SIKA. Manual Del Hormigón

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Sika - Su Socio Local con Presencia Global
Sika es una compaia globalmente activa en Sika es el lder global de mercado y
Sika Manual del Hormign

el negocio de las especialidades qumicas tecnologa en impermeabilizacin, sellado,
para la construccin y para la industria. Est pegado, refuerzo y proteccin tanto en
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Sika SAU Sika Manual del Hormign

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P. I. Alcobendas de venta. Componentes del Hormign Hormign Endurecido
Carretera de Fuencarral, 72
Tels.: 916 57 23 75
Se recomienda la consulta de las hojas de
datos de los productos antes de realizar Norma EHE-08 Hormign Proyectado
Fax: 916 62 19 38 cualquier aplicacin.
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Sika - con una larga experiencia

Sika comenz a desarrollar los primeros aditivos para mezclas cementicias en 1910, ao en
que fue fundada. En ese momento los principales objetivos eran reducir el tiempo de
fraguado de las mezclas de mortero, hacerlos estancos o aumentar su resistencia. Algunos
de estos exitosos productos creados inicialmente en Sika, siguen en uso hoy en da.
El agua es necesaria en el hormign para mantener una consistencia y provocar la
hidratacin del cemento, pero demasiado agua es una desventaja en el hormign endurecido,
por lo que los productos Sika se desarrollaron tambin para reducir el contenido de agua y
mantener o incluso mejorar la consistencia (manejabilidad):
Fecha Base qumica Nombre Principales efectos
Genrico de Sika
1930 Lignosulfonatos Plastocrete Reduccin de agua hasta el 10%
1940 Gluconato Plastiment Reduccin de agua hasta el 10%
con retardo de fraguado
1960 Sika Retarder, Fro-V Retardante e inclusor de aire
1970 Naftaleno Sikament NN Reduccin de agua hasta el 20%
1980 Melamina Sikament-300/-320 Reduccin de agua hasta el 20%
Reducido contenido de aire
1990 Copolmeros Sikament-10/-12 Reduccin de agua hasta el 25%
Vinlicos
2000 Policarboxilatos Sika Viscocrete Reduccin de agua hasta el 40%
Modificados Tecnologa para hormign
autocompactante
Desde que se form la compaa, Sika siempre ha estado involucrado donde el cemento, los
ridos, la arena y el agua se transforman en mortero u hormign - el socio de confianza para
la construccin econmica de estructuras duraderas.
Sika - con una Presencia Global

Sika AG en Baar es una empresa global, especializada en qumica. Sika es
un lder en la tecnologa y la fabricacin de materiales utilizados para sellar, pegar, aislar,
reforzar y proteger las estructuras resistentes en edificios y en la industria.
La gama de productos de Sika incluye aditivos para hormign de alto rendimiento; morteros
especiales, selladores y adhesivos; aislantes y materiales de refuerzo; sistemas de refuerzo
estructural; pavimentos industriales y membranas impermeabilizantes.
Equipo de autores de Sika:

T. Hirschi, H. Knauber, M. Lanz, J. Schlumpf, J. Schrabback, C. Spirig, U. Waeber
Sika - con una larga experiencia

Sika comenz a desarrollar los primeros aditivos para mezclas cementicias en 1910, ao en
que fue fundada. En ese momento los principales objetivos eran reducir el tiempo de
fraguado de las mezclas de mortero, hacerlos estancos o aumentar su resistencia. Algunos
de estos exitosos productos creados inicialmente en Sika, siguen en uso hoy en da.
El agua es necesaria en el hormign para mantener una consistencia y provocar la
hidratacin del cemento, pero demasiado agua es una desventaja en el hormign endurecido,
por lo que los productos Sika se desarrollaron tambin para reducir el contenido de agua y
mantener o incluso mejorar la consistencia (manejabilidad):
Fecha Base qumica Nombre Principales efectos
Genrico de Sika
1930 Lignosulfonatos Plastocrete Reduccin de agua hasta el 10%
1940 Gluconato Plastiment Reduccin de agua hasta el 10%
con retardo de fraguado
1960 Sika Retarder, Fro-V Retardante e inclusor de aire
1970 Naftaleno Sikament NN Reduccin de agua hasta el 20%
1980 Melamina Sikament-300/-320 Reduccin de agua hasta el 20%
Reducido contenido de aire
1990 Copolmeros Sikament-10/-12 Reduccin de agua hasta el 25%
Vinlicos
2000 Policarboxilatos Sika Viscocrete Reduccin de agua hasta el 40%
Modificados Tecnologa para hormign
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ridos, la arena y el agua se transforman en mortero u hormign - el socio de confianza para
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especiales, selladores y adhesivos; aislantes y materiales de refuerzo; sistemas de refuerzo
estructural; pavimentos industriales y membranas impermeabilizantes.
Equipo de autores de Sika:

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001-004sumario:Maquetacin 1 31/05/2010 9:05 Pgina 1
Sumario
1. Componentes del hormign 5

1.1 Trminos 5
1.2 Conglomerantes 6
1.3 ridos 8
1.4 Aditivos 12
1.5 Adiciones 13
1.6 Finos 15
1.7 Agua de amasado 16
1.8 Clculo del volumen de material 18
1.5 Adiciones 13
2. Norma EHE-08 20
2.1 Definiciones 21
2.2 Clases de exposicin segn las Condiciones Ambientales 22
2.3 Clasificacin segn la Consistencia 28
2.4 Clases segn la Resistencia a Compresin 29
2.5 El valor k (segn EHE-08) 31
2.6 Contenido en Cloruros en el hormign 31
2.7 Especificacin del Homign 32
2.8 Control de Conformidad 32
2.9 Control de conformidad para otras Propiedades del Homign 34
3. Hormign 35
3.1 Usos principales del hormign 35
3.1.1 Fabricacin de hormign in situ 36
3.1.2 Hormign para Estructuras Prefabricadas 38
3.2 Hormigones Especiales 39
3.2.1 Hormign bombeado 39
3.2.2 Hormign para Superficies con Trfico 42
3.2.3 Hormign Autocompactante (HAC) 43
3.2.4 Hormign resistente al hielo/deshielo 45
3.2.5 Hormign de alta resistencia 48
3.2.6 Hormign para enconfrados deslizantes 49
3.2.7 Hormign impermeable 51
1
3.2.8 Hormign Visto 52

3.2.9 Hormign en masa 54
3.2.10 Hormign armado con firbras 56
3.2.11 Hormign pesado 57
3.2.12 Hormign sumergido 58
3.2.13 Hormign Ligero 59
3.2.14 Hormign Poroso 60
3.2.15 Hormign Compactado a Rodillo 61
3.2.16 Hormign Coloreado 61
3.2.17 Hormign Semiseco para lndustria de Productos de Hormign Prefabricados 62
3.2.18 Hormign con resistencia mejorada al fuego 69
3.2.19 Dovelas de hormign para tneles 70
3.2.20 Hormign Monoltico 72
3.2.21 Hormign Granoltico 73
4. Hormign Fresco 74
4.1 Propiedades del Hormign Fresco 74
4.1.1 Trabajabilidad 74
4.1.2 Retardo del hormign en tiempo caluroso 75
4.1.3 Aceleracin del fraguado / Hormign en invierno 79
4.1.4 Consistencia 81
4.1.5 Exudacin 82
4.1.6 Acabado 82
4.1.7 Densidad del hormign fresco 84
4.1.8 Contenido en aire ocluido 83
4.1.9 Bombeabilidad 84
4.1.10 Cohesin 84
4.1.11 Temperatura del hormign fresco 84
4.1.12 Relacin agua/cemento 85
4.2 Ensayos de hormign fresco 85
4.2.1 Trabajabilidad 85
4.2.2 Muestreo 86
4.2.3 Medicin de la Consistencia por medio del Ensayo de Asentamiento 86
4.2.4 Ensayo de la Consistencia por el Grado de Compactabilidad 87
4.2.5 Ensayo de Consistencia por la Mesa de Sacudidas 88
4.2.6 Determinacin de la Densidad del Hormign Fresco 90
4.2.7 Determinacin del Contenido de Aire 90
4.2.8 Otros Mtodos de Ensayo para la Consistencia del Hormign Fresco 91
2
5. Hormign endurecido 93
5.1 Propiedades del Hormign endurecido 93
5.1.1 Resistencia de la compresin 93
5.1.2 Alta resistencia inicial del hormign 95
5.1.3 Impermeabilidad 97
5.1.4 Resistencia al hielo y a las sales de deshielo 100
5.1.5 Superficie del hormign 100
5.1.6 Retraccin 101
5.1.7 Resistencia a sulfatos 102
5.1.8 Resistencia Qumica 103
5.1.9 Resistencia a la abrasin 103
5.1.10 Resistencia a la flexin 104
5.1.11 Desarrollo del Calor de Hidratacin 105
5.1.12 Reactividad rido-lcali 106
5.2 Probetas de hormign endurecido 107
5.2.1 Requisitos para probetas y moldes 107
5.2.2 Fabricacin y curado de probetas 108
5.2.3 Resistencia a la compresin de las probetas 109
5.2.4 Especificaciones para las mquinas de ensayo 111
5.2.5 Resistencia de las probetas a la flexotraccin 111
5.2.6 Resistencia a traccin de las probetas 113
5.2.7 Densidad del hormign endurecido 113
5.2.8 Profundidad de la Penetracin del Agua bajo Presin 114
5.2.9 Resistencia al ciclo hielo/deshielo 115
6. Hormign proyectado 116

6.1 Definicin 116
6.2 Requisitos del hormign proyectado de calidad 117
6.3 Desarrollo de la resistencia inicial 118
6.4 El proceso de la proyeccin 119
6.5 Ensaoyos del hormign proyectado 126
6.6 El sistema Sika de proyeccin va hmeda 130
6.7 Hormign proyectado reforzado con fibra de acero/polimrica 131
6.8 Resistencia a sulfatos del hormign proyectado 132
6.9 Hormign Proyectado con Resistencia al Fuego mejorada 133
3
7. Desencofrantes 134
7.1 Composicin de los desencofrantes 134
7.2 Requerimientos de los desencofrantes 135
7.3 Seleccin del desencofrante 134
7.3.1 Desencofrantes para encofrados absorbentes 135
7.3.2 Desencofrantes para encofrados no absorbentes 136
7.4 Modo de empleo 137
7.4.1 Aplicacin del desencofrante 137
7.4.2 Tiempo de espera antes de hormigonar 138
7.4.3 El hormigonado 139
8. Curado 140
8.1 General 140
8.2 Mtodos de curado 142
8.3 Medidas para el curado 143
8.1 Duracin del curado 144
Aditivos de hormign y medio ambiente 145

Miembro de EFCA 146
ndice 147
4
005-019 libro sika:Maquetacin 1 31/05/2010 9:06 Pgina 5
1.- Componentes del hormign
1.1 Trminos
Los componentes principales para fabricar hormign son:
K Conglomerante (cemento)
K ridos
K Agua
K Aditivos y adiciones
Debido al incremento en la demanda de hormigones de mayor calidad (prin-
cipalmente en la caracterstica de durabilidad) y a los grandes avances en la
tecnologa del hormign y los aditivos, ahora es posible fabricar mltiples y
variados tipos de hormign:
K Hormign Hormign con un tamao mximo de rido
estndar > 8 mm
Densidad (secado en estufa) > 2000 kg/m3,
mx. 2600 kg/m3
K Hormign Densidad (secado en estufa) > 2600 kg/m3,
pesado
K Hormign Densidad (secado en estufa) > 800 kg/m3 y
ligero < 2000 kg/m3
K Hormign Hormign amasado, durante el periodo de tiempo
fresco: en que pueda ser trabajado y compactado
K Hormign Hormign fraguado con resistencia medible
endurecido:
K Hormign Hormign recin colocado y compactado, estable,
verde: antes de que se empiecen a detectar signos de
fraguado (hormign verde es un trmino empleado
en la industria del prefabricado)
Otros trminos utilizados son hormign proyectado, hormign bombeado, hor-

mign autocompactante, etc. Definen la colocacin en los encofrados, el uso

y/o manejo hasta el punto de vertido (ver el siguiente captulo).
1.2 Conglomerantes
El cemento es el conglomerante hidrulico (hidrulico = endurece cuando se

combina con agua) que se utiliza para fabricar hormign. La pasta de cemen-
to (cemento mezclado con agua) fragua y endurece por hidratacin, tanto al
aire como bajo el agua.
Los materiales bsicos principales, p.e. para el cemento Portland, son calizas,
margas y arcillas, las cuales se mezclan en proporciones definidas. Esta mez-
cla primaria se calcina a 1.450 C para obtener clinker, que posteriormente se
muele hasta obtener una finura bien definida.
Tipos de cemento
En Espaa, los distintos tipos de cemento estn recogidos por la norma RC-
08 (composicin, especificaciones y criterios de conformidad). La norma divi-
de los cementos comunes en 5 tipos principales:
CEM I Cemento Portland

CEM II Cemento Portland con adiciones
CEM III Cemento con escoria de alto horno
CEM IV Cemento puzolnico
CEM V Cemento compuesto
Los distintos tipos de cemento pueden contener otros componentes adems

del clinker (K) de cemento Prtland:
Componentes principales
Escorias (S)
Humo de slice (D)
Puzolanas naturales e industriales (P o Q)
Cenizas volantes silceas o calcreas (V o W)
Esquistos calcinados (T)
Calizas (L o LL)
Componentes minoritarios
Son principalmente materiales minerales naturales inorgnicos seleccionados
que se originan en la produccin de clinker o compuestos como los descritos
(siempre que no formen parte del cemento como un componente principal).
Cualquier material aadido que no sobrepase el 5% (sin considerar el yeso).
Ver la tabla siguiente.
6 1. Componentes del hormign


Resistencias
Los cementos se dividen en 3 clases segn la norma de resistencia a com-
presin del mortero a los 28 das. Las 3 categoras representan las resisten-
cias mnimas a compresin requeridas: 32.5/42.5/52.5 N/mm2.
Los cementos con elevada resistencia a compresin a los 2 das tienen una
designacin adicional R.
Informacin detallada de los componentes individuales se da en la norma RC-
08: Anejo 3: Componentes del Cemento.
A3.1. General
A3.2 Componentes principales
A3.3 Componentes minoritarios
A3.4 Sulfato de Calcio
A3.5 Aditivos
1.3 ridos
Gravas y arenas constituyen la estructura granular del hormign, cuyos hue-
cos deben rellenarse lo mximo posible con la pasta conglomerante. Los ri-
dos suponen aproximadamente el 80% del peso y el 70-75% del volumen.
Una utilizacin ptima del tamao y la calidad del rido mejora la calidad del
hormign. Los ridos se pueden producir de forma natural (fluvial o glacial);
para hormigones de alta calidad se limpian y se clasifican en instalaciones
industriales por procedimientos mecnicos tales como la mezcla, el macha-
queo, el cribado y el lavado (preparacin mecnica).
Se consideran apropiados para el hormign los ridos que no interfieren con
el endurecimiento del cemento, tienen una unin suficientemente fuerte con
la pasta de cemento endurecida y no ponen en riesgo la resistencia del hor-
mign.
ridos estndar y especiales
ridos estndar Densidad Proceden de depsitos naturales,

2.2-3 Kg/dm3 p.e. grava de ro. ridos rodados,
de machaqueo (p.e. excavacin
de tnel)
ridos pesados Densidad Barita, mineral de hierro,
> 3.0 Kg/dm3 granulado de acero, para la
produccin de hormign pesado
(p.e. hormign blindado frente a
la radiacin)
ridos ligeros Densidad Arcilla expandida, piedra pmez,
< 2.0 Kg/dm3 poliestireno. Para hormign
ligero, hormign aislante.
ridos para Densidad Como cuarzo, carburo de silicio;
alta > 2.0 Kg/dm3 p.e. para la produccin de
durabilidad hormign con acabado grantico.
Granulados Densidad Procedentes de hormigones
aprox. 2.4 Kg/dm3 viejos.

ridos estndar
En Europa los ridos de definen en la norma EN 12620. Esta norma es muy
amplia y dar ms detalles de los que se ofrecen en la lista inferior estara fuera
del mbito de este documento.
Trminos importantes de la norma (con notas adicionales)

K rido natural
Proviene de depsitos naturales; solo requiere de preparacin mecnica y/o
lavado.
K rido mixto
Consiste en una mezcla de ridos finos (arena) y gruesos. Un rido mixto
puede producirse sin separacin previa de ridos finos y gruesos o combinan-
do ambos.
K rido reciclado
Proviene de procesar mecnicamente materiales inorgnicos previamente uti-
lizados como material de construccin (p.e. hormign)
K Filler (harina de roca)
ridos que predominantemente pasan el tamiz de 0.063 mm, y que se aa-
den para obtener propiedades especficas.
K Rango de tamao de partcula
Designacin de un rido segn abertura mnima (d) y mxima (D) de tamiz,
expresado como d/D
K rido fino (arena)
Designacin para las fracciones ms pequeas con D no mayor que 4 mm.
Los ridos finos pueden producirse de forma natural por ruptura de rocas o
grava o por procesos industriales.
K rido grueso
Designacin para las fracciones ms grandes con D no menor que 4 mm y d
no menor que 2 mm
K rido producido de forma natural 0/8 mm
Designacin para los ridos naturales de origen glacial o fluvial con D no
mayor que 8 mm (puede producirse tambin mezclando ridos procesados)
K Finos
Proporcin de rido que pasa el tamiz de 0.063
Composicin granulomtrica
Distribucin del tamao de las partculas, expresado como el tanto por ciento
del peso de la fraccin que pasa por un nmero determinado de tamices.
Fracciones, curvas granulomtricas

El tamao de las partculas se expresa por el tamao de la abertura del tamiz
por el que pasan dichas partculas.

