REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMAS DE COSTO POR

ÓRDEN ESPECÍFICOS

Autores:

Víctor Villarroel C.I 26.361.688

Docente de la asignatura(a):

Maturín, Julio del 2019

 SISTEMAS DE COSTO POR ÓRDEN ESPECÍFICOS

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como

sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo,
es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes
o en algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los
costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida
de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos, los cuales se cargan a una orden de
trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por
ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se
pueden extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren
en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción
consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es
repetitivo o continuo.

El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la

orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan
este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos,
maquinarias y constructoras. Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en
empresas manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por
órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de carros, contratos de reparaciones
y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos, contratos de auditorías, entre otras.

Este sistema tiene como objetivo:

 Calcular el costo de fabricación de cada artículo que se elabora, mediante el

registro adecuado de los tres elementos en las hojas de costos de trabajo.
 Mantener en forma adecuada el conocimiento lógico del proceso de manufactura
de cada artículo. Así es posible bajo este sistema seguir en todo momento el
proceso de fabricación que se puede interrumpir sin perjuicio del producto.
 Mantener un control de la producción, aunque sea después de que esta se haya
terminado, con miras a la reducción de los costos en la elaboración de nuevos
lotes de trabajo.

CLASIFICACIÒN DE LOS SISTEMAS DE COSTO POR ÓRDEN

ESPECÍFICOS

Los sistemas de costos son un conjunto de técnicas y procedimientos para calcular el

costo de las distintas actividades de la empresa. Tomando en cuenta, el tipo de actividad.
Este sistema se clasifica en tres, elementos fundamentales e imprescindibles de un
sistema de costos por órdenes específicas: los costos de materiales directos, costos de
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Éstos se van acumulando e
interrelacionando, según sea la cantidad de órdenes de trabajo asignados.

Se obtiene el costo unitario de cada orden dividiendo los costos totales entre el número
de unidades producidas.

1. COSTOS DE MATERIALES DIRECTO

El costo de los materiales directos es un componente principal del costo total de un

producto junto con el costo de la mano de obra directa y los gastos generales de
fabricación. Mientras que los costos no comerciales pueden permanecer constantes
debido a los cambios tanto en las prácticas de gestión interna y los factores externos del
mercado, el costo de los materiales directos pueden experimentar más variaciones por el
cambio de las condiciones de compra y los controles en curso de fabricación. Dada la
incertidumbre de los costos de fabricación afectados por las compras de materiales y los
procesos de producción, las empresas a menudo asignan los costos planeados o esperados
a un producto utilizando el sistema estándar de costos. Esto ayuda a las empresas a llevar
a cabo sus operaciones sin tener que esperar a que los costos reales estén disponibles antes
de tomar acción.

2. COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

La mano de obra directa describe a los trabajadores que están directamente involucrados
en la producción de bienes o la prestación de servicios. Por ejemplo, los trabajadores de
una fábrica que ensamblan, fabrican, pintan o ayudan a elaborar físicamente productos
ejecutan mano de obra directa. De manera similar, los trabajadores de un salón que
efectivamente realizan cortes de pelo, tratamientos y otros servicios están involucrados
en mano de obra directa. El costo de pagar salarios a los trabajadores que participan en
la producción es el costo mano de obra directa de una empresa.

3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÒN

Los costos indirectos de fabricación son aquellos costos que debe cubrir una fábrica
para la manufactura de un producto, aparte de los materiales y la mano de obra directa.

Son costos que se relacionan con todo el funcionamiento de la empresa y superan el

proceso de fabricación de un producto en específico. Por este motivo, también se
conocen como costos generales de fabricación, gastos generales de fábrica o carga de
fábrica.

Reconocer estos costos es fundamental, porque son necesarios para poder identificar el
costo real que tiene la fabricación de un producto y de esta manera establecer el precio
para el consumidor y los beneficios que se espera obtener de la comercialización.
 DEMOSTRACIÒN ESQUEMATICA DEL SISTEMA DE COSTOS POR
ORDENES ESPECIFICOS

ORDEN DE PRODUCCION No. ________

Fecha de expedición de la orden: ____________________

Datos sobre el producto a fabricar:

Artículo: ________________________ Cantidad _____________

Fecha de inicio: ________________ Fecha de culminación ___________
Pedido No. ________________ Especificaciones: ________________

CONCEPTO MATERIAL MANO DE COSTOS TOTAL UNIDADES COSTO

DIRECTO OBRA INDIRECTOS UNITARIO
DIRECTA

TOTAL

Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.

