UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

“SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
GRUESO”

INTEGRANTES

 BARTON MELGAREJO, ABRAN CRISTIAN

 BEZADA RODRÍGUEZ, ANDRES
 LIBERATO ESPINOZA, YELSIN KRASSIMIR
 MEJIA HERNANDEZ, JOSE LUIS
 OCHOA MONTALVAN, LUIS
 RAMIREZ SANCHEZ, YHAN CARLOS
 VILELA CHINCHAY, RICARDO YAMPIER

DOCENTE:

ING. CHINGA CAMPO MARCO LUIS

Huacho - Perú

2019
 DEDICATORIA

Este presente trabajo está dedicado en primer lugar a Dios

y luego a nuestros seres queridos que nos han apoyado y han

hecho que crezcamos cada día más.

 AGRADECIMIENTO

Nuestro agradecimiento muy especial a los docentes,

por su valioso aporte y orientación académica, científica

para la realización de este presente trabajo.

 INDICE

Pág.

INTRODUCCION 01

AGREGADO GRUESO 02

1.1 OBEJTIVOS

1.2 DEFINICION

1.3 CRITERIOS DE SELECCIÓN

PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO 05

2.1 ANALISIS GRANULOMETRICO

2.2 DEFINICION

2.3 DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

2.4 PROCEDIMIENTO

MODULO DE FINURA 06

3.1 DEFINICION

3.2 DETERMINACION Y PROCEDIMIENTO

SUPERFICIE ESPECIFICA 06

4.1 DEFINICION

4.2 DETERMINACION Y PROCEDIMIENTO

PESO ESPECÍFICO 07

5.1 DEFINICION

5.2 DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

5.3 PROCEDIMIENTO

PORCENTAJE DE ABSORCION 08
6.1 DEFINICION

6.3 DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO

GRUESO

6.4 PROCEDIMENTO

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO 09

7.1 DEFINICION

CONTENIDO DE HUMEDAD 09

8.1 DEFINICION

8.2 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

8.3 PROCEDIMIENTO

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL Y EFECTIVO DEL AGREGADO GRUESO 10

9.1 DEFINICION

CONCLUSIONES 10

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 11
 INTRODUCCION
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en

la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño

que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango

de tamaños de agregado grueso. El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la

granulometría). El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a

través de un arreglo mallas. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de

la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo

nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por

ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño

máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla

de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.

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 AGREGADO GRUESO

OBJETIVO GENERAL

• Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso para su uso en el

concreto.

• Conocer el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado.

• Dar a conocer mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de

agregados.

• Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para

elaborar un concreto de buena calidad.

1 DEFINICION:

La Norma ITINTEC 400.037 define al “Tamaño Máximo” como aquel que “corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso”.

La Norma ITINTEC 400.037 define al “Tamaño Máximo Nominal” como a aquel que

“corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido”.

CRITERIOS DE SELECCION

En la selección del tamaño maximo nominal del agregado grueso, el Ingeniero deberá tener en

consideración que el concreto deberá ser colocado sin dificultad en los encofrados y que en todos

los lugares de ellos, especialmente esquinas y ángulos, espacio entre barras, ductos y elementos

embebidos, secciones altamente reforzadas, y paredes de encofrados, no deberan quedarse

espacios vacios ni cangrejeras.

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2 En general, en la medida que el porcentaje de vacios tienda a disminuir conforme aumente el

tamaño maximo nominal de un agregado bien graduado, los requisites de mortero de la

unidad de volume del concreto serán menores al incrementarse aquel.

3 Las Normas de diseño estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregdo

grueso sea el mayor que pedal ser económicamente disponible siempre que el sea compatible

con las dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en ningún caso, el

tamaño maximo nominal del agregado grueso deberan exceeder de los siguientes valores a:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.

b) Un tercio del peralte de las losas.

c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo:

paquete de barras, tendones o ductos de presfuerzo.

