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Norma INV E-302-07 PDF
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I.N.V. E – 302 – 07
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la
finura del cemento P ortland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al
aire. Dicha fin ura se da en términos de superficie específica expresada como
área total en centímetros cuadrados por g de cemento. A pesar de que este
método haya sido usado para determinaciones de la finura de otros materiales,
debe entenderse que, en general, se obtiene un valor de finura relativo en lugar
de uno absoluto.
1.2 Se conoce que este método de ensayo trabaja bien para cemento Pórtland. Sin
embargo, el usuario debe desarrollar su criterio para determinar la
confiabilidad del método en la medición de finura de cementos con densidad o
porosidad diferentes de aquellas asignadas al material de referencia estándar
No. 114 del Nacional Institute of Standards and Technology – NIST.
1.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
1.4 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben
tomar para la manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni establece
pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en términos de riesgo y
seguridad industrial. Es respons abilidad del usuario, establecer las normas
apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad física,
que se puedan generar debidos a la ejecución de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.
Consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de una capa
de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamaño de los poros
existentes en dicha capa, son función del tamaño de las partículas y
determinan el gasto del aire a t ravés de la capa.
3. EQUIPO Y MATERIALES
La porción central de una cara del disco deberá estar marcada o inscrita en una
forma legible, de tal manera que el operador coloque siempre el lado marcado
hacia abajo cuando lo inserte en la cámara. La marca o inscripción no se
deberá extender en los orificios, ni tocar la periferia del disco, ni extenderse al
área del disco que descansa sobre el reborde de la cámara.
3.1.3 Embolo – Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por el
cemento y debe ajustar dentro del tubo con una tolerancia (holgura) máxima de
0.1 mm. La parte inferior del émbolo es plana, tiene bordes regulares y forma
ángulo recto con su eje principal. Una abertura de aireación se proporcionará
por medio de un plano de 3 ± 0.3 mm de espesor en un lado del émbolo. En el
centro o a un lado del émbolo hay un desfogue para el aire. La parte superior
del émbolo tiene un reborde con el objeto de que cuando se coloqu e dentro de
la cámara y el reborde toque la parte superior de la misma, la distancia entre el
extremo inferior del émbolo y la parte superior del disco perforado sea de 15
mm ±1 mm.
3.3 Papel de filtro – Debe ser del tipo de mediana retención. Su forma tiene que
ser circular, con bordes regulares y debe tener el mismo diámetro que el
interior de la cámara de permeabilidad.
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Nota 1 - Si los discos de papel de filtro son muy pequeños, pueden dejar que parte de la
muestra se adhiera a la pared interior de la cámara por encima del disco superior. Si por el
contrario son muy grandes, tenderán a doblarse y a causar resultados errados.
4.1 Muestra patrón – La calibración del aparato se hace empleando una muestra
patrón (muestra 114 del National Institute of Standards and Technology -
NIST, USA). En el momento del ensayo, la muestra debe estar a la temperatura
ambiente.
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que pueda amalgamarse se protege , su interior con una película muy fina de
aceite que se pone inmediatamente antes de agregar el mercurio. Se enrasa el
mercurio cuidadosamente con una placa de vidrio. Se saca el mercurio, se pesa
y se anota el peso obtenido. Se saca de la cámara de permeabilidad uno de los
discos de papel filtro. Se colocan en ella 2.80 g de cemento (ver Nota 2) y
sobre éste, el mismo disco de papel de filtro que se había sacado; luego se
hace presión sobre el cemento (ver Nota 3). Se acaba de llenar con mercurio la
cámara, se elimina el aire y se enrasa nuevamente. Se saca el mercurio, se pesa
y se anota ese peso.
WA − WB
V =
D
donde:
4.2.3 Como mínimo, se deben hacer dos determinaciones del volumen del
cemento. El volumen empleado en los cálculos correspondientes, debe ser el
promedio de dos resultados que no difieran, en más o menos, de 0.005 cm³ .
Se debe anotar la temperatura ambiente que rodea a la cámara de
permeabilidad, inmediatamente antes y después de cada determinación.
Nota 3.- La capa de cemento que se prepare debe ser consistente. Si está demasiado floja o
si el cemento no puede comprimirse al volumen deseado, se varía la cantidad de cemento
empleado en el ensayo.
4.4 Masa de la muestra – Debe ser tal, que permita obtener una capa de cemento
que tenga una porosidad de 0.500 ± 0.005. Dicho peso se calcula con la
siguiente fórmula:
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W = p V (1 − e)
donde:
4.6.2 El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las ma rcas, se elimina
lentamente hasta que el líquido alcance la marca más alta y luego se cierra
herméticamente la válvula. Se hace funcionar el cronómetro en el momento en
que el menisco del líquido llegue a la segunda marca (la que sigue a la más
alta) y se detiene en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca.