Segn EN-933-2, deben utilizarse tamices con aberturas cuadradas.

Tipo de tamiz especificado
Tamao de abertura < 4 mm Malla de alambre
Tamao de abertura > 4 mm Plato de metal perforado
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la abertura de

tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la
tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la abertura de
tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la
tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Tabla 26.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
Porcentaje que pasa (en masa)
2D 1,4 Da) Db) d d/2
rido D > 11,2 o D/d > 2 100 98 a 100 90 a 99 0 a 15 0a5
grueso D < 11,2 o D/d < 0 100 98 a 100 85 a 99 0 a 20 0a5
rido fino D<4yd=0 100 95 a 100 95 a 99 -- --
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que se pase por el tamiz D podr ser superior al 99% pero en tales casos el sumi-
nistrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y
los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms de la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2.
Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms abajo.
Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por

medio de un par de tamices de la serie bsica, o de la serie bsica ms la
serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b de la E.H.E 08,
que se expone a continuacin.
Tabla 26.3.b Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos
Serie Bsica Serie Bsica + Serie 1 Serie Bsica + Serie 2

mm mm mm
0,063 0,063 0,063
0,125 0,125 0,125
0,250 0,250 0,250
0,500 0,500 0,500
1 1 1
2 2 2
4 4 4
- 5,6 (5) -
- - 6,3 (6)
8 8 8
- - 14
16 16 16
- - 20
- 22,4 (22) -
31,5 (32) 31,5 (32) 31,5 (32)
- - 40
- 45 -
63 63 63
125 125 125
NOTA- Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos.

Informacin prctica
K Forma ptima de las partculas, machaqueo/rodado
Las formas cbicas/esfricas han demostrado ser ms adecuadas que las for-
mas lineales, que pueden afectar la consistencia. El rido de machaqueo tiene
unos requisitos de agua ligeramente superiores para la misma consistencia
debido a la mayor rea superficial, pero pueden obtenerse mayores resisten-
cias a compresin y especialmente a traccin del hormign debido a un mejor
trabado.
K Predominio de rido de machaqueo
La superficie del material de machaqueo de rocas, grandes bloques, etc., son
solo superficies rotas, mientras que la superficie del material de machaqueo
redondo incluye tambin reas redondeadas.
El material de machaqueo de roca se utiliza, entre otros, en tneles, siendo la
consigna: punto de extraccin = punto de colocacin.
K Arenas de cantera
Pueden ser angulares pero tambin alargadas o planas, dependiendo de la
roca. Con estos ridos no se consigue una buena consistencia y su requisito
de agua es generalmente mayor.
K Contaminantes dainos
Margas, gredas, humus, arcilla, yeso y ridos que contengan sulfatos, cloru-
ros y lcalis son potencialmente dainos. Su presencia y sus posibles conse-
cuencias se deben tener muy en cuenta.
Requisitos fsicos de los ridos

La norma EN 12620 divide los ridos gruesos en categoras que incluyen:
K Resistencia a ruptura
K Resistencia al desgaste
K Resistencia al pulido y a la abrasin
K Densidad de partcula y absorcin de agua
K Densidad aparente
K Durabilidad
Durabilidad
Est principalmente asociada con la resistencia a las heladas y los ciclos de
hielo/deshielo de los ridos gruesos, que deben ser adecuados para el prop-
sito especificado y verificados si se considera necesario.
ridos alternativos (material reciclado)

Las graveras naturales y los depsitos de arena son recursos no renovables.
Cada da es ms difcil obtener y utilizar ridos de estas zonas naturales.
Son posibles sustitutos:

K Machaqueo y procesados de hormign viejo para formar granulados de
hormign
K Reutilizar microfinos procedentes de las instalaciones de lavado de hormi-
gn
K La idoneidad de materiales reciclados debe ser comprobada en cada caso.

1.4. Aditivos
Los aditivos del hormign son lquidos o polvos que se aaden al hormign
durante el mezclado en pequeas cantidades, dependiendo normalmente del
contenido de cemento. Influyen en las propiedades del hormign fresco y/o
endurecido qumica y/o fsicamente.
La norma EHE 08 define los aditivos del hormign y los requisitos se descri-
ben en la EN 934-2.
Definiciones y efectos segn EN 934-2

K Reductor de agua
Permite la reduccin del contenido de agua de una mezcla de hormign dada
sin afectar a su consistencia, o aumenta la trabajabilidad sin cambiar el con-
tenido de agua, o consigue ambos efectos.
K Superplastificante
Permite reducir en gran medida el contenido de agua de una mezcla de hor-
mign dada sin afectar a su consistencia, o aumenta la trabajabilidad sin cam-
biar el contenido de agua, o consigue ambos efectos.
K Estabilizante
Reduce el sangrado del agua de amasado en el hormign fresco.
Aireante
Introduce una cantidad especfica de pequeas burbujas de aire uniforme-
mente distribuidas durante el proceso de mezclado las cuales permanecen en
el hormign despus de que endurezca.
K Acelerador de fraguado
Reduce el tiempo de fraguado inicial, con un aumento de las resistencias
iniciales.
K Aceleradores de endurecimiento
Aceleran las resistencias iniciales con o sin efecto sobre el tiempo de fra-
guado.
K Retardante
Retarda el tiempo de inicio del fraguado y prolongan la consistencia.
K Impermeabilizante
Reduce la absorcin de agua por capilaridad del hormign endurecido
K Retardante/reductor de agua
Tiene los efectos combinados de un reductor de agua (efecto principal) y de
un retardador (efecto adicional)
K Retardante/superplastificante
Tiene los efectos combinados de un superplastificante (efecto principal) y de
un retardante (efecto adicional).
K Acelerador de fraguado/reductor de agua
Tiene los efectos combinados de un reductor de agua (efecto principal) y un
acelerante de fraguado (efecto adicional)
Otros grupos de productos como los reductores de retraccin e inhibidores
de la corrosin, etc. no estn incluidos, todava, en la EN 934-2.

Dosificacin de aditivos segn EHE-08:
Dosificacin permitida < 5% del peso del cemento (debe verificarse

el efecto de una dosificacin mayor sobre el
comportamiento y la durabilidad del hormign).
Dosificacin baja Cantidades de aditivos < 0.2% del cemento
solo se permiten si estn disueltas en parte
del agua de amasado.
Si la cantidad total de aditivo lquido es > 3 l/m3 del hormign, la cantidad de

agua contenida debe incluirse en el clculo de la relacin agua/cemento.
Si se aade ms de un aditivo, su compatibilidad debe verificarse mediante
ensayos especficos.
Los efectos y usos de los aditivos indicados anteriormente (y otros) se anali-
zan en detalle en los captulos siguientes.
1.5. Adiciones
Las adiciones del hormign son materiales finos que se aaden normalmen-
te al hormign en proporciones significativas (sobre el 5-20%). Se utilizan
para mejorar u obtener propiedades especficas en el hormign fresco y/o
endurecido. La Norma EN 206-1 especifica dos tipos de adiciones inorgnicas
para el hormign.
Tipo I
Materiales prcticamente inactivos como filler calizo, polvo de cuarzo y pig-
mentos.
K Pigmentos
Pigmentos de xidos metlicos (principalmente xidos de hierro) se utilizan
para colorear el hormign. Se aaden en niveles del 0.5-5% del peso del
cemento; deben permanecer estables en el ambiente alcalino del cemento.
Con algunos tipos de pigmentos pueden incrementarse los requisitos de agua
de amasado.
K Harinas de roca (polvo de cuarzo, polvo de caliza)
Las mezclas con bajo contenido en finos pueden mejorarse aadiendo hari-
nas de roca. Estos materiales inertes se utilizan para mejorar la curva granu-
lomtrica. Los requisitos de agua aumentan, especialmente con el polvo de
caliza.

Datos tcnicos para las harinas de roca (DIN 4226-1)

Producto
Harinas de roca
Parmetro Harina de cuarzo Harina caliza Unidad
Densidad 2650 2600-2700 Kg/m3
(peso especfico)1
Superficie especfica > 1000 > 3500 cm2/Kg
Densidad aparente, aprox.*1 1300-1500 1000-1300 Kg/m3
Prdida por calcinacin 0.2 ~ 40 %
* Este factor debe tenerse en consideracin para la capacidad de llenado de
los silos, etc.
1 Experiencia habitual
Tipo II
Puzolanas o materiales hidrulicos latentes como puzolanas naturales, ceni-
zas volantes y humo de slice.
La ceniza volante es una ceniza fina procedente de centrales trmicas de car-

bn que se utiliza como adicin tanto para el cemento como para el hormi-
gn. Su composicin depende principalmente del tipo de carbn y de su ori-
gen as como de las condiciones de incineracin.
El humo de slice consiste esencialmente en partculas esfricas de dixido de

silicio amorfo procedentes de la produccin de silicio y aleaciones de silicio.
Tiene una superficie especfica de 18-25 m2 por gramo y es una puzolana
altamente reactiva.
La dosificacin estndar del humo de slice es del 5% al 10% mx. del peso
del cemento.
Tabla comparativa cemento/puzolanas

Producto
Cementos Puzolanas industriales
CEM I CEM II Cenizas Harina
Parmetro 42.5* A-LL 32.5 R* volantes de slice Unidad
Densidad (peso espec.)1 ~ 3100 ~ 3000 2200-2600 ~ 2200 Kg/m3
Superficie especfica ~ 3000 ~ 4000 3000-5500 180000-250000 cm2/Kg
Densidad aparente, aprox. **1 ~ 1200 ~ 1100 1000-1100 300-600 Kg/m3
Prdida por calcinacin 2.4 6.9 <5 <3 %
Contenido de Si02 40-55 hasta 98 %
* Datos de cementos comunes elegidos al azar segn EN 197-1

** Este factor debe tenerse en consideracin para la capacidad de llenado de los silos, etc.
1 Experiencia habitual para puzolanas

1.6. Finos
El contenido en finos se compone de:
K cemento
K porcentaje de ridos de 0 a 125 mm
K cualquier adicin del hormign
Los finos actan como lubricante en el hormign fresco para mejorar la tra-
bajabilidad y la retencin de agua. El riesgo de separacin de la mezcla duran-
te la colocacin se reduce y la compactacin se realiza de manera ms fcil.
De todos modos, contenido en finos demasiado altos producen un hormign
pastoso, pegajoso. Puede existir tambin tendencia a la retraccin y fluencia
(alto contenido en agua).
Las siguientes cantidades se han comprobado como las ms idneas:
rido redondeado rido de machaqueo

Para hormign con Contenido de finos Contenido de finos
tamao mximo de entre 350 y 400 Kg/m3 entre 375 y 425 Kg/m3
rido de 32 mm
Para hormign con Contenido de finos Contenido de finos
tamao mximo de entre 400 y 450 Kg/m3 entre 425 y 475 Kg/m3
rido de 16 mm
Contenidos superiores de finos son habituales en hormigones
autocompactantes (HAC).

1.7 Agua de amasado

La idoneidad del agua para la produccin del hormign depende de su pro-
cedencia. La norma UNE EN 1008 establece los siguientes tipos:
K Agua potable
Idnea para el hormign. No necesita ensayos.
K Agua recuperada de procesos en la industria del hormign (por ejemplo, el
agua de lavado)
Normalmente es idnea para el hormign pero deben cumplirse los
requisitos del Anexo A de la norma (por ejemplo, que el peso adicional de
slidos en el hormign cuando se utiliza este tipo de agua debe ser
menor al 1% del peso total de los ridos contenidos en la mezcla).
K Agua subterrnea
Puede ser idnea, pero debe comprobarse.
K Agua natural superficial y agua industrial
Puede ser idnea, pero debe comprobarse.
K Agua de mar o salada
Puede utilizarse para el hormign en masa pero no es idnea para el hor-
mign armado ni para el hormign pretensado.
El contenido mximo de cloruro permitido en el hormign debe observar-
se para el hormign reforzado con fibras de acero o con partes metlicas
embebidas.
K Aguas residuales
No son idneas para el hormign.
El agua combinada es una mezcla de agua recuperada de procesos de la

industria del hormign y agua procedente de otra fuente diferente.
Ensayos preliminares ( UNE EN 1008, Tabla 1)

El agua debe ser analizada primero para buscar restos de aceites y grasas,
espumas (detergentes), sustancias en suspensin, olores (por ejemplo, que no
exista olor de sulfuro de hidrgeno despus de aadir cido clorhdrico), con-
tenido de cidos (pH > 4) y materia orgnica.
El agua que no cumple uno o ms de los requisitos en la Tabla 1 solo podr
utilizarse si cumple con las siguientes especificaciones qumicas y si su uso
no tiene consecuencias negativas en el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencias (ver UNE EN 1008 para los mtodos de ensayo).

Propiedades qumicas
K Cloruro
El contenido en cloruro del agua no debe exceder los niveles de la tabla
inferior:
Uso final Contenido

mximo
de cloruro en mg/l
Hormign pretensado o morteros de relleno 500
Hormign armado o con partes metlicas
embebidas 1000
Hormign en masa o sin partes metlicas
embebidas 4500
K Sulfuro
El contenido en sulfuro del agua no debe ser superior a 2000 mg/l.
K lcalis
Si se utilizan ridos sensibles a los lcalis, se debe ensayar el contenido en
lcalis del agua. El contenido en lcalis (Na2O equivalente) normalmente no
debe superar los 1500 mg/l. Si este nivel se supera, el agua puede nicamen-
te utilizarse si puede probarse que se han tomado medidas para prevenir
reacciones dainas alcali-silicatos.
K Contaminantes dainos
Deben llevarse a cabo ensayos sobre azcares, fosfatos, nitratos, plomo o
zinc. Si los resultados son positivos, debe determinarse el contenido de cada
sustancia o llevarse a cabo ensayos de tiempos de fraguado y de desarrollo
de resistencias a compresin.
Lmites de los anlisis qumicos

Sustancias Contenido mximo en mg/l
Azcares 100
Fosfatos, expresado como P2O5
Nitratos, expresado como NO- 3 500
Plomo, expresado como Pb2+ 100
Zinc, expresado como Zn2+ 100
K Tiempo de fraguado y resistencia

El fraguado inicial, ensayado en probetas con el agua, no debe ser inferior a 1
hora y no debe diferir en ms del 25% del fraguado inicial obtenido en probe-
tas con agua destilada o desionizada. El fraguado no debe retrasarse ms de 12
horas y no debe diferir en ms de un 25% de la finalizacin del fraguado obte-
nido con probetas con agua destilada o desionizada.
La resistencia a compresin media a los 7 das en probetas producidas con el
agua debe alcanzar al menos el 90% de la resistencia a compresin de las
correspondientes probetas producidas con agua destilada o desionizada.

1.8. Clculo del volumen de material

El propsito del clculo de volumen de material es determinar el volumen del hormi-
gn a partir del volumen de las materias primas. Este volumen de material es la suma
del volumen de los componentes individuales del hormign. El clculo supone que las
cantidades diseadas de cemento, agua, ridos, aditivos y adiciones mezcladas para
producir 1 m3 de hormign fresco, ms las burbujas de aire despus de la compac-
tacin, suman un volumen de 1 m3.
Clculo de volmenes y pesos para 1 m3 de hormign
Materia prima utilizada Dosificacin Kg que se Densidad Volumen

para el diseo en % necesitan para 1 m3 especfica (litros para
del hormign segn diseo en kg/l 1 m3)
de la mezcla)
Cemento 3.15 (comprobar
Tipo: Kg localmente)
Conglomerante adicional
Tipo: Kg
Adicin de humo de slice 2.2 (comprobar
(conglomerante adicional) Kg localmente)
Aditivo 1
Tipo: Kg
Aditivo 2
Tipo: Kg
Aire esperado o planificado
1% = 10 l en 1 m3 % __
Agua de amasado
a/c = (incluyendo contenido
de agua de los ridos) Kg 1.0
Volumen total en litros sin ridos y arena
ridos y arena kg 2.65 (comprobar (= hasta
(en estado seco) localmente) 1000 l)
Hormign total Kg Kg/l (densidad espec. 1000 l
(para 1 m3) del hormign fresco) (=1 m3)
= forma de clculo
Nota: Si la cantidad total de aditivo(s) supera los 3 litros/m3 de hormign, el contenido de agua de los
aditivos debe incluirse en el clculo de la relacin agua/cemento.

