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INDICE

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 2
1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................................................. 3
2. RAYOS DE LOS ARCOS...................................................................................................................... 3
3. RUIDO .............................................................................................................................................. 5
4. ARGUMENTOS ESPECÍFICOS............................................................................................................ 6
4.1. Riesgos posibles de choque eléctrico....................................................................................... 6
4.2. Riesgos de incendio .................................................................................................................. 8
4.3. Humos y gases .......................................................................................................................... 9
5. CUIDADO Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO ............................................................................ 11
6. NORMAS DE SEGURIDAD .............................................................................................................. 12
6.1. Normas Generales: ................................................................................................................. 12
7. SOLDADURA AUTÓGENA ............................................................................................................... 12
7.1. Canalizaciones y mangueras del equipo: ............................................................................... 14
7.2. Uso seguro de los sopletes: .................................................................................................... 15
7.3. Manorreductores: .................................................................................................................. 15
8. SOLDADURA ELÉCTRICA: (ARCO ELÉCTRICO) ................................................................................ 16
8.1. Reglas para una conexión segura: .......................................................................................... 16
8.2. Reglas para un transporte seguro del equipo: ....................................................................... 17
8.3. Reglas para una soldadura segura: ........................................................................................ 17
8.4. Soldadura en el interior de recintos cerrados:....................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 19
ANEXO ............................................................................................................................................... 20
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INTRODUCCION

La soldadura por arco es una ocupación segura cuando se toman las medidas suficientes para
proteger al soldador de posibles riesgos. Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas,
sin embargo, los soldadores pueden encontrarse con peligros como el de choque eléctrico,
sobreexposición a humos y gases, radiación de arco, e incendio y explosión, que pueden
provocar lesiones graves o aun fatales. Este boletín está escrito pensando en el operador de
soldadura por arco, y contiene tanto procedimientos de seguridad obligatorios como aquellos
basados en la experiencia de taller. Asegúrese de leer la norma ANSI Z49.1, y consulte las
otras publicaciones que se indican al final del boletín para obtener información más detallada
sobre temas específicos de la seguridad en la soldadura por arco, así como las instrucciones
de los fabricantes y las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS).
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1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ropa protectora Los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja
de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las más
comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura
son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con sólo unos
pocos minutos de exposición.

El equipo real varía según la tarea que se esté realizando, pero generalmente se debe usar
ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una
cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de
soldadura, y radiación del arco. Existen muchos tipos de ropa que le protegerán de la
exposición a la radiación ultravioleta, que aparece como una quemadura en la piel (muy
similar a una quemadura de sol).

Otros tipos de ropa protectora para trabajo pesado o situaciones especialmente peligrosas,
son los siguientes: trajes incombustibles, delantales, pantalones ajustados (leggings),
mangas de cuero y capas, y sombreros para usar debajo de su máscara. Deben usarse
siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para proteger sus manos de
las quemaduras, cortes y rasguños. Además, siempre que estén secos y en buenas
condiciones, ofrecerán algún aislamiento contra el choque eléctrico.

En lo referente a la prevención del choque eléctrico, la palabra clave es seco. Veremos

más sobre este tema más adelante, pero por ahora tenga en cuenta que la humedad puede
aumentar la posibilidad y la gravedad de un choque eléctrico. Si trabaja en condiciones
húmedas o transpira intensamente, debe tener más cuidado todavía en aislar su cuerpo de
las piezas eléctricamente 'vivas', así como de la pieza de trabajo y otras piezas metálicas
conectadas a tierra.

2. RAYOS DE LOS ARCOS

Es esencial que sus ojos estén protegidos contra la exposición a la radiación. Es bien
conocido que la radiación infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas. E incluso
una exposición breve a la radiación ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura
ocular conocida como ‘resplandor del soldador’ (’welder’s flash’). Si bien esta afección
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no es siempre evidente hasta varias horas después de la exposición, causa un extremo

malestar y puede originar hinchazón, secreción de líquido y ceguera temporaria.
Normalmente el ‘resplandor del soldador’ es temporario, pero la exposición repetida o
prolongada puede culminar en lesiones oculares permanentes. Aparte de la sencilla regla
de no mirar un arco, la medida preventiva principal que usted puede tomar es usar en su
máscara el lente con el tono correcto. Para ver los números de tonos de lente
recomendados para los diversos procesos de soldadura por arco, consulte el cuadro de
selección de tonos de lente del Suplemento 1.

