Capítulo 10 - Economia y Variables de Soldadura

AWS CWS Manual para la Mejora de la Calidad y Productividad
Capítulo 10―La Economía de la Soldadura y Las Variables
Capítulo 10―LA ECONOMIA DE LA SOLDADURA Y LAS VARIABLES
Introducción
Es crítico para el supervisor de soldadura entender la economía y las variables que afectan esas
economías. Este conocimiento proporciona al supervisor de soldadura la información necesaria para
cada día tomar las mejores decisiones para afectar de forma positiva la calidad y la productividad.
Los Cinco deberes de la Soldadura desglosan la economía de la soldadura así que eso puede ser aplicado
a cada aspecto de la soldadura. En este capítulo los deberes de la Soldadura serán utilizados para
explicar la economía de la soldadura. Como un refresco, esos deberes o metas son:
1. Reducir el Volumen del Metal de Soldadura
2. Reducir el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado
3. Reducir Rechazos, Re-Trabajos y Desperdicios
4. Reducir el Esfuerzo de Trabajo
5. Reducir el Movimiento y Tiempo de Retraso
Las metas de mejora de cualquier operación de soldadura son representadas por estas cinco metas.
Estas metas son también referidas como expectativas o quehaceres en el Sistema de Gestión de la
Soldadura de Barckhoff© y el Método Barckhoff©. La palabra hacer representa la acción requerida
para alcanzar una de esos quehaceres tales como “Hacer soldaduras a la medida para reducir la
sobre-soldadura”.
Los términos de soldadura específicos que serán utilizados y definidos en este capítulo son como sigue:
• Volumen del Metal de Soldadura
• Peso del Deposito
• Tasas de Deposito
• Eficiencia del Deposito
• Tiempo Total de Trabajo
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• Tiempo Total de Arco
• Tiempo de Arco por Ensamble soldado
• Factor de Operación
• Consumo del Metal de Aporte
• Tiempo Sin-Arco
La Productividad de la Soldadura
La ecuación más importante desde el punto de vista de la soldadura y la productividad de la soldadura

es:
Tiempo Total de Trabajo = Tiempo Total de Arco + Tiempo sin Arco
El Tiempo Total de Trabajo es la cantidad de tiempo requerido por el soldador para terminar la tarea
asignada.
Tiempo Total de Arco es la cantidad de tiempo de arco que un soldador consume durante un ciclo de
soldadura. Medido en minutos, el Tiempo Total de Arco es muchas veces utilizado como una base para
comparar la cantidad de tiempo de soldadura por hora. Cuando es convertido a un porcentaje de Tiempo
Total de Arco de Soldadura por hora, este tiempo es referido como el Factor de Operación o Factor
Operador.
Factor de Operación = Tiempo de Arco / Tiempo Total de Trabajo
Los Supervisores deberán ser siempre cuidadosos cuando hagan los cálculos en este capítulo no mezclar
dimensiones métricas y habituales de U.S.
El Tiempo sin Arco es el tiempo utilizado por un soldador para realizar tareas distintas a la aplicación de
soldadura como:
• Tiempo de ajuste
• Carga y descarga de las piezas
• Moverse de soldadura a soldadura

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• Esmerilado
• Inspección
• limpieza
Los conceptos de Tiempo Total de Arco y Factor de Operación aparentan ser simples, pero en controlar
el costo de la soldadura, todos los factores involucrados son expresados en esta ecuación. Los Cinco
Deberes de la Soldadura son utilizados para ayudar al supervisor de soldadura a enfocarse en mejorar
cada Factor de Operación del soldador.
Los Deberes 1 y 2 se enfocan en reducir el tiempo de arco por ensamble soldado. El Deber 3 se enfoca
en reducir tanto el Tiempo Total de Arco y El Tiempo sin Arco. Los Deberes 4 y 5 se enfocan en reducir
el Tiempo Sin Arco. Todos juntos los Cinco Deberes de la Soldadura resultan en el Tiempo Total de
Trabajo más bajo para cualquier operación de soldadura o ensamble soldado terminado.
Ahora revisaremos con cierto detalle como la economía de la soldadura es mejorada al enfocarnos en
cada una de lss Cinco Deberes de la Soldadura.
Deber 1: Reducir el Volumen del Metal de Soldadura
El Volumen del Metal de Soldadura es la cantidad de metal de aporte consumido al hacer soldaduras.
Los dos tipos de soldadura más comunes son la soldadura de filete y la soldadura de ranura.
Soldaduras de Filete
La soldadura de filete es el tipo de junta de soldadura más comúnmente utilizada. Para comprender el
impacto económico del volumen del metal de soldadura, es importante entender como el volumen de un
tamaño de soldadura de filete dado es calculado.
Para calcular el volumen se soldadura, primero es necesario determinar la sección transversal del área de
soldadura. Para una soldadura de filete esto es hecho imaginando el filete rebanado transversalmente y
mirándolo desde el final como se ilustra en la figura 10.1.
Para calcular el área de esta forma triangular, es necesario ver este triángulo como la mitad de un
cuadrado. Multiplique la longitud de un lado por la longitud del otro lado. Esta es el área del cuadrado.
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El filete triangular constituye una mitad del cuadrado. Para calcular el área del triángulo, divida el área
del cuadrado entre dos.
Figura 10.1―El Área de la Sección Transversal en pulgadas

Cuadradas es A = a x b ÷ 2
Área de la soldadura de filete = a (un lado del triángulo) x b (el otro lado del triángulo) y entonces
divídalo entre 2.
Las longitudes de los lados de la soldadura de filete mostrada en estos cálculos son los mismos tamaños
que un soldador o supervisor ven cuando miden una soldadura de filete utilizando un medidor de
soldadura de filete. Por ejemplo, un tamaño de soldadura de filete de 1/4 de pulgada en el medidor es el
mismo 1/4 de pulgada de tamaño del cateto mostrado aquí.
Si ambos lados del triángulo son iguales en longitud (una soldadura de filete de piernas iguales) o a = b
= cateto, entonces la ecuación podría ser escrita como:
A = (a x b)/2
A = (cateto x cateto)/2
A = (cateto)2/2
Donde el termino (cateto)2 significa que una longitud de pierna de una soldadura de filete está siendo
multiplicada por la otra longitud de pierna de una soldadura de filete, las cuales son del mismo tamaño.
La pierna es el tamaño de filete especificado en los dibujos de ingeniería.
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Ejemplo 1
Una soldadura de filete de 1/4 tiene dos piernas iguales, cada una de 1/4 de pulgada de largo. El área de
esta soldadura de filete de 1/4 de pulgada es calculada como sigue:
Área = (1/4)2/2 Convertido a decimal Área = (0.250)2/2
Área = (0.0625)/2
Área = 0.03125 pulgadas cuadradas
El siguiente paso es calcular el volumen total de metal de soldadura, para una soldadura dada es
multiplicar el área por la longitud de la soldadura. Por ejemplo, si una soldadura es de 12 pulgadas de
largo, el volumen total de metal de soldadura es 12 pulgadas x el Área (A). Para calcular el volumen
para una soldadura de filete de una diferente longitud, sustituya la nueva longitud (por ejemplo 30
pulg.). Para las 12 pulgadas mostradas en el siguiente ejemplo.
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = (pierna)2 x 12/2
Para la soldadura de filete de 1/4 de pulgada previamente descrita, el volumen depositado por pie lineal
de soldadura es calculado como sigue:
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = (0.25 pulg.)2 x 12/2
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 0.0625 pulg. Cuadradas x 12/2
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 0.375 pulg. Cubicas
NOTA: Cuando el área transversal de una soldadura en pulgadas cuadradas es multiplicada por la
longitud de la soldadura expresada en pulgadas, el volumen resultante es medido en pulgadas cubicas.
Soldaduras de Ranura en Escuadra
Comparado con las soldaduras de filete, los cálculos de soldaduras de ranura son un poco más difícil de
hacer, pero con practica será más fácil. Si queremos calcular el volumen de metal de soldadura
depositado en una corrida de un pie (12 pulg.) de una soldadura a tope, con una abertura W y un espesor
T, entonces al multiplicar W x T x 12 pulgadas daremos el volumen requerido de esta soldadura de
ranura.
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La figura 10.2 muestra los cálculos para una junta a tope de soldadura de ranura en escuadra.
Figura 10.2―El Área del Metal de soldadura Depositado es la Abertura “W” Multiplicado por
el Espesor de las Placas “T” para una Soldadura de Penetración Completa
El Volumen depositado por pie lineal de soldadura = W x T x 12 pulg. Multiplicando el ancho por el
espesor por 12 pulgadas da el volumen depositado de soldadura.
Dónde:
W = Ancho de la abertura
T = Espesor de la placa
Ejemplo 2
Junta a tope, con soldadura de ranura en escuadra con una abertura de 1/8 de pulgada y 3/16 de espesor
de placa (ver figura 10.2).
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 0.125 pulg. x 0.1875 pulg. x 12 pulg.
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 0.28 pulgadas cubicas
Soldaduras de Ranura Biseladas
Cuando se trabaja con soldaduras de ranura biseladas, los cálculos se hacen un poco más complicados.
Sin embargo, siguiendo este desglose de los cálculos deben hacerse más comprensibles.
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El primer término nuevo es la tangente del triángulo rectángulo; ya hemos discutido los triángulos
rectángulos cuando discutimos las soldaduras de filete. Vimos que cuando uno de los lados del triángulo
era multiplicado por otro y dividido entre 2, podríamos obtener el área de la sección transversal del
triángulo. Ahora usaremos ese triángulo para ayudar a calcular el área de una soldadura de ranura
biselada. Hacemos esto al utilizar la trigonometría y específicamente la relación uno de los ángulos en
el triángulo y la longitud de dos de los lados del triángulo.
Figura 10.3―La Tangente ϴ = Lado Opuesto Dividido por el Lado

Adyacente o Tangente de ϴ = a + b
El ángulo como se muestra en la figura 10.3 tiene un ángulo el cual llamaremos “Teta” (una letra del
alfabeto Griego) y denotado por el uso del símbolo “Ɵ”. Este símbolo puede representar cualquier
ángulo en grados. Utilizando trigonometría sabemos que los lados “a” y “b” están relacionados al
tamaño de este ángulo por la siguiente formula:
Tangente “Ɵ” abreviada “tan Ɵ” = a ÷ b Si “tan Ɵ” es conocida y el lado b es conocido, entonces para
encontrar cual es el lado “a”, cambiamos la formula a ser:
a = tan Ɵ x b
Por lo tanto, si queremos saber cómo calcular el área de la sección transversal de un ángulo de una
ranura en bisel, entonces la podemos dividir en tres partes como se muestra en la figura 10.4.
Figura 10.4―Soldadura de Ranura en Bisel Dividida en Áreas Manejables
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En la parte A1 sabemos que el espesor “T” es igual al lado “b” en nuestra ecuación y que tan Ɵ es el
ángulo del corte del bisel en la placa. Ya que no sabemos que es el lado “a”, podemos encontrarla por la
siguiente formula:
a = tan Ɵ x T
Si conocemos el lado “a” y el lado “T”, entonces es justo como nuestro triángulo de soldadura de filete.
A1 = a x T ÷ 2
Podemos ver que el área A3 es igual a A1; entonces todo lo que queda por hacer es calcular el bloque
central A2, el cual es calculado justo como la soldadura de ranura en escuadra del ejemplo anterior.
Cuando combinamos las tres áreas juntas tenemos:
A1 + A2 + A3 = ( a x T ÷ 2) + (W x T) + (a x T ÷ 2)
Sustituyendo “a” da la fórmula:
A1 + A2 + A3 = {( tan Ɵ x T) x T ÷ 2} + (W x T) + (a x T ÷ 2) + {( tan Ɵ x T) x T ÷ 2}
Simplificando la formula resulta en lo siguiente
A1 + A2 + A3 = {( tan Ɵ x T2) + (W x T)}
Para convertir el área de la sección transversal en volumen depositado por pie lineal de soldadura, solo
es necesario multiplicar la ecuación anterior por 1 pie (12 pulg.)
Tan Ɵ Equivalente Decimal