_________________ _______________ __________________
Figura 5.1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Producción

DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por
órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote,
cada orden de producción debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se
registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
requeridos en el proceso de elaboración de determinada orden o lote conforme se
desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un
porcentaje del costo de producción, fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja
de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo del
trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al
almacén de artículos terminados.
La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo,
existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información
requerida por la gerencia. En la figura (5.1) se muestra un modelo de hoja de costos. Entre
los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de
la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la cantidad,
fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo, mano de
obra directa y costos indirectos y sección de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta de
manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo
o de producción.
Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual
se requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de
fabricación de un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones
de materiales, separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos; Boletas
de Trabajo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de orden de
trabajo de costos; y bases de aplicación de costos indirectos identificada con cada orden
de producción, por ejemplo si la base son horas máquinas entonces se debe establecer la
cantidad de horas máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el proceso
productivo.
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las
tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales
de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se
divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada
unidad producida en dicha orden.

CONTABILIZACIÒN DE LA PRODUCCIÒN

la "contabilización de los costos" de producción de una empresa manufacturera; es un

tema de gran importancia para todos, ya que es la contabilidad de costos la que recoge,
registra y reporta la información relacionada con los costos y con base en dicha
información, se toman las decisiones de planeación y control de los mismos.

El campo en donde la contabilidad de costos se ha desarrollado más ha sido el industrial,

es decir, el campo relacionado con los costos de fabricación de los productos en las
empresas manufactureras. Pero para lograr todos sus objetivos, la contabilidad de costos
sigue una serie de normas y procedimientos contables que son los que constituyen los
sistemas de costos; los cuales pueden ser: sistemas de costos por procesos y sistemas de
costos por órdenes de producción, siendo este último el sistema de costos específicos al
que haremos referencia. En donde haremos todo el proceso de contabilidad de costos y
obtendremos el costo unitario de un producto en una orden específica.

En este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos iguales.

La fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción. Los lotes se
acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos es una
simple división de los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas
en cada orden.

CONTROL INTERNO DE LOS MATERIALES

Se entiende por control al conjunto de medidas tendientes a determinar la veracidad de

las afirmaciones y/o regularidad de los actos que realizan otros individuos o sistemas de
procedimiento de información. La idea general que se tiene de control es que éste
forma parte de la teoría de la administración, definiéndose a ésta como el manejo o
gobierno de hechos, cosas y dirección de individuos.
Un Sistema de Control Interno eficiente solo podrá establecerse en una empresa que se
encuentra correctamente organizada, entendiéndose que organización es la estructura
interna del ente, y además el ordenamiento lógico de los elementos o componentes que la
integran, de forma tal que cumpla con los objetivos, políticas y fines para los
cuales dicha empresa fue creada. La expresión Control Interno es, generalmente,
interpretada o utilizada para enunciarlas directrices emanadas de los dueños,
propietarios o ejecutivos, para dirigir, coordinar y controlar a sus subordinados
dentro de la pirámide de la organización, sea ésta de tipo lineal, mixta o funcional.
La información y hechos que en ellos se generan y que tienen fundamental
importancia dentro de la vida de la organización la son base informativa para la
toma de decisiones. Por ello tiene suma relevancia la distribución o asignación de
funciones, ya que esta tiene por objeto lograr la mayor eficiencia operativa en cuanto a
las tareas que deben realizar los individuos que componen la organización.

El alcance del Control Interno está dado por todo el ámbito de la empresa, y los
problemas que se generan al controlar las actividades que tiene origen en los
distintos sectores de la organización, según las tareas que estos desarrollan, como, por
ejemplo: las funciones de registración, fabricación, ventas, compras, personal, tesorería,
finanzas, etc. El método de control existente en las empresas incluye la comparación
de una actuación real, con una acción pronosticada, tal como un objetivo, estándar de
actuación o regulación previa. En cada caso o situación, el sistema, método o
procedimiento debe prever la posibilidad de practicar un control o análisis de lo
que está sucediendo y, en caso de encontrar diferencias, desvíos o errores, poder
obtener la explicación lógica de porqué esos hechos ocurrieron y, finalmente, tratar de
adoptar las medidas correctivas correspondientes.

