Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
85T00273 PDF
85T00273 PDF
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESIS DE GRADO
Previa a la obtención del Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
RIOBAMBA – ECUADOR
2013
ESPOCH
Facultad de Mecánica
2012-05-16
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA FIRMA
APRUEBA
Ing. Gloria Miño Cascante
PRESIDENTA TRIB. DEFENSA
Ing. Humberto Matheu Aguilar
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Marcelo Jácome Valdez
ASESOR DE TESIS
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
En primer lugar a Dios por ser el creador y autor de mi vida. Seguidamente el más sincero
agradecimiento a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica, en
especial a la Escuela de Ingeniería Industrial, por brindarme la oportunidad de obtener una
profesión y ser una persona útil a la sociedad.
A la Empresa Baker Hughes Incorporate y al Ingeniero Juan Fierro Obregón por permitirme
brindar de mis conocimientos en la investigación de mi tesis y colaborar con la consecución de
este logro. Al Ingeniero Humberto Matéu como Director e Ingeniero Marcelo Jácome como
Asesor gracias por la colaboración, enseñanza y entrega incalculable.
Y en especial para todos los amigos, amigas, compañeros compañeras, familiares, y personas
que me apoyaron de una u otra manera para culminar con éxito esta etapa de mi vida.
A Dios mi Padre celestial quien ha sido mi fortaleza y ayuda en momentos difícil, y el promotor
de mis éxitos y logros. A mi padre Ángel Avemañay por su amor, cuidado, paciencia y
confianza.
A mis hermanos Luis, José, Norma, Claudio y Miriam quienes con su amor, comprensión y su
apoyo firme e incondicional en cada etapa de mi carrera han hecho posible que este sueño se
haga realidad. A mis hermanas Maritza y Thalía por ser mi inspiración; a mis primas y primos
quienes con sus palabras de ánimo y buenos deseos formaron parte fundamental para continuar
con este proceso. Finalmente a mi madre María Morocho que desde el cielo contribuyo con su
apoyo y cuidado, sirviendo como inspiración y fortaleza en este camino.
Cómo olvidarme de las grandes personas, amigos y amigas que Dios puso en mi camino, a la
familia Lescano Agüero, Toaquiza Aguagallo y al Ministerio Generación de Conquistadores,
con quienes compartimos tantos momentos gratos e inolvidables.
Pág.
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes…………………………………………………………… 1
1.2 Justificación…………………………………………………………….. 3
1.3 Objetivos……………………………………………………………….. 4
1.3.1 Objetivo general………………………………………………............... 4
1.3.2 Objetivos específicos…………………………………………………… 4
1.4 Planteamiento del problema……………………………………………. 4
1.5 Metodología aplicada…………………………………………............... 5
2. MARCO CONCEPTUAL
2.1 Origen del petróleo……………………………………………............... 7
2.2 Términos empleados en la industria de producción del petróleo………. 8
2.3 Propiedades del fluido.…………………………………………………. 14
2.3.1 Propiedades del fluido tratado………………………………………… 14
2.3.2 Propiedades del fluido crudo…………………………………………... 15
2.4 Tipos y causas de accidentes en instalaciones industriales…………….. 16
2.5 Introducción a las técnicas de identificación de riesgos...……………... 18
2.6 Métodos generalizados de análisis de riesgos………………………….. 19
2.6.1 Métodos cualitativos…….……………………………………………… 19
2.6.2 Métodos semi-cuantitativos…..………………………………………… 20
2.6.3 Métodos cuantitativos……..…………………………………………… 20
2.7 Metodología general del estudio HAZOP……………………………… 21
2.7.1 Generalidades…………………………………………………………………. 21
2.7.2 Conceptos básicos……………………………………..……………………… 22
2.7.3 Objetivos de un estudio HAZOP……………..………………...…………… 25
2.7.4 Descripción de la metodología HAZOP……………………………………. 25
2.7.5 Tipos de metodología HAZOP...…………………………………………….. 26
2.7.6 Ventajas de la aplicación HAZOP en instalaciones industriales……….. 27
2.7.7 Guía de palabras claves…………..…………………………………............ 27
2.7.7.1 Palabras primarias y secundarias……….…………………………….. 27
2.7.7.2 Palabras típicas orientadas al proceso…..……………………………. 28
2.7.7.3 Palabras operacionales………………………………………………... 28
2.7.8 Guía de palabras estándar.………………………………………………….. 29
2.7.9 Guía de palabras para procedimientos……………….……………………. 29
2.7.10 Guía de palabras auxiliares para procedimientos.…………………….. 30
2.7.11 Formatos para la matriz de registros………………………………….. 30
2.7.12 Grupo de trabajo HAZOP………………………………….................... 32
2.7.12.1 Funciones del coordinador de estudios HAZOP………………............. 33
2.7.12.2 Funciones del secretario de HAZOP.………………………………….. 33
2.7.12.3 Funciones de los miembros de HAZOP..………………………………. 33
2.8 Legislación y normativa básica de referencia………………….............. 34
2.8.1 Real Decreto1254/1999……..……………………………………………….. 36
2.8.2 CFR 1910.119………………………………………..………………………... 37
2.8.3 IEC 61508/61511…………………………………………..…………............ 38
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones…………………………………………………………… 183
5.2 Recomendaciones………………………………………………………. 186
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pág.
Pág.
1 Capas de protección…………………………………………………………. 2
2 Capas de protección para los sistemas instrumentados de seguridad………. 40
3 Unidad de cementación....…………………………………………………... 45
4 Esquema de completación de un pozo petrolero para la producción.............. 46
5 Esquema de un ensamble de fondo de pozo, para la operación de
cementación…………………………………………………………………. 47
6 Comportamiento de una fractura acida a través de sus canales de flujo……. 50
7 Inyección de ácido por la fractura hacia el interior de la formación............... 51
8 Ilustración básica de una unidad de Tubería Flexible...…………………….. 54
9 Ilustración de un Blow Out Preventer….…………………………………… 54
10 Esquema de ubicación mecánica e intercambio de datos de la Tubería
Flexible o Coiled Tubing……………………………………………………. 56
11 Ilustración de una unidad de registros eléctricos...………………………….. 58
12 Diagrama esquemático de la toma de registros eléctricos…………………... 59
13 Ilustración de las herramientas de fondo para registros eléctricos………….. 60
14 Esquema de un cañoneo con cable de acero.………………………………... 63
15 Esquema de un cañón transportado por la tubería de producción..…………. 64
16 Esquema de un componente explosivo y una carga moldeada.……............... 65
17 Gráfica de relación Temperatura-Tiempo para la estabilidad de los
explosivos…………………………………………………………………… 66
18 Ilustración de un proceso de cañoneo y su daño a la formación……………. 66
19 Esquema general de los métodos de levantamiento artificial, utilizados para
la extracción de petróleo…………………………………………………….. 67
20 Esquema general de un sistema de Bombeo Electrosumergible……………. 68
21 Gráfica típica de una curva óptima para la Bomba Electrosumergible……... 69
22 Gráfica de una perforación vertical on-shore de un pozo petrolero.………... 70
23 Gráfica de distribución de áreas en el taladro de perforación......................... 71
24 Esquema general de una perforación direccional off-shore y on-shore…….. 72
25 Esquema de los componentes de un motor de fondo Ultra XL……………... 74
26 Ilustración de los perfiles de barrenas de corte.…………………………….. 74
27 Plano de instalación de la base de Lago Agrio - BJ Services..……………… 75
28 Plano de instalación de la base de Quito - Centrilift, ALS..………………… 76
29 Plano de instalación de la base del Coca….………………………………… 77
30 Diagrama de flujo de procesos para cementación...………………………… 78
31 Diagrama de operaciones del proceso de cementación……………………... 79
32 Esquema de ubicación de los equipos de superficie para cementación……... 82
33 Esquema de ubicación de los equipos utilizados en Estimulación Acida…... 83
34 Unidad de tubería Flexible montada en tráiler, en posición de descanso…… 85
35 Diagrama de la unidad de Tubería Flexible y sus componentes……............. 85
36 Unidad de Tubería Flexible montada en tráiler en posición de trabajo…….. 86
37 Unidad de registro eléctrico en posición de trabajo..……………………….. 87
38 Unidad de cable eléctrico o wireline en posición de trabajo….…………….. 89
39 Modo de conexión del cable eléctrico con el motor del equipo BES.............. 91
40 Componentes de un sistema de Bombeo Electrosumergible……….……….. 93
41 Esquema general de una perforación direccional on-shore…………............. 95
42 Esquema mecánico de una herramienta BHA……………………...……….. 96
43 Diagrama esquemático de ubicación de los equipos de cementación............. 98
44 Gráfica de evaluación de los servicios brindados por BHI.………………… 184
45 Gráfica de evaluación final de los procesos estudiados en BHI..…………… 184
46 Gráfica de implementación de las medidas de control adicionales..………... 185
LISTA DE ABREVIACIONES
E Planes direccionales
It has been made the Analysis and Identification of Risk of Operability in Critical
Process of Oil Service Companies, by using the application of the Methodology
HAZOP, IN THE Enterprise Baker Hughes-Ecuador, with the aim of reducing or
diminishing the operational risk that could affect the Physical and Psychological Health
of the worked, the Environment and the Industrial Installation, based on the
accomplishment of the legal requisites that is established through the Politic
Constitution of Ecuador and the IESS, for seven lines of service such as Cementing of
Wells, Stimulation of Wells, Flexible Piping, Electric Registers, Cannonade,
Electrosumergible Pumping and Directional Drilling.
The application of the Methodology HAZOP consisted in determining a study area and
selecting a multidisciplinary team of experienced staff in the customer service, for
afterwards dividing the area in as many nodes be necessary and applying the pertinent
guide words, that by means of the generation of ideas an purposeful discussion identify
the possible scenarios of accidents, evaluating the risk and determining if this is
acceptable or not, on the other hand to propose corrective actions that allow to control
or diminish the risk of the procedure or studied process.
Finally the investigation determined that the 75% of the made activities are associated
with serious consequences, for which has to be implemented measurements of
additional controls to those already existing in a percentage that corresponds to the 5%
engineering controls, 72% administrative controls and 23% is not required to intervene
in the process.
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
En los años 1911 y 1969 empieza la historia productiva del petróleo en el Ecuador, con
la perforación del pozo Ancón 1, en la Península de Santa Elena y luego el pozo Lago
Agrio 1, en la región Amazónica. El cual arrojó un crudo de 32º API y 26º API
respectivamente.
A partir de 1975 la industria petrolera en nuestro país entra en auge y periodo más tarde
ingresa la Empresa Baker Hughes, siendo considerada hoy en día como una de las más
importantes del país en el campo petrolífero. Debido a la razón social de este tipo de
empresa, las autoridades gubernamentales y aseguradoras solicitan generalmente
realizar estudios de peligros y evaluaciones de riesgo durante el diseño de una
instalación, la construcción y durante la operación. Además deben ser registrados y
realizarse un seguimiento continuo, siendo éstos sujetos a una auditoría y aprobación
administrativas.
-1-
Estos riesgos potenciales exigían que las plantas adopten estrictos criterios de diseño en
las instalaciones y equipos, y en la necesidad de implantar medidas de seguridad. Estas
medidas de seguridad se traducen en múltiples capas de protección de las instalaciones
(ver Figura 1).
Dique
Capa de protección
pasiva
Mitigar Válvula de
alivio, disco Capa de protección
de ruptura activa
Sistema
instrumentado Sistema de Capa de seguridad
de seguridad fuego y gas
Sistema
Paro de Capa de seguridad
instrumentado
de seguridad emergencia
Cada capa de protección está compuesta de equipos y/o procedimientos de control que
actúan conjuntamente con otras capas de protección para controlar y/o mitigar los
riesgos de los procesos.
La reducción global del riesgo resulta de la adopción de las medidas de las distintas
capas de protección y en última instancia debe resultar un riesgo remanente tolerable.
Las medidas de seguridad o capas de protección a adoptar en las instalaciones se
derivaran de la elaboración de un Análisis de Riesgos.
-2-
1.2 Justificación
Para detectar las desviaciones que se presentan en los procesos y plantas de producción,
se aplican varios métodos sistemáticos modernos de detección (What IF, Hazop, Lista
de Chequeo, Árbol de fallas, Modo de Falla y Efectos, etc.), que buscan prevenir los
riesgos industriales y mejorar la seguridad de las plantas y procesos.
-3-
1.3 Objetivos
Proponer medidas de prevención para reducir la probabilidad del evento y limitar sus
consecuencias hasta un nivel aceptable.
-4-
Además es necesario analizar su severidad y probabilidad de ocurrencia, para así contar
con mejores criterios para priorizar las acciones que se deben implementar para eliminar
o minimizar los mismos.
Por esta razón la unidad de HS&E, encargada de velar por la seguridad y de llevar a
cabo estas funciones como parte de Baker Hughes a más de ser una política empresarial
propia (el no ocasionar daños a las personas ni al medio ambiente, mediante el Sistema
de Gestión en Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HS&E)), busca identificar y
analizar de manera sistemática los peligros y riesgos, presentados en las diferentes
líneas de procesos como de los procedimientos, que potencialmente puedan afectar a las
personas, las instalaciones y a la producción, con el objeto de evaluar y determinar las
acciones correctivas para eliminar, reducir o controlar sus efectos, mediante la
aplicación de la Metodología Cualitativa de Análisis de Riesgos de Operabilidad
HAZOP.
-5-
Posteriormente la aplicación del método es desarrollado básicamente de diez pasos:
-6-
CAPÍTULO II
2. MARCO CONCEPTUAL
Su origen ha sido un tópico de interés para muchos investigadores. Una gran mayoría de
químicos y geólogos dicen que tiene un origen orgánico, mientras que otros científicos
piensan que se forman en la naturaleza por un método abiógeno.
Teoría orgánica
La teoría orgánica dice que el petróleo es de origen fósil y el gas se forma a partir de las
sustancias orgánicas de las rocas sedimentarias. Considerando que el primer material
orgánico que se acumula en las rocas sedimentarias está formado por residuos muertos
de la microflora y de la microfauna, que se desarrollan en el agua del mar o zonas
lacustres del pasado geológico a los cuales se añaden restos animales y vegetales.
(PORTILLA, 2001)
-7-
2.2 Términos empleados en la industria de producción del petróleo
Abandonar. Dejar de trabajar en un pozo cuando este deje de ser rentable por el cese de
producción de petróleo y gas.
Bomba centrífuga. Bomba en la cual el movimiento del fluido se lleva a cabo por
acción de la fuerza centrífuga (acción de rotación).
Bomba reciprocante triple (Reciprocanting Triplex Pump). Que tiene tres o más
cilindros para el líquido, cada uno de los cilindros tiene accionamiento particular.
-8-
Cabeza de cementación. Es un accesorio ubicado a la parte superior del pozo para
facilitar la cementación de la carcasa. Tiene pasajes para lechada de cemento y las
cámaras de retención para la ubicación de los tapones de cemento.
Cebado (Priming). Llenado de la columna liquida de una bomba, para remover vapores
presentes y eliminar la tendencia a formar vapor o pérdida de sección.
Densidad. Propiedad física, que es la relación entre la masa por unidad de volumen de
la sustancia.
-9-
Fluido de perforación. Es una mezcla de minerales de arcilla y otros; agua y aditivos
químicos es el más común fluido de perforación utilizado. Una de las funciones es
levantar los recortes de la formación fuera del pozo hacia la superficie. Otras funciones
son la de enfriar la broca y contrarrestar la presión de fondo del pozo de la formación.
Galón. Medida volumétrica inglesa para líquidos, equivalente a 4.55 litros. El galón
norteamericano tiene 3.79 litros.
-10-
Martilleo hidráulico. Martilleo intensivo y violento causado por las bolsas de agua y
arrastradas por el vapor que fluye en las tuberías. A veces llamado golpe de ariete.
Manguera (Hose). Accesorio portátil y flexible que sirve para transportar líquidos o
gases.
Tapón (Packer). Es una pieza del equipo de fondo de pozo, que consiste en un
dispositivo de sellado, retención o de ajuste, y un paso interior para fluidos a través del
espacio anular entre el tubo y la pared del pozo por sellar. Un elemento de goma se
expande para evitar el flujo del fluido, excepto a través del Packer y el tubo.
Prensa estopa (Stuffing Box). Accesorio que sirve para evitar la fuga de líquidos.
-11-
Preventor de reventones (BOP). Una de las varias válvulas instaladas en la cabeza del
pozo para evitar el escape de presión, ya sea en el espacio anular entre la carcasa y el
tubo de perforación o el hueco abierto.
Presión de formación. Es la fuerza ejercida por los fluidos en una formación. Están
registradas en el agujero al nivel de la formación con la presión del depósito bien
cerrada.
Reciclo. Circulación continúa sin extracción del producto del sistema, o parte del
producto que regresa al sistema.
Tubería (Piping). Conjunto de tubos unidos entre sí, en cuyo interior se mueve un
fluido de un punto a otro punto.
Tubería Flexible (Coiled Tubing). Es una cadena continua de tubo de acero flexible de
cientos o miles de metros de largo que a menudo se enrolla en un carrete. La bobina es
una parte integral de la unidad de tubería flexible, que consiste de varios dispositivos
que aseguran el tubo por seguridad y eficacia, al ser insertada en el pozo desde la
superficie. Dado que los tubos se pueden bajar al pozo sin tener que realizar juntas de
tubería, es más rápido y menos costoso su corrida que el funcionamiento de una tubería
convencional.
Válvula de compuerta. Sirve para abrir o cerrar (totalmente) una corriente de flujo.
-12-
Válvula de control. Sirve para regular el flujo y es utilizada preferentemente para
operaciones frecuentes.
Válvula de globo. Es accionada por medio de la presión del aire, el mismo que a su vez
ejerce presión sobre un diafragma, que abrirá o cerrara el paso del fluido en la valvula.
Válvula de retención (Check Valve). Permite que el flujo del fluido sea en una sola
dirección, cerrándose automáticamente cuando se produce una inversión de flujo.
Well control. Son los métodos utilizados para el control de un pozo y así prevenir la
una patada del pozo y la salida violenta de crudo. Tales técnicas incluyen, pero no se
limitan, la conservación del peso o la densidad adecuada durante todas las operaciones,
el ejercicio adecuado al sacar un tubo fuera del agujero para evitar limpiarlo y el hacer
el seguimiento cuidadoso de la cantidad de barro a colocar en el orificio para reemplazar
el volumen del tubo retirado durante un viaje.
-13-
Wireline (slickline). Tecnología de alambre utilizada para operar pozos de gas y
petróleo. Utiliza un cable trenzado que puede contener uno o más conductores aislados,
los que proveen comunicación entre la herramienta y la superficie (Telemetría). Se
utiliza un alambre de metal, comúnmente de entre 0.095 y 0.125 pulgadas de diámetro.
Explosivos. RDX (Royal Demolition Explosive), HMX (His Majestic Explosive), HNS
(Hexa Nitro Stilbene) y PYX (Picr Y Lamino-Dinitro pyridine).
Presiones. Pws (Presión del yacimiento), Pwf (Presión de fondo fluyendo), Ph (Presión
hidrostática en psi) y Pp (Presión de poro). (BAKER, 2001)
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen lo siguiente: "Fluido
es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se escurre, cuando está sometido
a un esfuerzo de corte o tangencial". De esta definición se desprende que un fluido en
reposo no soporta ningún esfuerzo de corte. (GILES, 1996)
Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades físicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento así como distinguirlos de otros. Algunas de
estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son típicas de todas las
sustancias. Características como la viscosidad, tensión superficial y presión de vapor
solo se pueden definir en los líquidos y gases. Sin embargo la masa específica, el peso
específico y la densidad son atributos de cualquier materia.
2.3.1 Propiedades del fluido tratado. Una vez extraído el crudo desde un pozo de
petróleo, se trata con productos químicos y calor para eliminar el agua y los elementos
sólidos y se separa el gas natural. A continuación se almacena el petróleo en tanques
desde donde se transporta a una refinería.
-14-
Una vez realizado este proceso se envía a las refinerías para que se haga la destilación
fraccionaria primaria donde se obtiene naftas, naftas sin plomo, kerosene y gas oíl. El
residuo que no destila (fuel oil) en el fondo de la base se somete a una destilación
fraccionaria al vacío donde se separan los aceites lubricantes livianos, medios y
pesados, y el residuo final es asfalto utilizado para la pavimentación e
impermeabilización de techos y cañerías. (PETROECUADOR, 2009)
Es decir que sus propiedades una vez tratado, permite la extracción de los derivados del
mismo, los cuales tienen sus propias características que los identifican.
En Estados Unidos los volúmenes de petróleo líquido se mide en barriles (de 42 galones
equivalente a 158,987 litros), y los volúmenes de gas en pies cúbicos (equivalente a
28,3168 litros); en otras regiones ambos volúmenes se miden en metros cúbicos.
2.3.2 Propiedades del fluido crudo. El petróleo es menos denso (0,8 y 0,9 gr/ml) que
el agua (1 gr/ml), por lo que se va a encontrar nadando sobre ella. Este crudo está
formado por elementos hidrocarbonados. Además, existen otros elementos de naturaleza
inorgánica que se han depositado con la microflora y microfauna.
El crudo tiene cantidades apreciables de sales como ClNa, Ca, Mg, debido a su
formación en aguas marinas o salobres. La composición de un crudo de petróleo es
bastante uniforme en cuando al contenido de C, H, S, N.
-15-
El petróleo crudo tiene poca utilidad; debe someterse a un proceso de refinado con el fin
de separar sus componentes y darle aplicación industrial. A estos componentes se les
llaman derivados de petróleo. (PETROECUADOR, 2009)
Fallos de componentes
1. Diseño inapropiado frente a presión interna, fuerzas externas, corrosión del medio
y temperatura.
-16-
5. Fallos de juntas y conexiones.
1. Errores de operación.
4. Errores de comunicación.
-17-
Cabe destacar que los errores suelen suceder por alguno de los siguientes motivos: No
conocer suficientemente los riesgos y su prevención, Insuficiente formación y
adiestramiento en el trabajo y carga psíquica excesiva.
Por ejemplo en la industria química los accidentes suelen ser el resultado de unas
condiciones de proceso inadecuadas para las diversas características físicas y químicas
de los materiales y sustancias. Estas condiciones, excepto en el caso de fallos de diseño,
suelen ser desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento y se presentan
como problemas no siempre evidentes desde la experiencia operativa.
-18-
No se debe dejar de lado que la gestión del riesgo se realiza de forma continua a lo largo
de la vida de la instalación; por lo tanto, la identificación siempre está presente en las
distintas etapas del proyecto, aún el nivel de detalle y los objetivos varían.