15° 0.268
30° 0.577
45° 1.000
60° 1.732
75° 3.732
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El Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = {(tan Ɵ x T2) + (W x T)} 12
Dónde:
Tan Ɵ = Angulo en que el bisel es cortado sobre la placa, como un ángulo de 30°
T = Espesor de la placa
W = El ancho de la abertura entre las placas; si no hay abertura W = 0
Ejemplo 3
Junta a tope, soldadura de ranura en V con un ángulo de 30°, con una abertura de 1/8 de pulgada y un
espesor de placa de 1/2 pulgada.
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura =
{(tan 30° x 1/2 pulg. 2) + 1/8 pulg. x 1/2 pulg.} 12
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura =
{(0.577 x 0.25) + 1/8 pulg. x 1/2 pulg.} 12
Esta ecuación asume que no existe refuerzo de la soldadura. Un refuerzo permisible de no más de 1/32
de pulgada a 1/16 de pulgada añadiría entre un 10% y 15% de metal de aporte depositado adicional a la
soldadura de ranura. El refuerzo excesivo podría fomentar un volumen de metal de soldadura adicional
de hasta un 50% o más.
Si un refuerzo de 1/16 de pulgada fuera añadido al ejemplo3, un 15% podría ser añadido al volumen
total de soldadura depositada. El cálculo del volumen de metal de soldadura adicional seria como sigue:
Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 2.48 + (2.48 x 0.15)
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Para convertir el volumen de metal de soldadura depositado a peso del metal de aporte depositado la
siguiente ecuación es utilizada:
Peso Depositado = ρ DV
Dónde:
ρ = Densidad especifica del metal depositado
V = Volumen Depositado
El valor ρ de diferentes materiales es:
• Acero = 0.283 lb/pulgada cubica (7.8 g/cm3)
• Aluminio = 0.100 lb/pulgada cubica (2.7 g/cm3)
• Acero Inoxidable = 0.290 lb/pulgada cubica ((8.02 g/cm3)
Para entender la densidad especifica del metal depositado, es más fácil imaginar un bloque de metal de
un pie cubico (1 pie de alto, 1pie de ancho, 1 pie de espesor). El volumen de este bloque en pulgadas
cubicas 12 pulg. (altura) x 12 pulg. (ancho) x 12 pulg. (espesor) = 1728 pulgadas cubicas. Si este bloque
estuviera hecho de acero al carbón, pesaría cerca de 490 libras. Si este mismo bloque fuera hecho de
aluminio pesaría cerca de 173 libras. Y si el block fuera hecho de acero inoxidable pesaría cerca de 501
libras. La razón de la diferencia en peso cuando los tres bloques son exactamente del mismo tamaño es
la densidad especifica de los metales. Por ejemplo tome las 490 libras de peso del bloque de acero y
divída este peso entre 1728 pies cúbicos de volumen y será igual a 0.283 lb/pulgada cubica, el cual es el
valor exacto de la densidad especifica del acero. Los mismos valores pueden ser calculados para los
bloques de aluminio y acero inoxidable. Lo que esto nos permite hacer es tomar cualquier volumen de
un metal, multiplicarlo por su densidad especifica como se muestra en el texto y conseguir el peso de ese
volumen de metal.
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Utilizando el ejemplo previo donde el volumen depositado fue 2.852 pulgadas cubicas y el metal de
soldadura es el acero con una densidad especifica de 0.283 lb/pulgada cubica, el metal de soldadura
depositado seria calculado como:
Peso Depositado = ρ DV
Peso Depositado = 0.283 lb/pulgada cubica x 2.48 pulgadas cubicas
Peso Depositado = 0.701 libras
Este cálculo demuestra que entre más pequeño el peso del metal de soldadura depositado, toma menos
tiempo hacer la soldadura y menos metal de aporte es requerido.
Factores que Afectan las Decisiones de Soldadura
Al decidir qué tipo de junta de soldadura a utilizar, la elección se convierte en un costo-beneficio entre el
costo en el tiempo de preparación de la soldadura para una soldadura de ranura contra el metal de
soldadura depositado adicional para hacer una soldadura de filete de igual resistencia. En espesores de
hojas de metal y placa ligera, la comparación por lo regular favorece el uso de soldaduras de filete. En
placas más gruesas la ventaja en productividad cambia a soldaduras de ranura. El punto de transición por
lo general ocurre con soldaduras de filete con tamaños de pierna de menos de 5/8 de pulgada hasta 3/4
de pulgada. En algunos casos puede ocurrir antes, dependiendo del costo de preparación de una
soldadura de ranura de una compañía individual.
Una vez que una soldadura de ranura ha sido seleccionada sobre una soldadura de filete, entonces deberá
ser hecha una decisión si se utiliza junta de soldadura sencilla (bisel sencillo o ranura en V sencilla) o
una junta de soldadura soldada por ambos lados (bisel doble o ranura en V doble). Como el espesor de la
placa incrementa la cantidad extra de metal de soldadura depositado necesario para hacer una soldadura
de ranura sencilla, esta excederá el costo de la preparación de una junta soldada por ambos lados. Donde
este punto de cambio ocurre será en parte afectado por el costo de la compañía de hacer preparaciones de
juntas de soldadura, pero en la mayoría de los casos este punto ocurre en soldaduras de ranura cuando el
espesor del metal excede 1 1/8 pulgadas.
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Otro factor que puede afectar el requerimiento del uso de la menor cantidad de metal de aporte es la
necesidad de controlar la distorsión en las placas soldadas. Cuando la soldadura es hecha desde un solo
lado, la cantidad de metal de soldadura depositado alrededor del eje central de la placa siendo soldada es
desbalanceado lo cual puede conducir a la distorsión del material sobre ese eje. En la mayoría de los
casos depositando la misma cantidad de metal de aporte en cada lado del eje neutral resultara en la
menor cantidad de distorsión.
Cuando el ranurado posterior no es requerido (p.ej. para una soldadura de junta de penetración parcial)
esto se logra con preparaciones de ranuras iguales en ambos lados. Cuando el ranurado posterior es
requerido (p.ej. para una soldadura de junta de penetración completa) esto es logrado al hacer el primer
lado de la soldadura más profundo que el segundo lado. Cuando la operación de ranurado posterior es
realizado desde el segundo lado hacia la raíz del primer lado, la ranura resultante en cada lado será
equivalente. 2/3 (primer lado) 1/3 (segundo lado) es la mayoría de las veces utilizado para alcanzar este
resultado.
Fuentes de Exceso de Soldadura
En cualquier operación de producción hay tres fuentes potenciales de exceso de soldadura. La primera
fuente es la Ingeniería de Diseño. Ya que la Ingeniería de diseño especifica el tamaño de la soldadura de
filete o la aplicación de la junta, esta selección se convierte en el requerimiento que los soldadores deben
cumplir. Si la Ingeniería de diseño selecciona una soldadura que es más grande que la necesaria,
entonces resulta en un exceso de soldadura debido a que los soldadores son requeridos a hacer
soldaduras sobredimensionadas.
La segunda fuente potencial de exceso de soldadura es el soldador. Una vez que la Ingeniería de diseño
ha especificado el tamaño de soldadura requerido, el soldador debe hace la soldadura de ese tamaño y
longitud. Cualquier soldadura en mayor que esas cantidades resulta en exceso de soldadura.
La tercera fuente potencial de exceso de soldadura es el ajuste de las piezas. Si una soldadura de filete
tiene una abertura mayor de 1/16 de pulgada el soldador es requerido a soldar un filete más grande que el
que especifica el dibujo de ingeniería, el cual resulta en un exceso de soldadura. Si una soldadura de
ranura contiene una abertura no especificada o más grande que la especificada o tiene un ángulo incluido
mayor que el especificado, ocurrirá el exceso de soldadura.
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El supervisor de soldadura no tiene control sobre la Ingeniería de diseño, pero ejercita supervisión sobre
los soldadores y hasta cierto grado, el ajuste. Por lo tanto, el supervisor puede afectar que tan grande
puede ser hecha una soldadura.
La figura 10.6 ilustra el efecto que el exceso de soldadura puede tener sobre los costos. El ejemplo
utiliza una soldadura de filete para la facilidad de la comparación.
La comparación de un tamaño de filete de soldadura a otro para calcular los ahorros es el resultado de
obtener la diferencia entre el volumen de dos soldaduras de filete y dividir esa cantidad por el volumen
de soldadura de filete más pequeño
Ejemplo 4
El volumen por pulgada lineal de una soldadura de filete de 3/16 de pulgada es 0.0175 pulgadas cubicas,
el volumen por pulgada lineal de una soldadura de filete de 1/4 de pulgada es 0.031 pulgadas cubicas. La
sustracción de 0.0175 de 0.031 = 0.0135 pulgadas cubicas de ahorro de metal depositado. Cuando se
divide los 0.0135 entre el volumen de soldadura de filete más pequeño mostrara el porcentaje de ahorro,
0.0135 dividido entre 0.0175 = 78% de ahorro de volumen cuando se hace una soldadura de filete al
tamaño de ingeniería que es 3/16 de pulgada en lugar del exceso de soldadura de la soldadura de filete
de 1/4.
Como se muestra en la figura 10.6, la diferencia en el volumen del metal de aporte puede variar desde un
43% hasta un 124% de incremento si el tamaño de la pierna de la soldadura es más grande que el tamaño
requerido por solo 1/16 de pulgada. Esta diferencia puede aún ser más grande si el tamaño de la pierna
es sobredimensionado por más de 1/16 de pulgada.
Como se muestra en la figura 10.7, teniendo solo una de las piernas de la soldadura de filete
sobredimensionada puede conducir a un sobre exceso de soldadura. Un ejemplo más es el efecto sobre el
costo de hacer una soldadura de filete de 1/4 de pulgada con una pierna sobredimensionada. Este
ejemplo de sobre exceso de soldadura resulta en un filete con una pierna de 1/4 de pulgada y la otra
pierna de 5/16 de pulgada.
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Esto incrementa el volumen de metal de soldadura por casi el 26%. Si la pierna sobredimensionada es de
3/8 de pulgada, lo cual puede suceder en soldaduras de filete horizontales, el incremento en el volumen
de metal de soldadura será de casi el 52%. Esto resulta en un costo de sobre exceso de soldadura de más
del 50% tanto en metal de aporte como en el tiempo de arco del soldador.
Al mismo tiempo, el sobre exceso de soldadura puede también ocurrir al hacer soldaduras de filete
intermitentes o de longitud parcial donde la longitud de la soldadura de filete es especificada por el
ingeniero de diseño. Si el soldador falla al hacer una soldadura de filete de esta longitud, pero en su
lugar hace la soldadura más larga, la longitud adicional de soldadura es también considerada como sobre
exceso de soldadura.
$ COSTO DEL EXCESO DE SOLDADURA
Volumen de Metal de Porciento de Cambio

