GUÍA PARA EL DISEÑO E INSTALACIÓN DE

REDES DE GAS

EE.PP.M. E.S.P
 INTRODUCCIÓN

El manual “GUÍA PARA EL DISEÑO E INSTALACIÓN DE REDES DE GAS”, es un compendio de las

normas de diseño y construcción que ha recopilado Empresas Públicas de Medellín, que
merecen el previo reconocimiento de dicha Entidad y que tanto Diseñadores como
Constructores o Instaladores de Redes de Gas deben conocer y acatar.

El responsable de cada proyecto de Redes de Gas, dará fe que consultó, al momento de su

presentación, sobre las disposiciones vigentes para el diseño y construcción de sistemas para
combustibles gaseosos, emitidas por parte de las entidades competentes y por el distribuidor.

En los casos no estipulados expresamente en esta guía, EE.PP.M. E.S.P complementará las
prescripciones con los códigos y recomendaciones siguientes, sin detrimento de las Normas
Técnicas Colombianas (NTC) vigentes; con las actualizaciones que por evolución tecnológica,
urbanística, de salud o de seguridad se implementen con posterioridad a su edición, así como
con la incorporación de nuevos códigos o recomendaciones.

ENTIDAD NOMBRE
EEPPM, E.S.P Empresas Públicas de Medellín Empresa de Servicios Públicos
ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers.
ASTM American Society for testing and Materials.
AWS American Welding Society
FML Factory Mutual Laboratories
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
MSS Manufacturer's Standarization Society of the Valves and Fittings
Industry
NEC National Electric Code
NFPA National Fire Protection Association
UL Underwriters Laboratories
ISO Internacional Standard Organization
UNI Ente Nazionale Di Unificazione
MINCOMERCIO Ministerio de Comerio, Industria y Turismo.
MINMINAS Ministerio de Minas y Energía
SIC Superintendencia de Industria y Comercio.
CREG Comisión de Regulación de Energía y Gas.

1. ASPECTOS GENERALES

1.1 OBJETIVO. El objetivo de la presente Guía, es definir los parámetros básicos que se
seguirán en cuanto a diseño, construcción, instalación, mantenimiento y operación de redes de
distribución e instalaciones internas de gas, con el fin de garantizar la operación segura de los
sistemas de distribución de gas natural y gas licuado del petróleo (G.L.P.).

1.2 ALCANCE. Esta Guía cubre aspectos de diseño, especificaciones, instalación, pruebas,
mantenimiento e instalaciones internas de gas para los sectores residencial y comercial. Para
suministro de gas a clientes industriales debe consultarse la NTC- 4282 y el documento de
EE.PP.M. E.S.P. “Especificaciones para la construcción de redes de gas en el sector industrial”.
Además, se indican los requisitos necesarios para presentación de proyectos y planos a
EE.PP.M. E.S.P, algunas recomendaciones acerca de disposiciones exigidas por otras Entidades
y aspectos de seguridad en las instalaciones atendidas con Gas Natural en los sectores
residencial y comercial.

1.3 ÁREA DE SERVICIO. Esta Guía regirá para los municipios donde se preste el servicio
de distribución de combustibles gaseosos. No se atenderán las zonas declaradas por la entidad
competente como geológicamente no recuperables o de alto riesgo potencial por desastres
naturales, y aquellas que presenten problemas técnicos de suministro o que no se encuentren
dentro del programa de inversiones de las empresas distribuidoras de gas, según lo establecido

2
en el artículo 30 del Decreto 1842 de 1991, así como las construcciones adelantadas sin
ningún plan u ordenamiento urbano.

De acuerdo con el Parágrafo 1º del Artículo 19 del Decreto 624 de 1994, del Ministerio de Minas
y Energía: "La obligación de suministro del gas, está sujeta a que las viviendas de los usuarios
cumplan con los requisitos técnicos, de nomenclatura, estratificación, urbanismo y seguridad".
Igualmente, el Código de Distribución de Gas Combustible por Redes (Resolución CREG 067
de1995-12-21) en su numeral 4.5 establece que: “Las empresas no realizarán trabajos para
suministrar el servicio de gas en las viviendas de los barrios o municipios que no tengan una
correcta nomenclatura.

1.4 MARCO LEGAL. La presente Guía para el diseño, construcción e instalación de redes
de gas, regirá en cuanto a los aspectos técnicos relativos a la prestación del servicio, los cuales
serán confrontados con las resoluciones, normas y reglamentos técnicos expedidos por los
organismos competentes. Los aspectos legales están sujetos a las leyes y normas que le
apliquen y se encuentren vigentes. Desde el punto de vista urbanístico, regirán las normas
propias de cada municipio.

Se tendrán en cuenta los requisitos establecidos en el Código Colombiano de Construcciones

Sismo-resistentes. Las instalaciones de gas cumplirán, en especial, con lo estipulado en la
sección A.9.6.

1.5 DEFINICIONES TÉCNICAS. Para todos los propósitos se adoptan las siguientes
definiciones, las cuales han sido transcritas de las Normas Técnicas Colombianas (NTC) y la
legislación vigente. Se utilizan las unidades del Sistema Internacional, adoptado en Colombia
(NTC 1000).

1.5.1 Accesorios. Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de gas.
Forman parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones,
reducciones o acoples de tramos de tuberías.

1.5.2 Anillo de distribución. Parte de las líneas secundarias conformada por accesorios y
tuberías que forman mallas o anillos

1.5.3 Artefactos de calor bajo. Artefactos de gas tales como cocinas, hornos, calderas, en
los cuales las temperaturas de cocción, fusión o calefacción no exceden de 315 °C. Este
concepto no se aplica a los productos de la combustión generados por este tipo de artefactos

1.5.4 Artefactos de gas de calor medio. Artefactos en los cuales las temperaturas de
cocción, fusión o calefacción exceden de 315 °C.; este tipo de artefactos normalmente se
encuentran destinados para aplicaciones de uso comercial e industrial.

1.5.5 Artefactos de gas del tipo A. Artefactos que de acuerdo con lo determinado por el
fabricante, con base en las especificaciones de construcción y funcionamiento no requieren ser
acoplados a sistemas de evacuación de los productos de la combustión.

1.5.6 Artefactos de gas del tipo B1. Artefactos dotados de disipadores de tiro revertido o
corta-tiros, diseñados para acoplar a sistemas de evacuación que operen por tiro natural bajo
presión estática no positiva.

1.5.7 Artefactos de gas del tipo B2. Artefactos diseñados para acoplar a sistemas
mecánicos de evacuación que operen por tiro mecánico inducido (bajo presión estática no
positiva) o forzado (bajo presión estática positiva).

1.5.8 Artefactos de gas del tipo C. Artefactos con circuitos de combustión sellados al
ambiente interior o de cámara hermética, diseñados para ser conectados directamente con la
atmósfera exterior mediante sistemas de admisión de aire y tubo de escape de flujo
balanceado.

3
1.5.9 Conector. Elemento de conexión que sirve para acoplar los artefactos a las
chimeneas, cuando así se requiera. Los conectores a su vez pueden ser múltiples o
individuales.

1.5.10 Chimenea. Elemento vertical que sirve para evacuar hacia la atmósfera
exterior los productos de combustión generados por los artefactos de gas. Los productos de la
combustión son transportados desde el artefacto a través de conectores hacia dicha chimenea.
Se clasifican en individuales y colectivas

1.5.10.1 Chimenea Colectiva. Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de
la combustión de dos (2) ó más artefactos instalados en una o varias plantas de un mismo
edificio.

1.5.10.2 Chimenea Individual. Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de
la combustión de un solo artefacto.

1.5.11 Deflector (sombrerete). Dispositivo que se acopla al extremo superior o

terminal de una chimenea y que sirve para mantener unas condiciones adecuadas de tiro al
sistema de evacuación bajo los efectos del viento, y evitar que entren al sistema de
evacuación: Lluvia, granizo o cualquier material extraño.

1.5.12 Gas o Gases Combustibles. Gases de la segunda o tercera familia aptos para
uso como combustible en aplicaciones de tipo doméstico, comercial o industrial, suministrado a
los usuarios a través de uno o varios sistemas de tuberías.

1.5.12.1 Gas licuado del petróleo (GLP). Es una mezcla de diferentes hidrocarburos
extraídos del procesamiento del gas natural o del petróleo, gaseoso en condiciones
atmosféricas, que se licúa fácilmente por enfriamiento o compresión, constituido
principalmente por propano y butanos.

1.5.12.2 Gas natural (GN). Es una mezcla de hidrocarburos livianos que existe en la fase
gaseosa en los yacimientos, usualmente consistente en componentes livianos de los
hidrocarburos. Se presenta en forma asociada o no asociada al petróleo, principalmente
compuesto por metano (CH4).

1.5.13 Gasodoméstico. Artefacto para uso doméstico únicamente, que funciona con
combustible gaseoso.

1.5.14 Instalación para suministro de gas. Conjunto de tuberías, equipos y accesorios

requeridos para el suministro del gas a edificaciones; está comprendido entre la salida de la
válvula de corte en la acometida y los puntos de salida para conexión de los artefactos a gas o
equipos para uso residencial o comercial que funcionan con gas.

1.5.15 Línea de acometida o acometida. Derivación de la línea secundaria que llega

hasta la válvula de corte (registro) del inmueble. En edificios de Propiedad Horizontal, la
acometida llega hasta la válvula de corte general.

1.5.16 Línea arteria. Conjunto de tuberías en un gasoducto urbano que conducen el gas
desde las estaciones reguladoras hasta los anillos.

1.5.17 Línea Individual. Sistema de tuberías internas o externas a la edificación que

permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario.
Está comprendida entre la salida de los centro de medición(o los reguladores de presión en el
caso de instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la
conexión de los artefactos de consumo.

1.5.18 Líneas matrices. Sistema de tuberías exteriores o interiores a la edificación

(en este último caso ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la
instalación para suministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones
multiusuario con el objeto de accesar los centros de medición.

4
Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la acometida de la respectiva
edificación y los correspondientes medidores individuales de consumo.

NOTA: En el caso de instalaciones de uso comercial, a criterio de la compañía distribuidora por consideraciones de
diseño, la Línea Individual puede ser considerada como Línea Matriz hasta los puntos de conexión de los artefactos.

1.5.19 Medidor de volumen. Instrumento de medición que registra el volumen de gas

suministrado a un usuario para su consumo interno.

1.5.20 Poder calorífico. Cantidad de calor generada en la completa combustión del gas
por unidad de masa o de volumen, a una presión constante de 1013 mbar (14,7psig) con los
constituyentes de la mezcla combustible (gas combustible y aire de combustión secos y
medidos previamente a las “condiciones estándar de referencia’’) y los productos del
combustión remitidos a las mismas “condiciones estándar referencia’’.

1.5.20.1 Poder calorífico bruto o superior (PCS). Poder calorífico del gas, bajo el
supuesto de que toda el agua de combustión se encuentra condensada (Símbolo Pp)

1.5.20.2 Poder calorífico neto o inferior (PCI). Poder calorífico del gas, bajo el supuesto
de que toda el agua de combustión se encuentra en estado de vapor (Símbolo Ip)

1.5.21 Polietileno. El "polietileno" es una familia de materiales conformados por moléculas

de gran tamaño con la presencia de unidades químicas simples y pequeñas que son derivados
del etileno:
H2C = CH2
Etileno o Eteno
Se caracterizan por la presencia repetida del radical Etilo a través de todas las estructuras de
sus moléculas, que le dan diferentes propiedades físicas, lo que facilita su aplicación en
diferentes procesos industriales.
En las etapas de su fabricación o procesamiento puede ser moldeado o extruido.

1.5.22 Presión (unidad de medida). Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre
una superficie. La unidad utilizada para medir la presión es el Pascal (Pa). En la industria del
gas, aunque no es unidad del Sistema Internacional, se acepta como unidad de presión el bar.
Los valores de presión que aparecen en la presente Guía, se refieren a presiones
manométricas.

1.5.22.1 Máxima presión de operación permisible (MPOP). Máxima presión de

operación que efectivamente se presenta en un sistema de tuberías para gas durante un ciclo
de un año contado a partir de la fecha de inicio de operación del sistema. No incluye los valores
de presión presentada debido a casos excepcionales.

1.5.22.2 Máxima presión de ensayo permisible. Máxima presión interna del fluido de
prueba prescrita por las normas aplicables para los ensayos de presión de un sistema de
tuberías, de acuerdo con el tipo de material en que está construido y la clase de localidades
que involucra en su trazado.

1.5.22.3 Presión normal de suministro. Presión de entrega domiciliaria del gas que
deben mantener las empresas suministradoras en las conexiones de entrada de las
instalaciones individuales de sus respectivos usuarios.

1.5.23 Punto de rocío. El punto de rocío de una mezcla gas-vapor es la temperatura a la

cual el vapor se condensa o solidifica cuando se enfría a presión constante.

1.5.24 Red interna. Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos que integran el
sistema de suministro de servicio de gas al inmueble a partir del medidor. Para edificios de
propiedad horizontal o condominios, es aquél sistema de suministro del servicio al inmueble a
partir del registro de corte general cuando lo hubiere.

5
1.5.25 Regulador de presión. Dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de
entrada y regular uniformemente la presión de salida de un sistema.

1.5.26 Suscriptor. Persona natural o jurídica con la cual se ha celebrado un contrato de

condiciones uniformes de servicios públicos.

1.5.27 Tiro. Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación,
causado por una diferencia de presiones.

1.5.27.1 Tiro Mecánico. Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de
evacuación, desarrollado por un ventilador, extractor, turbina u otro medio mecánico.

1.5.27.2 Tiro Natural. Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de
evacuación, desarrollado por la diferencia de temperatura entre los productos de la combustión
(calientes) y la atmósfera exterior.

1.5.28 Tubería. Es un conducto fabricado de acuerdo con los materiales, normas y

especificaciones acogidas por las empresas, utilizado para el transporte de fluidos.

1.5.29 Unión por fusión (electrofusión o termofusión). Unión realizada en tubería

plástica por medio del calentamiento de ambas partes para permitir la fusión de los materiales
cuando las partes son obligadas a unirse mediante presión entre sí.

1.5.30 Usuario. Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de un servicio
público, bien como propietario del inmueble en donde éste se presta, o como receptor directo
del servicio. A este último usuario se le denomina también consumidor.

1.5.31 Válvula. Dispositivo que permite el bloqueo total o parcial del paso de gas o el flujo
del mismo en el momento que se requiera.

1.5.31.1 Válvula de acometida. Ubicada en el centro de medición, fácilmente accesible,

que permite la interrupción del flujo a un número igual de instalaciones al que sirve dicho
centro. Cuando el suministro de gas se efectúa en una sola etapa de regulación, la válvula de
acometida es la misma válvula principal.

1.5.31.2 Válvula de corte. Es el accesorio que se coloca en el centro de medición, antes

del medidor, y que permite el control del suministro del combustible gaseoso a cada instalación
individual antes de cada medidor de gas. Para centros de medición con un solo medidor, la
válvula de corte es la misma válvula de acometida y válvula principal.

1.5.31.3 Válvula de paso. Es la válvula que se coloca antes del gasodoméstico para el
control del paso del combustible gaseoso.

1.5.31.4 Válvula principal. Es la válvula que permite una rápida interrupción del
servicio de gas a una edificación o a edificios; normalmente está ubicada en el centro de
regulación de primera etapa, localizado en el paramento de la edificación.

2. RED INTERNA
En este capítulo se presenta la información necesaria para realizar el diseño y la construcción
de las redes internas de instalaciones que emplean combustibles gaseosos para usos
residencial y comercial, con énfasis en las válvulas, tuberías, los accesorios requeridos, los
artefactos a gas, la ventilación de los recintos donde estos se instalen, y la evacuación de sus
productos de la combustión, las características de los gases utilizados, los parámetros de
diseño y la metodología para el dimensionamiento de las diferentes partes constitutivas de la
red interna, además de los aspectos de seguridad y operatividad.

2.1 ARTEFACTOS A GAS. Entre los artefactos de uso doméstico más comunes que
emplean combustibles gaseosos para su funcionamiento se encuentran: cocinas, estufas,

6
hornos, calentadores de agua (de paso y de acumulación), secadoras de ropa, equipos de aire
acondicionado, neveras, asadores, chimeneas, etc.
La capacidad de estos artefactos y su localización dentro de las residencias, además de su
importancia en el cálculo de la red, tiene aspectos muy significativos con respecto a la
seguridad, tales como la ventilación, que favorece un adecuado intercambio de aire y el
sistema de evacuación al exterior de los productos de la combustión.
Todos los artefactos a gas que se instalen han de cumplir con las NTC correspondientes y los
Reglamentos Técnicos emitidos por la autoridad competente; en este último caso deberán
disponer del respectivo certificado de conformidad.
Para las cocinas, calentadores y todos los artefactos a gas considerados en el diseño y por
ende en la construcción de la red, se cumplirán, además de las NTC aplicables, las siguientes
medidas de seguridad:
• Todo artefacto a gas llevará asociado una válvula de paso de fácil identificación y acceso
que permita suspender o restituir, según se requiera, el servicio de gas. Esta válvula debe
cumplir con lo especificado en el numeral 2.1.2 de la presente guía.
• Los artefactos a gas, en general, deben poseer válvula con enclavamiento que impida su
operación accidental.
• Las cocinas mixtas tendrán ambientes aislados entre ambos servicios (energía eléctrica y
gas).
• En caso que las cocinas (tanto las sólo a gas como las mixtas) y los calentadores posean
piloto, éste tendrá una protección que impida el paso del gas al ambiente en el evento que
aquél se apague.
Los artefactos a gas tendrán una placa con información visible del tipo de gas para el cual
fueron diseñados e información suficiente sobre su operación y calibración, además de la
información exigida por las autoridades competentes, tales como el Ministerio de Comercio,
Industria y Turismo y la Superintendencia de Industria y Comercio.

Los requisitos anteriores deben cumplirse en forma cabal para que las empresas puedan
efectuar el suministro de gas.
Todo artefacto a gas irá acompañado (en el momento de adquisición o entrega al usuario) de
un catálogo de instrucciones de funcionamiento, de instalación y ventilación específica de
acuerdo con las NTC correspondientes y de adaptación a otro tipo de gas, que indique las
condiciones de operación y mantenimiento. Igualmente incluirán la potencia nominal y la
potencia útil del artefacto.

2.1.1 Potencia de artefactos a gas. La potencia de un artefacto a gas es la cantidad total

de energía en la unidad de tiempo utilizada por él.
La potencia que realmente se aprovecha de un artefacto a gas es la potencia útil.
La potencia, mayor que la anterior, que realmente se utilizará para compensar las pérdidas es
la potencia nominal, y es la que se considerará para obtener los caudales de diseño para la
instalación interna. Se expresa en kj/s (1Kw = 1 Kj/S)
Para obtener el consumo en m3/h de un determinado artefacto a gas, se divide la potencia
nominal del artefacto en kJ/h entre el poder calorífico del gas a utilizar en kJ/m3.

2.1.2 Válvulas de paso para artefactos a gas. Para facilitar la interrupción o el suministro
del combustible a cada artefacto a gas, se instalará una válvula esférica de cierre rápido antes
del punto de conexión de éste, de fácil acceso y a la vista. Para las cocinas, la válvula estará
ubicada por fuera de la zona de cocción. Las válvulas de paso para los artefactos a gas se
instalarán, preferiblemente, en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el
maneral (de brazo largo) hacia abajo.
La posición de la válvula de paso se señalizará en forma permanente con las palabras "abierto"
y "cerrado", grabadas en forma indeleble.
El accionamiento de la válvula de paso es de competencia exclusiva del usuario.
Estas válvulas serán del tipo esférico especificadas en el numeral 2.8.2.

2.2 VENTILACIONES. En los locales en donde se instalen artefactos a gas es

indispensable garantizar el suministro de aire necesario, para la combustión del gas que
desarrolla el artefacto a gas y para el normal intercambio de aire del lugar, mediante las
ventilaciones requeridas, como se indica más adelante.

