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T-5. - Packers PDF
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OBTURADORES
Descripción breve
SISTEMA DE ANCLAJE Y DESANCLAJE
INDICE
1. INTRODUCCION ..........................................................................................................................4
1.1 ¿Que es un Packer? ..................................................................................................................4
2. DESARROLLO ..............................................................................................................................4
2.1 OBJETIVOS DE LOS PACKERS ...............................................................................................4
2.2 COMPONENTES DE UN PACKER PARA UN POZO ................................................................5
2.2.1 Mandril de Flujo ................................................................................................................5
2.2.2 Cono ..................................................................................................................................6
2.2.3 Cuñas .................................................................................................................................6
2.2.4 Elementos Sellantes ..........................................................................................................6
2.2.5 Dispositivos de Fricción .....................................................................................................6
2.2.6 Portablocks ........................................................................................................................6
2.2.7 Portamordazas ..................................................................................................................7
2.2.8 Portagomas .......................................................................................................................7
2.2.9 Portapistones ....................................................................................................................7
2.2.10 Alojamiento de Camisa Balanceadora .............................................................................7
2.2.11 Válvula igualizadora de presiones ...................................................................................7
2.2.12 Cabezal del packer ...........................................................................................................8
2.3 CLASIFICACION DE LAS EMPACADURAS .............................................................................8
2.3.1 Empacaduras Mecánicas: ..................................................................................................8
2.3.2 Empacaduras Hidráulicas: .................................................................................................9
2.3.3 Empacaduras Permanentes: ..............................................................................................9
2.4 EMPACADURAS RECUPERABLES .......................................................................................10
2.4.1 Packers Mecánicos de Compresión: ................................................................................11
2.4.2 Packers Mecánicos de Compresión Doble: ......................................................................11
2.4.3 Packers Mecánicos de Tensión Sencilla: ..........................................................................11
2.4.4 Packers Mecanicos de Tensión y Compresión: ................................................................11
2.4.5 Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico.....................12
PÁG. 1
2.4.6 PACKER DE PESO M-3: .....................................................................................................12
2.5 PACKERS O EMPACADURAS PERMANENTES: ...................................................................12
2.5.1 Unidades Sellantes para empacaduras permanentes ......................................................12
2.5.1.1 Inflable sello Packer ..................................................................................................14
2.5.1.2 Deslizamiento del sello Packer .................................................................................14
2.5.1.3 Mecánica Packers .....................................................................................................14
2.5.1.4 Packer Vara ...............................................................................................................15
2.6 SELECCIÓN DE PACKERS ...................................................................................................15
2.7 EFECTO FISICO SOBRE EL PACKER .....................................................................................16
2.7.2 Efecto Pandeo o Buckling sobre el packer .......................................................................17
2.7.3 Efecto Ballooning sobre el packer ...................................................................................18
2.7.4 Efecto De La Temperatura Sobre El Packer .....................................................................19
2.8 ANCLAJE Y DESANCLAJE DE PACKERS ...............................................................................20
2.9 MÉTODO DE CONEXIÓN TUBERÍA- PACKER ......................................................................20
2.10 USO DEL PACKER EN EL POZO...........................................................................................20
2.11 FACTORES PARA LA SELECCIÓN DEL PACKER ....................................................................22
2.11.1 Condiciones de operación. ............................................................................................23
a) Diferencial de presión ......................................................................................................23
b) Cargadas Axiales ...............................................................................................................25
c) Temperatura .....................................................................................................................26
d) Fluidos producidos ...........................................................................................................26
2.11.2 Condiciones del pozo. ....................................................................................................26
a) Diámetro interior de la T.R. ..............................................................................................26
b) Fluido de terminación. .....................................................................................................26
c) Desviación y severidad .....................................................................................................26