Ejemplo
Materia prima utilizada Dosificacin Kg que se Densidad Volumen

para el diseo en % necesitan para 1 m3 especfica (litros para
del hormign segn diseo en kg/l 1 m3)
de la mezcla)
Cemento 3.15 (comprobar
Tipo: CEM I Kg 325 localmente) 103
Conglomerante adicional
Tipo: Kg
Adicin de humo de slice 2.2 (comprobar
(conglomerante adicional) 6 Kg 19.5 localmente) 9
Aditivo 1
Tipo: ViscoCrete
(cal. sobre cemento (incluido
+ humo de slice) 1.2 Kg 4.13 en agua)
Aditivo 2
Tipo: Kg
Aire esperado o planificado
1% = 10 l en 1 m3 % 3.0 __ 30
Agua de amasado
a/c = (incluyendo contenido
de agua de los ridos) Kg 155 1.0 155*
Volumen total en litros sin ridos y arena 297
ridos y arena kg 1863 2.65 (comprobar 703 (=
(en estado seco) localmente) hasta 1000 l)
Hormign total Kg 2362 2362 Kg/l (densidad 1000 l
(para 1 m3) espec. del hormign (=1 m3)
fresco
*Debe aadirse tericamente aproximadamente 1 litro de agua.

2. Norma EHE-08
La Norma Espaola del Hormign EHE-08 es el marco reglamentario por el
que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormi-
gn para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en
caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionan-
do procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con suficientes
garantas tcnicas.
Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de hor-
mign estructural, de edificacin o de ingeniera civil, con las excepciones
marcadas en el Articulo 2 de la EHE-08.
Con el fin de garantizar la seguridad de las personas, los animales y los bien-
es, el bienestar de la sociedad y la proteccin del medio ambiente, las estruc-
turas de hormign debern ser idneas para su uso, durante la totalidad del
perodo de vida til para la que se construye.
La Propiedad deber fijar previamente al inicio de proyecto, la vida til nomi-
nal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado en las correspon-
dientes reglamentaciones especficas o, en su defecto, a los valores recogidos
en la tabla 5.1 de la Instruccin.
Tabla 5.1. Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura (1)
Vida til
Tipo de estructura nominal
Entre 3 y 10
Estructuras de carcter temporal(2) aos
Elementos reemplazables que no forman parte Entre 10 y 25
de la estructura principal (por ejemplo, barandillas, aos
apoyos de tuberas)
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras Entre 15 y 50
martimas aos
Edificios de viviendas u oficinas, puentes u obras de paso de
longitud total inferior a 10 metros y estructuras de ingeniera 50 aos
civil (excepto obras martimas) de repercusin econmica
baja o media
Edificios de carcter monumental o de importancia especial 100 aos
Puentes de longitud total igual o superior a 10 metros y otras
estructuras de ingeniera civil de repercusin econmica alta 100 aos
(1) Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adop-
tarse para tales partes diferentes
20 2. Norma EHE-08
2.1 Definiciones
Propiedades del hormign, exposicin
K Hormign diseado
Es el hormign en el cual se especifica la prestacin que se requiere y las
caractersticas adicionales y el fabricante se responsabiliza de conseguir una
mezcla que cumpla con la prestacin requerida y con las caractersticas adi-
cionales.
K Hormign prescrito
Es el hormign en el que se especifica la composicin de la mezcla y los
materiales a emplear al fabricante, el cual se responsabiliza de conseguir la
mezcla especificada.
K Acciones ambientales (clases de exposicin)
Aquellas acciones qumicas y fsicas a las que se expone el hormign y que
tienen efectos en el hormign o en la armadura o en el metal embebido que
no se consideren como cargas en un diseo estructural
K Especificacin
Compilacin ltima de los requisitos tcnicos documentados dados al fabri-
cante en trminos de prestaciones de la composicin
K Hormign prescrito estandarizado
Hormign prescrito para el que se especifica la composicin de la mezcla de
acuerdo con un estndar vlido en el lugar de uso del hormign
K Especificador
Persona o entidad que establece la especificacin del hormign fresco y
endurecido
K Fabricante
Persona o entidad que fabrica el hormign fresco
K Usuario
Persona o entidad que emplea hormign fresco en la ejecucin de una cons-
truccin o de un elemento.
Balance de agua del hormign
K Contenido total de agua

Est formado por el agua de amasado, ms el agua ya presente en los ridos
o en su superficie, ms el agua de los aditivos o adiciones lquidas (cuando el
contenido de aditivo es > 3 litros/m3) y el agua procedente del hielo o del
vapor en los procesos de enfriamiento o calentamiento.
K Contenido efectivo de agua
La diferencia entre el agua total presente en el hormign fresco y el agua
absorbida por los ridos.
K Relacin agua/cemento
La razn entre el contenido efectivo de agua y el contenido de cemento en
masa del hormign fresco.
2. Norma EHE-08 21
Carga, entrega, lugar de utilizacin
K Hormign fabricado en obra

Hormign fabricado a pie de obra por el usuario del hormign para su propio
uso.
K Hormign preparado
Hormign entregado en estado fresco por la persona o entidad que no es el
usuario. El hormign preparado se considera tambin:
-El hormign fabricado por el usuario fuera de la obra
-El hormign fabricado a pie de obra pero no por el usuario
K Carga
Cantidad de hormign fresco transportado en un vehculo compuesto por una
o ms amasadas.
K Amasada
Cantidad de hormign fresco fabricado en un ciclo de operacin de una ama-
sadora o la cantidad descargada durante 1 minuto desde una amasadora de
ciclo continuo.
2.2 Clases de exposicin segn las Condiciones Ambientales

Uno de los requisitos bsicos para proyectar una estructura de hormign es el
lugar donde va a estar situada y por lo tanto el tipo de ambiente al cual va a
estar sometida.
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene defi-
nido por el conjunto de condiciones fsicas o qumicas a las que est expues-
to, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efec-
tos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis
estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
-una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las arma-
duras, de acuerdo con la tabla 8.2.2.
-las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degra-
dacin que procedan para cada caso, de entre las definidas 8.2.3
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase espe-
cfica de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern refle-
jar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +.
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el
Autor del Proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructura-
les que presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello,
siempre que sea posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo,
pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cuidando adems que los criterios
seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecucin.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoria-
mente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecua-
damente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hor-
mign durante la vida de servicio de la estructura.
22 2. Norma EHE-08
Para satisfacer los requisitos establecidos para conseguir una estructura

durable ser necesario seguir una estrategia que considere todos los posibles
mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de la
agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento.
Esta estrategia incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial en las
zonas ms superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro,
adoptando un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las
armaduras.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la
armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cer-
cana.
A los efectos de esta Instruccin, se define como recubrimiento mnimo de una
armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma.
Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor
nominal del recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r
donde:
rnom Recubrimiento nominal
rmn Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de eje-
cucin, y cuyo valor ser:
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel intenso
de control de ejecucin, y 10 mm en el resto de los casos
El rnom es el valor que debe reflejarse en planos. Los rmin vienen
expresados en las tablas:
37.2.4.1.a; 37.2.4.1.b; 37.2.4.1.c y 37.2.4.2
c) Control del valor mximo de abertura de fisura, tal y como se refleja en la
tabla 5.1.1.2
d) Adopcin de sistemas especiales de proteccin cuando las medidas nor-
males de proteccin no se consideren suficientes ante casos de especial
agresividad; como por ejemplo:
-Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la
proteccin del hormign (pinturas o revestimientos) como el Sikaguard
700 S o el Sikagard 670 W Elastocolor, conformes con las normas de la
serie UNE EN 1504 que les sean de aplicacin.
-Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armadu-
ras galvanizadas o pasivadores de armaduras como el Sika Monotop 910
o el Sika Top Armatec 110 Epocem).
-Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por
corriente impresa, segn UNE-EN 12696.
-Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067.
-Aditivos inhibidores de la corrosin como el Sika Ferrogard 901 o Sika
Ferrogard 903.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til
incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos,
el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecua-
do del sistema de proteccin.
2. Norma EHE-08 23
Tabla 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN

Clase Subclase Designacin Tipo de DESCRIPCIN EJEMPLOS
proceso
-Interiores de edificios, no sometidos a -Elementos estructurales de edificios,

No agresiva I Ninguno condensaciones incluido los forjados,que estn
-Elementos de hormign en masa protegidos de la intemperie
Normal Humedad lla Corrosin de -Interiores sometidos a humedades -Elementos estructurales en stanos no
alta origen relativas medias altas (<65%) o a ventilados
diferente de condensaciones -Cimentaciones
los cloruros -Exteriores en ausencia de cloruros, y -Estribos, pies y tableros de puentes en
expuestos a lluvia en zonas con zonas, sin impermeabilizar con
precipitacin media anual superior a precipitacin media anual superior a
600 mm 600 mm
-Elementos enterrados o sumergidos -Tableros de puentes impermeabilizados
en zonas con sales de deshielo y
precipitacin media anual superior
a 600 mm
-Elementos de hormign, que se
encuentren a la intemperie o en las
cubiertas de edificios en zonas con
precipitacin media anual superior
a 600 mm
-Forjados en cmara sanitaria, o en
interiores en cocina y baos, o en
cubierta no protegida
Humedad llb Corrosin -Exteriores en ausencia de cloruros, -Elementos estructurales en

media de origen sometidos a la accin del agua de construcciones exteriores protegidas
diferente de de lluvia, en zonas con precipitacin de la lluvia
los cloruros media anual inferior a 600 mm -Tableros y pilas de puentes, en zonas
de precipitacin media anual inferior
a 600 mm
Marina Area llla Corrosin -Elementos de estructuras marinas, -Elementos estructurales de edificaciones
por cloruros por encima del nivel de pleamar en las proximidades de la costa
-Elementos exteriores de estructuras -Puentes en las proximidades de la costa
situadas en las proximidades de la -Zonas areas de diques, pantanales y
lnea costera (a menos de 5 km) otras obras de defensa litoral
-Instaciones portuarias
Sumergida lllb Corrosin -Elementos de estructuras marinas -Zonas sumergidas de diques, pantanales
por cloruros sumergidas permanentemente por y otras obras de defensa litoral
debajo del nivel mnimo de bajamar -Cimentaciones y zonas sumergidas de
pilas de puentes en el mar
En zona de lllc Corrosin -Elementos de estructuras marinas -Zonas situadas en el recorrido de marea
carrera de por cloruros situadas en la zona de salpicadura de diques, pantanales y otras obras de
mareas y en zona de carrera de mareas defensa litoral
zonas de -Zonas de pilas de puentes sobre el mar,
salpicaduras situadas en el recorrido de marea
Con cloruros de lV Corrosin -Instalaciones no impermabilizadas en -Piscinas e interiores de los edificios

origen diferente de por cloruros contacto con agua que presente un que las albergan
medio marino contenido elevado de cloruros, no -Pilas de pasos superiores o pasarelas
relacionados con el ambiente marino en zonas de nieve
-Superficies expuestas a sales de -Estaciones de tratamiento de agua
deshielo no impermeabilizadas
24 2. Norma EHE-08
Tabla 8.2.3a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN

Clase Subclase Designacin Tipo de DESCRIPCIN EJEMPLOS
proceso
Qumica Dbil Qa Ataque -Elementos situados en ambientes con -Instalaciones industriales, con
no qumico contenidos de sustancias qumicas sustancias dbilmente agresivas segn
agresiva capaces de provocar la alteracin del tabla 8.2.3.b
hormign con velocidad lenta -Construcciones en proximidades de
(ver tabla 8.2.3.b) reas industriales, con agresividad
dbil segn tabla 8.2.3.b
Media Qb Ataque -Elementos en contacto con agua -Dolos, bloques y otros elementos
qumico de mar para diques
-Elementos situados en ambientes con -Estructuras marinas, en general
de contenidos de sustancias qumicas -Instalaciones industriales con
capaces de provocar la alteracin sustancias de agresividad media
del hormign con velocidad media segn tabla 8.2.3.b
(ver tabla 8.2.3.b) -Construcciones en proximidades de
reas industriales, con agresividad
media segn tabla 8.2.3b
-Instalaciones de conduccin y
tratamiento de aguas residuales con
sustancias de agresividad media
segn tabla 8.2.3.b
Fuerte Qc Ataque -Elementos situados en ambientes con -Instalaciones industriales con sustancias
qumico contenidos de sustancias qumicas de agresividad alta de acuerdo con
capaces de provocar la alteracin del tabla 8.2.3.b
hormign con velocidad rpida -Instalaciones de conduccin y
(ver tabla 8.2.3.b) tratamiento de aguas residuales, con
sustancias de agresividad alta de
acuerdo con tabla 8.2.3.b.
-Construcciones en proximidades de
reas industriales, con agresividad
fuerte segn tabla 8.2.3b
Con Sin sales H Ataque -Elementos situados en contacto -Construcciones en zonas de alta
fundentes hielo- frecuente con agua, o zonas con montaa
deshielo humedad relativa media ambiental en -Estaciones invernales
invierno superior al 75%, y que tengan
una probabilidad anual superior al 50%
de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de -5C
Con sales F Ataque -Elementos destinados al trfico de -Tableros de puentes o pasarelas en

por sales vehculos o peatones en zonas con zonas de alta montaa, en las que se
fundentes ms de 5 nevadas anuales o con valor utilizan sales fundentes
medo de la temperatura mnima en los
meses de invierno inferior a 0C
Erosin E Abrasin -Elementos sometidos a desgaste -Pilas de puente en cauces muy

cavitacin superficial torrenciales
-Elementos de estructuras hidrulicas -Elementos de diques, pantanales y otras
en los que la cota plezomtrica pueda obras de defensa litoral que se
descender por debajo de la presin se encuentren sometidos a fuertes
de vapor del agua oleajes
-Pavimentos de hormign
-Tuberas de alta presin
2. Norma EHE-08 25
Tabla 37.2.4.1.a Recubrimientos mnimos (mm)

para las clases generales de exposicin I y II
Resistencia Vida til

Clase de caracterstica de proyecto
exposicin Tipo de cemento del hormign (tg), (aos)
[N/mm2] 50 100
l Cualquiera fck > 25 15 25
ll a CEM l 25 < fck <40 15 25
fck > 40 10 20
Otros tipos de cementos o 25 < fck <40 20 30
en el caso de empleo de fck > 40 15 25
adiciones al hormign
ll b CEM l 25 < fck <40 20 30
fck > 40 15 25
en el caso de empleo de fck > 40 20 30
adiciones al hormign
Tabla 37.2.4.1.b Recubrimiento mnimo (mm)

para las clases generales de exposicin III y IV
Vida til de
Clase general de exposicin
Hormign Cemento proyecto (tg),
(aos) llla lllb lllc lV
CEM lll/A, CEM III/B, CEM IV, 50 25 30 35 35
CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D
u hormign con adicin 100 30 35 40 40
Armado
Cenizas volantes de 50 45 40 * *
microsilice superior al 6%
o de resto de cementos 100 65 * * *
utilizables
CEM ll/A-D o bien con adicin 50 30 35 40 40
de humo de silice superior al 6% 100 35 40 45 45
Pretensado
Resto de cementos utilizables, 50 65 45 * *
segn el Artculo 26* 100 * * * *
*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto

de vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite
de Durabilidad segn lo indicado en el Anejo n 9 de la EHE-08, a partir de las caractersticas del
hormign prescrito enel Pliego del prescripciones tcnicas del proyecto.
26 2. Norma EHE-08
Tabla 37.2.4.1.c Recubrimientos mnimos

para las clases generales de exposicin
Resistencia Vida til

Clase de caracterstica de proyecto
exposicin Tipo de cemento del hormign (tg), (aos)
[N/mm2] 50 100
l CEM lll 25 < fck <40 25 50
fck > 40 15 25
Otros tipos de cemento 25 < fck <40 20 35
fck > 40 10 20
F CEM ll/A/D 25 < fck <40 25 50
fck > 40 15 35
CEM lll 25 < fck <40 40 75
fck > 40 20 40
en el caso de empleo de
adiciones al hormign fck > 40 10 20
E(1) Cualquiera 25 < fck <40 40 80
fck > 40 20 35
Qa CEM lll, CEM IV, CEM ll/B-S, 40 55
B-P, B-V, A-D u hormign
con adicin de microsilice
superior al 6% o de cenizas
volantes superior al 20%
Resto de cementos - * *
utilizables
Qb, Qc Cualquiera - (2) (2)
(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos

(1) Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de
abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte abrasin, ser necesario
realizar un estudio detallado.
(2) El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y,
en su caso, medidas adicionales, al objeto de que se garantice
adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la
agresin qumica concreta de que se trate.
2. Norma EHE-08 27
Clase de exposicin, wmx [mm]

segn artculo 8
Hormign armado Hormign pretensado
(para la combinacin (para la combinacin
cuasipermanente de frecuente de acciones)
acciones)
I 0,4 0,2
IIa, IIb, H 0,3 0,2(1)
IIIa, IIIb, IV, F, Qa(2) 0,2 Descompresin
IIIc, Qb(2), Qc(2) 0,1
(1) Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se

encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo la combinacin
cuasipermanente de acciones.
(2) La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de
que el ataque qumico pueda afectar a la armadura. En otros casos, se
aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.
2.3 Clasificacin segn la Consistencia

La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la
construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse
previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar
hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad
satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo
en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, car-
actersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de com-
pactacin, dimensiones de las piezas, etc.).
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previs-
tos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin
solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completa-
mente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
28 2. Norma EHE-08
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por

medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asentamiento en cm
Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10-15
Liquida (L) 16-20
Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de

las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida,
salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especificada
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo aquella por su
tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm.
2.4 Clases segn la Resistencia a Compresin

A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se
refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das,
efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2.
Todos los mtodos de clculo y las especificaciones de esta Instruccin se
refieren a caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante
ensayos sobre probetas cilndricas de 15x30cm. No obstante, para la determi-
nacin de la resistencia a compresin, podrn emplearse tambin:
probetas cbicas de 15 cm de arista, o
probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con fck50
N/mm2 y siempre que el tamao mximo del rido sea inferior a 12 mm. en
cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de con-
versin, de acuerdo con:
fc = cil,cub15 .fc,cbica
donde:
fc Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica
de 15x30cm.
fc,cbica Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos
realizados en probetas cbicas de 15cm de arista.
cil,cub15 Coeficiente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a
Tabla 86.3.2.a Coeficiente de conversin
Resistencia en probeta cbica, fccc, (N/mm2) cil,cub15

fc < 60 0.90
60 fc < 80 0.95
fc 80 1.00
2. Norma EHE-08 29
En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas

caras cuyas irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que
presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de
0,5, por lo que, generalmente ser suficiente refrentar slo la cara de aca-
bado.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, conveniente-
mente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das.
Durante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de
su posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo
Denominamos:
K Resistencia caracterstica de proyecto, fck, al valor que se adopta en el
proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se
denomina tambin resistencia caracterstica especificada o resistencia de
proyecto.
K Resistencia caracterstica real de obra, freal es el valor que corresponde al
cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hor-
mign suministrado a la obra.
K Resistencia caracterstica estimada, fcest, es el valor que estima o cuanti-
fica la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero finito de
resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre
probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resisten-
cia caracterstica.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar

la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
donde las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormi-

gn a compresin a 28 das, expresada en N/mm2.
Datos a tener en cuenta:

K La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en
masa.
K En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no ser infe-
rior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones
armados o pretensados.
K Los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50
N/mm, se denominan hormigones de alta resistencia.
30 2. Norma EHE-08
K Se consideran hormigones de endurecimiento rpido los hormigones fabri-

cados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con
cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin
agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se uti-
lice acelerante de fraguado.
K El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.
2.5 El valor k (segn EHE-08)

En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormi-
gn, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del conte-
nido de cemento y de la relacin agua/cemento.
A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a:

K el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como
K la relacin A/C por A/(C+KF)
siendo:
p F (kg/m) el contenido de adicin, y
p K el coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,20

si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cemen-
tos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin Facultativa
podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de
eficacia pero no mayores de 0,65.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excep-

to en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que
vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se
tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn

ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa,
armado o pretensado.
2.6 Contenido en Cloruros en el hormign

Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas
en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30 de la EHE-08. Adems, el in cloruro
total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites:
- Obras de hormign pretensado...................... 0,2% del peso del cemento
- Obras de hormign armado u hormign en masa que contenga

armaduras para reducir la fisuracin.............. 0,4% del peso del cemento
2. Norma EHE-08 31
2.7 Especificacin del Hormign

Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato lo que
deber reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto:
T - R / C / TM / A
donde:
T.- Indicativo que ser:

- HM en el caso de hormign en masa,
- HA en el caso de hormign armado, y
- HP en el de pretensado.
R.- Resistencia caracterstica especificada, en N/mm.
C.- Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 31.5.
TM.- Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.3.
A.- Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar

la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hor-

mign a compresin a 28 das, expresada en N/mm.
2.8 Control de Conformidad

La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se compro-
bar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en rela-
cin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra
caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas
particulares.
El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al fabri-
cado en central de obra.
La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN
12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la
Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign.
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de
vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste
del correspondiente elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de mues-
tras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose
cada uno con una copia de la misma.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin,
a su costa, de una toma de contraste.
32 2. Norma EHE-08
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que

la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la
resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de acuerdo con los cri-
terios de seguridad y garanta para el usuario definidos por esta Instruccin.
Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn sobre probetas fabri-
cadas y curadas segn UNE-EN 12390-2.
Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de:
a) la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se
haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y
b) la modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:
- Modalidad 1. Control estadstico, segn tabla 86.5.4,
- Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y
- Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6.
Tabla 86.5.4.1
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo
de calidad oficialmente reconocido
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de
Elementos o grupos de elementos que funcionan
elementos que funcionan fundamentalmente a
fundamentalmente a flexin (vigas, forjados Macizos (zapatas
compresin (pilares, pilas, de hormign, tableros estribos de
muros portantes, de puente, muros de puente, bloques,
Lmite superior pilotes, etc.) contencin, etc.) etc.)
Volumen de 100 m3 100 m3 100 m3
hormign
Tiempo de 2 semanas 2 semanas 1 semana
hormigonado
Superficie 500 m2 1000 m2 --
construida
Nmero 2 2 --
de plantas
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de

un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multipli-
cando los valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que
el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento se a con-
forme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19 de la EHE-08,
respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero
mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a ele-
mentos incluidos en cada columna de la tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un
lote podr estr formado por amasadas suministradas a la obra durante un
perodo de tiempo superior a seis semanas.
Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa comuni-
car al Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin aplicable.
2. Norma EHE-08 33
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir

de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas toma-
das para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la tabla
86.5.4.2.
Tabla 86.5.4.2
Resistencia Hormigones con distintivos de
caracterstica calidad oficialmente reconocido
especificada en con nivel de garanta conforme
proyecto fck (N/mm2) con el apartado 5.1 del Anejo 19 Otros casos
fck 30 N1 N3
35 fck 50 N1 N4
fck > 50 N2 N6
2.9 Control de conformidad para otras Propiedades del Hormign

Se deben suministrar los certificados de conformidad de acuerdo con la
norma EHE-08 sobre otras propiedades del hormign fresco y endurecido
adems de la resistencia a compresin.
Se especifica un plan de muestreo y ensayos y de criterios de conformidad

para resistencia a la traccin, consistencia, densidad, contenido de cemento,
contenido de aire, contenido en cloruros y relacin a/c (ver las secciones rele-
vantes en la norma EHE-08).
Los detalles sobre cada mtodo de ensayo se exponen en el captulo 4 y en el

captulo 5.
34 2. Norma EHE-08
3. Hormign
3.1 Usos principales del hormign

Tiene sentido clasificar los usos del hormign sobre la base de cundo y cmo
es producido, junto con su mtodo de aplicacin, ya que stos tienen distin-
tos requisitos y propiedades. Las ventas de cemento en dos pases europeos
en el ao 2002 se muestran como ejemplo de cmo el porcentaje vara para
los distintos canales de distribucin y uso para la totalidad de los mtodos de
utilizacin:
Suiza Espaa
K Aprox. 72% a K Aprox. 70% a
plantas de hormign preparado plantas de hormign preparado
K Aprox. 17% a K Aprox. 3% a
Distribuidores Distribuidores
K Aprox. 7% a prefabricados K Aprox. 23% a
fabricantes de elementos
prefabricados de hormign
K Aprox. 4% a otros mercados K Aprox. 4% a otros mercados
3. Hormign 35
3.1.1 Fabricacin de hormign in situ

La fabricacin de hormign in situ es, o bien mezclado en la obra u hormign
elaborado, que permanece en su posicin final en la estructura despus de
haber sido colocado en el encofrado.
Las instalaciones de plantas de hormign preparado desde donde se distribu-
ye el hormign se han extendido tanto en muchos mercados que el contratis-
ta puede ser suministrado de forma rpida y fiable.
Una instalacin en la propia obra ofrece an ventajas econmicas y logsticas
en grandes obras donde se requiere hormign de modo ininterrumpido.
La fabricacin de hormign in situ se puede llevar a cabo de distintas mane-
ras y debe cumplir una serie de especificaciones. Su aplicacin se puede divi-
dir segn las siguientes etapas:
1. Preparacin del diseo del hormign

Cuando se prepara el diseo, la fabricacin del hormign debe definirse de
acuerdo con los requisitos especficos del proyecto. Deberan definirse los
siguientes parmetros:
Requisitos de resistencia
Requisitos de durabilidad
Requisitos estticos
Dimetro mximo de partcula
Mtodo de colocacin
Velocidad de colocacin
Consistencia del hormign
Condiciones generales del entorno(temperatura etc.)
Mtodo y tiempo de entrega
Tiempo de espera / curado
Definicin de los requisitos para los ensayos
Diseo y especificacin de la mezcla
Ensayos preliminares
Ajuste del diseo de la mezcla cuando proceda
Los hormigones obtenidos de estos parmetros se detallan en la seccin 3.2.

Las propiedades del hormign fresco se tratan detalladamente en el captu-
lo 4 y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5. Los ensayos
del hormign fresco se discuten en el captulo 4 y los del hormign endureci-
do en el captulo 5.
2. Produccin
La produccin es un factor crtico del hormign resultante y consiste bsica-
mente en la dosificacin y mezcla de las materias primas. Los siguientes
parmetros pueden afectar las propiedades del hormign durante su mezcla:
Tipo de amasadora Aadido de materias primas

Tamao de la amasadora Control de calidad de la planta
Intensidad de la mezcla Operario de la amasadora de hormign
Tiempo de mezclado Limpieza /mantenimiento de la amasadora
36 3. Hormign
Los superplastificantes deberan generalmente ser mezclados con el agua de

amasado o aadidos a la amasadora con sta (al comienzo). Se puede encon-
trar informacin ms completa en las Fichas Tcnicas de los productos de Sika.
K Preparacin in situ
Instalacin de los sistemas de manejo/colocacin del hormign
Preparacin del encofrado (incluyendo aplicacin del desencofrante)
Control de las armaduras
Control del encofrado (fijacin, integridad, presin del encofrado)
Suministro de herramientas de compactado (vibradores etc.) y herramien-
tas de acabado (fratasadoras, llanas etc.)
K Entrega
Si el hormign se distribuye en camiones hormigonera, se deben tener en
cuenta los siguientes factores adicionales:
Tiempo de transporte (condiciones del trfico, retrasos potenciales etc.)
Definir las revoluciones necesarias del tambor durante el trayecto.
No dejar el camion-hormigonera esperando al sol durante los tiempos de
espera.
Para una consistencia fluida (HAC), definir la capacidad mxima que se
puede llevar
No aadir agua o dosis extra de aditivos (a menos que est
especificado)
Mezclar de nuevo completamente antes de descargar (1 minuto por m3)
K Colocacin del hormign

El hormign es por lo general colocado dentro de un perodo de tiempo defi-
nido y limitado. Los siguientes factores contribuyen al xito de este proceso,
que es crucial para la calidad del hormign
Verificacin de la documentacin de la entrega
Uso del equipo apropiado (vibradores etc.)
Evitar una manipulacin excesiva del hormign
Colocacin y compactado continuos
Re-compactacin en grandes vertidos
Tomar las apropiadas medidas de mantenimiento durante las
interrupciones del hormigonado
Llevar a cabo el acabado necesario (inspeccin final)
K Curado
Para lograr una calidad constante y consistente en el hormign es funda-
mental lograr un curado apropiado y correcto. Las siguientes medidas de
curado contribuyen a ello:
Proteger habitualmente de las influencias climticas adversas
(incidencia directa del sol, viento, lluvia, heladas etc.)
Prevenir vibracin (despus del acabado)
Usar un agente de curado
Cubrir con telas / mantas trmicas
Mantener hmedo/empaado o rociar con agua sin es necesario
Mantener el tiempo de curado necesario a la temperatura
correspondiente
Se da una informacin detallada sobre el curado en el captulo 8.
3. Hormign 37
3.1.2 Hormign para Estructuras Prefabricadas

El hormign prefabricado se usa para formar estructuras que se transportan
despus del endurecimiento. Desaparecen los largos viajes del hormign en
estado fresco, lo cual significa un cambio en todo el proceso de produccin. El
hormign usado para la produccin de estructuras prefabricadas requiere un
proceso de produccin industrializado, y tambin resulta fundamental un buen
diseo de la mezcla del hormign con una continua optimizacin. Los siguien-
tes puntos son importantes a lo largo de las distintas etapas del proceso:
K Preparacin del diseo del hormign

Cuando se prepara el diseo, se deben definir los requisitos del hormign de
acuerdo con los elementos especficos, el uso pretendido y las condiciones
de exposicin. Deberan ser definidos habitualmente los siguientes parme-
tros:
Requisitos de resistencia
Requisitos de durabilidad
Requisitos estticos
Dimetro mximo de partcula
Mtodo de colocacin
Velocidad de colocacin
Consistencia del hormign
Condiciones generales del entorno (temperatura etc.)
Manipulacin del hormign y su colocacin
Definicin de los requisitos de ensayo
Consideracin de los parmetros especficos de los elementos del
hormign
Especificacin del curado
Diseo y especificaciones de la mezcla
Ajuste del diseo de la mezcla si fuera necesario
El hormign obtenido a partir de estos parmetros se detalla en la seccin
3.2. Las propiedades del hormign fresco se estudian detalladamente en el
captulo 4 y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5. Los
ensayos del hormign fresco son tratados en la seccin 4.2 y los del hormi-
gn endurecido en la seccin 5.2.
Produccin
La produccin es un factor crtico para el hormign resultante y consiste bsica-
mente en la dosificacin y amasado de las materias primas. Los siguientes par-
metros pueden afectar a las propiedades del hormign durante el amasado:
Tipo de amasadora
Tamao de la amasadora
Intensidad del amasado
Tiempo de amasado
Adicin de materias primas
Control de calidad de la planta
Operario de la amasadora
Limpieza/mantenimiento de la amasadora
38 3. Hormign
Los superplastificantes deberan mezclarse generalmente con el agua de

amasado o ser aadidos a la amasadora con sta (al comienzo). Se puede
encontrar una informacin ms detallada en las correspondientes Hojas de
Productos de Sika.
K Preparacin
Los preparativos en la planta de prefabricado incluyen lo siguiente:
Suministro del encofrado y equipo para la manipulacin
Preparacin del encofrado (incluyendo la aplicacin de un desencofrante)
Comprobacin de la armadura
Comprobacin del encofrado (fijacin, integridad)
Suministro de las herramientas de colocacin y acabado del hormign
K Colocacin del hormign

El hormign se coloca generalmente dentro de unos lmites cortos y definidos
de tiempo. Los siguientes factores contribuyen al xito de esta operacin que
resulta crucial para la calidad del hormign:
Inspeccin del hormign que se va a colocar
Uso del equipo apropiado (vibradores)
Evitar una manipulacin excesiva del hormign
Colocacin y compactacin continuas
Acabado muy cuidado
Comprobacin final
K Curado
Puesto que la fabricacin previa lleva consigo generalmente una produccin
en proceso continuo, se requieren intervalos cortos de tiempo en todas y cada
una de las etapas de la produccin, por lo que el curado es particularmente
importante debido a sus limitaciones en cuanto a tiempo:
Incluir el curado en el diseo del hormign
Usar vapor de agua para el curado si fuera necesario
Prevenir la vibracin (despus del acabado)
Usar un desencofrante
Cubrir con lonas o mantas trmicas
Mantener humedecido o rociar con agua si fuera necesario
Guardar un tiempo de curado de acuerdo con la temperatura
Se proporciona una informacin ms detallada sobre el curado en el captulo 8.
3.2 Hormigones especiales