Los tres tipos de resultados que estos estudios pueden proporcionar son: un listado de
situaciones peligrosas, la valoración de estas situaciones y una serie de medidas
dirigidas a la reducción del riesgo asociado.
Estas técnicas son aplicadas a distintas etapas de la vida de los procesos industriales:
diseño, construcción, puesta en marcha y funcionamiento de una operación normal,
modificaciones del proceso y desmantelamiento o abandono de las instalaciones.
-19-
Los diferentes métodos cualitativos existentes son:
Índice DOW.
Índice Mond.
2.6.3 Métodos cuantitativos. Estos métodos son generalmente aplicados para obtener
una mayor precisión en la evaluación e identificación de riesgos. Estos son típicamente
empleados para el diseño y la resolución de las evaluaciones de recomendación, cuando
el riesgo detectado es superior a los niveles de la industria generalmente aceptables.
-20-
Árbol de sucesos.
Árbol de sucesos.
-21-
2.7.2 Conceptos básicos. De acuerdo a John WILEY, se define los términos
referenciales a la aplicación del método HAZOP como a continuación detallamos.
Sustancias peligrosas. Las sustancias, mezclas o preparados que cumplan los criterios
establecidos en el anexo 1 de la OSHA 29 CFR 1910.119 y que estén presentes en
forma de materia prima, productos, subproductos, residuos, o productos intermedios,
incluidos aquellos que se puedan justificar que podría generarse en caso de accidente.
Accidente grave. Cualquier suceso, tal como una emisión en forma de fuga o vertido,
incendio o explosión, que sea consecuencia de un proceso no controlado durante el
funcionamiento de cualquier establecimiento, que crea una situación de grave riesgo,
inmediato o diferido, para las personas, los bienes y el medio ambiente, bien sea en el
interior o exterior del establecimiento, y en el que estén implicadas una o varias
sustancias peligrosas.
-22-
Desviaciones. Cambios o cualquier falla que se presentan al propósito del diseño.
Causas. Motivos por los que se pueden presentar las desviaciones. Cuando se
demuestra que una desviación tiene causa real, se considera como desviación
significativa.
Riesgos. Toda fuente de energía. Consecuencias que pueden causar danos, lastimaduras
o perdidas.
Nodo. Localización (en plano P&ID) donde se investiga las desviaciones de los
parámetros de diseño.
-23-
Daño. Lesiones físicas o daños a la salud de las personas o daños a la propiedad o el
medio ambiente.
Variables del proceso. Son las magnitudes físicas que están presentes en el proceso. En
el método original del HAZOP, las variables consideradas son: presión, nivel,
temperatura, flujo, velocidad y tiempo. Para los sistemas eléctricos se añaden: tensión,
frecuencia, corriente y potencia.
P&ID. El diagrama de tuberías e instrumentación muestra el flujo del proceso, así como
los equipos instalados y el instrumental utilizado para controlar el proceso.
Legislación. Leyes dictadas por las autoridades correspondientes, con carácter local,
estatal, o nacional.
-24-
Regulación. Reglas, las cuales tienen peso de ley, a través de la delegación de
autoridad. Por ejemplo: OHSA, Seveso Directive.
Identificar los riegos que presenta una instalación industrial para las personas,
medio ambiente y los bienes materiales.
-25-
El análisis, basado en un protocolo relativamente sencillo, debe estimular la creatividad
de un equipo de expertos con diferente formación, para identificar los riesgos, sus
causas, consecuencias y mecanismos de protección.
Se subdivide un proceso grande y complejo en tantas piezas pequeñas (nodos) como sea
requerido para el análisis, determinando los procesos o puestos críticos de operación.
Los nodos incluyen ítem múltiples: equipos + cañerías + instrumentos. Los integrantes
del grupo listan para cada nodo, las posibles desviaciones que pudieran ocurrir, como
ser: Alto/Bajo - Flujo - Flujo Inverso - Alto/Bajo Nivel - Alta/Baja Presión - Alta/Baja
Temperatura - Contaminación - Fuego - Etc.
Que planteadas a través de unas palabras – guía, se van preguntando en cada una de las
etapas del diseño, proceso, procedimiento o sistema, que aspectos pueden dar al
incumplimiento de los requisitos de diseño.
De este modo hallar las desviaciones que se pueden presentar en las variables
operacionales, las causas que generan dichas desviaciones, así como las consecuencias y
determinar la magnitud de daño sobre las personas, los bienes y el medio ambiente en
general. Esto con el fin de definir si la planta o proceso es seguro, o si se requiere
implementar acciones que mejoren su seguridad y operabilidad.
-26-
2.7.6 Ventajas de la aplicación HAZOP en instalaciones industriales
Es una técnica sistemática que puede crear desde un punto de vista de seguridad,
hábitos metodológicos útiles.
Emplea un equipo multidisciplinar que incluye personas con experiencia real y las
que pueden llevar a cabo acciones tratamiento de los riesgos.
2.7.7 Guía de palabras claves. Palabras sistemáticas simples usadas para calificar el
propósito del proceso, mediante la generación de ideas y la discusión propositiva.
Cada palabra guía seleccionado y aplicado a cada parámetro sirve para determinar:
posibles desviaciones de parámetros de operación o de procedimiento, causas que las
propician y sus consecuencias, sistemas de protección, índices de riesgos, los cuales se
obtienen combinando las frecuencias/probabilidades y la gravedad, y recomendaciones
para eliminar, reducir o controlar los riesgos encontrados. (CCPS, 1992)
Las palabras guías se dividen en: a) Palabras primarias. Que enfocan la atención en un
aspecto particular del propósito del proceso y b) Palabras secundarias. Que
combinadas con las palabras primarias sugieren posibles desviaciones. (CCPS, 2005)
-27-
Palabras típicas orientadas al proceso o parámetros específicos de procesos
Palabras operacionales
-28-
2.7.8 Guía de palabras estándar
-29-
2.7.10 Guía de palabras auxiliares para procedimientos
Mas
Menos
Reversa
Otro que
Además de
Parte de
Así como
-30-
Tabla 7. Formato de revisión de las matrices de riesgos HAZOP
FECHA FIRMA:
COMENTARIO POR EL COORDINADOR DEL DEPARTAMENTO DE HS&E
FECHA FIRMA:
COMENTAIO POR EL GERENTE DE PLANTA
FECHA FIRMA:
ACCION COMPLETA SI NO
Página: de:
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por:
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por:
-31-
2.7.12 Grupo de trabajo HAZOP
Los integrantes del grupo deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el
HAZOP y dedicarse exclusivamente al mismo ya que requiere el mayor aporte de cada
uno. Es posible que algunos especialistas no estén dedicados full time al análisis y que
sean convocados sólo cuando se los necesite. (CCPS, 1992)
La duración de cada sesión no deberá prolongarse mucho más de media jornada (2-4
horas), y preferiblemente ser por la mañana.
Ingeniería de proyectos.
Gerente de planta o representante.
Ingeniería de procesos.
Ingeniería eléctrica/instrumentación.
Ingeniería de HSE
Ingeniería de mantenimiento
Supervisor/operador del sistema.
-32-
Funciones del Coordinador de Estudios HAZOP
Este miembro también necesitara tener suficiente conocimiento técnico para entender lo
que se está discutiendo. Su función principal es:
-33-
2.8 Legislación y normativa básica de referencia
Las revisiones de análisis de riesgos de proceso son requeridas para ser actualizadas y
revalidadas cada cinco años como mínimo, por las reglas de Estados Unidos (OSHA y
Agencia de Protección Ambiental).
Las revisiones de Análisis de Riesgos del Proceso no están dirigidas a identificar los
"resbalones, tropezones y caídas", estas son responsabilidad de los requisitos generales
de la seguridad laboral de una empresa y deben estar bien establecidos.
El análisis de riesgos de proceso es buscar los incidentes importantes que tengan las
repercusiones más graves en la instalación industrial.
-34-
LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR. Art. 326 manifiesta que “toda
persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio,
que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.” Además, “En caso
de duda sobre el alcance de las disposiciones legales, reglamentarias o contractuales
en materia laboral, estas se aplicará en el sentido más favorable a las personas
trabajadoras.” (Asamblea Constituyente, 2008)
-35-
LA RESOLUCIÓN C.D. 333. Se deben realizar medición de los factores de riesgo
ocupacional a todos los puestos de trabajo, utilizando procedimientos reconocidos en el
ámbito nacional o internacional a falta de los primeros. Art. 9, Gestión Técnica. (IESS,
2010)
2.8.1 Norma Española Real Decreto 119/2005. Aprueba las medidas de control de
los riesgos inherentes a los accidentes graves.
-36-
Asimismo, el resultado de la evaluación de la extensión y de la gravedad de las
consecuencias de los accidentes graves, contenido en el informe de seguridad, incluirá
planos, imágenes o, en su caso, descripciones equivalentes en los que aparezcan las
zonas que pueden verse afectadas por tales accidentes ocurridos en el establecimiento”.
2.8.2 Norma Americana CFR 1910.119. Esta sección contiene los requerimientos
para prevenir o minimizar las consecuencias catastróficas por liberación de químicos
tóxicos, reactivos, inflamables o explosivos. Estas emisiones pueden resultar en riegos
de toxicidad, incendio o explosiones.
Declara que un análisis de riesgo del proceso deberá ser apropiado para la complejidad
del proceso y deberá identificar, evaluar y controlar los peligros involucrados en el
proceso, basado en una justificación razonada que incluye tales consideraciones: como
la extensión de los riesgos de procesos, número de empleados potencialmente afectados,
edad del proceso, y la historia operativa del proceso. Asimismo lista los métodos de
identificación y evaluación apropiadas para el estudio, como son los: What-if, Check-
list, HAZOP, FMEA y Análisis del árbol de fallas.
-37-
Estos estudios de análisis de riesgos de proceso están dirigidos a: evaluar los riesgos de
procesos, identificar algún incidente previo que haya sido un potencial riesgo para
consecuencias catastróficas en el sitio de trabajo, la aplicación de controles de ingeniería
y administrativos para los riesgos y sus interrelaciones, examinar las consecuencias de
fallas de los controles de ingeniería y administrativos, incluir en el estudio las
condiciones de las instalaciones asentadas y los factores humanos de operación, la
evaluación cualitativa de un alcance potencial de la seguridad y los posibles efectos en
la salud y los errores no establecer controles en los empleados en el sitio de trabajo.
Por tanto, el propósito final de SIS es llevar el proceso y/o equipos específicos del
proceso a un estado seguro mediante instrumentación y control; pero la cantidad de
reducción del riesgo que el SIS debe proporcionar viene representada por su “nivel de
integridad de seguridad (SIL)”, que se define como un rango de probabilidad de fallo
en demanda.
-38-
Esta norma cubría las plantas de la industria de procesos para la implementación de los
sistemas instrumentados de seguridad. Sin embargo, no era una norma clara para
adoptar en procesos industriales, por lo que después de una cuidadosa consideración, el
comité de normas IEC extrajo las secciones relevantes de la IEC 61508 y bajo este
estándar se volvió a redactar y formar la IEC 61511 que es un estándar específico para
el sector del proceso.
La IEC 61511 titula “Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process
Industry Sector (Seguridad funcional: Sistemas instrumentados de seguridad para el
sector de las industrias de procesos).
Esta norma está basada en dos conceptos fundamentales: el ciclo de vida de seguridad
del SIS y el nivel íntegro de seguridad SIL. El “Ciclo de vida de seguridad” significa
que todas las etapas desde la investigación, diseño, implementación, uso y
mantenimiento antes de sacar fuera de servicio del sistema instrumentado de seguridad
(SIS) son abarcados por la norma.
-39-
Entonces el resultado de la IEC 61511 es un riguroso conjunto de prácticas
recomendadas para diseñar, implementar, verificar operar y mantener sistemas
instrumentados de seguridad robustos y fieles. Tanto la IEC 61508 como la IEC 61511
establecen el propósito de darle a la industria y otros grupos un lenguaje común para la
seguridad funcional de los sistemas SIS.
SIS=Sistemas de Seguridad
-40-
CAPÍTULO III
3. SITUACIÓN ACTUAL
Es así que como objetivo mensurable se ha planteado la mejora continua hacia cero
incidentes y a la prevención de la contaminación, en todas las líneas de servicio.
-41-
3.3 Descripción de los términos de referencia
Azimut. Ángulo fuera del norte del hoyo a través del este que se mide con un compás
magnético, con base en la escala completa del círculo de 360°.
Acidificación. Tratamiento para pozos de petróleo de gas que se aplica con ácido para
disolver la cal de la arena, de manera que facilite y aumente la producción de petróleo.
Drill collar. Son tubos de acero pesado y rígido, usados al fondo del ensamble BHA y
para dar peso sobre la broca, además de rigidez.
-42-
Estratigrafía. Rama de la Geología que se ocupa del estudio de las rocas estratificadas
o en capas. La Estratigrafía describe y correlaciona las sucesiones locales de estratos; a
partir de estas descripciones puede inferirse en la historia geológica local.
Explosión. Evento que produce una onda de choque, que excede la velocidad del sonido
en el medio circundante.
Explosivo. Mezcla o compuesto químico que reacciona rápidamente y emite energía tal,
que produce una explosión.
Explosivo primario. Son muy sensibles a estímulos externos como el calor, fricción,
golpe y corriente eléctrica. Ejemplo: azida de plomo (PbN6) y tacot (C12H4N8O8) se
utilizan para iniciar a los explosivos secundarios.
Flujo natural. El petróleo por su misma presión del yacimiento fluye por sí solo a
través de los pozos perforados, hasta la superficie.
Fluido de perforación. Mezcla utilizada para estabilizar las paredes del pozo y
transportar a superficie los ripios de perforación.
Tubería de peso (Heavy Weight Drill Pipe). Tuberías de perforación de pared gruesa
con dimensiones similares a las tuberías de perforación. Son menos rígidos que los DC
y tienen menos contacto con las paredes permitiendo obtener un torque reducido.
-43-
Midiendo mientras se perfora (Measurement While Drilling, MWD). Es una
herramienta de control direccional que por medio de un complejo sistema de telemetría,
pozo abajo, permite continuamente conocer el lugar exacto de la trayectoria del pozo en
cuanto a su inclinación y dirección.
Presión de colapso. Cantidad de fuerza necesaria para aplastar los lados del revestidor
hasta que se hundan. El colapso ocurre cuando la presión fuera del revestidor es mayor
que la presión dentro del revestidor.
Presión de fractura. Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de
formación y la resistencia de la roca.
Sensibilidad al impacto. Altura mínima a la cual puede dejarse caer un peso sobre el
explosivo para que detone.
-44-
Top drive._ Es un motor eléctrico o hidráulico que se suspende en cualquier tipo de
mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta
de perforación y el trépano. (BAKER, 2001)
-45-
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:
Cementación Primaria:
-46-
Cementación Secundaria:
-47-
Cabe señalar que para cementar las diferentes secciones de un pozo de petróleo para su
producción, se necesita utilizar diferentes tipos de cemento y aditivos químicos que
suministren las propiedades físicas y químicas requeridas.
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas que deben reunir según su
aplicación y estas dependen de la profundidad, presión y temperatura a soportar, etc.
Según API se clasifican en:
Tabla 9. Clasificación y aplicación del cemento según Normas API, SPEC 10A
Tipo Aplicaciones.
Clase A Usado para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs (galones por cada saco).
Clase B Usado para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C Usado para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sxs.
Clase D Usado para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones moderadas de
presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E Usado para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas de
presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase F Usado para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones extremas de
presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G Usado en pozos hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o
yH retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.
-48-
Los aditivos químicos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución
acuosa). Entre ellos tenemos:
-49-
3.4.2 Bombeo o estimulación (BJ). Los tratamientos con ácido se aplican mediante
las técnicas siguientes: lavado-agitación, fracturas ácidas y acidificaciones matriciales,
usadas para mejorar o generar patrones de flujo en el reservorio para incrementar la
producción. Consisten en inyectar fluidos de tratamiento (ácidos en su mayoría) con la
finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación
durante las etapas de la perforación y terminación de pozos o por reacondicionamiento
(es una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la producción de
pozos petroleros) para incrementar el índice de productividad.
En esta sección nos enfocaremos en la estimulación acida que consiste en inyectar ácido
a través de las fracturas inducidas (cañoneo) a presiones que exceden la presión de
fractura de la formación (ver Figura 6), con el fin de crear nuevos canales de flujo o
abrir fracturas ya existentes. Se lo realiza por lo general en formaciones de caliza y
dolomita.
En fractura ácida la penetración del ácido depende de: la velocidad del ácido (caudal de
inyección), la velocidad de reacción con la formación, el área de contacto entre las
fracturas y el ácido, y las pérdidas por filtrado del ácido.
ACID
-50-
La fractura acida implica inyectar ácido al pozo a un caudal más rápido de lo que la
formación pueda aceptar a través de sus canales de flujo natural.
ACID
Como la roca no acepta todo el ácido, se acumula presión. Finalmente, la roca se rompe y el ácido se inyecta por la fractura hacia
el interior de la formación de calizas.
NOTA
Para mayor detalle refiérase al Manual de Mezcla (Mixing Manual) de BJ, para obtener
información sobre las concentraciones y la temperatura del fondo del pozo según las
condiciones específicas de los pozos.
Existe una gran cantidad de aditivos utilizados en los tratamientos ácidos, que facilitan
el uso de los sistemas permitiendo una mayor efectividad, básicamente estos pueden
agruparse en:
-51-
Tabla 11. Tipos y aplicación de aditivos usados en Estimulación Acida
Inhibidores Es un compuesto químico que demora la corrosión que produce el ácido. Es una mezcla de uno o más químicos activos, tales como
agentes humectantes o solventes. Estos pueden ser los orgánicos y los inorgánicos.
Retardadores Se usa para obtener una velocidad de reacción más lenta con la formación, de manera que pueda alcanzar una penetración más
profunda con el ácido vivo. Son empleados en formaciones de calizas o dolomita.
Surfactantes Es una substancia que altera las propiedades de un medio líquido. Las funciones son: La des-emulsión, dispersión, penetración y
reducción de la tensión superficial del agua, evitar el hinchamiento o dispersión de arcillas, mojar de agua a la roca, ser compatible con
los fluidos de tratamiento y de la formación, ser soluble a los fluidos de tratamiento a temperatura de yacimiento.
Agentes Se utilizan para suprimir la turbulencia y reducir la presión por fricción de los fluidos cuando atraviesan las tuberías. Los más usados
reductores de son polímeros de cadena larga naturales o sintéticos. No todos los polímeros actúan eficazmente en soluciones de tratamiento con
fricción ácido.
Agentes Son materiales que se introducen en el fluido de tratamiento mientras se está bombeando. Son muy grandes y viscosos para pasar a
divergentes través de las perforaciones. El objetivo es taponar los agujeros que están tomando fluido e incrementar la presión. A medida que la
(bloqueadores) presión aumenta, los agujeros que no tomaban fluido comenzarán a abrirse y cederán el paso a través de ellos.
Agentes Para reducir o eliminar la formación de bacterias sulfatorreductoras, bacterias productoras de limo y de hierro. La bacteria que más
controladores de preocupa a los productores de petróleo es el sulfatorreductor, que puede producir gas de sulfuro de hidrógeno (H2S) en un ambiente sin
bacterias. oxígeno. Esta necesita una atmosfera libre de oxígeno para difundirse.
-52-
Fuente: BAKER HUGHES, Manual Mixing de BJ Pumping
-53-
3.4.3 Tubería flexible (Coiled Tubing). Es una unidad integrada y autónoma de
reparación, fácilmente transportable e hidráulica, que inyecta y recupera una sarta
continua de tubería dentro de una línea más grande de tubing o casing. Consta
principalmente de varios equipos de superficie potencialmente hidráulicos, los cuales
pueden ser colocados en una plataforma portátil, camiones o en plataformas de agua
(gabarras).
Los diámetros varían entre 1/2 (12.7mm) pulgadas - 31/2(88.9mm) pulgadas, las
longitudes exceden los 30000 pies en aceros que pueden soportar fuerzas desde 55000
PSI hasta 120000 PSI y un tratamiento de calor, para aliviar los esfuerzos de tensión
interna de todo el tubo, a temperaturas de 1100 °F (593 °C) – 1400 °F (760 °C).
La unidad de CT está formada por un conjunto de equipos necesarios para llevar a cabo
las actividades con operaciones con tubería continua. La unidad consiste de cuatro
elementos básicos (ver Figura 8) que son:
-53-
Figura 8. Ilustración básica de una unidad de Coiled Tubing
Las parejas de arietes son cuatro, de arriba hacia, abajo, y sus funciones asociadas son:
Arietes ciegos: Sellan el pozo cundo tubería esta por fuera de la BOP.
Arietes de corte: Se utilizan para cortar la tubería.
Arietes deslizantes: Sostienen el peso de la tubería colgada por debajo del
mismo. También evita que la tubería se mueva hacia arriba).
Arietes de la tubería: Sellan alrededor de la tubería que está colgada.
-54-
Algunas de las principales ventajas de estas tuberías con respecto a las unidades
convencionales de perforación y reparación de pozos son: rápida movilización, menores
costos operacionales, permite trabajar a través de empacaduras de producción,
aceleración de las operaciones (debido a que no es necesario efectuar interrupciones
para realizar la conexión de tuberías) y la capacidad de bombear fluidos en cualquier
momento sin importar la posición de la tubería dentro del pozo.
Debido a las ventajas de este tipo de tubería, éstas resultan particularmente útiles para
las siguientes aplicaciones:
La vida útil de trabajo de la tubería flexible puede ser definida como la duración del
servicio que pueda brindar una sarta de tubería continua cuando es sometida a los
siguientes factores: ciclo de fatiga por doblado, carga de presión interna, carga axial
aplicada, corrosión y daños mecánicos. La fatiga generalmente es el principal factor
individual que determina la vida útil de trabajo de la tubería flexible.
-55-
Sin embargo cuando el proceso de ciclo de la dobladura esta combinado con cargas
internas de presión en el tubo, la predicción de la vida útil por fatiga, se hace muy difícil
de calcular con precisión. Además de que la tubería sufre un crecimiento diametral, el
problema fundamental es el impacto causado sobre la geometría del tubo como
resultado de la ovalidad.
Figura 10. Esquema de ubicación mecánica e intercambio de datos del Coiled Tubing
Cuello de ganso
Tubería
Cabina de Inyector
control
Contador mecánico
Plataforma
Stripper Pack
-56-
3.4.4 Registros eléctricos de pozos (Atlas). Son técnicas geofísicas que se realizan en
las operaciones petroleras para obtener una mayor información de los parámetros físicos
y geológicos, de manera que permitan cuantificar la cantidad de hidrocarburo presente
en un yacimiento, mediante la determinación de variables, para así ubicar las áreas
productoras.