7
El suministro de aire a los locales en donde se encuentran instalados los artefactos a gas puede
ser realizado en forma directa a través de aberturas permanentes que comunican el local con el
aire atmosférico exterior, o por intermedio de locales contiguos, siempre y cuando dichos
locales tengan las disposiciones adecuadas descritas en el numeral 2.2.2.1 para mantener el
suministro de aire necesario.
Los requerimientos de aire varían de acuerdo con la potencia de los artefactos a gas, ya que
pueden ser aportados por las infiltraciones normales que se presentan por los intersticios de
puertas, ventanas y de los mismos materiales de la construcción. Por lo tanto, los locales se
han clasificado según la relación entre sus volúmenes y la suma de la potencia total de los
artefactos a gas instalados en ellos, en espacios confinados y no confinados.

2.2.1 Espacios confinados y no confinados.

• Espacio confinado. Recinto cuyo volumen es menor de 3.4 m3 por cada kilovatio de
potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en ese
recinto.
• Espacio no confinado. Recinto interior, cuyo volumen es mayor o igual a 3,4 m3 por cada
kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados
en ese recinto.
Se consideran parte integral del espacio no confinado uno o varios recintos adyacentes que se
comuniquen en forma directa con el recinto donde están instalados los artefactos a través de
aberturas permanentes de circulación peatonal o de tamaño comparable (tales como
corredores y pasadizos) que no disponen de puertas o elementos análogos que permitan
interrumpir dicha comunicación directa. (Figura 2.1)

FIGURA 2.1 LOCALES CONTIGUOS DE INSTALACIÓN Y CONSIDERADOS COMO UN SOLO SI S ES

PERMANENTE

2.2.2 Ventilación de espacios confinados. El aire necesario para la adecuada operación

de los artefactos instalados en espacios confinados puede ser tomado de otros espacios que
pertenecen a la misma construcción o directamente del exterior. Se tendrá en cuenta que el
tratamiento definido en los siguientes numerales parte del principio que no existen otros
artefactos que requieran aire para combustión, renovación y evacuación de los productos de
combustión para su correcto funcionamiento, tales como artefactos que utilicen otro tipo de
combustibles (fósiles, leña, etc.).

De la misma manera, se tendrá en cuenta que cuando las aberturas permanentes sean
rectangulares, la dimensión menor de las aberturas rectangulares no será inferior a 8 cm.
La disposición de las aberturas se realizará de la siguiente manera: la abertura superior deberá
comenzar a una distancia no mayor de 180 cm. del piso, medidos en sentido vertical
ascendente, y la inferior deberá comenzar a una distancia no mayor de 30 cm del nivel de piso,
medidos en sentido vertical ascendente (figuras 2.2, 2.3 y 2.5).

Para garantizar el adecuado suministro de aire a un espacio confinado desde otro recinto
contiguo de la misma construcción y ubicado en el mismo nivel o piso, se dispondrá de dos (2)
aberturas entre los dos espacios y cada una de ellas tendrá un área libre igual o mayor a
veintidós (22) cm2 por cada kilovatio instalado de potencia nominal agregada o conjunta de

8
todos los artefactos a gas instalados en el espacio confinado; el área libre individual mínima de
cada una de las aberturas será de seiscientos cuarenta y cinco (645) cm2. (Figura 2.2).

FIGURA 2.2 VENTILACIÓN DE ESPACIOS CONFINADOS DESDE OTROS ESPACIOS DE LA MISMA

CONSTRUCCIÓN

2.2.2.1.2 Combinación de espacios en diferentes pisos. Los volúmenes de espacios en

diferentes pisos se deben considerar como espacios comunicados cuando tales espacios están
conectados con una o más aberturas localizadas en puertas o pisos, que tengan un área libre
mínima igual a 44 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los
artefactos a gas instalados en el espacio confinado.

2.2.2.2 Ventilación de espacios confinados desde el exterior. Cuando el aire necesario

para los artefactos a gas colocados en un espacio confinado es tomado directamente del
exterior de la edificación, el espacio confinado debe ser comunicado directamente con el
exterior de acuerdo con los métodos 1 o 2 descritos en la NTC 3631 (Ver figuras 2.3, 2.4 y 2.5).

FIGURA 2.3 VENTILACION DE ESPACIOS CONFINADOS DIRECTAMENTE DESDE EL EXTERIOR

9
FIGURA 2.4 VENTILACIÓN AL EL EXTERIOR DE ESPACIOS CONFINADOS MEDIANTE CONDUCTOS
VERTICALES.

FIGURA 2.5 VENTILACIÓN DE ESPACIOS CONFINADOS MEDIANTE CONDUCTOS HORIZONTALES

10
2.2.2.3 Ventilación de espacios confinados ubicados en diferentes pisos o niveles
mediante conductos colectivos. Los artefactos a gas que se instalan en espacios
confinados distribuidos en varias plantas o niveles de una misma edificación se podrán ventilar
mediante aberturas comunicadas en conductos colectivos (Figura 2.6).
FIGURA 2.6 VENTILACION DE ESPACIOS CONFINADOS UBICADOS EN DIFERENTES PISOS MEDIANTE
CONDUCTOS COLECTIVOS

Los conductos verticales colectivos de ventilación tendrán un área libre interior acorde con la
potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en los espacios
confinados que se comunican entre sí, de conformidad con los criterios para dimensiones
establecidos anteriormente en el numeral 2.2.2.2.

Dichos conductos colectivos llevarán, a su vez, dos aberturas permanentes con un área libre
igual al área de la sección interior del respectivo conducto de ventilación: una, en el extremo
inferior y la otra en el extremo superior o terminal, recubiertas con rejillas o celosías de
protección.

Las aberturas permanentes que comunican los conductos colectivos de ventilación con cada
espacio confinado, se ubicarán y ajustarán a los criterios para dimensiones establecidos en el

11
numeral 2.2.2.2, para la potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas
instalados en cada espacio confinado en particular. En ningún caso podrá emplearse un solo
conducto colectivo vertical de ventilación que se utilice simultáneamente para el desalojo del
aire viciado y para la admisión del aire de combustión, renovación y dilución.

2.2.2.4 Métodos alternos para la ventilación de espacios confinados. Las

especificaciones del numeral 2.2 podrán obviarse cuando el espacio confinado esté dotado de
sistemas especiales de suministro de aire de combustión, renovación y dilución, y cuando tales
sistemas sean verificados y justificados por el (los) fabricante (es) de los artefactos a gas que
allí se encuentran instalados, con el propósito de certificar su capacidad de ventilación. En
estos casos, se proporcionarán dispositivos de seguridad que impidan el funcionamiento de los
artefactos a gas cuando los sistemas especiales de ventilación no estén operando o cuando
operen en forma deficiente o defectuosa. Tales dispositivos de seguridad actuarán
directamente sobre las líneas de alimentación de gas, y se ensayarán de conformidad con los
procedimientos establecidos para este tipo de mecanismos por las normas técnicas particulares
para cada tipo de artefacto a gas.

2.3 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CELOSÍAS, REJILLAS Y

CONDUCTOS PARA LA VENTILACIÓN DE RECINTOS INTERIORES. Las aberturas
permanentes a que se refiere el numeral 2.2 se protegerán en forma adecuada para impedir el
acceso de material extraño, lluvia o granizo, que puedan obstaculizar el flujo del aire hacia los
recintos interiores.
Las celosías y rejillas dispuestas sobre las aberturas permanentes, así como los conductos de
ventilación (individuales o colectivos), podrán construirse de cualquier tipo de material que
ofrezca una resistencia mecánica equivalente a una lámina de acero galvanizado de 0,864 mm
de espesor (calibre 20).

Al efectuar los cálculos para la determinación de las áreas libres mínimas de las aberturas
permanentes, se tendrá en cuenta el efecto obstaculizador del flujo de aire de celosías y
rejillas, así como el grado de inclinación de los listones de éstas con respecto a la horizontal.
Si se desconoce el área interior libre de una rejilla o celosía utilizada para recubrir las aberturas
permanentes de ventilación de un espacio confinado, tan sólo el 60% del área total de cada
abertura es espacio libre, en el caso de que se utilicen celosías y rejillas metálicas; o el 20% del
área total de cada abertura, para el caso en que se utilicen celosías y rejillas de madera y de
vidrio.
Si las aberturas permanentes se recubren de malla metálica, la dimensión menor de los
espacios libres de la urdimbre de hilos metálicos no será inferior a 6.3 mm.

2.4 EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE LOS ARTEFACTOS A GAS

DE USO DOMÉSTICO Y COMERCIAL. Durante el proceso de combustión se generan
cantidades de gases que deben ser retirados del lugar en donde ésta se realiza, pues de otra
forma afectarían la combinación de combustible y comburente necesaria para la realización de
la reacción de oxidación completa.
Si este proceso se realiza en recintos en donde se encuentren presentes seres vivientes que
requieren del oxígeno del aire, esta evacuación de los productos de la combustión se hace más
necesaria.

Adicionalmente, la evacuación de los productos de la combustión de los recintos es

conveniente, por una parte, para eliminar posibilidades de incendios por las altas temperaturas
que pueden alcanzar y, por otra, para evitar deterioros en las estructuras de los edificios,
muebles, etc. como consecuencia de la condensación del vapor de agua.
La clasificación a que corresponde un artefacto a gas, de acuerdo con el método que se emplee
para la evacuación de los productos de la combustión, la determinará directamente el
fabricante, con base en las especificaciones de construcción y de funcionamiento que
establezcan las normas técnicas particulares para este tipo de artefactos y lo indicado en los
Reglamentos Técnicos expedidos por la autoridad competente. Tal característica la destacará
claramente el fabricante en el manual de instrucciones de uso e instalación del respectivo
artefacto a gas.

12
Los artefactos Tipo A no requieren conectarse a un conducto o a un dispositivo especial de
evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior de los locales en los cuales son
instalados. En caso que uno o varios artefactos a gas del tipo A sean instalados en un mismo
recinto interior confinado (o sin ventilación)según los criterios establecidos en la NTC-3631 en
forma tal que la potencia nominal agregada o conjunta de dichos artefactos exceda los 294 W
por cada m3 de espacio disponible dentro del recinto, uno o más de tales artefactos deben ser
conectados a sistemas que evacuen los productos al exterior hasta que la potencia de los
artefactos tipo A restantes no conectados a sistemas de evacuación, no exceda los 294 W por
m3 de espacio disponible dentro del recinto. Si dicho recinto interior se encuentra comunicado
en forma directa con uno o más recintos interiores adyacentes mediante aberturas
permanentes de circulación peatonal o de tamaño comparable que no se puedan cerrar (tales
como corredores y pasadizos sin puertas), el espacio disponible dentro de esos recintos
adyacentes podrá computarse en los cálculos de ingeniería para la verificación de este
requisito.
En cualquier caso se tendrá en cuenta que todos los artefactos a gas se instalarán conforme a
las recomendaciones del fabricante, y que la operación del artefacto será tal que se cumpla con
las normas de salud vigentes, entre otros: Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud y
Protección Social y los Reglamentos Técnicos vigentes.

2.4.1 Principios utilizados para la descarga de los productos de la combustión. La

evacuación de los productos de la combustión se puede realizar mediante la formación de un
tiro natural que los ponga en movimiento o ejerciendo sobre ellos un tiro forzado.

2.4.1.1 Tiro natural. El principio por el cual funciona el tiro natural es la desigualdad de
densidades, ocasionada por la diferencia de temperatura, que se presenta entre dos capas de
la atmósfera, que produce una fuerza ascendente para la capa más liviana y descendente para
la más densa.
Mientras mayor sea la diferencia de temperatura entre los productos de la combustión y el aire
exterior, mayor será la fuerza que ocasiona este movimiento.

Cuando se dispone de un tiro natural, el diseño y la operación del sistema de descarga se verá
afectado por factores como:
• Temperatura de los productos de combustión a evacuar, siendo mayor la fuerza disponible
para su evacuación mientras mayor sea su temperatura.
• Pérdidas de calor que se presentan en el sistema de descarga a través de las paredes de las
chimeneas o conductos, o por una alta capacidad de absorción de calor que presente el
material de fabricación de éstos. Mientras más capacidad de aislamiento térmico tengan las
paredes de ellos, menores pérdidas de calor se presentarán.
• La utilización de conductos metálicos de doble pared, por tener una capa de aire entre ellas
como aislante térmico, y por la baja masa de metal en la pared interior para absorber calor,
presenta ventajas para este objetivo.
• Altura del sistema de descarga para garantizar una columna de productos de combustión
calientes que aumenta la fuerza del tiro. La altura tiene también su efecto negativo pues,
mientras mayor sea la altura del conducto o chimenea, mayores serán las pérdidas por
fricción dentro de él y mayores también serán las pérdidas de calor de los productos de la
combustión que afectan negativamente el tiro.
• La capacidad del sistema de descarga. Se presentan dos condiciones en este factor: si la
dimensión del sistema es muy pequeña para la cantidad de productos de combustión a
evacuar, no cabrán todos dentro de él y se presentarán escapes hacia el recinto en donde
se encuentre el artefacto a gas. Si la dimensión es demasiado grande, se puede presentar
un enfriamiento de los productos de la combustión y del vapor de agua antes de que
alcancen el exterior del sistema de descarga. Cuando los productos de la combustión entran
al sistema de descarga pierden parte de su energía calórica en favor del aire que ocupa
dicho sistema, con la consecuente disminución de la temperatura y de la potencia del tiro.
• Restricciones al flujo de los productos de la combustión por mal dimensionamiento de los
conductos, por la mala calidad de las superficies de los mismos, por los cambios de
dirección.
• Temperatura ambiente exterior al sistema de descarga que, conjuntamente con la
temperatura de los productos de la combustión, crea el tiro. Mientras menor sea la
temperatura exterior, mayor será la fuerza del tiro creada dentro del sistema de descarga.
13
 • Bajas presiones o tiros negativos creados por otros sistemas dentro del recinto en donde se
encuentren los artefactos. Situaciones como ésta se pueden presentar cuando existen
artefactos que disponen de sistemas mecánicos de evacuación de los productos de la
combustión y se encuentran en el mismo recinto con otros artefactos que utilizan sistema
de evacuación por tiro natural.
• Mal dimensionamiento de las entradas de aire para ventilación del recinto en donde se
encuentran los artefactos, introducirán pérdidas al sistema total de flujo.

2.4.1.2 Tiro mecánico. El tiro mecánico es provocado por la acción de un ventilador, un

extractor u otro medio que obliga al desplazamiento de los productos de la cámara de
combustión, permitiendo así una renovación del aire. Según el sistema utilizado el tiro
mecánico puede ser forzado o inducido.
El tiro mecánico para la evacuación de los productos de la combustión se emplea,
preferentemente, en los artefactos de alta eficiencia, en los cuales la temperatura de aquellos a
la salida de la cámara de combustión es muy baja para garantizar el flujo por tiro natural.

2.4.2 Partes constitutivas de un sistema de evacuación de productos de la

combustión. Un sistema de evacuación de productos de la combustión que utilice el tiro
natural, dispone generalmente de las partes mostradas en la Figura 2.7.
FIGURA 2.7 PARTES CONSTITUTIVAS DE UN SISTEMA DE EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA
COMBUSTIÓN

2.4.2.1 Dispositivo corta-tiro. Elemento localizado a continuación de la cámara de

combustión del artefacto y que tiene como funciones:
• Garantizar un adecuado tiro de los productos de la combustión cuando se inicia la
operación del artefacto y no se han alcanzado temperaturas que generen la fuerza
necesaria para la correcta evacuación de los productos de la combustión.
• Cuando se presente un exceso de tiro sobre los gases, que pueda llevar a un mal
funcionamiento del artefacto por generarse una velocidad mayor a la necesaria para la
perfecta combustión, el dispositivo permitirá el ingreso de aire del espacio circundante (aire
de dilución). Con el ingreso de este aire se logra la disminución de la temperatura de los
productos de la combustión y por lo tanto la disminución del tiro.
• Si se presenta una obstrucción de los conductos de evacuación, un contra tiro como
consecuencia de la acción de vientos exteriores o no se tiene un buen diseño de los
conductos, el dispositivo corta-tiro permitirá la salida de los gases al ambiente exterior, sin
que pasen por la cámara de combustión, con lo cual se evita el riesgo de que la llama se
apague o que se presente la formación de monóxido de carbono.

Este dispositivo, generalmente, hace parte integrante de los artefactos a gas, por lo que serán
incluidos en el funcionamiento de los mismos y garantizados por los fabricantes.

2.4.2.2 Conectores. Tienen como objetivo realizar la conexión entre el artefacto (en el
dispositivo corta-tiro) y las chimeneas, cuando se requiera. Presentarán la mínima resistencia a
la circulación de los productos de la combustión y evitarán al máximo las radiaciones de calor
que disminuyen su temperatura.

2.4.2.3 Chimeneas. Es el elemento vertical en el cual se genera el tiro para la movilización

de los gases producidos por la combustión; es la porción del sistema en donde normalmente los

14
productos de la combustión realizan su ascenso final que será factor importante para la buena
operación del sistema, al ser su altura factor determinante para la potencia del tiro. Su extremo
superior debe encontrarse en zonas exteriores y, generalmente, por encima de la cubierta de
las edificaciones.

2.4.2.4 Deflectores o Sombreretes. Dispositivo que se acopla al extremo superior o

terminal de un conducto, para impedir la entrada de agua lluvia u otros cuerpos extraños al
conducto de evacuación, prevenir que la acción del viento ocasione flujos revertidos dentro del
conducto y en general mantener unas condiciones adecuadas de tiro bajo los efectos del
viento.

2.4.3 Requerimientos para los elementos constitutivos de un sistema de evacuación

de los productos de la combustión. Las presentes especificaciones son aplicables al
diseño, construcción y montaje de sistemas colectivos e individuales para la evacuación de los
productos de combustión generados por los artefactos a gas de uso doméstico y comercial de
tipo B1, y del tipo B.2 que operen por tiro mecánico inducido, instalados en recintos interiores.

