PRE-INFORME DE PRÁCTICA

LABORATORIO MECANIDA DE SOLIDOS

Instrumentos de medición
PRACTICA Nº 1

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 1
1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 1
2. MATERIALES .......................................................................................................................... 2
3. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 2
4. MARCO TEORICO ................................................................................................................. 2
5. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 5
Bibliografía ........................................................................................................................................ 5

INTRODUCCIÓN

En la presente practica se dispone a conocer y emplear instrumentos de medida relacionados con el

área, volumen, densidad, deformaciones, diámetros internos y externos entre otros. Además, se busca
comparar la precisión y sensibilidad de cada uno de estos instrumentos tales como calibrador, balanza,
cinta métrica y deformimetro; con el fin de cuantificar la veracidad de las mediciones basados en los
conceptos de sensibilidad y precisión.

1. OBJETIVOS

➢ Aprender a utilizar los diferentes instrumentos de medida relacionados en esta práctica.

➢ Realizar distintas mediciones de los elementos propuestos para la actividad, tales como área,
volumen, densidad, diámetros internos y externos.
➢ Comparar la precisión de las medidas tomadas con los diferentes instrumentos de medición.
➢ Realizar y reconocer una curva esfuerzo deformación.
➢ Conocer los equipos y su utilidad dentro del laboratorio de mecánica de sólidos.

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 2. MATERIALES

➢ Calibrador
➢ Balanzas
➢ Contra pesos
➢ Barra de acero
➢ Pesas
➢ Puente de Wheatstone
➢ Transductores
➢ Marcos de carga
➢ Celdas de carga
➢ Máquina Universal
➢ Hornos eléctricos

3. PROCEDIMIENTO
Actividad 1:
La primera actividad consta en determinar las propiedades físicas tales como área, volumen y
densidad de un elemento irregular.
Actividad 2
En la segunda actividad se emplea el deformimetro para la deformación a flexión de una barra de
acero; cuantificando la variación de las lecturas al incrementar la carga.
Actividad 3
La tercera actividad consiste en reconocer los equipos que se emplearan a lo largo del semestre en la
materia de mecánica de sólidos.

4. MARCO TEORICO

➢ Sistema internacional de medidas (SI)

Fue adoptado desde el año 1960 gracias a la conferencia general de pesos y medidas. En dicha
reunión se acordaron sistema de medida para unidades básicas y derivadas.
En cuanto a las unidades básicas se encuentran:

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(NTC 1000. 2004)
Se encuentran también unidades derivadas que se expresan algebraicamente con unidades básicas y
se emplean para definir unidades como velocidad, momento eléctrico, ángulos entre otros. (Instituto
colombiano de normas tecnicas, 2004)

➢ Deformimetro
Es un instrumento empleado para ensayos de tipo estructural con el propósito de cuantificar la
resistencia de un elemento determinado que es sometido a fuerzas de tensión o de compresión.
(Aguilar, Gerardo, Desconocido)

➢ Ecuaciones Fundamentales
La ecuación que se presenta a continuación se emplea para determinar la resistencia de un conductor
uniforme.

En donde:  = resistividad especifica

L = longitud del conductor
A= área de la sección transversal del conductor.
(Aguilar, Gerardo, Desconocido)

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➢ Características del deformimetro
A continuación, se muestran algunas de las características que presentan los deformimetros para que
las mediciones sean óptimas.
1. Alta sensitividad a la deformación, i.e. que se tenga la máxima señal eléctrica de salida para una
deformación dada
2. Máxima resistividad por tamaño del deformímetro
3. Ausencia de histéresis o minimización de este fenómeno para lograr precisión y repetibilidad
4. Sensibilidad lineal de la deformación en el rango elástico de un elemento o estructura, así como
en la mayor parte posible del rango inelástico
5. Coeficientes que tomen en cuenta la expansión térmica para tener compensación interna de
temperatura
6. El rango más amplio posible de temperaturas de trabajo
7. Excelente vida útil ante fatiga para usos ante cargas cíclicas
8. Máxima sencillez y facilidad de instalación
9. Máxima resistencia mecánica para asegurar que los sensores sobrevivirán durante el manejo e
instalación y ante condiciones extremas de carga
10. Facilidad de aislamiento eléctrico para asegurar que sólo las señales eléctricas inducidas por la
deformación del sensor son transmitidas
11. Bajos costos tanto de compra como de instalación
12. Baja o nula generación y/o sensibilidad de ruido eléctrico
13. Nula afectación de la deformación medida.
(Aguilar, Gerardo, Desconocido)

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 5. METODOLOGÍA

Bibliografía

Aguilar, Gerardo. (Desconocido). TRANSDUCTORES PARA MEDIDAS PUNTUALES.

Instituto colombiano de normas tecnicas. (2004). NTC 1000 Norma tecnica colombiana .