Los parámetros físicos y geológicos a determinar son: las características físicas de las
rocas, los fluidos que la saturan y las propiedades de la construcción del pozo. Una vez
conocidos estos parámetros físicos se podrá establecer la litología, resistividad real, la
densidad volumétrica del hidrocarburo y direccionamiento, geometría, porosidad y
permeabilidad.
El análisis en conjunto de varias de ellas, sumada con la información que se tenga del
campo petrolero (sísmica, datos de pozos cercanos, y otros) permitirá obtener un perfil
de la formación adyacente del pozo y determinar si dicho pozo es de valor comercial.
Los registros eléctricos no son más que representaciones graficas de las reacciones de
los diferentes instrumentos de registro a medida que descienden dentro del pozo. Siendo
proporcional a la profundidad que se atraviesa con la herramienta.
La actividad se lleva a cabo mediante la utilización de una unidad móvil que contiene
un sistema computarizado, para la obtención y procesamiento de datos (Figura 3-4).
Además cuenta con un sistema de envió de potencia y señales de comando
(instrucciones) a un equipo que se baja al fondo del pozo por medio de un cable
electromecánico de siete conductores, utilizada por algunas herramientas de registro,
que también es utilizada para bajar y recuperar la herramienta del fondo del pozo.
-57-
Casi siempre en la sarta de herramientas va incluida una herramienta para localizar los
collares de las tuberías, sin importar el tipo de operación que sea. Hoy en día la mayoría
de las herramientas de cable son rápidamente combinables hasta el punto de llegar a
siete u ocho herramientas, dependiendo de la necesidad de los datos requeridos.
Cabe mencionar que los registros eléctricos pueden ser realizados en ambientes
diferentes que pueden ser:
Asimismo existen tres tipos básicos de registro que permiten analizar en su totalidad
una formación: los registros de litología, de resistividad y de porosidad.
-58-
El procedimiento a seguir por el geólogo o ingeniero en la obtención de los registros de
pozos es el siguiente:
Una vez obtenidos los registros de litología, resistividad y porosidad, el analista tiene a
mano los datos necesarios para calcular los valores de la porosidad y saturación. La
combinación de estos datos con la información geológica provee una base para la
determinación del valor comercial del pozo.
-59-
Herramientas utilizadas en los registros de pozos
Las herramientas son sondas cilíndricas de metal que contienen en su parte interior
circuitos electrónicos muy sofisticados y delicados, y un cartucho electrónico que
prepara la información de los sensores para enviar a la superficie, por medio del cable.
Al usar una herramienta de registros hay que tomar en cuenta sus características,
limitaciones y condiciones de uso del equipo. Los datos a considerar son: diámetro
externo y longitud de la herramienta, rango de presión y temperatura máxima, diámetro
mínimo y máximo del pozo, fluido en el pozo, profundidad de investigación y
resolución vertical.
Como se puede observar existen numerosos registros de pozos. Sin embargo, para los
propósitos de este proyecto únicamente se han tomado en cuenta como relevante alguno
ellos, ya que son los que representan los registros utilizados comúnmente. En términos
generales los registros de pozos se pueden clasificar en tres diferentes grupos en función
de su fuente de medida. La tabla muestra dicha clasificación.
10
1 9
8
5
7
2
Fuente: Autor
-60-
Tabla 12. Clasificación de las herramientas de registro según su fuente de medida
Fuente Tipos Función Aplicaciones
Eléctrica Resistivas (Doble corriente inducida, Medir la capacidad que tienen las Control de profundidad, indicador de
Potencial espontaneo (SP), Micro- rocas de oponerse al paso de hidrocarburos móviles, perfiles de invasión,
imágenes resistivas de la formación, corriente eléctrica inducida, siendo el localización de poros y zonas permeables,
Doble Laterolog telemétrico, Doble inverso de la conductividad. Esto resistividad en la zona virgen y zona lavada y
inducción faseorial y microesféricos depende del fluido contenido en la correlación. Se usan solas o en combinación.
enfocado). misma y el tipo de formación.
Cápsulas Nucleares (Rayos Gamma, Neutrones y Permite determinar la porosidad de Correlación entre pozos, determinación de
Radiactivas Radiación Natural). manera indirecta, utilizando fuentes porosidad, calibrador, detección de gas,
radiactivas. Mediante la medición de determinación de litología, identificación de
la forma de interactuar con la presiones anormales, detección de minerales
formación de las partículas irradiadas pesados, contenido de arcilla y de potasio en
por la fuente, se puede determinar evaporitas.
algunas características.
Emisor de Sonido Acústicas (sónico de porosidad, sónico Medir la capacidad de la formación Correlación de datos sísmicos, detección de
de cementación, sónico Digital, sónico para transmitir ondas sónicas por la gas, determinación de porosidad,
bipolar de imágenes e imágenes relación existente entre el tiempo de características mecánicas de la roca,
ultrasónicas). tránsito y la compactación de la adherencia del cemento, y detección fracturas.
formación.
Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Atlas
-61-
3.4.5 Cañoneo o disparo (Atlas). La culminación de los trabajos en un pozo para
obtener producción de hidrocarburos es la operación de disparos, la cual consiste en
perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación, mediante detonación de
cableado o por una barra suelta desde la superficie por la tubería del casing, para
establecer una buena comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento, para
drenar los fluidos de la arena productora de la forma más eficiente.
Durante el proceso de cañoneo, es necesario tomar en cuenta los esfuerzos a los cuales
está sometida la formación, esto nos permitirá definir direcciones de disparos que
ofrezcan una mayor estabilidad del túnel de perforación. Esto permitirá minimizar el
daño en las zonas adyacentes a las perforaciones, para obtener una mayor productividad
en la vida útil del pozo.
El diseño de las herramientas de cañoneo constituye una parte integral del planeamiento
de la completación, en el que se tiene en cuenta: las condiciones del yacimiento, las
características de la formación y las exigencias del pozo. Por tanto, el cañoneo es la
operación más importante para pozos entubados.
-62-
a) Los Punzonamientos con Wireline producen orificios de gran penetración que
atraviesan la zona dañada por el lodo de perforación. Sin embargo, el cañoneo debe ser
realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin de evitar el soplado de
las herramientas de cañoneo hacia la superficie por las altas presiones generadas.
Este sistema presenta las siguientes ventajas: admite utilizar cargas de gran diámetro de
entrada, servicio más económico con respecto a un TCP, mayor rango de temperatura
para las cargas usadas y se pueden utilizar en zonas de alta presión.
CASING
CABLE REVESTIMIENTO
TRANSPORTADOR
DE CARGAS
ZONA
PRODUCTORA
CAÑONES
PUNZAMIENTO
CASING GUN
(PH > PY)
Las ventajas de este sistema son: se puede perforar bajo balance permitiendo que los
fluidos de la formación limpien las perforaciones efectuadas, disponibilidad de cañones
de hasta 32” de penetración y la capacidad de monitorear el comportamiento de
producción y presiones de fondo.
-63-
Figura 15. Esquema de un cañón transportado por la tubería de producción
CABEZAL DEL POZO
TUBERIA
REVESTIMIENTO
EMPACADURA
ZONA
PRODUCTORA
CAÑONES
Densidad de cañoneo. Número de cargas por unidad de longitud. Las más comunes son
las de 2 a 4 tiros por pie. Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8
y 12 TPP. El aumento en la densidad, permite que el pozo produzca a presiones
inferiores.
Dirección de tiro (fases). Indica el ángulo entre cargas. Estas cargas pueden ser
disparadas de acuerdo al ángulo que puede ser de 0°, 45°, 60°, 90°, 120° y 180°.
Separacion de cargas. Indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor
y la carga.
-64-
Los cañones en su interior están compuestos por un tren de explosivos, utilizados para
iniciar o extender la detonación de manera secuencial. Los explosivos están expuestos a
las altas temperaturas de fondo y asimismo suplen la energía necesaria para realizar una
penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.
El detonador._ Pueden ser eléctricos (tiene un mínimo amperaje de 0.8 amperios) que
se utilizan en cañones transportados con guaya eléctrica o a percusión (no son sensibles
a corrientes eléctricas) que son utilizados para usar con cañones transportados por
tubería (TCP).
Carcasa
Detonador
Carga de explosivo principal
Cordón
detonante Carga Primaria
-65-
Los explosivos secundarios utilizados en el cañoneo son: RDX (rosa brillante), HMX
(blanco), HNS (amarillo pálido) y PYX (amarillo oscuro).
PYX
HMX
RDX
Esta carta
Fuente: es solo para propositos de referencia. Se recomienda consultar con la
www.scribd.com/doc/73479025/Ing-Luis-Hernandez-Canoneo-de-Pozos
compañía de servicios para el uso de un explosivo en particular.
-66-
3.4.6 Bombeo electrosumergible (ALS). La extracción del petróleo del pozo se puede
realizar por flujo natural (cuando existe la presión suficiente en los yacimientos para
que los fluidos lleguen hasta la superficie) o flujo artificial.
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural o para pozos que desde el mismo
comienzo de su vida productiva no puedan fluir por flujo natural, se requiere el uso de
una fuente externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de energía. Razón
por la cual se usan los métodos de extracción por bombeo mecánico, bombeo
hidráulico, levantamiento artificial por bombeo mecánico o por gas, etc., según las
características del yacimiento e intervalos seleccionados para producir.
Figura 19. Esquema general de los métodos de levantamiento artificial utilizados para la
extracción de petróleo
Controlador
electrónico Cabezal
Lubricador del pozo
Equipos Sensores de
Cable de control recepción Barras de
blindado bombeo
Válvula
Bomba Bomba de gas
de barra Émbolo Estator
Centralizador Bomba Motor Tapón
eléctrico
Válvula Parada de
de pie tubería
Bombeo BES
Mecánico Bombeo Bombeo de
Levantamiento de Gas Bombeo
Hidráulico
Neumático Cavidad Progresiva
Fuente: UNIVERSITY OF CALGARY. Artificial Lift, Rod Pumps & ESP
-67-
Para nuestro estudio consideraremos el método de levantamiento artificial por bombeo
electrosumergible, que es muy efectiva para levantar grandes volúmenes de fluido desde
el fondo del pozo hasta el separador. Son más aplicables en yacimientos con altos
porcentajes de agua y baja relación gas-petróleo.
Caja de venteo
Válvula de retención
Tubería de producción Cable redondo
Empalme
Motor plano
Bomba
Tubería de revestimiento
Separador de gas
Sello
Motor
-68-
El trifásico, transmite la energía eléctrica al sistema, los conductores son de tipo sólido
o trenzado. Su configuración puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo
ayuda a eliminar el desbalance entre las fases. El cable va cubierto por un blindaje de
acero galvanizado, para contrarrestar el ataque de elementos corrosivos. El aislamiento
y la cubierta están diseñados especialmente para que resistan la penetración de gases y
agua, y el cable es diseñado y fabricado para condiciones diferentes temperaturas.
Figura 21. Gráfica típica de una Curva óptima para la Bomba Electrosumergible
Rango de operación
recomendada
Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volúmenes de crudo, desde 150
hasta 100.000 barriles por día (BPD), desde profundidades hasta de 4572 metros. La
ventaja es la indicación continua de las condiciones de presión y temperatura en el pozo,
gracias a las señales transmitidas por el sensor de presión y temperatura ubicado en el
fondo pozo. El sistema ESP es uno de los métodos de extracción de crudo que exige
mayor requerimiento de supervisión, análisis y control, a fin de garantizar el adecuado
comportamiento del sistema.
-69-
3.4.7 Perforación direccional (INTEQ). Luego de haber realizado el estudio de la
geología de superficie, el análisis de líneas sísmicas o la obtención de nuevos datos
sísmicos, etc., que nos permitió conocer las capas del subsuelo, particularmente aquellas
que más probablemente contienen petróleo o gas, se procede a la perforación del pozo o
hueco. La perforación de un pozo puede ser: off-shore (Marina) y on-shore (terrestre)
como vertical, horizontal y dirigida.
-70-
Los principales elementos que conforman un equipo de perforación general son los
siguientes: la torre de perforación o taladro, tubería o sarta de perforación y brocas.
Además se tiene un elemento adicional denominado válvulas para la prevención de
reventones (BOP).
La perforación se realiza con una sarta de tubería y una broca, desde la superficie al
yacimiento objetivo con una distancia que varía de metros a kilómetros.
-71-
Debido a lo difícil que resulta mantener la verticalidad de un pozo durante la
perforación, ya sea esta por las condiciones geológicas (material de las rocas, grado de
dureza, inclinación de la formación y dirección) o mecánicas (características de los
tubos que componen la sarta de perforación, tipo de barrena, velocidad de rotación de la
sarta, el peso de la sarta y las características del fluido de perforación y el arrastre del
ripio hasta la superficie, se desarrolló la tecnología de perforación direccional.
Esta técnica permite construir varios pozos desde una misma plataforma terrestre,
evitando montar plataformas de perforación individuales para cada pozo, por
consiguiente se tiene una menor disminución de la superficie biótica del entorno.
-72-
La planeación de la perforación requiere de la integración de ingeniería, seguridad,
ecología, costo mínimo y utilidad (pozo útil de acuerdo a los requerimientos de
producción y yacimientos). De modo general los pozos de perfil direccional podrían
tener forma del tipo S, del tipo J y del tipo Horizontal.
Las herramientas de fondo de pozo están compuestas por dos elementos que son:
La sarta de perforación. Se encuentra por debajo del Top Drive o Kelly. Las
principales funciones de la sarta de perforación son: colocar el peso sobre la broca
de manera que puede penetrar efectivamente las formaciones, transmitir una
acción de giro y par motor a la cadena/broca (un motor de fondo /de la turbina
también puede proporcionar esto para la broca) y conducir el fluido de perforación
bajo presión por la cara de la broca.
-73-
Debido a la doble rotación del motor de fondo y de la mesa rotatoria o Top Drive, se
tienen dos canales de transmisión de energía de fondo (la energía mecánica del rotor al
girar toda la sarta y la energía hidráulica de las bombas) que transmite a la broca una
energía mecánica relativamente grande incrementando la rata de perforación.
Broca
Eje flexible
Cojinetes axial
y radial
Finalmente uno de los componentes más importantes de la sarta de perforación son las
brocas o barrenas de PDC (Polycrystalline Diamond Compact) y Tricónicas. Cabe
mencionar que las brocas poseen un sistema de circulación para su enfriamiento y
permitir el paso del fluido, usando su fuerza hidráulica para impactar la roca y facilitar
su perforación; además de levantar los recortes de la formación hacia la superficie.
Fuente: Autor
-74-
3.5 Plano de la instalación
Cabe mencionar que las respectivas bases operativas ubicadas en las ciudades de Quito,
Lago Agrio y Coca, se utiliza para el almacenamiento de químicos y materiales,
mantenimiento y reparación de herramientas, pruebas y ensayos de herramientas, y
como garaje de las unidades de servicio. Los siguientes diagramas expuestos a
continuación son los utilizados para las inducciones de los nuevos empleados.
-75-
En la base de Lago Agrio se almacenan los materiales y se reparan todos los equipos
utilizados en los servicios de Cementación de pozos, Estimulación acida y Tubería
flexible.
En la base Centrilift de Quito ubicada en la vía a Mitad del mundo, se almacena y repara
equipos utilizados en levantamiento artificial (Bombeo Electrosumergible). Además se
almacena materiales correspondiente a los equipos de protección personal EPP’s.
TRATAMIENTO
RESIDUALES
DE AGUAS
SISTEMA
RACKS PARA HERRAMIENTAS ALMACENAMIENTO
DE PARTES
AREA DE
LAVADO
ALMACENAMIENTO
DE QUIMICOS
RECOVERY
TANQUE DE
AREA DE PINTURA AGUA
HSE
BODEGA
CONTROL DE
COMEDOR
CALIDAD
TALLER
OFICINAS
SALA DE
REUNIONES
OFICINAS
OFICINAS
JY
Punto de
OFICINAS SALA DE
Reunión OFICINAS SISTEMAS
REUNIONES
OFICINAS
MUSTER
POINT
PARKING LOT
GENERADOR
ELECTRICO
-76-
La base del Coca es utilizada para la reparación y mantenimiento de equipos
pertenecientes a las líneas de Wireline (ATLAS), Drilling Systems (DS), Artificial Lift
(ALS), Well Completion (BOT) y Fishing Services.
-77-
3.6 Diagramas de flujo de los procesos
En esta sección trataremos dos conceptos sobre los diagramas de flujo, que son: los
diagramas de flujo de procesos para el estudio del HAZOP (estos no incluyen los
sistemas de instrumentación de control) y los diagramas de operaciones de procesos
para el estudio del HAZOP de procedimientos asociados a la operación.
Los diagramas de flujo muestran la dirección y circulación del flujo en los procesos, lo
cual sirve para que el personal entienda por completo la debida operación y
mantenimiento, los procedimiento de mezclado y bombeo adecuados, y las practicas
estándares de seguridad de las operaciones y del trabajo.
-78-
Figura 31. Diagrama de Operaciones del proceso de cementación
Cementación Primaria
(Etapa Simple)
Circulación de lodo
Prueba de presión
Bombeo de Lavado
Bombeo de espaciador
Soltar tapón inferior
Bombeo de mezcla inicial
Bombeo de mezcla final
Soltar tapón superior
Desplazamiento de mezcla
Purga y chequeo de retornos
Cabe mencionar que durante el presente trabajo se consideraran para los diagramas
respectivos, solo los equipos y herramientas pertenecientes a la empresa Baker Hughes.
-79-
3.8 Identificación de las variables de los procesos
1) Descripción de la instalación
-80-
La ubicación de los equipos y unidades a utilizarse en el proceso están detalladas tal
como se muestra los esquemas en la figura 32. El diagrama comprende de:
Los silos de almacenamiento de cemento. Cada uno de los silos cuentan con
válvulas manuales de apertura y cierre, además de una unidad de servicio de aire.
Asimismo cuenta con un sistema de distribución de aire en la base, mediante un
sistema jet.
El tanque de agua. Cuenta con una boca de carga y descarga, las cuales se abren
mediante válvulas manuales.
-81-
Figura 32. Esquema de ubicación de los equipos de cementación
(Etapa Simple)
Unidad de
monitoreo
Bombeador 2
Silo
Tanque de agua
Mixer 2
Bombeador 1
Fuente: Autor
-82-
Caso 2: HAZOP Estimulación acida
1) Descripción de la instalación
Bomba
Transporte Transporte
de acido de acido
Grúa
Tubería
Flexible
El chemical transport. Unidad móvil que transporta (desde la base hasta el sitio
del pozo) los diferentes químicos a utilizarse en la operación.
-83-
Unidad de filtración. Cuenta con válvulas manuales de apertura, cierre y paso.
Asimismo cuenta dos sistemas filtradores de agua.
El tanque de agua. Cuenta con una boca de carga y descarga, las cuales se abren
mediante válvulas manuales. Su capacidad es de 500 galones y varían
dependiendo de la necesidad.
Grúa. Esta unidad se encarga de posicionar los elementos por donde atraviesa la
tubería flexible.
-84-
Caso 3: HAZOP Tubería flexible (Coiled Tubing)
1) Descripción de la instalación
-85-
Durante el proceso de Rig Up o montaje de los componentes de tubería flexible, se
utiliza una unidad de potencia o grúa industrial. A excepción del cuello de ganso, todos
los demás elementos están integrados por el sistema hidráulico que permite manipular
cada una de las funciones requeridas durante el trabajo. Las mangueras utilizadas en el
sistema hidráulico son diseñadas para altas presiones.
Fuente: Autor
-86-
Caso 4: HAZOP Registros Eléctricos (Wireline)
1) Descripción de la instalación
-87-
Para nuestro estudio, nos enfocaremos de manera general en las operaciones en
superficie, es decir, cuando la herramienta esta ensamblada y lista para ser operada en el
pozo, y no las operaciones manuales de ensamble o montaje sobre el taladro. Además el
enfoque será al servicio de registro propiamente y no a los diferentes tipos de
herramientas, sus funciones y componentes.
Luego armar la polea superior y las herramientas de perfilaje, realizar latch (pestillo) en
superficie entre conductores para asegurar la correcta conexión antes de alimentar la
herramienta, establecer comunicación y probar los diferentes circuitos de GR
(Inicialmente se registrara el GR para correlacionar, se ajusta la profundidad y se
continua bajando para el primer punto), motor, etc. Posteriormente bajar herramienta
con cable a la velocidad dada por el ingeniero de BA. Chequear el peso de la
herramienta al subir y bajar esta. Empezar a subir a la velocidad definida por ingeniero.
En caso de cualquier cambio en la tensión parar e informar al ingeniero de BA.
Finalmente desmontar las herramientas de perfilaje.
-88-
Caso 5: HAZOP Cañoneo (Atlas)
1) Descripción de la instalación
Sarta de trabajo
Tapón
Puerta de
entrada de flujo
Cabeza de
disparo Espaciador de
seguridad
Cañón
-89-
El procedimiento operacional es realizar la reunión con todo el personal involucrado en
la operación para definir el procedimiento operativo, survey o dirección del pozo,
diagrama de la herramienta con especificaciones de peso, longitud, máx. tensión y
compresión, definir los puntos de parada, velocidades de bajada y subida, etc.
1) Descripción de la instalación
-90-
Figura 39. Modo de conexión del cable eléctrico con el motor del equipo BES
Polea guía
Protección para evitar raspaduras
del cable en el suelo
Carreto
Bomba
Cable
Sello
Luego se arma la polea superior por donde pasara el cable MLE y se realiza el ensamble
del equipo BES en el orden establecido, dependiendo del número de componentes a
ubicar.
Cada componente es levantado con la grúa del taladro o Rig Floor para su respectivo
ensamble. Además entre sus juntas se ubican los respectivos Coupling (depende del tipo
de motor), Washers y O-rings. La resistencia dieléctrica del aceite es mínimo de 30 KV.
El equipo de superficie está a una distancia de 30 metros entre el transformar y el
cabezal del pozo.
Después se llena el/los sello(s) y motor(es) con lubricante CL 10 (aceite), para remover
todo el aire y prevenir daños, mediante una bomba mecánica manual a 60 rpm y se
mantienen una presión interna máxima de 15 PSI. Conectar el cable MLE al motor del
equipo BES.