3.2.1 Hormign bombeado
El hormign bombeado se utiliza hoy en da para aplicaciones muy distintas.
Resulta esencial un diseo apropiado de la mezcla, de modo que el hormign
pueda ser bombeado sin que se produzca segregacin o bloqueo de las con-
ducciones.
3. Hormign 39
Composicin
K rido
mximo de partcula < 1/3 del calibre del tubo
El mortero fino de la mezcla de bombeo debe tener una buena cohesin
para prevenir la segregacin durante el bombeo
Valores estndar para el contenido de grano fino (contenido < 0.125 mm)
Partcula 8mm Partcula 16 mm Partcula 32 mm
450 kg/m 400 kg/m 350 kg/m
Dosificacin recomendable:
Mx. partcula rido redondeado rido de machaqueo
8 mm 500 kg/m 525 kg/m
16 mm 425 kg/m 450 kg/m
32 mm 375 kg/m 400 kg/m
Curva granulomtrica: el hormign bombeado debera estar formado por compo-

nentes individuales diferentes si ello fuera posible. Es importante una curva gra-
nulomtrica con una gradacin continua. El contenido de 4 a 8 mm debera ser
mantenido a un valor bajo, pero no debera haber una graduacin discontinua.
Lmite superior
segn EN 480-1
% del peso que pasa por el tamiz
Rango apropiado
de curva granulomtrica
para bombeo
Lmite inferior
segn EN 480-1
K Cemento
Mnimo contenido en cemento recomendado
max. de partcula rido rodado rido de machaqueo
8 mm 380 kg/m 420 kg/m
16 mm 330 kg/m 360 kg/m
32 mm 300 kg/m 330 kg/m
40 3. Hormign
K Relacin agua/conglomerante
Si el contenido de agua es demasiado alto, se produce segregacin y exuda-
cin durante el bombeo y esto puede llevar a una obstruccin del tubo. El con-
tenido de agua debera ser siempre reducido por medio del uso de superplas-
tificantes. Una manera de mantener la reologa del hormign en estado fres-
co impidiendo la segregacin es la utilizacin de aditivos cohesionantes como
la gama Sika Stabilizer.
K Manejabilidad
El hormign fresco debera tener una consistencia suave con una buena cohe-
sin interna. A ser posible, la consistencia del hormign bombeado debera
estar fijada por el grado de compactabilidad.
K Consistencia del hormign fresco
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida(F) 10-15
Lquida (L) 16-20
Agentes de bombeo
ridos inapropiados, materias primas que varan, largas distancias en la trans-
porte o altas velocidades de colocacin de volmenes muy grandes de hormi-
gn requieren el uso de un agente de bombeo. Esto reduce la friccin y la
resistencia en el tubo, as como el desgaste de la bomba y las conducciones
y aumenta el volumen de salida.
K Conducciones
de 80 a 200 mm (normalmente 100, 125 mm)
Cuanto ms pequeo el ms complicado es el bombeo
(superficie/seccin)
Los acoplamientos deben ajustar firmemente para prevenir la prdida
de presin y de finos
Los primeros metros deberan ser lo ms horizontales posible y sin
curvas. (Esto es especialmente importante antes de la aparicin de
un tramo ascendente)
Proteger los conductos de la accin intensa y directa del sol en verano
K Mezclas lubricantes
La mezcla lubricante tiene como misin recubrir las paredes internas de las
conducciones por medio de una capa con alto contenido en finos para permi-
tir un bombeo fcil desde el principio.
Mezcla convencional: mortero 0-4 mm, contenido en cemento el mismo
o ligeramente superior al del hormign a bombear. La cantidad en
funcin del y longitud del tubo.
Utilizacin de aun aditivo mejorador del bombeo como Sika Pump al
comienzo del bombeo.
3. Hormign 41
K Efecto del contenido en aire en el hormign bombeado

Un hormign que contiene microporos resistente al hielo/deshielo, puede
bombearse si el contenido de aire ocluido permanece < 5%, ya que un mayor
contenido puede producir un aumento de la resiliencia.
Producto Sika
Nombre de producto Tipo de producto Uso del producto
Sikament Superplastificante Reduccin de agua. Resistencia e impermeabilidad
Sika Viscocrete mejoradas con una consistencia (trabajabilidad) y
SikaPlast bombeabilidad garantizadas
Sika Fume Humo de Slice Alta resistencia, mayor impermeabilidad, bombeabilidad
mejorada.
SikaPump Mejorador Lleva a cabo el bombeo de ridos inapropiados y
de bombeo protege el equipo de un desgaste excesivo
Sika Stabilizer Estabilizante Mantiene la cohesin interna. Lleva a cabo el bombeo
de ridos inapropiados y protege el equipo de un
desgaste excesivo
3.2.2 Hormign para Superficies con Trfico

El hormign para superficies que soportan trfico tiene muchas aplicaciones
y se usa frecuentemente como alternativa al asfalto debido a su durabilidad y
por otras ventajas.
Usos del hormign para carreteras:
K Construccin de carreteras convencionales
K Glorietas de hormign
K Pistas de aerdromos
K Pavimentaciones industriales
Cuando el hormign es utilizado en este tipo de aplicaciones, la capa de hor-
mign acta a la vez como capa base portante y capa de rodadura. Para cum-
plir los requisitos de ambas capas el hormign debe tener las propiedades
siguientes:
K Alta resistencia a flexin
K Resistencia a la accin del ciclo hielo/deshielo
K Buena resistencia al deslizamiento
K Baja abrasin
La composicin es un factor vital para lograr las caractersticas deseadas. Los
criterios de seleccin de los distintos componentes son:
K ridos
Uso de mezclas con bajo contenido en finos
Uso de una curva granulomtrica equilibrada
El uso exclusivo o parcial de ridos de machaqueo aumenta la
resistencia al deslizamiento y la resistencia a flexin
K Cemento
Dosificacin 300 350 kg/m, normalmente CEM I 42.5
42 3. Hormign
K Adiciones
Humo de slice en areas de gran densidad de trfico o de modo general
para aumentar la durabilidad
Incremento de la resistencia al deslizamiento esparciendo carburo
de silicio o granalla sobre la superficie
El hormign para carreteras es un hormign especial y requieren una aten-

cin especial los siguientes puntos:
Las grandes superficies son instaladas frecuentemente con maquinaria de
pavimentacin. La consistencia debe ser apropiada al tipo de maquinaria.
Mejora en las propiedades antideslizantes por medio de un acabado
estriado o con cepillo.
Es fundamental un curado total.
Producto Sika
Sikament Superplastificante Reduccin de agua. Aumento de las resistencias a
Sika Viscocrete compresin y flexin. Consistencia mejorada
SikaPlast
Sika Fume Humo de Slice Alta resistencia, mayor impermeabilidad
Sika Aer Aireante Oclusin del aire que incrementa la resistencia
al hielo/deshielo
Sika Rapid Acelerante de Desarrollo de resistencia ms rpidamente
endurecimiento
Sika Retarder Retardante de Retraso en el fraguado inicial
fraguado
Sika Antisol Agente curado Proteccin de un secado prematuro
3.2.3 Hormign Autocompactante (HAC)

El hormign autocompactante tiene un contenido en finos mayor que el hor-
mign convencional debido a un mayor contenido en cemento y a una curva
de tamaos de partculas diferente. Estos ajustes, combinados con unos
superplastificantes especialmente diseados, producen una fluidez nica y
poseen una trabajabilidad inherente. El hormign autocompactante abre un
nuevo potencial ms all de las aplicaciones convencionales del hormign:
K Uso con armaduras densas

K Para formas geomtricas complejas
K Para componentes esbeltos
K De modo general donde la compactacin del hormign es compleja
K Para velocidades altas de colocacin del hormign
K Para especificaciones que requieran una estructura homognea
del hormign
K Para reducir el ruido (eliminar o reducir la vibracin)
K Para reducir el dao a la salud ( sndrome de los nudillos blancos)
3. Hormign 43
Composicin
K ridos
Son preferibles tamaos mximos de partculas ms pequeos de aprox. 12 a
20 mm, aunque en principio todos los tamaos de ridos son vlidos.
Ejemplo de granulometra de ridos

Fraccin de tamao HAC 0/8 mm HAC 0/16 mm HAC 0/32 mm
de partcula
0 / 4 mm 60% 53% 45%
4 / 8 mm 40% 15% 15%
8 / 16 mm - 32% 15%
16 / 32 mm - - 30%
Contenido en finos < 0.125 mm (cemento, adiciones y finos)

HAC 0 / 4 mm > 650 kg/m3
HAC 0 / 8 mm > 550 kg/m3
HAC 0 / 16 mm > 500 kg/m3
HAC 0 / 32 mm > 475 kg/m3
K Contenido en aglomerante
Teniendo en cuenta el contenido en finos, se pueden determinar los siguien-
tes contenidos en cemento y ridos, dependiendo de los requisitos de calidad
del hormign y las arenas utilizadas:
Contenido en cemento y adiciones (total)

HAC 0 / 4 mm 550 - 600 kg/m3
HAC 0 / 8 mm 450 - 500 kg/m3
HAC 0 / 16 mm 400 - 450 kg/m3
HAC 0 / 32 mm 375 - 425 kg/m3
K Contenido en agua
El contenido en agua del HAC depende de los requisitos de calidad del hormi-
gn y se pueden definir de la siguiente manera:
Contenido en agua
>200 l / m3 Baja calidad del hormign
180 a 200 l / m3 Calidad estndar del hormign
< 180 l / m3 Alta calidad del hormign
Aditivos del hormign

Para ajustar estos contenidos en agua y asegurar la homogeneidad y el ajus-
te de la viscosidad, deberan especificarse los superplastificantes de 3 gene-
racin de la gama Sika Viscocrete
44 3. Hormign
Colocacin del HAC
Encofrado
Las piezas que forman el encofrado del HAC deben estn limpias y encajar
perfectamente. Las presiones en el encofrado pueden ser mayores que la que
se produce en el hormign vibrado habitual. La presin en el encofrado
depende de la viscosidad del hormign, la velocidad de llenado el lugar por
donde se aade el hormign. Se debera tener en cuenta en el diseo del
encofrado la presin hidrosttica total potencial.
Mtodo de colocacin
El hormign autocompactante se coloca del mismo modo que el hormign
convencional. El HAC no se debe vaciar libremente desde una gran altura. El
flujo ptimo as como la apariencia ptima de la superficie se obtienen llenan-
do el encofrado desde abajo. Esto se puede lograr usando tuberas tremie etc.
Producto Sika

Sika Viscocrete Superplastificante Resistencia e impermeabilidad mejoradas
(producto para el verano) Alta reduccin de agua
Sika Viscocrete Superplastificante Ayuda a la propiedad de autocompactacin
(producto para el invierno) Potencia la cohesin interna
Sika Viscocrete Superplastificante Resistencia e impermeabilidad mejoradas
(productos para prefabricado)
Mantiene la estabilidad del aire ocluido
Sika Aer Aireante Oclusin de aire para la produccion de
HAC resistente al hielo/deshielo
Sika Rapid Acelerante Control del fraguado y endurecimiento
3.2.4 Hormign resistente al hielo/deshielo

El hormign resistente al hielo/deshielo se debe usar siempre para superficies
que van a quedar expuestas al exterior (humedad) y donde las temperaturas
en la superficie pueden descender hasta temperaturas de congelacin.
K Fachadas de hormign visto

K Estructuras de puentes
K Portales de tneles
K Carreteras
K Muros de contencin
3. Hormign 45
Aadiendo agentes aireantes, se generan burbujas de aire pequeas, esfri-

cas y cerradas durante el proceso de amasado en la zona ultra-fina del mor-
tero (cemento, el grano ms fino, y agua) del hormign. El objetivo es asegu-
rar que el hormign endurecido sea resistente al ciclo de hielo/deshielo (por
medio de la creacin de un espacio para la expansin de cualquier resto de
agua mientras duren las condiciones de congelacin.
Tipo, tamao y distribucin de los huecos de aire

Los huecos de aire contenidos en un hormign estndar son habitualmente
demasiado grandes (>0.3 mm) para que puedan incrementar la resistencia al
hielo/deshielo. Las burbujas de aire efectivas se generan a travs de agen-
tes aireantes. Las burbujas de aire se generan fsicamente durante el proce-
so de amasado. Para desarrollarse de un modo totalmente efectivo no deben
estar muy separadas unas de otras. El efecto espaciador est definido a tra-
vs del as llamado factor espacial FE.
Produccin / tiempo de amasado

Para asegurar una alta resistencia al ciclo de hielo/deshielo, el tiempo de la
mezcla hmeda debe ser mayor que el de un hormign estndar y continuar
despus de haber aadido el agente aireante. Un aumento del tiempo de ama-
sado de 60 a 90 segundos mejora el contenido de burbujas de aire hasta un
100%.
Cantidad de burbujas de aire requeridas

Para asegurar una alta resistencia a la congelacin y al ciclo hielo/deshielo, la
matriz del cemento debe tener contener un 15% de burbujas de aire apropia-
das. Una larga experiencia confirma que hay suficientes burbujas de aire efec-
tivas en un hormign si los resultados del ensayo (recipiente de aire) mues-
tran los siguientes contenidos en aire:
Hormign con tamao mximo de partcula de 32 mm 3% al 5%
Hormign con tamao mximo de partcula de 16 mm 4% al 6%
El hormign fresco con un contenido de aire ocluido de un 7% o mayor slo
debera colocarse despus de una investigacin y ensayos detallados.
Factores que influyen en la oclusin del aire

K Granulometra
Las burbujas de aire se forman principalmente alrededor de la arena de frac-
cin 0.25-0.5 mm. Las partculas de mayor tamao no tienen efecto en la
oclusin del aire. Los ultra-finos procedentes de la arena o del cemento y
algunos aditivos pueden inhibir la oclusin del aire.
K Consistencia
Una oclusin de aire ptima se logra en un rango de consistencia de plstica
a plstica/blanda. Un hormign que se ha aligerado por una adicin extra de
agua no debera retener las burbujas de aire tan bien o tanto tiempo como el
del hormign original.
K Temperatura
La capacidad para ocluir aire decrece en la medida en que aumenta la tem-
peratura del hormign y viceversa.
46 3. Hormign
K Entrega
Se puede esperar un cambio del contenido en aire durante su entrega.
Dependiendo del modo de transporte y la vibracin sufrida durante el viaje,
pueden tener lugar en el hormign procesos de amasado o desamasado. El
hormign aireado debe ser amasado de nuevo antes de su colocacin y slo
entonces se determina el contenido crtico en aire.
K Compactacin del hormign aireado
Una vibracin correcta expulsa principalmente el aire atrapado durante su
colocacin, incluyendo las burbujas de mayor tamao en el hormign. Una
sobrevibracin pronunciada puede tambin reducir el aire ocluido entre un 10
y un 30%. Un hormign proclive a la segregacin puede entonces perder casi
todo el aire ocluido o producir espuma en la superficie.
K Sustitucin del grano ms fino
Un 1% de aire ocluido puede reemplazar aproximadamente a 10 kg de mate-
ria ultra-fina (<0.2 mm) por m3 de hormign. Las burbujas de aire pueden
mejorar la trabajabilidad de mezclas speras con contenidos bajos en finos.
Diseo del hormign aireado

Se deben suministrar especificaciones detalladas para la resistencia, conteni-
do de aire y mtodos de ensayo. Para grandes proyectos, se deberan llevar a
cabo ensayos preliminares bajo las condiciones reales. Durante los trabajos
de hormigonado, controlar el contenido en aire en la planta de hormign y
antes de su colocacin.
Caractersticas de las Forma: esfrica y cerrada

burbujas de aire Tamao: 0.02 a 0.30 mm
Factores espaciadores:
< 0.20 mm resistente a la congelacin
< 0.15mm resistente al ciclo hielo/deshielo
Efectos secundarios positivos Mejora de la trabajabilidad
Bloqueo de los poros capilares
(resistencia al agua)
Cohesin mejorada del hormign fresco
Efectos negativos Reduccin de las resistencias mecnicas
(resistencia a compresin)
Producto Sika
Sikament Superplastificante Para reducir la porosidad capilar y por lo tanto
Sika Viscocrete introducir menor cantidad de agua
SikaPlast
Sika Aer Aireante Oclusin del aire para asegurar la resistencia
al ciclo hielo/deshielo
Sika Fume Humo de Slice Para una mayor compatacin de la pasta de cemento
endurecida y mejora de la unin entre el rido y
la pasta de cemento endurecida
3. Hormign 47
3.2.5 Hormign de alta resistencia

Alta resistencia a compresin
Los hormigones con altas resistencias a compresin (> 60MPa) son clasifica-
dos dentro del grupo de hormigones de altas prestaciones y se usan en
estructuras muy distintas. Se usan a menudo en la construccin de columnas
portantes de grandes cargas y para muchos productos en las plantas de pre-
fabricados.
Mezclas de hormign convencional de altas resistencias

