Especificaciones Tecnicas Pozos Tubulares PDF

ESPECIFICACIONES TECNICAS POZOS TUBULARES
01.00.00 POZO TUBULAR Nº 08
01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.02 TRANSPORTE, MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPO DE

PRUEBA DE BOMBEO
Descripción.-
Consiste en el transporte del equipo de bombeo hacia la zona de obra para realizar
los trabajos de prueba de bombeo en los pozos tubulares; además consiste en el
montaje en obra del equipo de bombeo, así como el desmontaje del mismo y por
ende el traslado hacia su lugar de origen después de haber concluido su trabajo.
Modo de Ejecución de la partida.-

El traslado del equipo de prueba de bombeo se puede efectuar en camiones de
cama baja.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo

satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo
caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será

valorizado por el Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
Método de Medición.-
La unidad de medida será por Global (GLB)
Bases de Pago.-
Esta partida ejecutada se medirá en forma global (Glb), el análisis de costos se
elabora sobre la base de la relación de equipo mínimo, propuesto por el Consultor
y aprobado por el Ingeniero Supervisor, incluye los costos del traslado a la Obra,
instalaciones y retorno al lugar de origen cuando se hayan terminado los trabajos.
01.02.00 TUBERIA PARA POZO
01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC Ø 12” C-7.5

Descripción.
Comprende el suministro de la tubería totalmente equipada para el pozo tubular.
Comprende también el montaje de la tubería y sus accesorios complementarios
que se alojará en el interior del pozo.
El material de fabricación de estos tubos conexiones está compuesto básicamente
de poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que
tenga buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.
Se utiliza en el transporte de desechos de origen domestico e industrial, así como

de agua superficial.
El tubo para el pozo tubular será de Clase 7.5 , tendrá una dimensión de 6 metros
y contara con todos sus accesorios
Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y
en los proyectos de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños
que los mismos sufren durante el período de almacenaje. Las siguientes
prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en la
tubería y accesorios complementarios:
• Los almacenes deben ubicarse lo más cerca posible de la obra
• El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es
prudente. Se deben sacar los tubos del almacén a medida que se los
necesite.
• Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de
madera, distanciados 1.50 m. y las campanas deben quedarse
alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
• La superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas
de soporte lateral cada 1.5 m donde descansará la tubería
• La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.00 m. como máximo.
• La tubería debe estar protegida de la radiación solar y con una
adecuada ventilación. Además deben almacenarse clasificándolos por
diámetros y clases.
• Las conexiones de PVC deben ser almacenados en lugares frescos
hasta el momento de su empleo.
Manipuleo.-
Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones PVC.
• Las tuberías y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas
en paquetes o en forma individual evitando el manipuleo brusco.
• Las tuberías y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para
evitar daños en el material que puedan disminuir su resistencia.
• Evitar la fricción de las tuberías y conexiones, arrastrando éstos por
el suelo.
• Deben prevenirse que las tuberías y conexiones no caigan o se
apoyen en sus extremos contra objetos duros o punzantes que
podrían originar daños o deformaciones permanentes.
Transporte.-
• Sistema de carguío manual o a granel se efectúa cuando las tuberías y
conexiones son cargados en la parte posterior del vehículo con
barandas laterales.
• Al salir de la fábrica las tuberías y conexiones se deben tomar las
medidas y precauciones necesarias para evitar que estos se deterioren
durante el transporte
• Las tubería jamás deberán ser transporta sobresaliendo sin soporte
de la plataforma del vehículo. La plataforma del vehículo debe tener
una superficie lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos
sobresalientes que puedan ocasionar daños a la tubería.
• La tubería se acomodará de manera que no sufra daños durante el
transporte. Si empleara material para ataduras no deberán producir
raspaduras, indentaciones o aplastamientos.
• La altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.
• Si se transporta tuberías de PVC de distintos diámetros y pesos, los
tubos de mayor diámetro y más pesados deben ubicarse en las
primeras filas
• La tubería de PVC pueden ser acomodados unos dentro de otros
cuando los diámetros lo permitan para economizar fletes.
Sistema de Empalme Unión Flexible U.F. (Anillo Alastomérico).-

Este tipo de Unión es fabricado en uno de los extremos de la tubería; su
función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo Elastomérico que va
situado en un alojamiento en el interior de la junta. Este sistema es eficiente y
seguro, su aplicación permite a las tuberías de PVC para fluidos a presión y
alcantarillado; facilidad en su instalación. De la exactitud de las dimensiones
de éste, depende la impermeabilidad de la unión.
Para el ensamble de la unión flexible y la espiga se utiliza el lubricante cuya
función es dar facilidad y rapidez en el trabajo. Por ningún motivo se
empleará lubricantes a base de grasas minerales. No se usará ningún
lubricante no aprobado porque puede contener bacterias y afectar el anillo a
través del tiempo.
Instalación.-
La obtención de una adecuada instalación depende del cumplimiento de
requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo
es importante la estanqueidad del empalme, sino que además debe permitir
cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
• En general, la velocidad total de la instalación dependerá en gran
medida si el personal de la misma, conoce su trabajo y labora en
conjunto.
• En el transporte de la tubería a la zanja, se tendrá los mismos
cuidados con las tuberías que fueron transportadas y almacenadas en
obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el
menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la
tubería.
• Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja, no debe
existir piedras en su interior para que el encamado sea el adecuado,
además de verificar que todos los tubos estén en buenas condiciones y
presenten chaflán en la espiga. El descenso de la tubería a la zanja,
puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las
campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de
dar un apoyo continuo a la tubería.
• A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería a la
zanja, no debe existir piedra en su interior para que el encamado sea
adecuado, además de verificar que todos los tubos estén en buenas
condicione y presenten chaflán en la espiga. El descanso de la tubería
a la zanja, puede ser efectuado manualmente, teniendo en cuenta que
la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las
se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar apoyo
continuo a la tubería.
• A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es
necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va
desarrollando el tendido de la línea. Para ello contamos ya con una
cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el nivel del proyecto
(nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea. Basta
extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre
el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la
sección del tubo. Con ello se verificará la nivelación y alineamiento
respectivo.
Instalación de la tubería con empalme unión flexible