-91-
Después se baja el equipo BES hasta una cierta profundidad y se prueba (megado) el
cable MLE cada 500 ft a 1000 VDC para identificar daños en la misma. Posteriormente
se realiza el empalme del cable de MLE de superficie con el MLE del que parte del
motor del equipo BES. Se comienza a bajar el equipo BES a una velocidad límite de
1500 ft/h y estableciendo las distancias correctas donde se ubicaran las bandas
respectivas, para mantener el peso del cable MLE y cuidar su integridad.
-92-
Figura 40. Componentes de un sistema de Bombeo Electrosumergible
Panel de Caja de
control venteo
Ensamble del
Transformadores cabezal del pozo
Cabezal del pozo
Válvula de seguridad
superficial
Tubería drenaje
Tubería de revestimiento
Válvula de retención
Cable de alimentación principal
Empalme del cable Bandas del cable
Cabeza de descarga
Extensión del cable del motor de la bomba
Bomba
Separador de gas
Sello
Límites del sistema ESP o BES
Motor
Equipamiento auxiliar
(Sensor de fondo,
Cabe recordar que la línea de servicio de levantamiento artificial cuenta con una matriz
previa de análisis de riesgos ocupacionales o laborales, la misma que está a disposición
de todo el personal que labora en la línea de ALS.
-93-
Caso 7: HAZOP Perforación Direccional (INTEQ)
1) Descripción de la instalación
Tabla 15. Previsión litológica del pozo Yanaquincha Este A-025 en el oriente
-94-
Figura 41. Esquema general de una perforación direccional on-shore
El trabajo inicia a una profundidad de 490 ft, en donde se empieza a construir ángulo a
razón de 1.7 deg/100ft hasta alcanzar una inclinación máxima de 24° a los 1901.76 ft
MD. Luego perforar tangente 1901.76 ft hasta 2927.62 ft MD, en donde empieza a
tumbar ángulo a razón de 1.2 deg/100ft hasta quedar vertical a una profundidad de
4927.62 ft MD. Desde esta profundidad perforar verticalmente hasta alcanzar la
profundidad del casing de 133/8 plg a 5791.59 ft MD. Se evaluara la presencia de
Boulders (rocas) para confirmar el KOP del pozo, en caso de que estos se encuentren
más profundos se bajara con BHA direccional y Broca Tricónica.
-95-
La frecuencia de la toma de surveys MWD será cada parada perforada, a menos que las
necesidades de la perforación requieran que estos intervalos sean más cortos.
Para analizar una posible colisión del pozo, se toma los datos históricos de proceder de
todos los cercanos, con lo cual se determina la existencia o no del riesgo de colisión.
Se pide identificar los peligros utilizando la metodología HAZOP para los posibles
accidentes derivados de una desviación de las variables de procesos con respecto a los
parámetros normales de operación en las instalaciones anteriormente citadas.
Estabilizador Tubería
superior Tubería
flexible flexible
Cojinete Cojinete
Cojinete
estabilizador estabilizador
-96-
CAPÍTULO IV
4. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
Para nuestro estudio tenemos el nodo #1 (rojo) que correspondiente a la parte técnica
(estabilidad de la formación, presencia de gas o aceites, temperatura y presión del pozo,
composición de la lechada, viscosidad, etc.) y el nodo #2 (azul) el sistema de bombeo de
cementación (Bombeador principal, Bach Mixer, Bulk Track, Silos de cemento y
Tanque de agua). Para el nodo N°2 ver Diagrama de Tubería e Instrumentación (PID).
-97-
Figura 43. Diagrama esquemático de ubicación de los equipos de cementación
(Etapa Simple)
Unidad de
monitoreo
Bombeador 2
Silo
Tanque de agua
Mixer 2
Bombeador 1
Fuente: Autor
Sellar las diferentes capas de la formación para evitar comunicaciones indeseables con
la superficie y el pozo, además de proteger el revestidor de la corrosión y mantener la
estabilidad del pozo. Ver matriz HAZOP de cementación.
El grupo está constituido por personas con buen conocimiento y experiencia en las
diferentes áreas que convergen en el diseño, operación, mantenimiento y explotación de
del proceso. El equipo de trabajo está constituido por cinco personas. Podrá invitarse a
asistir a determinadas sesiones a otros especialistas si el caso lo requiere.
-98-
Los integrantes deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el HAZOP,
ya que requiere el mayor grado de aporte de cada uno. Existe la posibilidad que algunos
especialistas no estén dedicados a full, pueden ser convocados sólo cuando los necesite.
Tabla 16. Lista de personas que conformaron el grupo HAZOP para cementación
Fuente: Autor
-99-
4.6 Estudiar las desviaciones significativas
Fuente: Autor
-100-
4.7 Examinar las posibles causas
-101-
A continuación se detalla el registró final HAZOP para cada uno de los procesos
estudiados, en las Matrices de Análisis de Riesgos de: Cementación de Pozos
Petroleros, Estimulación Acida de Pozos Petroleros, Herramienta de Tubería Flexible,
Registros Eléctricos, Cañoneo de Pozos Petroleros, Bombeo Electrosumergible y
Perforación Direccional y sus respectivos esquemas antepuestos a las matrices
correspondientes.
-102-
Esquema 1. Diagrama esquemático del proceso de cementación
Cementación Primaria
(Etapa Simple)
Circulación de lodo
Prueba de presión
Bombeo de Lavado
Bombeo de espaciador
Soltar tapón inferior
Bombeo de mezcla inicial
Bombeo de mezcla final
Soltar tapón superior
Desplazamiento de mezcla
Purga y chequeo de retornos
-103-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE CEMENTACIÓN
EMPRESA: Baker Hughes Switzerland FECHA: 16/05/2012
LOCALIDAD: Sucumbíos –Nueva Loja Revisión: 1
ESTACION: Lago Agrio Plano N°: Esquema #1
PROCESO: Perforación de pozos.
NODO: Cementación de pozos petroleros
INTENCION DE DISEÑO: Sellar las diferentes capas de la formación y evitar comunicaciones indeseables con la superficie, protegiendo el revestidor de la corrosión y mantener la estabilidad del pozo.
Operación Pal. Guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción recomendada
Cementación No Fluido No existe Derrumbes de algunas Presurización de las líneas de 2 3 Se coloca un pare de 2 1 No intervenir, salvo que un
de pozos circulación de zonas blandas en el tratamiento o el sistema, emergencia o Shut Down análisis más detallado así lo
petroleros. lechada de fluidos pozo. durante la prueba de línea. manual sobre la indique.
o se tiene parada Taponamiento de las Falla de los sellos de las juntas PACEMAKER durante Realizar comprobaciones
de operación. tuberías de alta presión o rotarias en las tuberías de alta todo el trabajo. periódicas de los
baja presión. presión. Además se coloca un procedimientos, para
Si las tuberías se encuentran en pare de emergencia o asegurarse que el riesgo es
mal estado podría haber Over Pressure Shut tolerable en la matriz.
expulsión violenta de partes Down Electrónico que se Presentar la necesidad de
(en las líneas de alta existe activa al instante cuando generar un plan de
mayor riesgo). la presión sobrepasa del mantenimiento dinámico e
Traumatismos o mutilación. 10%-20% de la presión íntegro de las unidades y
En el peor de los casos, muerte de trabajo. equipos utilizados durante la
por la cercanía del personal. La tubería de alta presión cementación.
Retraso de la operación. se certifica anualmente Cambiar los sellos de las
Penalización del cliente. por una empresa externa. juntas rotarias cada ciertas
horas de trabajo.
Error humano en la Retraso de la operación. 2 3 En caso de alterarse 2 1 No intervenir, salvo que un
manipulación de los Penalización del cliente por alguna de las variables análisis más detallado así lo
equipos de superficie Tiempos no productivos de los estándares fijados indique.
(rata de bombeo, (NPT). para la operación se Realizar comprobaciones
abastecimiento de Colapso o estallido del casing detiene el trabajo, se periódicas de las matrices,
cemento, tiempo de por manejo de presiones y rata corrige y se continúa. para asegurarse que el riesgo
bombeabilidad, etc.). de bombeo inadecuadas. Si no se puede corregir, es tolerable.
1 de 7
-104-
Error humano en la Fractura de la formación. se descarga la lechada Capacitar al personal sobre las
apertura de válvulas Pérdida de contratos. en los tanques de diferentes situaciones que se
manuales o Daños en los equipos e tratamiento del sitio. podrían generar por mala
electro-neumáticas. unidades de superficie. Los liners se prueban a maniobra de los equipos de
Falla mecánica en las Derrame del cemento en 6000 PSI y los superficie y sus reacciones en
unidades de superficie. superficie. revestidores de 95/8–133/8 cadena que generaría posibles
Cementación Menos Fluido Baja circulación Presencia de humedad en Formación de grumos de 2 2 Los silos son limpiados 2 1 No intervenir, salvo que un
de pozos de la lechada de los silos de cemento. cemento. cada 45 días análisis más detallado así lo
petroleros. cemento, Despresurización de los Bajo abastecimiento de dependiendo del nivel indique.
colchones, silos de cemento (por cemento desde los silos. mostrado en el colector o Mantener estrictamente las
espaciadores o daños en el compresor o Menor flujo de cemento hacia del número de trabajos pruebas de laboratorio para el
fluidos de mangueras). la unidad de mezcla realizado. diseño de las lechadas, ya que
2 de 7
-105-
desplazamiento. Bomba PACEMAKER Mayor tiempo de operación. Antes de empezar el en este sitio se realizan
deteriorada o se daña Daños a los equipos y bombeo, los equipos de pruebas de reología,
durante la operación. unidades de superficie. superficie son probados resistencia, tiempo de
Roscas de la cabeza de Fugas en las líneas de alta. a diferentes presiones, bombeabilidad, filtrado y agua
cementación en mal Fraguado del cemento en la dependiendo de la libre, usando agua de pozo.
estado. superficie en caso de un TOP operación, para
Empaques de la cabeza JOB. inspeccionar fugas y
de cementación dañados. Contaminación ambiental. estado de los equipos.
Unidades de superficie Corte del flujo de cemento Se utilizan sistemas
sin mantenimiento. hacia la tina de mezcla. químicos Flow-Guard
Válvulas automáticas en Penalización del cliente o (acelerantes), fibras,
mal estado o cementadas NPT. tapones temporales
en parte. Contaminación del fluido. químicos, cementos
7 de 7
-110-
SILOS DE
Fr ack Tank de agua de Tanque de alm acenam iento de mez cla de CEMENTO
200bls 200 bls
T u b e rí a fl e xi b l e
T u b e rí a F l e xi b l e
S u m i n i stro d e
a d i ti vo s S u c ci ó n d e
Vá lv u la d e
C e m e n to C
e sfe ra
1 /2
Línea de Lodo 9 .1 4"
S u c ci ó n C
Tanque de Bom ba par a 9
3" 4" A nt i-es pumante adit ivos
6"
M e d id o r d e V á l v u l a m e d i d o ra d e
F lu jo c e m e n to
3"
R e to rn o C P a ra l a va r l a
F
m a n g u e ra
A l ta p re si ó n
2"
5" P M P S u c ci ó n C
M 15 Bom ba 17 5"
3 /4 2"
Pac em ak er
M odulo de mez cla B a j a P re si ó n
7 BBL 3"
Tanques de 2 F lu jo C
des plaz amiento
R e c ircu la ció n
L ín e a d e
F
S u c ci ó n C
6 Bom ba
Centr ífuga C
De sa g u e T u b . d e d re n a j e T u b e rí a d e S u cci ó6n" M e d id o r d e 2"
8 tu rb i d e z
11 De sca rg a
10
V a l v u l a d e o b tu ra ci ó n
d e 3 vi a s
R e to rn o B
S u m in istro d e
c e m e n to
V -6 3
S u c ci ó n A u x i l i a r 5"
4"
10 BBL
De sv i a c i ó n S u cci ó n C 3"
4
4"
Bom ba de 2"
r ecir culación 12 Do wn Ho l e
5
4" De sca rg a
F
De sa g ü e d e 3 " M e d id o r d e
De sv i a ci ó n 18 F l u j o M á si co
3 S u c ci ó n B
7 4"
6" 1 F lu jo B
13
Filtr o
S u c ci ó n B
V á l v u l a d e a l i v i o se te a d a a Do wn Ho l e
1400 PS I Bom ba 2" 2"
Vá lv u la d e Centr ífuga B
a si e n to ¾
V -7 7
V á l v u l a d e co n tro l d e
Ag u a
19
5"
A l ta p re si ó n
2"
M a n g u e ra 6" 9 .2 14 Bom ba 16 5"
Vá lv u la m a n u a l d e Pac em ak er
m a ri p o sa
S u m i n i stro d e P M P S u c ci ó n B B a j a P re si ó n
4"
B a rro
S u m i n i stro p a ra
Succión B Succión Auxiliar M u e stra s
S u m i n i stro d e sd e l o s
B ULK
V -9 V -1 0
V -1 3
V -1 2 V -1 1
V -1 3 T u b e rí a F l e xi b l e 4 "
T u b e rí a F l e i b l e
3 5 T u b e rí a F l e xi b l e
V -1 6 V -1 7
Líneas de
UNIDAD BACK MIXER DE D es car ga
M M
100 BARRILES
Bom bas
Centr ifugas
Trat. Térmicos: ESPOCH E.I.I.
Rec ubrimientos:
4
Materiales: Tol. Gral Es c ala 1:1 Dib: Angel Av emañay 2013
2
1
15
7 Dis: 03
Rev: Ing. Humberto Mateu 12
6 8
Líneas de
Succión
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍA DEL
N°01
PROCESO DE CEMENTACIÓN
-111-
|MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO DE CEMENTO
EMPRESA: Baker Hughes Switzerland (BJ) FECHA: 16/05/2012
LOCALIDAD: Sucumbíos (Nueva Loja) Revisión: 1
ESTACION: Lago Agrio Plano N°: 1
PROCESO: Preparar los diferentes fluidos tanto para limpiar el pozo, desplazar la lechada de cemento y cementar el pozo perforado.
NODO: Unidad de mezcla y bombeo de las lechadas de cemento hacia el pozo.
INTENCION DE DISEÑO: Preparación de las lechadas de cemento para la cementación de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano.
Operación Pal. guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción correctiva
Bombeo de No Fluido No existe Despresurización de los Formación de grumos de 1 4 Los silos son 3 1 Establecer y documentar
cemento a la circulación de silos y Bulk de cemento en los silos y bulk. presurizados antes de medidas de control claras y
tina de fluido. cemento. Taponamiento de las cada operación para puntuales para los recipientes
mezcla. Presencia de sólidos en tuberías de baja presión. homogenizar el cemento. de cemento. Es decir, para el
suspensión por Formación de películas Antes de empezar el transporte y almacenamiento
corrosión en los corrosivas y erosivas en las bombeo de cemento se de cemento en la locación.
tanques, tuberías, tuberías, válvulas y uniones. verifica mediante sacos Realizar los procedimientos de
válvulas, etc., de Fisuras en las tuberías. herméticos la mantenimiento periódicos para
entrada o carga de Rotura de las tuberías. homogeneidad del los Silos y Bulk de cemento.
cemento. Expulsión violenta de partes cemento dentro del silo. Intervenir en el diseño de los
Unidad de servicio de durante las pruebas de Los silos de cemento son silos y Bulk mediante un
aire, dañada. líneas o la operación. limpiados cada 45 días. análisis más detallado, para
Condiciones Contaminación ambiental. Existe una relief valve o implementar un instrumento o
ambientales Traumatismos y cortes en válvula de alivio a la elemento de control.
desfavorables. personal cercano. salida del compresor que Realizar comprobaciones
Energía eléctrica Penalización del cliente. evacua el exceso de aire periódicas para asegurarse que
insuficiente. Pérdida de contratos. de los silos. el riesgo aun es tolerable.
-113-
2 de 9
aire, averiada. Pérdida de contratos. de aire cuenta con un periódicas para asegurarse que
Pérdida de imagen local. filtro, separador y el riesgo aun es tolerable.
secador de aire.
Mas Temperatura Altas temperaturas Sobrecarga de cemento Hidratación del cemento. 2 3 Los silos de cemento 3 1 Chequear periódicamente la
de trabajo en las en los silos. Humedad del cemento. tienen una válvula check relief valve y la check valve.
unidades de Sobrepresurización en Formación de grumos de y una válvula de alivio En caso de ser necesario
superficie. los silos de cemento y cemento. como protección en caso también sustituir.
Bulk. Taponamientos de las de sobrepresurización Mediante un análisis más
tuberías y válvulas de de los silos de cemento. detallado en este tramo,
bombeo de cemento. Se tiene estandarizado la considerar la idea de colocar
Rotura de los silos de cantidad de cemento a una membrana dentro de los
cemento y tuberías. cargar en los silos, silos u otra alternativa que
-114-
3 de 9
B o C, cerradas. Rotura de la tubería. cementación son especifique.
Válvulas de retorno Expulsión violenta de partes probadas de forma Realizar comprobaciones
para flujo B o C, u objetos. individual en la base y periódicas para asegurarse que
cerradas. Traumatismo en personal locación, antes de el riesgo aun es tolerable.
Filtro de agua taponado cercano. realizar cualquier tarea.
o dañado. Daño a la bomba centrifuga. Las bombas centrífugas
Medidor de flujo Retraso del proceso. son de bajo caudal y
taponado o dañado. Pérdida de imagen local. presión (hasta 150PSI),
Módulo de mezcla Pérdida de contratos. lo cual no provocaría
rotura de las tuberías
dañado. Penalización del cliente.
Obstrucción por Las tuberías soportan
sedimentos. presiones de hasta 400
Menos Fluido Existe baja Válvulas de mariposa Sobrecalentamiento de las 2 2 Todas las unidades 1 1 No intervenir, salvo que un
circulación de B–C de succión, bombas centrifugas. utilizadas durante la análisis más detallado así lo
fluido. cerradas parcialmente. Alteración de las cementación son especifique.
Bomba centrifuga propiedades de la lechada probadas (con agua) de Realizar comprobaciones
dañada. de cemento. forma individual en la periódicas para asegurarse que
Válvulas electro Retraso de la operación. base y locación, antes de el riesgo aun es tolerable.
neumáticas, dañadas. Penalización del cliente por realizar cualquier tarea.
Fisuras en tuberías y NPT. Antes de bombear la
accesorios de baja Liqueo de agua de mezcla. lechada de cemento
presión. Pisos húmedos. hacia el pozo se mide la
Válvula medidora de Caídas y golpes. densidad de la misma
flujo cerrada Traumatismos en personal. para corregirla a tiempo.
parcialmente. Pérdida de imagen local.
Mas Temperatura Alta temperatura de Bombas centrífuga B-C Sobrecalentamiento de las 3 1 Se realiza el 1 1 No intervenir, salvo que un
trabajo en las funcionando en vacío. bombas centrifugas B-C. mantenimiento de las análisis más detallo así lo
unidades de Desalineación de las Alta vibración de las unidades y equipos en indique.
superficie. bombas B-C. bombas centrifugas. base cada cierto tiempo. Proponer al respectivo
Excesiva RPM en las Motor de las bombas Después de cada trabajo departamento la creación de un
-115- 4 de 9
bombas. centrífugas B-C, quemadas. se limpia las unidades en plan de mantenimiento íntegro
Presencia de aire en las Menor tiempo de vida útil la base de la empresa. de las unidades.
bombas. de los equipos.
Presencia de partículas Retraso de la operación.
oxidantes por corrosión Penalización del cliente por
de tanques y tuberías. NPT.
Bombeo de No Fluido No existe Tanque antiespumante Retraso del proceso de 2 1 Antes de cada operación 1 1 No intervenir, salvo que un
aditivos a la
circulación de taponado. cementación. se prueba cada sección análisis más detallo así lo
tina de
mezcla. aditivos a la tina de Válvula de bola Bomba centrifuga del sistema de bombeo. indique.
mezcla. dañado. trabajando en vacío. Se realiza una inspección Realizar comprobaciones
Bomba para aditivos Sobrecalentamiento de la visual del estado de los periódicas para asegurarse que
dañado. bomba centrifuga por equipos y si estos están el riesgo aun es tolerable.
Medidor de flujo sobresfuerzo. funcionando.
dañado. Penalización del cliente por Cada unidad es probada
Tubería rota. NPT. en la base antes de salir a
Bajo nivel de aditivos. Pérdida de imagen local. la locación.
Menos Fluido Existe baja Válvula de bola cerrada Retraso del proceso de 2 1 Antes de cada operación 1 1 No intervenir, salvo que un
circulación de parcialmente. cementación. se prueba cada sección análisis más detallo así lo
aditivos a la tina de Bomba de aditivos Sobrecalentamiento de la del sistema de bombeo indique.
mezcla. taponada. bomba centrifuga por con agua. Realizar comprobaciones
Medidor de flujo sobreesfuerzo. Se realiza una inspección periódicas para asegurarse que
taponado. Mala calidad de la lechada visual del estado de los el riesgo aun es tolerable.
Bajo nivel en el de cemento. equipos y si estos están
antiespumante. Penalizaciones del cliente funcionando.
por NPT.
Pérdida de contratos.
Pérdida de imagen local.
Bombeo de No Fluido No existe Módulo de mezcla Retraso del proceso de 2 3 Todas las unidades 2 1 No intervenir en el diseño,
cemento circulación de dañado o cerrada. cementación. utilizadas durante la salvo que un análisis más
hacia la lechada hacia la Bomba de recirculación Penalización del cliente por cementación son detallo así lo indique.
cabeza de cabeza de dañada. NPT. probadas (con agua) de Realizar comprobaciones
cementación. cementación forma individual en la periódicas para asegurarse que
-116- 5 de 9
Tina de mezcla dañada. Si no existe un indicador de base y locación. el riesgo aun es tolerable.
Tubería de drenaje nivel en el tanque, derrame Se realizan las pruebas Mantener la disciplina de la
abierta. de cemento. de líneas de alta y baja limpieza y prueba de los
Válvula electro Contaminación ambiental. presión para verificar equipos en base.
neumática N°10. Sobrecalentamiento de la fugas en el sistema.
cerrada. bomba centrifuga. Cada una de las variables
Valvula electro Sobrepresurización de la son monitoreadas por si
neumática N°13 línea de recirculación de se alteran los valores
cerrada. mezcla cemento. predeterminados
Micro-mosiont o Fisura y rotura de tubería de mediante la caja
medidor de densidad baja presión. electrónica de controles.
dañado. Expulsión violenta de Se realiza una inspección
partes. visual de liqueo en
-117- 6 de 9
personal cercano. 7000PSI. de alta presión, y los equipos
En el peor de los casos, La unidad cuenta con un empleados con su respectiva
podría ocasionar la muerte pare de emergencia utilidad.
debido a las altas presiones manual ubicado sobre la Realizar comprobaciones
manejadas. pacemaker (shut down) y periódicas para asegurarse que
Daño a los equipos. un over pressure shut el riesgo aun es tolerable.
down (OPSD) conectado
a la caja de control, que
sobre la presión seteada
desconecta el motor.