Volviendo a lo señalado, podemos decir que en cada área funcional de la

organización, existirán “controles propios” y “controles externos”, que tenderán a
medir y confrontar la actuación de las operaciones realizadas contra una norma, un
procedimiento, una pauta o un estándar de actuación predeterminados por la dirección
del ente, ya que como se precisó precedentemente, la responsabilidad de diseño,
implantación y ejecución del Sistema de Control Interno corresponde a ésta. Pero
cada funcionario que tiene a su cargo tareas y responsabilidades en la conducción
y registración de distintos tipos de recursos personal, materiales, financieros,
tecnológicos, etc. Es responsable del Control Interno en su ámbito de actuación. La
función de evaluación del Sistema de Control Interno consiste en verificar la
correcta actuación y efectividad de la operatoria del ente. Los parámetros preestablecidos
para efectuar la comparación pueden ser entre otros:

 Planes, metas y objetivos.

 Estructura organizativa.
 Coyuntura del medio donde opera la organización.
 Políticas, usos y costumbres propios de la empresa.
 Sistemas, métodos y procedimientos en función o implantados.
 Métodos de control: determinación de puntos débiles o fuertes.
  Potencial humano, material y tecnológico.
 Estándares históricos de actuación.

Cabe comentar que la creciente y destacada importancia que ha tenido el concepto de

Control Interno en el mundo de los negocios puede explicarse como consecuencia de los
siguientes hechos y factores ocurridos a nivel mundial.

CONTROL INTERNO DE MANO DE OBRA

La función administrativa de control permite evaluar y corregir el desempeño de las

actividades, para asegurar que los objetivos y planes de la organización se lleven a cabo,
por lo tanto se requiere de un sistema de control eficaz, porque sin éste las actividades de
la empresa quedarían al azar, en este sentido el control implica la medición de los
acontecimientos de acuerdo a las normas establecidas por la organización y la corrección
de las desviaciones para asegurar el logro de los objetivos de acuerdo a lo planeado.

Los sueldos, salarios y demás beneficios que reciben los empleados a cambio del trabajo
que éstos invierten en el proceso de producción constituyen una parte sustancial del costo
de un negocio. El objetivo de los trabajadores es obtener el sueldo más alto posible y el
empresario intenta mantener el costo de producción al mínimo posible, por lo tanto la
dirección debe adoptar un plan claro de compensaciones que pueda servir a los intereses
de los empleados como al de los propietarios, mediante un aumento en la eficiencia de la
mano de obra que genere mejoras en la productividad.

Es imprescindible la utilización de métodos exactos y comprensibles para calcular la

nómina de la empresa, debido a que la política salarial y de beneficios de la empresa es
generar un gran impacto sobre la moral de los empleados. Si los empleados creen que no
se les paga honestamente o existen errores se puede producir un deterioro en las relaciones
trabajador-empresario, por esta razón el administrador-contador debe asegurarse de que
el pago de salarios y los planes de beneficio se hayan explicado a la persona.

La mano de obra, al igual que los materiales, requiere de un adecuado control interno que
permita la recolección, cálculo, clasificación, distribución y registro de sus costos de una
manera efectiva y oportuna.

En el presente punto se aborda lo referente a las funciones inherentes al control

administrativo y contable de la mano de obra, se especifican con detalle los asientos
contables del flujo de la mano de obra y se explican los diferentes tratamientos contables
que se le pueden dar a los costos asociados a la mano de obra para garantizar su asignación
razonable y conveniente a los diferentes trabajos, departamentos o productos.

La mano de obra, a pesar de los avances tecnológicos que tienden a sustituirla, continua
representando un recurso valioso e imprescindible para el desarrollo de las actividades
empresariales.

Los sueldos y salarios que reciben los empleados a cambio del trabajo que éstos invierten
en el proceso de producción constituyen una parte sustancial del costo de un negocio. El
objetivo de los trabajadores es obtener el sueldo más alto posible y el empresario intenta
mantener el costo de producción al mínimo posible, por lo tanto la dirección debe adoptar
un plan claro de compensaciones que pueda servir a los intereses de los empleados como
al de los propietarios, mediante un aumento en la eficacia de la mano de obra que genere
mejoras en la productividad.

GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Los gastos indirectos de producción, también se conocen con nombre como: Cargos
indirectos, Costos indirectos, Gastos de producción, gastos de fabricación o de fábrica.
Representan el tercer elemento del costo de producción, no identificándose su monto en
forma precisa en un artículo producido, en una orden de producción, o en un proceso
productivo. Esto quiere decir, que aun formando parte del costo de producción, no puede
conocerse con exactitud qué cantidad de esas erogaciones han intervenido en la
producción de un artículo. Como es sabido, en la producción intervienen: la materia prima
directa sujeta a transformación, acondicionamiento o ensamble, cuya cantidad y monto
puede ser localizados con exactitud en un artículo producido y la mano de obra directa,
que es la intervención directa del hombre en la transformación de la materia prima. Estos
dos elementos del costo, son conocidos como Costos Directos. Aparte de ellos, también
se debe de considerar el valor que se paga por la renta, luz, el valor estimado de la
depreciación, etc. Factores indispensables que representan costos que deben de
acumularse al costo primo para determinar el costo de producción.

Ejemplos de costos indirectos:

 Mano de obra indirecta y materiales indirectos.

 Calefacción, luz y energía de fábrica.
 Arrendamiento del edificio de fábrica
 Depreciación del edificio y del equipo de fábrica.
 Impuesto sobre el edificio de fábrica.

BASE DE DISTRIBUCIÒN DE LOS COSTOS APLICADOS

La cuota, o alícuota, de aplicación de costos se calcula dividiendo el total de los gasto de

fabricación estimados, entre la base de distribución escogida, según ya vimos. De entre
las bases de aplicación, que más se utilizan tenemos:

 Unidades de producto
 Unidades de material directo.
 Costo de material directo.
 Horas de mano de obra directa.
 Costo primo (material + mano de obra).
 Horas máquina.
 UNIDADES DE PRODUCTO

Esta es la base más fácil de calcular y de aplicar. Consiste en estimar el número de

unidades de producto que se van a fabricar en el periodo, suficientes para que se puedan
vender y no resulte un exceso ni un defecto de la cuantía de la producción.

Luego se calcularan los gastos indirecto de fabricación, en que habremos de incurrir en

el periodo en cuestión, para dividir ese total entre el total de unidades de producción que
esperemos procesar. El cociente será la cuota de gastos de fabricación que corresponderá
aplicar a cada unidad de producto que se fabrique.

Esta base de aplicación solo es recomendable cuando se trate de unidades de producción

homogéneas y poco variables; como en el caso de una fábrica de muebles de oficinas. En
aquellas factorías, en las cuales se procesan unidades de una gran variedad resultaría
contraproducente aplicarla; puesto que no concurrirá el requisito de la versatilidad de la
base de aplicación.

UNIDADES DE MATERIAL DIRECTO

Se puede escoger esta base cuando el material directo representa un costo constante y
significativo del costo total, por lo que se puede inferir que los costos indirectos se
encuentran relacionados con el material directo y se materializa en proporción a los
materiales utilizados.

Se puede aplicar este método en empresas que utilicen material directo de

aproximadamente el mismo valor en cada producto y en donde la cantidad de materiales
directos por hora es controlado por máquinas.

La limitación de este método radica en que casi la totalidad de costos indirectos se

consume a base de tiempo “energía eléctrica, alquiler, mano de obra indirecta,
depreciación, etc.” por lo que los materiales deben guardar relación con el tiempo usado
en la producción, razón por la cual se señala que es posible usar esta base cuando la
producción está mecanizada y el costo de los materiales es más o menos del mismo valor,
de lo contrario no es posible usarla.

COSTO DE MATERIAL DIRECTO

Son los costos de todos los materiales que se utilizan para fabricar el producto final y que
pueden identificarse específicamente de una manera práctica y eficaz en cuanto a costo.
Los costos directos de materiales por lo general incluyen los costos de adquisición de
materia prima y componentes de empaque además de cualquier otro costo necesario para
traer los artículos al almacén, como los gastos de flete, honorarios y comisiones de
corredores, derechos aduaneros, los impuestos sobre ventas, seguro en tránsito, entre
otros. Los costos directos de materiales están basados en un listado de materiales, un
documento que enumera los componentes y las cantidades necesarias para fabricar un
producto.
 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Es aplicable en aquellas empresas que tienen la misma tarifa de salario por hora para los
trabajadores directos “obreros con la misma calificación”. Esta base es ampliamente
utilizada, porque el costo de la mano de obra directa está generalmente relacionado con
los costos indirectos y la información sobre la nómina se encuentra disponible, por lo que
este método resulta sencillo, económico y fácil de aplicar.

