ICH
– Mineras
– Contratistas
– Proveedores
– Duoc, Idiem, DictUC
 Agradecimientos
• Jetcrete
– www.jetcrete.com.au
• Stratacrete
– www.stratacrete.com.au
• Shotcrete Technologies
– www.shotcretetechnologies.com
• TSE
– www.tse.net.au
• K&H Construction Services
• Barchip / EPC Chile
– www.barchip.com
Gracias
 Ejemplos de Túneles Chilenos

Metro Santiago – Extensión Linea 5

Reemplaza de doble malla con 7 kg/m3
Reemplaza de 40 kg/m3 fibra metálica con 5 kg/m3

Mauro – túnel evacuador, Los Pelambres

6 kg/m3

Los Bronces – Túnel de transporte

6 kg/m3

La Higuera – Túnel hidroeléctrico

3 kg/m3

Mina El Toqui
5 kg/m3

Mina Atacama Kozan

5 kg/m3
 Resistencia a la flexión

• Inicio de la primera fisura

fu = Pu * L
bh²

fu = 0,4 * Rc28(2/3)

• Resistencia equivalente hasta 3 mm (1/150 del puente)

fe = Tb * L
δtb bh²
• Relación vinculado al refuerzo
Re3 = fe * 100
fu
Medidores de Espesor