Menos Fluido Existe una baja Fugas en la bomba Retraso del proceso de 2 3 Todas las unidades son 2 1 No intervenir en el diseño,
circulación de centrifuga de cementación. chequeadas en la base. salvo que un análisis más
lechada en el recirculación. Liqueo de cemento en las Antes de cada trabajo se detallo así lo indique.
sistema de Fugas en uniones y unidades y pisos. realizan las pruebas de Realizar comprobaciones
recirculación y válvulas. Pisos húmedos. las líneas de alta y de periódicas para asegurarse que
descarga. Válvula electro Sobrepresión de las líneas baja para verificar fugas el riesgo es tolerable.
neumática piloteada de alta. en el sistema.
por selenoide N°13, Si existiera una El Micro-mosiont es
taponada o cerrada sobrepresión en la línea de utilizada solo para medir
parcialmente. baja, rotura y expulsión la densidad de la
Válvula electro violenta de partes de tubería lechada, y no para
neumáticas de succión y accesorios. circular.
N°14-15, cerradas Traumatismos y cortes en Si estuviera dañado el
parcialmente. personal cercano. micro-mosiont, existen
Micro-mosiont Penalización del cliente. balanzas presurizadas
averiado. Pérdida de imagen local. para medir la densidad.
-118-
Fugas en las tuberías de Sobrepresión de la línea de chequeada cada cierto
alta presión. alta. periodo. 7 de 9
-119- 8 de 9
Otro que Concentración No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - Para mayor información ver
Manual de Mixing de BHI.
Además Concentración No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - Para mayor información ver
de Manual de Mixing de BHI.
Parte de Concentración No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - Para mayor información ver
Manual de Mixing de BHI.
Así como Concentración No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - Para mayor información ver
Manual de Mixing de BHI.
-120- 9 de 9
Esquema 2. Diagrama de operación de los equipos de estimulación acida
Zona Objetivo 1
La mezcla es forzada a
través dela s perforaciones
y dentro de la zona
-121-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE ESTIMULACIÓN ÁCIDA
EMPRESA: Baker Hughes International Switzerland FECHA: 16/05/2012
LOCALIDAD: Sucumbíos (Nueva Loja) Revisión: 1
ESTACION: Base Lago Agrio Plano N°: Esquema #2
PROCESO: Recuperación y mantenimiento del Pozo.
NODO: Estimulación acida del pozo.
INTENCION DE DISEÑO: Bombear soluciones acidas hacia la roca productora de un yacimiento, para crear canales que faciliten el flujo de fluidos de la formación al pozo y aumentar la productividad.
Operación Pal. guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción correctiva
Bombeo de No Flujo No existe circulación Alta rugosidad del Atrapamiento de la tubería 2 2 En caso de atasco de la 1 1 No intervenir en el diseño, salvo
ácido a de fluido acido hacia pozo. flexible. tubería, se aplica una que un análisis más detallado así
través de la el pozo. Herramienta BHA en Retraso del proceso de tensión que no sobrepasa lo especifique.
tubería malas condiciones. estimulación. el 80% del valor de Realizar comprobaciones
flexible. Alta presión del pozo. Penalización del cliente. cedencia mínimo, durante periódicas de la matriz para
Valvula Check En pozos con altas al menos 10 min. comprobar que el riesgo aun es
(Flapper Valve) en el presiones, invasión de La FLAPPER VALVE es tolerable.
BHA en malas fluidos hacia el interior de probada antes de Realizar los diagramas
condiciones. la tubería flexible. instalarse, para evitar esquemáticos de las
Contaminación del ácido. retorno de fluidos por herramientas BHA para su
Perdida de las propiedades interior de la tubería respectiva capacitación.
del ácido. flexible.
Toda la herramienta BHA
es chequeada antes de
cada trabajo.
Precipitación de ácidos Intoxicación y asfixia con 2 4 Antes de bombear acido 3 1 Actualizar el diagrama de
durante la mezcla, por posibilidades de muerte, hacia el pozo se realiza la ubicación y funciones de los
orden inadecuado o por dependiendo de la dosis prueba de admisión. sistemas principales y auxiliares
cargar aditivos ingerida, tiempo de La presión de la tubería no de seguridad operacional.
incorrectos. exposición y tipo de debe ser mayor a 2000 Realizar un cronograma de
Presencia de gases químico. PSI, al bajar la misma. retroalimentación sobre
sulfurosos (H2S, CO2), Quemaduras químicas leves Siempre se baja acciones de contingencia en
en el pozo, durante la y graves en personal bombeando con agua la caso de derrame y el manejo
estimulación acida. cercano. tubería flexible para que seguro de productos químicos.
1 de 7
-122-
Presencia de Retraso de proceso. esta no colapse. Seguir los procedimientos del
sedimentos en el Presurización de la tubería Se controla con un rango CPOS, llamar y reportar al
interior de la tubería flexible. de seguridad de 4/2 ciclos. gerente de línea y poner a su
flexible. Taponamiento de la tubería En caso fuga por ruptura consideración.
Presencia de escala en flexible por sólidos. de tubería flexible, se Utilizar un dispositivo
el casing. Rotura de la tubería. detiene el bombeo, se ultrasónico en tiempo real CT
Explosión e incendio en asientan las cuñas del inspec, el cual utiliza 12
presencia de una fuente de BOP y se detiene el probetas ultrasónicas, dispuestas
ignición. inyector. en forma radial, para vigilar
2 de 7
-123-
Mas Presión La presión en el Bombeo alto de Altas vibraciones y 2 3 Se utilizan conexiones con 2 1 Deberá incorporarse una guía
cabezal del pozo caudales. pulsaciones en las líneas. brida siempre que sea anti-pandeo dentro del
durante la operación Deformación de la Fractura de la formación. posible y que las presiones mecanismo del inyector para
está por sobre los tubería por altas Desasentar del PACKER. superen los 5000 psi. proveer apoyo lateral adicional
5000 psi. desviaciones del pozo y Crecimiento diametral de la Todos los componentes al cuerpo del tubo.
su geometría irregular. tubería flexible por del coiled tubing se Realizar comprobaciones
Entrada de aire al presiones internas. prueban a una presión periódicas de la matriz para
acido. Adelgazamiento de las igual a la presión máxima comprobar que el riesgo aun es
Obstrucción de fluido paredes de la tubería de tratamiento prevista, tolerable.
acido o nitrogenado por flexible por su crecimiento más un 10%, a excepción No intervenir en el diseño, salvo
presencia de sólidos en diametral. de las válvulas de que un análisis más detallado así
el interior de la tubería Ovalación de la tubería retención del BHA que es lo especifique.
flexible. flexible por presión de 1000 psi.
3 de 7
-124-
Caudales de circulación Penalización del cliente. alteración en ellas. inspec, el cual utiliza 12
insuficientes. En caso de descontrol de Se realiza una inspección probetas ultrasónicas, dispuestas
Tubería fisurada a la pozo, reventón del mismo. visual del BOP, en forma radial, para vigilar
altura de la restricción, Escape descontrolado de prensaestopas, etc., para rutinariamente el espesor de la
formado por doblado gases venenosos e tóxicos. verificar cualquier pared y la ovalidad de la tubería
de tubería flexible. Contaminación ambiental. anomalía del sistema. a lo largo de la misma.
La Goma del Asfixia e intoxicación con Cada uno de los elementos Gestionar la creación de un plan
prensaestopas es posibilidades de muerte de control de pozos son de mantenimiento dinámico de
inadecuado dependiendo de la dosis probados en las base de las unidades y elementos que
Conexión de acoples y ingerida, tipo de químico y BHI PUMPING y antes de intervienen en la estimulación
sellos del BOP tiempo de exposición. cada trabajo en la acida.
inadecuada para las Fuga de fluido por falta de locacion.
condiciones del pozo. hermeticidad en el En caso de que la tubería
prensaestopas. flexible haya cumplido su
Mas Peso de la Máxima de Excesiva presión en el Atasco de la tubería 2 4 Se comprueba el peso 3 1 Realizar comprobaciones
herramient extracción (pull) y stripper. flexible. antes y después de periódicas de la matriz para
a Coiled de apoyo (slackoff). Excesiva tracción de Deformación o crecimiento atravesar restricciones, comprobar que el riesgo aun es
Tubing. los cilindros de la diametral. tales como componentes tolerable.
cabeza inyectora. Fisuras y rotura de la de terminación. No intervenir en el diseño, salvo
Alta desviación del tubería flexible, en la Se comprueba el peso y se que un análisis más detallado así
pozo. superficie o debajo de la realiza la correlación con lo especifique.
Tubería flexible superficie. la presión hidráulica antes Retroalimentar al personal en
deformada, producidos Politraumatismo en de sacar tubulares y las fuerzas que se aplicaran
por choques durante la personal cercano. después de entrar en una sobre la tubería flexible, durante
bajada hacia la zona Perdida de la tubería sección horizontal. la operación de la misma.
objetivo. flexible dentro del pozo. En caso de rotura de la
Indicadores de peso Fuga de ácido, si la rotura tubería flexible se detiene
inestable o averiado. fuera en la superficie. inmediatamente el
Mas Saturación El contenido de H2S La concentración de Des-consolidación de la 2 3 Todos los programas de 2 1 Realizar comprobaciones
es mayor del 1%. HCL–HF es > al 4%. formación arenisca. estimulación son periódicas de la matriz para
Una Concentración Formación de grandes diseñados por el comprobar que el riesgo aun es
duplicada (2%-4%) de cantidades de precipitados. departamento de tolerable.
HF. Daños a equipos de fondo y Ingeniería Capacitar al personal sobre las
La concentración de es superficie. El Bi-Floururo de Amonio reacciones de los diferentes
HCL 15% - HF 7%, en Daños en el casing o liners. (Sal de Amonio), causa ácidos al mezclarse de forma
vez de 4%. Colapso de casing liners. menos problemas de des- incorrecta o inadecuada con
No se tiene la Atrapamiento de la tubería consolidación. algún elemento químico o
información general y flexible. Los ácidos son usados compuesto, y sus efectos.
especifica acerca del Taponamiento de la dependiendo del problema
pozo. formación. de la formación.
Se utiliza agua salada Pérdida de la tubería Todas las intervenciones
para la mezcla. flexible en el pozo. de coiled tubig se realiza
El ácido suministrado Penalización del cliente. en pozos cementados.
en al pozo el Exposición al riesgo de
es A todos los trabajos se
incorrecto para el tipo todo el personal de la realizan las pruebas de
de formación. locación. laboratorio y luego son
Incompatibilidad con Generación de precipitados. revisados nuevamente por
otros químicos en el Cambio de valores e las el departamento de
pozo. ingeniería.
variables que intervienen.
Nunca se utiliza agua
Pérdida de imagen local.
salada para mezclar ácidos
Perdida de licitaciones.
para la estimulación.
Menos Saturación El contenido de H2S Mezcla de ácido con Taponamiento de la 2 3 En carbonatos usar el 15% 2 1 Realizar comprobaciones
es menor al 1%. salmueras o agua formación. de concentración de ácido. periódicas de la matriz para
5 de 7
-126-
salada. Mala calidad del trabajo de Se utilizan surfactantes, comprobar que el riesgo aun es
Las concentraciones de estimulación acida. demulsificantes, etc., para tolerable.
ácidos inferiores al Penalización del cliente. retardar a acelerar la No intervenir en el diseño, salvo
15% de HCL y 4% de Pérdida de contratos. reacción del ácido con la que un análisis más detallado así
HF. Pérdida de imagen local. formación. lo especifique.
Contaminación del Formación de gases Se realiza un prelavado de
ácido con agua, lodo, venenosos. la formación con diesel o
bacterias y cemento. Intoxicación del personal querosén para evitar
Mas Velocidad La velocidad de No reducción de la Pandeo (doblado) de tubería 2 3 La velocidad máxima del 2 1 Utilizar el no-go para sostener el
introducción de la velocidad antes de flexible por choques con CT para entrar y salir del standin ball y realizar las
tubería flexible en el llegar a una restricción restricciones. pozo en operaciones pruebas de presión en el tubing
pozo es mayor a los o salir de ella. Presurización de la tubería normales es 100ft/min. de producción.
120 pies/min Al salir del agujero, su flexible. La velocidad se aumenta Realizar comprobaciones
velocidad es superior a Rotura de la tubería por razones especiales periódicas de la matriz para
200 ft/min. flexible. (PLT’s), solo si la sección comprobar que el riesgo aun es
No se marca la tubería Rotura de la herramienta de hoyo ha sido atravesada tolerable.
flexible cuando no se BHA por sobretensión o previamente para asegurar Revisar y actualizar los
utiliza un “No-Go” atascamiento. que no hay restricciones. procedimientos operacionales de
para correlacionar la Caída de un tramo de la Siempre que se atraviesa bajada y subida de la
profundidad. Esto se da tubería flexible y una zona de restricción, la herramienta flexible.
en completaciones herramienta BHA al pozo. velocidad es reducida a
SLIMHOLE con Penalización del cliente. 10ft/min, la misma que es
restricciones pequeñas. Pérdida de contratos. 50m antes y después de la
flexible. stripper.
Menos Peso Pérdida de peso Cuando se dobla la Si no se detiene el bombeo, 2 2 En caso de escape de 1 1 Realizar comprobaciones
tubería flexible en la daño a la tubería flexible. líquidos por la tubería periódicas de la matriz para
bobina, no se tiene un flexible, se procederá a: comprobar que el riesgo aun es
6 de 7
-127-
cuidado especial. Rotura de tubería flexible y detener el bombeo de tolerable.
Parte de la tubería perdida de la herramienta ácido, fijar las cuñas, No intervenir en el diseño, salvo
flexible rota y caída BHA. cerrar las compuertas, que un análisis más detallado así
hacia el fondo del pozo. Retraso de la operación de activar los cortadores y lo especifique.
Indicadores de peso estimulación acida. sacar la pieza cortada de la Revisar y calibrar los
averiado o sin calibrar. Penalización del cliente. tubería flexible de las respectivos elementos de control
Pérdida de contratos. compuertas ciegas, antes de salir de la base de BHI
Pérdida de imagen local. finalmente bloquear PUMPING.
(fishing).
Reversa No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Así como No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Otro que No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Parte de No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Además de No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
7 de 7
-128-
-129-
UNIDADES DE TRANSPORTE DE ÁCIDO
V-3
V-2 V-1 V-3b V-2b V-1b
Carga
V-5 V-5b
Descarga Descarga
Junta rotaria Junta rotaria
V-6 V-6b
Succión de lodo
Valvula regulada a 1400
PSI
V-3
V-4
V-2
V-4
V-10
Sensor de
presión
hidráulico
V-4 V-5 V-3 Relief valve
OPSD
Bomba Centrifuga V-2 Descarga
V-6 N°2
V-1
Bomba
Pacemaker tapón
V-7 Baja Presión V-11
4 1/2" de
10000 PSI
V-8
Bomba Centrifuga
V-9 Juntas de N°1
Succión
Juntas de
Succión
M M
Trat Termicos: ESPOCH E.I.I.
Tanque de agua de 500
bls
V-1 V-2
Recubrimientos:
Materiales: Tol. Gral Escala 1:1 Dib: Angel Avemañay 2013
V-5
10 micrones
20 micrones Dis: 03
30 micrones Rev: Ing. Humberto Matheu 12
-130-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO DE ÁCIDO
EMPRESA: Baker Hughes International Switzerland FECHA: 16/05/2012
LOCALIDAD: Lago Agrio Revisión: 1
ESTACION: Base Lago Agrio Plano N°: 1
PROCESO: Mezcla y bombeo de ácido hacia el pozo de petróleo
NODO: Estimulación acida del pozo.
INTENCION DE DISEÑO: Garantizar el buen funcionamiento de los diferentes equipos durante la preparación (mezcla) y bombeo de las soluciones ácidas, para la estimulación de la formación del pozo petrolero.
Operación Pal. guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción correctiva
Bombeo de No Flujo No existe Filtros de carbón Retraso del proceso de 2 3 Los filtros son sustituidos 3 1 No intervenir en el diseño, salvo
agua a circulación de taponados. estimulación acida. antes de cada trabajo. que un análisis más detallado así
hacia los fluido acido. Presencia de sólidos en Taponamiento de los filtros de Todas las unidades son lo especifique.
tanques de suspensión en el tanque carbón. probadas antes de realizar Solicitar la respectiva
mezcla. de agua. Cavitación de la bomba cualquier trabajo, con documentación de las
Válvula de mariposa centrifuga. agua. actividades que se realizan
V-5 cerrada. Sobrecalentamiento de la Las tuberías flexibles durante la limpieza de válvulas
Válvulas de mariposas bomba centrifuga N°1. están diseñadas para electro-neumáticas y manuales.
V-3 y V-4, cerradas. Sobrepresión en la línea, presiones de 150 PSI para Solicitar la respectiva
Válvula electro después de la bomba succión y 300 PSI para documentación de las
neumática V-9, centrifuga N°1. descarga. actividades que se realizan
piloteada por selenoide, Rotura de tubería de baja. Se realiza una prueba de durante la prueba de presión a
cerrada. Expulsión violenta de partes. línea a 400 PSI y 4000PSI las tuberías flexibles de succión
Válvula electro Traumatismos en personal en todo el sistema de y descarga, para las líneas de
neumática V-8, cercano, llegando a causar tuberías, hasta el cabezal baja presión.
piloteada por selenoide, discapacidades parciales o del pozo. Mantener la disciplina de
cerrada. permanentes. Se realiza una inspección mantenimiento y prueba de los
La bomba centrífuga En el peor de los caos muerte visual de todas las equipos antes de cada trabajo,
N°1 no arranca. del personal cercano. válvulas, uniones, etc., sea esto en la base o locación.
Mas Presión Aumento de Válvula de mariposa Sobrepresión en la línea. 2 2 Cada una de las unidades 2 1 No intervenir en el diseño, salvo
presión en la línea estranguladora V-1, Daño en equipos, rotura de y equipos son probadas que un análisis más detallado así
de agua cerrada totalmente o tuberías y accesorios. antes de realizar cualquier lo indique.
parcial. Mayor erosión en el sistema de trabajo, se prueban en la Revisar los procedimientos de
Filtros de agua sucios o baja presión. base y en la locación para operación para las velocidades
inexistentes. En personal cercano garantizar el buen de bombeo y actualizar los
La velocidad de posibilidades de funcionamiento de los mismos.
bombeo es mayor a los politraumatismos. mismos.
40 ft3/s en la línea de Sobrecarga a la unidad de Para cada trabajo se
baja. bombeo, en tuberías, válvulas utilizan filtros de agua
Cavitación de la bomba e uniones. nuevos.
centrifuga. Retraso del proceso. Las bombas centrífugas
Sensor de presión de la Penalización del cliente por son cebadas antes de
unidad de bombeo, NPT. empezar el bombeo de
dañado. Pérdida de imagen local. ácido hacia el pozo
verificando que haya
suficiente nivel de fluido.
2 de 7
-132-
Mezcla y Menos Flujo Existe menor Válvulas electro- Cavitación de las bombas 2 4 Las actuadores neumáticos 3 1 Instalar un sistema de monitoreo
circulación circulación de neumáticas V-1 hasta centrifugas. son revisados cada tres y alarma para vapores de gases,
de ácido en ácido. V-5 parcialmente Sobrecalentamiento de las meses y en caso de un en un determinado radio. Puede
la unidad cerradas o trabadas. bombas centrifugas. reporte, instantáneamente ser en la unidad de bombeo o
de bombeo. Válvulas de mariposa Sobrepresión de las líneas de al llegar a la base. los tanques de almacenamiento.
estranguladoras, en el baja. Las bombas centrífugas Mantener la disciplina de
sistema de mezcla y Expulsión violenta de partes. utilizadas son de baja mantenimiento y revisión de los
recirculación, Politraumatismos en personal presión (200PSI) y las equipos, realizado en la base y
parcialmente cerradas cercano. presiones que generan no antes de cada trabajo.
o ancladas. Retraso del proceso. pueden romper las Realizar comprobaciones
Conductos de salida en Penalización del cliente. tuberías de baja debido a periódicas para asegurarse que
los tanques, taponado. Pérdida de contratos. que las mismas son de el riesgo aun es tolerable.
Bombas centrífugas Pérdida de imagen local. mayores presiones Capacitar al personal en materia
averiadas. (400PSI). de neutralización de ácidos.
Quemaduras químicas en
Fisuras en tubería de Antes de cada trabajo se Capacitar al personal sobre la
personal cercano.
baja presión. realiza una inspección formación de gases tóxicos
Incendio en presencia de una
Fugas en los equipos de fuente de ignición.
general de los equipos con producidos por combustión, sus
control de presión. agua, para chequear fugas, consecuencias.
Intoxicación por gases
Fugas en bridas, venenosos y efectos agudos
estado de equipos y
Demanda gubernamental.
Bombeo de Menos Flujo Existe menor Válvulas electro Cavitación de la bomba 2 2 Todas las líneas de BHI 1 1 No intervenir en el diseño, salvo
ácido hacia circulación de neumáticas V-1 y V-2, pacemaker. PUMPING son de 2” y que un análisis más detallado así
el pozo. ácido. parcialmente cerradas o Alta vibración de la bomba para soportar presiones de lo indique.
trabadas. pacemaker. hasta 15000 PSI. Mantener la disciplina de
Válvulas electro Sobrecalentamiento de la Las unidades son probadas inspección de válvulas, juntas
neumáticas V-4 hasta bomba pacemaker. con agua antes de cada rotarias y tuberías antes de cada
V-7, parcialmente Retraso de la operación de trabajo. trabajo.
cerradas o trabadas. estimulación. Se realiza una inspección Cebar las bombas antes de cada
Fugas en las tuberías de Penalización del cliente. visual de todos los trabajo.
baja presión. Quemaduras en personal equipos utilizados, para
cercano. revisar fugas.