La regla general es elegir un filtro que sea demasiado oscuro como para ver el arco, y
luego pasar a tonos más claros, pero sin caer por debajo de la especificación mínima. Los
filtros están marcados según el fabricante y el número de tono; la variedad resistente al
impacto está marcada con una ‘H’. Las máscaras y los protectores faciales manuales (vea
la Figura A) ofrecen el sombreado más completo contra la radiación del arco. El lente
tonalizado se desliza en una ventana que está en el frente del protector, de modo que puede
extraerse y reemplazarse con facilidad. Los protectores están hechos de plástico duro o
fibra de vidrio para proteger su cabeza, cara, oídos y cuello contra el choque eléctrico,
calor, chispas y llamas. Usted debe usar también gafas de seguridad con protectores
laterales o antiparras, para proteger sus ojos de las partículas que se desplazan por el aire.
La luz visible puede ser también dañina, pero es fácil decir si la luz es peligrosa: si hace
daño mirarla, significa que es demasiado brillante. Lo mismo vale para la radiación
infrarroja: normalmente puede sentirse como calor. Sin embargo, no existe una forma real
de que usted sepa si se está sobreexponiendo a la radiación UV; por eso, simplemente no
se arriesgue: use siempre protección ocular (vea los números de tonos de lente
recomendados en el Suplemento 1).
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Figura A. Una máscara (a), necesaria para proteger los ojos y la cara del soldador, y (b), un
protector facial manual que es conveniente para su uso por los capataces, inspectores y otros
espectadores.

3. RUIDO
Existen dos buenas razones para usar orejeras o tapones auditivos:

a) para que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se desplazan por
el aire;

b) para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de

soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como corte por arco de carbón
con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.

Así como ocurre con la exposición de los ojos a la radiación, la duración y la cantidad de
veces que usted se expone a altos niveles de ruido determina el grado de daño a su
audición; por eso, asegúrese de evitar la exposición repetida al ruido. Si no resulta posible
reducir el nivel de ruido en su origen (mediante el desplazamiento de los equipos o el suyo
propio, la utilización de pantallas acústicas, etc.), entonces usted debe usar una protección
auditiva adecuada. Si el ruido de su zona de trabajo se hace incómodo y le provoca dolor
de cabeza o malestar de los oídos, usted podría estar dañando su audición, y debe colocarse
de inmediato orejeras o tapones auditivos. De hecho, es una buena idea el uso de
protección auditiva en todo momento, ya que la pérdida de la audición es gradual y
acumulativa con el tiempo. El daño a su audición puede no notarse hasta que usted se
someta a una prueba completa de audición, y entonces podría ser demasiado tarde.
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4. ARGUMENTOS ESPECÍFICOS

4.1. Riesgos posibles de choque eléctrico

El riesgo de choque eléctrico es uno de los más graves e inmediatos que usted debe
enfrentar como soldador. El contacto con las piezas metálicas que están eléctricamente
‘vivas’ puede provocar lesiones o la muerte, por el efecto del choque eléctrico en su cuerpo
o por una caída que pueda ser el resultado de su reacción al choque. El riesgo de choque
eléctrico asociado con la soldadura por arco puede dividirse en dos categorías que son
muy diferentes: – Choque por tensión primaria (es decir, 230 o 460 volts), y – Choque por
tensión secundaria (es decir, de 20 a 100 volts).

El choque por tensión primaria es muy peligroso, porque la tensión es mucho mayor que
la tensión secundaria de la soldadora. Usted puede recibir un choque de la tensión primaria
(de entrada) si toca un conductor interno de la soldadora con la alimentación eléctrica
conectada, y tiene su cuerpo o su mano en contacto con la carcasa de la soldadora u otra
superficie metálica conectada a tierra. Recuerde que al pasar el interruptor de alimentación
eléctrica de la soldadora a la posición Apagado (Off), no se desconecta la energía dentro
de la soldadora. Para desconectar la alimentación eléctrica en el interior de la soldadora,
debe desenchufar el cordón de alimentación eléctrica o pasar el interruptor desconectador
principal a la posición Apagado (Off). No quite nunca paneles fijos de su soldadora; si
ésta no está funcionando correctamente, recurra siempre a un técnico competente para que
la repare.La carcasa debe conectarse a tierra, de modo que si surge un problema dentro de
la soldadora se queme un fusible, desconecte la alimentación eléctrica, y le haga saber que
se necesita una reparación. Nunca ignore un fusible quemado, porque es una advertencia
de que algo anda mal.
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Figura B. Inspeccione siempre su portaelectrodo antes de encender la soldadora.