No obstante, cuando los costos indirectos están compuestos en su mayoría por partidas
como depreciación, mantenimiento y reparaciones del equipo, este método no resulta
apropiado.

Es la base de aplicación de gastos más común y popular; tanto medida en bolívares Horas
de trabajos, debido a que:

a) La mano de obra suele ser el elemento de costo mayor.

b) En casi toso los procesos de producción, la mano de obra suele ser determinante
en la manufactura, excepto en los procesos altamente mecanizados.
c) Es un ejemplo clásico de costo semivariable.
d) Evidencia más claramente la “ley de los rendimientos decrecientes” de la teoría
económica.

En la vida real se prefiere la base hora- hombre, en vez del costo de las horas, porque
resultan más representativas y guardan una mejor proporción, con respecto al volumen de
producción, además que resulta mucho más fácil trabajar.

COSTO PRIMO

Presentan las mismas dificultades de los dos métodos anteriores, por lo que, no es muy
recomendable su aplicación. Algunas empresas lo utilizan por su sencillez, más que por
su validez. La sustentación para la aplicación de este método radica que si el costo primo
es uniforme y constante a lo largo del proceso productivo, y que cuando un aumento en
el costo del material directo se compense con una disminución proporcional en el costo
de la mano de obra directa por unidad (que resulte de una disminución proporcional del
tiempo empleado por los trabajadores). Estas condiciones rara vez ocurren en las
empresas, además de que la gran parte de los costos indirectos se incurre en función del
tiempo, más que de otros factores.

HORAS-MÁQUINA

Cuando se utilizan máquinas semejantes, para fabricar el producto y predomina el trabajo

mecánico sobre el manual, es recomendable este método porque los costos indirectos
estarán compuestos mayormente por partidas como depreciación y costos relacionados
con el equipo (lubricantes, combustibles, mantenimiento, reparaciones, etc.

Las horas máquina trabajada es una medida usada para calcular los gastos generales de
una compañía. Encontrar las horas máquina trabajadas involucra registrar con qué
frecuencia fue utilizada cada máquina en la producción durante un período específico. O
puedes calcularlas comenzando con la relación máquina-hora de la compañía y
factorizándola en los gastos generales de la fábrica. La tarifa de hora máquina es la
cantidad de gastos generales que se cargan a cada máquina por cada hora de trabajo.

SISTEMAS DE COSTO

Los sistemas de costos son el marco utilizado por las empresas con el objetivo de estimar
el costo de sus productos para poder calcular el análisis de rentabilidad, la valoración de
inventarios y el control de costos.

Estimar el costo exacto de los productos es crítico para las operaciones rentables. Una
empresa debe saber qué productos son rentables y cuáles no, y esto solo se puede
determinar si se ha calculado el costo correcto del producto.

Además, un sistema de cálculo de costos del producto ayuda a estimar el valor de cierre
del inventario de materiales, el trabajo en proceso y el inventario de productos terminados,
con el fin de preparar los estados financieros.

Un sistema de costos típico funciona mediante el seguimiento de las materias primas a

medida que pasan por las diferentes etapas de producción y lentamente se van
convirtiendo en productos terminados en tiempo real.

Cuando las materias primas se llevan a producción, el sistema registra inmediatamente el

uso de estos materiales acreditando la cuenta de materias primas y cargando la cuenta de
productos en proceso.

Dado que la mayoría de los productos pasan por muchas etapas antes que puedan llamarse
productos terminados, al cierre de un período existen a menudo varias cuentas diferentes
de trabajo en proceso.

En un ambiente de manufactura, varios tipos de costos contribuyen en la fabricación el

producto. La contabilización de estos costos en los informes financieros y gerenciales
mejora la comprensión de la rentabilidad de la operación de fabricación y permite la toma
de decisiones.

SISTEMAS DE COSTO POR PROCESOS

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal en
una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se
ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en
centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costo, los costos se
acumulan por centros de costos en vez de por departamentos. Los departamentos y los
centros de costos son responsables de los costos incurridos dentro del área y los
supervisores deben reportar a la gerencia por los costos preparando periódicamente un
informe del costo de producción.
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los
costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos
en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo.