4 de 7
-134-
Válvula de alta presión Sobrepresión de las tuberías de 2 4 Se realizan una inspección 3 1 No intervenir en el diseño, salvo
V-2 de descarga, alta presión. visual de todo el sistema que un análisis más detallado así
parcialmente cerrada o Fisuras en tubería. de tubería para identificar lo especifique.
bloqueada. Rotura de tubería. fugas, antes de cada Realizar comprobaciones
Válvula de alta presión Expulsión violenta de partes. trabajo. periódicas de la matriz para
V-3 a la entrada del Politraumatismos en personal Cada elemento del sistema comprobar que el riesgo aun es
carrete de la tubería cercano. de bombeo es probado tolerable.
flexible parcialmente Quemaduras graves en para verificar su Proponer la realización de un
cerrada o bloqueada. personal cercano o transeúnte, funcionamiento, en la base plan de mantenimiento de los
Fugas en las juntas por contacto químico. y antes de cada trabajo. equipos y sus elementos,
rotarias de las tuberías Incendio en presencia de una En caso de emergencia se describiendo en que consiste
de alta presión. fuente de ignición. cuenta con dos sistemas de cada actividad de reparación o
Fugas en la tubería de Contaminación ambiental. protección que detienen el control.
alta presión. Retraso del proceso. sistema mecánico de la
Penalización del cliente. una Relief Valve, que se en caso de una sobrepresión de
7 de 7
-137-
Esquema 3. Ubicación mecánica e intercambio de datos del Coiled Tubing
Bomba
Transporte Transporte
de acido de acido
Grúa Tubería
Flexible
-137-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE TUBERÍA FLEXIBLE
EMPRESA: Baker Hughes Switzerland FECHA: 16/05/2012
LOCALIDAD: Lago Agrio REVISIÓN: 1
ESTACION: Base Lago Agrio PLANO N°: Esquema #3
PROCESO: Reacondicionamiento de Pozos
NODO: Coiled Tubing (Tubería Flexible o Continua)
INTENCION DE DISEÑO: Garantizar la seguridad del personal y el buen funcionamiento de la herramienta COILED TUBING durante la Estimulación Acida de un pozo en el Oriente Ecuatoriano.
Operación Pal. guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción correctiva
Transporte No Operación No se lleva todo lo Equipos y herramientas Retraso de la operación a 2 3 Se realizan los CHECK 2 1 Aplicar siempre las hojas
de los necesario a la inadecuadas e incompletas realizarse. LIST de los equipos, CHECK LIST para la
equipos a la locación, para la para un determinado pozo. Viajes extras de la base hacia herramientas, adaptadores, inspección de los equipos,
locación. operación respectiva Equipos sujetados la locación, para entrega de etc., antes de partir de la materiales adaptadores, etc.,
en el pozo. incorrectamente. materiales en el pozo. base y al llegar a la antes de salir de la base al pozo.
Exceso de confianza al Caída de la herramientas y locación. Inspeccionar siempre la sujeción
embarcar los diferentes equipos. En la base no se entrega de las fajas de seguridad en el
equipos, materiales y Daños en partes internas y ningún material mientras camión y el (ubicación) estado
herramientas a utilizar. externas de las herramientas no se encuentre una de la carga antes de salir de la
Falta de coordinación y equipos. persona que inspeccione la base al pozo.
entre el jefe de la línea y En el peor de los casos puede misma. Realizar un formato de
el supervisor de campo, provocar accidentes de Antes de salir a la suministro de materiales entre la
con respecto a los tránsito. operación se realiza una empresa y la operadora.
materiales que serán Derrame de químico. inspección de las fajas de
suministrados por el Afectación al personal y sujeción, por el supervisor
cliente y los que serán transeúntes cercanos. a cargo de la operación.
otorgados por la empresa. Quemaduras en la piel al Se realizan tres tipos de
Personal con fatiga personal cercano y control para garantizar la
laboral. transeúnte. presencia e idoneidad de
Falta de coordinación Penalización del cliente. las herramientas, equipos
entre el bodeguero y Pérdida de imagen local. y materiales en el pozo.
supervisor a cargo, Perdida de contratos. Los mismos que se
respecto a los materiales a realizan dos en la base y
trasladarse al pozo. uno en la locación.
1 de 8
-138-
Montaje del No Operación El posicionamiento No posiciona el inyector Deformación de la tubería 3 3 Se realiza una inspección 3 1 Nunca poner los frenos del
equipo. de los equipos no se con el viento arriba o de flexible. del alineamiento del WORKING RIEL durante una
realiza acorde al costado con respecto al Inestabilidad de los equipos inyector con respecto al operación, ya que podría
estándar operativo cabezal del pozo. aéreos. centro del cabezal del romperse en la zona débil o
de BJ. El inyector no está Enrollamiento inadecuado pozo. punto débil, cercano al cuello de
alineado con el centro de de la tubería flexible en el Ningún trabajo se realiza ganso. Solo poner los frenos
la bobina de carrete. si no existe el espacio durante la transportación.
accionamiento (POWER Desgaste excesivo de la necesario para colocar las Manejar las distancias
REEL). superficie exterior de la unidades, salvo que el adecuadas según criterio y
La bobina de la tubería tubería flexible por fricción representante del cliente o experiencia, para la ubicación de
flexible no está lo bastante con los rodillos superiores el gerente de línea lo los equipos.
separada del pozo, como del cuello de ganso. autorice. Realizar un diagrama
para que el ángulo con que A distancias cortas Siempre que se realice un esquemático estándar de la
se libere del carrete, sea elongación de la tubería trabajo con coiled tubing herramienta BHA de fondo para
inferior a la capacidad flexible. se baja un dispositivo capacitar al personal nuevo de la
máxima de la guía de la Menor tiempo de vida útil de llamado TORNADO empresa y para tenerlo como
tubería o del sistema de la tubería flexible. MOTORHEAD, que ejemplar.
nivelación. Ruptura de la tubería flexible dispone de 4 dispositivos
Distancia de las unidades en el punto de fatiga. de seguridad que son:
de bombeo de ácido En presencia de personal VALVULA CHECK,
menor a 75 ft con respecto puede causar lesiones, DESCONECTOR
al cabezal del pozo. incapacidades o muertes, por HIDRÁULICO, SUB-
Limitaciones impuestas golpe de la tubería flexible. CIRCULACIÓN Y EL
por la locación en el A largas distancias pandeo de DISCO DE RUPTURA,
armado del equipo. la tubería flexible. que impiden que los
Equipo auxiliar de carga Penalización del cliente. fluidos ingresen en el
(grúa) mal ubicado. interior de la tubería.
Pérdida de imagen local.
Conjuntos de fondo de Viajes extras de la base hacia Se comprueba que el
pozo instalados la locación, para entrega de carrete sobre el SKID este
inadecuadamente e bien sujeto, para evitar
materiales en el pozo.
incompletos. que se mueva durante el
Retraso de la operación.
trabajo.
2 de 8
-139-
Armado del No Operación Los elementos de la No se utiliza conexiones Fuga de ácido en superficie. 2 4 Se inspecciona el sistema 3 1 Realizar comprobaciones
equipo y herramienta flexible con bridas, en las tuberías Quemaduras químicas en de circulación, durante la periódicas para determinar que
prueba. está incompleta de alta presión, cuando las personal cercano. prueba, para determinar la matriz de riesgo aun es
presiones superan los Retraso de la operación. fugas. tolerable.
5000 psi. Penalización del cliente. Se omite la utilización de Realizar siempre las pruebas de
Cuando se usa una T de En caso de presurización, brida cuando se trabaja funcionamiento hidráulico y
flujo por encima de la expulsión violenta de partes con tubería de perforación pruebas hidrostáticas en el BOP.
conexión, es decir, en el de la tubería o componentes y workover. Desconectar siempre el BOP
cabezal del pozo, no se de los equipos. El BOP (cuerpos y manualmente y luego
acoplan las dos válvulas Politraumatismos en personal compuertas) se prueban a hidráulicamente para evitar
tapón en los ramales de la cercano 250 psi y después a la estallido y expulsión violenta de
T de flujo o se acoplo solo Derrame de ácidos. presión máxima potencial algún componente.
una de ellas. Fugas hidráulicas en las en el cabezal del pozo, Considerar siempre que la
El equipo BOP está compuertas de la tubería del más un 10%, sin exceder presión hidráulica debe ser
dañado o averiado. BOP. la presión máxima de mínimo 3000PSI.
La cabeza inyectora está Descontrol del pozo. trabajo permisible de La válvula de purga debe estar
averiada o falla durante la Atrapamiento ningún componente. siempre abierta antes de realizar
de la
operación. herramienta. Se verifica el número de la carga.
No se mide la presión Contaminación ambiental. vueltas necesarias para Mantener las buenas prácticas
presente en el cabezal del Pérdida de imagen local. abrir o cerrar la valvula de operación y prueba de los
pozo. maestra con el fin de equipos antes de cada trabajo.
Por altas presiones, muertes.
No se cierra la valvula de asegurarse que no exista
Demanda gubernamental.
purga del acumulador obstrucción.
Por problema mecánico en el
antes de conectar la Se tiene sensores
BOP de la tubería flexible,
bomba de carga hidráulicos y electrónicos
ruptura y caída al fondo del
hidráulica. para el control de pozo en
pozo por su mismo peso.
No existe válvula de la cabina master.
Ingreso de fluidos al interior
retención en los equipos La herramienta Motorhead
de la tubería flexible.
BHA de fondo. tiene integrada una
Ruptura de la valvula
No se cuenta el número de valvula de retención.
MASTER por sobrepresión.
vueltas para abrir o cerrar Se toman frecuentemente
Perdida de contratos.
la valvula master. datos de presión del pozo.
3 de 8
-140-
Armado del No Operación Los elementos de la Durante la prueba de la Problemas mecánicos en la 3 3 Mantener la prueba de la 3 1 Realizar comprobaciones
equipo y herramienta flexible cabeza inyectora se omite cabeza inyectora durante la cabeza inyectora por 10 periódicas para determinar que
prueba. está incompleta uno de los pasos (utilizar operación. mint a partir del punto de la matriz de riesgo aun es
una placa C, resetear el Ruptura de la tubería en el estabilización. tolerable.
medidor de peso, ensayar espacio entre la cabeza Se realiza una prueba de La prueba de tracción en la
hasta un 80% el punto de inyectora y el stripper que es presión satisfactoria, con cabeza inyectora es para
cedencia de la tubería, de 4-5 pulgadas. una retención del 95% de determinar la eficiencia de la
correlacionar la presión Costos adicionales de la presión máxima durante misma.
hidráulica con la lectura operación de recupero de la 10 mint. Realizar por cada 2500 -3000 ft
del indicador de peso). herramienta de tubería Todas los sistemas de los PULL TEST, para
A partir de la operación, el flexible. control de pozo tienen dos comprobar que el estado
POWER PACK no se Estallido en algún tramo de elementos de seguridad mecánico del inyector este en
desconecta durante breves las líneas hidráulicas, que son: BOP y el perfecta condiciones.
periodos y con fines de dispositivos, válvulas o STRIPPER PACKER. Se Mantener las buenas prácticas
mantenimiento. bombas. cuenta el número de de operación y prueba de los
No se verifica que el Politraumatismo en personal vueltas que da la valvula equipos antes de cada trabajo.
POWER PACK este cercano. para cerrase o abrirse.
apagado, el control del Retraso de la operación. Se verifica los
inyector se encuentre en Desabastecimiento del manómetros colocados en
posición neutra y el freno combustible en las unidades el BOP de la unidad de
del inyector este de Coiled Tubing, en COILED TUBING, antes
accionado antes de volver superficie. de cada prueba.
a poner en marcha el Presurización del circuito Antes de apagar el Power
POWER PACK. hidráulico. pack se asegura la tubería,
Al conectar todas las Desabastecimiento de aceite para evitar que esta se
líneas hidráulicas al en el motor. desenrolle violentamente
sistema coiled tubing Fallas en el sistema y golpee al personal
(cuando se conecta hidráulico. cercano.
mangueras a la bobina o al Penalización del cliente. Antes de empezar a bajar
inyector) no se conecta en la tubería, se asegura que
Pérdida de imagen local.
primer lugar las las presiones estén
Pérdida de contratos.
mangueras de drenaje. normales en el inyector.
4 de 8
-141-
Operación No Operación No se lleva a cabo la Falla operativa de tracción Desenvolvimiento violento 2 4 Se revisa el reporte 3 1 Realizar comprobaciones
del sistema. operación en el del WORKING RIEL del de la tubería flexible. CYCLE que monitorea la periódicas para determinar que
pozo, con la coiled tubing. Atascamiento de la tubería vida útil de la tubería la matriz de riesgo aun es
herramienta Coiled Angulo de la tubería en el flexible en el LEVEL WIN. flexible basada en la tolerable.
Tubing. cuello de ganso mal Deformación y ruptura de la fatiga, ovalación y En caso de falla de la tracción
calculado y dirigido. tubería flexible. corrosión. del TUBING REEL utilizar
Desviación del cuello de Traumatismos en el personal El software CIRCLE es inmediatamente la presión en el
ganso. cercano. utilizado estimar el Stripper Packer,
Ruedas en el cuello de En el peor de los casos desgaste de la tubería La decisión de retirar de servicio
ganso, atascadas. muerte por golpe violento. flexible y su vida útil en la tubería, deberá tomarse sobre
El equipo de medida de Mayor desgaste en la porcentajes. la base de las condiciones reales
peso averiado. superficie de la tubería Toda la unidad de tubería de la tubería y su historial de
flexible. flexible y cada uno de sus servicios.
5 de 8
-142-
Los cilindros de tensión y Atascamiento de la tubería 2 3 Se realiza un ensayo de 2 1 Utilizar siempre el sistema
tracción de la cabeza flexible. fuerza de tracción y hidráulico Priority que es
inyectora, dañados. Caída de la tubería flexible tensión del inyector; acumulador de presión que me
Fallan las presiones de en el pozo, por falla de la también de la medida de permite utilizar ciertos sistemas
tracción y tensión de la cabeza inyectora. peso y del circuito de control de la operación.
cadena, en la cabeza Rotación violenta del instrumental, para Realizar cada 3-4 trabajos la
inyectora. Working Riel. confirmar que el equipo calibración respectiva y el
Fallas de alineamiento de Politraumatismo en personal esté en buen estado. mantenimiento de la cabeza
las fuerzas axiales que cercano. Antes de cada trabajo la inyectora.
cargan el tubo. Deformación de la tubería cabeza inyectora es
Torque del inyector flexible. probada en base y también
ajustado a la máxima Pérdida de imagen local. en la locación.
presión. Penalización del cliente. Para presión se tiene un
Al accionar uno de los En caso de sobrepresión, 2 4 Para accionar las RAMS 3 1 No se debe intentar cerrar los
RAMS del BOP no se fugas de químicos en del sistema BOP, en caso RAMS por la fuerza, en
cierra el correspondiente superficie. de que falle el sistema ausencia de potencia hidráulica.
seguro manual. Quemaduras de considerables hidráulico, se cuenta con Utilizar siempre el sistema
Falla la presión hidráulica en personal cercano. de una bomba de mano. manual para cierre el BOP.
del acumulador del BOP. Derrame de ácidos o En caso de fuga se asegura Realizar comprobaciones
Determinación errada de químicos. el área entre la cabeza de periódicas para determinar que
la presión máxima Caída de la tubería flexible inyección y el carrete de la la matriz de riesgo aun es
requerida por el sistema en el pozo, por falla de la tubería. tolerable.
BOP. cabeza inyectora. Los seguros no pueden
Deformación de la tubería utilizarse para accionar los
flexible. RAMS en ningún sistema
Contaminación ambiental. del BOP. Salvo en los de 2
6 de 8
-143-
Falla el freno del carrete Caída de la tubería flexible 2 3 Tanto el carrete como el 2 1 Asegurar el sistema Priority en
Falla la presión hidráulica en el pozo. inyector tienen un sistema un tiempo de 30 minutos de
en el stripper de goma. Liberación de los RAMS del de freno dinámico. rango de manipulación. En caso
Falla del sistema POWER BOP por pérdida total de Si falla el stripper de de que falle el power pack.
PACK. potencia hidráulica. goma se cuenta con el Realizar comprobaciones
Costos adicionales de sistema BOP que asegura periódicas para determinar que
recuperación de la la herramienta. la matriz de riesgo aun es
herramienta flexible. Se cuenta con un tolerable.
Abandono de la herramienta acumulador temporal de
flexible en el pozo. presión hidráulica.
Las válvulas de retención Si es que no se controla las 2 4 Se realizan pruebas de 3 1 El supervisor deberá ver la
no mantienen la presión. diferentes presiones puede presión en los equipos de criticidad del operador y el
Mala suposición de la ocurrir un derrame o superficie mediante la trabajo para determinar la fatiga
presión en el cabezal del reventón. supervisión continua, laboral mediante la coordinación
pozo, de la presión final En presencia de una fuente además todas las tuberías de personal.
de circulación, de la de ignición, incendio. de PUMPING son de 11/2. Adicionalmente proponer la
presión de revestimiento, Intoxicación severa del La instrumentación de instalación de un sistema para
volúmenes de retorno y personal cercano al lugar por control de la herramienta detección de gases tóxicos, en la
volumen total de fluido inhalación de gases tóxicos. CIOLED TUBING, tiene zona del cabezal del pozo.
bombeado. En el peor de los casos tres sistemas que son: Realizar comprobaciones
No se libera la presión, ni muerte por inhalación de controles hidráulicos, periódicas para determinar que
se retira la tapa del árbol gases tóxicos o por altas mecánicos y electrónicos. la matriz de riesgo aun es
(tree cap). presiones. Pressure Pumping no tolerable.
“No-Go´s u otro medio de Contaminación ambiental. utiliza línea de retornos
identificación del BHA, Demandas gubernamentales. para ninguna operación.
no instalados Retraso de la operación. Se realiza la liberación la
correctamente. Penalización del cliente. presión de la bomba de
Personal con fatiga Pérdida de imagen local. alta presión, tubería
laboral. Perdida de licitaciones. flexible y BOP, al
finalizar el trabajo,
Calentamiento del sistema
paulatinamente.
hidráulico.
7 de 8
-144-
Menos Operación Se realiza parte de Zona de acidificación o El yacimiento no admite el 3 3 Determinar el área de 3 1 Realizar comprobaciones
los estándares o estimulación mal dirigida. fluido bombeado. contacto del ácido. periódicas para determinar que
practicas operativas Comunicación con el pozo Sobrepresión en el pozo. Determinar el tiempo de la matriz de riesgo aun es
de campo. o con otras zonas Aumento de la temperatura contacto del ácido. tolerable.
permeables. en el pozo. Se realiza la correlación
Si no están en buen estado de la profundidad del pozo
los elementos de control de mediante la ubicación de
Operación pozo, podría generar graves la tubería en la zona de
del sistema.
consecuencias. interés al aislarla.
Costos adicionales de por Se aísla la zona cuando
repetición de trabajo. está cercana a la zona de
Penalización del cliente. producción mediante
Perdida de contratos o empaquetadura.
licitaciones.
Pérdida de imagen local.
Reversa No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Otro que No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Parte de No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Además No aplica No aplica No aplica No aplica - - - No aplica No aplica
de
8 de 8
-145-
Esquema 4. Diagrama de disposición de la operación para la toma de registros eléctricos
-146-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE REGISTROS ELÉCTRICOS
EMPRESA: Baker Hughes Branches FECHA: 16/05/2012
LOCALIDAD: Francisco de Orellana Revisión: 1
ESTACION: Base Coca Plano N°: Esquema # 4
PROCESO: Realización de la lectura litológica de un pozo.
NODO: Registros Eléctricos
INTENCION DE DISEÑO: Determinar las características físicas de la formación y evaluar: porosidad, saturación de agua/hidrocarburo, densidad, cambios litológicos, cemento y garantizar el óptimo funcionamiento
de las diferentes herramientas utilizadas y la calidad en la entrega de datos de los pozos registrados.
Operación Pal. guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción correctiva
No Operación No llegan todas Inadecuado transporte de Caída de la fuente radiactiva. 2 3 Para el transporte de las 2 1 Realizar comprobaciones
las herramientas las fuentes radioactivas. Golpeo de la fuente durante fuentes radioactivas se cuenta periódicas de la matriz, para
al pozo para Manipulación las operaciones en superficie. con contenedores especiales, asegurarse que el riesgo aun
realizar la inadecuada de las Exposición hacia la además de embalar el vehículo es tolerable.
operación. fuentes radioactivas en la radiactividad, provocando con señales de advertencia. No intervenir en el diseño,
superficie. daño e destrucción de los Se tiene establecido los límites salvo que un análisis más
Manipulación tejidos. de dosis máxima permisible detallado así lo especifique.
inadecuada de las Debido al manejo fuentes: por unidad de tiempo que son Comparar las secciones
herramientas ingestión, esterilidad, cáncer, 5 rem/año para el operador y repetidas de registro, para la
Traslado y convencionales al cataratas y efectos genéticos 0.5 rem/año para el público en evaluación de la calidad de
emplazamiento bajarlas. o hereditarios. general, mediante un medidor los datos registrados.
de herramienta No se sigue los Golpeo de la herramienta. de radiación (survey meter). Realizar un programa de
a locación. procedimientos Contactos falsos al llegar al Los asistentes de campo y el retroalimentación para la
indicados para su pozo. ingeniero supervisan manipulación de fuentes
transporte y Caída de la herramienta. directamente que las radioactivas.
manipulación. Cristales detectores, sensores herramientas necesarias estén
No se aseguran las cerámicos o circuitos en vehículo de transporte.
herramientas integrados averiados. Las herramientas de registro se
perfectamente en sus Rotura de la Fibra de vidrio transportan siempre en
soportes al ser (sondas de inducción). contenedores diseñados para
transportados. Conectores (pines y resortes) tal fin; además de ser sujetados
Herramientas de perfilaje averiados. a la estructura del camión.
1 de 7
-147-
incompletas en la La herramienta no funciona. Se realizan check list antes de
locación. Retraso del proceso. salir de la base y a la llegada al
Fatiga laboral por falta Penalización del cliente. pozo.
de descanso. Pérdida de contratos. Para el traslado de
Pérdida de imagen local. herramientas y accesorios
existe una planificación previa
que establece los equipos a
utilizarse y su correcta
selección.
No Operación La herramienta Se coloca una Interferencia de señales. 2 3 La herramienta va ensamblada 2 1 Realizar comprobaciones
es ensamblada herramienta radioactiva Retraso del proceso. dentro del rango de tolerancia periódicas de la matriz, para
incorrectamente debajo de una acústica. Penalización del cliente por permitido, de la zona de asegurarse que el riesgo aun
y esta influye en No se coloca los stands NPT. interés. es tolerable.
la severidad y (soportes) necesarios al Flexión de la herramienta, Los stands van ubicados cada No intervenir en el diseño,
calidad de los armar las herramientas. por el peso mal repartido. 10 ft máximo para evitar el salvo que un análisis más
datos. Herramientas no lavadas Atasco de la herramienta, en flexiónamiento de la detallado así lo especifique.
después de cada el pozo, por su curvatura. herramienta.
operación. Presencia de humedad y Para controlar la presencia de
Conectores (pines y acumulación de aceites. humedad y aceites en la
Ensamble de la resortes) averiados o Fallas de la herramienta por herramienta, se realiza un
herramienta húmedos. desensamble total de la sarta,
bajo aislamiento.
