REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN- BARINAS

INDICADORES DE RENDIMIENTO DEL USO DEL CONCRETO ARMADO

BACHILLERES:
Camacaro Yusneidy C.I: 24.021.287
Ferrer Ariana C.I: 24.527.491
Sección: A-6

Barinas; Octubre de 2014

 COEFICIENTE DE DILATACIÓN

El coeficiente de dilatación es el cociente que mide el cambio relativo

de longitud o volumen que se produce cuando un cuerpo sólido o un fluido
dentro de un recipiente cambia de temperatura provocando una dilatación
térmica.

De forma general, durante una transferencia de calor, la energía que está

almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos átomos cambia.
Cuando la energía almacenada aumenta, también lo hace la longitud de
estos enlaces. Así, los sólidos normalmente se expanden al calentarse y se
contraen al enfriarse;1 este comportamiento de respuesta ante la temperatura
se expresa mediante el coeficiente de dilatación térmica (típicamente
expresado en unidades de °C-1):

El coeficiente de dilatación térmica, “α” del hormigón varía con el tipo de

cemento y áridos, con la dosificación y con el rango de temperaturas;
oscilando entre 9,2x10-6 y 11x10-6 para temperaturas Comprendidas entre
15ºC y 50ºC. Como valor medio para los cálculos puede tomarse el de

Es decir, 0,01 mm por metro y grado de temperatura, aproximadamente

igual al del acero. Por tanto, este valor es igualmente valido para el hormigón
armado y puede aceptarse hasta una temperatura de 150ºC. Como los
coeficientes de dilatación térmica de las diversas rocas que constituyen los
áridos y de la pasta de cemento, no son iguales, las variaciones de
temperatura provocan en la masa de hormigón movimientos térmicos
diferenciales que pueden amplificar su sistema interno de microfisuras. Por
ello, en los hormigones que hayan de estar sometidos a variaciones
importantes de temperatura, conviene escoger los materiales componentes
de forma que su compatibilidad térmica sea la mayor posible.

TEMPERATURA

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de

sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento,
la energía de mezclado y el medio ambiente.

COMO MEDIR LA TEMPERATURA

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al

menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones

Los efectos en las estructuras de hormigón armado empiezan en el propio

comportamiento de los materiales. Como hemos visto, el hormigón pierde
menos capacidad a altas temperaturas que el acero. En el caso de acero
pretensado se acusa mucho más: cuando el hormigón sufre pérdidas del
35%, estaríamos hablando de que el acero pretensado pierde 60-70% de su
capacidad.
A diferencia del acero, el hormigón está expuesto al fuego, por tanto las
evaluaciones son más complejas. Además de las variables propias de cada
incendio (carga de combustible, aireación, etc), la variación en los resultados
del hormigón puede deberse a una serie de factores intrínsecos como la
densidad, la porosidad, el tipo de árido y el método de vibración durante la
ejecución.

ADHERENCIA

Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las

varillas. El esfuerzo de adherencia se expresa en kg/cm², del área superficial
de contacto de varillas lisas, redondas. El lograr evitar el deslizamiento entre
las varillas de refuerzo y el concreto es de gran importancia en toda
construcción de concreto armado y la resistencia al deslizamiento, puede ser
la resultante de la fricción y/o resistencia adhesiva al deslizamiento para
lograr el equivalente de resistencia se emplean a veces anclajes en los
extremos, extensiones y varillas con gancho.

La resistencia a la adherencia varia considerablemente el tipo de

cemento, de los aditivos y la relación agua – cemento; todo esto influye en la
calidad de la mezcla del concreto. Esto no se reduce notablemente mediante
aire arrastrado; aumenta por la vibración retardada si se aplica debidamente
y durante un tiempo adecuado lo que mejora aparentemente al contacto,
después que tiene lugar el encogimiento por asentamiento.

Es mayor para concreto seco que para concreto húmedo; es menor para
varillas horizontales que para varillas verticales debido a la acumulación de
aguas de bajo de las varillas horizontales. La resistencia a la adherencia se
reduce por la humidificación y secado alternos por la carga aplicada, o
temperaturas bajas.

Acero de refuerzo, El acero de las varillas proviene de la laminación en

caliente, y en algunos casos se determina mediante un proceso en frío de
lingotes de acero (obtenidos en distintos tipo de hornos: de hogar abierto,
horno eléctrico etc.), partiendo de minerales de hierro, o bien de desperdicios
de metales (chatarra), pudiendo notar la calidad de los aceros comparando
las superficies de dos tipos de varilla.

PH ALCALINA

El ph alcalino del cemento produce la pasivación del acero, fenómeno que

ayuda a protegerlo de la corrosión. El concreto que rodea a las barras de
acero genera un fenómeno de confinamiento que impide su pandeo,
optimizando su empleo estructural.

Como cualquier material, el concreto tiene un nivel de pH que puede

cambiar de ácido a alcalino. El concreto recién mezclado suele ser muy
alcalino, pero su pH cambia conforme se cura y entra en contacto con
nuevos elementos naturales. Pueden ocurrir complicaciones si los niveles de
pH son muy altos, especialmente problemas al instalar los pisos.

Un examen de pH puede ayudarte a determinar si debes realizar cambios

en el concreto antes de que instales un nuevo piso. Por último, el pH alcalino
del cemento produce la pasivación del acero, fenómeno que ayuda a
protegerlo de la corrosión. El concreto que rodea a las barras de acero
genera un fenómeno de confinamiento que impide su pandeo, optimizando
su empleo estructural.

En el concreto reforzado, el pH de la solución del poro es importante en

términos de durabilidad; por ejemplo, en el caso de corrosión del refuerzo, un
valor alto de pH es necesario para mantener pasivo el acero. La
carbonatación de concreto inicia la corrosión del acero de refuerzo debido a
la reducción del pH del agua del poro, proceso que tradicionalmente ha sido
medido usando un indicador ácido-base de color que se rocía sobre una
sección de concreto recién expuesto.

Sin embargo, este método sólo nos da una indicación del valor del pH del
agua del poro. Este artículo muestra una aplicación de un método llamado
Lixiviación In-Situ (LIS), método que examina el pH inicial de la solución del
poro y sus cambios debido a la carbonatación en concretos de composición
variada. Los resultados antes de la carbonatación mostraron un pH
dependiente de la cantidad del cemento usado en el material cementante
para mezclas con las mismas características.

El valor del pH final después de la exposición a la carbonatación

acelerada fue menor conforme menor cantidad de cemento se utilizó en el
material cementante y estuvo en el rango de 8 a 10 unidades. Los resultados
son correlacionados con el inicio de la corrosión en pruebas paralelas, para
evaluar el balance entre las propiedades mejoradas del concreto y la
susceptibilidad a la corrosión inducida por la carbonatación en cementos
mezclados.