Tamaño de Filete Soldadura por pulg. En Volumen
0.0078
124%
0.175
76%
0.031
57%
0.049
43%
0.070
Figura 10.6―El Costo del Exceso de Soldadura al Hacer Soldaduras de Filete Sobre
Dimensionadas―Ya sea por Diseño o el Soldador Excediendo los Requerimientos del Diseño
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La misma lógica del sobre exceso de soldadura puede ser aplicado a la soldadura de ranura donde el
excesivo incremento en el ángulo de la ranura, abertura de raíz o profundidad de la penetración por
encima de lo que está especificado en los requerimientos del diseño resulta en metal de aporte adicional.
Este metal de aporte adicional consume más libras de material de metal de aporte, así como tomando
tiempo de soldador adicional.
Pulgadas
Tamaños de PiernasCubicas de MetalPorciento de
(pulgadas) por Pulgada de Incremento
Soldadura
“Por Especificacion”
Tamaño de Piernas
0.031 Normal
1/4 pulg.
0.039 + 25.8
0.047 + 51.6
1/4 X 5/16
1/4 X 3/8
Tamaño de Piernas
0.048 Normal
5/16 pulg.
0.059 + 21.9
0.068 + 41.7
5/16 X 3/8
5/16 X 7/16
Tamaño de Piernas
3/8 pulg. 0.071 Normal
0.078 + 15.6
3/8 X 7/16 0.094 + 32.4
3/8 X 1/2 0.106 + 49.3
3/8 X 9/16
Figura 10.7―El Costo del Exceso de Soldadura―Incremento en los Costos del

Alambre (Electrodo) y el Trabajo cuando Demasiado Metal de Soldadura es
Depositado en Incrementos de 1/16 de Pulgada solo en una pierna
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Si el ingeniero de diseño especifico una soldadura de filete con una pierna de 3/16 de pulgada en un
dibujo de ingeniería y el soldador hizo una soldadura de 5/16 de pulgada, esto resultaría en un
incremento en el volumen del metal de soldadura y por lo tanto el peso del metal de aporte depositado
del 177%. El resultado, independientemente de la tasa de depósito utilizada, requeriría 177% más de
tiempo de arco por ensamble soldado para terminar. Por ejemplo, el soldador haciendo una soldadura de
filete de 3/16 de pulgada de un pie de largo requeriría 36 segundos, la misma soldadura con una
soldadura de filete de 5/16 de pulgada requerirá 1 minuto y 39 segundos para terminar. Un soldador
podría terminar aproximadamente tres pies de soldadura utilizando un filete de 3/16 de pulgada en el
mismo tiempo que requeriría hacer un filete de 5/16 de pulgada de un pie de largo.
Es evidente que una mayor reducción en la cantidad de tiempo de arco requerido para hacer una longitud
de soldadura es mayormente afectada por el tamaño de la soldadura hecha. Un supervisor de soldadura
puede hacer poco para tener un efecto sobre el tamaño de la soldadura diseñado para la pieza, excepto de
estar consciente de su impacto y alertar al ingeniero de diseño si un cambio en el tamaño de la soldadura
es justificado. El sobre exceso de soldadura que ocurre debido al desempeño del soldador o al ajuste de
la junta es hasta cierto grado controlable por el supervisor de soldadura. El supervisor puede asegurarse
que los soldadores verifiquen sus soldaduras periódicamente utilizando un medidor de soldadura de
filete o de refuerzo de la soldadura para verificar que las soldaduras son hechas a la medida (ver figura
10.8). Esta práctica no solo previene el sobre exceso de soldadura sino que también evita soldaduras de
menor tamaño que pudieran conducir a fallas o reparaciones de la soldadura. El supervisor deberá
verificar periódicamente los ajustes de los soldadores para verificar que las soldaduras están siendo
hechas al tamaño y longitud especificada. Este tipo de monitoreo puede demostrar la importancia de los
tamaños de la soldadura si el supervisor del soldador toma el tiempo para verificarlos.
Un beneficio pasado por alto de reducir el sobre exceso de soldadura es el efecto que tiene sobre la
distorsión el utilizar menos metal de soldadura. Uno de los problemas ocultos en soldadura es el efecto
que la distorsión tiene en el resultado de un componente de soldadura terminado. La distorsión puede
conducir a una fea apariencia de la pieza, puede causar problemas de ensamble y puede también
interferir con la operación del ensamble soldado en servicio. Todas esas condiciones resultaran en
consumo de tiempo, retrasos costosos para re trabajar o reemplazar una pieza que se vuelve inutilizable
debido a la distorsión del sobre exceso de soldadura.
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Figura 10.8―El Exceso de Soldadura Puede ser Controlado por los Soldadores
Midiendo Sus Soldaduras Utilizando un Medidor de Soldadura de Filete
Deber 2: Reducir el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado
El Tiempo de Arco por Ensamble Soldado es la cantidad de tiempo que el arco de soldadura es
mantenido mientras se hace una determinada longitud de soldadura.
El Tiempo de Arco por Ensamble Soldado no debe ser confundido con el Tiempo Total de Arco. El
Tiempo Total de arco es la cantidad de tiempo que un soldador es capaz de soldar de cada hora de
trabajo. El Tiempo total de Arco es utilizado para calcular el Factor de Operación.
Una vez que el supervisor ha establecido que soldaduras van hacer hechas a un tamaño y longitud
especificado, el siguiente Deber es Reducir el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado. Para lograr esto,
el supervisor debe entender la importancia de los procedimientos de soldadura y las variables esenciales
de soldadura de la velocidad de alimentación del alambre/amperaje y voltaje de arco que el
procedimiento especifica. En todos los proceso de soldadura, la habilidad del soldador de obtener el
tiempo de arco por ensamble soldado más bajo es el resultado de utilizar la más alta velocidad de
alimentación del alambre/amperaje y el correspondiente voltaje de arco posible para alcanzar la máxima
tasa de depósito (libras de depósito) (ver figura 10.9).
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Figura 10.9—Incrementando la Velocidad de Alimentación del Alambre Permitirá

Tasas de Deposito más Altas y Reducirá el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado
La Tasa de Deposito es la cantidad de metal de aporte alambre/electrodo que un soldador puede

depositar en una hora utilizando el amperaje o velocidad de alimentación del alambre especificada con
un Factor de Operación del 100%.
La más alta Tasa de Deposito posible permite al soldador producir la máxima cantidad de distancia en
pies de soldadura en un periodo de tiempo dado. La máxima distancia en pies de soldadura es lograda al
hacer soldaduras del tamaño y longitud adecuada (Deber 1) y depositando la mayor cantidad de metal de
aporte de acuerdo con la velocidad de alimentación del alambre/amperaje especificada contenida en el
procedimiento de soldadura (Deber 2).
Ejemplos de Procesos de Soldadura, Amperajes, Voltajes y Tasas de Deposito son dadas en las Tablas
10.1―10.5
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Tabla 10.1―Proceso de Soldadura por Arco con Electrodo Recubierto SMAW

Electrodos para Acero al Carbón E7018, Bajo Hidrogeno Polvo de Hierro
Tamaño del Electrodo Amps Voltaje Tasa de Deposito
3/32 pulg. 70―110 20―30 1.35―1.75 lbs/hr
1/8 pulg. 110―140 20―30 2.3―2.7 lbs/hr
5/32 pulg. 140―200 20―30 2.75―4.3 lbs/hr
3/16 pulg. 200―300 20―30 4.8―5.6 lbs/hr
Tabla 10.2―Proceso de Soldadura por Arco Metálico con Gas GMAW

Acero al Carbón ER70S-X 98%Ar/2%CO2 (Spray)
Tamaño del Alambre Amps (Alim. Alambre) Voltaje Tasa de Deposito
0.030 pulg. 140―200 A (440―650) 24―26 V 4.0―6.7 lbs/hr
0.035 pulg. 180―230 A (400―550) 25―27 V 6.3―8.0 lbs/hr
0.045 pulg. 260―340 A (300―500) 25―30 V 8.0―13.0 lbs/hr
0.052 pulg. 275―400 A (265―390) 26―33 V 8.3―13.5 lbs/hr
0.062 pulg. 290―400 A (180―280) 26―36 V 8.8―14.0 lbs/hr
Tabla 10.3―Proceso de Soldadura por Arco Metálico con Gas GMAW

Acero al Carbón ER70S-X 75%Ar/25%CO2 (Corto Circuito)
0.030 pulg. 75―140 A (190―350) 14―16 V 1.8―4.0 lbs/hr
0.035 pulg. 90―160 A (180―300) 15―19 V 2.1―4.1 lbs/hr
0.045 pulg. 130―200 A (125―200) 17―19 V 2.8―5.5 lbs/hr
0.052 pulg. 150―250 A (135―240) 17―20 V 3.7―6.25 lbs/hr
19
Tabla 10.4―Proceso de Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (FCAW)