K En la produccin del hormign convencional de alta resistencia, el amasa-
do y los componentes requieren una atencin especial, as como su coloca-
cin.
K ridos de alta resistencia con un tipo de superficie apropiada (angulosa) y
tamao de partcula reducido (<32 mm)
K Una matriz de cemento de alta impermeabilidad y por lo tanto un cemen-
to de alta resistencia debido a una reduccin sustancial del contenido en agua
K Aglomerantes especiales que desarrollen altas resistencias y una buena
adherencia a los ridos (humo de slice)
K Uso de una consistencia blanda en el hormign, utilizando aditivos de hor-
mign para asegurar una desaireacin mxima.
Mezcla de muestra
CEM I 52.5 450 kg/m3
Humo de slice 45 kg/m3
ridos Calizas silceas de machaqueo 0-16 mm
Relacin a/c eq. 0.28
Resistencia a los 7 das 95 MPa
Resistencia a los 28 das 110 MPa
Resistencia a los 90 das 115 Mpa
Mezclas de hormign innovadoras de altas resistencias

Se estn desarrollando distintas mezclas alternativas para el hormign (y
mortero) de alta resistencia conjuntamente con las mezclas de hormign con-
vencionales. La bsqueda de componentes para altas resistencias y mnimo
contenido en agua es comn en todos ellos.
Para lograrlo se usan ridos y granulometras especiales con superplastifican-
tes. El desarrollo de resistencias se impulsa tambin a travs de nuevas tc-
nicas de secado y endurecido (tales como el endurecimiento por compresin.
Los hormigones producidos de este modo, que habitualmente son morteros,
pueden alcanzar resistencias de 150 a 200 MPa ms.
En particular notar que:

K Un hormign de alta resistencia es siempre un hormign altamente imper-
meable.
K Por lo tanto el curado del hormign de alta resistencia es incluso ms
importante que el que se aplica habitualmente (suministro de humedad
inadecuado desde dentro del hormign)
48 3. Hormign
K El hormign de alta resistencia es tambin frgil debido a su resistencia y

firmeza incrementadas (impacto sobre las propiedades de corte.)
K Reduciendo el contenido en agua por debajo de 0.38 parte de las partcu-
las de cemento actan como ridos, ya que no todo el cemento puede ser
hidratado.
K Aparte del cemento Portland, el hormign de alta resistencia utiliza gran-
des cantidades de materiales latentes hidrulicos y puzolnicos, que tie-
nen excelentes propiedades de desarrollo de resistencias a largo plazo.
Producto Sika
Sika Viscocrete Superplastificante Para la reduccin mxima de contenido en agua,
y por lo tanto una mejora en la resistencia de la pasta
de cemento endurecida
Sika Fume Humo de Slice Para una mayor compactacin de la pasta de cemento
endurecida y mejora de la unin entre el rido y
la pasta de cemento endurecida
3.2.6 Hormign para encofrados deslizantes

En el mtodo de encofrados deslizantes, el encofrado se mueve continuamen-
te en sincrona con el proceso de hormigonado en una operacin que dura 24
horas. El encofrado, incluida la plataforma de trabajo y el andamio volante
montado en la parte interna o a ambos lados, se fija a las barras de acero (que
incorporan gatos hidrulicos) en el centro del muro. Dichos gatos leohidru-
licos levantan el encofrado de 15 a 30 cm por hora dependiendo de la tempe-
ratura. Las barras metlicas con los gatos hidrulicos se localizan en la parte
superior y se soportan sobre el hormign que ya ha endurecido. Las barras y
acoples se van tambin elevando de modo continuo. Estos trabajos se llevan
a cabo de modo casi exclusivo por contratistas especializados.
El encofrado deslizante es rpido y eficiente. El mtodo es particularmente

apropiado para suelos, planos sencillos y consistentes, y estructuras altas
tales como:
K Naves industriales de gran altura, silos
K Estructuras de torre y chimenea
K Estructuras de pozos
Debido a que la altura del encofrado es habitualmente slo de alrededor de
1.20 m y a que la velocidad de produccin por hora es de 20 a 30 cm, el hor-
mign de la parte de abajo tiene de 4 a 6 horas de antigedad, y debe ser lo
suficientemente firme para soportar su propio peso (resistencia en verde).
Sin embargo, no debe haber fraguado tanto como para que se adhiera parte
de l al encofrado que se va elevando (fenmeno conocido como desconcha-
do). El principal requisito para aplicar el encofrado deslizante sin problemas
es hormigonar todas las zonas al mismo nivel al mismo tiempo, y a continua-
cin un fraguado simultneo de dichas capas. Por lo tanto, la temperatura
influye de modo crtico, conjuntamente con el requisito de una relacin a/c
ptima.
3. Hormign 49
Composicin
K rido
0-32 mm, 0-16 mm para armaduras densas
Aunque el hormign para encofrados deslizantes es fundamentalmente
hormign manejado con gra, el contenido en finos debera ser el ade-
cuado para un hormign bombeado
K Cemento
Min. 300 kg/m3
CEM I 42.5 para armaduras densas y grandes dimensiones, CEM I 52.5
para dimensiones menores (torres, chimeneas)
Trabajabilidad
La mejor trabajabilidad ha resultado ser un hormign plstico rgido, con un
dimetro de flujo de 35-40 cm y bajo contenido en agua.
Notar en particular que

Un espesor de muro de menos de 14 cm puede ser un problema (desconcha-
miento, anclaje de las barras de sujecin etc.)
Las superficies recin desencofradas deberan protegerse tanto como sea
posible del viento, la luz directa del sol etc.
Producto Sika
Sikament Superplastificante Resistencia e impermeabilidad
/Plastificante mejoradas
Sika Viscocrete Superplastificante Desarrollo de buenas resistencias
con propiedad de flujo
mejorada
SikaPlast Superplastificante con
propiedades mejoradas
de bombeo, consistencia
y manejabilidadl
Enriquecimiento de finos
Sika Stabilizer Estabilizante Potencia la cohesin
Reemplaza a los finos
Sika Aer Aireante Introduccin de burbujas de aire
Produccin de hormign; para encofrados
deslizantes; resistente a las heladas
y al ciclo hielo/deshielo
Sika Rapid Acelerante endurecimiento Control de procesos de fraguado y endurecido
Sika Retarder Retardante del hormign para encofrados deslizantes
50 3. Hormign
3.2.7 Hormign impermeable

El hormign resistente al agua es normalmente un hormign impermeable.
Para obtener un hormign impermeable se debe generar una curva granulo-
mtrica apropiada y se debe reducir tambin la porosidad capilar. Los ensa-
yos de resistencia al agua se tratarn en la seccin 5.1.3
Las medidas que se deben tomar para reducir la porosidad son las siguientes:
K Reduccin de la relacin agua / cemento
K Sellado adicional de los huecos con sustancias puzolnicas reactivas.
K El proceso de curado del hormign es otro parmetro que afecta a la resis-
tencia al agua.
Composicin
K ridos
Una curva granulomtrica correcta
Un bajo contenido en finos
Normalmente se necesita ajustar la cantidad de cemento para obtener un
contenido en finos satisfactorio
K Cemento
En conformidad con el contenido mnimo de cemento segn EHE-08
K Adiciones
Uso de adiciones puzolnicas o hidrulicas latentes
K Relacin agua / cemento
Relacin agua / cemento baja para reducir la porosidad capilar
Colocacin
K Se recomienda el uso de un hormign de consistencia plstica a blanda
para producir hormign resistente al agua
K Es importante tambin una compactacin del hormign cuidadosa y
correcta
Curado
K Es crucial un curado inmediato y completo; ver captulo 8
Producto Sika
Sikament Superplastificante Resistencia e impermeabilidad
mejoradas
Sika Viscocrete Reduccin sustencial de agua
SikaPlast Reduccin de la porosidad capilar
Sika -1 Bloqueador de poros Reduccin de la porosidad capilar
Sika Aer Aireante inclusor de aire
Interrupcin de los poros capilares
Reduccin de la absorcin de agua
3. Hormign 51
3.2.8 Hormign Visto

El hormign se usa cada vez ms en la arquitectura moderna como elemento
de diseo, adems de su uso por sus propiedades mecnicas. Esto significa
unas especificaciones mayores en el acabado (superficies expuestas). Hay
muchas maneras de producir efectos especiales sobre estas superficies
expuestas:
K Seleccin de una mezcla de hormign adecuada
K Especificar el material de que est hecho y tipo de encofrado (el encofra-
do debe ser totalmente impermeable!)
K Uso de una cantidad correcta y adecuada de desencofrante
K Seleccin de un mtodo de colocacin adecuado
K Uso de alineadores de encofrado si fuera necesario
K Consideracin de cualquier retoque necesario
K Uso de pigmentos para colorear
K Instalacin correcta (compactacin, colocacin etc.)
K Curado total
Adems de todos estos factores, tambin se deben tener en cuenta otros pun-
tos para un amasado correcto del hormign:
K ridos
Uso de mezclas con alto contenido en finos
Contenido en finos mnimo como para el hormign bombeado
Seleccionar una curva granulomtrica compensada
Uso de ridos rodados si es posible
Tener en cuenta diferencias de color en los ridos
K Cemento
Puede ser usado en cualquier cantidad
Tener en cuenta el efecto del cemento en la superficie expuesta
Generalmente > 300 kg/m3
K Adiciones
Uso de adiciones especficas para una mejora sistemtica de las propie-
dades del hormign requeridas
K Agua
El contenido en agua en un hormign de cara vista requiere un gran cui
dado y una gran consistencia (evitar fluctuaciones)
Prevenir la exudacin
52 3. Hormign
Colocacin
K Colocar el hormign en capas uniformes de 300 a 500 mm. Cada capa
debera ser vibrada con la anterior (marcar el vibrador).
K Usar un tamao apropiado de vibrador
Pared de espesor hasta 20 cm Aguja < 40 mm
Pared de espesor de 20 a 40 cm Aguja 60 mm
Pared de espesor mayor de 50 cm Aguja 80 mm
K Consistencia blanda en la instalacin

K Para un mayor control de calidad: considera el uso de hormign autocom-
pactante (HAC)
K Seleccionar un mtodo y velocidad apropiados de llenado
Curado
K Especificar un curado completo (como el descrito en el captulo 8)
K Tener en cuenta las condiciones climticas
Precauciones
K Puede retardar de modo considerable con un encofrado de madera nueva
no tratada debido a la presin de la xilosa en la superficie, llevando a una
decoloracin y formacin de polvo
K Si el hormign est demasiado hmedo al colocarlo, pueden aparecer
poros de agua con una fina pelcula de cemento o sin ella (coqueras).
K Una vibracin inadecuada del hormign puede dar lugar a poros de vibra-
cin con una pelcula gruesa de cemento
K Si las capas de hormign son demasiado gruesas, existe el riesgo de una
prdida de aire insuficiente durante el vibrado.
K La aplicacin de una cantidad excesiva de desencofrante evita que las bur-
bujas de aire (creadas por la vibracin) escapen
Producto Sika
Sikament Superplastificante Mejora la consistencia
Sika Viscocrete
SikaPlast
Sika Separol Desencofrante Limpieza y desencofrado ms sencillo
Sika Rugasol Retardante superficial Produccin de superficies de hormign
de rido expuesto
3. Hormign 53
3.2.9 Hormign en masa

El hormign en masa se refiere a estructuras muy gruesas ( > 80cm). Estas
estructuras suelen tener un volumen grande, lo que generalmente significa
que grandes volmenes de hormign deben ser instalados en poco tiempo.
Para ello se requiere una planificacin excepcional y procesos eficientes.
El Hormign en masa se usa para:

K Cimentaciones portantes de grandes cargas
K Cimentaciones para el control de la sustentacin
K Muros slidos (por ejemplo para la proteccin frente a la radiacin)
K Hormign de relleno
Estas estructuras masivas crean problemas fundamentales como:
K Variaciones importantes de las temperaturas internas y externas durante
el fraguado y el endurecido
K Temperaturas mximas muy altas
K Variaciones importantes de las temperaturas internas y externas y por lo
tanto una retraccin mayor
K Consolidacin secundaria (reajuste) del hormign y por lo tanto fisuracin
de las armaduras de las capas superiores as como asentamiento bajo las
barras de las armaduras.
Riesgos:
K Todos estos problemas pueden causar fisuracin y defectos en la matriz
de cemento. Las denominadas fisuras de superficie o de piel de cocodri-
lo pueden aparecer si la diferencia entre las temperaturas interna y exter-
na excede los 15 o pueden suceder que las capas de hormign se con-
traigan debido un secado ms rpido de las capas superficiales. Las fisu-
raciones superficiales tienen generalmente solo unos centmetros de pro-
fundidad y pueden cerrarse de nuevo posteriormente.
Medidas a adoptar:
K Uso de cementos de bajo calor de hidratacin
K Bajo contenido en agua (reduccin de la relacin agua/cemento)
K Tamao de partcula lo mayor posible (por ejemplo 0-50 en vez de 0-32)
K Si fuera necesario, enfriar los ridos con el fin de obtener una temperatu-
ra inicial baja del hormign fresco
K Colocar el hormign en capas ( espesor de capa < 80 cm)
K Retardar las capas inferiores hasta asegurarse de que toda la seccin
puede ser recompactada despus de colocar la capa superior.
K Aplicar un proceso de curado con mtodos de aislamiento trmico
K Asegurar un diseo y distribucin de juntas y secciones del hormign para
permitir la disipacin del calor y para acomodar los distintos desarrollos y
diferencias de temperatura
54 3. Hormign
Medida del calor de hidratacin en un losa de hormign de 160 cm. de espe-

sor a tres niveles
Producto Sika

Sikament Superplastificante Reduccin sustancial de agua
Sika Viscocrete
SikaPlast
Sika Retarder Retardante Control del proceso de fraguado
3. Hormign 55
3.2.10 Hormign armado con fibras

La adicin de fibras puede influir de un modo efectivo en muchas propieda-
des del hormign fresco y el endurecido. Existen innumerables tipos de fibras
con distintas caractersticas y formas materiales. Resulta fundamental una
seleccin adecuada segn los distintos usos. Adems del propio material, la
forma de las fibras constituye un factor crtico
El hormign armado con fibras se usa para:

K Suelos industriales
K Hormign proyectado
K Estructuras esbeltas (normalmente en plantas de prefabricados)
K Estructuras resistentes al fuego
Propiedades del hormign armado con fibras:
K Para mejorar la durabilidad de la estructura
K Para mejorar la resistencia a traccin y flexin
K Para conseguir una resistencia a una posterior fisuracin
K Para mejorar las distribucin de fisuras
K Para reducir la retraccin del hormign en estadios tempranos
K Para incrementar la resistencia al fuego
K Para influir en la trabajabilidad
Produccin de hormign
Se deben seguir las instrucciones del fabricante cuando se fabrica hormign
con fibras. Si se aaden las fibras en el momento equivocado o un amasado
incorrecto puede provocar problemas serios e incluso conseguir que las fibras
no sirvan para nada.
K Cumplir las instrucciones del fabricante respecto a los tiempos y mtodos
de aadido (por ejemplo en la planta de hormign o en el camin hormi-
gonera)
K Cumplir los tiempos de amasado (aglomeracin / destruccin de fibras)
K No exceder el contenido mximo en fibra recomendado (se producira una
reduccin considerable en la trabajabilidad)
K Las fibras incrementan habitualmente la demanda de agua de la mezcla
(compensarlo con el uso de superplastificantes)
Tipos de fibras
K Fibras de acero
K Fibras de plstico
K Fibras de vidrio
K Fibras de carbono
K Fibras naturales
56 3. Hormign
3.2.11 Hormign pesado

El hormign pesado se usa fundamentalmente para el blindaje frente a la
radiacin. Las propiedades clave del hormign pesado son:
K Una densidad homognea y compacta del hormign
K Sin fisuras ni formacin de nidos de abeja
K La resistencia a compresin suele ser un criterio secundario debido al
enorme tamao de la estructura
K Tan libre de huecos de aire como sea posible
K Mantener la retraccin en niveles bajos
Composicin
K ridos
Uso de baritas, minerales de hierro, escorias de metales pesados, ferro-
siliceos frreas, granalla de acero o granalla metlica
K Cemento
Tener en cuenta el desarrollo de calor de hidratacin al seleccionar el
tipo de cemento y su contenido.
K Agua
Apuntar hacia un contenido bajo en la relacin agua / cemento
Trabajabilidad
Para asegurar que la matriz del hormign quede bien sellada, se debe tener
un cuidado especial en su colocacin (compactacin)
Curado
Debe tenerse en cuenta en el mtodo de curado el desarrollo de gran canti-
dad de calor debido al probable gran tamao de la estructura. No obstante el
curado se debe realizar de acuerdo con la descripcin que se hace en el cap-
tulo 8.
Tener en cuenta el desarrollo de calor de hidratacin al seleccionar el tipo de

cemento y su contenido.
Producto Sika
Sikament Superplastificante Reduccin sustancial de agua
Sika Viscocrete Mejoran la colocacin
SikaPlast (trabajabilidad y compactacin)
SikaFume Humo de slice Reduccin de la permeabilidad
Sika Control -40 Regulador Reduccin sustancial de la fisuracin
de la fisuracin por retraccin
3. Hormign 57
3.2.12 Hormign sumergido