El choque por tensión secundaria se produce cuando usted toca una pieza del circuito del
electrodo – como por ejemplo un punto sin aislamiento del cable del electrodo – al mismo
tiempo que otra parte de su cuerpo está tocando el metal en el que usted está soldando
(pieza de trabajo). Para recibir un choque, su cuerpo debe tocar ambos lados del circuito
de soldadura (el electrodo y la pieza de trabajo o la tierra de soldadura) al mismo tiempo.
Para evitar un choque por tensión secundaria, usted debe desarrollar y aplicar hábitos de
trabajo seguros. Recuerde que la tensión en el electrodo es máxima cuando usted no está
soldando (tensión de circuito abierto).

 Al soldar use guantes que estén secos y en buenas condiciones.

 No toque el electrodo o las piezas metálicas del porta electrodo con la piel o con
ropa húmeda.
 Mantenga aislamiento seco entre su cuerpo (incluidos sus brazos y piernas) y el
metal que se está soldando o la tierra (por ejemplo, el piso metálico o la tierra
húmeda).
 Mantenga su cable de soldadura y porta electrodo en buenas condiciones. Repare
o reemplace cualquier aislamiento que esté dañado.

Si bien en determinadas condiciones puede ser más difícil seguir las reglas, éstas
igualmente se aplican. Mantenga sus guantes secos; tenga un par extra si fuera necesario.
Use madera contrachapada, tapetes de caucho u otros aislamientos secos para pararse o
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echarse encima. Aísle su cuerpo del metal en el que está soldando. No haga descansar su
cuerpo, brazos o piernas sobre la pieza de trabajo, especialmente si su ropa está húmeda o
si tiene piel expuesta (lo que no debería ocurrir si usted viste la ropa adecuada). Además
de las precauciones normales de seguridad, si la soldadura debe realizarse en condiciones
eléctricas riesgosas (en lugares húmedos o usando ropa húmeda; en estructuras metálicas
como pisos, rejillas o andamios; en posiciones apretadas como sentado/a, de rodillas o
acostado/a, si existe un riesgo alto de contacto inevitable o accidental con la pieza de
trabajo o con la tierra) use los equipos siguientes:

• Soldadora semiautomática de CC de tensión constante

• Soldadora manual de CC (de varilla)

• Soldadora de CA con control de tensión reducida

Las condiciones de su portaelectrodo y cable de electrodo son también muy importantes.

El aislamiento de plástico o fibra del portaelectrodo le protege de tocar las piezas
eléctricamente 'vivas' del interior. Inspeccione siempre su portaelectrodo antes de
encender la soldadora. Reemplace el portaelectrodo si está dañado; no intente repararlo a
menos que cuente con piezas de reemplazo.

4.2. Riesgos de incendio

Debido a las temperaturas extremas asociadas con cualquier proceso de soldadura por
arco, usted debe estar siempre conciente sobre los riesgos de incendio. El calentamiento
del arco de soldadura puede alcanzar temperaturas de 5500 ºC (10 000 ºF), pero este calor
en sí mismo no constituye por lo general un riesgo de incendio. El riesgo de incendio
proviene en realidad de los efectos de este intenso calor sobre su pieza de trabajo, y en la
forma de chispas y metales fundidos. Debido a que estos pueden diseminarse hasta a unos
10 m (35 pies) de su pieza de trabajo, usted debe reconocer los materiales combustibles y
protegerlos del arco de soldadura, las chispas y las salpicaduras.