Ajuste inadecuado de las Mala calidad de los datos u limpieza y pruebas después de
herramientas al unirlas dudas sobre las lecturas cada trabajo desarrollado.
con otras realizadas. Para trabajos nocturnos la
complementarias. Perdida de contratos. línea de registros emplea luces
En trabajos nocturnos, Pérdida de imagen local. reflectoras en caso de requerir
falta de iluminación en la Inadecuado ensamble de la mayor iluminación.
locación. herramienta, por falta de Se realiza una inspección
Configuración iluminación. sobre las condiciones de las
inadecuada de la Inspección incorrecta del roscas, presencia de partículas
herramienta. y lubricación, en la
estado de la herramienta y
Insuficiente lubricación sus partes por iluminación herramienta.
2 de 7
-148-
de las herramientas de inadecuada. Se tiene un manual de
registro al girarlas para Fugas de energía y bajo estándares y normas para las
el ensamble. aislamiento. operaciones en el campo.
Para cada junta se usa
Test de la Menos Operación La señal que Inadecuada calibración La señal que emite es 2 3 En caso de que una 2 1 Realizar comprobaciones
herramienta emite es de la herramienta. intermitente. herramienta no funcione, se periódicas de la matriz, para
intermitente y Configuración realizada La herramienta no emite lleva siempre una herramienta asegurarse que el riesgo aun
no garantizan la en el seteo electrónico, señal alguna. de back up. es tolerable.
calidad de los incorrectamente. La herramienta emite datos Antes de bajar la herramienta No intervenir en el diseño,
datos Baja resistencia de no confiables. al pozo se realiza el chequeo salvo que un análisis más
aislamiento y de los La herramienta falla en el de aislamiento, conducción y detallado así lo especifique.
cables conductores fondo del pozo. verificación de las resistencias. Tener en la locación
múltiples. Retraso del proceso. Se tiene un tiempo de espera fotocopias del diagrama
No se realiza las Penalización del cliente por durante la calibración y esquemático de ensamble
comprobaciones de NPT. verificación de la herramienta, para las herramientas a
aislamiento/continuidad. Pérdida de licitaciones. hasta que la señal que emita se descender al pozo.
Registro de la No Operación Exploración Mala selección y diseño Retraso del proceso. 3 2 Todo trabajo de registro tiene 2 1 En atascamiento de la
formación de herramienta. Penalización del cliente. una planificación previa, que herramienta o el cable de
litológica de un Invasión de fluidos en el Atasco de la herramienta. garantiza la idoneidad de la registros, mover el conjunto
pozo. pozo. Sobretensión del cable de herramienta en el pozo. en forma de “yo-yo” para
Alta desviación del pozo acero. En caso de rotura de cable de llegar bien o encontrar otra
(> a 65°). Ruptura del punto débil. acero, esta se recupera solución.
Pozo con geometría En el peor de los casos, mediante un spooling. Empíricamente comprobar en
irregular. abandono de la herramienta Esta reparación no tiene tener la cabeza del cable que haya
Rotación de la sarta de por no poder recuperarla. más de 3 empalmes y con una suficiente voltaje para operar
herramientas. Datos de registro, no longitud pasada de 700 ft lado la cadena de herramientas,
a lado. bajo cualquier condición de
3 de 7
-149-
No se mantiene la confiables o inseguros. La tensión máxima que se alta corriente antes de salir de
centralización de la Costos adicionales por aplica al cable es de 12000 lbs, la base.
herramienta, por la recuperación de la siendo su capacidad máxima Realizar comprobaciones
geometría irregular del herramienta (fishing o pesca). de 24000 lbs. periódicas para asegurarse
pozo. Costos adicionales por Existen herramientas que se que el riesgo aun es tolerable.
Centralizadores recuperación del pozo correr con y sin No intervenir en el diseño, a
averiados. (Sidetrack). centralizadores. menos que un análisis más
Clima desfavorable. Pérdida de imagen local. En pozos irregulares se detallado así lo especifique.
Perdida de licitaciones. emplean accesorios de guía y
Mayor deterioro de la rodaje.
herramienta de registros.
Registro de la No Operación Exploración Alta presión diferencial Adherencia de la herramienta 3 2 Para controlar el revote de la 2 1 No intervenir en el diseño,
formación positiva del pozo. hacia las paredes del pozo. herramienta hacia la superficie salvo que un análisis más
litológica de un Alta presión del pozo. Empuje de la herramienta se colocan pesas de 1000 lbs, detallado así lo especifique.
pozo. Alta viscosidad de los hacia la superficie. dependiendo su
fluidos presentes. Atenuación de señales o requerimientos.
Alta concentración de radiación. Para evitar la atenuación de
Barita en los fluidos de Retraso del proceso de señales o radiación se adhiere
perforación. registro eléctrico. la herramienta a la pared del
Alta viscosidad de los Viajes a superficie para casing.
fluidos de perforación. cambiar las herramientas o La concentración de H2S no
Alta concentración de tomar otras alternativas de afecta, debido a que el tiempo
H2S en el pozo. operación. de exposición es corto.
-150-
Alta temperatura (320 - Daños severos en la 2 2 Las herramientas de Baker 1 1 No intervenir en el diseño,
350F) del pozo. herramienta. Hughes Atlas tiene un rango salvo que un análisis más
Daños en los circuitos máximo de 450 °F de trabajo. detallado así lo especifique.
electrónicos de las La temperatura máxima en
herramientas de registro. nuestro oriente ecuatoriano es
Retraso del proceso. 250°F para un pozo.
Dilatación del cable de acero, Después de cada trabajo las
utilizado para bajar la herramientas son limpiadas e
herramienta. inspeccionadas en su
Afectación a la vida útil de la integridad.
herramienta.
Menos Operación El La transmisión de Datos inconstantes y no 2 3 Antes de cada trabajo se 2 1 No intervenir en el diseño, a
funcionamiento señales o radiación es confiables. realizan chequeos de menos que un análisis más
de la intermitente. Decisiones costosas por la aislamiento/conductividad. detallado así lo especifique.
herramienta. La herramienta no emite toma de datos inexactos que Se inspecciona el cable de Realizar comprobaciones
señal alguna en el fondo repercuten en el éxito del registros cada determinado periódicas para asegurarse
o tramo alguno del pozo. pozo. tiempo y distancia, durante la que el riesgo aun es tolerable.
Sensores de profundidad Retraso del proceso. operación. Desarrollar un programa de
defectuosos. Errores cuantitativos de Cada empleado nuevo es control de calidad detallado
Personal nuevo a cargo interpretación. capacitado durante un año de registros en su sitio.
de la operación. Pérdida de un pozo. calendario antes de enviarlos Retroalimentar en el
Zonas alteradas en la Penalización del cliente por solos al campo. conocimiento general de las
formación, provocadas NPT. Se realiza mantenimientos estructuras geológicas
por el proceso de Perdida de contratos. locales a todas las regionales para pozos
perforación. Pérdida de imagen local. herramientas después de cada exploratorios.
No se controla la Afectación a posteriores corrida.
profundidad teórica a la trabajos a realizarse. El ingeniero de campo realiza
profundidad corregida Posibles errores de control de el control de profundidad
del perforador. la profundidad. mediante el registro de
correlación, empleando una
herramienta de Gamma Ray.
5 de 7
-151-
No Corriente No existe paso Las sondas de inducción La herramienta no emite 2 2 El cable tiene un 1 1 No intervenir en el diseño, a
eléctrica de corriente a la (son de fibra de vidrio) señal alguna en el fondo del recubrimiento de fibra de menos que un análisis más
herramienta. rota por golpes en pozo. acero denominado splice. detallado así lo especifique.
superficie o fondo del Retraso del proceso. Antes de bajar una herramienta Realizar comprobaciones
pozo. Penalización del cliente. como componente de la sarta, periódicas para asegurarse
Cable de acero para La sarta de herramientas estas son probadas en la base y que el riesgo aun es tolerable.
registro, averiado (alma emite señales intermitentes. en la locación. Realizar un programa de
de cobre roto). Registro de datos incorrectos. Todos los equipos de retroalimentación para el
Interferencia de señales Datos pocos confiables. transmisión por radio deben personal que trabaja con
por presencia de algún Pérdida de licitaciones. estar a una distancia fuentes radiactivas.
equipo de transmisión Pérdida de imagen local. considerable del pozo.
por radio antena. Daños en la sarta de Todas las herramientas son
Golpes mecánicos en el herramientas o una de ellas monitoreadas constantemente
pozo (para la en particular. durante la bajada a la zona
herramienta de Rayos objetivo.
Gamma 350° F).
Menos Operación Velocidad Se realizan paradas o En caso de atasco de la 2 3 No se rompen el cable de 2 1 No intervenir en el diseño, a
arranques bruscos. herramienta, sobretensión del registros, más bien se rompe menos que un análisis más
cable. en el punto de débil. detallado así lo especifique.
Retorcimiento de la jaula de El punto débil está localizado a Realizar comprobaciones
pajar en el cable. la altura de la unión entre la periódicas para asegurarse
Rotura del punto débil de una herramienta y cable, el cual que el riesgo aun es tolerable.
herramienta con fuente soporta una tensión de 8000 Tener una copia impresa de
radiactiva. lbs. los procedimientos de
En el caso de no poder Existe un documento de operaciones, de emergencias
recuperar la herramienta con Análisis de Riesgos de los y la secuencia operacional,
fuente radioactiva, se procede materiales radiactivos y plan para el personal nuevo y
a abandonarla. de contingencia, manipulación terceras personas en caso de
Costos adicionales por de materiales radiactivos y que ellos lo requieran.
trabajos posteriores. medidas de emergencia para
Retraso de la operación a situaciones derivadas del
realizarse. empleo de Fuentes
6 de 7
-152-
Penalización del cliente. Radioactivas durante una
Pérdidas de contratos. operación de registros
Pérdida de imagen local. eléctricos.
En caso de abandono de pozo,
se realiza un Sidetrack para
recuperar el pozo.
Así Aislamiento No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
como
Parte de Operación No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Además Operación No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
de
Reversa Operación No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Otro que Fluido No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
7 de 7
-153-
Esquema 5. Diagrama de un cañón transportado por la tubería de producción
TUBERIA
REVESTIMIENTO
EMPACADURA
ZONA
PRODUCTORA
CAÑONES
-154-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE CAÑONEO
EMPRESA: Baker Hughes Branches – Atlas. FECHA: 16/07/2012
LOCALIDAD: Coca Revisión: 1
ESTACION: Base Coca Plano N°: Esquema #5
PROCESO: Realizar los trabajos de completación en el pozo para el inicio de la producción de crudo.
NODO: Cañoneo de Pozos Petroleros
INTENCION DE DISEÑO: Crear abertura a través de la tubería de revestimiento y el cemento, para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas.
Operación Pal. guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N S R Acción correctiva
Ejecución No Operación No se lleva a cabo Presencia de humedad El detonador eléctrico no se 2 2 Antes de cada trabajo se 2 1 Realizar comprobaciones
de la la operación. en el cordón detonante. activa. realiza una planificación periódicas para asegurarse que
herramienta El tren explosivo Detonación fallida. previa para la buena el riesgo aun es tolerable.
(detonador, cordón Retraso del proceso. selección de la herramienta. No intervenir en el diseño, a
detonante, carga, Penalización del cliente por Cada explosivo principal y menos que un análisis más
excentrupido, NPT. secundario, el cordón detallado así lo especifique.
explosivo principal) es Pérdida de imagen local. detonante y la carga Tomar las respectivas
interrumpida. Perdida de licitaciones. excentrupida, son consideraciones de seguridad
Explosivos Costos adicionales por chequeados en la base, antes al manipular los componentes
deteriorados. duplicación del trabajo. de armar el cañón a bajarse del cañón y al tomar la
Equipo auxiliar al pozo. herramienta para bajarla al
incompleto. Se realizan los check list pozo.
Diámetro del cañón respectivos para verificar que
inadecuado. los equipos estén completos,
antes de partir de la base.
Alta desviación (>65°) Atascamiento de la 2 4 Existe una planificación 3 1 El personal involucrado en
del pozo. herramienta. previa para trabajar hasta un técnicas de disparo en horario
Clima desfavorable. Sobretensión del cable. mínimo de 65°. nocturno debe tener 8 horas
Presencia de corrientes Rotura del punto débil. La tensión máxima aplicada mínimas de descanso en las
parasitas. Activación y explosión del al cable de acero es de 12000 últimas 24 horas a partir del
cañón, en superficie o cerca lbs, siendo su resistencia de ingreso a la jornada de trabajo.
de ella, si es que este no 24000 lbs.
1 de 5
-155-
tuviera filtros de seguridad. El cable nunca se rompe, más Realizar programas de
Explosiones e incendios. bien el punto débil. retroalimentación para el
Muerte. Para la seguridad de los personal involucrado con el
Demandas gubernamentales cañones se emplean el ensamble y manipulación de
Retraso del proceso. dispositivos de seguridad cañones en el pozo.
-156-
Menos Operación Se cumple con el Diferencial de presión Migración de arena o 4 1 Con el empleo de una BOP 2 1 No intervenir en el diseño, a
objetivo positivo (sobre- aporte de finos de la se puede resetear para menos que un análisis más
parcialmente. balance). formación al pozo. presiones de cabeza de hasta detallado así lo especifique.
Ejecución Fluidos con presencia Taponamiento de la 10000 Psi.
de la de sólidos, suciedades fractura. La temperatura máxima de
herramienta y alta densidad. Baja penetración. y un pozo petrolero en el
Presión de cabeza producción de crudo. oriente ecuatoriano es de
mayor a los 3000 psi. Rebote de la herramienta 210°F.
Temperatura del pozo hacia la superficie. En caso de que el pozo
por sobre los 300 °F. Retraso del proceso. empuje a la herramienta
hacia la superficie, se
colocan balanzas o pesas para
asegurar su estadía.
Mas Operación Se fractura la Excesiva separación Baja penetración de la zona 2 3 Se estima la penetración de la 2 1 Realizar comprobaciones
formación más de entre la pared interior de interés al cañonear. formación mediante periódicas para asegurarse que
lo especificado. del revestidor y la Baja producción de crudo. simulación en el software el riesgo aun es tolerable.
carga. Penalización del cliente. PULSFRACK y el Realizar programas de
Sobrecarga o múltiples Deformación y conocimiento acerca del retroalimentación sobre
disparos sobre la agrietamiento del casing. comportamiento de cada configuración y tipos de
tubería y formación. Fractura de la formación y explosivo. explosivos, para el personal
Inadecuada cemento. Para el control de involucrado con la operación
Ejecución
configuración de la Esfuerzos horizontales y profundidad se correlaciona, de cañoneo.
de la
herramienta (Fase de verticales de la formación mediante un Gamma Ray, la No usar cañones desechables
herramienta cual es bajada junto con el
disparo, densidad de hacia el casing mal en pozos con T> 300°F.
carga, penetración, etc.) repartido. cañón.
Explosivo utilizado Ruptura del casing. Se usa un equipo especial
inadecuado para la Explosiones espontáneas. para temperaturas superiores
temperatura del pozo. Disparos fuera de a 300°F.
Correlación del pozo profundidad. Se usan cargas de alta
interpretada Pérdida del pozo. temperatura entre 300 °F -
erróneamente. 400°F que proveen baja
Perforación fuera de la zona
penetración, incremento de
de interés.
3 de 5
-157-
Pérdida de las herramientas. fallas, mayores costos y
Pérdida de imagen local. menos opción de selección.
Perdida de contratos. Todo trabajo tiene una
Costo extras por planificación y revisión
reacondicionamiento y previa por el departamento de
recuperación del pozo y ingeniería.
herramientas.
Mas Operación Se fractura la Interpretación Fractura de la formación, 2 4 La fractura del casing se 3 1 Realizar comprobaciones
formación más de inadecuada de la casing y cemento. controla mediante la periódicas para asegurarse que
lo especificado. orientación de Ruptura o colapso del aplicación de los métodos de el riesgo aun es tolerable.
esfuerzos máximos en casing por esfuerzos mal simulación como: Duo, Realizar programas de
la formación. repartidos. Desbalance, etc. retroalimentación sobre los
Desconocimiento de la Atrapamiento de la sarta de Se cuenta con un documento tipos de explosivos utilizados
normativa para herramientas. de riesgos para manejo de en la empresa, para el personal
operaciones en el sitio Sobretensión del cable de explosivos. involucrado con la operación
del pozo. acero. La presión atrapada en la de cañoneo.
Técnico y personal con Rotura del punto débil. herramienta debe ser Tener en la locación
fatiga laboral. Abandono de la sarta de detectada y purgada por fotocopias del diagrama
Presión atrapada en la herramientas, en caso de no personal experimentado y esquemático de ensamble para
herramienta al sacarla poder recuperarla. calificado. las herramientas a descender al
del pozo. Accidentes de pequeña y Los explosivos empleados en pozo.
Desconocimiento de las gran escala. los cañones son RDX, HMX, Tener en la locación
características y Mutilaciones y muertes. HNS y PYX. fotocopias del programa o
comportamiento del Incendios. Toda persona que no es secuencia operacional a
explosivo a utilizar. Penalización del cliente. esencial en la operación se seguirse para durante la
mantiene alejada de las operación de cañoneo.
Pérdida de licitaciones.
herramientas con explosivos
Pérdida de imagen local.
que tenga presión atrapada,
Costos por intervenciones
después de la operación.
adicionales de reparación y
producción.
Reversa Aislamiento No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
4 de 5
-158-
Otro que Operación No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Parte de Operación No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Además de Operación No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
Así como Fluido No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
-159-
Esquema 6. Ubicación general de un sistema de bombeo electrosumergible
Panel de Caja de
control venteo
Ensamble del
Transformadores cabezal del pozo
Cabezal del pozo
Válvula de seguridad
superficial
Cabeza de descarga
Extensión del cable del motor de la bomba
Bomba
Separador de gas
Sello
Límites del sistema ESP o BES
Motor
Equipamiento auxiliar
(Sensor de fondo,
-160-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
EMPRESA: Baker Hughes Services International INC. FECHA: 15/05/2012
LOCALIDAD: Francisco de Orellana Revisión: 1
ESTACION: Base del Coca Plano N°: Esquema # 6
Corto circuito del motor. Disminución de la Se verifica la alineación de la Verificar alineación de la torre
Cable MLE (Motor Lead confiabilidad de equipos. torre de workover. del taladro previa instalación del
Estator del motor en No arranca el equipo BES. equipo BES durante la bajada Usar los formularios de plan de
Comunicación entre el Fuga del crudo por la Se realiza un report pre- cualquier equipo BES.
tubing y el casing. tubería de producción hacia instalation (PIR), para Realizar comprobaciones
-161-
Condiciones ambientales Retraso de las operaciones 3 1 En problemas por 1 1 No intervenir en el diseño, a
de la zona, desfavorable. en armado de empalmes, condiciones del pozo y menos que un análisis más
Geometría del pozo etc,. climas, no existen detallado así lo especifique.
irregular. Atascamiento de la bomba. penalizaciones.
Falta de aporte del pozo. Taponamiento del equipo Se realizan las pruebas de
Arenamiento del pozo. BES. producción respectivas.
Presencia de parafina, No hay producción de Los datos emitidos por el
asfáltenos, escala, arena y crudo. cliente entregan la
sulfuro de hierro. Pulling al equipo BES. información del pozo y sus
Paralización del proceso. condiciones.
Puesta en Menos Flujo Hay baja Torque inadecuado entre Fuga del hidrocarburo por 3 2 Se realiza el monitoreo 2 1 Realizar comprobaciones
operación producción de la tubería y el casing, las uniones roscadas. constante de las variables, en periódicas para asegurarse que el
del equipo crudo hacia la (comunicación tubing- Baja o pobre producción. caso de alteración de las riesgo aun es tolerable.
BES. superficie. casing) Retraso del proceso de mismas. Así se identifica Llevar continuamente los
Sobre-esfuerzo por carga producción de crudo. donde existe posibilidad de documentos de check list
excesiva. Sobrecalentamiento del fallas. (secuencia operacionales) para el
Inadecuado ensamble del equipo BES. Se realiza los arranques pre- ensamble del equipo BES
equipo (acople entre Daño del equipo BES. operacionales de producción
equipo–equipo realizado Pérdida de imagen local. para verificación del BES.
incorrectamente, o´ring no Pérdida de licitaciones. En caso de fallas en el equipo
ubicado entre bomba - Penalización del cliente por BES, se detiene la operación,
bomba, cupling no NPT. se repara y se continúa con la
instalado). Costos adicionales de producción.
Eje fracturado (pueden recuperación del equipo Se cuenta con formularios de
romperse en el arranque o BES. plan de calidad, que permite
en la operación). Si no se puede recuperar la inspeccionar el ensamble,
Desbalance de energía herramienta o equipo, mantener los torques
(corrientes). abandono del pozo. adecuados y ubicar los
componentes necesarios.
Puesta en Datos erróneos emitidos Falla en el diseño del 3 2 En base a datos 2 1 Realizar comprobaciones
operación por el cliente, sobre la equipo BES. proporcionados por el cliente periódicas para asegurarse que el
del equipo condición del pozo. Baja o pobre producción de se realiza evaluaciones de: riesgo aun es tolerable.
2 de 6
-162-
BES. Bajo aporte del pozo. crudo. pruebas de ratas multiples, Realizar la analogía respectiva
Acumulaciones de agua o Workover del pozo. evaluación de zonas, índice con los pozos aledaños para evitar
gas en el pozo. Retraso del proceso de de productividad, Barriles de contratiempos por daño en
Caída de la presión a lo producción de crudo. petróleo a producir, el punto elementos del equipo BES y
largo del pozo. Taponamiento del de burbuja, etc,. condiciones de pozo.
Compactación de la zona yacimiento por residuos La planificación después de No intervenir en el diseño, a
alrededor de las dejados en el pozo durante las evaluaciones permite una menos que un análisis más
perforaciones, que la perforación. buena selección del equipo. detallado así lo especifique.
reducen la permeabilidad. Fuga de crudo. El diseño y selección de un
Pega diferencial del Daño al equipo BES. equipo BES, se realiza con
equipo BES. Pulling al equipo BES. una simulación previa en
de arena. penalizaciones.
