Pruebas dosimétricas

Gustavo Pozo Rodríguez

Especialista en Radiofísica Hospitalaria
Hospital Universitario 12 de Octubre
 Objetivo fundamental radioterapia:
 Irradiar de manera segura y eficaz el volumen blanco
 Reduciendo al mínimo la irradiación de los tejidos sanos

 Pruebas exhaustivas al equipamiento y las unidades de

tratamiento para asegurar su correcto funcionamiento en
todo momento y durante toda su vida útil

Pueden sufrir alteraciones por averías, desgaste,

actualizaciones…
1) Pruebas de aceptación
2) Estado de referencia inicial
3) Programa de control de calidad: verificación
estabilidad del equipo a lo largo del tiempo
 Tolerancias y periodicidades basadas en
 RD 1566/1998
 Protocolos nacionales e internacionales:
 Protocolo de control de calidad en aceleradores de electrones para uso médico
Sociedad Española de Física Médica (SEFM)
 TG40 AAPM (Sociedad Americana de Física Médica)
 IEC 6097/977

 Nivel de acción: tolerancia ampliada por limitaciones equipo medida

 Resultados pruebas
 Ok
 Superan tolerancia o nivel de acción

 Ajuste o reparación ¿Dentro de tolerancia?

Si
 NO ¿Clínicamente aceptable?
Si Establecer nuevo estado de referencia
 NO Restricción de uso o retirada
 Frecuencia
Nombre prueba Tolerancia

 Descripción

 Materiales

 Procedimiento
 Mensual

Energía del haz_fotones 2%

 Caracterización de la energía del haz  penetrabilidad

en el medio

 Índice de calidad de un haz de fotones (Protocolo

TRS398)
D20
Ddmáx D20
PDD20,10  
D10 D10
Ddmáx

TPR20,10  1,2661 PDD20,10  0,0595

 Mensual
Energía del haz_fotones 2%
 Material
 Cámara de ionización o diodo+electrómetro+(detector de
referencia)
 Cuba de agua o maniquí solido
 Nivel

 Procedimiento (medida PDD)

 Situar cuba lo más centrada posible abriendo el campo
máximo. Alinearla con los láseres
 Llenarla de agua. Comprobar que está nivelada y
alineación.
 Colocar la superficie del agua a SSD=100cm
 Colocar el inserto correspondiente a la cámara. Situar la
cámara con su punto de referencia en la superficie del
agua y tomar ese punto como cero.
 Colocar detector de referencia dentro del campo
 Programar una medida desde la máxima profundidad
hasta la superficie
 Programar un número elevado de UM
Energía del haz_fotones

 Determinación directa de TPR20,10

Anual
 Determinación de TPR20,10 a partir de la medida de PDD20,10
Semestral
 Verificación de la calidad del haz con un maniquí sólido
Mensual
 Mensual

Energía del haz_electrones

2mm

 Energía de un haz de electrones

 R50: profundidad de hemiabsorción en
agua. Profundidad para la que la dosis
tiene un valor del 50% del valor
máximo
 Material
 Cámara de ionización o diodo
+electrómetro+detector referencia
 Cuba
 Procedimiento
 Medida de la curva de dosis en
profundidad y de ahí obtener R50
R50  1,029  R50,ion  0,06 g / cm 2 R
50 ,ion 
 10 g / cm 2
R50  1,059  R50,ion  0,37 g / cm 2 R
50 ,ion  10 g / cm 
2
 Verificación de la constancia de Diaria
la energía del haz de radiación
 Cociente entre dos medidas realizadas a dos profundidades
diferentes (más allá de la zona de acumulación, una cerca del
máximo y la otra cerca del 50% de dosis) trazado al índice de
calidad que define el haz de radiación
 Material
 Equipos de verificación rápida
 Detector central y otro debajo a mayor profundidad con filtro entre
medias
 Detector central y otro en diagonal con filtro
 Procedimiento
 Campo 20x20
 SSD=100cm
 100UM
 Mensual
Desviación con la orientación
del brazo 2%

 Material
 Maniquí sólido que permita medir a dos
profundidades diferentes con soporte
para fijar al cabezal+ cámara de
ionización + electrómetro
 Sistema de verificación rápida con
soporte para fijar al cabezal
 Procedimiento
 Fotones: medida para posiciones del
brazo de 0º, 90º, 180º, 270º
 Electrones: medida para posiciones del
brazo de 0º, 90º, 270º (semestral)
 Sistema monitor
 Control de la radiación emitida