Se debe tener en cuenta lo siguiente para un perfecto ensamblaje en U.F.:
• Limpie con cuidado el canal donde se aloja el anillo Elstomérico y
verifique que los tubos al final de la espiga lleven un chaflán, éste es
de 15 grados y es el indicado para una buena y fácil inserción para
evitar que el anillo se dañe y permita el ingreso fácil de la campana.
• Marcar en la espiga de los tubos, la profundidad de inserción, esta
marca puede hacerse realizando un pre-empalme hasta el fondo de la
campana pero sin anillo
• Enseguida limpie el anillo e introdúzcalo, con la parte más gruesa
hacia el interior de la campana y asegúrese que el anillo quede en
contacto en todo el canal de alojamiento de la campana.
• Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo y la espiga del tubo
a instalar.
• Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder
1 cm a fin de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.
Puede ayudarse por medio de una barreta y un taco de madera.
Método de Medición
El trabajo realizado será medido por metro lineal (ml) de tubería suministrada e
instalada
Bases de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado de avance de obra aprobado por el
inspector y/o supervisor, multiplicado por su precio unitario establecido en el
presupuesto.
01.02.02 ADITIVOS PARA PERFORACION DE POZOS

Descripción.-
Son productos químicos que tienen la finalidad de acelerar y facilitar la remoción
de materiales que se encuentren en el pozo y que por cualquier razón provoquen
una disminución del área filtrante, de la permeabilidad del prefiltro o del propio
acuífero. También tienen la finalidad de viabilizar la remoción de sustancias que se
incrustan en la pared del pozo – revoque (y otros tales como bacterias de hierro,
carbonatos, etc.) agilizando su remoción. Actúan básicamente como
defloculadores y dispersantes de arcillas y otros materiales de granulometría fina.

Utilizados antes o durante cualquiera de las operaciones indicadas e intentando
actuar específicamente sobre determinadas características del pozo, del acuífero o
del fluido de perforación-revoque que estén dificultando o retardando un proceso.
Ejemplos de ellos son:
9 Polifosfatos. Ej. hexametafosfato de sodio (Na2PO2)6 u otros

compuestos
9 Compuestos de cloro. Ej. Hipoclorito de sodio o calcio
9 Ácidos. Ej. Ácido muriático o clorhídrico
9 Otros (No Rust, Ferbax, etc.).
Se pueden hacer algunas recomendaciones para la aplicación de estos productos

9 La cantidad de polifosfato por metro cúbico de agua contenida en el pozo
debe estar entre 8 a 10 Kg.
9 Se admite una mezcla de 16 a 18 Kg de polifosfato; 5Kg de carbonato
sódico; 1.5 litros de hipoclorito de sodio al 12% por cada 1000 litros de
agua contenida en el pozo.
9 Se admiten concentraciones de hasta 25-30 Kg/m3, dependiendo de las
condiciones operacionales en la construcción del pozo y de que la
formación geológica perforada contenga un mayor o menor porcentaje de
arcillas, principalmente del tipo que predomina en la formación.
9 Se recomienda evaluar cuidadosamente las fórmulas de los productos
químicos, las características del fluido de perforación y del propio
acuífero, en la utilización de los mismos, a fin de evitar algún daño al pozo
o a la formación.
La unidad de medida será por metro (m)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El pago estará supeditado al Control Técnico y en la
Ejecución.
01.03.00 FILTRO PARA POZO
01.03.01 DISEÑO Y PREPARACION DE REJILLAS (AREA FILTRANTE)

Descripción.-
Los filtros son conocidos por ser la parte más sensible de un pozo tubular
profundo. Comúnmente se dice que se trata del corazón del pozo, en función de
su importancia.

El dimensionado de los filtros, la definición de sus características físicas
constructivas, el tipo de apertura de las ranuras y la metodología de instalación son
elementos que van a posibilitar un aprovechamiento adecuado del acuífero, con
menores pérdidas de carga, la mejor eficiencia y relación de consumo de energía
por metro cúbico de agua extraída.
Inicialmente se puede indicar que en la fase de proyecto le corresponde al

profesional a cargo de los estudios básicos definir las características de esta parte
de la columna de revestimiento.
Por ello, es posible al proyectista disponer y definir cuales son las características de
esta parte y en su función definir el prefiltro y el proceso de su colocación.
Algunas recomendaciones básicas del dimensionado de los filtros son:
9 Con el objeto de reducir pérdidas de carga en los filtros debe utilizarse

preferentemente los que tengan aperturas de 0.75mm (y no los de 0.25 o
inclusive 0.50mm), obteniéndose en conjunto con el macizo filtrante
(prefiltro) una retención hidráulica adecuada para las partículas mas finas
del acuífero.
9 En pozos con profundidades superiores a 300m, se recomienda la
utilización de filtros de mayor resistencia al colapso. En algunos tipos de
filtros esto se obtiene con aumento de diámetro y de la cantidad de
alambres verticales. En otros casos se recomienda el aumento de espesor
del propio tubo.
9 Una situación extrema donde se proyecte la colocación de filtros a
profundidades superiores a 800m, es posible asociar la resistencia y el
porcentaje de área abierta con el empleo de secciones filtrantes revistiendo
una columna de tubos. Son los denominados filtros enchaquetados.
9 Es importante indicar que la utilización de filtros de acero inoxidable
(AISI 304) y con menor apertura, ofrecen en contrapartida una mayor
resistencia mecánica. En este caso es necesario evaluar los costos y
adoptar la medida que mejor se ajuste al sitio. El empleo de filtro e acero
inoxidable también podrá ser consecuencia de la propia calidad del agua, y
de su potencial de axi-reducción.
En la figura siguiente se presentan imágenes y perfiles de filtros comerciales,

pudiendo haber de tipo espiralados, de chapa perforada o estampados, y de PVC.
De manera general, tomándose una apertura patrón para las ranuras equivalente a
1mm se indica el porcentaje medio de área abierta de cada filtro. En la figura
también se muestra las condiciones normales de flujo de agua en el pasaje por los
filtros.
Algunas variaciones en torno de este modelo básico surgen en función de la

necesidad de brindarle al filtro una alta resistencia a la tensión y presión de colapso.
En profundidades superiores a 700m, el filtro espiralado se adapta de tal manera

que en una columna constituida por tubos perforados, va a tener la resistencia dada
por éstos.
La aplicabilidad de otros tipos de filtros está condicionada a factores como la

profundidad, costo y objetivo en términos de resultados de caudal de agua a
extraer.
Por tanto, la utilización de filtros de PVC (así como la propia columna de tubos
lisos) no sólo depende del porcentaje de área abierta, sino principalmente de su
limitación de utilización en profundidades superiores a 250m.
La unidad de medida será por metro (m)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El pago estará supeditado al Control Técnico y en la
Ejecución.
01.04.00 DESARROLLO DE POZO
01.04.01 LAVADO, DESARROLLO Y LIMPIEZA DEL POZO CON INYECCION

