UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
MECÁNICA DE SUELOS II
“ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN ARCILLAS”

INTEGRANTES:
Inca Pedro
Paredes Luis
Peñafiel Pedro
Robalino Fernando
Villa Edwin

SEMESTRE: Quinto “A”

FECHA DE ENTREGA: 02 de julio de 2019

Contenido
OBJETIVOS: .............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 4
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA................................................................................................ 5
ECUACIÓN DE FALLA DE COULOMB: ................................................................................... 6
MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................................................... 7
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................... 9
METODOLOGÍA ...................................................................................................................... 10
RESULTADOS Y CÁLCULOS TIPO ....................................................................................... 11
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 12
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 12
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 12
ANEXOS FOTOGRÁFICOS .................................................................................................... 13

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 ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN ARCILLAS

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL
- Determinar los parámetros de resistencia al esfuerzo cortante (cohesión y el ángulo de
fricción interna) en una muestra de arcilla, mediante la prueba de corte directo.

OBJETIVO ESPECÍFICO
- Realizar la prueba de corte directo en una muestra de arcilla remoldeada con el fin de
obtener información del suelo, sobre su capacidad para soportar esfuerzos cortantes.
- Representar mediante una gráfica la relación existente entre el esfuerzo y la
deformación que este provoca en la muestra de arcilla.

NORMAS UTILIZADAS

- ASTM D 3080 “Prueba de corte directo de suelos.”

- AASHTO T-236 “Ensayo de corte directo”

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INTRODUCCIÓN
Determinar la cohesión y el ángulo de fricción interna de un suelo es de suma importancia
debido a que gracias a conocer estos valores podemos establecer criterios de valor que nos
permitan solucionar un sinnúmero de problemas que suelen presentarse dentro la ingeniería
civil, relacionadas a la estabilidad de taludes, a problemas de cimentaciones, a la capacidad de
muros portantes entre otros, por ello empleando el aparato de corte directo se intenta conseguir
la rotura de una muestra según un plano definido, con el fin de poder conocer
experimentalmente los parámetros de cohesión y ángulo de fricción que nos definen la
resistencia del suelo.

En el ensayo de corte directo, como el ensayo de corte triaxial y otros, tiene como objetivo
determinar la resistencia al esfuerzo cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será
muy útil para el cálculo de la capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo
se debe a dos componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su
deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las partículas
granulares o fricción Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, por tanto en el
presente informe se detalla el proceso del ensayo de corte directo así como la información
obtenida de la muestra de suelo organizada en los cálculos tipo.

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FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Resistencia al esfuerzo cortante en los suelos.-La resistencia al corte de una masa de suelo
es la resistencia interna por área unitaria que la masa de suelo ofrece para resistir la falla y el
deslizamiento a lo largo de cualquier plano dentro de él. El estudio de la resistencia al corte es
la base para analizar los problemas de estabilidad, capacidad de carga, estabilidad de taludes,
presión lateral sobre estructuras de retención de tierras, etc.
Ensayo de corte directo.-
Este ensayo consiste en colocar el espécimen en una caja de corte directo, aplicando un esfuerzo
normal determinado, humedeciendo o drenando la muestra de acuerdo con el fin del ensayo,
consolidándolo bajo el esfuerzo normal, para medir la fuerza de corte y los desplazamientos
horizontales a medida que la muestra es llevada a la falla.

Figura 1: diagrama ensayo corte directo

Fuente: Google imágenes

El ensayo de corte directo estimula la ocurrencia de una falla por medio de un plano de
localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas o por así llamarlos esfuerzos:
− Un esfuerzo normal (σ n) el cual se aplica externamente por la carga vertical (Pv)
− Un esfuerzo cortante (τ) el cual debido a la aplicación de la carga horizontal (Ph).

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Estos esfuerzos se los puede calcular dividiendo las fuerzas aplicadas por el área de la muestra
satisfaciendo la ecuación de Coulomb. Según esta ecuación la resistencia al corte depende de
la cohesión y la fricción interna del suelo.

ECUACIÓN DE FALLA DE COULOMB:

La teoría de Mohr-Coulomb es un modelo matemático que describe la respuesta de materiales
quebradizos, tales como hormigón, o agregados de partículas como el suelo, a esfuerzo
cortante, así como tensión normal. La mayoría de los materiales en ingeniería clásica se
comportan siguiendo esta teoría al menos en una parte del corte. En general, la teoría se aplica
a los materiales para los que la resistencia a la compresión es muy superior a la resistencia a la
tracción, caso de los materiales cerámicos. La teoría explica que el corte de un material se
produce para una combinación entre tensión normal y tensión tangencial, y que cuanto mayor
sea la tensión normal, mayor será la tensión tangencial necesaria para cortar el material.

Figura 2: circulo de Mohr (representación de cohesión y fricción)

Fuente: Google imágenes

La máxima resistencia al corte, en el plano de falla, está dada por:

∗

Dónde:

σ =Es el esfuerzo normal total en el plano de falla.

φ =Es el ángulo de fricción del suelo.

c =Es la cohesión del suelo.

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 a) Fricción ( ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce entre ellas cuando están
sometidas a esfuerzos normales.

b) Cohesión (c) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a las partículas en
una masa.