Sistema Monitor
 Cámara de ionización en el cabezal de
equipo y en la trayectoria del haz
 La carga recogida expresada en
Unidades de Monitor (UM)
 Calibración para cada energía consiste
en conocer qué dosis absoluta se
obtiene en unas condiciones de
referencia para unas UM determinadas
 Conjunto de pruebas para comprobar el
correcto funcionamiento del sistema
monitor
Sistema monitor del acelerador
 Calibración del haz
• Dosis absorbida de referencia
• Verificaciones rápidas de la constancia del sistema
monitor
• Factores de campo
 Repetibilidad
 Linealidad
 Estabilidad en una jornada
 Dependencia con la orientación del brazo
 Mensual
Dosis absorbida en condiciones de 2%
referencia_Factor de calibración_fotones
 Comprobación de la calibración absoluta (UM
por Gy)
 Material:
 Cámara de ionización cilíndrica
+electrómetro
 Cuba de agua o maniquí
 Termómetro
 Barómetro
 Procedimiento
Dd 10cm  M Q  N D , w,Q0  kQQ0
 Protocolo TRS 398 IAEA
 Se mide la dosis en las condiciones de referencia
 Si está calibrado en el máximo, a SSD=100cm y para
campo 10x10, para 100UM, llevando la lectura al
máximo con el PDD, el resultado debe ser
100UM=1Gy.
Dd 10cm
PDD10  Dd  d máx  Dd 10cm / PDD10
Dd  d máx
 Mensual
Dosis absorbida en condiciones de 2%
referencia_Factor de calibración_electrones
 Material:
 Cámara
planoparalela+electrómetro
 Cuba de agua o maniquí plástico
 Termómetro
 Barómetro
 Procedimiento
 Protocolo TRS398 IAEA zref  0,6  R50  0,1cm
 Se mide la dosis en las
condiciones de referencia
 Para 100UM, el resultado debe
ser 1Gy.

Dd  d máx  M Q  N D  kQQ0
Influencia presión y temperatura
 Presión:
 Un error de 10 mbar implica un error de 1% en dosis

 Temperatura:
 Un error de 3 grados implica un error de 1% en dosis

k P ,T 
273,2  T  101,3kPa

293,2 P

T1 (C) 21 T2 (C) 24 T1 (C) 21

P1 (mbar) 946 P1 (mbar) 946 P2 (mbar) 956
kpt 1,074 kpt 1,085 kpt 1,063
Variación % 1 Variación % -1
 Diaria

Verificación rápida de la constancia 3%

del sistema monitor
 Material
 Equipo de medidas diarias
 Procedimiento
 SSD=100cm
 Campo 20x20
 100UM
 (Espesor)
 Mensual

Repetibilidad 0,5%

 Medida de la precisión del sistema, mide la desviación entre

disparos nominalmente idénticos
 Repetir la medida un mínimo de 3 veces y calcular la desviación
estándar de los valores medidos

Mensual
Linealidad 1%
 Comprobación de que la dosis es
proporcional a las UM.

 Material
• Igual que factor de calibración
 Procedimiento
 Igual que factor de calibración
 Semestral

Estabilidad a lo largo de una jornada 2%

 Máxima diferencia entre lecturas hechas a lo largo de un día
 Material
 Equipo de medidas diarias
 Procedimiento
 Hacer medidas de dosis varias veces a lo largo del día

Dependencia del sistema monitor con Mensual

la orientación del gantry 3%
 Diferencia entre lecturas para distintas angulaciones de
gantry.
 Material
 Equipo de medidas diarias o cámara en aire
 Procedimiento
 Hacer medidas para varias posiciones de gantry
 Anual
2%
Factores de campo
 Cociente de la dosis en un punto determinado
para un tamaño de campo, y la dosis en ese
mismo punto para un campo de referencia
DXY
FC 
Dref

 Parámetro necesario para la configuración de los

sistemas de planificación y cálculo
 Material
 Igual que para medir dosis absoluta para campos
>4cmx4cm
 Campos menores: sustituir cámara de ionización
por diodo, TLD o película
 Procedimiento
 Medir dosis en condiciones de referencia y
variando el tamaño de campo
Distribuciones espaciales de dosis
absorbida
 ¿Cómo caracterizar una distribución de dosis?