2.4.3.1 Conectores. El conector descargará directamente a la chimenea en el mismo local

en el cual está instalado el artefacto, y responderá a los siguientes requisitos:
• Ser hermético hacia el exterior, construido con materiales resistentes, en el tiempo, a
esfuerzos mecánicos, al calor y a la acción de los productos de la combustión y sus
eventuales condensaciones. En cualquier punto del conector y para cualquier condición
externa, la temperatura de los productos de la combustión debe será superior a la del punto
de rocío.
• El conector será resistente a la corrosión; colocado a la vista, fácilmente desmontable e
instalado de tal modo que permita una dilatación térmica normal, especialmente cuando
crucen muros, mediante la utilización de pasamuros.
• Serán instalados con facilidad de acceso para fines de revisión, reposición y limpieza.
• Los conectores para los artefactos a gas del tipo B.1 que operen por tiro natural y del tipo
B.2 que operen por tiro mecánico inducido, deben instalarse evitando cambios de dirección
o cualquier tipo de características constructivas que puedan afectar el flujo de los productos
de la combustión bajo presión estática positiva. Así mismo, tales conectores se instalarán
sin depresiones ni declives, con una pendiente continua ascendente mínima del 2%(figura
2.8).
FIGURA 2.8 CONECTORES PARA CONEXIÓN A CHIMENEA
a: ARTEFACTOS CON TUBO DE DESCARGA VERTICAL
b: ARTEFACTOS CON TUBO DE DESCARGA HORIZONTAL

• Los cambios de dirección que tenga el conector no serán realizados con ángulos internos
menores de 90 grados y fabricados únicamente mediante el empleo de elementos curvos.
• El eje del terminal de la desembocadura será perpendicular a la pared interna opuesta de la
chimenea. En este punto, el conector será fijado sólidamente a la chimenea sin que su
extremo sobresalga en la parte interior de éstos (Figura 2.9).
FIGURA 2.8 EMPALME DE CONECTOR A CHIMENEA

15
 • La sección del conector, en toda su longitud, no será menor que la correspondiente a la
salida o collarín del artefacto. La separación del conector de materiales combustibles y/o
inflamables será la especificada por la tabla 1 de la NTC 3833 y puede ser reducida, si se
protege en forma adecuada contra la radiación de calor, según lo establecido en la tabla 2
de la misma norma.
• Los conectores metálicos serán fabricados con materiales de igual o mayor resistencia
mecánica y a la corrosión, que la que suministra una lámina de acero galvanizada de 0,864
mm de espesor.
• Cuando se tengan dos o más conectores acoplados a la misma chimenea en una misma
planta, el conector de menor sección estará acoplado a la mayor altura disponible dentro
del recinto, teniendo en cuenta la altura del cuarto.
• Estos conectores no deben acoplarse a conectores múltiples o a chimeneas que sirvan para
la evacuación de los productos de la combustión de un artefacto que consuma combustibles
sólidos o líquidos.
• Los conectores múltiples o individuales para los artefactos a gas del tipo B.1 que operan por
tiro natural y para los del tipo B.2 que operan por tiro mecánico inducido no pueden
acoplarse a ninguna parte o componente de un sistema de evacuación que opere bajo
presión estática positiva, tales como los de tiro mecánico forzado o los circuitos de
combustión de cámara hermética.
• Los conectores acoplados a chimeneas metálicas o de mampostería deberán penetrar estas
últimas por encima de su fondo o extremo inferior, con el fin de evitar obstrucciones futuras
debidas a la acumulación de escombros o de hollín. También se tomarán precauciones para
evitar que los conectores penetren las chimeneas al punto de obstruir el espacio libre
comprendido entre ellos y las paredes opuestas de las chimeneas.
• Los conectores metálicos de pared sencilla para la evacuación por tiro natural de los
productos de combustión generados por los artefactos a gas del Tipo B.1, de uso doméstico
y comercial, se construirán y ensamblarán de conformidad con lo dispuesto en la NTC 3567.
• Las dimensiones y la longitud de los conectores para los artefactos a gas del Tipo B.1
dotados de disipadores de tiro revertido o corta-tiros y para los artefactos a gas del Tipo B.2,
que operen por tiro mecánico inducido, estarán de conformidad con lo dispuesto en la NTC
3833.

2.4.3.2 Chimeneas. Las chimeneas para la evacuación de los productos de la combustión

serán herméticas interiormente; impermeables; protegidas contra la corrosión, en el caso de las
metálicas y contra la humedad, en el caso de las de mampostería. La superficie interior estará
revestida adecuadamente para evitar fenómenos de condensación o enfriamiento de los
productos de la combustión, particularmente cuando son instaladas en el exterior de la
edificación o en locales sometidos a bajas temperaturas.
Los materiales con los cuales estén fabricadas resistirán, con el tiempo, los esfuerzos
mecánicos normales, el calor y la acción de los productos de la combustión y sus eventuales
condensaciones. Serán verticales (de sección continua en el caso de ser de mampostería), para
evitar cualquier tipo de estrangulamiento en toda su longitud.
Antes de acoplar el conector de un artefacto a gas a una chimenea, ésta se examinará para
comprobar que se encuentra despejada y libre de cualquier obstrucción, y limpiarse
previamente si con anterioridad se utilizó para evacuar los productos de combustión de
artefactos a gas que consumen combustibles sólidos o líquidos.

Las chimeneas colectivas tendrán, por debajo de la conexión del primer conector, una cámara
de recolección de materiales sólidos y eventuales condensados. El acceso a dicha cámara será

16
mediante una apertura con puerta metálica, que cierre herméticamente. Esta puerta se ubicará
en las zonas comunes de las edificaciones de propiedad horizontal. En caso de no ser posible
esta ubicación, quedará explícito en el reglamento de propiedad horizontal que el propietario o
inquilino del inmueble donde quede localizada dicha puerta, permitirá la inspección de esta
cámara.
Las chimeneas metálicas de pared sencilla se construirán y ensamblarán de conformidad con lo
establecido en la NTC 3567 mínimo y con lo establecido en esta Guía; se utilizará una lámina
delgada de acero galvanizado de mínimo 0,864 mm (calibre 20) de espesor, o de otros
materiales que posean una resistencia a la corrosión y a la temperatura equivalentes, y se
instalarán conservando las distancias mínimas de espaciamiento con respecto a materiales y
combustibles que se especifican en la NTC 3833.

Las dimensiones de las chimeneas que sirvan para la evacuación de los productos de
combustión de los artefactos a gas del Tipo B.1 que operan por tiro natural o del Tipo B.2 que
operen por tiro mecánico inducido, o de ambos, estarán de acuerdo con lo establecido en la
NTC 3833.
Todas las porciones y componentes de una chimenea se soportarán en forma adecuada para el
tipo de diseño y peso del material empleado. Las chimeneas prefabricadas se soportarán y
espaciarán de conformidad con las instrucciones de su fabricante. Todo el herraje destinado a
soportar las chimeneas estará protegido contra la corrosión mediante la aplicación de
galvanizado en caliente según la NTC 2076.
2.4.4 Sombreretes o deflectores de conductos. Los remates de chimeneas o conductos
son de gran importancia en un sistema de evacuación de los productos de la combustión, ya
que sus funciones son evitar que pasen hacia el interior las lluvias y objetos extraños; además,
en presencia de vientos en cualquier dirección, impedir que se cree un contra flujo en el
conducto, que impida la adecuada evacuación de los productos de la combustión.

2.4.4.1 Localización de los sombreretes. Los sombreretes de conductos de evacuación de

los productos de la combustión estarán siempre en la parte exterior y, generalmente, superior
de la construcción. Los conductos para la evacuación por tiro natural o inducido de los
productos de la combustión del gas nunca terminarán bajo aleros, parapetos o sobre las
fachadas de las edificaciones donde están instalados. Únicamente podrán terminar sobre
fachada los sistemas de evacuación individuales a que se refiere la NTC 3833.
Se recomienda colocar a los terminales una malla o rejilla de protección que evite el paso de
animales y objetos extraños hacia el interior de la chimenea.
La localización y la elevación de los sombreretes de chimeneas de uso residencial y comercial
estarán de acuerdo con lo estipulado en la NTC 3833.

2.4.4.2 Configuración de los sombreretes o deflectores. Las chimeneas de uso

doméstico y comercial se dotarán de sombreretes del tipo A, B o C, o equivalentes, acorde con
lo dispuesto en la NTC 3567.
Los sombreretes serán metálicos, construidos con láminas de acero galvanizado de espesor
mínimo 0,864 mm (calibre 20) o de otros materiales metálicos siempre y cuando posean una
resistencia a la corrosión y a la temperatura equivalente.

2.5 DISEÑO DE LA RED INTERNA

2.5.1 Parámetros e información complementaria para el diseño. La selección de

parámetros de diseño es fundamental para el cálculo del diámetro de la tubería que conduce el
gas.

2.5.1.1 Poder calorífico del gas. Se adopta como poder calorífico para los fines
correspondientes el poder calorífico superior del gas, o sea el número total de kW-h que se
producen por la combustión, a presión constante, de una cantidad de gas saturado con vapor
de agua, que ocupa 1 m3 a una temperatura de 15,56 °C y a una presión absoluta de 1013
mbar, con condensación del vapor de agua producido en la combustión (en condiciones
estándar).

Gas Natural (G.N) = 37 253 kJ/m3= 10,35 kW-h/m3

Gas Licuado del Petróleo (G.L.P.) = 93 996 kJ/m3= 26,13 kW-h/m3

17
2.5.1.2 Gravedad específica del gas (G). La gravedad específica expresa la relación
existente entre el peso por unidad de volumen del gas con respecto al peso de un volumen
igual de aire.

Gas Natural (G.N.): 0,60 Gas Licuado del Petróleo (G.L.P.): 1,52

2.5.1.3 Presión de diseño de la red interna. Se utilizarán gases de la 2a. y 3a. familia, lo
que implica disponer de presiones de diseño diferentes para la red interna.

2.5.1.4 Caída de presión admisible en la tubería. La pérdida de carga o diferencia de

presiones, entre el punto inicial de la red (a continuación del medidor) y los puntos de conexión
de artefactos a gas será tal que, bajo las máximas condiciones probables de demanda, la
presión de suministro en el artefacto a gas esté dentro del rango estipulado en las Normas
Técnicas Colombianas pertinentes. La presión en la tubería estará dentro de los rangos
establecidos en la NTC 3838.
2.5.1.5 Esquema de la red en tres dimensiones

Es un esquema dibujado sobre un patrón conformado por líneas diagonales, formando con la
horizontal ángulos de 30º y 120º. La proyección en planta del esquema se traza sobre estas
líneas y conserva verticales las que representan alzadas, de tal manera que se conserven
iguales escalas en las diferentes longitudes.
En este esquema se presentan las tuberías, los diámetros, el material seleccionado, los
accesorios, las válvulas y los elementos de regulación empleados; la figura 2.10 muestra el
formato a utilizar con este propósito.
FIGURA 2.10 FORMATO PARA LA PRESENTACION DE ESQUEMAS EN TRES DIMENSIONES

2.5.1.6 Longitud real de un tramo de tubería. La longitud real de un tramo de tubería es

la cantidad en metros de tubería instalada en dicho tramo. Cuando se tienen accesorios en el
tramo, la longitud considerada para el dimensionamiento tendrá en cuenta el efecto de los
accesorios.

2.5.1.7 Longitud equivalente por accesorios. Al circular el gas por la tubería se produce
una caída de presión en ella y en los accesorios: válvulas, tees, codos, etc.
Con el fin de facilitar los cálculos, se acostumbra reemplazar los accesorios por tramos de
tubería de igual diámetro y que ocasionen una caída de presión igual a los accesorios. El
parámetro utilizado para hacer esta sustitución es la relación longitud/diámetro, característica
de cada accesorio. Conocido el diámetro de la tubería con que se trabaja, la longitud
equivalente del accesorio se calcula multiplicando dicho diámetro por la relación
longitud/diámetro del accesorio.
Long. Equiv. por accesorio = ∅ Tubería x Relación Long/Diámetro

18
A continuación se presenta un listado de accesorios con su respectiva relación
longitud/diámetro para el cálculo de longitudes equivalentes.

RELACIÓN
ACCESORIO
LONGITUD/DIÁMETRO
Codo a 45° 14
Codo a 90° 30
Tee (con flujo a 90°) 60
Tee a flujo 20
FUENTE: Empresas Publicas de Medellín E.S.P.
Nota: Se desprecia la caída de presión en reducciones, uniones rectas y válvulas esféricas de paso directo (sin
reducción de sección).

2.5.2 Fórmula a utilizar en el dimensionamiento de la red. La relación entre los

parámetros que intervienen en el dimensionamiento de una tubería que transporta un fluido
compresible, bajo condiciones isotérmicas y para tuberías horizontales, se encuentra expresada
en la fórmula general, derivada de la aplicación de la ley de conservación de la energía:
0 ,5 0 ,5
−4T  1  ( P12 − P22 ) 
Q = 7,57 * 10 * b *   *  * D 2 ,5
Pb  f   GTLZ 
Q = Flujo, en metros cúbicos por hora a Pb y Tb .
Pb = Presión base absoluta, en bar.
Tb = Temperatura base, en K.
(1 f ) 0,5
= Factor de transmisión, sin dimensiones.
P1 = Presión absoluta de entrada, bar.
P2 = Presión absoluta de salida, bar.
G = Gravedad específica (aire = 1)
T = Temperatura promedia del gas que fluye, en K.
L = Longitud de la tubería, en metros.
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros.
Z = Factor de compresibilidad a las condiciones promedias. Z es tomado uno (1)
para presiones menores de 7 bar.

Para el factor de transmisión, diferentes investigadores han propuesto fórmulas para calcularlo,
algunos en función del número de Reynolds, otros en función del diámetro de la tubería.
En la parte práctica se utilizan fórmulas más simples, obtenidas como resultado de largos
procesos investigativos experimentales, teniendo en cuenta, entre otros, las presiones en juego
y los tipos de materiales utilizados.
Para el cálculo de las redes internas, se aplican las siguientes fórmulas:
• Para presiones inferiores o iguales a 70 mbar se utiliza la Fórmula de Pole:
0 ,5
 h D5 
Q = 3,04 x10 −3 ∗ C ∗  
 G L
• Para el caso de presiones mayores a 70 mbar, sin superar la Máxima Presión de Operación
Permisible según la NTC-3838, se aplica la fórmula de Müller:
0.575
013
.  P 2 − P2 2 
Q= * 1  * D 2.725
G 0.425  L 
Donde:
Q: Caudal de gas [m3/h]. (Condiciones estándar de referencia)
G: Gravedad específica del gas.
h : Caída de presión [ mbar ].
L: Longitud total de la red [m]. (Longitud real + Longitud equivalente por accesorios)
D: Diámetro de la tubería [mm]. Ver anexo B
C: Factor en función del diámetro, según la siguiente tabla:

19
 Tabla 1. Factor C en función del diámetro para la ecuación de Pole.
DIÁMETRO NOMINAL FACTOR C
[ pulg]
3/8 - ½ 1,65
3/4 – 1 1,80
1 ¼ -1 ½ 1,98
2 2,16
3 2,34
4 2,42
FUENTE: Empresas Publicas de Medellín E.S.P.

Nota importante: La fórmula de Pole no es válida para la tubería flexible de acero inoxidable corrugada tipo CSST y por
lo tanto, para el dimensionamiento de la red interna con esta tubería se utilizarán la metodología y tablas aprobadas
por la AGA y la NFPA o las del fabricante y la NTC-4579.

2.5.3 Descripción del procedimiento de cálculo para una instalación interna. En el

cálculo de una instalación interna es conveniente seguir un proceso predefinido que facilite su
realización.

A continuación se sugiere el procedimiento siguiente:

• Elaborar el esquema de la red tres dimensiones.
• Tener en cuenta las longitudes reales de los tramos que componen la instalación.
Calcular, con base en la potencia de cada artefacto y el poder calorífico superior del gas
utilizado, el flujo en m3/h de cada tramo.
Asumir los diámetros a utilizar y con éste y los accesorios, calcular las longitudes equivalentes.
Con el caudal de cada tramo y su longitud total se calcula la caída de presión. Luego se verifica
que dicha caída de presión entre el medidor y cada artefacto a gas, esté dentro de límites
permitidos.

2.5.4 Diámetros. Para el diseño de las redes internas, una vez seleccionado el material de la
tubería se tendrá en cuenta que los diámetros que se utilizan en las fórmulas son diámetros
internos. A manera de información en el anexo B se presentan éstos, según el material.

2.6 CENTRO DE MEDICIÓN. El centro de medición está conformado por el medidor

volumétrico de gas, el regulador de presión, la universal, la válvula de corte y demás accesorios
necesarios para la conexión de estos elementos a las correspondientes tuberías.
Las dimensiones del gabinete que alberga el centro de medición se determinarán de acuerdo
con la capacidad y con la cantidad de los medidores propuestos en el diseño.
A continuación se presentan las especificaciones técnicas para los elementos del centro de
medición, su ubicación y las diferentes disposiciones de dichos centros.

2.6.1 Medidores. La identificación del medidor será mediante una placa metálica localizada
en la cara frontal del mismo, que muestre en tinta indeleble o grabado, el número, la serie, la
fecha de fabricación y características tales como:
• Caudal máximo
• Caudal mínimo
• Volumen cíclico
• Tipo de medidor

La información de la placa será en unidades del sistema internacional y los textos en español.
• Código de barras:
Adicionalmente los medidores estarán provistos de un código de barras con las siguientes
características:
Información del código: MARCA (2 dígitos) - SERIE (8 dígitos)
Longitud lámina / etiqueta: 5,0 cm
Ancho lámina / etiqueta: 1,5 cm
Longitud del código (barras): 3,5 cm
Ancho del código (barras): 1,0 cm
Formato: 128

20
1- Localización. Debe colocarse junto a la información del rótulo del fabricante; es decir,
protegido por la ventana del indicador del medidor.

2- Material. Cuando se utilice etiqueta, el papel y la impresión del código deben asegurar
una vida útil igual o superior a la del medidor. Debe utilizarse un papel de alta adherencia.
Cuando se utilice lámina, ésta debe contener la información de manera permanente y legible
durante toda la vida útil del medidor.

Nota: Los dígitos correspondientes a la marca serán asignados en el laboratorio del gas de EE.PP.M, previa presentación
de la respectiva marca.

El medidor tendrá marcado en alto o bajorrelieve, en el cuerpo o un lugar visible, la dirección

del flujo; no se permite la indicación mediante pinturas, autoadhesivos o similares.
Preferiblemente se instalarán medidores con sentido de flujo izquierdo-derecho.
Los medidores volumétricos de gas utilizados en las instalaciones residenciales serán de tipo
diafragma, de desplazamiento positivo. Para las comerciales, de diafragma o rotativos, según el
caso.
En la parte de metrología, se cumplirá con lo previsto en las NTC-2728, NTC-2826, NTC-3950 y
NTC-4554, para los de diafragma, y la NTC-4136, para los rotativos y los requisitos adicionales
que se dispongan para el efecto. La capacidad del medidor estará acorde con los
requerimientos de consumo previstos en el diseño de la red.
Los odómetros estarán compuestos de un registro digital de cuatro (4) ó más enteros (m3) y
hasta tres (3) decimales (litros); su avance será de arriba hacia abajo, vista la lectura de frente
al mismo. El tamaño mínimo de los números será de 3 mm X 5 mm, pudiéndose aceptar
dimensiones menores si se utilizan sistemas con lente que muestren una imagen con
dimensiones equivalentes.

No se permitirá el uso de registros tipo relojes con aguja, al menos para medidores instalados
en el sector residencial.
El mecanismo de medición será, preferiblemente, en termoplástico y tendrá incorporado un
trinquete que impida su rotación en el caso que el centro de medición se instale en sentido
contrario.
La ventana para la lectura del flujo a través del medidor será en material transparente, con
elevada resistencia a la ruptura y al deterioro por el contacto con el gas, la luz solar y
disolventes. Además, será completamente hermética.
La cámara en donde se encuentra alojado el mecanismo de registro de consumo de gas será
conectada al cuerpo principal del medidor en forma tal que se prevengan escapes de gas hacia
el exterior.
Para evitar la realización de fraudes, la carcaza del medidor estará unida mediante tornillos con
cabeza estrella y al menos dos (2) de seguridad, con cabeza de plomo o huella maquinada por
diseño sistematizado.
Por las mismas razones antes expuestas, no se aceptan medidores en cuyo cuerpo se
presenten uniones de tipo grafado.
Los conductos de entrada y salida del gas en el medidor tendrán roscas métricas referencia
M26 x 1,5 según ISO – 7.
Los conectores a la entrada y salida del gas en el medidor serán del tipo universal con
empaque de nitrilo o similar y extremos planos que permitan el sello. La rosca que se conecta
con el medidor será métrica y la del lado opuesto que permite la conexión a accesorios, con
rosca NPT. El conector dispondrá de las facilidades para efectuar el ajuste cuando se efectúe
dicha unión.

Los conectores tendrán mínimo una aleta perforada con un orificio de uno con cinco milímetros
(1,5 mm) de diámetro, para pasar un sello de seguridad y no permitir el desmonte no
autorizado del medidor. Se aceptan soluciones que cumplan con el mismo objetivo.
Para evitar adulteraciones en el sistema de medición, los medidores dispondrán de un sello
metálico, de cierre automático y plegadizo que trabaja sobre el principio de fatiga de material.
Una vez que el sello se plega y se cierra, cualquier intento para reabrirlo destruirá el sello. El
sello es elaborado en acero laminado en frío de 14,44 mm x 0,508 mm, pintado de color rojo,
negro, azul, amarillo o verde. El precinto de seguridad abrazará el medidor a través de las

21
perforaciones de los conectores y de un tornillo con cabeza perforada que une las cubiertas del
medidor.

