CURSO DE CAPACITACIÓN EN

FLOTACIÓN
MÓDULO 1:
PLANTA CONCENTRADORA Cu/Mo

Sergio Castro
Relator

Junio 2015
 PARTE 1
ASPECTOS GENERALES
ZONAS EN UN YACIMIENTO DE COBRE PORFÍDICO
 YACIMIENTOS DE COBRE PORFÍDICOS

PÓRFIDOS DE Cu:
• Minerales de enriquecimiento primario
(calcopirita)
• Minerales de enriquecimiento secundario
(calcosina, covelina)
 MINERALES DE ENRIQUECIMIENTO PRIMARIO

• Zona primaria. Corresponde a la parte profunda de un

yacimiento en que se han preservado las
características de su formación original, con minerales
formados a grandes presiones y temperaturas, por lo
que las rocas son en general duras e impermeables.
•
• Los minerales primarios de mena característicos son:
• Bornita (Cu5FeS4)
• Calcopirita (CuFeS2)
• Pirita (FeS2)
 MINERALES DE ENRIQUECIMIENTO SECUNDARIO

• zona secundaria. Zona que se ubica sobre la primaria, con

minerales alterados por efecto de la circulación de aguas de
origen superficial, lo que produce disolución de algunos
minerales (por ejemplo, anhidrita) y enriquecimiento de los
sulfuros, lo cual produce aumento del contenido de cobre, y
se transforman en otro mineral (por ejemplo, calcopirita, con
un 35% de cobre, se convierte a calcosina, con un 80% de
cobre). Generalmente constituyen las zonas de mejores leyes
en sulfuros de un yacimiento.
• Los minerales secundarios de mena característicos son:
• Calcosina (Cu2S)
• Covelina (CuS)
 ALTERACIÓN DE CALCOPIRITA Y PIRITA

• Alteraciòn de calcopirita a covelina Alteración de calcopirita a calcosina

Los sulfuros secundarios que se forman Calcopirita (Cp) parcialmente

por la alteración de pirita (Py) y alterada a calcosina en bordes de
calcopirita (Cp) son principalmente grano y fisuras
covelina (Cv) y calcosina
CONCEPTOS BÁSICOS DE LA
FLOTACIÓN
BALANCE DE MASA Y CONTENIDO METÁLICO FINO EN FLOTACIÓN

• Balance de masa: F= C+ T
• Balance de fino: Ff= Cc + Tt

F,f

T,t

C,c
 CÁLCULO DE RECUPERACIÓN EN BASE A LEYES
(PROCESO EN CONTÍNUO)

Expresión aplicable a flotación continua

(planta industrial y planta piloto)

 ( f − t ) c 
%R =  100
 ( c − t ) f 
RELACIÓN ENTRE ÍNDICES DE RENDIMIENTO METALÚRGICO

%R

ley concentrado

% Ra
ley concentrado

% Rp
% R peso
 CIRCUITOS CERRADOS DE MOLIENDA CLASIFICACIÓN
DIRECTO E INVERSO

Circuito directo Circuito inverso

 VARIABLES DE PROCESO
FLOTACIÓN COLECTIVA Cu/Mo
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE FLOTACIÓN
Químicas
Química interfacial Sólido/Líquido/Gas
Reactivos de flotación
Química del agua
Química de minerales

Sistema
de
flotación

Físico-Mecánicas Operacionales
Componentes de los equipos Velocidad de alimentación
Diseño de celdas Mineralogía
Hidrodinámica Tamaño de partículas
Configuración de bancos Densidad de pulpa
Control de bancos Flujo de pulpa
 CELDAS CONVENCIONALES DE AIRE FORZADO Y AUTO-AIREADAS

Celda de aire forzado Celda auto-aireada

 CELDAS CONVENCIONALES DE AGITACIÓN MECÁNICA

Máquinas de flotación de gran tamaño

Máquinas de flotación
antiguas, de tamaño pequeño
CELDA CONVENCIONAL AUTO-AIREADA
 BANCO DE CELDAS DE GRAN VOLUMEN

Celdas Wemco-SmartCell
CANALETAS RADIALES PARA DESCARGA DEL CONCENTRADO

Vista del sitema de canaletas radiales en una celda FLSmidth de 300m3

TAMAÑO DE BURBUJA
CINÉTICA DE FLOTACIÓN
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN

Estudia la velocidad de flotación, es decir, la

variación del contenido metálico fino
recuperado en el concentrado en función del
tiempo de flotación.
 MODELOS CINÉTICOS DE PRIMER ORDEN

Modelo de García-Zúñiga %Rec.