Figura 1. Juego de tamices para agregado grueso. Figura 2. Grava y roca triturada

pág. 3
Tabla 1.1. Requisitos granulométricos del agregado grueso (NTP 400.037)

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2 PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO

2.1 ANALISIS GRANULOMETRICO:

Normas NTP 400.012

ASTM C -136

2.1.1 Definición:

Se llama también análisis mecánico y consiste en la determinación de la distribución por

tamaño de las partículas de los agregados. De la granulometría se obtiene el módulo de finura

y la superficie específica, así como se verifica si el agregado cumple con las especificaciones

técnicas del proyecto. La granulometría influye en la trabajabilidad y economía del concreto

ya que si el agregado tiene una gradación discontinua consumirá mayor pasta de cemento. En

lo posible se debe trabajar con agregados de gradación uniforme o continua, con el empleo de

tamices estándares correspondientes.

2.1.2 Determinación de la granulometría del agregado grueso.

A fin de obtener una granulometría representativa del agregado se realiza el siguiente ensayo

2.1.3 Procedimiento.

a) Se selecciona el material por cuarteo.

b) Se toma muestras cada una de cierta cantidad de peso y cada muestra es tamizada en la

máquina de zarandeo que tiene la serie de tamices 1 %, 1, 3/4", 1/2", 3/8",1/4" y Fondo)

colocados de mayor a menor abertura. Se zarandea el material por el lapso de 2 minutos.

c) Luego se saca cada tamiz y se pesa el material retenido en cada malla. La diferencia entre

la suma de pesos retenidos y el peso inicial de la muestra no debe ser mayor del 1 %, caso

contrario se repetirá

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MODULO DE FINURA:

Normas NTP 400.012

ASTM C-136

2.2.1 Definición:

Es un índice de finura del agregado, es una constante adimensional que nos representa el

tamaño promedio ponderado del agregado.

2.2.2 Determinación y procedimiento:

Su valor se obtiene mediante la suma de porcentajes acumulados de los agregados retenidos en

los tamices estándar dividiendo por 1 00 tal como se indica, pero considerando los tamices y la

expresión:

3+3/4"+3/8+600
MF (Agregado Grueso) = 100

SUPERFICIE ESPECÍFICA:

Normas NTP 400.012

ASTM C-136

2.3.1 Definición:

Se define como la suma de áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad de peso,

se expresa en cm2/gr.

2.3.2 Determinación y Procedimiento:

Para su determinación se deben de tener en cuenta dos suposiciones:

1. Que todas las partículas son esféricas.

2. El tamaño medio de las partículas que pasan un tamiz y quedan retenidas en otro. Es igual

al promedio de las dos aberturas. La superficie específica se determina, en base al análisis

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 granulométrico y es el resultado de la suma de porcentajes retenidos en los tamices estándar

para el agregado grueso, divididos entre los diámetros promedio de cada uno.

PESO ESPECÍFICO:

Normas NTP 400.021

ASTM C -127

2.4.1 Definición:

El peso específico este dado por la relación del peso de las partículas del agregado grueso, al

peso de un volumen igual de agua. El peso específico es un indicador de calidad, cuando se

tiene valores altos estamos frente a materiales de buena calidad; pero cuando el valor es bajo

nos indica que los agregados son absorbentes y de mal comportamiento, ameritando realizar

pruebas adicionales a fin de determinar el uso de dichos materiales.

2.4.2 Determinación del Peso Específico del Agregado Grueso

El peso específico del agregado grueso se determina siguiendo el procedimiento que se indica:

2.4.3 Procedimiento.

a) Selección de la muestra por método de cuarteo

b) Para determinar el peso específico del agregado grueso se tiene dos métodos:

• Método de la balanza hidrostática

• Método practico del desplazamiento de volumen. Para la presente investigación se

realiza mediante el método práctico.

c) Del material seleccionado, se toma cierta cantidad de peso en este caso con 5kg. El

mismo que previamente ha sido zarandeado por la malla N° 4, al fin de eliminar el

polvo e impurezas de las partículas. Luego se sumerge la muestra en agua en un

depósito apropiado durante 24 horas para que se sature.