2.6.2 Reguladores. El regulador es el elemento que mantiene una presión

aproximadamente constante y preestablecida en una instalación. Hace parte del centro de
medición si es de segunda o única etapa y, al igual que los medidores, se tiene un regulador
para cada suscriptor.
Su diseño y construcción será de tal forma que garanticen seguridad en su funcionamiento,
adecuados para soportar los esfuerzos mecánicos, las temperaturas en condiciones normales
de operación y resistencia a la intemperie. Su acabado será limpio, sin rebabas ni defectos de
fundición.
Las curvas características de operación del regulador indicarán la variación de la presión de
entrega con modificaciones del caudal, para varias presiones de entrada. Los caudales
máximos utilizados para la selección del regulador serán los determinados para la instalación
interna.

Los rangos de presiones de entrada y las presiones de salida para los reguladores, tanto para
gas natural como para G.L.P, en el sistema de Empresas Públicas de Medellín, son los indicados
en el numeral 3.6.
Para los reguladores de presión de etapa única, de segunda o tercera etapa, según el caso, el
sistema de protección contra sobrepresiones en la red, aguas abajo del regulador, se puede
obtener mediante el uso de válvula de alivio con venteo directamente a la atmósfera, ajustada
para que en condiciones críticas no se presenten presiones mayores que las permitidas por la
NTC 3838 o por las normas asociadas a cada tipo de regulador. El orificio para la ventilación
estará colocado de tal forma que no permita la entrada de agua o materiales extraños y estar
diseñado para que no se obstruya, ni permita que a través de él se logre llegar al diafragma
con algún instrumento que lo deteriore.
El diámetro de las roscas de entrada y salida será acorde con el resto de elementos con los que
se instalará el regulador.
La identificación de los reguladores será en alto o bajorrelieve, en sitio visible, indicará el
modelo, serie, año de fabricación y marca. En el punto de entrada del gas dispondrá de una
malla que sirva de filtro e impida la entrada de suciedades a la boquilla del inyector.

Otras especificaciones técnicas se acogerán a lo estipulado en la NTC 3293 y NTC 3727.

2.6.3 Válvula de corte. Su función es interrumpir o reactivar totalmente el flujo de gas a

una instalación individual. Se instalará inmediatamente después del elevador, si la instalación
es individual, o antes de los medidores de cada centro de medición en aquellos que son
múltiples.
Las válvulas utilizadas para cumplir esta función son las esféricas, referenciadas en el numeral
2.8.2 de la presente guía.
Esta válvula tendrá un sistema que le permita la fijación de un sello de seguridad en la posición
"cerrada", que trabajará sobre el principio de fatiga del material y será del tipo plegadizo o por
compresión para aprisionar el cable que inmoviliza la operación de la válvula. Una vez que el
sello ha sido colocado, cualquier intento por abrirlo ocasionará el rompimiento del mismo.
Las perforaciones se efectuarán, una en el maneral y la otra en una aleta del cuerpo de la
válvula. A través de estas perforaciones se instalará el sello y el precinto de seguridad.

2.6.4 Unión universal. Accesorio que permite el montaje y acoplamiento de tramos de

tubería y facilita posteriormente su desensamble en caso necesario.
Los asientos de las universales utilizadas en los sistemas de gas serán planos, no se admiten
los de tipo cónico.
El sello entre los dos cuerpos que componen la universal se hará con empaques planos
sintéticos de vitón, buna-n, neopreno o materiales inertes a la acción de los gases,
hidrocarburos o sus condensados. Está prohibida la utilización de caucho natural para la
elaboración de empaques.

2.6.5 Elevador (Transitoma). Es un accesorio metálico especialmente diseñado para hacer

la transición o unión entre tubos de polietileno y tubos metálicos, aceptados para uso en redes
de gas.

22
Cumplirán con los requisitos establecidos en la NTC-4534; con longitud de inserto de 5 cm y
longitud total mínima del elevador, de 12,5 cm.
Para evitar transmitir esfuerzos mecánicos a la tubería de polietileno que empalma, el elevador
garantizará anclaje seguro a la estructura que lo soporta.
Los elevadores no se instalarán dentro de tuberías de PVC o similares que, por su pequeño
diámetro, impidan un conveniente atraque para la fijación de los mismos.

2.7 DISPOSICIÓN DE LOS CENTROS DE MEDICIÓN. Dependiendo del tipo de edificación

a ser atendida con el servicio de gas y de las facilidades locativas de las cuales se dispongan,
los centros de medición podrán ser ubicados individualmente o en grupos.
Para las construcciones tipo edificio de varios apartamentos (nuevos o usados), se recomienda
la instalación de uno o varios centros de medición ubicados en el primer piso y en donde se
agrupen todos los medidores del edificio.
Para facilitar las labores de mantenimiento, cuando se utilicen centros de medición colectivos
con tres o más medidores, adicional a las válvulas de corte de cada medidor individual, se
instalarán válvulas de acometida en la alimentación del grupo que permitan suspender el
servicio de gas a todo el conjunto (ver NTC 2505). Estas válvulas serán del tipo esférico,
indicadas en el numeral 2.8.2.

Los medidores irán montados en nichos construidos en mampostería o con gabinetes metálicos
o de resinas sintéticas no combustibles, con puertas de material incombustible, ventiladas
directamente al exterior si están localizadas en las fachadas, y dotadas de tornillos de
seguridad. Las dimensiones mínimas del nicho dependerán del tipo de medidor seleccionado
por diseño y acordes con los sistemas de instalación.
Se tendrá en cuenta que los elementos que constituyen el gabinete del centro de medición
quedarán debidamente separados de las tuberías que conforman las redes de gas para facilitar
las labores de montaje, desmontaje y mantenimiento de los centros de medición.
Una vez instalados los centros de medición, las partes susceptibles de corrosión se protegerán
adecuadamente, ya sea por restitución de la protección o por la aplicación de pinturas
epóxicas.
Sólo se aceptan centros de medición instalados en sótanos o semisótanos, cuando se cumplan
los requisitos de ventilación a que se refiere la NTC 2505; no se aceptan centros de medición
instalados en garajes internos, ni en externos susceptibles de ser cubiertos posteriormente.

2.7.1 Centros de medición para instalaciones tipo casa

2.7.1.1 Instalación unifamiliar. El centro de medición se instalará en la fachada de la
vivienda, dentro de un compartimiento de paredes incombustibles denominado nicho, (incluido
el lagrimal con corta goteras), que le sirve de protección a todos los elementos que lo
conforman. El nicho puede ser una caja prefabricada en concreto o metálica; también puede
construirse en mampostería en la parte frontal de los muros o empotrados en ellos. En las
figuras 2.11 a 2.14, se presenta el esquema típico de conexión del centro de medición
unifamiliar y alternativas para los nichos.
FIGURA 2.11 NICHO PARA CENTRO DE MEDICION UNIFAMILIAR. Medidas en mm

23
FIGURA 2.12 NICHO PREFABRICADO EN CONCRETO PARA CENTRO DE MEDICION UNIFAMILIAR. Medidas
en mm

FIGURA 2.13 CAJA METALICA PARA CENTRO DE MEDICION UNIFAMILIAR. Medidas en mm

FIGURA 2.14 CENTRO DE MEDICION TIPICO PARA INSTALACION UNIFAMILIAR. Medidas en mm

24
Las paredes del nicho serán pulidas, libres de aristas y no incluirán instalaciones eléctricas o de
otros servicios.
Se dispondrá de un sistema de protección que puede consistir en una puerta provista de
bisagras soldadas a un marco de hierro en ángulo, debidamente protegido interna y
externamente con pintura anticorrosiva. La puerta puede ser en malla ondulada metálica que
permita una buena ventilación e impedir la acumulación de gas, en caso de escapes, y llevará
un sistema de cerramiento con tornillo de seguridad; además de una manija que permita su
fácil apertura.
El sitio de ubicación del nicho será de fácil acceso para la lectura del medidor y de dimensiones
tales que permita la realización de trabajos de mantenimiento, control, inspección, reparación y
reposición. Su ubicación ofrecerá seguridad contra inundaciones, incendios, golpes de vehículos
(especialmente cuando se encuentra cerca a garajes), actos de vandalismo y protección contra
la humedad excesiva, agentes corrosivos y, en general, de cualquier factor que pueda producir
el deterioro acelerado de los centros de medición.
Se conservará un distancia mínima de cincuenta (50) centímetros con respecto a tableros
eléctricos, tanto horizontal como verticalmente.

2.7.1.2 Instalaciones bifamiliares. Para las viviendas bifamiliares se puede utilizar una
sola derivación desde el anillo de distribución hasta la fachada de la edificación, siempre con el
criterio de utilizar el menor número de accesorios para disminuir la posibilidad de escapes.
En este caso el nicho será de mayor tamaño, tal que pueda albergar cómodamente los dos
medidores con sus respectivos reguladores y válvulas de corte. Los medidores quedarán
nivelados y con una separación mínima de cinco centímetros (5 cm.), respecto a las paredes del
nicho. Las puertas pueden ser de doble ala y los marcos reforzados e indeformables, de
dimensiones proporcionales al tamaño del nicho (Figuras 2.15 A y 2.15 B).
FIGURA 2.15A CENTRO DE MEDICION PARA DOSY TRES MEDIDORES HORIZONTALES. Medidas en mm

FIGURA 2.15B CENTRO DE MEDICIÓN PARA DOS Y TRES MEDIDORES VERTICALES. Medidas en mm

25
Se conservará una distancia mínima de cincuenta (50) centímetros con respecto a tableros
eléctricos, tanto horizontal como verticalmente.
Cada medidor individual se marcará de tal forma que se identifique con exactitud la vivienda a
la cual se va a registrar su consumo.

2.7.2 Centros de medición para instalaciones tipo edificio

2.7.2.1 Instalaciones multifamiliares. Para las construcciones tipo edificio de varios
apartamentos, se recomienda la instalación de los centros de medición ubicados en el primer
piso y en donde se agrupen todos los medidores del edificio. Sin embargo, en edificaciones
multifamiliares, de varios pisos, los medidores podrán ubicarse dentro del edificio, en uno o
varios pisos, en un centro de medición anexo a un buitrón exclusivo para las redes de gas, el
cual será ventilado hacia la atmósfera exterior en la parte inferior y superior. Los centros de
medición estarán en zonas comunes con acceso directo en todo momento desde el exterior.
Los buitrones o nichos que albergan los centros de medición para gas se construirán en
materiales incombustibles y con puertas herméticas hacia el exterior de los mismos, de tal
forma que, en caso de algún escape de gas, éste pueda salir al exterior de la edificación por la
ventilación inferior o superior del buitrón al cual está anexo. La lectura de los medidores se
realiza por medio de un visor de vidrio sin necesidad de abrir la puerta, la cual dispondrá de
sistema de cerramiento (preferiblemente con tornillo de seguridad) y la manija
correspondiente.
Los centros de medición entre pisos podrán albergar uno o varios medidores con sus
respectivos accesorios; las dimensiones serán acordes con la disposición de los medidores de
tal manera que permita labores de mantenimiento, reparación y reposición.

La destinación del lugar será exclusiva para la instalación de los medidores, por lo que se
requiere que sean aislados de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos que puedan
producir chispas. Está totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en
los alrededores de los centros de medición.
Cuando el buitrón por donde se instala la red de gas no esté unido al centro de medición, éste
se ventilará hacia el exterior, por alguna pared lateral o por la puerta del centro de medición y
se harán ranuras de ventilación en la parte inferior y la parte superior o a través de conductos
de ventilación que comuniquen al exterior, de acuerdo con lo exigido en la NTC 2505.

26
Todos los medidores se marcarán con el número de apartamento al que pertenecen,
preferiblemente mediante placa en acrílico, de color amarillo y letras negras. Además, se
colocará un aviso en el Centro de Medición que diga:

"MEDIDORES DE GAS"
"NO FUMAR"

2.7.2.2 Casetas de medición. Son recintos donde se albergan los centros de medición de
edificaciones que requieren localizar los mismos en la planta baja; las casetas son localizadas
en patios o áreas comunes con acceso directo desde la circulación de entrada del edificio, no
debiendo pertenecer a ningún apartamento o local (figura 2.21).
La colocación de los medidores dentro de la caseta de medición se hará por medio de uno o
varios múltiples de medidores, tal como los mostrados en la figura 2.20).
Para gases más densos que el aire, los medidores no podrán ubicarse en un local cuyo nivel
esté por debajo del nivel del terreno, como sótanos o semisótanos, pues existe el peligro de
acumulación de gases en el evento de escapes.
La caseta de medición dispondrá de ventilación adecuada directa al exterior, construida en
ladrillo, bloque, u otro material incombustible que dé solidez a la estructura, y de dimensiones
que faciliten las labores de instalación y mantenimiento de los equipos.
En lugares con iluminación deficiente, se instalará una lámpara a prueba de explosión, con el
interruptor localizado en la parte exterior.
Las dimensiones de las puertas serán, como mínimo, iguales al área frontal de la caseta, figura
2.22.

La caseta de medición es para uso exclusivo del sistema de gas y por tanto está prohibido
guardar en ella elementos de aseo, basura, plantas, recipientes, materiales de desecho o
similares.
Igual que en los Centros de Medición se marcarán los medidores con el número de cada
apartamento y se deberá colocar un aviso que diga:

"MEDIDORES DE GAS"
"NO FUMAR"

2.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LAS

REDES INTERNAS. A continuación se presentan las especificaciones que cumplirán algunos
elementos utilizados en la construcción de redes internas.

2.8.1 Tuberías. Las tuberías utilizadas para la conducción de gas serán de materiales no
atacables por el gas ni por el medio exterior en contacto con ellos o, en caso contrario, estar
recubiertas con sustancias que garanticen su protección.
Los materiales autorizados para la construcción de redes internas de gas son: Acero al carbono,
cobre flexible o rígido, aleaciones de aluminio, acero inoxidable corrugado (CSST) y polietileno.

2.8.1.1 Tubería de polietileno. Podrá utilizarse tubería de polietileno, fabricada según

especificaciones de la norma NTC-1746, en aquellos casos en que la red de gas vaya enterrada,
en especial en primeros pisos de viviendas unifamiliares, respetando siempre la profundidad
mínima especificada en la NTC-2505.

2.8.1.2 Tubería de acero al carbono. De acuerdo con la normativa colombiana sobre

tuberías de acero al carbono, en las instalaciones internas de gas se pueden utilizar tubos con o
sin costura, negros o recubiertos con zinc por inmersión en caliente, fabricados de conformidad
con las especificaciones de la NTC 3470 (ASTM A53), aptos para conexiones por medio de
roscas de tipo NPT, según las especificaciones de la norma NTC 332, o por medio de soldadura,
bajo las especificaciones de la norma ANSI B31.8 y NTC 2057.
Es posible también utilizar tubos de acero con o sin costura aptos para ser roscados, fabricados
de conformidad con las especificaciones de la NTC 2249. Cuando se utiliza este tipo de tubería,
sus conexiones pueden ser roscadas, pero se usa únicamente el tipo de rosca cilíndrica, que no
debilita la parte final de la tubería. En los casos en que la tubería presente recubrimientos con
cinc se garantizará la buena calidad de éste.

27
2.8.1.3 Tubería de cobre. Teniendo en cuenta que el gas utilizado en el sistema, presenta
contenidos de sulfuro de hidrógeno (H2S) menores de 7mg/m3, las tuberías de cobre pueden ser
utilizadas para el suministro del combustible. En cuanto a la parte externa, es necesario tener
en cuenta que el cobre es incompatible con el amoniaco y sus derivados, lo que ocasiona
problemas de corrosión. Las características de las tuberías de cobre corresponderán a las
estipuladas en la norma ASTM B88M, del tipo A o del tipo B, y en las NTC3944 y 4128.

2.8.1.4 Tubería de aleaciones de aluminio. Es posible utilizar tuberías de aleaciones de

aluminio bajo las condiciones y restricciones que se establecen en la NTC-2505, además de las
recomendaciones e instrucciones del fabricante, quien establecerá los requisitos que cumplirán
los instaladores, adicional a su inscripción en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos,
Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de la empresa distribuidora local.

2.8.1.5 Tubería corrugada de acero inoxidable (CSST). Podrá utilizarse tubería flexible
corrugada de acero inoxidable, tipo CSST, fabricada según especificaciones de las normas
ANSI /AGA LC1 o la NTC-4579. Esta clase de tubería se utilizará para presiones menores o
iguales a 345 mbar (5 psig).

2.8.2 Válvulas esféricas. Las válvulas esféricas permiten la rápida operación de cierre o
apertura manual mediante un giro de 90° de su maneral.
Los asientos de estas válvulas serán de teflón, BUNA-N, neopreno o de materiales similares que
garanticen un cierre hermético y resistencia a los efectos del gas natural y gases licuados del
petróleo (GLP).
Los extremos roscados se rigen por las especificaciones de roscas para tuberías de la norma
NTC 332, tipo NPT.
Las válvulas a ser instaladas serán certificadas para su uso con combustibles gaseosos. Las
válvulas localizadas en redes sometidas a presiones manométricas superiores a 70 mbar,
cumplirán la NTC-3538; las sometidas a presiones inferiores a 70 mbar, la NTC 3740.
Para el sistema de gas no serán admitidas válvulas esféricas con sistemas que requieran
lubricación (sellante).

2.8.3 Accesorios. Todas las conexiones en las tuberías y demás elementos de las redes de
gas permitirán un suministro en condiciones de hermeticidad, por lo que los accesorios
utilizados garantizarán la ausencia de poros o microporos.

2.8.3.1 Accesorios para tubería de polietileno. Serán fabricados cumpliendo lo

especificado en la NTC 3409, 3410 y ASTM F-1055. Podrán empalmarse mediante procesos de
termofusión y electrofusión.

2.8.3.2 Accesorios para tubería de acero. Serán fabricados cumpliendo con lo establecido
en las normas ANSI B16.11 ó ASTM-A47. El control dimensional cumplirá con lo establecido en
la norma ANSI B 16-3.
Necesariamente la rosca será seleccionada acorde con la de las tuberías, es decir con roscas
según normas ISO R7 ó NTC 332 tipo NPT.
Si son galvanizados, el tratamiento será conforme a la NTC 2076 por inmersión en caliente o
mediante un electrolito según NTC 2150.
Los accesorios para instalaciones internas serán mínimo clase 150.

2.8.3.3 Accesorios para tubería de cobre. Los accesorios para tubería de cobre pueden
ser de bronce, cobre o latón, de acuerdo con los requerimientos de la NTC-478, NTC-1575, NTC-
4137 y NTC-4138.
Los acoples de bronce que están en contacto con el suelo tendrán un contenido mínimo de
cobre del ochenta por ciento (80%) en peso.

2.8.3.4 Accesorios para tubería de aluminio. Serán compatibles con las tuberías de
aleaciones de aluminio permitidas según norma MIL-F-52618 C.

2.8.3.5 Accesorios para tubería corrugada de acero inoxidable. Los accesorios

(racores) para tuberías corrugadas de acero inoxidable deben cumplir con la NTC 4137 ó la
NTC 4138

28
2.8.4 Sellantes anaeróbicos. Son resinas adhesivo-selladoras, que cumplirán con la NTC
2635 u otra norma reconocida de sellantes para gas, utilizadas para montajes mecánicos tales
como roscas, piezas cilíndricas, conexiones y empaques; se caracterizan por endurecer sólo
cuando quedan encerradas entre las piezas montadas, debido a la ausencia del aire (son
anaeróbicas).
El sellante anaeróbico denominado "fuerza media" es utilizado en las partes removibles del
sistema y el "fuerza alta", en las uniones fijas.

2.9 ACCESORIOS PARA LA CONEXIÓN DE ARTEFACTOS A GAS. La conexión del

artefacto a la red de gas se hará en tubería metálica (rígida o flexible) según sea el tipo de
artefacto que se trate, o mediante conectores (metálicos o no metálicos).
Para facilitar su operación, se recomienda utilizar conexiones flexibles en artefactos móviles,
desplazables o accionados por motor, como: cocinas, lavadoras, secadoras, lavaplatos.
Cumplirán con los requisitos de las NTC-3741 ó 4354, según el caso y deben disponer de
recubrimiento encauchetado para evitar ser perforados por posibles chispas.

