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ÍNDICE DE CONTENIDO
ESTUDIO DEL POTENCIAL DE COGENERACIÓN Y TRIGENERACIÓN EN EL ECUADOR
PRESENTACIÓN.............................................................................................................................. 3
9. CONCLUSIÓN........................................................................................................................... 18
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ESTUDIO DEL POTENCIAL DE COGENERACIÓN Y TRIGENERACIÓN
EN EL ECUADOR
PRESENTACIÓN
Históricamente, la matriz energética del Ecuador ha dependido mucho de la explotación
de petróleo y el uso de sus derivados en forma masiva, principalmente en los sectores in-
dustrial y de transporte. Una parte importante de estos combustibles deben ser importados,
debido a la falta de capacidad de refinación del país, por lo que resultan caros y, por otro
lado, su utilización genera emisiones que impactan negativamente al ambiente. Por estos
motivos, el Estado está impulsando el cambio de la matriz energética, que promueve la
utilización de energías más limpias y la implementación de programas de eficiencia ener-
gética a nivel doméstico, comercial e industrial. Desde el año 2011, el Ministerio de Elec-
tricidad y Energía Renovable (MEER) viene ejecutando el Proyecto “Eficiencia Energética
para la Industria en el Ecuador”, cuyos primeros resultados han determinado que, tanto a
nivel industrial como en los sectores hotelero y hospitalario, la energía térmica y electrici-
dad son dos formas de energía indispensable que se emplean, en gran parte, de manera
conjunta. Estos dos tipos de energía, sin embargo, pueden complementarse si se propo-
nen esquemas de generación de forma distribuida, empleando sistemas de cogeneración
localizados en las empresas. La cogeneración es vista, por lo tanto, como un método de
generación adicional al existente actualmente que, por sus características, va a contribuir
notablemente con un uso más eficiente de la energía (principalmente combustibles fósiles)
en el país.
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SÍNTESIS DE RESULTADOS - OCTUBRE 2017
Este trabajo es un esfuerzo conjunto entre las instituciones del Estado (MEER y CELEC EP),
la academia (UCuenca EP) y el sector productivo (público y privado). El estudio ha sido
posible desarrollar gracias a la colaboración de cientos de empresas del sector industrial,
hotelero y hospitalario, a quienes dejamos constancia de nuestra gratitud. En particular,
queremos resaltar la predisposición y apertura de las empresas en las que se realizaron los
estudios de prefactibilidad. Estos estudios sirven de base para, a futuro, efectuar cogene-
ración/trigeneración en el país y aprovechar sus beneficios tanto a nivel empresarial como
a nivel nacional, así como conocer los desafíos que le esperan al Estado para impulsar esta
nueva forma de generación energética. Estamos seguros de que el esfuerzo efectuado
entre las instituciones anteriormente mencionadas, va a servir de punto de partida para
que tanto el Estado como las empresas privadas y públicas, en el corto plazo, vean a la
cogeneración y trigeneración como una oportunidad para fortalecer la eficiencia energé-
tica, reducir costos de producción e impactar positivamente en la reducción de los efectos
ambientales ocasionados por el consumo energético.
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1. CONCEPTOS Y GENERALIDADES
El término cogeneración se refiere a la generación simultánea de energía eléctrica o me-
cánica y de energía térmica utilizable, a partir de la misma fuente de energía primaria.
Otro nombre comúnmente usado para referirse al mismo concepto es Producción Com-
binada de Calor y Electricidad (Combined Heat and Power, CHP). Sin embargo, parte de
la energía térmica obtenida después de la producción de electricidad en esquemas de
cogeneración (por ejemplo, en forma de gases de combustión o agua de refrigeración
de motores de combustión interna) puede utilizarse también para refrigeración o enfria-
miento de fluidos (proceso al que se conoce como trigeneración), por lo que el término
“cogeneración” es más inclusivo. Mientras la energía mecánica puede ser empleada para
accionar un generador eléctrico para la producción de energía eléctrica (que es el caso
más común) o cualquier máquina rotatoria como compresores, bombas o ventiladores, la
energía térmica se puede usar para calefacción de locales cerrados, en procesos indus-
triales tales como el secado de materias primas, o incluso la producción de vapor para
procesos de producción, en dependencia de la temperatura y de la cantidad de gases u
otro fluido caliente.