2.11.3 Procedimiento para correrlo y anclarlo. ........................................................................27
2.11.4 Intervenciones futuras. .................................................................................................27
2.12 CONSIDERACIONES ANTES DE INSTALAR UN PACKER EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN .27
2.12.1 Equipo De Coordinación De Superficie – Fondo Pozo....................................................28
2.12.2 Mecanismo del packer...................................................................................................28
2.12.3 Fluidos Corrosivos del Pozo ...........................................................................................28
2.12.4 Componentes Básicos Del Packer ..................................................................................28
2.12.5 Recuperabilidad .............................................................................................................29
PÁG. 2
2.12.6 Pesca .............................................................................................................................29
2.12.7 Sistema Tubing-Packer ..................................................................................................29
2.12.8 Reacciones Caracterisitcas Del Tubing ...........................................................................30
2.13 PRINCIPALES PROBLEMAS EN LAS OPERACIONES DE UN PACKER ....................................30
2.13.1 Asentamiento Prematuro Antes De La Profundidad Indicada, ......................................30
2.13.1.1 Completación simple ..............................................................................................30
2.13.1.2 Si el packer es del tipo permanente: ......................................................................30
2.13.1.3 Complementación dual o Bajar con dual spider: ....................................................30
2.13.1.4 Bajar solo con sarta larga:.......................................................................................31
2.13.2 No Asentamiento en el fondo a la profundidad programada ........................................31
2.13.3 Asentamiento en Collares del Casing con la subsecuente pérdida de sello ...................31
2.13.4 Desasentamiento Prematuro después de haber sido Asentados ..................................31
2.13.5 Remordimiento de los packer cuando se quiere recuperar el BHA ...............................31
2.13.6 Prueba de hermeticidad negativa o caída repentina de presión ...................................31
2.13.7 Packer atrancándose en el viaje hacia abajo saliendo (Cuando es hacia abajo se debe
volver a sacar) ..........................................................................................................................31
2.13.8 Asentamiento con menor valor de presión y/o peso al rango recomendado ...............32
2.13.9 Asentamiento con mayor presión y/o peso al rango recomendado ..............................32
2.13.10Casing Colapsado..........................................................................................................32
2.14 EMPACADOR INFLABLE.....................................................................................................32
2.14.1 Obturadores Inflables ....................................................................................................32
2.14.2 TECNOLOGÍA DE PACKERS INFLABLES IPI (Fabricación diferente – mejor rendimiento)33
2.16 INFORMACION ADICIONAL SOBRE: ULTIMAS TECNOLOGIAS DE PACKERS INFLABLES .........36
2.16.1 EMPAQUES INFLABLES E HINCHABLES (producto que ofrece parko services, empresa
colombiana) .............................................................................................................................37
3. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................38
4. ANEXOS.....................................................................................................................................40
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1. INTRODUCCION
1.1 ¿Que es un Packer?
Un dispositivo que puede ser bajado en un pozo con un diámetro externo inicial más
pequeño, que luego se expande externamente para sellar el pozo. Los
empacadores emplean elementos elastoméricos flexibles que se expanden. Las dos
formas más comunes son el empacador de producción o de prueba y el empacador
inflable. La expansión del primero se logra mediante la compresión de los elementos
elastoméricos (cuya forma es similar a un anillo toroidal) entre dos placas, lo que
hace que los lados sobresalgan hacia afuera. La expansión del segundo se genera
mediante el bombeo de un fluido hacia el interior de una cámara, similar a un globo,
pero con una construcción más robustos. Los empacadores de producción o de
prueba pueden colocarse en pozos entubados y los empacadores inflables se
emplean en agujeros descubiertos o en pozos entubados. Pueden ser operados con
cable, con tubería común o con tubería flexible. Algunos empacadores están
diseñados para ser removidos, en tanto que otros son permanentes. Los
empacadores permanentes se construyen con materiales fáciles de triturar o fresar.
2. DESARROLLO
2.1 OBJETIVOS DE LOS PACKERS
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
Aislar perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples.
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2.2 COMPONENTES DE UN PACKER PARA UN POZO
2.2.1 Mandril de Flujo
Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuñas, y bloques
de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formación con la
tubería de producción y continua su recorrido hasta la estación de flujo.Es el
esqueleto del packer o empacadura. En el van superpuestos todos los dispositivos,
más ninguna va enroscada en él. Su extremo superior se enrosca con la parte
interna del Cabezal del Packer y en su extremo inferior se une al Pin de Jota.Permite
contar con un espacio anular comprendido entre su superficie externa y la parte
interna de los demás dispositivos, además cuenta con canales de flujo los cuales
son partes planas ubicadas en su superficie. Lo mencionado anteriormente, permite
el flujo del fluido líquido a presión de tal forma que se activen los dispositivos cuyo
funcionamiento depende de la presión que ejerzan los fluidos.
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2.2.2 Cono
2.2.3 Cuñas
Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno)
ya que son las que anclan el packer al revestidor impidiendo el movimiento del
mismo.
Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para asentarlos y en
algunos casos para recuperarlos. Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de
fricción y cada uno de estos proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias
para poder asentar el
packer.