2.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES INTERNAS. El diseño debe ser sucedido por la correcta
construcción de la red para gas, teniendo en cuenta no sólo la calidad de los materiales
utilizados, sino los procedimientos establecidos para el almacenamiento, manejo y uso.
Para iniciar la construcción de un proyecto, es necesario tener aprobados los diseños y haber
solicitado la asistencia técnica necesaria, dentro de la vigencia del proyecto.

2.10.1 Selección del material. Antes de iniciar la construcción de la red, el constructor o

instalador someterá a la aprobación de la empresa, los materiales que utilizará, con el fin de
verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos para cada uno de ellos. A juicio del
asistente técnico se podrán solicitar muestras para someterlas al análisis técnico
correspondiente.

2.10.2 Modelo de la red. En proyectos en donde se tienen instalaciones típicas que se

ejecutarán repetitivamente, antes de iniciar la construcción definitiva de la red es conveniente
realizar un modelo típico para ser analizado y prevenir las dificultades que puedan presentarse
en el desarrollo de la obra. En el modelo se comprobará el cumplimiento de las
especificaciones de diseño y construcción, realizando una inspección visual para verificar:
• Que las tuberías en ningún caso afecten los elementos estructurales de la edificación, tales
como vigas, columnas y cimientos, ni soporten esfuerzos correspondientes a ellos.
• Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios de dirección; cuando lo
anterior se requiera, se utilizarán los accesorios correspondientes.
• Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas donde queden expuestas a
la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
• Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos de aire, chimeneas, fosos
de ascensores, shuts de basura, sótanos sin ventilación y similares. Se buscará que las
tuberías no pasen por juntas de dilatación, dormitorios, baños y sótanos; en caso que esto
sea indispensable, se adoptarán las medidas de protección adecuadas, como camisas, la
utilización de uniones soldadas, uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la
NTC 2505.
• Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren instaladas preferiblemente
en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el maneral hacia abajo. Las
válvulas de paso de cada artefacto a gas serán de fácil acceso y operación. En las cocinas,
la válvula de paso se colocará de tal forma que su accionamiento no se realice sobre la zona
de cocción, conservando los lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las
posiciones de abierto y cerrado de las válvulas de paso quedarán correctamente
identificadas.

La distancia mínima de las salidas de gas y válvulas de paso con respecto a las salidas
eléctricas debe ser de 30 cm.
• Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se sujeten con abrazaderas,
soportes o grapas y según las distancias indicadas en la norma NTC 2505.

29
 • Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas correctamente. Se
ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso, no permitiéndose su localización detrás de
puertas, neveras eléctricas o electrodomésticos en general.
• Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el trazado de la red de gas,
con los abastos requeridos para su uso, por ejemplo, abastecimiento de agua para
calentadores y las conexiones para la evacuación de los productos de la combustión,
cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan artefactos a gas cumplirá
los requisitos de ventilación y aireación que se indican en la NTC 3631.
• Que las ventilaciones superiores e inferiores en la zona de los artefactos a gas queden
totalmente definidas y no queden obstruidas por muebles ni otro tipo de enseres.
• Que los conectores de los calentadores sí tengan la posibilidad de conexión a las chimeneas
y que no queden instalados dentro de cielos falsos o cercanos a materiales combustibles sin
las debidas protecciones térmicas.

2.10.3 Controles durante la construcción. En el desarrollo de las obras es necesario

verificar el cumplimiento de los procedimientos de construcción y la adecuada ejecución de los
trabajos. Algunas de los puntos que merecen especial cuidado son:
• Los instaladores de las redes de gas estarán inscritos en el Registro Único de Diseñadores,
Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de la empresa local.
• Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el diseño, y en caso de
modificación sean los aceptados por las normas y lo indicado en el numeral 2.8 de esta
Guía.
• Adecuada preparación de la superficie de la tubería, de la pintura de protección y de la
pintura de identificación, según sea aplicable.
• Protección de la tubería contra daños mecánicos durante la construcción. Las tuberías de las
instalaciones internas quedarán protegidas contra daños mecánicos cuando crucen pasillos
o lugares de tránsito de personas o vehículos; serán totalmente independientes de otras
tuberías cuando vayan por buitrones, y no se conectarán directa o indirectamente a otro
sistema de gas diferente al suministrado.
• Verificar las especificaciones técnicas de la soldadura de cobre y el equipo que se empleará.
• Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados, según sea aplicable.
• Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en concreto (“atraque”) antes
de las pruebas de hermeticidad, excepto los accesorios, que permanecerán destapados.
• Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las descargas a tierra de
redes o artefactos a gas. La fijación de las tuberías cuando son expuestas se hará según lo
especificado en la NTC-2505.
• Correcta realización de las canchas y atraques, para las tuberías embebidas.
• Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros servicios según lo
estipulado en la NTC 2505.
• Control de los procesos de soldadura, cuando éstos sean empleados.
• En cruces de tubería de gas con conductos eléctricos se interpondrá una camisa aislada y
cerrada; en otros casos se utilizará un aislamiento perfectamente asegurado cuando las
necesidades constructivas lo exijan.
• La correcta localización y nivelación de los Centros de Medición.
• Adecuada profundidad del medidor en el buitrón del montante o en el centro de medición,
con el fin de permitir la lectura fácil del odómetro.
• Verificar la adecuada localización y alineación de la puerta del gabinete con respecto al
centro de medición.
• Que se identifique claramente cada medidor con el número de la instalación a la cual le a
va a registrar el consumo de gas.
• Verificar que los conductos de evacuación de los productos de la combustión de los
artefactos a gas tipo B y tipo C se encuentren convenientemente instalados.
• Revisión de la herramienta que posee el instalador. Será la indicada para la construcción de
las redes internas y encontrarse en buen estado.
• Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los requerimientos de la
NTC-2505.

30
 • Que se efectúen los levantamientos de las modificaciones de la red para la actualización del
diseño.
• Que los manerales de las válvulas de paso operen adecuadamente y no queden embebidos
en la mampostería o en el enchape.
• Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los muebles de cocina con
el fin de propiciar ventilación adecuada en los gabinetes donde se instalarán hornos,
cocinas, etc.
• Que se coloquen los avisos de señalización que indiquen clara y correctamente la posición
abierto-cerrado de las válvulas de paso.
• Verificar las distancias de seguridad entre los calentadores y los elementos combustibles,
según lo establecido en la NTC-3833
• Para el caso de chimeneas colectivas metálicas, verificar que se hayan considerado en el
diseño las protecciones contra descargas atmosféricas de la edificación.

2.10.4 Alternativas para la instalación de las tuberías. Para la construcción de redes

internas sólo se permite la utilización de tuberías de polietileno y tuberías metálicas (rígidas y
flexibles), según lo indicado en el numeral 2.8.

2.10.4.1 Tuberías enterradas. Las tuberías enterradas son aquellas instaladas dentro del
suelo. No se permite la construcción de tuberías enterradas a través de cimientos o debajo de
elementos estructurales de la edificación; cuando se requiera pasar tuberías enterradas a
través de muros de edificación, se encamisarán para protegerlas de la acción cortante y del
asentamiento del terreno. Por ningún motivo se conectarán a las tuberías metálicas para gas
enterradas, las conexiones a tierra de redes y artefactos de cualquier naturaleza. Las tuberías
metálicas enterradas se protegerán contra la corrosión y no se permiten conexiones roscadas.

2.10.4.2 Tuberías embebidas. Son aquellas que se instalan incrustadas en una edificación
y cuyo acceso sólo puede lograrse mediante la remoción de parte de muros o pisos del
inmueble. Las tuberías embebidas serán ubicadas en sitios que brinden protección contra
daños mecánicos.
Las tuberías embebidas en muros se recubrirán con un mortero mezcla 1:3:3, espesor mínimo
de 20 mm, alrededor de toda la tubería.
Las tuberías embebidas en pisos estarán recubiertas con una capa de mortero de 20 mm de
espesor. El concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria o productos amoniacales,
ni aditivos que contengan productos que ataquen los metales.
Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos metálicos, tales
como varillas de refuerzo, conductores eléctricos o tuberías de otros servicios.

2.10.4.3 Tuberías por conductos. Las tuberías para gas quedarán protegidas
mecánicamente cuando atraviesen techos, huecos de elementos de la construcción o cuando
se deseen ocultar por motivos estéticos.
Dependiendo del tipo de protección utilizada los conductos de protección podrán ser:

• Camisas. Tubos rígidos fabricados con materiales resistentes al fuego y extremos

ventilados hacia ambientes exteriores, que alojan en su interior una tubería.
• Conductos. Espacio cerrado destinado exclusivamente para alojar una o varias tuberías
para el suministro de gas. Podrán ser metálicos, en acero o aluminio, de 1,5 mm de espesor
de pared, como mínimo, o con paredes de mampostería de espesor mínimo de 50 mm.
Tendrán comunicación directa al exterior para evitar acumulación de gas.

No existirá contacto físico entre los conductos o camisas metálicas y las estructuras metálicas
de la edificación, ni con cualquier otro tipo de tubería.

2.10.4.4 Tuberías por cielos falsos. Cuando sea imprescindible instalar tuberías por
encima de los cielos falsos, éstas no podrán apoyarse en la estructura que los conforman. El
cielo falso será fácilmente removible y contará con un área de ventilación, tal como lo
especifica la NTC 2505.
Se permite el trazado de tubería por encima de cielos falsos sin ventilación siempre y cuando el
tramo sea continuo.

31
2.10.5 Secuencia en el proceso de construcción. A continuación se presenta información
que facilita la ejecución de los trabajos de construcción de las redes internas.

2.10.5.1 Pintura de tuberías y accesorios. Cuando las tuberías y accesorios que

conforman las instalaciones de gas quedan en contacto con agentes o medios corrosivos, se
revestirán con materiales resistentes a la acción de dichos agentes.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación, ésta se
identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las
especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.

La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado puede
ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria
en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado. También, puede
protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos electrostáticos. En los sitios donde
se presenta deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se requiere
recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es necesaria la aplicación adicional de
imprimantes anticorrosivos ricos en cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones
de la NTC 2451.

Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se recomienda hacer el

recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas antes de su instalación. Cualquier daño en el
recubrimiento durante el transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma
inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados,
mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante de la
pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se
logren los espesores requeridos.
En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes de pintar, eliminando
toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de pintura, u otros contaminantes, actividad que
se realizará en bancos ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos
dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el espesor de la pintura y
luego proteger la tubería durante el almacenamiento, si es requerido.

Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se seguirán las recomendaciones

del fabricante para el manejo y la reconstrucción de las partes dañadas.
Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran estables desde el punto de
vista de corrosión en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes
que pueden atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales de
construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su identificación
como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico,
interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.

2.10.5.2 Identificación de tuberías de gas. Las tuberías que conducen gas tendrán un
color de identificación amarillo ocre, de acuerdo con lo exigido por la norma NTC 3458. Si las
tuberías van ocultas (enterradas, embebidas, por buitrones, por conductos, por camisas) el
color de identificación irá en toda la longitud del tubo. Para tuberías a la vista el color de
identificación puede aplicarse de una de las siguientes formas:
• Pintando el tubo en toda su longitud
• Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes
puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en
otros lugares que se considere necesario.

2.10.5.3 Ensamble de tubería y accesorios. Luego de pintada la tubería se procede a

cortar los diferentes tramos de la misma, de acuerdo con las longitudes obtenidas a partir de
los modelos previamente elaborados. Si las uniones son roscadas, se ejecutan en este
momento las respectivas roscas a los extremos de los tramos.

32
 • Conexiones roscadas. En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que
garantice la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las cantidades
suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se utilizará sellante de
fuerza alta en las uniones roscadas permanentes y fuerza media en las partes que puedan
ser removibles frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y pintura; el
uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT-
27730-A).

Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el tramo roscado y se

restablecerá la rosca.
El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza sellante anaeróbico,
será el siguiente:

• Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.

• Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o aceites y controlar las
dimensiones de las roscas de las tuberías y accesorios.
• Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y
permitir el tiempo de secado necesario.
• Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado ha sido correcto.
• Conexiones soldadas

La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no desmontable, de dos piezas de igual

o distinto material por medio de la fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar
la unión con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados son:

• Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que utiliza el acetileno

como combustible y el oxígeno como comburente.

• Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como
foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para
fundirlos y poder soldarlos.

En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de los cuales se produce un
arco, siendo uno el material a soldar y el otro la varilla o material de aporte.
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos de la NTC 2057.
Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante soldadura fuerte capilar, para
redes que operen a presiones de 140 milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en
las NTC 2863 y 2700.

2.10.5.4 Reposición de la protección contra la corrosión. Las manipulaciones sobre la

tubería en las acciones de corte y roscado causan daños a la pintura de protección a la
corrosión, por lo tanto una vez ensamblada se restituirá aquella en los tramos dañados. Antes
de la reposición de la protección, es necesario preparar la superficie sobre la que se aplicará.
Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la reconstrucción, pues, como
son cantidades pequeñas, los componentes pueden no quedar mezclados en las proporciones
adecuadas, o no se utilizan los catalizadores.
No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado de la pintura.

2.10.5.5 Atraque de la tubería. Para garantizar una correcta protección de la tubería, se

atracará siguiendo lo estipulado en la NTC 2505, inmediatamente se concluya la construcción
de la misma, con el fin de protegerla de daños mecánicos y evitar la fractura de los adhesivos
sellantes utilizados.
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las chaquetas aislantes, si se
requieren, y que los tramos verticales estén debidamente fijados.
Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de tuberías no se
encuentran correctamente atracados, dejando los accesorios descubiertos.

33
2.10.6 Prueba final de la tubería. Como paso previo para la expedición de la Constancia
de Verificación definitiva de las redes construidas, cada instalación se someterá al ensayo de
hermeticidad. Estos ensayos se efectuarán en función de la presión de servicio (ver tabla). La
prueba de hermeticidad se puede realizar con aire o gas inerte; se prohíbe el uso de oxígeno,
agua o combustibles gaseosos para este propósito.

Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las tuberías, se hará la prueba con
agua jabonosa. Previamente a la puesta en servicio de las redes de gas, se podrán repetir las
pruebas anteriores para verificar su hermeticidad de acuerdo con lo establecido en la norma
NTC-2505.
Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el constructor del proyecto
y por la interventoría de la obra.
Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D
según la norma ASME B 40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de
hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará después de transcurrido el tiempo de curado
especificado por el fabricante del producto.
Cuando se efectúe una modificación en un sistema de tuberías luego de realizada la prueba de
hermeticidad, ésta será realizada nuevamente.

2.10.7 Conexión de los artefactos a gas. La conexión de los artefactos a gas se efectuará
de acuerdo con lo aprobado en el diseño, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:

• No se acepta la conexión de artefactos a gas con mangueras plásticas o de otros materiales

sintéticos que sean permeables a los mercaptanos.
• La conexión de artefactos a gas accionados por motor se efectuará mediante manguera de
acero flexible; otros artefactos a gas podrán ser conectados mediante tubería de cobre
flexible o rígido siempre y cuando éstos se encuentren inmovilizados.
• La conexión de la tubería flexible o el conector no podrá estar en contacto con los productos
de la combustión o partes calientes de los artefactos a gas.
• No se permite la conexión directa de más de dos artefactos a gas a una salida de gas a
través de tuberías flexibles.
• Los calentadores de agua de paso directo tendrán por encima de ellos un espacio libre
mínimo de cuarenta (40) centímetros y la parte superior de los mismos, por donde tienen la
salida los productos de la combustión, estará por lo general a una altura de uno con ochenta
(1,80) metros sobre el nivel del piso.
• Cuando en un mismo recinto, además del artefacto para cocción se instale otro artefacto a
gas de mayor altura, se debe guardar una distancia mínima de 0.40 m entre la partes más
cercanas de los quemadores, a no ser que se intercale una pantalla auto extinguible para
evitar que se afecte el buen funcionamiento del otro artefacto por los vapores o productos
de la combustión procedentes del artefacto a gas de cocción.
• La distancia mínima vertical desde los gabinetes a las cocinas será de 760 mm.

2.10.8 Puesta en servicio. Es el proceso de cargar con combustible gaseoso una tubería
que estaba llena de aire; requiere que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables,
para lo cual se podrán utilizar diferentes métodos para la gasificación, incluyendo la utilización
de gases inertes. Durante el proceso de gasificación, las mezclas extraídas del sistema de
tuberías no serán liberadas en espacios confinados.

La gasificación de una instalación interna se hace por una de las salidas para conexión de los
artefactos a gas, en donde se conecta un quemador para la evacuación de la mezcla gas-aire.
La gasificación culmina cuando la llama del quemador es uniforme, momento en el cual se
garantiza que en la tubería no queda mezcla de aire y gas, sólo gas.
Una vez gasificada la red, se procede a la conexión y verificación de la operación de los
artefactos, en función del tipo de gas suministrado.
Para cada artefacto que se va a instalar se comprobará el cumplimiento de los requisitos
mínimos de seguridad y calidad, relacionados con su fabricación e instalación.

34
Cuando el artefacto a gas no está calibrado para el tipo de gas que se va a suministrar, se
efectuará el ajuste correspondiente que garantice su correcto funcionamiento. Esta operación
sólo podrá ser ejecutada por personal técnico calificado del fabricante o de su representante
comercial.
Se comprobará la hermeticidad del centro de medición y de sus conexiones, con el gas
suministrado a la presión de servicio y utilizando agua jabonosa o detectores de combustibles
gaseosos.

3. RED EXTERNA
El sistema de distribución de gas natural está compuesto por una línea matriz de acero,
alimentada a una presión manométrica máxima de veinte coma siete (20,7) bar, que
interconecta la estación de recibo ("puerta de ciudad") con las estaciones de regulación de
distrito, en las cuales se regula el gas a una presión manométrica máxima de cuatro (4) bar. A
partir de las estaciones de regulación de distrito se utiliza tubería de polietileno de diferentes
diámetros.

Desde las estaciones de regulación de distrito, y distribuidas por todo el sector alimentado por
cada estación, se establecen mallas en tuberías, generalmente entre noventa milímetros (90
mm) y ciento sesenta milímetros (160 mm) de diámetro externo nominal, denominadas líneas
arterias. La presión mínima en las arterias no podrá ser inferior a dos (2) bar.
Para alimentar grupos de suscriptores se derivan de las líneas arterias tuberías de polietileno
entre veinticinco y sesenta y tres (25 y 63 mm) milímetros de diámetro externo nominal, de los
cuales se toman las respectivas acometidas. Ningún punto de un anillo tendrá una presión
inferior a uno coma cuatro (1,4 bar) (manométricos).

3.1 FACTORES UTILIZADOS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES EXTERNAS. El

diseño de las redes externas tiene como objeto, entre otros, el seleccionar las dimensiones de
las tuberías y accesorios que garanticen que, para la máxima demanda que alimentará la red
en todos sus puntos, la presión se encuentre dentro de los parámetros previamente definidos.
La determinación de la máxima demanda que soportará la red puede ser definida por varios
métodos, los cuales dependen del comportamiento del sistema.

3.1.1 Factor de carga. Cuando se conoce la demanda media en un determinado período

(generalmente un año) y la máxima demanda de un subperíodo, la relación entre la demanda
media del período y la demanda máxima del subperíodo, asumiendo que ésta fuese constante
durante todo el período, se denomina Factor de Carga.
Cuando el subperíodo considerado es el día del año en el que se obtuvo la máxima demanda, y
se supone que dicha demanda fuese igual todo el año, la relación entre la demanda del año y
de la así calculada define el Factor de Carga Diario-anual. Si el subperíodo es la hora de
máxima carga en todo el año, se obtiene el Factor de Carga Horario-anual.