Como el propio nombre indica, el hormign sumergido se coloca bajo el agua
por ejemplo:
K Instalaciones portuarias
K Pilastras de puente en los ros
K Estructuras en la industria del agua
K Sistemas para el Metro
K Pozos profundos en suelos inestables, donde una cada interna en el nivel
de agua puede llevar a una dislocacin del terreno
Composicin ( 0-32 mm)

K ridos
Usar un rido adecuado para mezclas de bombeo
Los finos incluido el cemento >400 kg/m3
K Cemento
Contenido mnimo de cemento 350 kg/m3
Requisitos especiales
Un mtodo fiable de colocar hormign bajo el agua con una prdida mnima
es el mtodo tremie (mtodo Contractor). El hormign se coloca directamen-
te a travs de un tubo de 20-40 cm que est inmerso en el hormign ya
colocado. El tubo se va elevando constantemente, pero la boca del tubo debe
estar suficientemente sumergida dentro del hormign para evitar que el agua
se introduzca por el tubo.
Otro mtodo que tambin se usa hoy en da es el bombeo de una mezcla

modificada a travs de una bomba de hormign estndar. De nuevo aqu, el
final del tubo que distribuye el hormign debe mantenerse inmerso en el hor-
mign.
Otras consideraciones importantes:

K Si aumenta el flujo de agua, es ms probable que se produzca segrega-
cin. Lo mejor es usar un flujo lo ms bajo posible
K Evitar diferencias de presin en el las conducciones (tales como diferen-
cias en el nivel de agua en los pozos
Hormign sumergido especial

Sacos de piedra o gaviones colocados previamente pueden ser posterior-
mente rellenados con lechadas de cemento modificadas (mtodo del hormi-
gn ensacado).
58 3. Hormign
Producto Sika
Sikament Superplastificante Mejoran la consistencia
Sika Viscocrete Reducen el contenido en agua
SikaPlast
Sika Stabilizer Estabilizante Mejora la cohesin
Previene la segregacin de los finos
Para uso en condiciones de flujo
esttico y especial
Sika Fume Humo de slice Mejora la cohesin
Previene la segregacin de los finos.
Para uso en aguas con flujos de agua
importantes (mareas)
3.2.13 Hormign Ligero

Hormign ligero significa hormign y mortero con una densidad baja. Esto se
lleva a cabo bien usando ridos ms ligeros o por medio de la creacin artifi-
cial de huecos para reducir el peso. El mtodo utilizado depende de la aplica-
cin que se va a dar al hormign ligero y de las propiedades requeridas.
El hormign ligero se usa para

K Aislamiento trmico
K Construcciones ligeras (forjados, paredes, cubiertas de puentes, baldosas)
K Productos prefabricados
K Hormign nivelante
K Hormign de relleno
Caractersticas de los hormigones ligeros
K Reduccin de la densidad del hormign fresco
K Reduccin de la densidad del hormign endurecido
K Si el hormign ligero se usa como hormign de relleno con requisitos de
carga bajos, por ejemplo para estabilidad dimensional, se producen
generalmente hormigones y morteros de porosidad alta (hormign ligero
aireado)
K Si se requiere un hormign ligero con buenas propiedades mecnicas (por
ejemplo resistencia a compresin), se deben usar ridos especiales (con
alta porosidad natural pero tambin estables dimensionalmente)
Produccin de hormign ligero

K Los materiales ligeros porosos tales como las arcillas expandidas deben
ser humedecidas previamente con el fin evitar una disminucin posterior
excesiva de la cantidad de agua de amasado
K No ajustar a una consistencia demasiado fluida debido al riesgo de segre-
gacin
K Los hormigones ligeros con un peso especfico <1600 kg/m3 pueden ser
difciles de bombear.
K Es esencial un manejo adecuado de los vibradores (introduccin rpida y
retirada lenta) para evitar que quede aire atrapado.
3. Hormign 59
K Curado inmediato y total. Se recomiendan mtodos como una humidifica-

cin constante y el recubrimiento con lonas, o la pulverizacin con agen-
tes de curado. Sin un curado apropiado se produce un riesgo elevado de
fisuracin debido a las diferencias significativas en el proceso de secado.
K Los hormigones espumados se fisuran frecuentemente de un modo consi-
derable y tienen poca estabilidad dimensional.
Compuestos para la produccin de hormigones ligeros

K Arcillas expandidas
K Bolas de poliestireno expandido
K Virutas de madera, serrn
K Aditivos especiales generadores de poros para producir grandes cantida-
des determinadas estables de aire ocluido
K Espumantes
Densidad
Basndonos en la mezcla y los compuestos usados, se pueden obtener los
siguientes tipos de densidad y propiedades:
rido Densidad superior a Propiedades mecnicas altas

1800 kg/m3
Arcillas expandidas Densidad superior a Propiedades mecnicas limitadas
1500 kg/m3
Generadores de Densidad superior a Sin propiedades mecnicas
Huecos 1200 kg/m3 (hormign ligero poroso fcil de
producir)
Densidad superior a Hormign ligero poroso con
1500 kg/m3 propiedades mecnicas bajas
Espumantes Densidad superior a Sin propiedades mecnicas como
800 kg/m3 el mortero de relleno
Poliestireno Densidad superior a Propiedades mecnicas bajas
expandido 800 kg/m3
3.2.14 Hormign Poroso

Los aditivos que producen expansin (por ejemplo el aluminio en polvo) se
mezclan con el mortero para un hormign poroso. El hormign poroso es nor-
malmente un proceso industrial. El hormign poroso no se considera realmen-
te como un hormign, sino como un mortero poroso.
Producto Sika
Sika Aer Generador de huecos Para producir hormign ligero poroso con un
contenido en aire de hasta un 40%
Sika Pump Estabilizante Para mejorar la bombeabilidad y cohesin
del hormign ligero
Sikament Superplastificante Para reducir la permeabilidad y mejorar la
trabajabilidad del hormign ligero
60 3. Hormign
3.2.15 Hormign Compactado a Rodillo

El hormign compactado con rodillo es un hormign que se coloca con pavi-
mentadoras estndar de carreteras (de asfalto) y despus es nivelado y com-
pactado con rodillos vibrantes con un revestimiento suave. El hormign com-
pactado a rodillo se usa fundamentalmente en los Estados Unidos (aunque
tambin en Alemania) para la construccin de grandes superficies (aparca-
mientos) y firmes para carreteras que deben soportar condiciones duras. La
composicin del hormign es similar al hormign estndar. La consistencia
semiseca: el material de machaqueo es preferible para una buena resistencia
en verde.
Los ridos, la arena, el aglomerante (cemento estndar) y el contenido en
agua debe coordinarse. Particularmente, el contenido en agua debe mante-
nerse de manera constante y precisa para permitir que los huecos sean relle-
nados lo mximo posible por el paso del rodillo.
3.2.16 Hormign Coloreado

El hormign coloreado se fabrica por medio de la adicin de xidos metlicos
pigmentados (fundamentalmente xido de hierro). Los pigmentos estn en
forma de polvo, granulado o lquido.
La dosificacin es normalmente 0.5-5% del peso del cemento. Dosis ms

altas no tienen un efecto de una mayor coloracin y sin embargo s que pue-
den tener un efecto adverso en la calidad del hormign.
Los colores tpicos son:

K xido de hierro amarillo
K Oxido de hierro rojo / marrn
K xido de cromo verde
K Blanco (dixido de titanio; tiene un efecto clareador).
K Negro (xido de hierro negro; nota: el carbono negro puede tener un efec-
to adverso en la formacin de huecos de aire).
La coloracin puede ser reforzada

K Usando ridos ligeramente coloreados
K Usando cemento blanco
El color real de un hormign coloreado slo puede ser valorado de un modo
fiable cuando ya ha endurecido y depende de los siguientes factores:
K Tipo, cantidad y finura del colorante
K Tipo de cemento
K Los ridos
K Composicin de la mezcla del amasado del hormign
Para ms informacin sobre el uso de hormign coloreado consultar en la sec-
cin 3.2.8 Hormign Visto.
3. Hormign 61
Producto Sika
Sikament Superplastificante Aumento de resistencia e impermeabilidad
Sika Viscocrete Reduccin sustancial del agua
SikaPlast Distribucin ptima del pigmento
(especialmente en las superficies)
Sika Colorcrete Pasta de pigmento con Coloracin del hormign visto
superplastificante integrado Mejora de la trabajabilidad
3.2.17 Hormign Semiseco para la Industria

de Productos de Hormign Prefabricados
General:
El hormign semiseco se usa para la produccin de pequeos elementos pre-
fabricados de hormign.
K Losas de hormign para pavimentos
K Bordillos
K Baldosas y adoquines
K Productos de jardinera
K Tubos
La aplicacin ms importante actualmente son las losas de hormign para
pavimentos.
Las caractersticas especficas del hormign semiseco son:
K Desmoldables de modo instantneo
K Estabilidad del hormign no hidratado
K Precisin dimensional inmediatamente despus de la compactacin (resis-
tencia en verde)
Las ventajas de este proceso son:

K Un molde por forma de producto (inversin pequea)
K Una instalacin compactadora nica para todos los productos
K Flexibilidad en la produccin debido a los cambios rpidos en el mercado
del encofrado para un tipo de producto nuevo
Tecnologa del hormign semiseco

Cmo se obtienen tecnolgicamente las diferentes caractersticas del hor-
mign fresco?
Curva granulomtrica fina (tamao mximo de partcula 8mm, requisitos
de agua altos)
Baja relacin agua/cemento (0.35 a 0.40)
Contenido en aglomerante bajo
Cemento de alta resistencia (42.5 R)
Sustitutos del cemento (cenizas volantes, polvo de arcilla)
Esto da como resultado una matriz de cemento de baja adherencia y por lo

tanto una consistencia granular en el estado fresco. Los resultados:
Difcil de compactar
Poco aire ocluido
Susceptible a una desaparicin prematura del agua por secado
62 3. Hormign
La resistencia se desarrolla de acuerdo con las leyes generales de la tecnolo-

ga del hormign y por lo tanto es similar a los hormigones de altas resisten-
cias.
Comparacin con el hormign de alta resistencia
Material/m2 C 45/55 Testigo del hormign

semiseco
Consistencia Fluidez (a:56cm) Granular, vertible
(no compactado)
rido 1860 kg 1920 kg
Arena 0/2 38% 55%
Grava 2/8 18% 45%
Grava 8/16 44% -
Valor de k 4.14 3.10
Aglomerante total
(cemento y sustitutos) 360 kg 320 kg
Cemento 100% 75%
Cenizas volantes - 25%
Agua 162 kg 120 kg
Relacin a/c 0.45 0.38
Aditivos de hormign 1.5% del cemento(SP) 0.4% del cemento (WR)
Volumen de poro 1.5% 3.9%
Densidad del hormign
fresco 2.38 kg/dm3 2.36 kg/dm3
Resistencia a compresin
1 da ~33 N/mm2 ~33 N/mm2
Resistencia a compresin
28 das ~68 N/mm2 ~68 N/mm2
La comparacin con el hormign estndar seala la razn de la consistencia

semiseca:
K Ms viscoso debido a la menor relacin agua/cemento (rgido)
K Aproximadamente 40-50% de menor humectacin de la pasta de cemen-
to sobre la superficie del rido debido a la menor cantidad de aglomeran-
te, menor relacin a/c y un rido ms fino.
Proceso de produccin de adoquines de hormign y otros elementos de

hormign
Elementos de hormign:
Este hormign granular no se puede compactar con los sistemas estndar de
vibrado. Requiere una maquinaria especial que opera por medio del proceso de
vibrado a compresin: vibracin del hormign bajo una carga superpuesta.
3. Hormign 63
K Produccin en sistema ponedora (la compactacin se lleva a cabo directa-

mente en la planta de produccin
K Produccin superpuesta (produccin en masa antigua, los productos
recin hechos se apilan directamente unos sobre otros (riesgo de colapso
de todo el pallet))
K Maquinaria de prensa fija (produccin en masa actual, las mquinas est-
ticas de proceso continuo, donde los productos son compactados, mane-
jados y almacenados en bandejas de madera o acero)
Las losas se producen a menudo en dos capas:

K Hormign base= hormign sin acabado que tiene que soportar la carga
esttica
K Hormign visto= el hormign de acabado fino que da al bloque una apa-
riencia atractiva y es el principal responsable de la durabilidad (desgaste,
hielo etc.)
K En algunos sitios los bloques se producen como hormign monoltico en
cuyo caso se usa un hormign ligeramente ms fino.
Calidad del producto de hormign
Requisitos del producto de hormign
K Economa
K Superficies selladas y aristas vivas
K Resistencia en verde adecuada
K Impermeabilidad alta
K Resistencias iniciales y finales altas
K Resistencia adecuada al ciclo de hielo/deshielo
K Tendencia mnima a eflorescencia o decoloracin
K Coloracin homognea y uniforme
Factores que influyen en la calidad del producto de hormign

La calidad del hormign semiseco depende en gran manera del diseo y pro-
ceso de produccin del hormign. La compactacin es de vital importancia y
depende del proceso de produccin y del diseo de la mezcla de hormign.
Factores propios del proceso

K Condiciones de los moldes
K Condiciones del compactado
K Mtodo de llenado
K Tiempo de la compactacin e intensidad de la misma
K Condiciones climticas de almacenaje de los productos que forman parte
del hormign fresco
K Condiciones climticas del almacenaje al aire libre
Factores propios de la tecnologa del hormign
K Tipo, cantidad y curva granulomtrica de los ridos
K Tipo, cantidad y finura del cemento
K Contenido en agua del hormign fresco
K Dosificacin de las adiciones
K Dosificacin de los aditivos
K Proceso de amasado
64 3. Hormign
Para obtener una calidad en la consistencia, se deben mantener constantes

todos los factores.
Compactacin
La calidad de la compactacin depende de los factores mencionados anterior-
mente. La compactabilidad aumenta generalmente con:
K aumento en la energa de compactacin (duracin, frecuencia etc.)
K aumento en el contenido de agua
K aumento en la cantidad de aglomerante
K el aadido de aditivos (mejoradores de la compactabilidad)
Debera asumirse en el clculo de la mezcla del 3.5 al 5% del volumen de
poros remanentes.
Sin aditivos Con 0.4% Sika Paver H C 1
Los aditivos permiten una compactacin ms rpida e intensiva. Es por tanto

posible mantener el tiempo de compactacin y producir un hormign ms
homogneo.
Resistencia en verde
Los hormigones semisecos pueden desmoldarse inmediatamente despus de
la compactacin. Los productos recin formados de hormign tienen buena
resistencia en verde y por lo tanto mantienen su forma. En los adoquines
esta resistencia en verde est dentro del rango aproximadamente 0.5-1.5
N/mm2
En este momento generalmente el cemento no ha empezado an a hidratar-

se (desarrollo de la resistencia). Este efecto se deduce de las leyes de la
mecnica del suelo (cohesin aparente).
3. Hormign 65
Calidad de la superficie
Una compactacin incompleta causa el efecto de nido de abeja y aristas irre-
gulares. Los aditivos mejoran la compactabilidad. Una compactacin intensi-
va empuja a los ridos unos con otros. La pasta de cemento es forzada a salir
a la superficie y posteriormente se distribuye verticalmente sobre los bordes
durante el desmoldado (levantamiento del molde) y esto contribuye a la for-
macin de superficies lisas. Los aditivos especiales causan tambin la forma-
cin de ms cantidad de lechada y ayudan a este proceso.
Arista irregular Aristas y lados suaves con

sin aditivo 0.25% Sika Paver HC-1
Esta pelcula lubricante reduce tambin el rozamiento entre el hormign com-

pactado y el encofrado, prolongando la vida del encofrado.
Resistencia en verde
Los adoquines de hormign semiseco son almacenados despus de su fabri-
cacin durante alrededor de 24 horas sobre rejillas en una cmara de curado.
Despus de esto, tienen que hacer frente a las tensiones que soportan en los
pallets. Por lo tanto las resistencias tempranas son un elemento crucial.
En general la resistencia mejora si aumenta la densidad.
No obstante, si se excede el contenido ptimo de agua, la resistencia cae aun-

que se incremente la densidad. Esto sucede debido a la porosidad capilar
reductora de la resistencia, fenmeno que aparece como resultado del exce-
so de agua y anula el efecto del incremento de la densidad. Cuanto mayor es
la cantidad de sustitutos de cemento usado, y menor por tanto el contenido en
cemento, ms pronto y ms a menudo se produce este efecto, incluso con una
relacin a/c relativamente baja.
66 3. Hormign
Por lo tanto es muy importante encontrar y mantener despus el mejor conteni-