También es importante asegurarse de que la pieza de trabajo no esté en contacto con

ningún material combustible que pueda inflamarse cuando se lo calienta. Estos materiales
se clasifican en tres categorías: líquidos (gasolina, aceite, pinturas y diluyentes [thinners]),
sólidos (madera, cartón y papel) y gaseosos (acetileno e hidrógeno). Mire dónde están
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cayendo desde su pieza de trabajo las chispas y los trozos metálicos: si existen materiales
inflamables, incluidos combustibles o líneas hidráulicas, en su zona de trabajo, y usted no
puede desplazar su pieza de trabajo ni las sustancias combustibles, coloque una pantalla
resistente al fuego. Si está soldando por encima del suelo o desde una escalera, asegúrese
de que no haya combustibles debajo. Además, no olvide a sus compañeros de trabajo y a
toda otra persona que pueda estar en la zona de trabajo, ya que probablemente no les
gustaría ser alcanzados por escoria o chispas provenientes de su pieza de trabajo.

4.3. Humos y gases

Debido a las variables implicadas en la generación de humo y gas en la soldadura por arco,
el corte y procesos asociados (como el proceso y el electrodo de soldadura, el metal de
base, los recubrimientos del mismo, y otros contaminantes posibles del aire), tendremos
que tratar el asunto en una forma muy general, agrupando todas las situaciones excepto
las más peligrosas. Las precauciones que describimos serán válidas para todos los
procesos de soldadura por arco.

Algunos materiales consumibles contienen ciertos compuestos en cantidades que pueden

requerir ventilación y/o evacuación especial. Estos ‘productos de ventilación especial’
pueden identificarse mediante la lectura de las etiquetas del envase. Si los 'productos de
ventilación especial’ se utilizan en interiores, use evacuación local. Si los ‘productos de
ventilación especial’ se utilizan en exteriores, puede ser necesario un respirador. Algunos
compuestos que pueden estar presentes en el humo de la soldadura, y sus efectos
informados sobre la salud, son en resumen los siguientes:

Bario: os compuestos solubles de bario pueden causar un severo dolor de estómago,

pulsaciones lentas, latidos irregulares del corazón, zumbido en los oídos, convulsiones y
espasmos musculares. En casos extremos pueden causar la muerte.

El cadmio: requiere además precauciones extra. Este metal tóxico puede encontrarse
como enchapado en algunos aceros y sujetadores de acero, o en la soldadura de plata. Los
humos de cadmio pueden ser fatales, aun con sobreexposiciones breves, con síntomas muy
parecidos a los de la fiebre de humos metálicos. Estas dos afecciones no deben
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confundirse. La sobreexposición al cadmio puede ser suficiente para causar víctimas

fatales; los síntomas aparecen rápidamente y, en algunas circunstancias, se produce la
muerte unos pocos días después.

Cromo: el cromo está incluido en las listas de la Agencia Internacional para la

Investigación del Cáncer (IARC), y el Programa Toxicológico Nacional (NTP) de los EE.
UU. Indica que el cromo presenta riesgo carcinogénico para los seres humanos. Los
humos originados por el uso de acero inoxidable, revestimientos endurecedores y otros
tipos de materiales consumibles contienen cromo y/o níquel. Algunas formas de estos
metales son reconocidas o sospechadas como causantes de cáncer de pulmón en procesos
distintos de la soldadura, y existen informes sobre asma.

Los recubrimientos del metal a soldar, como la pintura, pueden contener también
sustancias tóxicas como plomo, cromo y zinc. Como regla general, es siempre mejor
eliminar los recubrimientos del metal de base antes de la soldadura o el corte.

Cobalto: la exposición al cobalto puede causar trastornos respiratorios y sensibilización

pulmonar. Se ha informado que el cobalto en forma metálica causa daños en el pulmón.

Cobre: la exposición prolongada al humo de cobre puede provocar irritación de la piel o

decoloración de la piel y del pelo.

Manganeso: la sobreexposición al manganeso puede afectar el sistema nervioso central,

dando como resultado mala coordinación, dificultad para hablar, y temblor de los brazos
y las piernas. Esta condición se considera irreversible.

Níquel: el níquel y sus compuestos están incluidos en las listas de la Agencia Internacional
para la Investigación del Cáncer (IARC), y el Programa Toxicológico Nacional (NTP) de
los EE. UU. Indica que presentan riesgo carcinogénico para los seres humanos.