Puesta en No Potencia No genera la Variador no configurado. No arranca el sistema. 2 3 Se cuenta personal 2 1 Realizar comprobaciones
operación potencia. Falla eléctrica del equipo Lecturas erróneas de las capacitado para la instalación periódicas para asegurarse que el
del equipo (en general). condiciones y variables del del equipo de fondo y de riesgo aun es tolerable.
BES. Motor con bajo pozo, en caso de que superficie, en lo concerniente
aislamiento. arranque. a la instalación del equipo
Desbalance entre fases Sobrecalentamiento del BES en la locación.
(aislamiento a tierra). motor. Se realizan los check list
Cable golpeado. Fuga de corriente por cable respectivos para verificar las
Variador de velocidad Pérdida de licitaciones. cual se selecciona los equipo BES, en la locación.
Reversa Flujo Flujo en Mal seteo de los paneles El motor no arranca. 2 3 El personal de Baker Hughes 2 1 Manipular solo el personal
circulación de control en los equipos Sobrecalentamiento del es capacitado y apto para autorizado por la empresa la
contraria al de superficie. Por personal motor. ensamble y operación del instalación de los equipos de
diseño. no autorizado o Quema del motor. equipo BES. superficie y fondo, del BES.
capacitado. Baja producción de barriles Dependiendo de la No intervenir en el diseño, a
de crudo. experiencia del personal, se menos que un análisis más
Retraso del proceso. lo capacita durante un año detallado así lo especifique.
Pérdida de licitaciones.
Otro que Caudal Se utiliza un Se utiliza fluidos de No levanta la columna 2 2 El agua es proporcionada por 1 1 No intervenir en el diseño, a
fluido diferente al perforación, agua salada o requerida. el cliente que solicita el menos que un análisis más
5 de 6
-165-
del agua, para diesel.(Agua matada) Produce poco. servicio. detallado así lo especifique.
bombear desde la No produce el pozo. El requerimiento lo hace el
superficie. Retraso del proceso personal de Baker.
Además de Composici Hidrocarburo con Formación de la película Taponamiento del equipo 3 1 Se limpia mediante un pullin 1 1 No intervenir en el diseño, a
ón presencia de agua oxidante (escala) en BES. al equipo BES. menos que un análisis más
o aceites. tubería. Retraso del proceso. detallado así lo especifique.
Parte de Composici No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
ón
Así como Adición No aplica No aplica No aplica - - - No aplica - - - No aplica
6 de 6
-166-
Esquema 7. Diagrama general de una perforación direccional offshore y su BHA
LA SARTA DE PERFORACIÓN
Tubería de
perforación
Barrena
Otros componentes
Equipamiento del BHA
de INTEQ
-167-
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS OPERACIONALES DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL
EMPRESA: Baker Hughes Internacional Branches FECHA: 10/07/2012
LOCALIDAD: Francisco de Orellana Revisión: 1
ESTACION: Base Coca Plano N°: Esquema # 7
PROCESO: Perforación direccional de pozos petroleros
NODO: Perforación direccional
INTENCION DE DISEÑO: Direccionar la perforación del pozo a lo largo de una trayectoria planificada, hacia un objetivo subterráneo determinado por debajo de la mesa rotatoria de un taladro.
Operación Pal. Guía Variable Desviación Causas Consecuencias F S R Salvaguardas N V R Acción correctiva
No Flujo Perdida de la Perforando formaciones Derrumbes por sobre la 3 3 Se realizan constantes 3 1 No parar de mover la sarta, evitar
circulación del no muy consolidadas, barrena que impiden la análisis de las muestras mantenerla estática por períodos
fluido de altamente permeables y circulación del fluido de tomadas de los ripios para largos, especialmente cuando el
perforación. porosas. perforación. determinar los cortes de BHA está atravesando
Adherencia del lodo, Atrapamiento de la broca o posibilidades de formaciones permeables.
ripios o recortes de roca a herramienta. derrumbes, y donde se está Mantener el lodo en buenas
las paredes del pozo y Fatiga de la tubería. atravesando. condiciones, en relación a sus
tuberías de la sarta, porque Fuga del fluido dentro de la El fluido de perforación propiedades. Si se descuida las
el fluido de perforación no formación. acarrea o levanta los ripios de propiedades del fluido podría
cumple con sus Fracturamiento de la rocas presentes en pozo ocasionar una pega diferencial o
Perforación propiedades. formación. durante la perforación. derrumbe de la formación.
en curso Tubería de la sarta pegada Pega diferencial. El fluido de perforación con Usar Lastrabarrenas (Drill Collar)
a las paredes del pozo por Retraso del proceso de peso y densidad adecuados espiraladas, verificando que estos
la mal geometría del pozo. perforación. no permiten el descontrol de cuenten con espirillas y las
Pega diferencial. Es decir, Cementación forzada para un pozo. Tuberías de Transición (Heavy
al perforar formaciones las tuberías de El fluido de perforación Weight) para reducir el área de
permeables, se crea un revestimiento. posibilita la prevención de contacto con la formación.
revoque de lodo debido a Pagos de horas extras del un reventón, erupción, brote Verificar la posición de los
que la PH<PF. taladro. de gas aceite o agua salada, estabilizadores de tubería.
Empaquetamiento (pack- Penalización del cliente por siempre y cuando la PH>PF. Verificar el galonaje correcto,
off o puenteo (bride)). NPT. Cuando existe cabeceo se dependiendo del diámetro del
Partículas de la formación Pérdida de licitaciones. utiliza el BOP, que impide el pozo y mediante una circulación
caídas al hueco a la altura reventón de un pozo y mínima de 125 pies/mint en una
Pérdida de imagen local.
del lastra-barrenas o de las soporta una presión hasta corrida hidráulica.
Costos adicionales por
1 de 7
-168-
herramientas con diámetro operaciones de 15000 PSI. Identificar pegas puenteadas en el
cercano al pozo, llenando intervenciones futuras para Para evitar el fracturamiento proceso de perforación.
el espacio anular alrededor recuperación del pozo. de la formación se debe Para evitar la pérdida de
de la sarta de perforación. Disminución de la conocer el diseño de la sarta circulación del lodo de
Malos procedimientos de confiabilidad del servicio, de perforación, tipo de perforación, estar siempre
perforación, al no realizar siempre y cuando sea por barrena y tipo de lodo a pendientes del tipo de lodo
la perforación de limpieza, negligencia o falta de utilizarse. saliente hacia la superficie y en
repaso de la barrena sobre experiencia del personal de El personal nuevo siempre va constante comunicación entre el
la zona perforada y Back Baker. acompañado del personal con direccional y el de control de
Reaming (repaso del pozo Retraso del proceso de más experiencia. fluidos de perforación.
hacia atrás). finalización de la Para cada trabajo de Realizar comprobaciones
Negligencia y falta de perforación del pozo. perforación existe una periódicas para asegurarse que el
experiencia del personal. Riesgo de pérdida y planificación previa. riesgo aun es tolerable.
Personal nuevo a cargo de abandono del pozo y las El fluido de perforación
la operación. herramientas. funciona como lubricante.
Menos Peso El peso Calculo mal realizado para Viajes hacia la superficie 2 3 Tener a la mano el diagrama 2 1 Determinar el peso disponible
disponible de determinar los Drill para completar el ensamble de herramientas con las debajo y encima del martillo.
la sarta de Collars y los Heavy Well. correcto. especificaciones de peso, No sobrecargar peso sobre el
perforación es Drill collars Retraso del proceso de longitud, máxima tensión y martillo debido a la compresión
insuficiente. (lastrabarrenas) perforación. compresión, etc., tomando en sometida sobre el martillo que
insuficientes. Pago de horas extras del cuenta el tipo de pozo a podría dañarla innecesariamente.
Heavy Well insuficientes. taladro. perforar. Trabajar el peso disponible
Sarta mal diseñada. Costos adicionales de Antes de cualquier trabajo debajo del martillo, para no
Tipo de barrena operación, personal y existe una planificación generar un esfuerzo innecesario
inadecuado. equipos. previa donde se determina las en el martillo.
Datos errados de los Disminución de la características de la Aplicar la herramienta con Heavy
pozos, por parte del confiabilidad de los equipos herramienta, dependiendo del Well y Drill Collars en la broca.
cliente, en pozos macoyas y del servicio, siempre y pozo. Se debe conocer el diámetro
(en una locación varias cuando sea por negligencia El peso de la herramienta superficial de la barrena, galonaje
cabezas de pozos). o falta de experiencia del sobre la formación también en el Top Hole y la posición de
El BHA no es el personal de Baker Hughes. se controla determinando el los estabilizadores.
apropiado para cubrir o Pérdida de imagen local. diámetro de la barrena. Realizar comprobaciones
2 de 7
-169-
realizar la geometría Pérdida de licitaciones. Los datos errados se periódicas para asegurarse que el
correcta del pozo objetivo. Penalización del cliente por controlan mediante la riesgo aun es tolerable.
NPT. comparación o correlación
Pandeo o torsión de la sarta. con pozos vecinos.
Mas Peso Excesivo peso Sarta adherida (pegada) a Retraso del proceso de 3 2 El peso de la sarta sobre la 2 1 Verificar siempre los arrastres
de la sarta de las paredes del pozo. Esto perforación. formación también se hacia arriba y hacia abajo cada
perforación. sucede por Fatiga de cajas y piñones. controla mediante la 100 metros como mínimo.
empaquetamiento, por Stick lips. densidad adecuada del fluido Determinar el tamaño del agujero
pega diferencial, Altas torsiones. de perforación. del pozo y el tipo de broca (si es
geometría del hoyo y un Daño a la broca. La pega diferencial no se PDC o Tricónica), pensando que
mal diseño de la sarta. Desgaste prematuro de la puede evitar, pero se puede es el adecuado.
La tubería de perforación broca debido a la fricción. manejar la situación y seguir Para garantizar procedimientos de
permanece mucho tiempo Daños al motor de fondo. perforando. perforación correctos y seguros,
estático y sin circulación, Vibraciones axiales o Existen los manuales de se debe conocer la formación, el
generando pega laterales. procedimientos que indican tipo de broca y el lodo de
diferencial en formaciones Atasco de la la manera adecuada de perforación.
sarta de
altamente permeables. herramientas. realizar las operaciones. Las brocas a bajarse hacia el
Presencia de
arcillas En caso que se requiera Los derrumbes pueden fondo del pozo a perforar
altamente reactivas en el retirarla, puede ser el afectar siempre y cuando dependeran del tipo de formación,
pozo. sean por debajo de la barrena, pudiendo ser estas tricónicas para
indicio de algún colapso del
Hinchamiento de arcillas pozo. provocando alrededor de ella corte y PDC para fricción.
por utilizarse un lodo de Costos adicionales de la adherencia de ripios. Realizar comprobaciones
perforación inadecuado.
operación. Los fluidos de perforación periódicas para asegurarse que el
permiten levantar del pozo riesgo aun es tolerable.
Costos por hora – equipo.
las arcillas y ripios presentes.
Penalización del cliente.
Menos Potencia Los motores de Excesiva vibración de la Desgaste prematuro de los 2 2 El empleo de los motores de 1 1 Determinar el tipo de motor de
fondo generan sarta. elementos rotatorios en la fondo ayuda a aumentar la fondo a emplearse en formaciones
una baja. Altas torsiones. sarta de perforación. velocidad de perforación. conocidas y no conocidas,
Pega de la sarta de Realización de viajes hacia Cuando son formaciones no dependiendo de la formación a
perforación (por la la superficie para sustituir conocidas se emplean perforar y tipo de barrena.
geometría del hoyo). los elementos dañados. motores de alto torque. Adicionalmente los motores de
3 de 7
-170-
El motor ensamblado en la Realización de viajes hacia Para formaciones conocidas fondo se podrán determinar,
sarta de perforación, es el la superficie para agregar el se pueden emplear motores dependiendo del diámetro del
incorrecto. motor correcto. de bajo torque. pozo que se va a perforar y del
Baja velocidad de Retraso del proceso de Los motores de fondo en su tamaño de la broca.
perforación (ROP). perforación. mayoría pueden trabajar con Los motores de fondo más
Pagos de horas extras del cualquier fluido de habituales a usarse serán: 95/8,
taladro. perforación como: base agua 91/8, 8, 63/4, 43/4.
Penalización del cliente. o aceite, lodos con aditivos e No intervenir en el diseño, a
Pérdida de contratos. incluso materiales obturantes. menos que un análisis más
Mas Temperatura Temperatura Perforando en una zona de Aumento de la presión de 2 4 Se utilizan sartas especiales o 3 1 Estar pendientes del estado del
excesiva del alta presión. formación. rotatorias, cuando la lodo en las zarandas, mediante la
pozo, entre los Perforando en una falla En el peor de los casos temperatura es mayor a 150°. toma de muestras para su análisis.
300°F (150°C) geológica o cambio reventón del pozo. No se utiliza el motor de En todo proceso se permitir dos
- 400 °F litológico. Quemaduras interiores del fondo en temperaturas viajes.
(200°C). Perforando en campos con motor de fondo, mayores a150°. Realizar constantemente la re-
un elevado gradiente de principalmente en el estator El lodo de perforación nos circulación de lodo de perforación
temperatura en el (hule o caucho). ayuda a determinar la para disminuir la temperatura y
subsuelo. Posibles fallas electrónicas temperatura del pozo. estabilizar las variables
Falla el MDW al entregar en el MWD. La densidad del fluido de Hacerle ver al cliente por la
la decodificación, Paralización del proceso de perforación nos ayuda a experiencia las condiciones del
presentando intermitencia perforación. controlar un posible pozo y sus posibles consecuencias
e irregularidad en el pulso. Retraso del proceso. reventón. de seguir perforando bajo
No se observa pulso Costos adicionales de Antes de cada operación de condiciones inseguras.
DRP. operación, de control y perforación, se realiza la Disminuir la velocidad de
recuperación. planificación previa que penetración en la ROP.
Costos de horas extras del permite determinar el tipo de Realizar comprobaciones
taladro. formación a intervenir y las periódicas para asegurarse que el
Penalizaciones del cliente herramientas necesarias a riesgo aun es tolerable.
Mas Presión Sobrepresión Efecto de la sobrecarga Retraso del proceso de 2 4 Cerrar valvula especial 3 1 Monitorear los lodos de
en la
4 de 7
-171-
formación del Causas hidrostáticas perforación. (controlador de erupción o perforación periódicamente para
pozo durante la Osmosis Fractura de las formaciones. BOP), situado en la cabeza evitar pérdidas irremediables.
perforación. Esfuerzos tectónicos Paralización del proceso de del pozo en caso de El personal de manipulación de
Bombeo excesivo de lodo perforación. emergencias. los BOP debe ser capacitado y
o fluido de perforación Reventón del pozo. La densidad del lodo de entrenado para el manejo de los
que fractura la formación. Incendio en presencia de perforación es suficiente para estos.
aditivos en los lodos de químico. circulación depende del Company Man para seguir con
que 2.3 gr/cm3. Pérdida de prestigio local, formación se controla gerente del proyecto.
Entrada de fluidos de siempre y cuando sea por manteniendo una correcta Llevar un registro diario del
formaciones del pozo, al experiencia del personal de columna de lodo y un buen parámetros del pozo durante su
Perforando sobre balance Cancelación de contratos. La sobrepresion se controla de trabajo a todo el personal ajeno
Mas Inclinación La inclinación Cambio de dirección de la Desgaste de la tubería. 2 3 Si el cliente lo requiere se 2 1 En pozos con altas desviaciones
del pozo es sarta de manera más Atrapamiento de la tubería utiliza un elemento llamado monitorear más estrictamente los
mayor a los rápida de lo previsto o de revestimiento. PCL (PIPE CONVEYED lodos de perforación.
>40°. planeado. Fractura de la formación. LOGGING), para asegurar la Verificar los arrastres de ripios a
No se realiza la técnica de Derrumbes en los tramos obtención del registro, en la superficie como mínimo cada
sliding o desliza para crear afectados. pozos donde las condiciones 100 metros de perforación.
un ángulo según lo Atrapamiento de la sarta de son desfavorables. Bajar el ensamble de la sarta con
planeado. perforación. El survey del pozo está una correcta posición de los
5 de 7
-172-
Los Drill collars están Realización de un side track determinado antes de estabilizadores.
sobredimensionados. (desvió lateral). empezar la perforación. Tener en cuenta la limpieza de los
Calculo mal realizado para Costos adicionales por La inclinación varía pozos para evitar atrapamiento de
determinar los Drill operaciones futuras de dependiendo si los pozos son la herramienta, ya que esto es un
Collars y Heavy Well a reacondicionamiento del someros o profundos, y de problema grande en pozos con
utilizarse en cada tramo de pozo. donde se encuentra la altas desviaciones donde se
perforación. Costos adicionales de pesca producción de estos. dificulta el arrastre de estos.
Excesiva longitud de la de la herramienta. Existe un diagrama Realizar comprobaciones
sarta de perforación. Pérdida de licitaciones. esquemático de ensamble periódicas para asegurarse que el
Malos procedimientos de Penalización del cliente. para la sarta de herramientas riesgo aun es tolerable.
perforación. Pérdida de imagen local. y el BHA.
Además de Composición Alteración de Presencia de H2S en la Retraso del proceso de 3 3 Se realiza un sistema de 3 1 En presencia de gas toxico
las perforación del pozo. perforación. circulación del pozo por reportar al Company Man y
propiedades Perforando en la zona de Suspensión de la medio de un desgasificador, esperar se controle la situación
del fluido de producción. perforación. con el propósito de eliminar para seguir perforando.
perforación. Invasión de agua salada o Exposición a gases los gases y recuperar las Añadir aditivos paulatinamente,
gas hacia el fluido de peligrosos. propiedades del lodo. dependiendo de la necesidad.
perforación. En presencia de una fuente En presencia de gas toxico se Tener cuidado en la limpieza del
de ignición el H2S puede detiene la operación. pozo, circulando este a criterio
provocar incendios Se utiliza el sistema BOP y del personal del taladro,
considerables. los elementos de control de direccional y el químico.
Contaminación ambiental. pozo, en caso de reventones. Realizar comprobaciones
Intoxicación por gases Se cuenta con un plan de periódicas para asegurarse que el
venenosos. evacuación para emergencia. riesgo aun es tolerable.
Parte de Composición Crudo Fluido de perforación con Daños en la formación. 2 3 La mezcla del crudo no se 2 1 Emplear métodos correctos y
contaminado alto contenido de sólidos. Derrumbes en el pozo. puede evitar durante el seguros del cálculo del galonaje a
con lodos. Mal cálculo del galonaje. Atrapamiento de la proceso de perforación, pero bombear en el fondo del pozo.
Mayor bombeo del herramienta. si recuperarlos mediante la Utilizar los elementos
volumen de lodos que los Retraso de la operación. adición de químicos. complementarios (BOP) y
establecidos. Arenamiento de pozos. Los sólidos presentes en el adicionales de control de pozos.
-174- 7 de 7
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 4 1
Página: 1 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-175-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 2 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-176-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 3 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-177-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 1 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
Tabla adaptada de ADWEA (Abu Dhabi Water and Electricity Authority) & Group
Companies. 2009, HSE Procedure Manual.
-178-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 2 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-179-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 3 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-180-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 1 de: 3
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-181-
ESCUELA SUPERIOR Fecha de revisión:
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO Volumen Capítulo Versión
1 1 1
Página: 2 de: 2
PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE RIESGOS Aprobado por: Ing. Juan Fierro
DE OPERABILIDAD (HAZOP) Revisado por: Ing. Humberto Matheu
Proyecto N°: 1
-182-
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
DS 0.42 44000
WS 0.7 571200
TOTAL 1041200
Fuente: Autor
-183-
Figura 44. Gráfica de evaluación de los servicio brindados por BHI
Fuente: Autor
Se comprobó que a pesar de los controles implementados por la empresa para disminuir
el riesgo, el 75 % de las actividades están asociadas con consecuencias graves y se
deben realizar o implementar controles adicionales a los existentes.
Fuente: Autor
-184-
Mediante la aplicación de la metodología HAZOP se determinó las respectivas acciones
correctivas para la disminución del riesgo a un nivel tolerable. La misma que se resume
en un 72% controles administrativos (CA), 23% no intervenir en el diseño (NI) y un 5%
controles de ingeniería (CI), según la jerarquía del control de riesgo.
Fuente: Autor
Colocar una tubería de desfoguen en los silos de cemento, en la cual se ubique una bolsa con membrana plástica en caso de sobrepresurización.
Instalar un sistema de alarma para detectar el aumento de presión bajo un cierto nivel umbral e crítico, que me permita actuar manualmente
Instalar un dispositivo ultrasónico en tiempo real CT inspec, que utiliza 12 probetas dispuestas en forma radial para vigilar el espesor de la pared y la ovalidad de la tubería flexible
instalar una linea adicional a la salida de las bombas pacemaker que a cierto nivel de sobrepresion desel exceso en la tina de mezcla
Instalar un sistema de monitoreo y alarma para vapores de gases, en un determinado radio. Puede ser en la unidad de bombeo o los tanques de almacenamiento
Deberá incorporarse una guía anti-pandeo dentro del mecanismo del inyector para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del tubo
Colocar una tubería rígida o manguera flexible a la salida de la Relief Valve que esta sobre la Pacemaker, que descargue la misma hacia los tanques de mezcla de ácido
Proponer la instalación una tubería adicional en la línea de alta presión, que desvié hacia los tanques de mezcla el fluido en caso de una sobrepresión de la misma
$16,069 TOTAL
Fuente: Autor
-185-
5.2 Recomendaciones
-186-
BIBLIOGRAFÍA
BAKER, Ron. 2001. A primer of oil well drilling. Texas : Petroleum Extension
Service, 2001.
CCPS. 2005. Guideline for Hazard Evaluation Procedures. Third Edition. New York:
AIChE, 2005.
CCPS. 1995. Guideline for Process Safety Documentation. New York: AIChE, 1995.
págs. 73-106.
ERICSON, Clifton. 2005. Hazard Analysis techniques for Sytems Safety. Canada: John
Wiley & Sons, 2005. págs. 365-381.
GILES, Ranald. 1996. Mecánica de los Fluidos e Hidraulíca. Cataluña: Mc Graw Hill,
1996.
IESS. 1990. Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo. Quito: 1990.
IESS. 2010. Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo. Quito:
2010. pág. 12.
Ministerio de Relaciones Laborales. 2005. Codigo del Trabajo. Quito: 2005. pág. 166.
WILEY, John. 2006. Basic Guide to Systems Safety. Englad: John Wiley, 2006.