2.2.6 Portablocks
Es el dispositivo encargado
de asegurar el trabajo de
carga del packer o
empacadura. Los blocks de
arrastre van apretados al
casing, gracias a la acción
de resortes ubicados
adecuadamente, lo cual le
permite mantenerse inmóvil
durante las maniobras de
carga y descarga de la
herramienta. Su parte
interna esta diseñada de tal forma que permite un alojamiento para el pin de J
impidiendo la carga no deseada del packer.
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2.2.7 Portamordazas
2.2.8 Portagomas
Es una camisa que permite la colocación libre de las gomas. Las gomas usadas son
elastómeros, de diferentes durezas, cuya selección dependerá de las condiciones
de profundidad y temperatura del la zona a ubicar al packer dentro del pozo. Tiene
anillos calibradores que protegen las gomas de la fricción con el casing. El anillo
calibrador inferior tiene hilos interiores que permiten la unión con la camisa de unión.
Existe luz entre la parte interna de este y el mandril del packer, lo cual permite el
flujo interior y la transmisión de presiones durante los trabajos de fractura.
2.2.9 Portapistones
Es un dispositivo que aloja a los pistones o hold downs los que una vez activados,
convierten al packer en una herramienta de doble agarre.Los pistones son
elementos sujetadores del packer, se activan una vez iniciado el flujo de fluido
líquido a presión. Se agarran fuertemente al casing gracias a la posición de un
conjunto de pastillas colocadas en su superficie, impidiendo que el packer se
desplace hacia arriba. La parte inferior del cuerpo permite la unión con el anillo
calibrador superior de las gomas y con la camisa porta gomas.
Este dispositivo permite el recorrido libre de la camisa balanceadora una vez que el
sistema se ha presurizado. La Camisa Balanceadora permite sostener la presión
desde abajo independientemente del peso de la tubería. Sobre este se encuentra
ubicado el asiento para el sello de la válvula igualizadora de presiones la cual cierra
al cargar el Packer y abre tensionando la tubería.
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del packer, lo cual asegura el funcionamiento de los pistones y de la Camisa
balanceadora.
Permanentes
Permanentes – recuperable
Nota:
Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin
embargo en la Industria Petrolera Nacional, las
empacaduras más utilizadas son las marcas Baker, Otis,
Guiberson y Camco, en diámetros de 4-½, 7 y 9-5/8
pulgadas. Estos tipos de empacaduras son usados
preferiblemente en condiciones de presión de 5000 a 15000
lppc., y temperaturas de 325 a 450° F.
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2.3.2 Empacaduras Hidráulicas:
Son aquellas que se accionan o se asientan por medio del fluido
con una presión entre 50 y 75 lppc., colocandole un tapón ciego
en la parte inferior. Estas pueden asentarse de manera individual
o simultánea dependiendo del diseño.
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2.4 EMPACADURAS RECUPERABLES
Se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar:
por compresión, mecánicamente e hidráulicamente. Después de asentadas pueden
ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería. Las empacaduras
recuperables son parteintegral de la sarta de producción, por lo tanto, al sacar la
tubería es necesario sacar laempacadura.Las empacaduras recuperables se
pueden clasificar tomando en cuenta la dirección deldiferencial de presión en:
Empacaduras de compresión.
Empacaduras de tensión.
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2.4.1 Packers Mecánicos de Compresión:
Son equipos recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de anclaje,
el agarre mecánico igual al de los packers de compresión y adicional un sistema de
candados hidráulicos los cuales son accionados mediante presión hidráulica y los
mismo son localizados por debajo de la válvula de circulación
Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad
que se pueden asentar aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación.Son
utilizados para producción, inyección, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de
cementación remedial. Posee capacidad de resistir altas presiones diferenciales de
estimulaciones después de haber completado el pozo.
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2.4.5 Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento
hidráulico
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El Packer es el dispositivo a través del cual la lechada se bombea a, y forzado a
través de los agujeros en el tubo de Manchette. Hay dos categorías generales de
los Packers:
1. Inflable Sello Packers, y
2. Deslizamiento del sello Packers.
Los dos trabajan de manera similar, sino que se reducen o se empuja (tubo
horizontal) en el tubo de Manchette hasta el empacador es la mitad más allá de un
conjunto de los agujeros perforados en el tubo. Lechada se bombea en la parte
superior de la empacadora a través de una manguera de conexión (envasador
varilla) y la bomba de mortero. La lechada fluye a través del centro de la mitad
superior de la empacadora y sale por las aberturas alrededor de la mitad de la
empacadora, que es aproximadamente donde están los agujeros en el tubo de
Manchette son. Los sellos en la parte superior e inferior del envasador prevenir la
lechada de simplemente llenar el tubo y saliendo de la parte superior del tubo. Sin
un lugar donde ir, la lechada es forzada a través de los agujeros en el tubo de
Manchette, más allá de la manga de goma flexible en el entorno (la lechada de
zona). Cuando la cantidad deseada de la lechada ha sido bombeada a ese nivel
particular, el empacador se desliza a horcajadas sobre la siguiente serie de agujeros
y el proceso continúa. A continuación se presenta una visión más detallada de los
programas,empaquetadores.