Modelo de Klimpel

Tiempo de flotación
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN EN PLANTA INDUSTRIAL

1,0

0,8
Recuperación de Cobre

0,6

0,4

Laboratorio Dosificación colector

R K
.856 1.21 20 g/t
0,2
.908 1.59 40 g/t
.937 1.18 10 g/t

0,0
0 2 4 6 8 10 12

Número de Celdas
EFECTO DE LA CONSTANTE DE VELOCIDA CINÉTICA
SOBRE LA RECUPERACIÓN
LEY DE COBRE CELDA POR CELDA EN PLANTA PILOTO
EVOLUCIÓN DE LEYES EN UNA CURVA DE CINÉTICA DE FLOTACIÓN

100 18

16

80
14

12
%R Cu Acumulada

60

Ley Cu, %
10
% Cu T Acumulado

8
40

% Cu T Parcial
4
20

1.15 % Cu 2

0 0
0 5 10 15 20
tiempo 25
óptimo
Tiempo, min

Tiempo óptimo de Agar

EFECTO DE LA GRANULOMETRÍA +100 MALLAS
SOBRE LA CINÉTICA DE FLOTACIÓN
COLECTORES TÍOLICOS
COLECTORES TIÓLICOS PARA MINERALES SULFURADOS DE Cu
 SELECCIÓN DE COLECTORES TIÓLICOS

PARA ESPECIES DE ENRIQUECIMIENTO PRIMARIO:

• Tionocarbamato.
• Xantoformiato.

PARA ESPECIES DE ENRIQUECIMIENTO SECUNDARIO

• Xantatos
• Ditiofosfatos
COLECTORES USADOS EN PLANTAS SEGÚN CRITERIO DE MINERALOGÍA

Mineralogía sulfurada Fórmula de Reactivos Colectores

NaIsopX
Mineral secundario/primario NaIsbX
Isopropil Etil Tionocarbamato
NaIspX
Mineral secundario/primario Xantoformiato
Isopropilmetilen oxosulfofosfato
Mineral primario Isopropil Etil Tionocarbamato
NaIspX
Mineral primario/secundario Xantoformiato
Isopropil Etil Tionocarbamato
Xantoformiato
Mineral primario/secundario Etoxi Carbonil Tionocarbamato
NaIsbX
NaIspX
Mineral secundario/primario NaIsbX
Isopropil Etil tionocarbamato
NaIspX
Mineral secundario
Ditiofosfato
NaIsbX
Mineral secundario
Di Isobutil Ditiofosfato de Na
NaIsbX
Mineral secundario
Di Isobutil Ditiofosfato de Na
NaIsbX
Mineral secundario
Ditiofosfato
Mineral primario Isopropil Etil Tionocarbamato
MECANISMOS DE ADSORCIÓN DEL COLECTOR SOBRE ESPECIES SULFURADAS

Mecanismo electroquímico de adsorción de xantatos

sobre minerales sulfurados
 PARTE 2

REVISIÓN DEL PROCESO DE

FLOTACIÓN DEL PROYECTO LAS
BAMBAS
 DATOS GENERALES CONCENTRADOR LAS BAMBAS

POR DISEÑO

El diseño de la planta LAS BAMBAS ha considerado un ritmo de

operación de 365 días por año, 24 horas por día y 92 % de utilización
efectiva, procesando mineral a una tasa nominal de 6.341 t/h.

Capacidad de tratamiento Las Bambas = 140.000 tpd

Índices de rendimiento metalúrgico:

 Recuperación de 90.0 %
 Ley de concentrado colectivo, aprox. 40.0 % de Cu y 0.72%
de Mo
 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO LAS BAMBAS

MINERALOGÍA: Cpy , Cc , Cv , Bn , Py, MoS2 , Ag

Leyes del mineral (Diseño)

Cu = 0,9 %
Ag = 4,71 ppm
Mo = 177 ppm
Fe = 6,57 %
S = 0,6 %

Datos Operacionales (por Diseño)