Cuando el comportamiento de la carga durante un año es muy similar día a día, el factor más
aconsejable es el Factor de Carga Horario-diario.
Si se conoce que los usos del gas en un sector de un grupo de instalaciones es muy similar a
otro y en el primero de ellos se conoce su Factor de Carga, la máxima demanda del segundo
puede ser determinada utilizando el Factor de Carga del primero, sin que necesariamente los
dos (2) grupos tengan el mismo número de instalaciones.

3.1.2 Factores de coincidencia y diversidad. Todos los usuarios no tienen el mismo

hábito en la utilización de los artefactos a gas; esto quiere decir que la demanda que tendrá un
grupo de instalaciones en un momento determinado es siempre menor que la suma de las
máximas demandas individuales de cada una de ellas.

3.1.2.1 Factor de coincidencia o simultaneidad. Para un grupo de instalaciones es la

relación entre la máxima demanda coincidente (máxima demanda simultánea) del grupo y la
suma de las máximas demandas de las instalaciones individuales.
Para determinar los Factores de Coincidencia experimentalmente es necesario obtener
información sobre la demanda individual de las instalaciones en un período razonable, con el fin

35
de conocer las demandas máximas individuales de las instalaciones y la demanda máxima del
grupo de instalaciones.

3.1.2.2 Factor de diversidad. Es el inverso del factor de coincidencia o simultaneidad.

3.1.2.3 Factor de demanda. Para un grupo de instalaciones es la relación de la máxima

demanda coincidente del grupo y la suma de todas las cargas conectadas (suma de las
potencias de todos los artefactos a gas conectados por cada una de las instalaciones). Ver
cuadro 3.1.

Como se puede concluir de las definiciones anteriores, es mucho más fácil de obtener el Factor
de Demanda que el de Simultaneidad puesto que la información sobre la demanda sólo se
requiere para todo el grupo de instalaciones y la otra información es la correspondiente a los
artefactos instalados por los suscriptores y sus correspondientes potencias.
En el caso de los usuarios que, en general, sólo utilizan como artefactos a gas los calentadores
de agua y las cocinas, la demanda máxima de un suscriptor se presentará cuando tenga ambos
artefactos conectados. En este caso, el valor numérico de los Factores de Simultaneidad y de
Demanda será igual o muy similar.

3.2 CÁLCULO DE LOS CAUDALES QUE SON TRANSPORTADOS POR LOS DIFERENTES
TRAMOS DE UNA RED. Con el fin de definir el dimensionamiento de una red que conduce
gas, es necesario conocer los caudales máximos que se espera sean transportados por cada
uno de sus diferentes tramos.
Donde se conocen los artefactos a gas que utilizan los usuarios, los caudales máximos para las
diferentes partes del sistema se calculan con base en el número de ellos, la potencia instalada
y el factor de demanda presentado en el cuadro 3.1, el cual está en función del número de
suscriptores, pues mientras mayor sea el número de ellos, menor es la probabilidad que los
artefactos a gas de todos los suscriptores sean conectados en el mismo período.

3.3 MATERIALES UTILIZADOS EN LAS LÍNEAS ARTERIAS, ANILLOS Y ACOMETIDAS.

3.3.1 Tuberías. Las tuberías utilizadas en las líneas arterias, anillos y acometidas serán en
polietileno. Se puede normalizar los diámetros empleados en las redes exteriores con el objeto
de reducir al mínimo los almacenamientos de este tipo de material, tanto en tuberías como en
accesorios. Los diámetros utilizados corresponden a veinte milímetros (20 mm) sólo para
acometidas que atiendan un máximo de dos (2 )instalaciones; veinticinco milímetros (25 mm) a
sesenta y tres milímetros (63 mm) para acometidas y anillos, y noventa milímetros (90 mm) a
ciento sesenta milímetros (160 mm) para las líneas arterias. A título informativo, en el Anexo B
se presentan los diámetros nominales externos de las diferentes tuberías.

3.3.2 Válvulas. Para aislar los diferentes anillos conectados a las líneas arterias se utilizarán
válvulas de corte, fabricadas en polietileno bajo especificaciones compatibles con el de la
tubería, de tal manera que puedan ser unidas mediante procesos de termofusión o
electrofusión. De la misma forma, para facilitar la operación y garantizar al máximo la
confiabilidad del servicio, cada tramo del sistema de líneas arterias dispondrá de válvulas
ubicadas estratégicamente que permitan suspender el flujo de gas a través de él. En general,
los sitios recomendados serán a continuación de los diferentes nodos en donde se
interconectan los tramos.

3.3.3 Elevadores. Cuando se requiera conectar tuberías de polietileno con tuberías de

cualquier material aprobado para su uso en el sistema de gas, se utilizarán elementos
diseñados y construidos con esa finalidad y según lo establecido en el numeral 2.6.5 de la
presente Guía.

3.4 FÓRMULA UTILIZADA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES EXTERNAS.

Para el dimensionamiento de las tuberías plásticas se emplea la fórmula de Müeller para flujos
parcialmente turbulentos y presiones superiores a setenta (70) milibar y hasta 4,0 bar.

36
 0.575
013
.  P 2 − P2 2 
Q= * 1  * D 2.725
0.425 L
G  
En donde,
Q = Caudal en metros cúbicos por hora, a condiciones estándar
G = Gravedad específica del combustible gaseoso (gravedad específica del aire = 1).
P1 = Presión absoluta en el punto de alimentación de la tubería, en bar.
P2 = Presión absoluta en el punto de entrega de la tubería, en bar
L = Longitud de la tubería, en metros
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros (ver anexo B).

3.5 DISPOSICIÓN DE LAS LÍNEAS ARTERIAS Y ANILLOS. Las líneas arterias,

alimentadas desde una estación de regulación de distrito, se disponen generalmente en forma
de malla para buscar que desde cada uno de sus componentes se puedan alimentar grupos de
instalaciones con anillos conformados con tuberías de veinticinco (25) a sesenta y tres (63)
milímetros.
En algunos casos, por disposición de las vías o en los límites de algunos conglomerados de
viviendas, es necesario utilizar una sola línea arteria (no enmallada) desde la cual se realiza la
alimentación de los anillos en forma radial o de espina de pescado.

En la figura 3.1, los tramos 2-3, 4-5, 4-6, por ejemplo, corresponden a líneas arterias
enmalladas, y los tramos 1-2 y 12-14, a líneas arterias alimentando en forma radial.
La unión de una o más líneas arterias conforman los denominados nodos.
Cuando se procede a dimensionar los diferentes tramos de una malla de líneas arterias, y las
cargas distribuidas a lo largo de los tramos no son muy grandes, con el fin de disminuir el
número de puntos que intervienen en los cálculos, dichas cargas se distribuyen entre los nodos
vecinos. Si las cargas en un tramo son iguales entre sí, y se encuentran uniformemente
distribuidas a lo largo del tramo, la mitad de la suma de la carga del tramo se ubica en cada
uno de los nodos extremos del tramo.
Si las cargas no son uniformemente distribuidas o no son iguales, las cargas se distribuyen
entre los nodos extremos en forma inversamente proporcional a la distancia de la localización
de las cargas con respecto a cada nodo.
FIGURA 3.2 DISTRIBUCIÓN DE CARGAS CON RESPECTO A NODOS

37
En la figura 3.2, el caudal Q1 se reparte entre los nodos A y B así:
b
Q1 *
Carga en el nodo A correspondiente a Q1 : ( a + b)
a
Q1 *
Carga en el nodo B correspondiente a Q1 : ( a + b)

Si la carga, en concepto del diseñador, es de una magnitud apreciable, el punto en donde se

encuentra conectada podrá corresponder a un nodo.
Una vez distribuidas todas las cargas, se procede al cálculo de los diámetros de los diferentes
tramos de líneas arterias. La solución no es en general única, porque puede tener soluciones
diferentes al modificar los diámetros de los diferentes tramos para conseguir los resultados
buscados, esto es, que las presiones en las diferentes partes de la malla se encuentren dentro
de los valores esperados. Sin embargo, desde el punto de vista económico, se buscarán las
soluciones que, al cumplir con los requerimientos técnicos, presenten las menores inversiones.

Existen diferentes métodos para solucionar mallas que transportan fluidos. Algunos de ellos se
basan en la suposición de diámetros para los diferentes tramos de la malla y calcular las caídas
de presión en cada uno de los tramos y las presiones en los nodos con el fin de verificar si
dichas presiones cumplen con los requerimientos buscados.
Uno de los métodos utilizados para solucionar mallas, y verificar si los diámetros seleccionados
cumplen con lo esperado, es el de Hardy-Cross.
Es necesario recalcar que con este método sólo se determinan los caudales en los tramos y la
presión en los nodos. Esta presión en los nodos estará dentro de los rangos definidos por la
empresa prestadora del servicio.

Cuando se tienen tramos de líneas arterias que alimentan sus cargas en forma radial o espina
de pescado, si las cargas son iguales y uniformemente distribuidas, el dimensionamiento se
puede hacer concentrando la suma de las cargas a un tercio (1/3) de la longitud del tramo del
punto de alimentación, con lo cual se obtendrá un diámetro único para todo el tramo:
L
Q = * ∑ Qi
3

3.6 ACOMETIDAS. El suministro de gas a los centros de medición de las instalaciones

desde los anillos de distribución o de las líneas arterias, se realiza mediante acometidas.
Las acometidas son derivaciones desde las arterias o anillos que llegan hasta el registro de
corte del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega
hasta el registro de corte general, el cual es diferente a la válvula definida en el numeral
1.5.31.1. Por tanto en edificios o urbanizaciones cerradas, se instalará un registro de corte
general que puede ser una válvula de bola o una poliválvula, a la entrada a la urbanización o
edificio. Entre el registro de corte y el interior de la instalación se efectúa, en una o varias
etapas, la regulación hasta llegar a los artefactos.
Las conexiones realizadas en exteriores para alimentar centros de medición o casetas de
medición ubicadas en las fachadas de las construcciones son realizadas en polietileno y, para
su dimensionamiento se requiere conocer los caudales demandados, las características del gas
utilizado, la longitud de la conexión y las presiones en los extremos de la misma.

38
Si la alimentación de los centros de medición no puede ser exclusivamente por los exteriores, la
conexión podrá incluir, además de la parte en polietileno, otros elementos, que corresponden a
los descritos en los numerales 3.7, 3.8 y 3.9.

3.7 VÁLVULA PRINCIPAL PARA EDIFICIOS Y URBANIZACIONES. Para facilitar la rápida

interrupción del servicio de gas a edificios y urbanizaciones por parte del personal de operación
o de los cuerpos de atención inmediata de emergencias, en sitios de fácil acceso y en forma
visible, se dispondrá de válvulas de tipo esférico presentadas en el numeral 2.8.2. En algunos
casos ésta coincidirá con el registro de corte general.

Siempre que esta válvula sea cerrada, permanecerá en ese estado hasta que personal de
Operación del sistema de gas de la empresa restituya el servicio, único personal autorizado
para hacerlo.
Si desde una misma tubería se alimenta más de un edificio, cada uno de ellos dispondrá de su
respectiva válvula principal.
En edificios que cuentan con ingresos controlados por sus administraciones y vigilancia
permanente, se preferirán los sitios de ubicación de las válvulas principales con ángulo de vista
desde las casetas de control. El gabinete donde se aloje la válvula principal estará protegido
con un tornillo de seguridad que impida abrirlo en forma incontrolada y evite, de paso el
accionamiento accidental de dicha válvula.
La válvula principal estará claramente identificada y señalizada con la indicación de las
posiciones "abierto" y "cerrado"; además llevará en la parte exterior del gabinete que la
contenga, una placa en acrílico preferiblemente con fondo amarillo y letra negra, con la
siguiente inscripción:
"VÁLVULA DE GAS"
"OPERACIÓN SÓLO POR PERSONAL AUTORIZADO"
Cuando se requiera la instalación de reguladores a la entrada de los edificios, la válvula
principal se instalará antes de este regulador y en el mismo gabinete.

3.8 REGULACIÓN. Para el caso del sistema de gas natural, en donde la red exterior puede
trabajar hasta presiones de cuatro (4) bar manométricos, el suministro de combustibles
gaseosos a instalaciones en el interior de edificios exige la utilización de un sistema de
regulación ubicado en la parte exterior de la edificación.
La ubicación del regulador quedará a continuación de la válvula principal del edificio y en el
mismo gabinete, por lo que el sitio se ubicará en la parte exterior de la edificación con todos los
requerimientos de ventilación para las eventuales operaciones de las válvulas de seguridad del
regulador (Ver figura 3.3).
FIGURA 3.3 CAJA PARA REGULADOR DE PRIMERA ETAPA EN EDIFICACIONES. Medidas en mm

39
Entre el registro de corte y el interior de la instalación se efectúa, en una o varias etapas, la
regulación hasta llegar a los artefactos a gas.
El rango de presiones manométricas de entrada y de salida para los reguladores en los
sistemas de gas natural y GLP, es el siguiente:
• Regulación de etapa única (ubicada en el exterior de la edificación):
G.N 4,0 bar ≥ Pentrada ≥ 1,0 bar
Psalida = 23 mbar.
• Regulación en dos etapas:
o Primera etapa (ubicada entre la red pública o el tanque de almacenamiento,
según el caso, y el paramento de la edificación)
G.N 4,0 bar ≥ Pentrada > 1,0 bar
Psalida ≤ 350 mbar
G.L.P 1,4 bar ≥ Pentrada > 1,0 bar
Psalida ≤ 350 mbar
o Segunda etapa (ubicada al interior de la edificación)
G.N 210 mbar ≤ Pentrada ≤ 350 mbar
Psalida = 23 mbar

G.L.P 210 mbar ≤ Pentrada ≤ 350 mbar

Psalida = 33 mbar
Por motivos de seguridad, la presión manométrica que se permite manejar dentro de
edificaciones, es limitada a trescientos cincuenta (350) mbar (NTC 2505).
Sin embargo, en regulación de dos etapas la presión de salida de la primera etapa y la presión
de entrada de la segunda etapa pueden aumentarse hasta 1,4 bar, al interior de la edificación,
si se cumple uno de los siguientes requisitos:

• El sistema de tuberías se acoplará mediante uniones de tipo soldado, de conformidad con

las especificaciones del código ANSI B 31.8. El proceso de soldadura y los soldadores que lo
apliquen se calificarán según los parámetros establecidos en la NTC 2057.

El sistema de tuberías se puede acoplar mediante uniones de tipo roscado y será instalado en
conductos independientes y debidamente ventilados en su parte inferior y superior; aislados y
protegidos de tal forma que se prevenga la acumulación accidental de combustible gaseoso.
Estos conductos serán de materiales auto extinguibles y que comuniquen directamente al
exterior de la edificación (ver NTC 2505).

• Sólo para el caso de instalaciones comerciales, cuando el sistema de tuberías es localizado

en zonas comunes conectadas directamente con el exterior.

3.9 LÍNEA MATRIZ (MONTANTE). La tubería utilizada para llevar el combustible gaseoso
desde el regulador de primera etapa para el edificio hasta los respectivos centros de medición
se denomina “línea matriz"(Montante).
Cuando en un edificio se tengan centros de medición en la parte interior el mismo (en zonas
comunes), la alimentación de dichos centros cumplirá con los requerimientos de máximas
presiones.

3.9.1 Dimensionamiento de Líneas Matrices. Cuando la línea matriz está formada por
una parte externa, generalmente en polietileno, y una parte interna, separadas por un
regulador de presión, su dimensionamiento se hará por separado para cada uno de los
componentes.

3.9.1.1 Dimensionamiento de la parte externa de la línea matriz. Para el

dimensionamiento de la parte externa de la línea matriz al utilizar la fórmula de Müeller del
numeral 3.4 se tendrá en cuenta el caudal a transportar (ver numeral 3.2), la longitud del
tramo, las características del gas utilizado, la presión en el punto inicial, si se toma de un anillo
o de una arteria y la presión de entrada al regulador de primera etapa, la cual no puede ser
inferior a 1,0 bar.

40
3.9.1.2 Dimensionamiento de la parte interna de la línea matriz. El dimensionamiento
es similar al de un tramo en polietileno que alimenta la carga conectada a él en forma radial,
teniendo presente que se dispone de limitantes en las presiones máximas a utilizar.
Las determinaciones de los caudales que transportan cada uno de los tramos de la línea matriz
se define con la misma metodología presentada anteriormente para las redes de polietileno:
Número de suscriptores, factor de demanda de acuerdo con el número de suscriptores y
potencia instalada por suscriptor.
Definida la presión de alimentación de la línea matriz, para su dimensionamiento se tendrá en
cuenta, adicionalmente, la presión de suministro al centro de medición, la cual no será menor a
la mínima requerida por los reguladores allí instalados.
Para el dimensionamiento de la tubería de la línea matriz se utiliza la misma fórmula de Müeller
empleada para las tuberías de polietileno, teniendo en cuenta las características de los
materiales, presiones y caudales manejados.

Otra método aproximado consiste en determinar el diámetro de la línea matriz, con toda la
carga localizada en el extremo opuesto de la alimentación del mismo y comprobar que el
diámetro así obtenido es suficiente al utilizar las longitudes equivalentes por accesorios. Esta
última metodología es rápida y conservativa, aunque puede no ser la más económica.

3.9.2 Consideraciones para las líneas matrices

3.9.2.1 Especificaciones técnicas de los accesorios y materiales a utilizar en las

líneas matrices. En general, los materiales utilizados para la construcción de las líneas
matrices se rigen por las mismas especificaciones de las redes internas.

Para la línea matriz puede usarse tubería de cobre cuyas uniones se harán con soldadura fuerte
capilar, a una temperatura de fusión mayor de 550 ºC y menor de 800 ºC, sin utilizar fundente
de acuerdo con las normas NTC 2700 y NTC 2863.

También, puede utilizarse tubería de acero al carbono la cual, en caso de trabajar a presiones
mayores de 350 mbar y dentro de las edificaciones, se soldará según la NTC 2057 y ANSI
B31.8. No se permiten uniones roscadas en los montantes si la presión es mayor a 350 mbar,
excepto lo indicado en el numeral 3.8.

3.9.2.1.1 Disposiciones de las líneas matrices. Las línea matrices podrán ser
colocadas a la vista, por conductos, por las fachadas de los edificios, fijándolos firmemente por
medio de abrazaderas, ganchos u otros soportes adecuados, preferiblemente galvanizados en
caliente, y separados y aislados según las especificaciones de la NTC 2505.

Si la línea matriz se instala en el interior del edificio con presiones entre 1,4 bar y 350 mbar,
podrá ser roscada y se alojará en un conducto independiente (buitrón) que no se puede utilizar
para la colocación de otro tipo de elementos, como tuberías hidráulicas o sanitarias, ni para
servicios eléctricos, telefónicos, etc. El conducto cumplirá con las siguientes especificaciones
mínimas:

• Conducto rectangular y vertical, de sección constante hasta lo alto de la edificación, con

dimensiones no inferiores a 45 cm de ancho y 30 cm de profundidad; en cada piso se
realizarán las derivaciones hacia los centros de medición, los cuales serán de dimensiones
apropiadas según el número de medidores a instalar. Las paredes del conducto estarán
construidas con ladrillo o bloque y serán lisas y herméticas (sin rebordes de losas).
Interiormente el conducto no puede ser pintado ni recubierto con materiales inflamables.
• Si el conducto tiene forma triangular se garantizará un espacio libre interior de 20 cm X 20
cm.
• El conducto se ventilará tanto en la parte superior como inferior. La ventilación superior
tendrá mínimo un área libre neta igual a la sección del conducto. El terminal del conducto
debe sobresalir por lo menos cincuenta (50) centímetros de la abertura (puertas, ventanas,
claraboyas, etc.) más alta de la edificación y su abertura superior estar protegida con un
capuchón adecuado que permita la ventilación, pero que evite la entrada de aguas lluvias y
cuerpos extraños. La ventilación inferior será mínima de 150 cm 2 libres y estará protegida

41
 con malla o celosías, a una altura mínima del piso de 30 cm; esta ventilación inferior se hará
al exterior de la edificación o a un patio.