Acero al Carbón E-70T-X 100%CO2
0.045 pulg. 180―280 A (230―410) 24―28 V 4.9―10.5 lbs/hr
1/16 pulg. 210―350 A (120―250) 24―29 V 4.9―11.7 lbs/hr
3/32 pulg. 350―550 A (120―280) 30―34 V 9.6―21.3 lbs/hr
7/64 pulg. 550―700 A (140―190) 30―36 V 17.1―23 lbs/hr
Tabla 10.5―Proceso de Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Acero al Carbón 1.5 a 2.0 lbs de fundente por lbs de electrodo
3/32 pulg. 250―700 A (55―180) 26―34 V 6.9―20.0 lbs/hr
1/8 pulg. 300―900 A (30―125) 28―36 V 8―28 lbs/hr
5/32 pulg. 400―1000 A (30―150) 30―38 V 9.0―48.0 lbs/hr
3/16 pulg. 500―1300 A (20―85) 32―40 V 10.0―42.0 lbs/hr
1/4 pulg. 600―1600 A (18―60) 34―42 V 15.0―55.0 lbs/hr
Como es evidente en estas tablas de procesos de soldadura, entre más alto sea el amperaje utilizado
durante el tiempo de encendido del arco de soldadura, más grande será la Tasa de Deposito. El soldador
deberá ser entrenado para utilizar el amperaje más alto especificado por el procedimiento de soldadura.
El procedimiento de soldadura deberá ser calificado o probado para identificar el valor de amperaje más
alto que puede ser utilizado en una aplicación de soldadura determinada.
Graficas adicionales de Corriente de Soldadura contra Tasas de Deposito pueden ser encontradas en el
Capítulo 12 de AWS Welding Handbook en “Economía de Soldadura y Corte”.
20
Ejemplos de esto son las siguientes comparaciones:
Ejemplo 5
Un soldador utilizando Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW) está utilizando un alambre
solido de 0.045 pulgadas de diámetro a 260 amperes (300 pulg./min) depositando 8 lbs/hr haciendo una
soldadura de filete de 1/4 de pulgada. Si el mismo soldador es capaz de utilizar 340 amperes (500
pulg./min) y deposita 13 lbs/hr. Cuanta más soldadura será hecha al más alto amperaje en 1 minuto de
tiempo de arco de soldadura?
A 260 amperes el soldador deposita 0.133 libras de alambre en un minuto. Esta cantidad de metal
utilizada para hacer una soldadura de filete de 1/4 de pulgada sin sobre exceso de soldadura resulta en
15.1 pulgadas de longitud de soldadura de filete por minuto (las 15.1 pulgadas es el resultado de dividir
0.133 libras de alambre por el peso de una soldadura de filete de 1/4 de pulgada por una pulgada de
longitud la cual es 0.0088 lbs/pulg.). El mismo soldador soldando a 340 amperes depositando 13.0
libras/hr y soldando un filete de 1/4 de pulgada en un minuto hará 25 pulgadas de soldadura. De este
ejemplo es fácil ver que soldando utilizando el amperaje (velocidad de alimentación del alambre) más
alto permisible para una aplicación dada resultara en el más bajo tiempo de arco por ensamble soldado.
En este ejemplo el incremento en la productividad es del 63% solamente por la reducción de Tiempo de
Arco por Ensamble Soldado a través del uso de amperajes más altos.
Ejemplo 6
Un soldador debe soldar 120 pulgadas de una soldadura de filete de 1/4 de pulgada en un ensamble
soldado, si el soldador utiliza el proceso GMAW con un alambre de 0.035 pulgadas y 205 amperes, la
tasa de depósito es de 6.4 libras/hr. El metal es acero al carbón con una densidad de metal de 0.283
pulgadas cubicas. Cuanto tiempo de arco en minutos tomara soldar el ensamble?
Volumen Depositado = 3.75 pulgadas cubicas
Peso Depositado = 1.05 libras de metal de soldadura depositado (0.0088 lbs/pulg. X 120 pulgadas)
Tasa de Deposito = 6.4 lbs/hr
Tiempo de Arco = Peso Depositado ÷ Tasa de Deposito
21
Tiempo de Arco = 1.05 ÷ 6.4
Tiempo de Arco = 0.16 de una hora o 9.8 minutos
Si el mismo soldador utilizo 230 amperes con una Tasa de Deposito de 7.5 libras/hr y todas las demás
variables permanecen iguales, Cuanto tiempo de arco en minutos serian requeridos para soldar un
ensamble?
Volumen Depositado = 3.75 pulgadas cubicas
Peso Depositado = 1.05 libras de metal de soldadura depositado (0.0088 lbs/pulg. X 120 pulgadas)
Tasa de Deposito = 7.5 lbs/hr
Tiempo de Arco = Peso Depositado ÷ Tasa de Deposito
Tiempo de Arco = 1.05 ÷ 7.5
Tiempo de Arco = 0.14 de una hora o 8.4 minutos
Los ahorros en tiempo de arco de soldadura en minutos por unidad de longitud es 9.8 minutos – 8.4
minutos o 1.4 minutos para cada ensamble soldado 1.4 ÷ 9.8 muestra un ahorro del 14% de tiempo de
soldadura por arco por ensamble. Si la compañía iba a soldar 200 de esos ensambles cada día y cada
soldador utilizo el amperaje más alto, los ahorros sumarian 4.6 horas hombre por día. Estos ahorros
resultan de solo un ajuste mayor de 25 amperes.
Una vez que el peso depositado del metal de soldadura es conocido, es fácil calcular cuánto metal de
aporte ha sido utilizado.
La Procura del Metal de Aporte representa la cantidad de metal de aporte necesario para hacer una
soldadura determinada. Es calculada al tomar el Metal Depositado (libras) y dividirlo por la Eficiencia
del Depósito. La Eficiencia del Depósito es el valor para cada proceso de soldadura que representa
cuanto metal de aporte de alambre de soldadura o electrodo es realmente depositado. Esta cantidad es
diferente para cada proceso de soldadura y es siempre menor del 100%.
22
Eficiencias del Depósito Típicas se muestran en la Tabla 10.6.
Tabla 10.6―Eficiencias del Depósito Típicas

Proceso de Soldadura Eficiencia del Deposito
Soldadura por Arco con Electrodo Recubierto 55 al 65%
Soldadura por Arco Metálico con Gas 90 al 97%
Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente 80 al 90%
Soldadura por Arco Sumergido (no incluye el fundente) 95 al 99%
Procura del Metal de Aporte = Metal Depositado ÷ Eficiencia del Deposito
Del ejemplo previo:
Procura del Metal de Aporte = 1.05 libras ÷ 0.9 (Eficiencia del Depósito del 90% para GMAW
convertido a decimal)
Procura del Metal de Aporte = 1.16 libras
Debe ser claro para el supervisor que cuando son aplicadas las Metas de Quehacer 1 y 2, reducen el
Tiempo de Arco por Longitud de Soldadura.
Cuando la Metas de Quehacer 1 y 2, han sido utilizadas para reducir el Tiempo de Arco por Longitud de
Soldadura, también es reducido el tiempo de arco por hora de trabajo. Esto ocurre porque el tiempo de
soldadura de arco es menos. Hasta este punto, ninguna reducción en el Tiempo Sin Arco ha ocurrido.
Con las Metas de Quehacer 1 y 2, la cantidad de tiempo que el soldador gasta en cada hora de trabajo en
soldadura es reducido debido a que el Tiempo de Arco por Ensamble soldado es reducido―el cual
requiere menos tiempo para hacer la misma cantidad de soldadura.
Tiempo Total de Trabajo = Tiempo de Arco/Hr. + Tiempo Sin Arco/Hr.
Al reducirse el tiempo de arco los minutos del tiempo sin arco permanecen igual; por lo tanto, el tiempo
de trabajo se reducirá por la misma cantidad de tiempo que el tiempo de arco se reduce.
Otro método muy poderoso de reducción de costos que el supervisor debe conocer es la reducción en el
número de soldaduras. Cuando una soldadura es eliminada, el Tiempo de Arco y el Tiempo Sin Arco
son reducidos, lo cual puede tener un efecto significante.
23
Un ejemplo típico sería un incremento en el paso para soldaduras intermitentes o el uso de soldaduras
escalonadas. Aunque estas son responsabilidades del diseño, los supervisores pueden contribuir a través
de su conocimiento a la economía de la soldadura.
Deber 3: Reducir Rechazos, Re Trabajos y Desperdicios
(Refiérase al Capítulo 2, Requerimientos de una Soldadura)
En un sentido económico de la soldadura, El Deber 3 define el costo de la calidad de las operaciones de

soldadura de una compañía. En muchas compañías, ha existido un conflicto entre la calidad y la
productividad. Se consideraba que si eran enfatizadas ya sea la calidad o la productividad, el otro
sufriría.
La creencia era que si era enfatizada la calidad, expresada por la necesidad de hacer componentes
soldados a los estándares de calidad de ingeniería, entonces la productividad sufriría. Por el contrario, si
la productividad o el programa fueron enfatizados, especialmente con la histeria de embarque al fin del
mes, entonces la calidad sufriría. El Deber 3 realmente mostrara que no solo la calidad y productividad
no están en conflicto, se complementan uno con otro, porque cumpliendo los estándares de calidad
ayuda a mejorar la productividad.
La Reducción de Rechazos, Re-Trabajos y desperdicios pueden afectar tanto el Tiempo de Arco de

Soldadura como el Tiempo Sin Arco. Si un defecto es encontrado y la soldadura va a ser reparada, la
remoción del defecto requerirá Tiempo Sin Arco. El re soldeo del área reparada requerirá tiempo de arco
adicional al tiempo utilizado para hacer la soldadura original. En este caso el Tiempo Sin Arco para
remover el defecto y el tiempo de arco para re soldar el área reparada se añadirá al tiempo de trabajo
original e incrementaran el costo total de la pieza.
Si la soldadura defectuosa requiere que la pieza sea desechada, entonces toda la preparación, el ajuste y
la operación de soldadura tendrán que ser repetidas. La cantidad de trabajo para hacer dos piezas de
producción es invertida en hacer una buena pieza. El Tiempo de Arco y Sin Arco para hacer la pieza de
reemplazo es un costo adicional sin ningún beneficio productivo.
24
Una razón adicional para alcanzar El Deber 3 de defectos de soldadura es asegurar que todos los
defectos son detectados antes de que el producto sea embarcado. Si hay defectos ya sea descubiertos por
el cliente o que conducen a una falla en soldadura en servicio, el costo económico de corrección es
mucho más alto y las consecuencias pueden ser más serias.
El supervisor de soldadura puede hacer mucho para tener un efecto en la calidad y productividad de los
soldadores. El supervisor es el individuo que observa a los soldadores más que cualquier otra persona en
la gestión. El supervisor es responsable de dar órdenes e instrucciones de trabajo a los soldadores. Los
soldadores y la gestión miran en el supervisor el liderazgo. Muchos supervisores ven esto como una
asignación difícil de cumplir y falta de confianza necesaria para cumplir esta responsabilidad,
especialmente cuando se trata de cuestiones de calidad. Para hacer frente a este reto, el supervisor
necesita tanto instruir como monitorear a los soldadores.
Instruir a los Soldadores
Todos los soldadores deben ser instruidos en las variables esenciales de soldadura para el proceso de
soldadura que están utilizando. Refiérase a los Capítulos 3 – 6 (SMAW, GMAW, FCAW y SAW).
Todos los procesos de soldadura tienen variables de soldadura esenciales que si son seguidas de forma
consistente siempre conducirán a soldaduras de calidad; y al grado de que si son adheridas, estos
procesos producirán la tasa de defectos más baja posible. La mayoría de las variables esenciales de
soldadura están contenidas en procedimientos de soldadura estándar, sin embargo algunas no. Algunas
variables contenidas en los procedimientos están entremezcladas con otra información, de tal forma que
no pueden ser individualizadas del tipo de atención que se necesita. Los supervisores de soldadura no
solo deben conocer las variables de soldadura esenciales, también se deben de asegurar que los
soldadores las siguen consistentemente. Esta práctica resultara en una calidad de acuerdo a la
especificación.
Axioma: No toma más tiempo hacer una soldadura de calidad de lo que toma hacer una soldadura
defectuosa.
25
Variables Esenciales de Soldadura
Con algunas variaciones, las variables esenciales de soldadura para todos los procesos por arco eléctrico
son las mismas. Estas variables para los procesos por arco eléctrico más comunes están contenidas en los
Capítulos 3 – 6 (SMAW, GMAW, FCAW y SAW), por motivos de continuidad, las siete variables
esenciales de soldadura serán revisadas aquí brevemente.
Amperaje/Velocidad de Alimentación del Alambre y Voltaje del Arco
Las primeras dos variables esenciales de soldadura son tomadas juntas, debido a que dentro de ciertos
límites, siempre deben de estar en balance. Como se ha visto en El Deber 2, el deseo es siempre
maximizar el amperaje dentro de los límites aceptables del procedimiento de soldadura para la
aplicación de la junta de soldadura. Desde el punto de vista de la calidad de la soldadura es necesario un
voltaje del arco que soporte un amperaje dado para evitar defectos de soldadura como la socavación y el
traslape en frio. Un buen procedimiento de soldadura refleja un rango estrecho del amperaje y el voltaje
del arco que soportara la necesidad para estas dos variables para mantener un balance aceptable.
Velocidad de Avance
La tercera variable esencial de soldadura, la velocidad de avance, esta es determinada por el tamaño de
soldadura como se define en El Deber 1, una vez que el soldador ha ajustado el amperaje y el voltaje del
arco, el lograra la velocidad de avance correcta haciendo una soldadura del tamaño correcto de acuerdo
con El Deber 1. El soldador que se le ha encargado hacer una soldadura de filete de 1/4 de pulgada
donde el amperaje y el voltaje del arco han sido establecidos, moverá el electrodo a una velocidad de tal
forma que el metal de aporte depositado deposita una soldadura de filete de 1/4 de pulgada. Esta tasa de
movimiento resulta en una velocidad de avance determinada. Si la velocidad de avance es demasiado
lenta, la soldadura será sobredimensionada y falla en lograr El Deber 3. Si la velocidad de avance es
demasiado rápida, la soldadura será de menor tamaño y por lo tanto defectuosa y no cumplirá El Deber
3. Esta variable por lo regular aparece en los procedimientos de soldadura.
26
Extensión del Electrodo (Distancia del Tubo de Contacto al Trabajo)
La extensión del electrodo aplica a procesos por arco eléctrico con una continua alimentación del
alambre. Esta cuarta variable esencial de soldadura se refiere a la porción de la distancia del tubo de
contacto al trabajo entre el borde de la punta de contacto y el arco de soldadura (un ejemplo de esto
puede ser visto en el Capítulo 2). Si el soldador utiliza durante la soldadura una extensión demasiado
larga el calentamiento por resistencia del alambre causara que el amperaje total para la velocidad de
alimentación del alambre disminuya. Aunque esto no reducirá la tasa de depósito, esto resultara en una
reducción en la temperatura del metal base y posiblemente reduzca la penetración a un nivel inaceptable
o cause falta de fusión. Cualquiera de esas condiciones podría resultar en defectos de soldadura.
Si la extensión del electrodo es demasiado corta, el calor excesivo para la velocidad de alimentación del
alambre se introducirá hacia el metal base y posiblemente resulte en fusión excesiva e incluso la
quemadura del metal base.
La extensión del electrodo es otra variable esencial de soldadura que normalmente está contenida en el
procedimiento de soldadura. Soldando de acuerdo con este valor del parámetro se evitaran defectos.
Angulo Transversal de la Pistola
La quinta variable esencial de soldadura, el ángulo transversal de la pistola, es el ángulo transversal al