 Curvas de rendimiento en profundidad

• Dosis absorbida en un medio a lo largo del eje del haz. Se
representa como porcentaje del valor máximo PDD

 Perfiles de dosis
• Dosis absorbida lateralmente, en una línea paralela a la
superficie. Se representan como porcentaje de la dosis en el
centro.
Curvas de rendimiento en
profundidad
 Calidad del Haz
 Perfiles_campo de radiación
 Tamaño de campo
 Índice de uniformidad
 Homogeneidad (planitud)
 Simetría
 Penumbras
Perfiles de fotones
 Forma:
 Energía del haz
 Forma filtro aplanador
 Sistema de colimación

Perfiles de electrones
 Forma:
 Energía del haz
 Forma filtro dispersor
 Distancia aplicador-superficie
 Uniformidad y simetría
 Dependiente del diseño y ajuste de los dispositivos de homogeneización del
acelerador: sistema de focalización, filtros aplanadores y dispersores, y
accesorios
 Haz terapéutico distribución de dosis uniforme en un gran
porcentaje del campo de radiación
 Simetría: diferencia máxima entre dos puntos equidistantes del eje dentro
del 80% del campo. No depende del tamaño de campo ni de la profundidad.
 Homogeneidad, uniformidad o planitud: máxima desviación en
porcentaje respecto a la media de la dosis absorbida en el 80% del tamaño
del campo. Depende del tamaño de campo y la profundidad.
 Índice de uniformidad: cociente entre las áreas de radiación de la isodosis
del 90% y la del 50%, a SSD=100cm y en la profundidad del máximo.
Cuantifica grado de uniformidad de la dosis dentro del campo de radiación.
 Índice de uniformidad 2%

 Fotones ≥80% (tamaño de campo ≥ 10cmx10cm) U (%) 

S90% dosiseje
100(%)
S50% dosiseje
 Electrones ≥70% (tamaño de campo ≥ 10cmx10cm)

Homogeneidad 3%
 Fotones: medida a dmáx y d=10cm
 Electrones: medida a dmáx y a d=rango terapéutico (isodosis 90%)
 D  Dmín 
H (%)   máx  100(%)
 Dmáx  Dmín 
Simetría 3%

 Fotones: medida a dmáx y d=10cm región homogeneidad

 Electrones: medida a dmáx y a d=rango terapéutico (isodosis 90%)
2cm dentro del campo  D 
S (%)  máx x  100%
 D x 
 Penumbra 1mm

 Región localizada alrededor del límite del

campo de radiación donde la dosis varía muy
rápidamente con la distancia al eje.
 Distancia entre el punto que recibe un 80% de
dosis y el del 20% de la dosis en el eje del haz
 Fotones:
 Energía
 Tamaño fuente
 Distancia fuente-sistema de colimación
 Distancia fuente superficie
 Tamaño de campo
 Profundidad
 Electrones:
 Distancia aplicador-superficie (baja E)
 2mm
Tamaño de campo
 Distancia entre los puntos situados a
ambos lados del eje que reciben una
dosis igual al 50% de la dosis recibida
en el eje
 Tolerancia:
 Fotones: 2mm respecto del valor
nominal
 Electrones: 2mm respecto del valor
establecido en referencia inicial
 Periodicidad
 Anual: cuba de agua
 Mensual: película o matriz de detectores
 Semanal: película
 Diaria: sistema de verificación rápida
Periodicidades
 Anual o semestral
 Cuba de agua+cámaras de
ionización o
diodos+electrómetro
 Mensual
 Array de detectores o
película
 Diaria
 Equipo de verificación
rápida
Estudio de características específicas
y elementos modificadores

 Terapia cinética, cuñas, haces asimétricos, haces

conformados

 Factores de transmisión de cuñas, bandejas,

máscaras… 2%
Cuña dinámica
 Mensual
Ángulo de cuña
2%
 Material
 Array de detectores
 Procedimiento
 Situar plano de los detectores en el
isocentro
 Campo grande (20cmx20cm)
 Para cada cuña irradiar recoger la
dosis integrada
 Comparar con referencia los perfiles
obtenidos o dosis en puntos discretos
 Diaria
Medidas con equipo de verificación
3%
rápida
 Constancia de la transmisión de la cuña y constancia
de la dosis en dos puntos simétricos de un perfil
modificado
 Material
 Equipo de medidas diarias
 Procedimiento
 Campo de 20cmx20cm
 SSD=100cm
 Programar una cuña y dar 100UM
 Compara el resultado con la referencia para el detector central
y para los de los extremos en la dirección de la cuña
Variación del ángulo de cuña con la
orientación del brazo Semestral
3%