DE AIRE COMPRIMIDO Y AGUA A PRESIÓN
Descripción.-
En una definición simple de Desarrollo de Pozos se podría indicar que consiste de
un conjunto de operaciones destinadas a la remoción de toda partícula que dificulte
o impida el flujo de agua del acuífero al pozo o de este para el acuífero.
Es, en resumen, la asociación de métodos, procesos hidráulicos, mecánicos y

químicos, que tienen por finalidad la obtención de la mejor eficiencia hidráulica
posible del sistema de captación de agua subterránea, teniendo en cuenta que
cualquier tipo o método de perforación utilizado es siempre una intervención en el
medio físico sobre las formaciones acuíferas, conllevando pérdidas de carga
constructivas en el sistema.

Para realizar un planeamiento adecuado de las operaciones intentando conseguir
los mejores resultados posibles se debe considerar:
9 Tipo de acuífero a ser explotado
9 Método de perforación a ser utilizado
9 Fluido de perforación
9 Característica de los filtros utilizados
9 Características del prefiltro.
A partir del análisis de todas estas variables es que se debe definir los
equipamientos y el tipo de recursos que deberán ser utilizados en los trabajos de
desarrollo, o sea, la necesidad de aplicación de productos químicos, de la
utilización de métodos mecánicos o hidráulicos, o de la combinación de varios
procesos, que podrán presentar resultados prácticos.
Asimismo, se destaca el hecho de que en cualquier circunstancia se debe intervenir

con rapidez en la fase de finalización de pozo y la conclusión que resulta de esa
observación es que para dar inicio a los procesos de finalización de un pozo
tubular profundo es imprescindible contar con todos los recursos materiales y
técnicos al lado de la obra para su utilización de forma inmediata.
El proceso de limpieza y desarrollo se inicia durante la perforación con el control

del fluido de perforación, minimizando el tiempo de perforación en el acuífero y,
sobretodo durante la inyección del prefiltro, pues a medida que el proceso se
realiza se va adicionando agua limpia. También se adicionan productos químicos,
tales como cloro, para romper la cadena de los polímeros y productos para la
remoción de coloides a base de fosfatos.
Los trabajos deben ser secuenciales de acuerdo con los siguientes métodos.
a) Bombeo con Aire Comprimido:

La utilización de aire comprimido en volumen y presión adecuados permite una
serie de operaciones en el pozo. Es un método relativamente eficiente que exige un
buen conocimiento por parte del operador, pero principalmente por parte de quien
define las condiciones de operación.
El método permite inclusive la operación con otros métodos de desarrollo

asociados y con la utilización de productos químicos independientemente de su
naturaleza, sean sustancias ácidas o alcalinas. Las principales operaciones incluidas
en el desarrollo con aire comprimido son:
9 Bombeo propiamente dicho
9 Surgimiento, agitación del pozo o “puesta en ebullición”.
La utilización de este método implica contar con recursos materiales significativos

tales como: Compresores con capacidad adecuada para la operación, tanto en
volumen de aire como de presión disponible.
El dimensionado de un compresor requiere conocimiento específico, que de

manera simple se podría restringir en dos grandes grupos:
9 Compresores de baja presión, entre 120 a 150 PSI (lbs/pulgada2)

9 Compresores de alta presión, entre 200 a 350 PSI (lbs/pulgada2).
En la evaluación del equipamiento necesario, sea de baja o de alta presión, deberán

ser considerados los siguientes factores:
9 Profundidad del nivel estático

9 Profundidad de instalación del inyector (cámara de mezcla de aire y agua)
9 Sumergencia requerida (representa el porcentaje de la columna de agua
necesaria por encima del inyector.
9 Características hidrodinámicas regionales que posibiliten estimar el
descenso específico probable y en consecuencia los niveles de bombeo
para un determinado caudal.
En cualquier caso, sea con compresores de baja o alta presión, se recomienda que
la capacidad mínima de producción sea de 150cfm (pies cúbicos por minuto),
pudiendo además aportar un volumen de aire de hasta 900cfm. El dimensionado
adecuado del sistema posibilitará una mayor eficiencia de operación.
Para la utilización del método de desarrollo con aire comprimido, es necesario

obtener los siguientes materiales y dispositivos, tales como los siguientes:
9 Cantidad de tubos necesarios para utilizar como inyector de aire y tubos

reductores en distintos diámetros
9 Comandos especiales, cañón de emulsificación, inyectores, registros de alta
y baja presión, mangueras, abrazaderas, enganches rápidos en cantidades y
características adecuadas al servicio a realizar.
A fin de permitir las operaciones de bombeo y desarrollo, solos o combinados, la

estructura montada en el obrador, y en cualquier caso, se debe observar los
siguientes principios básicos para una adecuada y eficaz operación.
b) Lavado a presión (por chorros)
Se trata de un método bien simple, cuyo objetivo es la introducción de agua a una

velocidad controlada, directamente sobre la superficie de los filtros. Tiene como
principio el uso de herramientas individuales y tienen la ventaja de permitir la
utilización de pequeñas cantidades de agua y de productos químicos para tratar
frontalmente la parte filtrante y/o inclusive solamente las áreas filtrantes que
puedan estar presentando algún tipo de problema.
De hecho, es un proceso eficiente en cuanto a la recuperación de pozos que

presentan problemas de incrustación y que exige la aplicación de ácidos u otras
soluciones, y/o inclusive de problemas resultantes de un macizo filtrante que no se
encuentra ajustado a la estructura del pozo.
En el método de desarrollo por lavado a presión, a pesar de su alta eficiencia, se
pueden preestablecer algunas condiciones para su uso.
Su utilización siempre está asociada al equipamiento que exista para efectuar el