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2.5.1.1 Inflable sello Packer
Los sellos de este tipo de empaquetador son ligeramente mayores que el tubo de
Manchette sí mismo y por lo tanto quedar apretado contra las paredes del tubo
cuando el empacador se inserta en el tubo. Hay tres tipos de sellos de
deslizamiento: 1. o-ring, 2. cuero copa, y 3. poli-taza.
2.5.1.3 Mecánica Packers
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hormigón), y el empacador se inserta directamente en este agujero. Un tornillo de
rosca, en la parte superior de la junta, luego se volvió en contra del sello de goma,
comprimiéndolo y causando que se expanda fuertemente contra las paredes del
hoyo perforado. Lechada se bombea a través de la empacadora y el otro extremo
en la zona de la lechada a estabilizarse / sellado.
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Criterios técnicos que se clasifican dependiendo como se aplican para seleccionar
los packers que se adecuen a los pozos:
Diámetro de las cañerías y el diámetro de las tuberías.
Presión.
o Presión de formación.
o Presión de fondo pozo.
o Presión fluyente.
o Presión hidrostática.
Temperatura.
o Temperatura de fondo pozo.
o Temperatura del espacio anular y altura total de fondo pozo.
Tipo de determinación programado.
o Pozo de terminación simple.
o Pozo de terminación doble.
o Pozo de terminación múltiple.
Método de producción programado.
o Flujo artificial.
o Flujo natural.
Tipo de intervención programada para el pozo.
o Cementación forzada con el packer de alta presión para la
cementación forzada.
o Acidificación de formaciones con packer para la acidificación.
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Al cambiar las presiones en el tubing y/o anular se produce una fuerza resultante
que actúa sobre el packer, hacia arriba o hacia abajo. La consideración se debe
realizar cuando el packer está asentado y la relación tubing – packer está
balanceada.
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La tubería que se encuentra en el piso de la torre se encorva por su propio peso, la
primera fuerza mencionada se parece a esto; y la otra fuerza se debe a la diferencia
de presión entre el interior y exterior del tubing. En definitiva el pandeo es el
encurvamiento de la tubería.
El pandeo por presión se produce cuando la presión del anular es mayor a la presión
del tubing esto tiende a incrementar la longitud de la tubería, la cual al no tener un
punto de apoyo comienza a doblarse adoptando la forma de una espiral dentro del
revestidor. El pandeo mecánico se produce debido a la aplicación de peso en la
tubería lo cual tiende a pandear la tubería.
2.7.3 Efecto Ballooning sobre el packer
Se produce la concavidad o convexidad de la tubería debido a diferencia de
presiones. Cuando la presión dentro de la tubería es mayor a la externa se produce
un embalonamiento, produciendo tensión sobre el packer asentado, caso contrario
se produce un estrechamiento de la tubería induciendo peso sobre el packer.
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Debe entenderse que las causas del embalonamiento son producidos por cambios
en la presión en el tubing o anular, mas no por el diferencial de presión.
Un aumento de presión en el tubing ocasiona un ensanchamiento de la tubería lo
que reduce la longitud de la sarta produciendo una tensión sobre está, cuando la
presión en el tubing es inferior a la presión en el anular se reduce el diámetro del
tubing produciendo un estrechamiento de la tubería induciendo peso sobre el
packer.
2.7.4 Efecto De La Temperatura Sobre El Packer
El aumento de temperatura incrementa la longitud de la tubería ejerciéndose peso
sobre el packer asentado. La disminución de temperatura acorta la tubería
produciéndose tensión sobre el packer asentado.
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2.8 ANCLAJE Y DESANCLAJE DE PACKERS
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Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las siguientes
condiciones:
Delimitar el fondo de pozo.
Aislar niveles productores seleccionados para su explotación.
Servir como elemento de sostén y de protección de la tubería y la cañería.
Facilitar trabajos de intervención de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
producción o presiones de inyección.
Proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
Aísla en el pozo, fluidos y presiones
Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular entre la tubería
y el casing de producción.