eje de la soldadura y a la dirección del avance del electrodo de soldadura. Este ángulo afecta el balance
entre la pierna de la soldadura de filete así como la fuerza del arco. Estas variables controlan el perfil del
cordón, el tamaño de la pierna de soldadura y el empate del cordón de soldadura. El control inapropiado
del ángulo transversal puede conducir a condiciones de soldadura defectuosa requiriendo re trabajo. Esta
variable esencial de soldadura por lo regular no está especificada en un procedimiento de soldadura, sin
embargo, es tan importante como aquellas incluidas y deberá ser abordada tanto por el supervisor como
el soldador para asegurarse que es utilizado el ángulo transversal correcto.
Angulo de Avance
El ángulo de avance, es la sexta variable esencial de soldadura, es definida como el ángulo que cae en
dirección del eje de la soldadura y el avance del electrodo de soldadura. Este ángulo es definido por si
una soldadura es hecha en la posición de empuje hacia adelante o la posición de arrastre hacia atrás. El
perfil del cordón, la penetración y la fusión del cordón de soldadura son afectadas por esta variable
esencial de soldadura.
27
Manteniendo el control sobre esta variable contribuirá a hacer una soldadura de calidad. Esta variable
también por lo regular no aparece en un procedimiento de soldadura estándar; sin embargo debe ser
entendida, observada y seguida consistentemente si se debe lograr El Deber 3.
Posición del Electrodo
Esta séptima variable esencial de soldadura controla donde el electrodo impacta sobre la superficie del
metal base. Para una soldadura de filete de solo un cordón de soldadura, el electrodo por lo general será
dirigido por el soldador a la raíz o la unión de las placas de metal base a ser unidas. Esto puede ser algo
alterado por el proceso de soldadura como el FCAW, donde una soldadura grande utilizando un
diámetro de alambre grande es utilizado para hacer una soldadura de filete.
Si es diferente que un paso sencillo o paso de raíz, la posición del electrodo será de acuerdo con una
buena colocación de cordones para soldadura de pasos múltiples. Esta variable es algunas veces
especificada en el procedimiento de soldadura. Es esencial que el soldador controle esta variable
esencial de soldadura para prevenir traslape o sobre monta, socavación, atrapamiento de escoria, fusión
incompleta y penetración incompleta (ver Figura 10.10).
El control de estas siete variables conduce a resultados de calidad consistentes. El supervisor deberá
asegurarse que el soldador conoce y entiende como seguir estas variables y ha dominado las habilidades
para seguirlas bajo diversas condiciones de aplicación de soldadura. Donde los soldadores no puedan
seguir estas variables debido a problemas de accesibilidad debido al ensamble del componente o
dispositivos de soldadura, el supervisor debe resolver la situación trabajando con el departamento de
ingeniería.
Después de que los soldadores han sido instruidos adecuadamente en las siete variables esenciales de
soldadura, el supervisor de soldadura deberá monitorear cada soldador diariamente para asegurar que las
variables especificadas están siendo seguidas, asegurando así la sostenibilidad de la calidad de la
soldadura a largo plazo.
28
Figura 10.10—Las Siete Variables Esenciales de Soldadura son la Clave para la Calidad y
Productividad para la Soldadura por Arco y Gas y Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente
Monitoreando al Soldador
Los supervisores de soldadura deben monitorear a los soldadores cada día para asegurar que los
soldadores están siguiendo los procedimientos de soldadura, instrucciones y están soldando de acuerdo
con las variables esenciales de soldadura (ver Capitulo 12, Inspección de Soldadura).
El monitoreo puede tomar varias formas, pero deben lograr los siguientes resultados:
• Que los soldadores estén soldando de acuerdo con las variables esenciales de soldadura para el
proceso de soldadura que están utilizando.
• Que después de que una soldadura es terminada, el soldador inspecciona visualmente la soldadura
para asegurar que no hay defectos.
• Que el soldador conoce los criterios de aceptabilidad de la inspección visual y los aplica
correctamente.
En todos los casos, si el soldador es incapaz de realizar el proceso requerido o el procedimiento al grado
de competencia requerido, puede ser requerido un entrenamiento o instrucción adicional.
29
Después de la terminación de las soldaduras y la inspección visual por parte de los soldadores, el
supervisor deberá realizar muestreos al azar de todas las soldaduras hechas durante ese turno de trabajo
para asegurar que solo es hecho producto de calidad y enviarlo a la siguiente operación o al cliente.
Algunos de los factores que afectan El Deber 3 son:
1. Entrenamiento insuficiente de los soldadores
2. Falta de requerimientos de la calificación del soldador
3. Falta de Estándares de Ejecución del Trabajo
4. La no adherencia a Estándares de Ejecución del Trabajo existentes
5. Falta de supervisión adecuada en el taller por soldadores y supervisores
a. Ninguna inspección del trabajo por el soldador o supervisor
b. Ningún monitoreo de los soldadores y las variables esenciales de soldadura por el supervisor
6. Falta de entendimiento de los soldadores y supervisores de las variables esenciales de soldadura y su

efecto en la calidad de la soldadura.
7. Falta de procedimientos de soldadura desarrollados correctamente.
8. Habilidad de los soldadores inadecuada.
9. Pobre ajuste de la junta de soldadura
10. Pobre accesibilidad de la soldadura (ver figura 10.11).
Deber 4: Reducir el Esfuerzo del Trabajo
El Deber 4 abarca el dicho “Trabaja más Inteligentemente, No más Difícil”. El esfuerzo de cumplir El
Deber 4 resultara en una reducción en la cantidad de Tiempo Sin Arco que el soldador gasta cada hora
durante el turno de trabajo. Es importante que el supervisor reconozca que al soldador se le pide que
realice un numero de tareas de soldadura sin arco. Algunas de las tareas son necesarias, como ensamblar
piezas en dispositivos para soldadura. Sin embargo, no importa cuán necesaria es una tarea, la cantidad
de esfuerzo requerido por el soldador deberá siempre ser minimizada. Si el supervisor es sensible a la
importancia de hacer mejoras para reducir el esfuerzo del trabajo, se pueden encontrar muchas
oportunidades, algunas de estas oportunidades incluyen lo siguiente:
30
Figura 10.11—La inaccesibilidad y las Soldaduras Difícil de Alcanzar Incrementaran

el Esfuerzo de Trabajo de Cualquier soldador y Reducirá la Productividad
• Alineamiento de Piezas y Sub Ensambles. Entre más tiempo pase el soldador tratando de conseguir
orientar las piezas correctamente, especialmente sin un adecuado dispositivo de sujeción de
soldadura o herramientas de alineación, más tiempo es desperdiciado en esfuerzo de trabajo
innecesario.
• Facilidad del Uso de Dispositivos de Sujeción de Soldadura. Traer el trabajo al soldador de forma
adecuada y ajustando la altura del dispositivo de sujeción para permitir al soldador trabajar en una
posición menos ardua o agotadora.
• Accesibilidad de la Soldadura. Para una buena accesibilidad de la soldadura, las consideraciones