El intervalo de tiempo observado se anota en segundos; se anota también la
temperatura a que hizo el ensayo, en °C. Para la calibración del aparato se
hacen como mínimo tres determinaciones del tiempo de flujo en cada una de
tres capas diferentes de la muestra patrón (ver Nota 5). La calibración debe
hacerla la misma persona que va a efectuar las determinaciones de la finura.
Nota 4 .- Si se usa un tapón de goma para la conexión, éste debe humedecerse con agua. Si la
unión es esmerilada, debe aplicarse un poco de grasa. La eficiencia de la conexión puede
apreciarse tapando la parte superior de la cámara (después de haber colocado el manómetro),
haciendo salir aire y cerrando luego la llave. U n descenso continuo del menisco es indicio de
falla en el sistema.
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Nota 5.- Puede volver a usarse la misma muestra patrón para preparar las capas de cemento,
volviéndola a aflojar según la Sección 4.3 y siempre que se mantenga seca y se hagan las
pruebas dentro de las 4 horas siguientes a la apertura de la muestra.
4.7 Recalibración – El aparato debe ser recalibrado en los casos siguientes (Nota
6):
Nota 6 .- Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser usada en las comprobaciones
rutinarias del instrumento; éstas se deben efectuar entre las calibraciones regulares, en las
cuales se debe usar la muestra patrón.
5. PROCEDIMIENTO
5.2 Cantidad de muestra – La muestra debe tener la misma masa que la muestra
patrón, utilizada para la calibración, excepto cuando se vaya a determinar la
finura de un cemento de alta resistencia inicial, caso en el cual la masa de la
muestra debe ser el necesario para obtener una capa con porosidad de 0.530
±0.005.
Cuando este método sea utilizado para materiales diferentes del cemento Pórtland, la
masa de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de compactación se
obtenga una capa firme y dura. Sin embargo, en ningún caso se debe emplear una
presión mayor por la producida por el dedo pulgar, para obtener una capa con porosidad
adecuada, ni dicha presión debe producir un rebote o resalto del émbolo fuera del
extremo superior de la cámara cuando se libere esta presión.
Nota 7.- Cuando este método sea utilizado para materiales diferentes del cemento Pórtland puro, el peso
de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de compactación se obtenga una capa firme y
dura. Sin embargo, en ningún caso se debe emplear una presión mayor por la producida por el dedo pulgar,
para obtener una capa con porosidad adecuada, ni dicha presión debe producir un rebote o resalto del
émbolo fuera del extremo superior de la cámara cuando se libere esta presión.
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6. CÁLCULOS
SS T
S = (a)
TS
SS ηS T
S = (b)
TS η
S S (b − e S ) e3 T
S = (c)
TS (b − e)
3
eS
S S (b − e S ) e3 ηS T
S = (d)
η (b − e)
3
eS TS
S S ρ S (bS − eS ) e 3 T
S = (e)
ρ (b − e)
3
eS TS
S S ρ S (bS − eS ) η e3 T
S = (f)
ρ ( b − e) e S η
3
donde:
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Las fórmulas (a ) y (b) se deben usar para cemento Pórtland, cuando las
porosidades de la muestra en ensayo y la de patrón, sean las mismas. En
particular, se debe emplear la (a ) si las temperaturas de dichas muestras no
difieren en más de 3° C entre sí; y la ( b), si ocurre lo contrario.
Las fórmulas (c) y (d) se deben emplear para cemento Pórtland cuando las
porosidades de las dos muestras aludidas sean distintas. La ( c) se debe utilizar
cuando las temperaturas no difieran en más de 3° C entre sí; y la (d) cuando la
diferencia sea mayor.
Las fórmulas (e ) y (f) se deben usar para materiales distintos del cemento
Pórtland. La (e) en los casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo y
la patrón no difieran en más de 3° C entre sí; y la (f) en caso contrario.
6.3 Se aproximan los valores en cm²/g a las 10 unidades más cercanas (m²/kg a la
unidad más cercana). Ejemplo: 3447 cm²/g y se redondea a 3450 cm²/g o 345
m²/kg.
7. INFORME
7.2 Para materiales de finura muy alta, con intervalos de tiempo largos, se reporta
el valor promedio de finura de dos ensayos de permeabilidad, siempre y
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cuando los dos no difieran más del 2% entre sí. Si difieren en más, se repite el
ensayo hasta obtener dos valores que cumplan este requisito.