MATERIALES Y EQUIPOS

Máquina de corte

Figura 3: máquina de corte

Fuente: autores

Dinamómetro

Figura 4: dinamómetro
Fuente: Google imágenes

Caja de corte

Figura 5: caja de corte

Fuente: Google imágenes

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 Balanza

Figura 6: balanza
Fuente: Google imágenes

Pesa graduada

Figura 7: pesas graduadas

Fuente: Google imágenes

Deformimetro

Figura 8: Deformimetro
Fuente: Google imágenes

Figura 9: espátula Espátula

Fuente: Google imágenes

Arcilla

Figura10: muestra de arcilla

Fuente: Google imágenes

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 Anillo para cortar la muestra
Figura 11: anillo para cortar la muestra
Fuente: Google imágenes

Papel filtro
Figura 12: papel filtro
Fuente: Google imágenes

Piedra pómez

Figura 13: papel filtro

Fuente: Google imágenes

PROCEDIMIENTO
1. Preparación de la muestra de Arcilla, cuidando que mantenga las mismas características
que del lugar de extracción de la muestra, la remoldeamos en el laboratorio.
2. Pesamos la muestra de arcilla
3. colocamos la muestra en la caja de corte , Primero se coloca el papel filtro, la piedra
pómez luego la muestra, nuevamente otra piedra pómez y papel filtro, y se procede a cerrar
y colocar seguros en la caja de corte.
4. colocamos los seguros en la caja de corte, para impedir que la muestra tenga un
desplazamiento innecesario.
5. colocamos la porta pesas, incluyendo la pesa de 200 g.
6. Se coloca la base imantada junto con el Deformímetro.
7. Se coloca el Dinamómetro.
8. calibramos los dos aparatos y damos carga a la muestra de manera periodica

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 9. Luego se retira la muestra y se observa el corte.

METODOLOGÍA
El presente ensayo fue llevado a cabo de acuerdo a la normas ASTM D 3080 y AASHTO T
236, donde se puntualiza que se debe realizar al menos 3 ensayos para obtener resultados más
exactos para ello se moldean tres muestras de arcilla inalterada, utilizando un anillo cortante
para controlar el tamaño. Se ensambla la caja de corte, se saturan las piedras porosas y se mide
la caja para calcular el área de la muestra. Se colocan la muestra en la caja de corte, las piedras
porosas y el pistón de carga sobre el suelo, se ajusta el deformímetro vertical.
Una vez efectuado esto, se coloca la muestra dentro de la caja de corte, colocamos el pistón de
carga en su sitio sobre el suelo, la carga normal y ajustamos el deformímetro.
Una vez hecho esto, enceramos el deformímetro horizontal y vertical. Para ensayos saturados,
es necesario llenar la caja de corte con agua y esperar un tiempo razonable para que se produzca
la saturación de la muestra.
Comenzar la carga horizontal y tomar lecturas del deformímetro de carga, desplazamiento de
corte y desplazamientos verticales. Si el ensayo se hace a deformación unitaria controlada
tomar estas lecturas a desplazamientos horizontales de 5, 10 y cada 10 ó 20 unidades del
deformímetro de desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa de deformación unitaria del
orden de 0.5 a no más de 2 mm/min. Repetimos estos pasos para las demás muestras.

Figura 15: Metodología del ensayo.

Fuente: Google imágenes

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RESULTADOS Y CÁLCULOS TIPO
Se realizaron dos ensayos y arrojaron los siguientes resultados
ENSAYO 1
6,625 /
1,69 /
ENSAYO 2
9,94 /
2,70 /
Tenemos también otros datos:
! # $ 300
! & $ 0,80 (
Para obtener los parámetros de resistencia a cortante procedemos a graficar el círculo de Mohr
una vez calculado el radio y el centro de los círculos de cada una de las pruebas:

CIRCULO 1
Centro= 4.157
Radio= 2.46
CIRCULO 2
Centro= 6.32
Radio= 3.62

Por tanto realizando los respectivos cálculos en base al círculo de Mohr, y trabajando con
triángulos obtenemos que:
Cohesión:
0.3

Angulo de fricción interna:

∅ 32.01°

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CONCLUSIONES
- El ángulo de fricción fue de 32.1°, con una cohesión de 0.3 N/m^2 todo esto lo pudimos
determinar con la ayuda del método del círculo de Mohr y para su comprobación
utilizamos el método analítico.
- Los esfuerzos principales obtenidos a través de la práctica fueron 1.69kg/cm^2 en
tensión y de 6.625kg/cm^2 en compresión en el otro ensayo fueron de 2.70kg/cm^2 en
tensión y de 9.94kg/cm^2 en compresión.

RECOMENDACIONES

- Procurar que el remoldeado de la muestra cumpla con las características del lugar de
extracción del espécimen.
- Tomar los datos necesarios con precisión evitando errores al momento de la lectura en
el dinamómetro, y el Deformimetro.
- Realizar mínimo 3 ensayos para obtener la información necesaria del suelo.

BIBLIOGRAFÍA
León Cárdenas, J., & García Maraver, L. (2005). FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA.
Mexico: Cuarta Edicion.
Crespo Villalaz, C. (2017). MECÁNICA DE SUELOS Y CIMENTACIONES. Mexico: Sexta Edición.
Juarez, B. (2005). Corte directo. En B. Juarez, Mecanica de Suelos Tomo 1 (págs. 376-382). Mexico,
D.F: Luminosa, S.A. de C.V. GRUPO NORIEGA EDITORES.
Serrano, J. (2010). Interpretacion de resultados de corte directo. Ingenieria de caminos, canales y
puertos y de Ingenieria de minas , 80.
Ugalde, J. L. (2006). Implementacion de tecnica de etapas multiples en corte directo. Costa Rica .

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ANEXOS FOTOGRÁFICOS

Figura 16: falla del espécimen de arcilla a corte

Fuente: Autores

Figura 17: inducción de cargas

Fuente: Autores

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