importantes son: interferencia con otras piezas, piezas espaciadas demasiado cerca una de otra y la
pistola o porta electrodo adecuado.
• Posición de la Soldadura. Una posición de soldar mejorada permite que más soldaduras sean hechas
en la posición plana u horizontal en lugar de la posición vertical o sobre cabeza que, a su vez reduce
el cansancio del brazo y mejora la calidad y la productividad.
31
Cuando el supervisor de soldadura se vuelve más consiente de estas causas de esfuerzo excesivo de
trabajo, se pueden hacer mejoras para abordar problemas con los dispositivos de soldadura así como
accesibilidad y problemas de la posición de soldadura. Como resultado, el soldador será capaz de
trabajar el turno completo con menos fatiga y ni conscientemente o inconscientemente ira más despacio
y por lo tanto incrementar el Tiempo Sin Arco.
Regresando a la formula básica de la soldadura económica de:
Tiempo Total de Trabajo = Tiempo de Arco + Tiempo Sin Arco
Es fácil ver que una reducción en el esfuerzo de trabajo y en la fatiga del soldador resulta en una
reducción en el tiempo sin Arco. Por lo tanto, un numero dado de soldaduras o piezas pueden ser
terminadas en un periodo de tiempo más corto. Reduciendo el Tiempo Sin Arco, El Factor de Operación
también es mejorado. La fórmula es:
Factor de Operación = Tiempo de Arco / Tiempo Total de Trabajo X 100
Ya que el Tiempo Total de Trabajo es reducido cuando el Tiempo sin Arco se reduce y el Tiempo de
Arco/Hr permanece igual, el valor del Factor de Operación se incrementa. Cuando el factor de operación
se incrementa en virtud de una reducción en el Tiempo sin Arco, la productividad de la operación de
soldadura mejora, por el contrario cuando el tiempo de arco/unidad de longitud es reducido por un
incremento en la tasa de depósito o por hacer soldaduras a la medida, el Factor de Operación se va a
reducir. Por lo tanto, un incremento o reducción en el Factor de Operación puede incrementar la
productividad siempre que el Tiempo de Trabajo se esté reduciendo. El efecto que esta productividad
tiene sobre el Factor de Operación depende de si el Tiempo de Arco o el Tiempo Sin Arco son
reducidos.
Ejemplo 7
Tiempo de Arco/hr. = 1.5 hrs.
Tiempo Sin Arco = 6 hrs.
Tiempo Total de Trabajo = 1.5 hrs + 6 hrs.
Tiempo Total de Trabajo = 7.5 hrs.
32
Factor de Operación = 1.5 hrs. X 100/7.5 hrs
Factor de Operación = 20%
Si el operador es capaz de reducir el Tiempo Sin Arco por una hora al reducir el esfuerzo de trabajo a
través de la mejora de los dispositivos de sujeción de soldadura o reposicionando las soldaduras, el
nuevo Tiempo total de Trabajo y Factor de Operación será como sigue:
Tiempo Sin Arco = 6 hrs. – 1 Hr. (ahorros) = 5 hrs.
Tiempo Total de Trabajo = 1.5 hrs. + 5 hrs.
Tiempo Total de Trabajo = 6.5 hrs.
Factor de Operación = 1.5 hrs. X 100/6.5 hrs.
Factor de Operación = 23%
Deber 5: Reducir el Movimiento y Tiempo de Retraso
El Movimiento del Soldador y el Tiempo de Retraso son afectados por el diseño del área de trabajo,
dispositivos y herramientas de soldadura, tiempos de inactividad del equipo y cualquier movimiento de
la mano, pie o del cuerpo que es requerido para completar la tarea de soldadura. Estas actividades
comprenden el Tiempo Sin Arco del soldador. Cualquier proyecto que reduzca el tiempo para estas
actividades reducirá el Tiempo Sin Arco y de este modo incrementara el Factor de Operación (ver figura
10.12).
Cuando se busca la Reducción del Movimiento y Tiempo de Retraso, el supervisor necesita diferenciar
entre las tareas del Tiempo Sin Arco que son necesarias y aquellas que son innecesarias. El objetivo para
el supervisor en cumplir El Deber 5 es reducir todo el Tiempo sin Arco tanto como sea posible. Las
tareas de Tiempo sin Arco necesarias nunca pueden ser eliminadas por completo pero sus tiempos
pueden ser reducidos. Los pasos de Tiempo Sin Arco que son innecesarios pueden ser eliminados
completamente.
Las tareas de Tiempo Sin Arco que son necesarias son las siguientes:
• Ajuste inicial de equipo
• Trazo
33
• Alineamiento y ajuste de las piezas
• Punteado de las piezas (si las piezas son posicionadas en un dispositivo, esta tarea puede ser
eliminada)
• Ajuste antes del depósito de cada paso de soldadura
• Tiempo entre pasos
• Limpieza durante la aplicación de soldadura (aunque la eliminación de la escoria es innecesaria para

procesos de soldadura sin fundente)
• Movimiento entre segmentos de arco
• Esmerilado―entre pasos y al final
• Precalentamiento (cuando es requerido)
Figura 10.12—El Diseño de la Estación de Trabajo y el Diseño y Condición del

Dispositivo Puede Afectar el Tiempo de Trabajo para cualquier Tarea
Como parte de una soldadura todas las tareas mencionadas son necesarias. El supervisor puede
influenciar y controlar la cantidad de tiempo que es utilizado en realizar estas tareas.
34
Por ejemplo, si las piezas que necesitan ser cargadas en un dispositivo de sujeción de soldadura son
colocadas correctamente alrededor del dispositivo de sujeción de soldadura, el soldador puede ahorrar
una gran cantidad de movimientos de las manos, los pies y el cuerpo. Sin un correcto posicionamiento
de las piezas, el soldador puede pasar una excesiva cantidad de tiempo caminando o llegando a recoger
las piezas.
Como otro ejemplo, la cantidad de esmerilado que el soldador hace puede ser grandemente influenciado
por el tamaño y perfil del cordón de soldadura. Un cordón de soldadura correctamente conformado que
es hecho a la medida puede ser esmerilado en una fracción de tiempo que una soldadura
sobredimensionada. A menudo cuando los soldadores saben que van a esmerilar una soldadura no ponen
el correcto cuidado para controlar el tamaño de la soldadura. Esto conduce a un esmerilado adicional del
soldador para producir una superficie de soldadura terminada aceptable.
De estos ejemplos, es evidente que tanto el soldador como el supervisor de soldadura afectan el tiempo
requerido para tareas sin arco necesarias que el soldador debe realizar. Una de las actividades más
valiosas del supervisor es la de pasar el tiempo en las estaciones de trabajo con los soldadores para
observar, monitorear y apoyar sus actividades diarias. La cantidad de ahorros que se pueden realizar al
observar y por lo tanto reducir el tiempo de soldadura sin arco necesario puede ser significante.
La eliminación de tiempo de soldadura sin arco para tareas innecesarias no deberá ser descuidada. Un
problema con estas tareas es que en algunos casos han estado ocurriendo por tanto tiempo que han
tomado la apariencia de tareas necesarias. Los siguientes ejemplos son tareas innecesarias que pueden
algunas veces parecer necesarias.
• Localización de piezas faltantes
• Re trabajos de piezas no hechas de acuerdo a dibujos
• Utilizar dispositivos de sujeción que no están en buenas condiciones de trabajo
• Retrasos causados por la descompostura del equipo de soldadura
• Esperar por aclaración de instrucciones
• Compensar por errores de dibujos de ingeniería
• Retrasos causados por metales de aporte y piezas consumibles no disponibles fácilmente
35
El problema con la lista mencionada es que a menudo muchas de estas cuestiones parecen irremediables.
La creencia es que ya que han estado sucediendo por mucho tiempo nada se puede hacer al respecto de
ellas. O solo ocurren ocasionalmente y por lo tanto no son una “gran cosa”. Cualquiera de estas
creencias no son verdad.
Mucho de lo que causa que el soldador realice tareas innecesarias son pequeñas cosas que siguen
sucediendo a través del curso del turno. La verdadera cuestión no es el hecho de que solo son pequeñas
cosas y no se llevan una cantidad de tiempo considerable. La verdadera cuestión es que estas tareas
suceden repetidamente a muchos soldadores y en la mayoría de los turnos. Estos tipos de cuestiones son
problemas sistemáticos que cuando son remontados a su origen y son resueltos, producirán reducciones
significantes en movimientos inútiles y tiempo de retraso.
Para el supervisor de soldadura es importante, no que resuelva todos estos problemas, sino que
consistentemente monitoreen y reporten ocurrencias sin hacerse complaciente. Los siguientes ejemplos
sirven para ilustrar este punto.
Ejemplo 8
Una compañía tiene un 15% de Factor de Operación y un ciclo de tiempo de 60 minutos del componente
de soldadura. Esto iguala a un tiempo de arco por hora de:
Tiempo de Arco = Tiempo de Trabajo X Factor de Operación
Tiempo de Trabajo = 60 minutos
Factor de Operación = 15% ÷ 100 = 0.15 (forma decimal)
Tiempo de Arco = 60 minutos X 0.15
Tiempo de Arco = 9 minutos
Tiempo Sin Arco = Tiempo de Trabajo – Tiempo de Arco
Tiempo Sin Arco = 60 minutos – 9 minutos
Tiempo Sin Arco = 51 minutos
36
Si la compañía fuera capaz de ahorrar a través de la eliminación de algunas tareas de Tiempo Sin Arco
innecesarias y reduce el tiempo de duración de algunas tareas de tiempo sin Arco necesarias, un total de
10 minutos de los 51 minutos de Tiempo sin Arco, el nuevo Tiempo Sin Arco seria 51 – 10 = 41
minutos.
Con esta reducción de tiempo sin arco de 10 minutos, cuál sería el Tiempo Total de Trabajo, el Factor
de Operación y la Mejora en la Productividad?
Como previamente se mostró:
Tiempo de Trabajo = Tiempo de Arco + Tiempo sin Arco
Tiempo de Trabajo = 9 minutos + 41 minutos
Tiempo de Trabajo = 50 minutos
Factor de Operación = Tiempo de Arco ÷ Tiempo de Trabajo
Factor de Operación = 9 minutos ÷ 50 minutos
Factor de Operación = 0.18 X 100 = 18%
Mejora de la Productividad = Antiguo Tiempo de Trabajo – Nuevo Tiempo de Trabajo/ Antiguo Tiempo
de Trabajo X 100
Mejora de la Productividad = 60 – 50 /60 X 100
Mejora de la Productividad = 16.6 %
Varios argumentos importantes pueden ser hechos de este ejemplo. El más convincente es que el ahorro
de 10 minutos logrado al reducir las tareas del Tiempo Sin Arco resulta en una mejora de la
productividad del 16.6%.
La oportunidad para las mejoras de la productividad de los Objetivos de Hacer 4 y 5 es aún más grande
que la que puede ser lograda de los Objetivos de Hacer 1 y 2. Esto empezara a cambiar cuando el Factor
de Operación empiece a alcanzar el 50%. Una vez que el porcentaje el Tiempo de Arco y Sin Arco se
acerque al 50%, la cantidad de ahorros que pueden ser logrados tanto en las reducciones del Tiempo de
Arco y Tiempo Sin Arco tendrán el mismo efecto en la productividad de la soldadura.
37
Método para Calcular el Factor de Operación
Se puede utilizar un método para determinar el Factor de Operación actual de cualquier compañía, ya
sea por departamento, sección o toda la compañía por medio de los siguientes pasos:
1. Tome el número de soldadores utilizando el mismo proceso para un departamento dado, sección o
toda la compañía y calcule cuantas horas han trabajado sobre un periodo de tiempo específico como un
año, un mes o una semana.
2. Haga un estudio de las máquinas de soldar que los soldadores están utilizando y establezca un
promedio bien representativo de la corriente de soldadura o velocidad de alimentación del alambre. De
esta cifra puede ser determinada una tasa de depósito del metal de aporte.
3. Para el mismo periodo de tiempo, determine cuantas libras de alambre o electrodos han sido
distribuidas y utilizadas por los soldadores en el área bajo consideración. Tome este peso de metal de
aporte o electrodos y multiplíquelo por el factor de eficiencia del depósito para obtener la cantidad de
metal de aporte depositado.
Si una compañía ha distribuido 10,000 libras de metal de soldadura (obtener de los registros de la
compañía) y el factor de eficiencia del depósito es del 90% (0.90 forma decimal), entonces la cantidad
de metal de aporte depositado es Metal Depositado = Metal de Aporte Comprado X Eficiencia del
Depósito o:
Metal Depositado = 10,000 libras X 0.90 = 9,000 libras
4. Tome esta cifra de metal de aporte depositado y divídala entre la tasa de depósito del metal de aporte.
El resultado será el tiempo de arco en horas a un Factor de Operación del 100% que tomaría depositar
todo el metal de aporte consumido.
Si la tasa de depósito de metal de aporte de la compañía es 9 libras/hr y la cantidad de Metal Depositado