Sílice: la sílice cristalina está presente en forma de polvo respirable sumergido en el

fundente del arco. La sobreexposición puede causar un grave daño pulmonar (silicosis).
Zinc: la sobreexposición al zinc (proveniente de metales galvanizados) puede causar
fiebre de humos metálicos, con síntomas similares a los del resfrío común.
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Zinc: la sobreexposición al zinc (proveniente de metales galvanizados) puede causar

fiebre de humos metálicos, con síntomas similares a los del resfrío común. Los gases que
resultan de un proceso de soldadura por arco presentan también un riesgo potencial. La
mayoría de los gases protectores (argón, helio y dióxido de carbono) son atóxicos, pero
cuando se liberan desplazan oxígeno del aire que usted respira, lo que provoca mareo,
inconsciencia e incluso la muerte, al prolongarse el tiempo en que su cerebro esté privado
del oxígeno que necesita. Puede desarrollarse también monóxido de carbono, que puede
presentar un riesgo si los niveles presentes son excesivos.

El calor y la radiación UV pueden causar irritación de los ojos y los pulmones. Algunos
compuestos desengrasantes como el tricloroetileno y el percloroetileno pueden
descomponerse a causa del calor y de la radiación ultravioleta de un arco. Debido a la
descomposición química de los materiales desengrasantes a vapor bajo radiación
ultravioleta, la soldadura por arco no debe hacerse en la vecindad de una operación de
desengrasado a vapor. En estas zonas deben evitarse especialmente la soldadura por arco
de carbón, la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco metálico
con gas, porque emiten más radiación ultravioleta que otros procesos. Además tenga en
cuenta que cuando la radiación UV pasa por el aire se forma ozono y óxidos de nitrógeno.
Estos gases provocan dolores de cabeza, dolores de pecho, irritación ocular y picazón en
la nariz y la garganta.

5. CUIDADO Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO

Mantener la prolijidad de la zona cercana a su trabajo es tan importante como mantener
su equipo. Tal vez sea aun más importante, ya que el riesgo de lesiones se amplifica por
estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber inspeccionado ya su
equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaución no tendrá importancia si, por
ejemplo, un compañero de trabajo tropieza con su cable y eso le provoca a usted y/o a las
personas cercanas lesiones por choque, metal caliente o caída. Mantenga todos sus
equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de tránsito como puertas,
pasillos y escaleras. Una buena práctica es evitar el abarrotamiento... y limpiar su zona de
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trabajo cuando haya finalizado. Esto no sólo le ayudará a protegerse y proteger a los
demás; también encontrará que es mucho más fácil para usted trabajar en forma eficiente.

Tenga en cuenta también que mientras esté prestando atención a su trabajo, otros
soldadores pueden estar preocupados por sus propias tareas y no mirar a dónde están
yendo. Entonces, asegúrese de que las pantallas protectoras estén colocadas, por si ocurre
que alguien ingrese a su zona de trabajo o camine por donde haya una lluvia de chispas o
salpicaduras.

6. NORMAS DE SEGURIDAD
6.1. Normas Generales:
 Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar trabajos de
soldadura y oxicorte.
 No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales
combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
 No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor
o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos
trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este
tipo de operaciones.
 Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la
protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de
chispas.

7. SOLDADURA AUTÓGENA
El mayor peligro que presenta este tipo de soldadura es precisamente la conjunción del
oxígeno y del acetileno. Con muy poco acetileno que se encuentre libre en el aire, es fácil
que se produzca una explosión si existen llamas o simples chispas. También puede
explotar espontáneamente sin necesidad de aire u oxígeno si está comprimido por encima
de 1,5 kg./cm2 .
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No se deben utilizar tuberías de cobre para transportar este gas, porque se produciría un
compuesto altamente explosivo. ß Un exceso de oxígeno en el aire, tiene un grave peligro
de incendio, por tanto no ventile nunca con oxígeno. ß Tampoco se deben engrasar las
botellas de oxígeno ni los conjuntos de los aparatos, ya que las grasas pueden inflamarse
espontáneamente en una atmósfera con mucho oxígeno.