lavado y vencer las pérdidas de carga hasta el punto de inyección y las condiciones
y características del pozo, tales como diámetro, nivel estático, tipo de material de
finalización y tipo de filtro utilizado.
No es recomendable la utilización en pozos terminados en PVC. Su utilización en

ese tipo de material requiere personal altamente capacitado, orificios de mayor
diámetro junto a los picos de inyección para evitar la abrasión del chorro de agua
sobre las ranuras, y la reducción de la presión de inyección, lo cual torna al método
menos eficiente, por encontrarse en función de la tasa de penetración del chorro.
En pozos terminados con filtros del tipo Nold, tampoco muestra resultados
satisfactorios, ya que el flujo junto al pico de inyección es tangencial, lo cual
disminuye significativamente la eficiencia del método. El desarrollo resulta limitado
a las cercanías del pozo, sin alcanzar la formación acuífera.
De forma general, la mayor ventaja del método es que el mismo no requiere

grandes volúmenes de agua y productos químicos, siendo suficientes pequeñas
bombas para alcanzar grandes profundidades.
Las bombas centrífugas o de pistón, se seleccionan en función de la profundidad a

la que debe ser realizado el desarrollo con chorro, y también en función del nivel
estático del pozo.
Procedimientos básicos para su uso:
9 Utilizar la herramienta básica acoplada a una tubería de 1 ½” de diámetro

o mayor; acoplar una bomba que permita obtener velocidades superiores a
36m/seg en los picos.
9 Instalar la herramienta en la parte más alta de cada sección filtrante y en
esta posición con la bomba en funcionamiento realizar la calibración
inicial manteniendo un registro de la línea ligeramente abierto, para evitar
subpresiones.
9 Efectuar la operación de las herramientas a baja rotación, con una
duración nunca inferior a 2 minutos en función de la generatriz, para
garantizar que toda el área sea debidamente lavada;
9 Realizar el avance del desarrollo en pequeños sectores, del orden del 50%
del diámetro de la sección de trabajo.
9 Utilizar estabilizadores acoplados a la columna para evitar el pandeo (el
sistema está bajo rotación) para garantizar el alineamiento de las
herramientas.
9 Medir y controlar la evolución de la cantidad de partículas.
Cuando es posible, también se puede efectuar el bombeo del pozo

simultáneamente a la operación, pudiendo de esta forma controlar las partículas
finas removidas.
En la práctica el proceso de bombeo se realiza con aire comprimido, observándose

en este caso los cuidados requeridos para trabajar con más de una columna dentro
del pozo, en el conocimiento de que una de ellas estará en movimiento con
pequeños desplazamientos descendentes y giratorios.
La unidad de medida será por Hora Maquina (HM)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por Hora Máquina, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El pago estará supeditado al Control
Técnico y en la Ejecución.
01.04.02 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE GRAVA SELECCIONADA

Descripción.-
El relleno o macizo de grava es un procedimiento que consiste en colocar grava
seleccionada entre la parte de afuera de la rejilla y la pared del acuífero.
En los pozos de agua, el engravillado del espacio anular, entre perforación y

tubería, responde a una doble finalidad:
¾ Asegurar la estabilidad de la obra. El relleno del espacio anular ayudará a

evitar problemas de desprendimientos que puedan provocar colapsos
parciales o totales de las tuberías o filtros.
¾ Mejorar sus condiciones de rendimiento del sondeo (explotación). Un
relleno de grava adecuadamente dimensionado actúa a modo de prefiltro,
dejando pasar las fracciones más finas y reteniendo las arenosas,,
facilitando el desarrollo del sondeo y, en consecuencia, la mejora de la
transmisividad en el entorno del sondeo. Incluso, se consiguen velocidades
de flujo más bajas, disminuyéndose las turbulencias.

El material adecuado para utilizar como relleno de grava ha de ser limpio, bien
redondeado, liso y relativamente uniforme.
Por tanto, como material de relleno se deben utilizar gravas heterométricas,

lavadas y calibradas, con altos índices de redondez y esfericidad. Litológicamente
deben ser de cuarzo, con un contenido en materiales calcáreos inferior al 5%, pues
en caso contrario haría falta recurrir a un tratamiento con ácido de modo que la
mayor parte de la energía disolvente de éste quedaría consumida en el material
calcáreo del macizo. Estas características tienden a aumentar su porosidad y
permeabilidad.
Con los materiales de grano uniforme hay menos segregación hidráulica de las
partículas del macizo al colocarlo a través de una columna de agua.
Es muy importante que el tamaño sea homogéneo, ya que de este modo se

garantiza una óptima permeabilidad del filtro y se evita el fenómeno de
"segregación" de la grava durante su introducción. La segregación es un fenómeno
que da lugar a la separación clasificada de las distintas fracciones cuyo origen
estriba en las distintas velocidades de descenso de las gravas a través del anular del
sondeo o de la tubería de engravillado.
El origen de este tipo de grava suele ser aluvial, nunca de machaqueo. No

obstante, existen gravas artificiales, como las de óxidos de bauxita o las de óxido
de circonio electrofundido (Zirprop 120 y 126), muy resistentes a la corrosión
incluso a altas temperaturas. Este tipo de materiales tienen un elevado costo, por
lo que rara vez tienen aplicación en sondeos de agua, reservándose para la
prospección petrolífera.
A veces no se encuentra en el mercado grava de grano uniforme que se ajuste a las
especificaciones del relleno proyectado y se ha de elaborar el material "in situ".
La selección de la grava es fundamental ya que la mayoría de los fracasos en los

rellenos provienen de una selección inadecuada de la grava.
El trabajo realizado será medido por metro cúbico (m3)
Bases de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado de avance de obra aprobado por el
inspector y/o supervisor, multiplicado por su precio unitario establecido en el
presupuesto.
01.04.03 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE TRIPOLIFOSFATO DE SODIO

Descripción.-
Es un producto químico que tiene la finalidad de acelerar y facilitar la remoción de
materiales que se encuentren en el pozo y que por cualquier razón provoquen una
disminución del área filtrante, de la permeabilidad del prefiltro o del propio
acuífero. También tienen la finalidad de viabilizar la remoción de sustancias que se
incrustan en la pared del pozo – revoque (y otros tales como bacterias de hierro,
carbonatos, etc.) agilizando su remoción. Actúan básicamente como
defloculadores y dispersantes de arcillas y otros materiales de granulometría fina.