3.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES EXTERNAS. Toda construcción de una red externa

estará precedida de la selección de los materiales, sus características básicas y sus condiciones
de manejo.

3.10.1 Materiales. Para la selección de los materiales a utilizar en la construcción de las

redes externas se tienen en cuenta diferentes aspectos, tales como: Costos, facilidad de
transporte y manipulación del material, seguridad en su operación, etc. El material más
utilizado actualmente en la construcción de redes externas para gas, por su versatilidad,
facilidad de manejo y resistencia a la corrosión, es el polietileno.

3.10.1.1 Tuberías. Los diámetros a utilizar para las redes externas en polietileno, hasta una
presión de cuatro con catorce (4,14) bar, serán los indicados en el numeral 3.3.1.

3.10.1.2 Accesorios. Para la construcción de redes externas, las tuberías de polietileno

serán empalmadas con accesorios del mismo material, aplicando termofusión (calor y presión)
o electrofusión. Los accesorios más comúnmente empleados en la construcción de redes de gas
son: Tapones, codos, uniones, tees, silletas, reducciones, etc., todos ellos fabricados bajo
procesos de extrusión.

3.10.2 Manejo y almacenamiento de los materiales. Durante el transporte, la tubería

puede sufrir daños mayores o menores que afecten sus propiedades físicas, por lo cual es
necesario revisarla con el objeto de poder detectar cualquier deterioro.
Si la tubería es colocada sobre maquinaria o piezas metálicas, puede sufrir rayones en su
superficie. Si éstos tienen una profundidad de 1/3 ó más del espesor de pared, será necesario
cortar la sección dañada de dicha tubería.

Cuando sobre un lote de tubería se coloca mercancía pesada, se puede producir un

ovalamiento en dicha área. Si éste se encuentra a mitad del tubo, procurará su recuperación
mediante la aplicación de uno o dos anillos fríos; si no se logra, se cortará la sección dañada.
La tubería de polietileno no quedará expuesta a la intemperie, salvo por períodos cortos, ya que
la luz directa del sol y las temperaturas mayores a treinta y ocho grados centígrados (38 °C)
pueden afectar la integridad de la misma.
Los rollos se manipularán en la obra, instalados en los carreteles diseñados para este propósito.
Los extremos de la tubería se protegerán contra la suciedad mediante tapones adecuados.
Se inspeccionarán visualmente los rollos de tubería antes de llevarlos a la obra, con el fin de
detectar cualquier daño u obstrucción provocado en el transporte que, de otro modo, sería
laborioso encontrar una vez instalados.

3.10.3 Instalación.

3.10.3.1 Posición de las redes en vías públicas. La construcción de las redes para gas en
vías públicas nuevas garantizará que no se presente ningún tipo de interferencia en la
ubicación de las mismas respecto a otros servicios públicos: Acueducto, Alcantarillado, Energía,
Telecomunicaciones, etc.

3.10.3.2 Tendido de redes. La excavación se ajustará a las especificaciones de la empresa

en cuanto a profundidad de la misma, lo cual garantiza que la tubería no sufrirá aplastamiento
ni reducción en su área de flujo; donde existan cruces con otros servicios como
telecomunicaciones, energía o acueducto, se instalará a un mínimo de veinte (20) cm por
debajo de la más profunda. Se exceptúan aquellas redes o canalizaciones que, por condiciones
de hermeticidad, características del fluido que transportan o necesidades de reparación y
mantenimiento, requieran consideraciones especiales; tal es el caso de los sistemas de
recolección de aguas residuales, etc., los cuales se sujetarán a estudios particulares y
sometidos a consideración por parte de la empresa distribuidora.

42
Las líneas secundarias deberán instalarse a una profundidad no inferior a sesenta (60)
centímetros, medidos desde la superficie del terreno hasta la clave de la tubería siempre que
vayan por vías dispuestas para el tráfico vehicular.
También podrá utilizarse para la instalación el relleno fluido, el cual es un material cementoso,
autocompactante y autonivelante con propiedades de un suelo mejorado cuyas características
mecánicas y volumétricas son estables en el tiempo.
Podrá utilizarse el relleno fluido en sitios que a juicio de la empresa lo considere aplicable y
previos análisis de laboratorio. El relleno fluido debe presentar propiedades físicas y mecánicas
apropiadas para lograr y garantizar la resistencia exigida y el mínimo asentamiento dentro de
la zanja. La producción del relleno fluido se debe realizar en forma industrializada en planta,
cumpliendo con lo establecido en la Norma NTC 4859.

La colocación de la tubería de polietileno dentro de la brecha en cualquier diámetro, cuando se

utilice relleno fluido, debe estar asegurada al suelo por medio de unos ganchos metálicos de
sujeción de diámetro 3/8" liso cada 3 m envuelto con un material plástico ya sea de la cinta de
demarcación o similar que no permita el contacto directo de este gancho con el polietileno. Ver
detalle de zanja típica en pavimento con relleno fluido en la figura 3.4.
En el caso que la red secundaria vaya por andenes o zonas verdes, la anterior consideración
para la profundidad puede reducirse a cincuenta (50) centímetros.

Notas.
• Medidas dadas en metros.
• En el cruce con otros servicios, debe existir una separación mínima de 0,20 m entre las tangentes de las tuberías.
• Solo la interventoría autorizará el lleno alrededor de la tubería con material proveniente de la excavación.
• El lecho en arena l arenilla se colocara dependiendo del tipo de material que se encuentre en la excavación para
evitar que entre en contacto con la tubería.
• Cuando se requiera, en la misma zanja se podrá colocar tanto la red arteria como el anillo de distribución,
conservando la distancia antes dicha.

No se admite desenrollar la tubería en forma de espiral. No se podrán instalar las tuberías sobre
piedras con aristas cortantes. Cuando se presente esta situación, se procederá a colocar un
colchón de arena o arenilla de cinco (5) cm de espesor en toda el área. Al colocar la tubería en
la zanja, se tendrá la precaución de tenderla serpenteada, es decir no recta, con el fin de
facilitar los movimientos de contracción y dilatación que se puedan presentar.
Para las uniones de los accesorios y las tuberías se tendrá especial cuidado en la limpieza,
puesto que muchos defectos se pueden presentar por la influencia de los aceites, grasas y
suciedades.

43
Cuando se haga un cambio de dirección sin codo, se dará a la excavación la curvatura
necesaria para no forzar la tubería. Dicha curvatura tendrá un radio mínimo igual a veinticinco
(25) veces el diámetro externo del tubo. No se permitirán uniones en la curvatura.

La acometida domiciliaria estará colocada a un mínimo de sesenta (60) cm de profundidad, o a

la profundidad permitida por las normas técnicas colombianas, sobre un lecho libre de piedras y
en condiciones similares a las redes arterias y los anillos de distribución.
Cuando la acometida atraviese antejardines o zonas verdes que puedan ser sitios de siembra
de plantas, se colocará un mortero a 0,20 m por encima de la clave del tubo, con las
correspondientes cintas de señalización.

• Cinta de señalización. Para prevenir daños en las tuberías con excavaciones cercanas al
sitio en donde se encuentre colocada la tubería para el gas, se utilizará cinta de
señalización. Esta será de PVC o de polietileno, de diez (10) cm mínimo de ancho, de color
amarillo, que contenga impresa la señal “Precaución, red de gas”, al igual que el logotipo
del Gas, en color negro, en forma continua y con un largo de impreso de ochenta (80) cm y
tamaño de cada letra de 2x3 cm; además tendrán un espesor mínimo de 0,23 mm. Esta
cinta se colocará a veinte (20) cm, como mínimo, por encima de la clave de la tubería de
gas; será suficientemente flexible y se dispondrá para su instalación de rollos de cien (100)
m de longitud.

• Lleno de zanjas. Una vez colocada la tubería en el fondo de la zanja, se procederá a

cubrir la misma con el material producto de la excavación, arena o arenilla, retirando las
piedras con aristas agudas que pudieran quedar en contacto con la tubería, con el fin de
evitar daños o talladuras en la red de polietileno.

La compactación del lleno de las zanjas se hará prudencialmente en capas no mayores a veinte
(20) cm, sin dejar vacíos; las últimas capas se apisonarán al 85-90% según el ensayo Proctor
modificado.

3.10.4 Prueba de hermeticidad de las tuberías. Las redes arterias y los anillos de
distribución se probarán a una presión de 6,21 bar, durante un período mínimo de doce (12)
horas, con toma de lecturas a intervalos de dos (2) horas. Las pruebas de presión se
efectuarán transcurrido un tiempo mínimo de diez (10) minutos o el que indique el fabricante
de la tubería, después de realizada la última unión. Durante la prueba no se deberá presentar
disminución de la presión.
Para la prueba se utilizará aire o cualquier gas inerte, no siendo permitido el uso de oxígeno.
Los manómetros tendrán una escala graduada cada 6,9 kPa (1 psig) y con una carátula con un
diámetro mínimo de 76 mm (3”), con el propósito de detectar cualquier fluctuación de presión.

No está permitido realizar uniones de accesorios de polietileno utilizando pegantes o sellantes

químicos: sólo se aceptan uniones mediante procesos de termofusión o electrofusión.
Tampoco se permite la unión con accesorios de materiales diferentes al polietileno, a excepción
del elevador. No está permitida la unión de tuberías o accesorios de polietileno con tuberías o
accesorios de PVC.

3.10.5 Referenciación. Las redes externas que se localicen por fuera de la edificación y
enterradas se referenciarán de tal forma que sea fácil determinar su alineamiento horizontal.

Para tuberías que vayan por zonas verdes, se construirán mojones de concreto u otro material,
grabados con la palabra “GAS” y cuando vayan por andenes o por pisos duros, se instalarán
placas metálicas en los paramentos de las edificaciones, también grabados con la palabra
“GAS” en el respectivo piso, cada cambio de dirección y, en urbanizaciones cerradas, máximo
cada 10 m en tramos rectos.
Esta referenciación es independiente de la cinta de señalización colocada en la zanja de
instalación de la tubería.

3.11 LISTA DE FIGURAS. Se incluyen, en orden ascendente, las figuras 3.1 a 3.5. La figura
3.3 se refiere a la ubicación del regulador de primera etapa en edificios.

44
Finalmente, las figuras 3.4 y 3.5 señalan el detalle del tendido de tuberías de polietileno y la
caja y tapa para poliválvula.

Cuadro 3.1 – Factor de Demanda

N FD N FD N FD N FD N FD N FD
1.0 0.6 0.5 0.5 0.4
1 0 11 4 21 5 31 1 41 8 60 0.45
0.8 0.6 0.5 0.5 0.4
2 0 12 3 22 4 32 1 42 7 70 0.43
0.7 0.6 0.5 0.5 0.4
3 8 13 2 23 4 33 0 43 7 80 0.42
0.7 0.6 0.5 0.5 0.4
4 6 14 1 24 3 34 0 44 7 90 0.41
0.7 0.6 0.5 0.5 0.4
5 4 15 0 25 3 35 0 45 7 100 0.40
0.7 0.5 0.5 0.4 0.4
6 2 16 9 26 3 36 9 46 7 200 0.38
0.7 0.5 0.5 0.4 0.4
7 0 17 8 27 2 37 9 47 6 300 0.36
0.6 0.5 0.5 0.4 0.4
8 8 18 7 28 2 38 9 48 6 400 0.33
0.6 0.5 0.5 0.4 0.4
9 6 19 6 29 2 39 8 49 6 500 0.30
0.6 0.5 0.5 0.4 0.4 100
10 5 20 5 30 1 40 8 50 6 0 0.26
FUENTE: Empresas Publicas de Medellín E.S.P.

45
 ANEXOS
ANEXO A Reglamentación para la prestación del servicio de gas
ANEXO B Diámetros internos de tubería
ANEXO C NTC que deben consultarse
ANEXO D Símbolos convencionales para instalaciones de gas
ANEXO E Presentación de proyectos de redes de gas en sectores residencial y no
residencial bolos convencionales para instalaciones de gas.

ANEXO A

REGLAMENTACIÓN PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO DE GAS

En este anexo se hace un resumen del procedimiento y la información que presentará el cliente
en su solicitud de aprobación de proyectos de gas.

A.1 CERTIFICADO SOBRE LA DISPONIBILIDAD DEL SERVICIO DE GAS

Antes de iniciar cualquier diseño de proyectos de gas, los cuales van a ser atendidos por la
empresa distribuidora, es requisito verificar la disponibilidad del servicio de gas, mediante
solicitud a la Subgerencia del Gas de la misma empresa, indicando la ubicación del predio.
Adicionalmente, este requisito es exigido por las oficinas municipales de Planeación o por las
respectivas Curadurías Urbanas, para el otorgamiento de la licencia de construcción en nuevas
edificaciones, de acuerdo con la reglamentación vigente sobre servicios públicos domiciliarios.

A.2 SOLICITUD DE ESTUDIO Y APROBACIÓN DE DISEÑOS PARA REDES DE GAS.

En general, los proyectos con redes de gas tendrán un solo punto de conexión a la red de gas,
mientras se mantengan las presiones mínimas en la red.
Para la solicitud de estudio y aprobación de diseños para redes de gas se enviará a la empresa
la siguiente información:

A.2.1 Información general. Todo proyecto debe ser radicado. Los planos deben ir
acompañados de una comunicación dirigida a la oficina de diseño en la que se indique:

• Municipio - Dirección electrónica

• Fecha
• No de instalaciones
• Dirección exacta del proyecto
• Potencia diseñada
• CC o NIT del propietario o el Constructor
• Cédula y TEL. instalador
• Nombre del propietario o el Constructor
• Cédula y TEL. diseñador
• Nombre del proyecto
• Número telefónico
• Tipo de proyecto: Nuevo o existente
Si el diseño cumple técnicamente, es aprobado; en caso contrario se devuelve para que se
hagan las correcciones indicadas.

NOTA: Los planos devueltos para correcciones, siempre deberán adjuntarse cuando se ingrese nuevamente el proyecto,
con el propósito de agilizar la revisión.

A.2.2 Memorias de cálculo. Se exigen conjuntamente con la presentación de los planos;

serán un soporte de la documentación del proyecto y contendrán la firma y número de
matrícula del profesional o del instalador. Tanto los profesionales, como los instaladores
estarán inscritos en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas de la empresa distribuidora. Se seguirán los criterios establecidos
en la presente Guía de Diseño y la demás normatividad vigente. Éstas se acompañarán de la
siguiente información, presentada en planos:
A.2.2.1 Para instalaciones unifamiliares.
• Localización de los artefactos a gas y su red asociada en vista en planta acotada.
• Esquema en tres dimensiones de la red interna, con cuadro de caudales, diámetros y
longitud de cada tramo de la tubería a utilizar.
• Detalles del sistema de ventilación en la zona de ubicación de los gasodomésticos.
• Detalle del sistema de evacuación de los productos de la combustión.

A.2.2.2 Bloques individuales de apartamentos. Se presentará lo indicado en

instalaciones unifamiliares para cada tipo de apartamento, y además:

• Plano urbanístico con la localización del bloque de apartamentos.

• Vista en planta de un piso típico con ubicación de buitrones para el montante, centros de
medición y descargas de productos de combustión.
• Esquema en tres dimensiones de la red exterior, con dimensionamiento, longitudes y
caudales para cada tramo.
• Detalle de los buitrones que conducirán los montantes principales.
• Detalle de los conductos o chimeneas a utilizar para la descarga de los productos de la
combustión, con sus respectivos remates y memorias de cálculo.
• Localización y detalle del nicho para la futura regulación de gas natural, con dimensiones
mínimas libres de 60 cm, por 60 cm, por 30 cm, que incluirá la válvula principal para
edificios o el registro de corte general, así como su ubicación en la fachada.

A.2.2.3 Para urbanizaciones de varios edificios o casas. Adicional a lo especificado para

instalaciones unifamiliares y bloques individuales de apartamentos, se requiere:

• Plano urbanístico con la localización, indicando la conexión a la red de gas natural.

• Ubicación de válvulas de polietileno, en los casos que aplique;
• Registro de corte general y derivaciones.

Para bloques de apartamentos y urbanizaciones, sólo se aceptarán planos presentados en los

formatos Serie B1 (1.0 m x 0,7 m) y B2 (0,7 m x 0,5 m) de la NTC-1001. Las convenciones serán
las indicadas en el Anexo D.

A.3 CONSIDERACIONES GENERALES

A.3.1 Para la construcción o modificaciones.

• Los artefactos a gas considerados en los diseños cumplirán como mínimo, las condiciones
expresadas en el numeral 2.1 de la presente Guía.
• A ninguna instalación de gas se le pueden hacer modificaciones al diseño, como adiciones,
derivaciones o reparaciones sin la correspondiente autorización de dicha Entidad.

A.3.2 Para la prestación del servicio. Está prohibido y son causales de la suspensión del
servicio, entre otras:

• El cambio de uso del servicio que se haya aprobado, sin previa autorización.
• Construir, trasladar o modificar las instalaciones o las acometidas sin previa autorización.
• Toda modificación inconsulta al diseño, o a la instalación interna o a los gasodomésticos.
• Proporcionar el servicio de gas a otro inmueble o suscriptor distinto del beneficiario del
servicio.
• Conectar instalaciones a las redes de distribución sin autorización previa de la empresa.
• Dañar, retirar o adulterar el equipo de medición que está bajo su responsabilidad; retirar,
romper o adulterar los sellos instalados en los equipos de medición, protección o control o
cambiar los instalados inicialmente sin la autorización de la empresa.
• Interferir la utilización, operación o mantenimiento de las líneas, redes y demás equipos
necesarios para suministrar el servicio de gas.

47
 • Impedir a los funcionarios autorizados por la empresa la inspección de instalaciones
internas, modificaciones en las acometidas, equipos de medición o la lectura de los
medidores.
• Efectuar, sin autorización, una reconexión cuando el servicio ha sido suspendido.

A.3.3 Precauciones.
• Los artefactos a gas que vayan a ser instalados, serán revisados previamente con el fin de
garantizar el cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas.
• Los sistemas de evacuación de los productos de la combustión estarán acordes con esta
Guía y con las NTC aplicables.
• Verificar que los artefactos a gas posean los accesorios para la operación con gas natural.

A.4 VISITAS DE CONFRONTACION DE DISEÑO

Una vez verificados los diseños, se solicitará a la misma la supervisión técnica durante la
construcción del proyecto.
No se asume responsabilidad alguna por las instalaciones que se adelanten unilateralmente por
el constructor de las redes de gas. Por lo tanto es necesario, previamente a la iniciación del
proceso constructivo de las redes, llevar a cabo una reunión conjunta en la obra en la cual
participen el Director responsable de la misma, el Instalador autorizado y el Asistente Técnico
de la empresa con el objetivo de definir en el sitio las redes del proyecto conforme al diseño
aprobado, los aspectos de seguridad y de salubridad, la protección y pintura de tuberías antes
de su instalación y demás detalles necesarios.
Con anterioridad a la conexión del servicio, se constatará que cada instalación en particular no
haya sido modificada, que se encuentra apta para el servicio y que los artefactos a gas y
accesorios se ajustan a la reglamentación vigente. De acuerdo con la legislación, el suministro
del gas está sujeto a que las viviendas de los usuarios cumplan con los requisitos técnicos, de
nomenclatura, estratificación y urbanismo (Resolución CREG 067 de diciembre 21 de 1995).
De la inspección final, se expedirá una Constancia de Verificación que indica que el proyecto
cumplió con las normas técnicas vigentes para las redes de gas.