Utilice los protectores adecuados. Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el
metal fundido, cuello cerrado y bolsillos abotonados. Las mangas deben estar metidas
dentro de sus guantes o manoplas. Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su calzado
será de seguridad y sus pantalones no llevarán vueltas. Debe usar también polainas y un
mandil o peto protector. ß Precauciones con las botellas:

 Todas las botellas que contengan gases, y especialmente las de acetileno, se

considerarán siempre llenas, se manejarán con extremo cuidado y se mantendrán
alejadas de toda fuente de calor.
 No se pueden usar eslingas para levantar botellas. Use una plataforma adecuada.
 Manténgalas protegidas contra los golpes que puedan producir objetos al caer
sobre ellas, y dispóngalas en lugares puedan ser fácil y rápidamente retiradas.
 Las botellas que no estén en uso permanecerán tapadas.
 Nunca suprima los dispositivos de seguridad de la botella ni haga reparaciones o
alteraciones en ella.
 Las botellas usadas para soldar deben estar fijas sobre un carro o atadas a una pared
o columna.
 Cuando sea puesta por primera vez en servicio, el tornillo regulador debe estar
completamente desatornillado. Abra poco a poco la válvula para así proteger a ésta
y al manómetro de la súbita descarga del cilindro.
 Cuando abra la válvula, sitúese a un lado del regulador y del manómetro. No use
nunca martillos o similares para abrirla.
 Evite los escapes en las conexiones, y si se produjeran, cierre la válvula antes de
proceder a la reparación de la conexión. Si no puede repararla, traslade la botella
a un lugar aireado hasta su completa descarga.
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 Use agua jabonosa para buscar los escapes en las canalizaciones de oxígeno o
acetileno.
 Mantenga las botellas a una distancia no inferior a 10 metros del lugar donde se
trabaja, así evitará que las chispas o el metal fundido puedan alcanzarlas o dañar a
las mangueras. Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan protecciones contra
las radiaciones del calor o en trabajos en el exterior.
 Si el trabajo se ejecuta en un espacio confinado las botellas deberán estar fuera de
él.
 Cuando una botella se vacíe o no se haya de usar más, se cerrará la válvula y se
desmontará el regulador inmediatamente.

7.1. Canalizaciones y mangueras del equipo:

 Han de ser de longitud adecuada al trabajo que se realice. Tenga en cuenta que está
prohibido el empleo de racores intermedios.
 Antes de su utilización, y periódicamente, se deberá verificar y revisar el estado
de las canalizaciones de acetileno para asegurarse de que no tienen fugas en las
juntas, racores y grifos, así como desgastes, cortes o quemaduras en las mangueras
de conexión.
 La unión de mangueras a racores se efectuará con la pieza adecuada, por ejemplo,
una abrazadera. La unión por simple presión o el uso de alambres puede ser causa
de accidentes debido a la expulsión de la manguera o a escapes.
 No estrangule nunca la manguera para cortar el paso del gas, aparte de no existir
certeza de cierre, se dañaría la conducción. ? En los lugares de paso se deben
instalar canalones que protejan los tubos o mangueras.
 Evite cualquier fuga en los tubos flexibles que conducen los gases, especialmente
en su punto de unión con el soplete. Si se produce alguna, repárela inmediatamente
y si es preciso, corte el tramo defectuoso.
 Procure que estén cerca de chispas o sustancias calientes que puedan deteriorarlas,
así como que estén retorcidas.
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 Evite llevar las mangueras sobre la espalda, mantenerlas enrolladas en las botellas
o hacerlas pasar por debajo de las piernas. Piense en lo que ocurriría si una fuga se
inflama.

7.2. Uso seguro de los sopletes:

 Los sopletes deben tener boquillas apropiadas y en buen estado. Su limpieza
se hará con alambre blando y con mucho cuidado para no deformarlas. Las
obstrucciones de la boquilla pueden provocar retrocesos de la llama.
 Estos retrocesos también pueden estar provocados por presiones mal
reguladas. Si esto ocurre, deje el soplete de inmediato y enfríelo si se ha
calentado. Antes de encenderlo de nuevo, pase oxígeno para eliminar
cualquier traza de carbón que se haya acumulado debido a la combustión
interna.
 Para encender el soplete y regular cuidadosamente las presiones:
 Consulte la escala de presiones.
 Abra ligeramente la espita de oxígeno y mucho la de acetileno.
 A continuación encienda la llama con encendedor de fricción y no con cerillas,
así evitará quemarse las manos. Ésta presentará un ancho excesivo de
acetileno, así que regúlela hasta obtener un dardo correcto. Tenga cuidado de
no dirigirlo de modo que la llama pueda quemar a otra persona o equipo.
 Compruebe que su aparato lleva instalada la válvula antirretroceso que impide
el retorno del oxígeno a las canalizaciones del acetileno.