Variación de la transmisión de la cuña

con la orientación del brazo Semestral
3%
Control de calidad diario
 Energía del haz del radiación – desviación
máxima 2mm • SSD=100cm
 Detector central y detectores
adicionales • Campo 20x20
 Sistema monitor – factores de calibración • 100UM
 Detector central 3%
 Campo de radiación – uniformidad y
simetría 3%
 Detectores central y cabeza, pies,
izquierda y derecha
 Elementos modificadores: cuñas 3%
 Detectores central y cabeza, pies, izquierda
y derecha
Equipos de medidas diarias
Arrays de detectores
Maniquíes de agua sólida
 Maniquíes de agua

Sunnuclear

Standard PTW Blue Phantom

Imagning Iba dosimetry
Pruebas de seguridad, mecánicas y geométricas

Gustavo Pozo Rodríguez

Especialista en Radiofísica Hospitalaria
Hospital Universitario 12 de Octubre
 Diaria
Seguridades y condiciones de Funcional
funcionamiento
 Comprobación de los distintos mecanismos de seguridad del
paciente e instalación y condiciones de funcionamiento del
equipo:
 Interlocks (enclavamientos): sistemas de seguridad que impiden
la irradiación en caso de mal funcionamiento del equipo
 Puerta de la sala de tratamiento: comprobar que cierra
correctamente, que si está abierta no se puede irradiar
 Pulsadores de interrupción de emergencia (sala, puerta y panel
de control):cortan irradiación y bloquean movimientos mecánicos
 Llave de inicio de radiación en panel control
 Tecla de interrupción de radiación en panel control
 Detectores de colisión
 Seguridades de accesorios: fijación de aplicadores de electrones y
bandejas
 Sistemas de alerta, luminosos (luces sobre puerta búnker),
acústicos (sonido durante la irradiación) y de radiación (monitor
de radiación)
 Circuito audiovisual: verificar el funcionamiento de la cámara e
interfono
Características mecánicas y geométricas de
la unidad
 Características mecánicas de la unidad
 Isocentro mecánico 1mm
 Ejes de rotación (brazo, colimador) 1mm
 Paralelismo y perpendicularidad del colimador 0,5º
 Escalas angulares 0,5º
Brazo
 Colimador

 Posicionamiento cuñas, bandejas 2mm

 Características geométricas del haz
 Eje de radiación 1mm
 Isocentro de radiación 1mm
 Posición de la fuente efectiva 2mm
Características mecánicas y geométricas de
la unidad
 Características mecánicas de la mesa de
tratamiento
 Eje de rotación 1,5mm
 Escala angular: mesa, tablero 0,5º
 Escalas lineales: movimiento longitudinal,
lateral y vertical 1mm
 Verticalidad de la mesa 1mm
 Horizontalidad del tablero bajo carga 5mm y
horizontalidad lateral del tablero 0,5º
 Elementos de posicionado e inmovilización
2mm
Características mecánicas y
geométricas de la unidad
Isocentro mecánico_ Ejes de rotación
 Comprobar que todos los ejes de giro (brazo, colimador, luminoso, de
radiación, mesa) se intersecan en una esfera de diámetro igual o
inferior a 2mm Isoalign

Localización del isocentro mecánico

 Material
 Puntero o equipo de posicionamiento
 Nivel
 Procedimiento
 Brazo y colimador a 0º
 Puntero sobre la mesa a la altura del isocentro. Colocarlo lateralmente con
la cruceta promediando entre la posición para G=0º y G=180º, y ajustarlo
verticalmente con las proyecciones a G=90º y 270º.
 Mensual
1mm
Eje de giro del brazo
 Material
 Barra con escala indicadora de distancia al isocentro con soporte de fijación
al colimador.
 Juego de láminas metálicas de varios espesores
 Puntero
 Procedimiento
 Disponer el puntero en el isocentro localizado en el apartado anterior
 Colocar la barra indicadora de distancia a 1mm del puntero
 Girar el brazo cada 30º y comprobar la distancia al puntero con las distintas
láminas
 Verificación rápida: Con el puntero colocado en el isocentro, ir girando el gantry
y observar en la proyección del puntero en suelo, techo y paredes, la desviación
respecto de la retícula.
 Mensual
1mm
Eje de giro del colimador
 Material
 Nivel
 Puntero
 Papel
 Procedimiento
 Puntero en el cabezal
 Poner gantry y colimador a 0º (con nivel)
 Poner un papel sobre la mesa de tratamiento
a la altura del isocentro
 Ir girando el colimador y marcar la posición del puntero para cada
ángulo