El sector industrial ofrece el mayor potencial para emplear la cogeneración. Por ejem-
plo, en los Estados Unidos, la industria es responsable de aproximadamente un tercio del
consumo total de energía del país y las emisiones directas de gases de efecto invernadero
de este sector representan el 20% del total del país, a lo que hay que añadir un 9% por emi-
siones de GEI procedentes de la electricidad generada centralmente en el sector indus-
trial. Las emisiones industriales directas provienen de la combustión in situ de combustibles
fósiles y de emisiones de procesos no relacionadas con la energía. En el Ecuador, por otro
lado, el consumo energético del sector industrial es cercano a un cuarto del total consu-
mido en el país.
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SÍNTESIS DE RESULTADOS - OCTUBRE 2017
FRIO
CHILLER(Absorción)
COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE
ELECTRICIDAD
ELECTRICIDAD
CALOR (Gases CALOR (Gases
Calientes) Calientes)
CALEFACCIÓN CALEFACCIÓN
Figura 1. Esquema de un sistema de cogeneración basado en el empleo de un motor de combustión interna alternativo (izquier-
da) y propuesta de sistema de trigeneración basado en el mismo motor (derecha).
COMBUSTIBLE
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
COMPRESOR
TURBINA DE GAS Y
GENERADOR ELÉCTRICO
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Sistema de Ciclo Inferior (Bottoming Cycle)
En un sistema de cogeneración de ciclo inferior, el calor es la primera fuente de energía
que se persigue y se usa y, con el calor residual de proceso, se puede producir energía
eléctrica o mecánica. Esta configuración puede ser empleada, por ejemplo, en plantas
con hornos industriales como las cementeras. La Figura 3 representa un sistema de coge-
neración de ciclo inferior.
COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
AUXILIAR
(opcional) VAPOR
TURBINA DE VAPOR Y
GENERADOR ELÉCTRICO
PROCESO
INDUSTRIAL
GASES/FLUIDOS
CALIENTES
AGUA SISTEMA DE RECUPERACIÓN
DE CALOR (CALDERA)
Los dos tipos de configuración (ciclo superior y ciclo inferior) varían en tamaño y equi-
pos empleados, dependiendo principalmente de las condiciones de la energía térmica
requerida. Una ventaja del ciclo inferior (bottoming) es la disponibilidad de calor a más
altas temperaturas, por lo que se usa en industrias tales como vidrio o acero. Sin embar-
go, la eficiencia de un ciclo superior es generalmente más alta que la de un ciclo inferior
(bottoming), debido a que, para incrementar la eficiencia de un ciclo inferior es necesario
trabajar con temperaturas mayores de fluidos, aspecto que no siempre resulta ventajoso,
como puede ocurrir, por ejemplo, en una cementera, donde se requiere que los gases sal-
gan del proceso a las temperaturas más bajas posibles (por ejemplo, a 350 ⁰C o menos),
para incrementar su productividad. Sin embargo, a temperaturas menores que la indicada
puede resultar complejo y poco económico aprovechar el calor de los gases del proceso
de enfriamiento del clinker para producir vapor (lo que normalmente es lo que se persigue
en estos esquemas).
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SÍNTESIS DE RESULTADOS - OCTUBRE 2017
De acuerdo con los casos mencionados, es importante contar con criterios de selec-
ción para analizar con más profundidad la experiencia en cogeneración de ciertos países
que, por sus características, pudieran ser replicadas con éxito en el Ecuador, incluido países
de la región como Brasil y Colombia. Entre los criterios analizados están aspectos técnicos
(tecnología usada, tipo de combustible, tipo de matriz energética), aspectos institucio-
nales (trayectoria histórica, normativa, políticas de incentivo, etc.), aspectos contextuales
(clima, cultura) y el acceso a información actualizada de cada país.
Para ello se recurrió a bases de datos de instituciones que disponen de esta información:
ARCONEL (Agencia de Regulación y Control de Electricidad) y ARCH (Agencia de Regula-
ción y Control de Hidrocarburos). Si bien la información se presentaba por provincias, por
asuntos logísticos del estudio (principalmente para organizar el trabajo de campo para la
recolección de la información adicional) se decidió dividir el país en dos zonas o regiones
de trabajo: región Sur y región Norte. La Tabla 1 muestra las provincias analizadas en cada
región
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Tabla 1. Listado de provincias agrupadas por región.