Work Index = 13,2 KWh/t

P80 Alimentación a flotación = 240 µm

2 Molinos SAG de 32.200 HP cada uno

2 Molinos de Bolas de 22.000 HP cada uno

 PLAN MINERO PARA LAS BAMBAS

El proyecto Las Bambas considera

explotar 3 pits:
 Ferrobamba
 Chalcobamba
 Sulfobamba
De acuerdo al plan minero, los primeros 8
años el mineral que alimentará a la
planta será de Ferrobamba.
ESQUEMA GENERAL DE FLOTACIÓN LAS BAMBAS

MINERAL

CONCENTRADOR
FLOTACIÓN RELAVE
COLECTIVA
Cu/Mo

Concentrado colectivo Cu/Mo

PLANTA DE MOLY
FLOTACIÓN CONCENTRADO
SELECTIVA DE FINAL Cu
MOLIBDENO

CONCENTRADO
FINAL Mo
ETAPAS DE CHANCADO Y MOLIENDA
DIAGRAMA CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE MINERAL GRUESO

Capacidad
de 360 t

2 Chancadores giratorios
Dimensión de 60” x 113 “
(1,524 x 2,870 mm)
Potencia 750 kW
18 horas de procesamiento
ACOPIO GRUESOS, MOLIENDA SAG Y MOLINOS SECUNDARIOS

3 Harneros (1 Stand by)

Dimensiones 12’ x 24’
(3.7 x 7.3 m)

2 Molinos de Bolas
Dimensión 26’ x 40´
(7.9 x 12.2 m)

2 Molinos SAG
Dimensión 40’ x 20´
(12.2 x 6.7 m)
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO CHANCADO DE PEBBLES

3 Chancadores
de cono
Potencia 745 kW c/u
GRANULOMETRÍA DE MINERAL ROM Y PRODUCTO DE CHANCADO
GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
ETAPAS DE FLOTACIÓN
ETAPAS DE FLOTACIÓN EN CONCENTRADOR LAS BAMBAS

El circuito de flotación colectiva del concentrador LAS BAMBAS incluye

las siguientes etapas:

 Flotación rougher
 Flotación rougher-scavenger
 Remolienda de concentrado rougher
 Remolienda de concentrado rougher-scavenger
 Flotación de limpieza en tres etapas
DIAGRAMA DE BLOQUES PLANTA CONCENTRADORA
EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA FLOTACIÓN COLECTIVA

CELDAS DE FLOTACIÓN
Circuito N° de filas N° celdas por fila Volumen de celda, m3

Rougher 4 2 257 m3 tipo auto-aspirante

Rougher-scavenger 4 5 257 m3 tipo auto-aspirante

Remolienda rougher 1 molino ISAmill

Remolienda scavenger 2 molinos ISAmill

Primera limpieza 1 5 160 m3 tipo aire-forzado

Segunda limpieza 1 6 100 m3 tipo aire-forzado

Tercera limpieza 1 6 70 m3 tipo aire-forzado

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO CIRCUITO DE FLOTACIÓN Y LIMPIEZA
GRANULOMETRÍA DE FLOTACIÓN
 FLOWSHEET SIMPLIFICADO LAS BAMBAS
Rougher Rougher/Scavenger
%R = 80.8 %R = 59.5
%Cu = 0.9% %Cu = 0.08%

%Cu =0.18%
%Cu = 1.61% %Cu = 0.20%
%Cu = 13.1%
Remol./Clasif. Remol./Clasif.

%Cu= 1.55% 1° Lpza./Scavenger

1° Lpza. Relave
%Cu= 0.31%
%Cu= 8.47%
%Cu = 13.1%
%Cu = 2.05%
2° Lpza. %Cu = 11.01%
%Cu = 6.5% %Cu= 1.42%

3° Lpza. %Cu = 25.71%

%Cu = 40.0%

Conc. Cu/Mo
 FLOWSHEET SIMPLIFICADO LAS BAMBAS
Rougher Rougher/Scavenger

tr= 8 min tr= 23 min

Remol./Clasif. Remol./Clasif.