Utilizados antes o durante cualquiera de las operaciones indicadas e intentando
actuar específicamente sobre determinadas características del pozo, del acuífero o
del fluido de perforación-revoque que estén dificultando o retardando un proceso.
El trabajo realizado será medido por Kilogramo (Kg)
Bases de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kilogramo, cuyos precios unitarios se
Técnico y en la Ejecución
01.05.00 ANALISIS Y PRUEBA DE POZO
01.05.01 ANALISIS FISICO – QUIMICO DEL AGUA

Descripción.-
Al final del test de bombeo se debe colectar muestras de agua, dentro de las
normas específicas para análisis físico químicos y bacteriológicos. En función de la
mayor o menor vulnerabilidad se recomiendan procedimientos y análisis
diferenciados conforme al sitio de perforación.

Muestreo en zona de afloramiento:
En zonas de afloramientos donde el acuífero tiene un comportamiento
hidrodinámico de libre a semi confinado, los análisis físico-químicos y
bacteriológicos, deberán incluir las determinaciones de los siguientes parámetros:
¾ Físicos
¾ Inorgánicos
¾ Agrotóxicos
¾ Orgánicos
¾ Desinfectantes y productos secundarios de desinfección.
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará en forma Global, cuyos precios unitarios se
01.05.02 ANALISIS BACTERIOLOGICO DEL AGUA

Descripción.-
Existe un grupo de enfermedades conocidas como enfermedades hídricas, pues su
vía de transmisión se debe a la ingestión de agua contaminada. Es entonces
conveniente determinar la potabilidad desde el punto de vista bacteriológico.
Buscar gérmenes como Salmonella, Shigella, trae inconvenientes, pues

normalmente aparecen en escasa cantidad. Por otra parte su supervivencia en este
medio desfavorable y la carencia de métodos sencillos y rápidos, llevan a que su
investigación no sea satisfactoria, máxime cuando se hallen en número reducido.
En vista de estos inconvenientes se ha buscado un método mas seguro para
establecer la calidad higiénica de las aguas, método que se basa en la investigación
de bacterias coliformes como indicadores de contaminación fecal.

El agua que contenga bacterias de ese grupo se considera potencialmente peligrosa,
pues en cualquier momento puede llegar a vehiculizar bacterias patógenas,
provenientes de portadores sanos, individuos enfermos o animales.
Principales enfermedades de origen hídrico y sus agentes responsables

Enfermedad Agente
Origen bacteriano
Fiebres tifoideas y Salmonella typhi

paratifoideas Salmonella
Paratyphi A y B
Disentería bacilar Shigella
Cólera Vibrio cholerae
Gastroenteritis Escherichia coli ET

agudas y diarreas Campylobacter jejuni
Campylobacter coli
Yersinia
enterocolitica
Salmonella sp
Shigella sp
Origen viral
Hepatitis A y E Virus de la hepatitis

AyE
Poliomielitis Virus de la polio
Gastroenteritis Virus Nortwalk

agudas y diarreas Rotavirus
Astrovirus
Calicivirus
Enterovirus
Adenovirus
Reovirus
Origen parasitario
Disentería Entamoeba
amebiana histolytica
Giardia lambia
Cristosporidium
Bases de Pago.-
01.05.03 PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO DEL POZO

Descripción.-
Se trata de dos procedimientos de verificación de la verticalidad y alineamiento de
un pozo, siendo utilizados durante o al término de la perforación.

Las condiciones de verticalidad y alineamiento son importantes en el tramo
destinado a la cámara de bombeo, dado que los equipamientos de bombeo de eje
vertical exigen condiciones de verticalidad y alineamiento muy rígidas.
Si el pozo fuera destinado a ser equipado con bomba sumergible estos parámetros
pueden ser más flexibles.
Bases de Pago.-
01.05.04 EVACUACION DEL AGUA POR PRUEBA DE BOMBEO HASTA 50 m

Descripción.-
Es la conducción del agua bombeada del pozo en la Etapa de la Prueba de
Bombeo.

Se debe evacuar las aguas en lugar a 50 m del pozo tubular.
Bases de Pago.-
01.05.05 PRUEBA DE BOMBEO DEL POZO
Descripción.-
Son las distintas actividades que se requieren para conocer la capacidad del pozo
perforado.

9 Instalarla bomba en el pozo
9 Medir el nivel estático tomando como referencia la parte superior del
brocal del pozo.
9 Medir la altura del brocal del pozo con respecto al nivel del terreno.
9 Medir la profundidad del pozo con respecto al brocal.
9 Medir el diámetro interno del pozo.
9 Calcular el volumen almacenado en el pozo.
La unidad de medida será por Hora Maquina (HM)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por Hora Máquina, cuyos precios unitarios se
01.06.00 EQUIPO DE BOMBEO
01.06.01 ELECTROBOMBA Q=30LPS, ADT=60M, PARA POZO

Descripción.-
Como la bomba es de tipo sumergible, la instalación dentro del pozo será de 5
metros por debajo del nivel dinámico, asegurando que la variación anual del nivel
del acuífero (2.5m a 4m) no afecte la sumergencia requerida para su
funcionamiento a 100% de carga.

Empleo e Instalación
Se emplea para bombear agua limpia del pozo, exento de sustancias abrasivas.
En la instalación la electrobomba es bajada en el pozo mediante el tubo de

impulsión hasta una profundidad tal que asegure la total inmersión. Es buena
norma sujetar la bomba mediante un cable de acero inoxidable o renglón que se
debe atar a los agujeros en el cuerpo bomba, tal como se indica en el plano; así
mismo la bomba quedará a 1.00mts. del fondo del pozo.
Características de Construcción
Las características generales de construcción deberán ser las siguientes:
¾ Rodete en aleación de latón.

