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Sistemas de Costos por Actividad

Julio de 2019
Corporación Universitaria de Asturias
Administración de Empresas
 Abstract 2

El presente trabajo se realizó con el fin de comparar los diferentes sistemas de costos y

observar las ventajas de implementación de este en la empresa SAL S.A y asi determinar la

viabilidad de su ejecución.

Tambien cabe aclarar que pocas empresas llevan un manejo profesional de sus costos o

conocen las razones que conducen a la rentabilidad o déficit de sus productos.

 Tabla de Contenidos 3

Presentación……………………………………………………………………………1

Abstrac…………………………………………………………………………………2

Enunciado……………...……………………………………... ………………….4, 5, 6

Solución......................................... .............................................................................. .. 7

Solución......................................... .............................................................................. .. 8

Conclusiones......................................... ....................................................................... .. 9

Lista de referencias…….……………………………………..………………………..10
 4

La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los

productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la

rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el producto C es

muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la competencia vende el

producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien tiene unas ligeras pérdidas con él.

El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha dado

importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos estándar de

estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la mano de obra directa

(MOD) es de 20 $/unidad.

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $. Dicho total, sin

hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un porcentaje de reparto para cada uno

en base a la mano de obra directa (MOD). Para su cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de

cada producto y se multiplica por su MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales

de cada producto, si el número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el
criterio de reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a 5

cada producto. El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto, constituyen su coste

completo.

De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de 10.000

unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del modo que se muestra

en el Anexo 2.

El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los costes de

preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del producto C, que las tiene

más largas. Y que según el método actual, dicho coste se reparte proporcionalmente al número de

unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes como la amortización, mantenimiento, etc., deberían

repartirse por horas-máquina. Los gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más

del número de clientes que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra.
 En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos. 6

Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de costes: -

Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada producto (A, B y C)

que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente. - Para los gastos de venta, el número de clientes en un

año, que ascienden a 40, 20 y 10 clientes/producto, respectivamente. - Para otros gastos generales, la cifra

de negocio de cada producto (total unidades vendidas por el precio de cada producto). - Para la

amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad. - Para el resto, las horas MOD por el

procedimiento antes explicado en el antiguo sistema. Para los tres últimos inductores hay que tomar los

datos ya dados en el Anexo 1. Para calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta)

hay que multiplicar por el número de unidades que se esperan vender de cada producto. Se pide, tras

calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada producto como el coste

total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes completos.

 SISTEMA DE COSTEO ABC 7

Preparación A B C Prep/unidad total

de Máquina
8 3 2 13

Gastos A B C Cliente/Producto total

de
Ventas 40 20 10 71

Gastos de Ventas A B C

Total Unid. Vendidas 8 3 2

Precio de Producto $ 67 $ 131 $ 215

Total $ 536 $ 393 $ 430

Amortización A B C
y
Mantenimiento 2 2,5 3

Horas A B C
MOD
1 3 5
Costes Indirectos A B C 8

Preparación Maquina $ 8 $3 $2
Gastos de Ventas $ 40 $20 $ 10

Gastos Generales $ 536 $ 393 $ 430

Amortización y $2 $ 2,5 $3
Mantenimiento
Total $ 586 $ 418,5 $ 445

CosteMOD A B C

HorasMOD 1 3 5

Costo A B C
Total
587 421 450
 CONCLUSIONES 9

El análisis de los costos es fundamental a la hora de prevenir, detectar, reducir y eliminar

desperdicios, es ahi cuando vemos la importancia de su implementación pues mediante este

podemos transformar los costos indirectos en costos directos en la forma de incidir en cada

actividad, lo cual indudablemente exige una mayor precisión que en las prácticas tradicionales de

costeo.
 Referencias Bibliograficas 10

https://www.centrovirtual.com/campus/pluginfile.php/12207/mod_scorm/content/20/content/p

dfs/caso_enunciado.pdf.

https://www.enciclopediafinanciera.com/contabilidad-costos/costos-por-actividad-ABC.htm