ANEXO B
DIÁMETROS INTERNOS DE TUBERÍAS
TUBERÍA DE COBRE
Diámetro Diámetro Diámetro Interior
Nominal Exterior (mm)
PLG mm Tipo K Tipo L
1/4 9.53 7.75 8.00
3/8 12.70 10.21 10.92
1/2 15.88 13.39 13.84
5/8 19.05 16.56 16.92
3/4 22.23 18.92 19.94
1 28.58 25.27 26.04
1 1/4 34.93 31.62 32.13
1 1/2 41.28 37.62 38.23
2 53.98 49.76 50.42
2 1/2 66.68 61.85 62.61
FUENTE: Empresas Publicas de Medellín E.S.P.
TUBERÍA DE ACERO SCH 40 TUBERÍA DE POLIETILENO
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Exterior Interior Nominal Exterior Interior
PLG mm mm mm mm mm
1/2 21.34 15.80 20 20 15.4
3/4 26.67 20.93 25 25 20.4
1 33.40 26.64 32 32 26.2
1¼ 42.16 35.05 63 63 51.4
1½ 48.26 40.89 90 90 73.60
2 60.33 52.50 110 110 90.00
160 160 130.80
200 200 163.60

48
FUENTE: Empresas Publicas de Medellín E.S.P.

ANEXO C

NTC QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 332 Roscas asa para tuberías y accesorios.
NTC 478 Aleaciones con cinc (latones). Clasificación de tipos y forma de los productos terminados.
NTC 1000 Sistema Internacional de Unidades.
NTC 1575 Aleaciones cobre y estaño (bronces). Clasificación de tipos y formas de los productos terminados.
NTC 1746 Plásticos. Tubos de polietileno para conducción de gases a presión.
NTC 1908 Válvulas manuales de gas para artefactos, válvulas para conectores de artefactos y válvulas terminales de mangueras.
NTC 2057 Código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del soldador.
NTC-2076 Galvanizado por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.
NTC 2104 Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se hace en los filetes.
NTC 2150 Electrotecnia. Recubrimientos electrolíticos con cinc en hierro y acero.
NTC 2249 Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos comunes, aptos para ser roscados.
NTC 2263 Metrología. Manómetros indicadores de presión, manómetros de vacío y manómetros de presión-vacío para usos generales.
NTC 2451 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos ricos en cinc.
NTC 2505 Instalación para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales.
NTC 2576 Aparatos mecánicos. Válvulas y mecanismos termoplásticos de corte accionada manualmente para sistemas de distribución de gas.
NTC 2635 Sellantes para uniones de tuberías y accesorios para gas natural y gases licuados del petróleo.
NTC 2700 Metales no ferrosos-Soldadura de tipo suave. Composición química y forma de suministro.
NTC 2728 Medidores de gas tipo diafragma.
NTC 2826 Dispositivos generales para medidores de volumen de gas.
NTC 2832 Artefactos de uso doméstico que emplean gases combustibles para la cocción de alimentos.
NTC 2863 Metales no ferrosos. Resina como fundente para núcleos de soldadura.
NTC 3293 Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para equipos que funcionan con gas (primera revisión).
NTC 3384 Termostatos para aparatos domésticos y equipos industriales de uso similar que utilizan gas.
NTC 3424 Válvulas de alivio y dispositivos automáticos de corte de gas para sistemas de suministro de agua caliente.
NTC 3458 Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios.
NTC 3470 Tubos de acero soldados o sin costura recubiertos de cinc por inmersión en caliente.
NTC 3527 Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de los artefactos que emplean gases combustibles para usos domésticos, comerciales
e industriales.
NTC 3531 Artefactos para la producción instantánea de agua caliente para usos sanitarios a nivel doméstico.
NTC 3538 Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente con presiones manométricas de servicio desde 6,8 kPa hasta 8,61 kPa de tamaño
desde 12,5 mm hasta 50,8 mm.
NTC 3561 Especificaciones para tuberías flexibles de caucho, mangueras de caucho y accesorios de ensamble para mangueras de caucho usados en
instalaciones para GLP (Fase gaseosa) y aire con mezcla de gas propano.
NTC 3567 Ductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la combustión de gas.
NTC 3631 Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.
NTC 3632 Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos.
NTC 3643 Gasodomésticos. Especificaciones para instalación de gasodomésticos para la producción instantánea de agua caliente para uso doméstico.
Calentadores de paso continuo.
NTC 3727 Reguladores de servicio para gas natural con dispositivo interno para alivio de sobrepresión.
NTC 3728 Redes de distribución urbanas de gas.
NTC 3740 Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas de tuberías con presiones manométricas de servicio inferiores a
0.069 bar.
NTC 3741 Conectores flexibles de construcción parcialmente metálica para aparatos que funcionan con gas.
NTC 3765 Gasodomésticos. Requisitos generales de seguridad para gasodomésticos.
NTC 3833 Conductos de gas. Especificaciones para el diseño e instalación de sistemas para la evacuación de productos de la combustión de los
artefactos de gas para uso doméstico, comercial e industrial.
NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el transporte, distribución y suministro de gases combustibles.
NTC 3853 Equipo, accesorios, manejo y transporte de GLP.
NTC 3853-1 Instalación de sistemas de GLP.
NTC 3873 Reguladores de presión para GLP.
NTC 3944 Tubería rígida de cobre sin costura. Tamaños normalizados.
NTC 3949 Estaciones de regulación de presión para redes de transporte y distribución de gas combustible.
NTC 3950 Medidores de gas tipo diafragma. Características físicas.
NTC 4082 Equipos de cocción para uso comercial que funcionan con gas. Requisitos de seguridad.
NTC 4128 Tubería flexible de cobre sin costura para gas natural y gases licuados del petróleo (GLP).
NTC 4136 Medidores de gas tipo rotatorio.
NTC 4138 Accesorios para tubería de automóvil.
NTC 4282 Instalaciones para suministro de gas en edificaciones industriales.
NTC 4354 Conectores metálicos para artefactos a gas.
NTC 4534 Dispositivos de transición para uso en las instalaciones de suministro de gas (Elevadores).
NTC 4554 Medidores de gas tipo diafragma con capacidad superior a 16 m3/h. Características físicas.
NTC 4579 Tubería corrugada de acero inoxidable para uso con combustibles gaseosos en edificaciones residenciales y comerciales.
NTC 4859 Concretos. Especificaciones del relleno fluido

49
 ANEXO D
SÍMBOLOS CONVENCIONALES PARA INSTALACIONES DE GAS

50
FUENTE: Empresas Publicas de Medellin E.S.P.

51
 ANEXO E
PRESENTACIÓN DE PROYECTOS DE REDES DE GAS EN SECTORES RESIDENCIAL Y NO
RESIDENCIAL

PROCEDIMIENTO 01
PROYECTO: Todo conjunto de seis (6) o más instalaciones en viviendas usada, o tres (3) o
más instalaciones en vivienda nueva que están ubicadas en el mismo predio para el caso del
sector residencial, o cualquier instalación en el sector no residencial.

1. REQUISITOS GENERALES. Los proyectos, independientemente de la potencia total

instalada y el número de instalaciones, siempre deberán estar avalados por personal calificado
que se encuentre inscrito en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas de las Empresas Públicas de Medellín E.S.P.
El alcance, en número de instalaciones, del personal calificado, depende de la categoría en la
que se encuentre inscrito y se rige por los siguientes lineamientos:

Sector Residencial: Construcciones que incluyan hasta seis (6) instalaciones, en vivienda
usada, o hasta tres (3) en vivienda nueva, ubicadas en un mismo predio, podrán ser avaladas
con la firma de un instalador inscrito y activo en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos,
Instaladores y Soldadores de Redes de Gas, sin previa presentación de diseño.
Proyectos con un máximo de diez (10) instalaciones, podrán ser avalados con la firma un
técnico inscrito y activo en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas, previa presentación de diseño.
Proyectos con más de diez (10) instalaciones deberán ser avalados con la firma de un
profesional inscrito y activo en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas, previa presentación de diseño.

B. Sector No Residencial. Proyectos con presiones menores o iguales a 0,023 bar y

potencia de diseño menor o igual a 70 Kw., diseña y construye un Instalador, Técnico o
Profesional; para potencias hasta 140 Kw., diseña un Técnico o Profesional y por encima de este
valor, diseña un Profesional.
Proyectos con presiones entre 0,023 bar y 0,140 bar y potencia de diseño máxima de 140 Kw.,
diseña un Técnico o Profesional y construye un Instalador, Técnico o Profesional.
Proyectos con presiones mayores a 0,140 bar y cualquier potencia de diseño contemplada,
diseña un Profesional y construye un Instalador, Técnico o Profesional.

2. PROCEDIMIENTO
Presenta el diseño del proyecto en la taquilla N° 17 ubicada en el sótano 2 norte, Equipo
Atención Constructores y Administradores de Copropiedad, Edificio Empresas Públicas de
Medellín E. S. P.,
El plano debe estar acompañado de los siguientes requisitos:
Formato FSG-001, “Solicitud de revisión de diseños de redes de gas en el sector residencial y
no residencial”, debidamente diligenciado.
Memorias de cálculo
Un juego de Planos Serie B1 (1.0 m X 0.7 m) y (0.7 m X 0.5 m) de la NTC 1001.

Nota: Para las solicitudes de revisiones de diseños en los PROYECTOS NO RESIDENCIALES, es indispensable la
presentación de la cuenta de servicios públicos de la dirección donde se efectuará el cobro del servicio y deberán ser
entregado en papel y medio magnético.

Si el diseño cumple técnicamente, el funcionario responsable de la revisión procede a

aprobarlo. En caso contrario, se devuelve para que se le hagan las correcciones indicadas. En
ambos casos el funcionario encargado del Área de Expansión Redes de Gas, informará
telefónicamente al diseñador, el estado del proyecto. Toda nueva revisión de diseño, deberá ser
ingresada a través de taquilla N° 17 ubicada en el sótano 2 norte, Equipo Atención
Constructores y Administradores de Copropiedad, Edificio Empresas Públicas de Medellín E. S.
P.,

NOTA: Los planos devueltos inicialmente para correcciones, siempre deberá adjuntarse cuando se ingrese nuevamente
el proyecto, para agilizar la revisión del mismo.

52
El diseñador o instalador responsable de la construcción de las redes de gas, después de
aprobados los diseños, deberá, antes de iniciar la ejecución de los trabajos, solicitar la
asistencia técnica al Área Expansión Redes de Gas al teléfono 3804055. Empresas Públicas de
Medellín E.S.P., se reserva el derecho de brindar asistencia técnica a aquellos proyectos de
redes de gas que sean construidos sin aprobación previa de diseños.
El propietario o administrador y el diseñador podrán solicitar información del estado de su
proyecto al Área Expansión Redes de Gas al teléfono 3804055.
Una vez terminados los trabajos y aprobados a satisfacción por Empresas Públicas de Medellín,
el instalador de las redes de gas deberá entregar la documentación que se relaciona mas
adelante.

Nota: En todos los casos, los diseños, memorias y certificaciones asociadas a los proyectos, serán entregados
directamente al responsable de los mismos en las taquilla N° 17 ubicada en el sótano 2 norte, Equipo Atención
Constructores y Administradores de Copropiedad, Edificio Empresas Públicas de Medellín E. S. P.,

3. REQUISITOS DE LOS PLANOS

Tamaño de los planos: Sólo se aceptarán planos presentados en los formatos Serie B1 (1,0
m x 0,7 m) y B2 (0,7 m x 0,5 m) de la NTC 1001.

2. Contenido del rótulo:

Nombre del proyecto.
Dirección exacta del proyecto y municipio.
Compañía diseñadora.
Nombre, firma y número de matrícula del profesional que diseñó.
Contenido del plano.
Escala.
Fecha.
Número del plano (x/n).

Espacio para sellos: Se reservará un espacio en blanco de 10 cm x 15 cm, en la esquina

inferior derecha de cada plano, con la mayor longitud orientada horizontalmente.

4. Contenido de los Planos:

4.1 Se deberá presentar tantas plantas completas como pisos tipos diferentes haya en el
proyecto, con una escala mínima de 1:75, y que contendrán:

• Trazado de la red, indicando la posición de las válvulas.

• Localización e identificación de las ventilaciones indicando el área neta mínima.
• Localización e identificación de la evacuación de los productos de la combustión.
• Indicar la ubicación de los gasodomésticos.
• Indicar la ubicación de los electrodomésticos y muebles.
• Localización de los centros de medición.
• Localización del regulador de primera etapa.
• Localización, identificación y dimensiones de los buitrones de gas.
En los casos que aplique, la localización, identificación, materiales y dimensiones de la
ventilación inferior del buitrón del montante.

4.2 Esquemas tridimensionales (montante y redes internas) que contengan:

• Tramo: Indicar si va soldado, encamisado y a la vista (por defecto es roscado, sin camisa y
empotrado).
• Longitud en metros.
• Material.
• Diámetro en milímetros.
• Gasodoméstico asociado a cada salida.

4.3 De la evacuación de los productos de la combustión se requiere: Vista de la

elevación total, altura mínima por encima del nivel del techo, sección transversal y tipo de
53
sombrerete de cada chimenea, cenicero y ventilación inferior, si aplica; además, para
conductos y conectores se deberá especificar diámetros, material y calibre de lámina.

4.4 Ventilación: Vista frontal de las ventilaciones y vista en corte de las mismas.

4.5 Conductos de evacuación a fachada para calentadores de acumulación tipo B1 y

secadoras de ropa a gas: Para calentadores de acumulación de potencia mayor de 4,2 kW,
tipo B1, y que requieren, obligatoriamente conducto de evacuación de humos a fachadas
(Estipulado por Resolución No 1023 de mayo 25/2004, del Ministerio de Comercio, Industria y
Turismo). Se debe dibujar detalle de este conducto.
Para las secadoras de ropa a gas es obligatoria la instalación de conductos de evacuación, tal
como lo indica la norma NTC-5256. El constructor deberá dejar instalado el conducto rígido y los
deflectores, siguiendo lo estipulado en la norma.
Se debe dibujar detalle en planos de acuerdo con la solución escogida.

4.6 Red externa: Localización geográfica del proyecto con respecto a las vías existentes.
• Red de polietileno: Longitud, diámetro, punto de conexión a red de EE.PP.M. Indicar los
mojones y las placas de señalización.

4.7 Cuadro de detalles:

Ítem Ver figuras en Guía de Diseño de EE.PP.M.

Caja para regulador de primera etapa

Centro de Medición
Tendido de tuberías de polietileno
Remate de chimenea, sombrerete tipo X
Posición de las redes en vías públicas nuevas
Caja para poliválvula
Distancia para dispositivo de anclaje Ver Tabla 1 NTC 2505

4.8 Notas: El diseño, la construcción, la operación y la supervisión del sistema de

abastecimiento y distribución de gas deberán cumplir con la norma NTC 2505, con la Guía para
el Diseño e Instalación de Redes de Gas de las Empresas Públicas de Medellín E.S.P. y con las
demás normas vigentes.
Las tuberías y accesorios metálicos se protegerán contra la corrosión con un producto que
cumpla con los requerimientos de la NTC 2451.
Los calentadores de acumulación de potencia mayor de 4,2 kW, tipo B1, requieren,
obligatoriamente, conducto de evacuación de humos a fachadas (Estipulado por Resolución No
1023 de mayo 25/2004, del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo). Se debe dibujar
detalle de este conducto.
Para las secadoras de ropa a gas es obligatoria la instalación de conductos de evacuación, tal
como lo indica la norma NTC-5256. El constructor deberá dejar instalado el conducto rígido y los
deflectores, siguiendo lo estipulado en la norma.

Se debe dibujar detalle en planos de acuerdo con la solución escogida.

El constructor dejará instalados en forma definitiva los centros de medición y el regulador de
primera etapa.
El presente diseño se hizo con base en los siguientes Gasodomésticos por instalación:

• Proyecto: especificar si es nuevo o existente.

54
 N° Viviendas o Potencia
Gasodomésticos* Tipo Medidor
locales (kW)

*Liste cada uno de los Gasodomésticos considerados.

FUENTE: Empresas Publicas de Medellin E.S.P.

Reguladores:
Rango presión de
presión de salida
entrada Caudal
Etapa** (manométrico) en
(manométrico) en (m3/h)
bar
bar

**Colocar tantas filas como etapas de regulación utilice

FUENTE: Empresas Publicas de Medellin E.S.P.

• Estrato Socioeconómico.
• Demanda total del proyecto en kW.
El constructor no podrá iniciar la instalación de las redes de gas hasta tanto no se tenga
aprobado el respectivo diseño. En caso de que esto no se cumpla, Empresas Públicas de
Medellín E.S.P. se reservará el derecho de brindar la asistencia técnica a dicho proyecto.

4. MEMORIAS DE CÁLCULO
Anexo con los planos de los proyectos, se debe enviar memorias de cálculo escritas a máquina,
lapicero o computador, que contenga como mínimo los siguientes numerales:

Descripción general del proyecto: Nombre, dirección, municipio, estrato, propietario,

número de viviendas (sí hay locales comerciales indicar esta situación, etc.) Indicar si es
proyecto nuevo o existente.
En edificios existentes indicar el NIT de la copropiedad, nombre del administrador y número
telefónico.

Parámetros de diseño: Gravedad Específica del GN; Potencia total/ vivienda (describir los
gasodomésticos, tipos y potencias); por lo tanto se indicará el caudal total "típico'' para cada
vivienda; factor de demanda y caudal total de todo el proyecto. Si hay viviendas con caudales
superiores (o inferiores) al "típico'', también deben describirse claramente.
Se debe tener en cuenta que la potencia mínima de diseño por vivienda es 20 kW para estratos
1,2 y 3, y de 25 kW para estratos 4,5 y 6; toda instalación se debe diseñar para dos (2) salidas
independientemente del estrato; la salida para la cocina y el horno se considera como una sola.
Igualmente se debe tener en cuenta que los calentadores de acumulación con potencia mayor
de 4.2 kW, se clasifican como tipo B1 y requieren, obligatoriamente, conducto de evacuación de
humos a fachadas (Estipulado por Resolución No 1023 de mayo 25/2004, del Ministerio de
Comercio, Industria y Turismo)

Etapas de regulación y selección de medidor: Indicar siempre en cuántas etapas de

regulación se harán el proyecto, indicando el caudal por cada etapa de regulación y los valores
de presiones (manométricas) de entrada y salida.
Seleccione el tipo de medidor (G1.6 ó G2.5, etc.) con base en la potencia de diseño de las
instalaciones y que preferiblemente sean de flujo "izquierdo - derecho''.

Ventilaciones: Calcule las áreas netas de ventilación de acuerdo con NTC 3631; indique el
tipo de ventilación adoptado (rejilla con malla, rejilla con celosía, calados, fijación de celosías en
ventanas, etc.) con su respectivo cálculo de área efectiva; distancias de colocación desde piso
y techo respectivamente.

55
Evacuación de productos de la combustión: En los casos que aplique, se debe presentar
los cálculos del sistema de evacuación de productos de la combustión (conductos, chimeneas,
conectores, sombreretes, etc.) de acuerdo con la NTC 3833 y NTC 3567.

Cálculo de redes: Calcule todas las redes que apliquen al proyecto: anillos o redes externas
(polietileno); acometida; línea matriz (montante); redes internas (la más desfavorable.),
considerando los rangos de presión definidos en el numeral 3 y la velocidad de diseño, que no
debe superar los 30m/s. Tener presente que para el cálculo de acometidas, redes externas de
polietileno y montantes, las fórmulas respectivas trabajan con presiones absolutas y no
manométricas (P absoluta = P manométrica + P atmosférica.).

5. DOCUMENTOS PARA APROBACIÓN DEL PROYECTO

Una vez terminado y aprobado el proyecto se debe anexar la siguiente documentación para la
obtención de la “Constancia de verificación” por parte de EE.PP.M.; todos estos documentos
deberán presentarse en original y deben estar firmados por el instalador y por el propietario,
constructor o administrador, según sea el caso.

• Dos juegos de planos con sello de “obra construida”.

• Acta de entrega general, según modelo adjunto.
• Protocolos de hermeticidad, de las redes que apliquen: externas (polietileno), línea matriz
(montante) e internas. Se anexa modelo típico.
• Formato FC-001, versión actualizada de 2003-10-10, por duplicado, debidamente
diligenciado por ambos lados para cada instalación, sin importar si son típicas o no.

56