En la región Sur se incluyeron 317 empresas mientras que en la región Norte se conside-
raron 238 empresas, dando un total de 555 empresas a analizar a nivel nacional. Dichas
empresas, además, fueron clasificadas en 16 diferentes clústeres industriales/comerciales,
de acuerdo a la clasificación CIIU-INEN, tal como se muestra en la Tabla 2.
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Una vez que se dividió el país en dos regiones y al sector industrial en diferentes clúste-
res, se procedió a realizar el trabajo de campo a fin de obtener información primaria que
corrobore los datos de partida y permita contar con toda la información necesaria para
efectuar los cálculos del potencial de cogeneración, así como para determinar en cuáles
empresas ya se realiza esta actividad.
Para el trabajo de campo se tomaron porcentajes de empresas por clúster que resulten
representativos para el mismo y que la cantidad de empresas seleccionadas corresponda
con el nivel de su presencia en cada región. Por lo tanto, es visible que las provincias don-
de más visitas se realizaron fueron Guayas, Pichincha, Manabí y Azuay, que juntas aportan
con más del 60% de las empresas seleccionadas. En total, para la visita, se establecieron
170 empresas a lo largo de todo el país (100 en la zona sur y 70 en la zona norte), que co-
rresponde a algo más del 30% de las 555 empresas seleccionadas. No se obtuvo apertura
o información completa de todas las empresas a visitar, debido a restricciones de algunas
de ellas, por lo que la visita se concretó en 162 empresas (96 en la zona sur y 66 en la zona
norte), lo cual representa el 29,2% del universo de empresas seleccionadas.
1. Levantar información sobre los consumos de energía térmica (vapor o calor y las ne-
cesidades de frío) de la empresa.
2. Identificar los tipos y cantidades de combustibles usados y las alternativas a aquellos
combustibles.
3. Determinar el tipo de motor primario y la tecnología de cogeneración adecuada, en
función del tamaño, disponibilidad del combustible, ubicación y de las condiciones
(calidad) de calor y frío.
4. Calcular la capacidad de la planta de cogeneración/trigeneración requerida.
5. Calcular la cantidad de energía eléctrica que podría resultar de la adopción de co-
generación.
6. En caso de ser necesario, verificar que los motores/procesos de cogeneración garan-
tizan el suministro de calor y frío de la planta.
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Tabla 3. Resumen de la capacidad de cogeneración instalada en el país (línea base).
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6. BENEFICIOS DE LA COGENERACIÓN/TRIGENERACIÓN EN ECUADOR
Para identificar los beneficios económicos, ambientales, sociales y para el Sistema Nacio-
nal Interconectado, a nivel nacional y de cada uno de los clústeres industriales analizados,
se trabajó en cinco posibles escenarios: Escenario 1, 600 MW (igual al potencial obtenido
en los cálculos), Escenario 2 (50% inferior al anterior; es decir, 300 MW), Escenario 3 (50%
superior al primero; es decir, 900 MW), Escenario 4 (80 MW), Escenario 5 (20 MW) y un es-
cenario adicional de 0,5 MW (que corresponde a la capacidad instalada mínima de una
planta de cogeneración, de acuerdo con los cálculos realizados). Los escenarios 4 y 5
se han seleccionado porque los valores resultantes están en el rango del potencial de
cogeneración de varios clústeres (ver Tabla 4) y se prestan para un análisis rápido de los
resultados de la implementación de cogeneración en clústeres completos. Los resultados
del análisis financiero, que muestran un VAN y TIR negativos, sugieren que es necesario re-
visar los parámetros utilizados (por ejemplo, precio de venta de energía cogenerada) para
que los proyectos sean viables. Un análisis de sensibilidad realizado respecto al precio del
diésel, considerando el precio de venta de la energía eléctrica fijo (0,11 USD/kWh) y que el
precio del galón de diésel sea US$1,50, US$1,45 y US$1,40, mostró que todos los escenarios
serían rentables a un precio del diésel inferior de US$ 1,40 (conociendo que el precio oficial
para la industria es de US$1,57). Por lo tanto, se desprende que la cogeneración a escala
nacional en los escenarios presentados sería posible solamente si se incrementa el precio
de venta de la energía eléctrica producida en las plantas de cogeneración. Si se sensibi-
liza el precio de venta de la energía, se obtiene que la cogeneración en estas escalas es
viable para precios de venta mayores a 0,12 USD/kWh y manteniendo el subsidio actual del
diésel. En caso de que a futuro se elimine el subsidio al diésel, el precio de éste sería de USD
2,17 por galón, con el cual las alternativas analizadas serían viables si el precio de venta de
la energía cogenerada fuese superior a 0,16 USD/kWh, aspecto que ameritaría evaluarlo a
nivel de políticas energéticas, pues el valor de 0,16 USD/kWh podría ser manejable en algu-
na situación particular, especialmente debido a la baja generación de hidroelectricidad
en periodos de estiaje a nivel nacional.
