E.P.I.C.

Comportamiento Mecánico de Materiales

DISEÑO DE MEZCLAS
Docente: Ing. Mary Janet Jaño Cardenas
Presentado por:
Escalante Alvarez Milena
Gutierrez Provincia Gladys
SEMESTRE II-A

Juliaca-2016
INTRODUCCION
El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,
si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales
La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe
permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de
la mezcla diseñada.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el trabajo de investigación de diseño
de mezclas de concreto para resistencias a la compresión de 100, 140, 175 y 210 kg/cm2
con el fin de observar y analizar la cantidad de material apara cada diseño y sus
equivalencias en unidades comúnmente utilizadas en obra.

OBJETIVOS:
 Conocer al concreto propiamente dicho y sus componentes.
 Conocer los diseños de mezclas usados para obtener resistencias a la compresión de
100, 140,175 y 210 kg/cm2 de concreto normal, por medio de métodos conocidos,
obteniendo de esta forma el volumen de cada componente de la mezcla de concreto
(Agregado fino, agregado grueso, cemento, agua y aire).
 Establecer la relación entre las unidades de volumen y masa de los resultados
obtenidos en laboratorio y las unidades de medida usadas por obreros en una obra de
construcción.

MARCO TEORICO:

CONCRETO

Es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aire en proporciones
adecuadas para obtener ciertas propiedades relacionas con la resistencia a la compresión.

C°= C + AF + AG + AGUA

COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO PORTLAND

Para la fabricación de cemento Portland pueden utilizarse inicialmente minerales de origen

natural o bien productos de desecho de procedencia industrial. En general, puede servir
cualquier material entre cuyos componentes principales figuren la cal, la sílice, la alamina y el
óxido de fierro. Como es raro encontrar algún material en cuya composición se encuentren los
cuatro componentes básicos mencionados en las proporciones adecuadas, es práctica habitual
trabajar con mezclas de varias materias primas. Así por ejemplo. La cal generalmente proviene
de minerales calcáreos, como las calizas o las margas; las arcillas aportan sílice y alúmina.
La mezcla de las materias primas ha de hacerse de tal forma que cada uno de los componentes
químicos básicos se encuentren en unas proporcione determinadas previamente fijadas. El
Clinker que se obtendrá calcinando la mezcla cruda deber poseer una cantidad correcta de los
minerales fundamentales, es decir de 𝐶3 𝑆, 𝐶2 𝑆, 𝐶3 𝐴 y 𝐶4 𝐴𝐹.

La fabricación del cemento se puede describir en los pasos siguientes:

 Obtención de la materia prima

 Trituración preliminar de la materia prima
 Eliminación de humedad
 Prehomogenizacion de las materias primas
 Cocción o clinkerizacion
 Enfriamiento del Clinker
 Molienda del Clinker e integración del yeso

El cemento y el agua reaccionan químicamente resultando una pasta aglomerante o

cementante, la cual une las partículas de los agregados, constituyendo un material
homogéneo.

AGREGADOS DEL CONCRETO

Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas

rocas, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de roca.

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las
características del concreto dependen de las propiedades de los agregados.

AGREGADO FINO

Los agregados finos consisten en arena natural o piedra triturada cuyas partículas sean
menores que los 5mm, y deben de ser partículas limpias, duras, resistentes, y libre de
productos químicos absorbidos y de otros materiales finos que puedan afectar la hidratación
de la pasta de cemento. Para seleccionar el agregado fino correcto procedemos a utilizar la
malla N° 4, pues tiene una medida de 4.75 mm ya que es la más adecuada para el concreto.

AGREGADO GRUESO

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre
9.5 y 38 mm. No deben tener residuos que pudieran afectar la composición del concreto.

AGUA PARA EL CONCRETO

El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y por consiguiente el

desarrollo de sus propiedades adherentes. El agua en el concreto tiene tres funciones
principales:

 Reacciona con el cemento para hidratarlo.

 Actúa como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del concreto
 Procura que la estructura de vacíos permita la pasta espacio para desarrollarse.

DISEÑO DE MEZCLAS
La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,
es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y practica de los
conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr
un material que satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.

INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados

 Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados fino y grueso
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles
de cemento y agregados
 Especificaciones de la obra

Existen varios tipos de diseños de mezclas, entre los más importantes tenemos:

 Método del Comité 211 del ACI

 Metodo de Fuller
 Método de Walker
 Método de módulo de fineza

CONCRETO DE f’c=100kg/cm2

El concreto de resistencia de 100kg/cm2 está diseñado para satisfacer los requerimientos

del constructor, considerando las necesidades y especificaciones del proyecto, empleado
en obras que requieren eficiencia y trabajabilidad del concreto así como el avance de la
obra.

CARACTERISTICAS

Alta cohesión, trabajabilidad, durabilidad y resistencia satisfactoria.

USOS

Plantilla y firmes es un concreto pobre o de baja resistencia que se extiende sobre el área
requerida para recibir a la cimentación tiene la finalidad de lograr una mayor uniformidad en la
repartición de carga y una cimentación contra suelos corrosivos.

DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DE