es 9,000 libras, entonces el Tiempo de Arco = Metal Depositado ÷ Tasa de Deposito o:
Tiempo de Arco = 9,000 libras ÷ 9 libras/hr = 1000 horas de arco
38
5. Tome este tiempo de arco y divídalo entre el número de horas soldador del Paso 1 y esto nos dará un
Factor de Operación aproximado. La exactitud de esta aproximación dependerá de que tan exacta es la
cantidad de metal de aporte utilizada, la exactitud del amperaje o velocidad de alimentación del alambre
de la aplicación de soldadura y la exactitud del número real de horas soldador para hacer la soldadura.
Si el Tiempo Total de Trabajo para soldadores de la compañía fue de 5,000 hora hombre, entonces el
Factor de Operación = Tiempo de Arco ÷ Tiempo Total de Trabajo o:
Factor de Operación = 1000 horas arco ÷ 5000 horas totales = 20%
Ejemplo 9
Una compañía tiene 150 soldadores utilizando el proceso de Soldadura por Arco con Núcleo de
Fundente, utilizando un alambre de 0.052 pulgadas de diámetro a un promedio de 200 amperes. Sobre
un periodo de un año estos soldadores consumieron 350,000 libras de alambre con Núcleo de Fundente.
Sobre este periodo de un año, cuál fue su Factor de Operación?
Paso 1. 150 soldadores X 1700 horas/año = 255,000 horas utilizadas por los soldadores de Arco
con Núcleo de Fundente.
Paso 2. 200 amperes utilizando un alambre de 0.052 pulgadas producirían 6.0 libras por hora de
tasa de depósito por soldador a un Factor de operación del 100%.
Paso 3. Registros de la compañía muestran que 350,000 libras de alambre de Núcleo de Fundente
fueron consumidas por los soldadores durante el periodo de un año.
350,000 libras X 0.85 (eficiencia del depósito para alambre de Núcleo de fundente) =
297,000 libras de metal de aporte depositado
Paso 4. 297,000 libras ÷ 6.0 libras/hr. = 49,500 horas de tiempo de arco para soldar esta cantidad
de alambre si se suelda a un Factor de Operación del 100%.
39
Paso 5 Factor de Operación = Tiempo de Arco ÷ Horas Totales de Trabajo
Factor de Operación = 49,500 horas de tiempo de arco ÷ 255,000 Horas Totales de

Trabajo
Factor de operación = 0.194 X 100 = 19.4%
Poniéndolo Todo Junto
Tomemos un ejemplo de la “vida real” para ayudar a demostrar cómo trabaja la economía de la
soldadura y que beneficios pueden obtenerse de seguir los cinco Objetivos de Hacer.
Ejemplo 10
El supervisor de soldadura tiene un equipo con diez soldadores. El supervisor hace una revisión inicial
de la aplicación de la soldadura de estos diez soldadores y encuentra lo siguiente:
• Aun cuando el promedio de los tamaños de filete mostrados en los dibujos de ingeniería es de 1/4 de
pulgada, los soldadores están depositando una soldadura de filete de una medida de 5/16 de pulgada.
De la tabla de comparación en la figura 10.6 el soldador se da cuenta que los soldadores están sobre
soldando por un 57% de volumen y peso de metal de aporte. Ya que el tiempo de arco de soldadura
es de 2,968 horas hombre, corrigiendo los tamaños de soldadura y haciendo soldaduras de 1/4 de
pulgada resultaría en una ganancia en distancia en pies de soldadura equivalente a 1,692 horas de
soldadura de arco adicionales.
• El supervisor entonces verifica todos los parámetros de soldadura del soldador. Están utilizando el
proceso de Soldadura por Arco Metálico y Gas con un alambre de 0.045 de pulgada de diámetro en
el modo espray con un promedio de velocidad de alimentación del alambre de 300 pulgadas por
minuto, la cual tiene una tasa de depósito de 8.0 lbs/hr obtenida de la tabla 10.2. el supervisor
también sabe que con un pequeño reentrenamiento los soldadores podrían aprender a soldar a 500
pulgadas por minuto con una nueva tasa de depósito de 13.0 lbs/hr. Este cambio en la tasa de
depósito resultaría en la reducción del tiempo de arco por ensamble soldado del 38%. Utilizando la
nueva tasa de depósito seria el aumento equivalente en distancia en pies de soldadura de 1,127 horas
de soldadura de arco adicionales.
40
• El supervisor también observa la tasa de re trabajo y reparación de los soldadores. En este ejemplo
casi todas las condiciones de defecto en el departamento de soldadura son resueltas por re trabajo y
reparación, no por el desperdicio de las partes defectuosas. El supervisor al monitorear de cerca a los
soldadores encuentra que el 10% de las soldaduras hechas requiere ya sea re trabajo o reparación y
que la mayoría es debido a que los soldadores no siguen los procedimientos de soldadura y las
variables esenciales de soldadura. El supervisor pronto se da cuenta que corrigiendo esta situación al
tener a los soldadores trabajando de acuerdo con las variables esenciales de soldadura, resulta en que
la tasa de re trabajo y reparación se reduce en un 50%. Se encontró que el re trabajo y la reparación
consumen 890 horas hombre al año. Una reducción del 50% resultaría en un ahorro de 445 horas
hombre al año.
• Después de reunir la información anterior, el supervisor calcula un factor de operación como sigue:
Paso 1. 10 soldadores X 1,700 horas hombre /año = 17,000 horas hombre utilizadas por los
soldadores por Arco Metálico y Gas.
Paso 2. 300 amperes utilizando un alambre de 0.045 de pulgada producirían 8.0 lbs/hr de tasa de
depósito del soldador a un factor de operación del 100%.
Paso 3. Registros mostraron que los soldadores consumieron 25,000 libras de alambre solido de
Arco Metálico y Gas durante un periodo de un año.
25,000 lbs. X 0.95 (eficiencia del depósito para alambre Arco Metálico y Gas)
= 23,750 libras de metal de aporte depositado
Paso 4. 23,750 lbs ÷ 8.0 lbs/hr. = 2,968 horas de tiempo de arco para soldar esta cantidad de
alambre si se suelda a un Factor de Operación del 100%.
Paso 5 Factor de Operación = Tiempo de Arco ÷ Tiempo Total de Trabajo
Factor de Operación = 2,968 horas de Tiempo Arco ÷ 17,000 Horas Totales de Trabajo
Factor de Operación = 0.175 X 100 = 17.5%
41
Este factor de operación significa que el 82.5% del tiempo del soldador se gasta en actividades de
Tiempo sin Arco. En otras palabras, de las 17,000 horas gastadas por los diez soldadores solo 2,975
fueron horas de tiempo Arco, las otras 14,025 fueron gastadas haciendo cosas de Tiempo Sin Arco
(necesarias e innecesarias) como fue previamente discutido. Sin embargo, algo de este tiempo fue
utilizado ya sea en hacer re trabajos y reparaciones o en esfuerzo de trabajo y fue tiempo perdido y
desperdiciado. El supervisor encontró que al identificar las pérdidas de tiempo innecesarias y reduciendo
las tareas necesarias a tiempos más eficientes, podría ser alcanzado un ahorro del 20% en el tiempo Sin-
Arco. Ya que el Tiempo Sin-Arco es de 14,025 horas esto resultaría en un ahorro de horas-trabajo de
aproximadamente 2,805 horas por año.
Después de que el supervisor de soldadura hizo estas mejoras, los resultados alcanzados fueron
cuantificados para la mejora de la productividad y el costo del dólar.
• Sobre Soldadura Reducida 1,692 horas
• Tiempo de Arco Reducido por Longitud de Soldadura 1,127 horas
• Rechazos, Re Trabajos y Desperdicios Reducidos 445 horas
• Esfuerzo de Trabajo y Tiempo Perdido y Desperdiciado 2,800 horas
Incremento total de la Productividad 6,064 horas
Este ahorro total representa un poco más del 35% de mejora general de la productividad.
El costo total de estas mejoras puede ser calculado al obtener la tasa de trabajo + beneficios + gastos
generales + costos fijos de la compañía. Esta cifra para la mayoría de las compañías está disponible a
través del contador o contralor de la propia compañía. Para propósito de este ejemplo será utilizada una
tarifa de $ 45.00 USD/hr.
6,064 horas de trabajo (mejora de la productividad) X $ 45.00/hr. = $ 272,880 por año
Con este ejemplo es fácil ver que el supervisor de soldadura puede hacer para su compañía una
productividad significativa y un impacto de ahorro en los costos al utilizar información disponible en
este manual y haciendo mejoras en su propio departamento.
42
La introducción de demasiados términos y conceptos puede parecer abrumador cuando se encontró por
primera vez, sin embargo, cuando todos son puestos juntos en algunos problemas de ejemplo, será algo
más claro. Para ayudar en el esfuerzo de conectar juntos estos conceptos económicos, los siguientes
ejemplos probaran ser útiles.
Ejemplo 11
Echemos un vistazo a otra vida real, la situación diaria en el entorno que trabajamos cada día.
Pagamos a los soldadores por soldar. Por lo tanto un supervisor entrando a una estación de trabajo o
departamento puede normalmente encontrar 3 soldadores soldando o realizando alguna función
relacionada con la soldadura. Todo parece bien; después de todo, los soldadores parecen estar haciendo
para lo que fueron contratados y pagados. Pero lo son realmente?
Asuma lo siguiente:
1. Trabajo: $ 42.00 la hora
2. Alambre de Núcleo de Fundente: $ 1.25 por libra
3. El alambre de Núcleo de fundente tiene una eficiencia de depósito del 85% (de la tabla 10.6)
4. es realizado un día de trabajo de 8 horas
A los 3 soldadores se les ha pedido soldar 500 pies de una soldadura de filete de 3/16 de pulgada a 250
amperes con un 45% de tiempo de arco. Está siendo soldado un acero al carbón que tiene una densidad
de 0.283 libras por pulgada cubica.
NOTA: 45% de tiempo de arco es 27 minutos de cada hora o 3 horas y 36 minutos de trabajo al día.
Hay también una razón porque fueron escogidos 500 pies: esto se hará evidente momentáneamente.
SOLDADOR A
El soldador A nos da exactamente lo que le pedimos, hagamos las cuentas.
0.1875 X 0.1875 X 0.5 X 12 X 0.283 = 0.0596 libras por pie
500 pies X 0.0596 = 29.8 libras de metal de soldadura depositada en la junta
43
Al 85% de eficiencia del depósito, tendrán que ser compradas 35.05 libras de alambre
A 250 amperes, depositando 8.2 libras por hora, el soldador puede soldar 137.6 pies por hora al 100% de
tiempo arco
En un día laboral de 8 horas, él puede soldar 1 100 pies. Ahora con un 45% de tiempo de arco, él puede
soldar 495.3 pies por día, redondeándolo esto es 500 pies y es la razón porque lo elegí como nuestra
base.
Así que, 35.05 libras de alambre a $ 1.25 por libra igual a $ 43.82 para el costo de consumibles
8 horas de trabajo a $ 42.00 la hora igual a $ 336.00
Soldador A: costo igual a $ 379.82 para soldar 500 pies de soldadura de filete de 3/16 de pulgada a
250 amperes.
SOLDADOR B
El soldador B ligeramente sobre soldó y nos dio un filete de 1/4 de pulgada en lugar de los 3/16 de
pulgada que le pedimos. El también solo suelda a 225 amperes y con un tiempo de arco del 35%.
Hagamos las cuentas.
500 pies X 0.106 = 53.06 libras de metal de soldadura depositada en la junta
Al 85% de eficiencia de depósito, tendrán que ser compradas 62.4 libras de alambre
Ahora a 225 amperes, el depositara 7.0 libras por hora
53.06 ÷ 7.0 = 7.58 horas al 100% de tiempo de arco. Al 35% de tiempo de arco, las horas de trabajo
serán 21.65
Así que 62.4 libras de alambre a $ 1.25 la libra = $ 78.00
Trabajo a $ 42.00 X 21.65 horas costaría $ 909.30
Soldador B: el costo directo para esta soldadura es $ 987.30 para soldar los 500 pies. La soldadura
resultante es 1/16 de pulgada más grande que la especificada y el ensamble total pesa casi 27 libras
más que lo que el ingeniero quería. El soldador B también tomo más de 13 horas extra para
entregar esta soldadura fuera de especificación.
44
SOLDADOR C
Ahora regresando a nuestra premisa original―estamos echando un vistazo a una situación de la vida
real, una situación cotidiana. Así que utilicemos al Soldador C como nuestro soldador realista.
Su supervisor no está verificando el tamaño de su soldadura, ni su amperaje y nunca lo instruyo en