¾ Eje motor de acero inoxidable.
¾ Motor de inducción herméticamente cerrado, apto para servicio continuo,
refrigerado por el líquido bombeado.
¾ Con protector térmico incorporado.
¾ Cable de alimentación de tipo sumergible en neopreno.
Características Técnicas
BOMBA
¾ Tipo : Sumergible
¾ Marca : HIDROSTAL
¾ DN : 200 mm
¾ Número de etapas : Cuatro (4 unid.)
¾ Caudal óptimo : 35.30 l/s
¾ HDT óptimo : 68.12 m
¾ NPSH : 6.6m
¾ Eficiencia : 78%
MOTOR
¾ Marca : HIDROSTAL
¾ Voltaje : 380 V (Trifásica)
¾ Frecuencia : 60Hz
¾ Potencia : 40 HP (30 KW)
¾ Velocidad . 3600 RPM
¾ Factor de potencia . 83%
¾ Temperatura Max : 40°C
¾ N° polos : 2 polos
¾ Número de unidades . Uno
La electrobomba sumergible deberá llevar control de nivel de protección en el caso

de descenso de nivel, tal como se indica en el plano; así mismo el tanque elevado
llevará el control de nivel respectivo.
Se medirá por unidad (und)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyo precio de la partida incluye la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
01.06.02 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

Descripción.-
Son los distintos accesorios y elementos complementarios necesarios para la
electrobomba sumergible.

Estos trabajos serán coordinados con la Supervisión.
Bases de Pago.-
01.06.03 CONTROL DE NIVEL DE FLOTADOR C/INTERIOR DE

MERCURIO
Descripción.-
Elemento tipo flotador para controlar la electrobomba, además para proteger y
detener la electrobomba cuando ha bajado el nivel del agua en el pozo, evitando
que la misma trabaje en seco.
Los controles operados por flotador trabajan mediante interruptores de mercurio
o interruptores de acción rápida. Son utilizados para prevenir niveles altos o bajos
y conectar o desconectar dispositivos auxiliares.
Están disponibles en tres modalidades:
9 Con un interruptor para el control de bajo nivel de agua;

9 Con dos interruptores para añadir el control de la bomba;
9 Con tres interruptores para añadir una alarma de alto nivel de líquido.
Se medirá por unidad (und)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.01.01 TRASLADO DE EQUIPO - HERRAMIENTAS Y OTROS

Descripción.-
Consiste en el transporte del equipo de mantenimiento de pozos y herramientas
incluyendo personal, hacia la zona de obra para realizar los trabajos; con la debida
anticipación a su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la ejecución
de la misma. Posteriormente concluido los trabajos, deberá transportarlos de
regreso a su lugar de origen.

El traslado del equipo de mantenimiento y herramientas se puede efectuar en
camiones de cama baja.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo

caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será

valorizado por el Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
Bases de Pago.-
Esta partida ejecutada se medirá en forma global (Glb), el análisis de costos se
elabora sobre la base de la relación de equipo mínimo, propuesto por el Consultor
y aprobado por el Ingeniero Supervisor, incluye los costos del traslado a la Obra,
instalaciones y retorno al lugar de origen cuando se hayan terminado los trabajos.
02.01.02 DESMONTAJE DE EQUIPO DE BOMBEO + TECHO DE CASETA DE
BOMBEO
Descripción.-
Consiste en el desmontaje del equipo de bombeo existente y el techo de la caseta
de bombeo necesario para el mantenimiento del pozo tubular.

Primero se hará el desmontaje del Techo de la Caseta de Bombeo para luego
desmontar el equipo de bombeo y por consiguiente todos los elementos existentes
en el pozo tubular, para su verificación y cambio respectivo. Para estos trabajos
sera necesario herramientas como tecles, trípodes, herramientas manuales de
mantenimiento, etc.
Estos trabajos serán revisados por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo

caso el Contratista deberá reiniciar de nuevo los trabajos. El rechazo de los trabajos
no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Bases de Pago.-
02.02.00 MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE POZO TUBULAR + CASETA

DE BOMBEO

Especificaciones Idénticas a las de la Partida 01.02.01








02.02.10 MONTAJE DE EQUIPO DE BOMBEO + TECHO DE CASETA
Descripción.-
Consiste en el montaje del equipo de bombeo existente y el techo de la caseta de
bombeo previo mantenimiento del equipo de bombeo y del pozo tubular.

Primero se hará el montaje del Techo de la Caseta de Bombeo para luego montar
el equipo de bombeo sin antes hacerle un mantenimiento según le indica la partida
02.02.11. Para estos trabajos será necesario herramientas como tecles, trípodes,
herramientas manuales de mantenimiento, etc.
Estos trabajos serán revisados por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo

caso el Contratista deberá reiniciar de nuevo los trabajos. El rechazo de los trabajos
no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Bases de Pago.-
02.02.11 MANTENIMIENTO DE CASETA Y EQUIPO DE BOMBEO

Descripción.-
Consiste en el mantenimiento que se le dará a la Caseta de Bombeo y a todos los
equipos que se encuentren en su interior como son Equipos de Bombeo, Tableros
de Control; así como la revisión de las instalaciones hidráulicas y eléctricas.

Para la caseta de bombeo los trabajos serian el mantenimiento de la infraestructura
física y del cerco perimétrico, como son pintado, remodelación y otros.
Para el equipo de bombeo el Mantenimiento Correctivo Planificado serían::
DESMONTAJE DEL EQUIPO

9 Desempalmes de Conexiones Eléctricas.
9 Desmontaje del Motor Eléctrico.
9 Desmontaje de linterna, columna exterior e interior, cuerpo de impulsores.
9 Megado del Motor Eléctrico.
TRASLADO DEL EQUIPO COMPLETO AL TALLER DEL CONTRATISTA

Se trasladarán al taller del CONTRATISTA, todos los componentes de la bomba,
protegiéndolos de golpes y pandeo.
DESARMADO Y EVALUACIÓN DEL CUERPO DE IMPULSORES

ARENADO Y PINTADO DE TUBERÍA.
Previa coordinación con el Supervisor, se procederá a arenar los tubos,
posteriormente se pintarán las superficies de cada tubo con pintura epóxica y
pintura de acabado.
REFRENTADO DEL EXTREMO DE TUBERÍA