1° Lpza. 1° Lpza./Scavenger
Relave

tr= 10 min tr= 12 min

2° Lpza.

tr= 13 min
3° Lpza.

tr= 22 min

Conc. Cu/Mo
 FLOTACIÓN ROUGHER-SCAVENGER Y REMOLIENDA
Over Bat. Ciclones

(8) Celdas Rougher

Auto-aspirante de 257 m3 c/u (20) Celdas Rougher Scavenger
(4) Líneas de 2 Celdas Auto-aspirante de 257 m3 c/u
(4) Líneas de 5 Celdas

Cajón
Recolector

tr= 12 min
457 m3
tr= 26 min 1 batería 10 ciclones 15” 2.254 m3/h
457 m3 diam. (5 op. y 5 espera) %S= 15.9%
1.054 m3/h P80=225 µm
%S= 27%
P80=160 µm 1 Molino 2 baterías 10 ciclones 15”
ISAmill REMOLIENDA diam. (6 op. y 4 espera)
1500 kW SCAVENGER

REMOLIENDA
ROUGHER
2 Molinos
ISAmill
Alim. 2° Lpza. 1500 kW
P80=60-65 µm Alim. 1° Lpza.
P80=45-50 µm
 ETAPAS DE LIMPIEZA PLANTA CONCENTRADORA
Remolienda
Scavenger
1° Limpieza
Scavenger 1° Limpieza

Colas Cajón
Recolector

(5) Celdas 1° Lpza. (5) Celdas Scavenger 1° Lpza.

Auto-aspirante de 160 m3 Remolienda Auto-aspirante de 160 m3
(1) Líneas de 5 Celdas Rougher (1) Líneas de 5 Celdas
3° Limpieza
2° Limpieza

(6) Celdas 2° Lpza.

Auto-aspirante de 100 m3
(1) Líneas de 6 Celdas
(6) Celdas 3° Lpza.
Auto-aspirante de 70 m3
(1) Líneas de 6 Celdas
Cajón Alim.
Espesador
REMOLIENDA
DIAGRAMA CIRCUITOS DE REMOLIENDA ROUGHER Y ROUGHER-SCAVENGER
 REMOLIENDA EN MOLINOS ISAMILL

REMOLIENDA CONCENTRADO ROUGHER: 1 molino de 1500kW

REMOLIENDA CONCENTRADO ROUGHER-SCAVENGER: 2 molinos de 1500 kW

El sistema de reposición de medios de remolienda cerámicas

(3.5 mm), se suministra en sacos de una (1) tonelada a un ritmo
de 1.040 kg/d (344 kg/h en remolienda rougher y 695 kg/h en
remolienda rougher-scavenger) y contempla un sector para
almacenamiento de sacos junto a los molinos ISAMill.

Una compuerta de accionamiento manual permite la

alimentación con una grúa pe destal de 3 t de capacidad sobre
el cajón de alimentación de los molinos ISAMill, cargando los
medios de molienda junto con la alimentación de los molinos.
ETAPAS DE ESPESAMIENTO
DIAGRAMA CIRCUITO DE ESPESAMIENTO CONCENTRADO COLECTIVO
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO ESPESAMIENTO DE RELAVES
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
 REACTIVOS DE FLOTACIÓN

 Colector Primario
 Espumante
 Diesel
 pH rougher 8.5 (rango pH 8.0 – 10.0)
 REACTIVOS LIQUIDOS DE FLOTACIÓN
PREPARACIÓN-ALMACENAMIENTO-DOSIFICACIÓN

Estanques Almacenamiento

COLECTOR SECUNDARIO
Camiones aljibe
Estanques de Dosificación
(Área de Flotación)
30 m3

1 m3
DIESEL OIL (COLECTOR DE Mo)

5 m3
Bomba centrífuga
dosificadora

ESPUMANTE (MIBC) 1 m3

60 m3

PUNTOS
DE
1 m3 CONSUMO
PUNTOS DE ADICIÓN REACTIVOS DE FLOTACIÓN
 REACTIVOS SÓLIDOS DE FLOTACIÓN
PREPARACIÓN-ALMACENAMIENTO-DOSIFICACIÓN
Colector Primario
Amil Xantato
de Potasio (PAX)
Agua
Fresca 10 %
6 Sacos/día Sólidos

30 m3

Estanque Preparación
Bodega con capacidad de 60 m3
56 t (maxisacos de 1 t) Estanque
Almacenamiento y
Distribución

PUNTOS 1 m3
DE
CONSUMO Estanque de
Dosificación
LECHADA DE CAL Y AJUSTE DE pH
 PLANTA DE CAL