 Verificación rápida: observar la desviación de la proyección del centro

de la cruceta sobre el papel milimetrado según se gira el ángulo de
colimador
 Diario
Verificación de los láseres 1mm

 Los láseres proporcionan una referencia en la sala para poder relacionar

el sistema de coordenadas del paciente con el de la sala, y así, mediante
movimientos de la mesa de tratamiento hacer coincidir un punto
situado en el interior del paciente con el isocentro de la unidad.
 Láseres laterales verticales y horizontales, láser sagital y láser cenital
 Material
 Puntero o equipo de posicionamiento
 Papel semitransparente
 Procedimiento
 Una vez localizado el isocentro mecánico ver sobre el puntero o el equipo de
localización, la desviación de los láseres.
 Mover papel a 30cm a un lado y otro del isocentro para comprobar que los
láseres laterales son coincidentes a otras distancias
 Mensual
0,5º
Escalas angulares
 Comprobar que las escalas que indican la angulación de gantry y
de colimador no tienen una diferencia mayor que 0,5º respecto a
la angulación real.

 Material
 Nivel de burbuja o digital

 Procedimiento
 Girar cada componente a varias
angulaciones y medir con un nivel
 Mensual
Tamaño de campo luminoso 2mm

 Todos los aceleradores disponen de un indicador luminoso de campo que

delimitará el campo de radiación sobre la superficie de entrada por
medio de un haz luminoso
 Debe comprobarse que el tamaño de campo luminoso coincide con los
indicadores de tamaño de campo
 Material
 Papel milimetrado
 Procedimiento
 Situar gantry y colimador a 0º
 Mesa a la altura del isocentro
 Verificar la coincidencia del tamaño de campo luminoso medido con
los indicadores en un intervalo representativo de todos los posibles
 Comprobar también a otras distancias (SSD=90cm y SSD=120cm)
para comprobar proporcionalidad geométrica
Características geométricas del
haz de radiación
 Semestral
1mm RT

Ejes luminoso y de radiación

Diario
1mm RC
 Se determinará el grado de coincidencia entre el eje de la fuente de radiación y el
eje de giro del colimador y del gantry
 Material
 Película
 Plancha metacrilato
 Equipo alineación
 Nivel
 Procedimiento
Estrella de radiación de giro del colimador
 Gantry =0º. X=10cm Y=1cm
 Placa sobre equipo de alineación previamente centrado, nivelado y a SSD=100cm.
Marcar retícula sobre placa.
 Plancha de metacrilato sobre placa
 Irradiar para varias angulaciones de colimador
 El centro de la estrella nos da una de las coordenadas del eje de radiación
 Diferencia entre la retícula (indicador luminoso del eje del haz) y el centro de la
estrella (eje de radiación)
 Semestral
1mm RT
Diario

Ejes luminoso y de radiación 1mm RC

 Procedimiento
Estrella de radiación de giro del gantry
 Girar equipo de alineación de modo que la película quede verticalmente
en el plano de giro del gantry.
 Realizar las mismas medidas girando el colimador 90º, para varias
angulaciones de gantry
 El centro de la estrella nos da el isocentro de radiación
 Semanal
2mm<20cmx20cm
Coincidencia campo luminoso- 1%>20cmx20cm

campo de radiación
 Comprobación de que el campo luminoso y el de radiación coinciden
con el que muestran los indicadores del equipo. El campo luminoso
es la única referencia visual disponible de la fuente radiante
 Material
 Placa radiográfica o radiocrómica, sistema
portal, equipo de medidas diarias
 Procedimiento
 Seleccionar tamaño de campo, energía, UM.
Gantry y colimador a 0º
 Colocar la película sobre la mesa a SSD=100cm,
marcar retícula y borde de campo luminoso
 Situar una plancha de metacrilato sobre ella
 Fallo: desajuste espejo
Características mecánicas de
la mesa de tratamiento
 Mensual
Eje de giro de la mesa 1,5mm

 Material
 Nivel
 Puntero
 Papel
 Procedimiento
 Puntero en el cabezal
 Poner gantry y colimador a 0º (con nivel)
 Poner un papel sobre la mesa de tratamiento
a la altura del isocentro
 Ir girando la mesa y marcar la posición del puntero para cada ángulo

 Verificación rápida: observar la desviación de la proyección del centro

de la cruceta sobre el papel milimetrado según se gira la mesa
 Mensual
Escalas angulares 0,5º