cuanto a cualquier tipo de expectativa de distancia en pies, así que obtenemos del Soldador C?
El sobre soldó un filete de 3/16 de pulgada y nos dio un filete de 5/16 de pulgada. Su amperaje es de 180
amperes y al final del día él tuvo un 20% de tiempo de arco. Hagamos las cuentas.
500 pies X 0.165 = 82.5 libras de metal depositado en la junta
Al 85% de eficiencia del depósito, tendrán que ser compradas 97.05 libras de alambre
Ahora a 180 amperes, el depositara 5.08 libras por hora
82.5 ÷ 5.08 = 16.24 horas al 100% de tiempo de arco. Al 20% de tiempo de arco, las horas de trabajo
serán 81.2
Así que 97.05 libras de alambre a $ 1.25 la libra = $ 121.3
Trabajo a $ 42.00 X 81.2 = $ 3, 410.4
Soldador C: el costo directo de esta soldadura es de $ 3,531.7 para soldar 500 pies. La soldadura
resultante es 1/8 de pulgada más grande que la especificada y el ensamble total pesa casi 62.45
libras más que lo que el ingeniero requería. El soldador C también tomo más de 73.6 horas extras
para entregar esta soldadura fuera de especificación.
Comparación
Compare los Soldadores A, B y C
Soldador A: $ 379.82
Soldador B: $ 909.30 (Casi 3 veces más que A)
Soldador C: $ 3,531.7 (Casi 10 veces más que A)
45
Conclusión
Basado en los ejemplos usados en este capítulo, ahora esta consiente que los Factores de Operación
reales son más bajos de lo que podría haber esperado. Muchos supervisores piensan que sus soldadores
están haciendo soldaduras la mayor parte del tiempo que están en sus estaciones de trabajo. La
experiencia y los estudios han demostrado que este no es el caso―es por eso que muchas mejoras son
posibles cuando principios sanos son utilizados para lograr los Cinco Objetivos de Hacer.
Como se ha mostrado, el supervisor puede influir en cada faceta de la economía de la soldadura y

productividad a través del uso de los Cinco Objetivos de Hacer.
Una rápida revisión de las acciones que el supervisor de soldadura puede tomar relacionado con los
Cinco Objetivos de Hacer para mejorar la calidad de la soldadura y la productividad. El resumen para
cada Deber son:
Deber 1. Reducir el Volumen del Metal de Soldadura
• Asegúrese que los soldadores verifican sus tamaños de las soldaduras de filete y refuerzos de
soldadura con medidores de soldadura y la longitud de la soldadura para soldaduras intermitentes.
• Monitoree el tamaño de la soldadura y tome acciones correctivas cuando se sobre suelde o en

soldaduras de menor tamaño.
• Asegúrese que los soldadores conocen los tamaños de soldadura correctos.
• Verifique los ajustes de la junta para prevenir soldaduras sobredimensionadas.
Deber 2. Reducir el Tiempo de Arco por Ensamble soldado
• Asegúrese que los soldadores utilizan el valor de amperaje más alto (velocidad de alimentación del
alambre) permitido en el procedimiento de soldadura
• Monitoree el amperaje o la velocidad de alimentación del alambre contra los requerimientos de

calidad para asegurar que la calidad es mantenida.
46
• Verifique que este siendo utilizado el proceso de soldadura con la tasa de depósito más alta.
• Busque oportunidades para utilizar soldadura automática que puede utilizar tasas de depósito mucho
más altas.
Deber 3. Reducir los Rechazos, Re Trabajos y Desperdicios
• Verifique que todos los soldadores son capaces de inspeccionar su propio trabajo.
• Monitoree la soldadura antes de que deje su área para asegurar que cumple los criterios de
aceptabilidad aplicables.
• Asegúrese que los soldadores entienden las variables esenciales de soldadura para el proceso de
soldadura que están utilizando y monitoréelos periódicamente para asegurar que son seguidas las
variables esenciales de soldadura.
Deber 4. Reducir el Esfuerzo de Trabajo
• Verifique el ensamble de soldadura para su accesibilidad.
• Donde sea posible, suelde las juntas en posición plana u horizontal.
• Asegúrese, cuando sea posible que las soldaduras son posicionadas a una altura confortable.
• Asegúrese que el equipo de soldadura y de sujeción están en buenas condiciones de servicio.
Deber 5. Reducir el Movimiento y Tiempo de Retraso
• Asegúrese que las piezas están disponibles cuando se necesitan.
• Mejore el manejo y posicionamiento de las piezas antes y después del ensamble.
• Busque movimientos innecesarios de manos, pies y cuerpo.
• Cuando sea posible, lleve el trabajo al soldador.
47
Resumen de Conceptos Clave
Los Conceptos Clave discutidos en este capítulo son resumidos en la tabla 10.7.
Tabla 10.7 Resumen de Conceptos Clave

Concepto Clave Resultado Deseado Razón fundamental
Reducir el número de horas que
Tiempo Total de Trabajo Disminuir toma hacer el trabajo.
Reducir la sobre soldadura y
Tiempo de Arco por Longitud de maximizar la tasa de depósito
Soldadura Disminuir para terminar la soldadura en el
tiempo más corto.
Teniendo a los soldadores
realmente soldando un alto
Tiempo Total de Arco Incrementar porcentaje de tiempo es el
mejor uso de su tiempo.
A los soldadores se les ha
pagado para soldar, por lo tanto
Tiempo Sin arco Disminuir todas las tareas sin soldadura
necesitan ser hechas más
eficientemente o ser eliminadas.
Maximice el tiempo de arco de
Factor de Operación Incrementar cada hora de trabajo del
soldador para lograr una
productividad más alta.
Referencia
“Economics of Welding and Cutting”, Chapter 12, AWS Welding Handbook, Vol. 1, Ninth Edition.
48

Capítulo 10 - Economia y Variables de Soldadura

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AWS CWS Manual para la Mejora de la Calidad y Productividad

Capítulo 10―La Economía de la Soldadura y Las Variables

Capítulo 10―LA ECONOMIA DE LA SOLDADURA Y LAS VARIABLES

1. Reducir el Volumen del Metal de Soldadura

2. Reducir el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado

3. Reducir Rechazos, Re-Trabajos y Desperdicios

4. Reducir el Esfuerzo de Trabajo

5. Reducir el Movimiento y Tiempo de Retraso

• Volumen del Metal de Soldadura

• Peso del Deposito

• Eficiencia del Deposito

• Tiempo Total de Trabajo

• Tiempo Total de Arco

• Tiempo de Arco por Ensamble soldado

• Consumo del Metal de Aporte

La ecuación más importante desde el punto de vista de la soldadura y la productividad de la soldadura

Tiempo Total de Trabajo = Tiempo Total de Arco + Tiempo sin Arco

Factor de Operación = Tiempo de Arco / Tiempo Total de Trabajo

• Carga y descarga de las piezas

• Moverse de soldadura a soldadura

Deber 1: Reducir el Volumen del Metal de Soldadura

Figura 10.1―El Área de la Sección Transversal en pulgadas

Área = (1/4)2/2 Convertido a decimal Área = (0.250)2/2

Área = 0.03125 pulgadas cuadradas

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = (pierna)2 x 12/2

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = (0.25 pulg.)2 x 12/2

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 0.375 pulg. Cubicas

Soldaduras de Ranura en Escuadra

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 0.28 pulgadas cubicas

Soldaduras de Ranura Biseladas

Figura 10.3―La Tangente ϴ = Lado Opuesto Dividido por el Lado

Figura 10.4―Soldadura de Ranura en Bisel Dividida en Áreas Manejables

Cuando combinamos las tres áreas juntas tenemos:

Sustituyendo “a” da la fórmula:

Simplificando la formula resulta en lo siguiente

A1 + A2 + A3 = {( tan Ɵ x T2) + (W x T)}

Tan Ɵ Equivalente Decimal

El Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = {(tan Ɵ x T2) + (W x T)} 12

W = El ancho de la abertura entre las placas; si no hay abertura W = 0

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura =

{(tan 30° x 1/2 pulg. 2) + 1/8 pulg. x 1/2 pulg.} 12

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura =

{(0.577 x 0.25) + 1/8 pulg. x 1/2 pulg.} 12

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 2.48 pulgadas cubicas

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 2.48 + (2.48 x 0.15)

Volumen Depositado por pie lineal de soldadura = 2.852 pulgadas cubicas

ρ = Densidad especifica del metal depositado

El valor ρ de diferentes materiales es:

• Acero = 0.283 lb/pulgada cubica (7.8 g/cm3)

• Aluminio = 0.100 lb/pulgada cubica (2.7 g/cm3)

• Acero Inoxidable = 0.290 lb/pulgada cubica ((8.02 g/cm3)

Peso Depositado = 0.283 lb/pulgada cubica x 2.48 pulgadas cubicas

Peso Depositado = 0.701 libras

Factores que Afectan las Decisiones de Soldadura

Fuentes de Exceso de Soldadura

$ COSTO DEL EXCESO DE SOLDADURA

Volumen de Metal de Porciento de Cambio

Figura 10.7―El Costo del Exceso de Soldadura―Incremento en los Costos del

Deber 2: Reducir el Tiempo de Arco por Ensamble Soldado

Figura 10.9—Incrementando la Velocidad de Alimentación del Alambre Permitirá

La Tasa de Deposito es la cantidad de metal de aporte alambre/electrodo que un soldador puede

Tabla 10.1―Proceso de Soldadura por Arco con Electrodo Recubierto SMAW

Tabla 10.2―Proceso de Soldadura por Arco Metálico con Gas GMAW