Cal •Capacidad Planta Cal Estanque de

Apagada 88 t/día Distribución
• Consumo de cal de 0.5
80%
Kg/t mineral (nominal) y
Pureza
por diseño 1 Kg/t mineral

Capacidad de Agua 420 m3

silo 1,000 t Fresca
para 6 días de
operación

Cajón de Agua
Estanque Preparación Cajón de Dilución
de Lechada Distribución Fresca
80 m3
5 ciclos/día

7%
Sólidos
20 % •FLOTACIÓN:
Sólidos •Cajones de
• Molienda SAG
• Molinos de Bolas descarga ciclones
• Alimentación
remolienda Ro. y
Ro.-Scav.
 PARTE 2
ANÁLISIS METALÚRGICO Y EFECTO DE
VARIABLES DE OPERACIÓN
 EFECTO DEL TONELAJE SOBRE LA RECUPERACIÓN

95

94
Recuperación Cu, %

93

92

91

R2 = 0.9345
90
RCu ,% 110.8303 - 2.0572 × 10 −3 × Tonelaje, TPD
=
89
7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500

Tonelaje, TPD
EFECTO DEL Cu SOLUBLE SOBRE LA RECUPERACIÓN

88

86

84
Recuperación de Cu, %

82

80

78

76

74

72
0 2 4 6 8 10 12

CuOx/CuT (Ene 2001 - Mar 2002)

RECUPERACIÓN DE COBRE VS. LEY DEL MINERAL (CABEZA)
PARA DISTINTAS UNIDADES GEOMETALÚRGICAS
 EFECTO DE LA LEY DE CABEZA SOBRE LA RECUPERACIÓN

92

90

88
Recuperación de Cu, %

86

84

82

80

78

76

74

72
0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Ley Cu alimentación
EFECTO GRANULOMETRÍA +100 MALLAS SOBRE LA RECUPERACIÓN

98

96

94
Recuperación Cu, %

92

90

88

86
RCu , %=100.0182074-0.32661185 × Gran.+100# Tyler

R2 =0.8684088374
84
10 15 20 25 30 35 40

Granulometrias +100 mallas Tyler

EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA SOBRE LA RECUPERACIÓN

100

90

80
Recuperación de Cu, (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
1 10 100 1000

Tamaño de Partícula, (micrones)

RECUPERACIÓN DE COBRE VS. P80 PARA DIFERENTES
UNIDADES GEOMETALÚRGICAS
EFECTO DEL P80 SOBRE LA RECUPERACIÓN INFINITO (R∞ )
EFECTO DE LA EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN DE UN HIDROCICLON
Fracción partículas en descarga de ciclón (%)

- Curva Clasificación Ideal

• Curva Clasificación Real (corregida)

m1 > m2 > m3

Tamaño de partícula (µm)

 EFECTO DE LA DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
SOBRE LA CONSTANTE DE VELOCIDAD CINÉTICA

Análisis granulométrico diferentes muestras Velocidad de flotación

 ANÁLISIS METALÚRGICO GLOBAL PLANTA

% 𝐑 𝐋𝐋𝐋𝐋.
% 𝐑 𝐆𝐆𝐆𝐆𝐆𝐆 = % 𝐑 𝐑𝐑 × ALIMENTACIÓN % 𝐑 𝐆𝐆𝐆𝐆𝐆𝐆 𝐩𝐩𝐩 𝐃𝐃𝐃𝐃ñ𝐨 = 𝟗𝟗 %
𝟏𝟏𝟏

Cola
ROUGHER Y
Rougher– Scav.
%RRo ROUGHER-SCAVENGER RELAVE

1°, 2°, 3° % 𝐑 𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋 𝐝𝐝𝐝𝐝 𝐞𝐞𝐞𝐞𝐞

%RLimp LIMPIEZAS 𝐞𝐞𝐞𝐞𝐞 𝟗𝟗. 𝟎 % 𝐲 𝟗𝟗. 𝟓 %
Cola
1° Lpza. – Scav.

CONCENTRADO
Cu/Mo

𝐒𝐒 % 𝐑 𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋𝐋 = 𝟗𝟗. 𝟎 % 𝐄𝐄𝐄𝐄𝐄𝐄𝐄𝐄 % 𝐑 𝐑𝐑 ≥ 𝟗𝟗. 𝟖 %

FIN DE LA PRESENTACIÓN