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 d) Después de saturado el material, se elimina el agua y la muestra se coloca sobre una

franela; para que el material llegue al estado saturado superficialmente seco (s.s.s.) Se

pesa 1 Kg de material en estado s.s.s. y se introduce en una probeta graduada que

contiene 500 mi. De agua y 1 litro de capacidad.

e) Entonces se obtiene un volumen desplazado por la muestra (v.s.s.s.)

Vsss = Vf- 500 ; Vf= volumen final.

f) Luego el material de 1 Kg es llevado al horno; por 24 horas para obtener el peso seco

de la muestra. Finalmente:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
Pe= 𝑉 𝑠.𝑠.𝑠

PORCENTAJE DE ABSORCION:

Normas NTP 400.021

ASTM e -127

2.5.1 Definición:

El porcentaje de absorción de un agregado es la cantidad de agua que tienen los poros libres

(abiertos) de los agregados y esto se obtiene saturando el material. La absorción total ocurre

cuando el agregado alcanza el estado de saturado superficialmente seco.

2.5.2 Determinación del porcentaje de Absorción del Agregado Grueso

• Su determinación de acuerdo a la norma ASTM e - 127

2.5.3 Procedimiento.

 Se toma una muestra de 500 gr de material en estado s.s.s. (Ps.s.s.)

 Se resta Ps.s.s. menos Peso Seco (Ps), esta diferencia se divide entre Ps y el resultado

se multiplica por 1 OO.

𝑃𝑠.𝑠.𝑠−𝑃𝑠
% Absorción = 𝑃𝑠
𝑥100

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PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO:

Normas 400.017

ASTM e-29

2.6.1 Definición:

El peso unitario está determinado por la relación de peso por unidad de volumen; esta relación

se expresa en Kg/m3. El peso unitario varía por características tales como; forma y tamaño,

absorción y contenido de humedad, granulometría del agregado; así como también de factores

externos como el grado de compactación y el tamaño máximo.

• Se distinguen dos tipos de peso unitario: P.U.S. y P.U.e. del agregado grueso.

CONTENIDO DE HUMEDAD:

Normas NTP 339.185

ASTM C-566

2.7.1 Definición:

El contenido de humedad viene dado por la cantidad de agua que posee el agregado en estado

natural, se expresa en porcentaje (%). El contenido de humedad es de importancia por cuanto

influye en la relación a/c en el diseño de mezclas y esta a su vez determina la trabajabilidad y

compactación de la mezcla.

2.7.2 Determinación del Contenido de Humedad del Agregado Grueso.

El contenido de humedad se determina mediante el siguiente procedimiento.

2.7.3 Procedimiento.

Se pesan cierta cantidad de peso del material en estado natural; luego se lleva al horno por un

lapso de 24 horas para obtener el peso seco constante.

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 La diferencia de pesos de la muestra en estado natural y secada el horno, dividido entre el peso

seco y este resultado multiplicado por ciento (100), nos da el contenido de humedad del

agregado grueso.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL Y EFECTIVO DEL AGREGADO:

Norma NTP 400.027

ASTM C-33

2.8.1 Definición:

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. Se

determina del análisis granulométrico.

T.N.M.= 1"

CONCLUSIONES

 Los datos de la tabla y los diferentes criterios de selección de las proporciones solo

deben ser utilizados como una guía. Ellos siempre deben ser acompañados por la

experiencia del diseñador y por su conocimiento de los principios que norman el

procedimiento de diseño de mezcla.

 Es difícil preparar un concreto que cumpla con determinadas propiedades debido a las

grandes variaciones de los materiales con los cuales es preparado.

 Debe cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C 33, así como las

especificaciones del proyecto.

 Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista

demuestra, con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en

obra bajo condiciones similares.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

o “Diseño de mezclas”-Enrique Rivva López (1992).

o “CONCRETO DE ALTA DENSIDAD CON SUPER PLASTIFICANTE”-

Universidad Ricardo Palma (2018).

o "INFLUENCIA DEL USO DE FIBRAS DE POLIPROPILENO FIBROMAC EN LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO f' c=21 O kg/cm2 ".-

Universidad Nacional de Cajamarca(2014).

o HTTP://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANULOMET

RIADELOSAGREGADOSGRUESOS%5B1%5D.pdf

pág. 11