Nota 9.- La amplia diferencia de resultados indica una necesidad de verificar el procedimiento
y el aparato. Se debe tener especial cuidado en la preparación de las capas de ensayo y se
deben tener precauciones para asegurar una conexión hermética entre la cámara de
permeabilidad y el brazo del manómetro.
8. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS
8.1 Precisión
9. NORMAS DE REFERENCIA
ASTM C 204 – 00
AASHTO T 153 – 02
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Porosidad de la capa
E e3 e e3
0.495 0.348 0.515 0.370
0.496 0.349 0.516 0.371
0.497 0.350 0.517 0.372
0.498 0.351 0.518 0.373
0.499 0.352 0.519 0.374
0.500 0.354 0.520 0.375
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Tabla 3. T = Tiempo de flujo del aire S; T = factor para usar en las ecuaciones
T T T T T T
T T T T T T
26 5.10 51 7.14 76 8.72 101 10.05 151 12.29 201 14.18
26½ 5.15 51½ 7.18 76½ 8.75 102 10.10 152 12.33 202 14.21
27 5.20 52 7.21 77 8.77 103 10.15 153 12.37 203 14.25
27½ 5.24 52½ 7.25 77½ 8.80 104 10.20 154 12.41 204 14.28
28 5.29 53 7.28 78 8.83 105 10.25 155 12.45 205 14.32
28½ 5.34 53½ 7.31 78 ½ 8.86 106 10.30 156 12.49 206 14.35
29 5.39 54 7.35 79 8.89 107 10.34 157 12.53 207 14.39
29½ 5.43 54½ 7.38 79½ 8.92 108 10.39 158 12.57 208 14.42
30 5.48 55 7.42 80 8.94 109 10.44 159 12.61 209 14.46
30½ 5.52 55½ 7.45 80½ 8.97 110 10.49 160 12.65 210 14.49
33½ 5.79 58½ 7.65 83½ 9.14 116 10.77 166 12.88 216 14.70
34 5.83 59 7.68 84 9.17 117 10.82 167 12.92 217 14.73
34½ 5.87 59½ 7.71 84½ 9.19 118 10.86 168 12.96 218 14.76
35 5.92 60 7.75 85 9.22 119 10.91 169 13.00 219 14.80
35½ 5.96 60½ 7.78 85½ 9.25 120 10.95 170 13.04 220 14.83
38½ 6.20 63½ 7.97 88½ 9.41 126 11.22 176 13.27 232 15.23
39 6.24 64 8.00 89 9.43 127 11.27 177 13.30 234 15.30
39½ 6.28 64½ 8.03 89½ 9.46 128 11.31 178 13.34 236 15.36
40 6.32 65 8.06 90 9.49 129 11.36 179 13.38 238 15.43
40½ 6.36 65½ 8.09 90½ 9.51 130 11.40 180 13.42 240 15.49
43½ 6.60 68½ 8.28 93½ 9.67 136 11.66 186 13.64 252 15.87
44 6.63 69 8.31 94 9.70 137 11.70 187 13.67 254 15.94
44½ 6.67 69½ 8.34 94½ 9.72 138 11.75 188 13.71 256 16.00
45 6.71 70 8.37 95 9.75 139 11.79 189 13.75 258 16.06
45½ 6.75 70½ 8.40 95½ 9.77 140 11.83 190 13.78 260 16.12
48½ 6.96 73½ 8.57 98½ 9.92 146 12.08 196 14.00 272 16.49
49 7.00 74 8.60 99 9.95 147 12.12 197 14.04 274 16.55
49½ 7.04 74½ 8.63 99½ 9.97 148 12.17 198 14.07 276 16.61
50 7.07 75 8.66 100 10.00 149 12.21 199 14.11 278 16.67
50½ 7.11 75½ 8.69 100½ 10.02 150 12.25 200 14.14 280 16.73
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ANEXO A
(Informativo)
Método ilustrativo para la determinación de los valores de la constante “b” (Para usarse
en el cálculo de la finura de materiales diferentes al cemento Pórtland).
e W T e3T
Muestra 1
0,530 2,350 29,0 2,078
0,500 2,500 42,0 2,291
0,470 2,650 57,2 2,443
0,440 2,800 82,5 2,641
Muestra 2
0,530 2,350 39,0 2,410
0,500 2,500 55,5 2,634
0,470 2,650 79,0 2,864
0,440 2,800 108,5 3,040
Muestra 3
0,530 2,350 51,5 2,769
0,500 2,500 73,0 3,021
0,470 2,650 104,0 3,286
0,440 2,800 141,5 3,472
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