En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
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Prueba de Pozos.
Protección de equipos.
Reparación y estimulación de equipos.
Seguridad.
Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión
b) Cargas axiales
c) Temperatura
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d) Fluidos producidos
Condiciones del pozo.
a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral
Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
A continuación se mostrara como calcular o como obtener los parámetros
involucrados en el proceso de selección.
Inducción
Durante la inducción se desplaza el fluido de terminación o fluido producido por el
yacimiento por nitrógeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la
tubería flexible.
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DIFERENCIAL DE PRESIÓN DURANTE LA INDUCCIÓN.
Prueba de admisión
La prueba de admisión es realizada mediante el represionamiento del sistema con
la finalidad de conocer el valor de presión en el que la formación cede a la admisión
de fluido, esto es esquemáticamente representado en la Figura
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Estimulación/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulación o fracturamiento involucra la inyección de fluidos
con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad. Estas
operaciones generan una diferencial de presión en el empacador de producción
b) Cargadas Axiales
Otro parámetro a determinar para la seleccionar correctamente los empacadores de
producción son las cargas axiales. Durante las operaciones de terminación y
mantenimiento de los pozos comentadas previamente (inducción, prueba de
admisión, estimulación y fracturamiento, así como durante su vida productiva, la
tubería de producción es sometida a diferentes condiciones de presión y a cambios
de temperatura, esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la
contracción y elongación del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de
producción. Este movimiento origina tensión o compresión en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la presión diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del empacador. Por lo
tanto es substancial la determinación de los esfuerzos axiales a que será sometido
el empacador.
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c) Temperatura
Otro parámetro importante para la selección apropiada de empacadores de
producción es la temperatura. Este parámetro es fundamental para la selección de
los elastómeros. La temperatura a la cual estará trabajando el empacador se
determina a través del gradiente de temperatura del pozo
d) Fluidos producidos
Conocer la composición de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede
conocer el ambiente al cual será sometido el empacador permitiendo una selección
adecuada de la metalurgia.
El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento correcto
tanto de la concentración, así como de los fluidos que estarán en contacto con la
herramienta, con la finalidad de evitar la compra de empacadores costosos, o la
introducción de herramientas que no son diseñadas para ambientes corrosivos.
Entre los corrosivos están: H2S, CO2, salinidad y pH de agua de formación
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Un parámetro importante a contemplar durante la selección del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuación se presentan las técnicas
más comunes para realizar esta operación.
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La recuperabilidad puede ser mejorada en gran medida usando aceites o agua libre
de sólidos, como fluidos de terminación.
La frecuencia de fallas del packer puede ser minimizada por el uso del apropiado
packer para el pozo y mediante la previsión de condiciones futuras al asentar el
packer.
Los packer permanentes son los más confiables y cuando están propiamente
equipados son excelentes para resistir a la alta presión diferencial impuesta durante
la estimulación.
A) Elementos Sellantes
B) Cuñas
C) Elemento De Asiento Y Desasentamiento
D) Dispositivo De Fricción
E) Anclas Hidráulicas
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2.12.5 Recuperabilidad
Las condiciones de recuperabilidad deben combinar varios factores, en relación con
el diseño y el uso del packer, los packer recuperables pueden ser liberados
directamente por tensión o rotación.
En pozos desviados se aplica usualmente el torque para liberar el packer, aunque
a veces se debe maniobrar a tubería hacia arriba y abajo para transmitir el torque al
fondo del pozo.
El elemento sellante debe evitar que los sólidos queden en la superficie de
deslizamiento, por lo general cuando el elemento sellante se libera el bypass del
packer se abre lo que permite la circulación para eliminar arena o material extraño.
Alta fuerza de anclaje es necesaria para proporcionar un sello confiable bajo
condiciones de presión diferencial alta.
2.12.6 Pesca
Un packer permanente debe ser perforado para ser retirado, esto generalmente
presenta pocos problemas porque todo el material es maleable, la remoción de los
packer recuperables es un poco costosa por que los elementos no son maleables y
requieren cierto fresado para ser recuperados.
Ventajas
Mediante el uso de packer bien seleccionado las operaciones de pozo resultan más
eficientes, las operaciones de presión por wireline y registros procederán de
maneras mas rápido, el alargamiento de la vida fluyente de pozo se logra con el uso
correcto de packer.