Los tubos originales seleccionados, serán desbastados en sus extremos, según el
espesor de los cojinetes de bronce a utilizar. Luego, se realizará el roscado de
acuerdo a las normas internacionales y especificaciones técnicas de SEDAPAL.
ALINEAMIENTO DE EJES EN EL TORNO
Se debe verificar la alineación de cada eje, en el torno. No debe haber más de 0.003
de pulgada de desvío en todo el eje, leídos dando vuelta el eje y con el reloj
comparador. De suceder el desalineado se debe reportar de inmediato a la
Supervisión.
INSTALACIÓN DE MANGUITOS
La bocina de material de acero inoxidable AISI 416, instalada en el eje, debe tener
el ajuste necesario para trabajar a condiciones extremas de fricción en contacto con
las bocinas de jebe.
ARENADO Y PINTADO DE TAZONES

Los tazones tendrán que arenarse sin deteriorar su superficie. Y su pintado debe
ser con pintura epóxica y pintura de acabado una vez armada la bomba.
EMBOCINADO DE CAJA ESTOPERA

De ser necesario el cambio de bocinas en la Caja estopera, ésta debe ser de material
de bronce SAE 660. Y una vez maquinado deberá tener el ajuste necesario de tal
manera de soportar la fricción entre las superficies de trabajo.
EMBOCINADO DE TAZONES DE LA BOMBA

De ser necesario el cambio de bocinas en los tazones, estos deben ser de material
de bronce SAE 660.
Y una vez maquinados deberán tener el ajuste necesario de tal manera de soportar
la fricción entre las superficies de trabajo.
ARMADO DE BOMBA
Este trabajo se debe realizar previa coordinación con la Supervisión de SEDAPAL
para que verifique la calidad de accesorios antes de ensamblar. Además el armado
se debe realizar con herramientas idóneas de tal manera de realizar un buen ajuste
de impulsores y el cuidado del eje de bomba.
TRASLADO DEL EQUIPO COMPLETO A LA ESTACION DE BOMBEO

Se trasladarán del taller a la estación, todos los componentes de la bomba,
protegiéndolos de golpes y pandeo.
MONTAJE DE EQUIPO COMPLETO

9 Montaje de la bomba.
9 Montaje del Motor Eléctrico.
9 Empalmes de Conexiones Eléctricas.
9 Suministro e instalación de base de concreto de la linterna.
INSTALACIÓN DEL AUTOMATICO AL POZO

Suministro e instalación de dos columnas de PVC instaladas en el Pozo para el
Aforo y Sistema de Control por electrodos en longitudes aprobadas por el
Supervisor.
Suministro e instalación del Sistema de Control de niveles, compuesto de: Cables

individuales GPT flexible (tres líneas) para electrodos (3).
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PRELUBRICACION

Cableado del circuito automático para lubricación de la columna de ejes con
retardo de arranque del motor eléctrico. Suministro de accesorios tales como:
control de niveles, contactor auxiliar y temporizador de retardo, tubos de Fo Go
de ¾”, solenoides, válvula check y esféricas y otros accesorios hidráulicos.
PRUEBA Y REGULACION DE EQUIPO DE BOMBEO
9 Megado del Motor eléctrico
9 Empalmes Eléctricos
9 Regulación de bomba.
9 Purgado del Pozo.
9 Aforo
ELABORACIÓN DE INFORME
Indicando antecedentes, inventario del equipo reparado antiguo (retirado) o del
equipo nuevo (instalado). Además se debe indicar los datos de operación con los
que queda trabajando el equipo una vez instalado.
Bases de Pago.-

03.01.02 DESMONTAJE DE EQUIPO DE BOMBEO + TECHO DE CASETA


DE BOMBEO











04.01.02 DESMONTAJE DE EQUIPO DE BOMBEO + TECHO DE CASETA


DE BOMBEO










05.00.00 SUMINISTRO DE ENERGIA
05.05.01 EXCAVACION DE ZANJAS P/TUBERIA (ELECTRICIDAD) H<0.80m

VER ITEM 03.01.00 (Especificaciones Técnicas Red de Alcantarillado y
Conexiones Domiciliarias)
05.05.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS P/TUBERIA TIERRA

COMPACTA
05.05.03 CAMA DE APOYO d=01.0m CON ARENA FINA PARA TUBERIA

05.05.04 RELLENO Y COMPACTACION FINAL C/MATERIAL

SELECCIONADO P/TUBERIA DE ELECTRICIDAD H<2.00m
05.05.05 ALIMENTADOR DE ENERGIA POZO Nº 08

Descripción.-
Es el conjunto de cable de energía NYY, 1KV, unipolar triplex 3-1x25mm2 + 1x25
mm2 con su tubería PVC – SAP de 1 1/2” Ø y accesorios respectivos para
protección del mismo. Servirá para conducción de Energía Eléctrica desde el
Tablero de Control hasta el cable vulcanizado de la electrobomba 40 HP del pozo
Nº 08
Los conductores deberán ser fabricados según los estándares de control de calidad
ISO 9000, ISO 9001 e ISO 9002. Los conductores a utilizarse serán todos en
calibre milimétrico
CABLES DE ENERGÍA:
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con
aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo NYY, dúplex
(blanco y negro) y paralelos (blanco, negro y rojo), para una tensión nominal de
1,000 V y temperatura de operación de 80ºC, fabricados según Normas de
fabricación y pruebas EX - ITINTEC Nº 370.050. El cable reúne magnificas
propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una
adecuada resistencia a los ácidos, abrasión, grasas aceite y a la abrasión. Facilita
empalmes, derivaciones y terminaciones. No propaga llama. Se aplica en
instalaciones fijas en bandejas, canaletas, a la intemperie, en ductos subterráneos o
directamente enterrados. Puede ser instalado en lugares secos o húmedos.
TUBERÍA PVC-SAP:
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC
que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante
pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías
deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades Físicas:
Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el
“INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
9 Peso especifico 144 Kg/dm3.