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SÍNTESIS DE RESULTADOS - OCTUBRE 2017
se propuso emplear a) diésel, usando motores tipo Diésel y b) biomasa en ciclos Rankine.
Para la industria láctea se propuso emplear a) diésel en motores alternativos tipo diésel y
b) gas natural, usando motores alternativos tipo Otto. Tanto para el hotel como para el
hospital, se propone emplear motores Diésel y Otto (usando diésel y gas natural, respecti-
vamente). Las Figuras 5, 6 y 7 muestran esquemas de las propuestas para la industria de la
palma aceitera y para la industria láctea. Estos dos esquemas engloban las posibilidades
de las otras empresas seleccionadas para el estudio de prefactibilidad.
1) Dos calderas con capacidad de producción de 12,5 t/h de vapor a 3,5 MPa y 4000C.
2) Una planta de tratamiento de agua para uso en las calderas.
3) Tres turbogeneradores con capacidad instalada de 1 MW, o equipos similares, que
permitan extraer vapor a 0,3 MPa (en condiciones de saturación), para ser empleado
en el proceso de extracción del aceite de palma.
4) Un sistema de control.
5) Sistemas de seguridad.
6) Una subestación tipo abierta de 3,5 MW para exportar la electricidad a la red del SNI.
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La Figura 6 muestra la segunda alternativa de cogeneración que se propone adoptar
en la industria de la palma aceitera. En este caso, se sugiere emplear los efluentes del pro-
ceso de extracción de aceite de palma para producir biogás. Este biogás será empleado
para accionar motores tipo Otto (conocidos como motores de gas) que permitirá producir
energía eléctrica, mientras que la energía térmica contenida en los gases de escape y
en el agua de refrigeración será empleada para producir vapor saturado para uso en el
proceso de producción. El análisis efectuado a la planta objeto de estudio mostró que no
es posible producir biogás suficiente para operar la planta completa, por lo que se sugiere
incluir una caldera de vapor saturado que va a funcionar de forma paralela a los motores
de gas.De manera resumida, la planta de cogeneración bajo esta alternativa constará de
los siguientes elementos (no se incluyen accesorios y/o equipos auxiliares):
1) Una planta de digestión anaeróbica que usa los efluentes para producir el biogás.
2) Una planta de tratamiento de biogás, con la finalidad de reducir sus efectos corrosivos
(básicamente remoción de H2S).
3) Un sistema de transporte del biogás desde la planta de producción hasta la planta de
tratamiento (aproximadamente entre 50 a 100 m).
4) Sistema de quemado de biogás (antorchas) para transformar el CH4 en CO2, a ser
usado cuando no haya consumo para generación eléctrica (incluyendo casos de
emergencia).
5) Dos grupos generadores basados en motores de gas con capacidades de 1.000 kW
de generación eléctrica cada uno.
6) Sistema de control.
7) Sistemas de seguridad.
8) Una subestación tipo abierta, de 4 MW, para exportar la energía eléctrica generada
a la red del SNI.
9) Una caldera que produce 3,4 t/h de vapor saturado a 0,3 MPa para ser usado en el
proceso junto al vapor residual de las turbinas de vapor.