7.3. Manorreductores:

 No los lubrique, y no permita que entren en contacto con sustancias grasas o

combustibles.
 Observe cuidadosamente si las medidas registradas son correctas.
 Las reparaciones deben ser hechas únicamente por personal especializado.
 Protéjalos convenientemente si existe el peligro de que puedan ser golpeados por
objetos.
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8. SOLDADURA ELÉCTRICA: (ARCO ELÉCTRICO)

8.1. Reglas para una conexión segura:

 Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por personal
eléctrico especialista.
 La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha establecido
el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha de vigilarse con
atención el estado de los cables. Emplee sólo empalmes y cables en buen estado y
perfectamente aislados.

Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de

masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a tierra de la armadura de la
máquina, y que debe estar en perfecto estado de conservación:

 Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se
vaya a efectuar la soldadura.
 El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, así se
evita la excesiva generación de calor.
 Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.
 No efectúe la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de quedar bajo
tensión eléctrica.
 La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja
de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente.
 Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas eléctricas,
éstas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podrían llegar a
fundirse sus conductores de protección por efecto de las corrientes inducidas por
la soldadura.
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 Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga,

intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de cáñamo.

8.2. Reglas para un transporte seguro del equipo:

 Los equipos o unidades portátiles deben ser desconectados de la red antes de ser
trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar.
 Enrolle los cables de conexión a la red y los de soldadura antes de realizar
cualquier transporte.

8.3. Reglas para una soldadura segura:

 Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea de fuerza

para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
 Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la línea de fuerza.
 Deje siempre el portaelectrodos depositado encima de objetos aislantes, o colgado
de una horquilla aislada.

Para evitar que la tensión en vacío descargue a través de su cuerpo, y los demás peligros
asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa sea
cuidadoso a la hora de llevar la protección requerida, en especial:

 Lleve los guantes aislantes protectores.

 No esté con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden
quemarle la piel.
 Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.
 Si necesita corrección visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto. ? Sus
ayudantes deben llevar gafas con protección lateral y cristales absorbentes,
absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto.
 Su cara debe estar como mínimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza
los trabajos.
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 Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones

usando pantallas adecuadas.
 En definitiva, la protección mínima requerida será un traje de trabajo cerrado hasta
arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de
soldador.
 Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea específica
que desarrolle.

8.4. Soldadura en el interior de recintos cerrados:

 Preocúpese de que la ventilación sea buena y elimine los gases, vapores o humos
existentes procedentes de la soldadura mediante aspiración.
 No ventile nunca con oxígeno.
 Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales.
ß Soldadura en el interior de tanques y calderas:
 Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna.
 Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin
refuerzos de acero.
 Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que esté
trabajando. Si su ropa está humedecida por el sudor corre un gran peligro, añadido,
además, a la buena conductividad eléctrica de las paredes metálicas de los depósitos.
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BIBLIOGRAFIA

 https://m.lincolnelectric.com/es-co/education-center/welding-
safety/Documents/Seguridad_soldadura_E205S.pdf
 http://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic
heros/401a500/ntp_494.pdf
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ANEXO

(1) Como regla general, comience con un tono que sea demasiado oscuro y luego pase a un
tono más claro, que le brinde una visión suficiente de la zona de soldadura sin llegar por
debajo del mínimo. En la soldadura o corte por oxicombustible, en la que el soplete produce
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una luz amarilla intensa, es deseable utilizar un lente filtrante que absorba la línea amarilla
(de sodio) del espectro de luz visible de la operación

(2) Estos valores se aplican donde el arco real se vea claramente. La experiencia ha
demostrado que pueden usarse filtros más claros cuando el arco está oculto por la pieza de
trabajo. Datos de ANSI Z49.1-2005