ZINC Y ALEACIONES

El Zinc es un metal de color blanco-azulado y posee un brillo metálico. Su símbolo es Zn. Es

un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, ya
que tanto el metal como su ion positivo presentan el conjunto orbital completo. Este
elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del
mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades físicas y químicas de este
(contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23.º
elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es el
galvanizado del acero.
Características:

 Se encuentra en diferentes minerales siendo los más importantes Blenda (ZnS) y

Calamina nCO3).
 Tiene una densidad de 7,1 gr/cm3 y se funde a los 419 ºC.
 La resistencia a la tracción alcanza unos 15 Kg/mm2 a temperatura ambiente.
 El zinc se utiliza para recubrir otros metales oxidables como el hierro (proceso de
galvanizado) y en la construcción de techos y cubiertas.
 Las aleaciones de Zinc empleadas en la fundición son las constituidas con Aluminio
(Al), Cobre (Cu) y Magnesio (Mg) que consiguen un aumento de las propiedades
mecánicas.
Tipos de aleaciones de Zinc
En fundición a presión la aleación más usada es la llamada ZAMAK. Esta aleación fue creada
en la década de 1920 y su nombre es un acrónimo de los elementos que componen la
aleación: Zinc, Aluminio, Magnesio y Kupfer (cobre). Las dos aleaciones de ZAMAK más
utilizadas son las denominadas ZAMAK-3 y ZAMAK-5, que se diferencian por el porcentaje
de cobre que contienen.
ZAMAK-3: Cu = 0,03 %, Al = 3,9 a 4,3 %, Mg = 0,03 a 0,06 %, Zn = resto.
ZAMAK-5: Cu = 0,75 a 1,25 %, Al = 3,9 a 4,3 %, Mg = 0,03 a 0,06 %, Zn = resto.
La aleación ZAMAK-5 tiene mayor proporción de Cobre y es por consiguiente, más
resistente y dura que la aleación ZAMAK-3. Una empresa de primer orden que distribuye
esta aleación es AZ, SA (Asturiana de Zinc, S.A.)
Zamak (Aleaciones de zinc)
El Zamak es una aleación a base de Zinc de la más alta pureza y su composición básica
contiene también a Aluminio, Magnesio y cantidades variables de Cobre y Níquel, estos
metales se agregan con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas del metal base.
Debido a su baja temperatura de fusión, la fundición del Zamak no presenta problemas,
además las aleaciones del Zamak no son susceptibles a la absorción de gases por lo que no
son necesarios complejos controles metalúrgicos para la elaboración de las piezas finales.
El Zamak lo producimos en 6 tipos y varios subtipos.

 Zamak 2:Se utiliza en la fabricación de moldes para zapatos y defensas de

automóviles.
 Zamak 3:Es la más estable, puesto que prácticamente no contiene cobre y se utiliza
para elaborar piezas de alto grado de dificultad, detalles agudos, geometría
complicada.
 Zamak 5:Es el más ampliamente utilizado por su estabilidad dimensional y facilidad al
inyectar, se utiliza, entre otras cosas, en la inyección de piezas automotrices como
carburadores y bombas de agua, candados, inyección de herrajes, etc.
 Zamak 7:De fácil fundición y se usa para fabricar enseres electrodomésticos como
extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo y tamaños más grandes.
 Zamak 10: Muy utilizado para fabricar trofeos y piezas que no requieren un muy buen
acabado (Es el más económico de la línea)
 Zamak AZC: Especial para máquinas centrífugas, se aplica en la elaboración de piezas
ornamentales como hebillas de cinturón, adornos para bolsas de mano, herrajes para
zapatos, mochilas, llaveros, etc.
Propiedades Constantes y Físicas
La siguiente tabla muestra las propiedades físicas promedio de las aleaciones de Zinc:

Propiedades Constantes y Físicas Zamak 3 y 7 Zamak 5

Punto de fusión, ºC (liquidus) 387 386

Punto de fusión, ºF (liquidus) 728 727

Punto de solidificación, ºC (liquidus) 381 380.4

Punto de solidificación, ºF (liquidus) 717 716

Calor específico, cal/g/ºC 0.10 0.10

Conductividad térmica. cal/s/cm2/cm/ºC a 18 ºC 0.27 0.26

Expansión térmica. micro-pulg. por pulg por ºC 27.4 27.4

Expansión térmica. micro-pulg. por pulg por ºF 15.2 15.2

Gravedad específica 6.6 6.7

Densidad lb/pulg3 0.24 0.24

 Aleaciones especiales de Zinc
Votorantim Metais tiene un equipo de desarrollo de nuevos productos que trabajan con los
clientes para encontrar las mejores soluciones tanto para los técnicos económicos como
para los proyectos ya establecidos y para nuevos proyectos.
Aleación Zn4E
La aleación de Zinc SHG conteniendo aluminio en la franja de 50 a 90 ppm, cuando es
aplicada, permite mejor homogeneización del baño de galvanización por inmersión
caliente, mejor escurrimiento del zinc y mejor uniformidades de la capa en las piezas
galvanizadas.
Aleación Galfan ®
La aleación de Zinc SHG con aluminio y elementos químicos pertenecientes a las tierras
raras, desarrollada bajo responsabilidad técnica de la ILZRO (International Lead Zinc
Research Organization) y destinada a los procesos de galvanización por inmersión la
caliente. Esta aleación ofrece la vida material muy superior a los galvanizados con zinc
galvanizado sólo los grupos de autoayuda.
Aleación ZnNi
SHG aleación de zinc que contiene un 0,47% a 0,53% no se utiliza como complemento de
aleación de zinc en el baño. Elimina el efecto de si, reactiva los aceros, capaz de producir
capas más uniformes y más finos.
Aleación ZnAl 5%
Aleación de zinc que contiene 5% de aluminio. Se utiliza como un complemento de aleación
en un baño de zinc para fijar el contenido de aluminio, permite una mejor homogenización
en su baño de galvanización en caliente. El uso de aluminio proporciona un mejor drenaje
y revestimiento de zinc más uniforme las piezas galvanizadas