 Comprobar que la escala que indican la angulación de mesa no

tienen una diferencia mayor que 0,5º respecto a la angulación
real.
 Material
 Papel milimetrado
 Medidor de ángulos
 Procedimiento
 Situar el gantry y el colimador a 0º
 Colocar la mesa a 0º y a la altura de referencia (SSD=100cm)
 Colocar sobre la mesa el papel milimetrado alineado con la
retícula
 Girar la mesa y comprobar con el medidor que el ángulo
desplazado coincide con la realidad
 Mensual
Escalas lineales de la mesa 1mm

 Garantiza desplazamientos correctos durante los tratamientos

 Movimiento longitudinal, lateral y vertical
 Material
 Equipo de posicionamiento, papel milimetrado, lápiz
 Procedimiento
 Colocar el equipo de posicionamiento
centrado y a SSD=100cm
 Poner encima el papel milimetrado
 Desplazar en cada dirección 10cm según el
Indicador digital y comprobar sobre el papel
lo que se ha desplazado
 Para el movimiento vertical girar el equipo de posicionamiento 90º y
fijarse en los láseres
 Mensual
Movimiento vertical de la mesa 2,5mm

 Material
 Plomada o nivel láser.
 Procedimiento
 Comprobar que al subir y bajar la mesa no se desplaza
longitudinalmente
 Determinar máxima desviación respecto de la vertical
 Mensual
Horizontalidad longitudinal del Longitudinal 1º
Lateral 0,5º
tablero y horizontalidad lateral del
tablero
 La prueba consiste en evaluar el grado de deflexión del
extremo craneal del tablero respecto de su punto medio con
y sin carga y entre los extremos laterales
 Material
 Nivel
 Procedimiento
 Colocar el nivel sobre la mesa en distintas posiciones a lo largo
de su eje longitudinal
 Repetir con carga sobre la mesa
 Comprobar también en la dirección transversal
Verificaciones diarias rápidas
 Indicador luminoso del campo de radiación

 Indicador luminoso de distancia

 Verificación láseres
Sistemas de colimación
multilámina
 MLC_pruebas
 Funcionalidad del sistema MLC y coincidencia campo
Diaria
nominal-campo luminoso
2mm
 Correspondencia campo luminoso-campo de radiación Semanal
1,5mm
Anual
 Centrado del MLC respecto al eje del colimador y al eje
Radio=1mm
del brazo (estrella de radiación con MLC) Distancia centro a
indicador=1mm
 Ortogonalidad de los bancos de láminas respecto del
Anual
colimador
<0,5º

 Transmisión de las láminas:intraláminas, interláminas y

entre láminas enfrentadas. Cociente entre lectura de campo
Abierto y bajo las láminas, cámara de 0,6cm3 para
promediar los tres efectos
MLC dinámico
Mensual
 Exactitud en la posición de las láminas 0,5mm
 Material
 Película o EPID
 Procedimiento
 Irradiar el patrón picket fence a 0º, 90º, 270º, 180º o en
arco si se utiliza VMAT
 Velocidad de las láminas Mensual
2%
Sistemas Electrónicos de
Imagen Portal
 Control de calidad de los equipos electrónicos
de imagen portal EPID
 Pruebas de seguridad Diaria
 Detección de colisión Funcional
 Mecánicas
 Centro del EPID- eje del colimador Mensual 2mm
 Posición del EPID a lo largo de un recorrido Mensual 2mm
 Perpendicularidad del EPID con el eje del colimador Semestral 1,5º
 Calidad de imagen
 Resolución alto contraste Semestral 10%
 Contraste-resolución Mensual Visualización de objetos
 Uniformidad Mensual 15%
 Ruido Mensual 20%
 Escalas geométricas Semestral 0,5mm
 Software
 Registro y herramientas de medida sobre la imagen Semestral 1mm 0,5º
 Control de calidad de la tomografía de
haz cónico
 Mecánicas
 Isocentro tubo de rayos - acelerador Mensual
 Verificación del posicionamiento de los brazos
2mm
 Verificación de los desplazamientos en todas las direcciones
 Calidad de imagen
 Modo radiografía
 Resolución bajo contraste Anual
 Resolución espacial alto contraste
Visualización de objetos

 Modo Cone Beam CT

 Reproducibilidad número Hounsfield 40UH
 Resolución bajo contraste Visualización de objetos
 Resolución alto contraste Semestral 6pl/cm
40UH
 Uniformidad
5%
 Espesor de corte
 Software
 Fusión de imágenes Semestral 1mm