10) Una planta de tratamiento de agua para la caldera de vapor saturado.
Figura 6 Esquema de la propuesta de cogeneración en la industria de extracción de aceite de palma, usando gas natural pro-
ducido a partir de los efluentes de la planta.
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CALDERA DE
RECUPERACIÓN
DE CALOR
Figura 7. Esquema que muestra la configuración del sistema de trigeneración a ser usado en la indus-
tria de lácteos, usando motores Diésel.
De manera general, los equipos requeridos de acuerdo con esta propuesta y en las
condiciones de la planta objeto de estudio, son los siguientes:
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9) Un sistema de integración del vapor generado en la caldera existente (nueva) con el
vapor generado en la caldera de recuperación (sistema de tuberías aisladas térmica-
mente con válvulas).
10) Una planta de tratamiento de agua para producir vapor y para usarla en el sistema
de enfriamiento de los grupos diésel.
En el informe completo del estudio se presentan datos generales de las empresas en
análisis, datos de producción, equipos usados, y las dos propuestas de cogeneración, con
su diseño y estudio de viabilidad económica y financiera. De acuerdo al análisis financiero
realizado, las alternativas viables por presentar un VAN positivo son: las dos alternativas de
la palmicultora (biomasa y biogás); la alternativa de la industria láctea que operaría con
gas natural; y, las alternativas del hotel y el hospital, que funcionarían con gas natural. La
alternativa más rentable es la palmicultora que opera con biogás. En conclusión, son renta-
bles las alternativas que funcionan con biomasa, biogás y gas natural (excepto la textilera).
Sin embargo, se menciona que el empleo de gas natural está sujeto a disponibilidad futura.
La Tabla 5 presenta los precios de venta de electricidad para que cada alternativa
propuesta (tipo de industria con el correspondiente combustible para cogeneración anali-
zado) sea viable. Como se observa, todas las alternativas con viabilidad financiera presen-
tan un precio de sensibilidad menor a USD 0,11/kWh, en tanto que las alternativas que no
tienen viabilidad financiera a ese precio la tienen a precios mayores a USD 0,11/kWh, en las
condiciones del estudio realizado.
De acuerdo al análisis económico (a nivel de país) realizado, las alternativas viables por
presentar un VAN positivo coinciden con las alternativas que presentan valor actual neto
positivo desde el punto de vista financiero. Los criterios de evaluación desde el punto de
vista país son de apoyar un proyecto que sea viable económicamente, aunque financie-
ramente no lo sea (siempre y cuando sea sostenible). En este caso, todos los proyectos que
presentan viabilidad económica son viables también desde el punto de vista financiero
por lo que, de mantenerse los valores actuales netos positivos en la etapa de estudios de
factibilidad, son alternativas que deberían apoyarse a nivel de país; esto es, los proyectos
que funcionen con gas natural, biomasa y biogás.
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9. CONCLUSIÓN
Este estudio ha identificado un potencial técnico factible de cogeneración importante
en el Ecuador, alrededor de 600 MW, repartido en diferentes segmentos industriales y de
servicios, que requiere ser explorado y ejecutado. Un potencial de 600 MW representa,
aproximadamente, 10% de la capacidad de generación eléctrica instalada en el Ecuador,
valor que está en el rango del aporte actual de la cogeneración en otros países como
Alemania y Estados Unidos, por lo que el potencial identificado es significativo respecto a
la capacidad de generación eléctrica actual en nuestro país. Este estudio muestra que
existen cuatro sectores industriales con alto potencial de implementación de proyectos de
cogeneración: alimentos, textil, agroindustria y bebidas, a los que hay que sumar el sec-
tor hotelero y hospitalario, igualmente con alto potencial de cogeneración. En el estudio
también se ha determinado que en el Ecuador existe un potencial para trigeneración de
aproximadamente 200 MW.
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SÍNTESIS DE RESULTADOS - OCTUBRE 2017
Equipo de Trabajo
Ing. Juan Leonardo Espinoza Abad, PhD. (Profesor Principal de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad de Cuenca)
Ing. Manuel Raúl Peláez Samaniego, PhD. (Profesor Principal de la Facultad de Ciencias
Químicas de la Universidad de Cuenca)
Grupo de Apoyo:
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