SISTEMAS DE COSTO POR ORDEN DE TRABAJO

El cálculo de costos por orden de trabajo es un sistema de costos que acumula los costos
de fabricación separadamente, para cada trabajo. Es apropiado para las empresas que se
dedican a la producción de productos únicos y pedidos especiales.

Los costos se acumulan por trabajos, pedidos, contratos o lotes. La clave es que el trabajo
se realiza según las especificaciones del cliente. Como resultado, cada trabajo tiende a ser
diferente.

Por ejemplo, el cálculo del costo por orden de trabajo se utiliza para proyectos de
construcción, contratos gubernamentales, construcción naval, reparación de automóviles,
impresión de trabajos, libros de texto, juguetes, muebles de madera, máquinas de oficina,
ataúdes, herramientas y equipaje.

La acumulación del costo de los servicios profesionales (por ejemplo, abogados,

doctores) también entra dentro de esta categoría.

SISTEMAS DE COSTO HIBRIDOS O MIXTOS

Hay situaciones en las que una empresa utiliza una combinación de las características del
cálculo de costos por trabajo y de costos por proceso, en lo que se denomina sistema de
costos híbridos.

Los sistemas híbridos o mixtos se usan en situaciones donde se requiere más de un método
de acumulación de costos.

Por ejemplo, en algunos casos se usa el cálculo de costos por proceso para los materiales
directos y se usa el cálculo del costo por trabajo para los costos de conversión (es decir,
mano de obra directa y gastos generales de fábrica).

En otros casos, el cálculo del costo de la orden de trabajo puede usarse para los materiales
directos, y el costo por proceso para los costos de conversión. Los diferentes
departamentos u operaciones dentro de una empresa pueden requerir diferentes métodos
de acumulación de costos.

Por esta razón, los métodos de acumulación de costos mixtos o híbridos a veces se
conocen como métodos de costos operativos.
 UNIDADES EQUIVALENTES O PRODUCCION EFECTIVA

La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por acabados

de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se encuentran con
relación a su terminación. Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado,
equivaldrán a 100 unidades terminadas para fines de su valoración.

Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima, mano de
obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede estar totalmente
suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia para el costo de
conversión.

Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:

· Costo promedio.

· Costo o precio más antiguo.

Costo promedio. Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al
principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no
se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le
adiciona los costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final del
ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado está representado por las
unidades en proceso al principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe
convertirse a producción equivalente.

Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte aplicando el
precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades equivalentes correspondientes
al inventario inicial y al resto de la producción se le aplicara el precio que corresponde a
las inversiones del propio mes como sigue:

Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que
corresponde a producción del presente ciclo, más la producción puesta en trabajo en el
mes y se resta la producción a unidades no terminadas del inventario final, obteniendo así
la producción equivalente.

Para una mejor comprensión realizaremos el siguiente mini resumen de la producción

equivalente o efectiva.

Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario inicial, nos brindad
las condiciones para calcular la producción equivalente o efectiva.

Cabe aclarar que al realizar este proceso de cálculo, cada producción podría presentar
mermas normales o anormales.

Mermas normales. Son desperdicios que se dan en el proceso, y como es normal el gasto
generado por estos desperdicio se lo lleva o carga al costo de producción.
Mermas anormales. Son desperdicios que se dan en el proceso por descuido y generan
una pérdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.

PRACTICAS SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de

costos. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se
realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan
en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de
costos. A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían
por centros de costos en lugar de por departamentos.

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

 Los costos se acumulan por departamento o centros de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en
el libro mayor general.
 Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada
periodo.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados.
 Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,
analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo
de producción por departamento

Ejemplo:

En el mes de agosto se puso en proceso 2,000 unidades en el departamento A; durante el

mes, se incurrió en los siguientes costos: materiales directos S/. 2,000; mano de obra
directa S/.1,000 y costos indirectos de fabricación, $500. Al final del mes, 1,500 unidades
se terminaron y se transfirieron al departamento B.

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué cantidad de los

S/.2,000 por materiales directos, S/.1,000 en mano de obra directa y S/.500 en costos
indirectos de fabricación se aplica a las 1,500 unidades terminadas y transferidas al
departamento B, y qué cantidad se aplica a las 500 unidades en proceso que aún se ubican
en el departamento A.