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2.12.8 Reacciones Caracterisitcas Del Tubing
Cambiar el modo de un pozo (productor, inyector) causa cambios en la temperatura
y presión en el interior y fuera de la tubería. Esto depende de: Como la tubería está
conectada al packer, El tipo de packer utilizado y Como el packer resiste a la presión
y temperatura y los cambios que esto produce:
Variación de la longitud de la sarta de tuberías.
Fuerzas de tensión y compresión serán inducidas en la tubería y el sistema
del packer, si el movimiento de la tubería no está permitido.
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Repasar con el scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por
un packer permanente simple, este deberá ser molido).
2.13.1.4 Bajar solo con sarta larga:
Liberar, circular/acondicionar y extraer para reemplazar los packers;
Repasar con scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por el
packer permanente simple, debe molerse).
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2.13.8 Asentamiento con menor valor de presión y/o peso al rango
recomendado
Lo cual no tiene incidencia negativa sobre la operación.
2.13.10Casing Colapsado
Se produce el atrapamiento de los packer bajo la zona colapsada.
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El obturador se coloca dentro un sondeo o un tubo en la posición requerida y se
infla con un líquido (normalmente agua) o un gas inerte a través de una línea de
inflado. Una vez inflado, el obturador permite aislar una zona concreta del terreno
para proceder a la inyección o al ensayo previsto (ver últimas páginas).
Su diseño modular permite un reemplazo fácil y rápido de las gomas. Además, los
obturadores simples tienen la ventaja de transformarse fácilmente en obturadores
dobles.
Algunas aplicaciones típicas:
ensayos de permeabilidad (Lugeon)
inyección en suelos y rocas
inyección con « tubes à manchettes »
muestreos de agua
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sugieren en exceso 5 veces la “vida” en comparación a los packers para petróleo
reforzados con cable trenzado convencional.
Gran adaptabilidad con el perfil del pozo– probablemente mejor ilustrado con
la capacidad de packers de lidiar con la ovalidad – los packers de IPI manejan
este factor extremadamente bien debido a la naturaleza diferente de su refuerzo
de cable fino de alta densidad.
Packer inflable en una tubería ovalada de prueba.
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La típica sección cruzada de un packer inflable de IPI. El formato de construcción
unido es diferente a los packers inflables para yacimientos petrolíferos
convencionales.
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- Hombres de negocios calificados de origen australiano – la mayoría calificados a
partir del aprendizaje en IPI.
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Sistemas de Packer de gas – incluyen formatos tradicionales y equipos de
adaptación para utilizar SWiPS® de modo hidráulico o neumático con control de
inflado en la superficie.
Medidores de Flujo Portátiles para uso con las herramientas anteriores,
algunos con capacidad de registro de datos y hasta 5.000 psi.
Sistema de Bombeo sin Tubería de Impulsión, uno de nuestros sistemas de
cuelgue modular de bomba para desagüe y bombeo de zonas selectivas.
IPI es el proveedor líder de otros productos de Pozos de Agua para Proyectos
Mineros, que incluyen drenaje y sistemas de desvío de agua a alta presión para
proyectos de perforación subterránea.
OEM y Soluciones a medida de IPI utilizan un moderno diseño y enfoque de
fabricación. Nuestro equipo de diseñadores posee muchos años de experiencia
proporcionando soluciones rentables que funcionan. La interconexión regular con el
cliente toma lugar durante todo el proceso de desarrollo. Nos enorgullecemos de
atender las necesidades de nuestros clientes y de respaldar nuestros productos.
La externa Inflar (EW) de diseño se puede ejecutar en tándem para aislar las áreas
específicas de un pozo para el tratamiento o la prueba.
Características:
Características:
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Ejecutar a través de restricciones para poner en abierto o pozo entubado
El TAM-J puede ser operado utilizando una variedad de mecanismos de
estrangulamiento y está disponible con el estándar "J" pista o no rotacional
"Straight-J"
Utiliza el mecanismo de deslizamiento manguito de la válvula contra la
válvula de retención (competidores) para una excelente fiabilidad en los
fluidos sucios
TAM-J - "J" slot - operación simple
Presión sarta de trabajo y aplicar la mano derecha del par. Aflojar y el pin de
viajes en la ranura "J" a fondo
Suelte par para permitir "J" pasador para fijar conjunto empacador. Libere la
presión.
"Straight-J" versión utilizada cuando se ejecuta en pozos horizontales o con
tubería flexible
No requiere rotación - Simplemente movimiento hacia arriba y hacia abajo
para operar
Los mismos beneficios que TAM-J
3. BIBLIOGRAFIA
PÁG. 38
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ANEXOS
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