9 Resistencia a la tracción 500 Kg/cm.
9 Resistencia a la flexión 700 Kg/cm.
9 Dilatación térmica 0.060 ºC/mm/mt.
9 Temperatura máxima de trabajo 65 ºC.
9 Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
9 Tensión de perforación 35 Kv/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según
normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:

A) Curvas.-
Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de curvas
hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.-
Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara
una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.-

Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para la
conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas,
permitiendo que la superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el
pase de los conductores.
D) Pegamento.-
Se empleará pegamento especial para PVC.
Procedimiento Constructivo:
La tubería se instalará empotrada en pisos, techos o muros según se indique en los
planos del proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a
caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son
permisibles más de dos curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará

curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará
pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma
La unidad de medida será por metro lineal (ml)
Bases de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.
05.05.06 ALIMENTADOR DE ENERGIA POZO Nº 07
VER ITEM 05.05.06
mm 2 con su tubería PVC – SAP de 1 1/2” Ø y accesorios respectivos para
protección del mismo. Servirá para conducción de Energía Eléctrica desde el
Tablero de Control hasta el cable autoportante aéreo de empalme del pozo Nº 07.
05.05.07 ALIMENTADOR DE ENERGIA AL TABLERO DE CONTROL

VER ITEM 05.05.06
mm 2 con su tubería PVC – SAP de 2” Ø y accesorios respectivos para protección
del mismo. Servirá para conducción de Energía Eléctrica desde el Tablero de
Control hasta el cable autoportante que sale del medidor trifásico existente (alojada
en murete de concreto) de la Sub Estación Aérea Monoposte ubicada en la parte
frontal del Estadio Municipal de Pátapo.
05.05.08 EMPALMES ELECTRICOS

Descripción.-
Son empalmes que se utilizaran para conexión de cables tipo NYY

Para la unión de los cables, se emplearán empalmes del tipo "3M", bajo el
siguiente procedimiento:
9 Realizar el corte del aislamiento del cable según el diámetro (aproximado

15 cm).
9 Retirar el aislamiento de cable.
9 Colocar el empalme tipo U, para sección de 6 a 16 mm2.
9 Realizar el empalme y proceder a vaciar el estaño liquido.
9 Luego del Kit 3M, proceder a retirar el papel protector del "MASTIC-
2210".
9 Amoldar y presionar el "MASTIC 2210" al rededor de la unión y de los
cables, cuidando sellar las bifurcaciones.
9 Completar por el otro extremo del MASTIC- 2210 hasta la marca
superficial.
9 Aplicar dos capas bien estiradas de cinta "3M" Nº 88.
9 Finalmente dejar descubierto la zona de empalme, hasta la realización de
la prueba de aislamiento.
Estos empalmes se deberán proteger alrededor y la parte superior mediante

ladrillos tipo King Kong.
La unidad de medida de los empalmes será por UND (Unidad).
Bases de Pago.-
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto,
y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de los
empalmes en obra.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS POZOS TUBULARES

01.00.00 POZO TUBULAR Nº 08

01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02 TRANSPORTE, MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPO DE

Modo de Ejecución de la partida.-

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será

01.02.00 TUBERIA PARA POZO

01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC Ø 12” C-7.5

Se utiliza en el transporte de desechos de origen domestico e industrial, así como

Sistema de Empalme Unión Flexible U.F. (Anillo Alastomérico).-

Instalación de la tubería con empalme unión flexible

01.02.02 ADITIVOS PARA PERFORACION DE POZOS

Modo de Ejecución de la partida.-

Ejemplos de ellos son:

9 Polifosfatos. Ej. hexametafosfato de sodio (Na2PO2)6 u otros

Se pueden hacer algunas recomendaciones para la aplicación de estos productos

01.03.00 FILTRO PARA POZO

01.03.01 DISEÑO Y PREPARACION DE REJILLAS (AREA FILTRANTE)

Modo de Ejecución de la partida.-

Inicialmente se puede indicar que en la fase de proyecto le corresponde al

Algunas recomendaciones básicas del dimensionado de los filtros son:

9 Con el objeto de reducir pérdidas de carga en los filtros debe utilizarse

En la figura siguiente se presentan imágenes y perfiles de filtros comerciales,

Algunas variaciones en torno de este modelo básico surgen en función de la

En profundidades superiores a 700m, el filtro espiralado se adapta de tal manera

La aplicabilidad de otros tipos de filtros está condicionada a factores como la

01.04.01 LAVADO, DESARROLLO Y LIMPIEZA DEL POZO CON INYECCION

Es, en resumen, la asociación de métodos, procesos hidráulicos, mecánicos y

Modo de Ejecución de la partida.-

Asimismo, se destaca el hecho de que en cualquier circunstancia se debe intervenir

El proceso de limpieza y desarrollo se inicia durante la perforación con el control

a) Bombeo con Aire Comprimido:

El método permite inclusive la operación con otros métodos de desarrollo

La utilización de este método implica contar con recursos materiales significativos

El dimensionado de un compresor requiere conocimiento específico, que de

9 Compresores de baja presión, entre 120 a 150 PSI (lbs/pulgada2)

En la evaluación del equipamiento necesario, sea de baja o de alta presión, deberán

9 Profundidad del nivel estático

Para la utilización del método de desarrollo con aire comprimido, es necesario

9 Cantidad de tubos necesarios para utilizar como inyector de aire y tubos

A fin de permitir las operaciones de bombeo y desarrollo, solos o combinados, la

b) Lavado a presión (por chorros)

Se trata de un método bien simple, cuyo objetivo es la introducción de agua a una

De hecho, es un proceso eficiente en cuanto a la recuperación de pozos que

Su utilización siempre está asociada al equipamiento que exista para efectuar el

No es recomendable la utilización en pozos terminados en PVC. Su utilización en

De forma general, la mayor ventaja del método es que el mismo no requiere

Las bombas centrífugas o de pistón, se seleccionan en función de la profundidad a

Procedimientos básicos para su uso:

9 Utilizar la herramienta básica acoplada a una tubería de 1 ½” de diámetro

Cuando es posible, también se puede efectuar el bombeo del pozo

En la práctica el proceso de bombeo se realiza con aire comprimido, observándose

01.04.02 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE GRAVA SELECCIONADA

En los pozos de agua, el engravillado del espacio anular, entre perforación y

¾ Asegurar la estabilidad de la obra. El relleno del espacio anular ayudará a

Modo de Ejecución de la partida.-

Por tanto, como material de relleno se deben utilizar gravas heterométricas,

Es muy importante que el tamaño sea homogéneo, ya que de este modo se

El origen de este tipo de grava suele ser aluvial, nunca de machaqueo. No

La selección de la grava es fundamental ya que la mayoría de los fracasos en los

01.04.03 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE TRIPOLIFOSFATO DE SODIO

Modo de Ejecución de la partida.-