do en agua para las materias primas y el diseo de mezcla usados realmente.
Con los aditivos de tecnologa Sika Paver, el rango de variacin en los resul-
tados se puede minimizar a la vez que se puede todava seguir incrementan-
do la resistencia. Las mezclas de hormign son ms robustas, permitiendo
cumplir con las especificaciones del producto final, a pesar de la inevitable
variacin que se produce en los materiales base, por ejemplo en su conteni-
do en agua. Las mezclas de hormign se pueden optimizar entonces.
Hormign coloreado
Hoy en da, cerca del 80% de los productos de hormign prefabricado son
coloreados. Es importante considerar el hecho de que la matriz de cemento
en si misma vara en brillo dependiendo de la relacin a/c. Un cambio en la
relacin a/c de tan slo 0.02 es perfectamente visible a simple vista. El color
se acenta a medida que la matriz de cemento se suaviza.
a/c 0.30 a/c 0.35 a/c 0.40
Eflorescencia
El problema de la eflorescencia es bien conocido; esos depsitos de sal
estropean particularmente la apariencia de los productos coloreados de tona-
lidades oscuras. Los peores casos se dan cuando la eflorescencia vara en
intensidad, que viene a ser lo habitual. Incluso ahora no existe un modo de
coste efectivo de prevenir este fenmeno de modo infalible. Cules son las
causas de la eflorescencia?
K Dihidrxido de calcio Ca(OH)2 suelto
K Poros capilares llenos de agua (hasta la superficie del hormign)
K Agua sobre la superficie del hormign
K Bajas velocidades de evaporacin (particularmente cuando hace ms fro,
otoo-invierno)
K Hidratacin incompleta
3. Hormign 67
Por ejemplo la eflorescencia generalmente sucede durante el almacenamien-

to al aire libre de productos apilados.
El hidrxido de calcio se traslada a la superficie del hormign debido al gra-

diente en la concentracin de iones de calcio en la humedad del hormign. El
agua es el primer portador. Cuanta ms agua tenga la posibilidad de infiltrar-
se en el hormign endurecido, mayor es la probabilidad de un suministro de
exceso de iones de calcio que da como resultado una mayor tendencia a la
eflorescencia.
Se pueden tomar las siguientes precauciones para prevenir/reducir la eflores-

cencia:
K Baja velocidad de evaporacin
durante el almacenamiento
(ausencia de corrientes de aire)
K Circulacin del aire restringida
(dixido de carbono) durante el
endurecimiento inicial
K Uso del cemento CEM III
K Estructura del hormign densa
(contenido de la matriz del
cemento + compactacin)
K Proteger de la lluvia y de la condensacin
K Mantener la circulacin del aire por medio de una ventilacin adecuada
Aditivos hidrfugos tanto en la base como en las caras del hormign
Con la tecnologa de aditivos hidrfugos Sika Paver, la reducidsima absor-
cin capilar de agua de los adoquines es totalmente obvia, dando como resul-
tado una reduccin potencial de la eflorescencia.
Estndares / regulaciones.
K EN 1338 Adoquines de hormign
K EN 1339 Baldosas de hormign
K EN 1440 Bordillos de hormign
K DIN 1115 Tejas de hormign
K DIN 4032 Tubos de hormign y acoplamientos
68 3. Hormign
K DIN 4034 Pozos de registro y cmaras de inspeccin

K DIN 4035 Tubos de hormign armado y tuberas de presin
K Regulacin de la produccin y monitorizacin de la calidad de las losetas
de hormign impermeable en hormign sin finos
Producto Sika
Sika Paver HC-1 Sika Paver AE-1
Buenas propiedades granulares de relleno oo o
Compactabilidad/densidad ooo oo
Trabajabilidad extendida
Sellado de aristas / formacin de lechada oo oo
Efecto no-pegajoso o oo
Resistencias iniciales incrementadas (24 horas) oo o
Resistencias finales incrementadas (28 das) ooo oo
Eflorescencia reducida / corta la absorcin de agua ooo
Coloreado oo
Producto Sika
Nombre de producto Tipo de producto

Sika Paver HC-1 Compactacin de alto rendimiento y tambin ayuda
a la formacin de lechada y mximas resistencias
Sika Paver AE-1 Ayuda a la compactacin / reductor de la
eflorescencia con propiedades de potencia
e intensificacin del color
3.2.18 Hormign con resistencia mejorada al fuego

El hormign con resistencias mejoradas o alta resistencia al fuego se refiere
a un hormign que es mejorado de tal modo que puede soportar unas deter-
minadas condiciones altas de calor. El hormign en s mismo no puede arder,
pero por encima de ciertas temperaturas pierde en primer lugar sus propie-
dades mecnicas y despus su forma. Si no se toman medidas especiales, el
hormign resiste al calor hasta una temperatura de 750-800C durante 30
minutos.
El hormign altamente resistente al fuego se usa para:

K reas de emergencia en estructuras cerradas (salidas de emergencia de
tneles
K Resistencia general mejorada al fuego para infraestructuras
K Revestimientos ignfugos para miembros estructurales
3. Hormign 69
Propiedades del hormign de alta resistencia al fuego

K El hormign fresco se comporta, de modo general, como el hormign
estndar durante su colocacin
K El hormign endurecido tiene de algn modo un desarrollo de la resisten-
cia ms bajo de lo normal, pero de nuevo las propiedades son semejantes
Produccin de hormign de alta resistencia al fuego

K La produccin de hormign no se diferencia del hormign estndar
K El proceso de amasado debe ser monitorizado debido a la habitual inclu-
sin de fibras
K Para la futura resistencia de este hormign resulta beneficioso si se puede
secar tanto como sea posible
Componentes para la produccin de hormign de alta resistencia al

fuego
K El logro de una resistencia mxima al fuego se basa en la composicin de
los ridos utilizados
K Se puede incrementar sustancialmente la resistencia utilizando ridos
especiales
K El uso de fibras de plstico especiales (PP) incrementa la resistencia con-
siderablemente
K El uso de arenas seleccionadas mejora la resistencia de la matriz del
cemento
Mecanismos de comportamiento frente al fuego

El agua capilar e intersticial empieza a evaporarse a temperaturas cercanas
al punto de ebullicin del agua (100C). El vapor ocupa ms espacio y por lo
tanto ejerce una presin de expansin sobre la estructura de hormign. La
matriz del cemento empieza a cambiar a temperaturas cercanas a los 700C.
El efecto sobre los ridos depende fundamentalmente de su origen y comien-
za a una temperatura cercana a los 600C. El hormign comienza a fundir-
se a una temperatura de alrededor de 1200C.
Producto Sika
Sikament
Sika Viscocrete Superplastificantes Debido a la sustancial reduccin de agua,
existe un exceso de agua menor en el hormign
3.2.19 Dovelas de hormign para tneles

Los mtodos modernos de tunelacin sobre rocas inestables usan dovelas de
hormign que van a soportar cargas de modo inmediato como revestimiento
de la seccin del tnel ya excavada.
Los elementos prefabricados de hormign, denominados dovelas llevan a
cabo esta funcin.
Produccin
Debido a las grandes cantidades requeridas y el enorme peso (de hasta varias
toneladas cada elemento), las dovelas se producen casi siempre cerca de la
boca del tnel en unas instalaciones especiales adaptadas para prefabrica-
70 3. Hormign
dos. Deben cumplir especificaciones muy rigurosas con gran exactitud. La

norma habitual es el uso de encofrados de acero pesado.
Debido a que el desmoldado tiene lugar despus de tan slo 5 a 6 horas y que
por tanto el hormign debe tener ya una resistencia a compresin mayor de
15 N/mm2, se hace imprescindible un desarrollo acelerado de las resistencias.
Existen diversos mtodos para ello. En el proceso del autoclave (reflujo de

calor), el hormign se calienta a 28-30C durante el amasado (con agua calien-
te o vapor), colocado en el molde y acabado. Se calienta entonces en un auto-
clave a 50-60C para lograr la suficiente resistencia para ser desmoldado.
Composicin
K rido
Normalmente de 0-32 mm en una grading range de acuerdo con la
norma EN-480-1
K Cemento
El contenido en cemento de 325 o 350 kg/m3
CEM I 42.5 o 52.5
Colocacin
K El hormign fresco tiende a ponerse rgido rpidamente debido a la alta
temperatura, dificultando una correcta compactacin y acabado de la
superficie
K Debido al proceso industrializado de produccin rpida, se puede utilizar
una consistencia plstica en el hormign fresco. La resistencia inicial
deseada slo puede lograrse por medio de un relacin agua/cemento baja,
que debera por tanto estar siempre por debajo de 0.48.
Requisitos especiales
Las dovelas recin desmoldadas deberan curarse cubrindolas o por medio
del rociado con un agente de curado como Sika Antisol.
No obstante, para obtener una combinacin de mxima durabilidad en condi-
ciones cambiantes del suelo y un curado ptimo, las superficies de las dove-
las se tratan ms frecuentemente con un una revestimiento protector especial
de Sikagard inmediatamente despus del desmoldado. Con esta proteccin
adicional frente a un ataque qumico, se consiguen superficies de hormign
de gran durabilidad en estas dovelas.
Producto Sika
Sika Viscocrete Superplastificante Resistencias iniciales e impermeabilidad
incrementadas
Mejora de la consistencia
SikaFume Humo de slice Alta resistencia, impermeabilidad
incrementada
Mejora de la resistencia a sulfatos
SikaAer Aireante Produccin de hormign resistente
al hielo/deshielo
3. Hormign 71
3.2.20 Hormign Monoltico

Suelos de hormign nivelados o cubiertas, resistentes al desgaste para uso
inmediato. El hormign monoltico tiene la misma alta calidad y estos dise-
os de suelos son extremadamente econmicos.
Composicin
La mezcla del hormign debe adaptarse a cualquier requisito especial (hormi-
gn impermeable hormign resistente a las heladas etc.).
Colocacin
Colocacin y compactacin estndar con vibradores de inmersin. Alisado con
regla vibradora. Una vez que comienza el proceso en que el hormign se va
volviendo rgido, la superficie se procede al acabado con fratasadoras.
Curado
Comenzar tan pronto como sea possible, rociando con Sika Antisol y
cubrir con lonas.
Notas
K Comprobar el posible uso de fibras de acero al formar las baldosas de hor-
mign monoltico
K Para mejorar el acabado de la superficie, recomendamos el uso de
Sikafloor- Proseal y Sikafloor -2 Syntop o Sikafloor-3 Quartz Top,
los cuales se extienden por la superficie durante la operacin del acabado
K Los aditivos del hormign que aumentan la trabajabilidad no son general-
mente apropiados para el hormign monoltico
Producto Sika

Sikament Plastificante/Superplastificante Resistencia e impermeabilidad
Sika Viscocrete aumentadas
SikaPlast Buena trabajabilidad
Buena resistencia en verde
SikaRapid Acelerante de endurecimiento Control del proceso de
endurecimiento a temperaturas
bajas
Sikafloor -2 Syntop Endurecedores minerales Abrasin mejorada
Sikafloor-3 Quartz Top en polvo Opcin de coloracin.
Sikafloor -ProSeal Sellador de superficie con efecto Reduccin de prdida de agua
de curado y endurecimiento Lleva a cabo el endurecido y
curado, sella la superficie
Sika Antisol Agente de curado Reduccin de prdida de agua
72 3. Hormign
3.2.21 Hormign Granoltico

Las pavimentaciones de hormign granoltico son suelos industriales y firmes
para el trfico de origen cementoso que presentan una resistencia alta a la
abrasin y con un espesor mnimo de 20 mm. Son aplicados sobre un sopor-
te cementoso (por ejemplo hormign viejo) con una capa de adherencia y tie-
nen una densidad mayor de 2100 kg/m3. Si el espesor de capa supera los 50
mm se le suele dotar de una armadura ligera (como mnimo de 100x100x4x4).
Composicin
K ridos
0-4 mm para un espesor de capa de hasta 30mm
0-8 mm para un espesor de capa de 30-100 mm
K Cemento
400-500 kg/m3
Soporte/adhesin
Antes de colocarlo se aplica una capa de adherencia con cepillo sobre el
soporte que habr sido previamente humedecido.
El hormign granoltico se coloca fresco sobre fresco sobre la capa de adhe-
rencia, se compacta cuidadosamente, se nivela y finalmente se le aplica un
acabado con una fratasadora. La resistencia a la abrasin se mejora an ms
si se aplica la mezcla para espolvorear en seco durante la operacin de frata-
sado. El uso de fibras de polipropileno en el amasado contrarresta la fisura-
cin por retraccin.
Producto Sika
Sikament Plastificante Resistencia e impermeabilidad
SikaPlast /Superplastificante aumentadas
Sika Viscocrete Buena trabajabilidad
Buena resistencia en verde
Sika Rapid Acelerante de endurecimiento Control del proceso de
endurecimiento a temperaturas
bajas
Sikafloor -2 Syntop Endurecedores minerales Abrasin reducida.
Sikafloor-3 Quartz Top en polvo Opcin de coloracin.
Sikafloor -ProSeal Sellador de superficie con efecto Reduccin de prdida de agua.
de curado y endurecimiento Lleva a cabo el endurecido y
curado, sella la superficie
Sika Antisol Agente de curado Reduccin de prdida de agua
3. Hormign 73
4. Hormign Fresco
4.1 Propiedades del Hormign Fresco
4.1.1 Trabajabilidad
La consistencia define el comportamiento del hormign fresco durante el
amasado, manipulacin, transporte y colocacin y tambin durante la com-
pactacin y fratasado de la superficie. La trabajabilidad es por tanto un par-
metro relativo y se define fundamentalmente a travs de la consistencia.
Requisitos de trabajabilidad
Coste efectivo de la manipulacin, transporte/colocacin del hormign

fresco
K Plasticidad mxima (fluidez) con el uso de superplastificantes
K Buena cohesin
K Riesgo bajo de segregacin, buen alisado de la superficie (propiedades
del acabado)
K Trabajabilidad prolongada Retardo/hormign para tiempo caluroso
K Procesos de fraguado Aceleracin del fraguado
y endurecimiento acelerados y endurecimiento/hormign
hormign para tiempo fro
74 4. Hormign fresco
4.1.2 Retardo del hormign en tiempo caluroso

El hormign debera protegerse de un secado rpido durante su manipulacin.
El hormigonado a temperaturas altas slo es posible llevarlo a cabo si se pre-

vn medidas protectoras especiales. stas deben tener lugar desde el
comienzo de la produccin hasta el final del curado. Dichas medidas depen-
den de la temperatura exterior, humedad del aire, condiciones del aire, tem-
peratura del hormign fresco, desarrollo y del calor y las dimensiones del hor-
migonado.
El hormign fresco no debe estar a una temperatura mayor de 30C durante
su colocacin e instalacin sin las necesarias medidas de proteccin.
Problemas posibles
El trabajo con hormign no retardado puede ser problemtico con temperatu-
ras del aire superiores a 25C.
K La hidratacin es la reaccin qumica del cemento con el agua.
Comienza inmediatamente al contacto, contina desde la aparicin de
rigidez hasta el fraguado (fraguado inicial) y finaliza con el endurecimien-
to de la pasta de cemento.
K Cada reaccin qumica se acelera a medida que aumenta la temperatura.
Condiciones del retardo y tablas de dosificacin
Propsito del retardo: aumentar el tiempo de trabajo a una temperatura espe-
cfica.
Tiempo de trabajo: el tiempo que transcurre despus del amasado durante el
cual puede ser vibrado correctamente.
Retardo libre: El comienzo del fraguado comienza slo despus de un tiempo
determinado.
Retardo ajustado: El comienzo del fraguado tiene lugar a un tiempo determi-
nado
La certeza slo se obtiene realmente a partir de ensayos preliminares!

Elemento estructural y Temperatura crtica
retardo
Secciones transversales de elementos Temperatura del hormign fresco
medianos de hormign
Secciones transversales de elementos Temperatura del aire en el lugar
pequeos de hormign de colocacin
La mayor temperatura (la del hormign fresco o la de la temperatura
ambiental) es la temperatura crtica para las secciones transversales de ele-
mentos medianos de hormign con retardo largo, y para las secciones
transversales de elementos pequeos de hormign con retardo corto.
Tabla de dosificacin para hormign con retardo libre
El retardo depende en gran manera del tipo de cemento.
4. Hormign fresco 75
Dosificacin de SikaRetarder en % de la masa de cemento
Tiempo de retardo Temperatura crtica

en horas 10C 5C 20C 25C 0C 35C
3 0.1 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5
4 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6
6 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8
8 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0
10 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3
12 0.4 0.6 0.8 0.9 1.2 1.5
14 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.8
16 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5
18 0.6 0.9 1.1 1.4 1.7
20 0.7 1.0 1.2 1.6
24 0.8 1.1 1.5 1.8
28 1.0 1.3 1.8
32 1.2 1.5
36 1.5 1.8
40 1.5
Las dosificaciones se refieren a un hormign con 300 kg de CEM I 42.5 y
a/c=0.5.
Las dosificaciones deberan incrementarse alrededor de un 20% para un
hormign semiseco. Las cifras de esta tabla son resultados de laboratorio.
Siempre son necesarios ensayos preliminares apropiados.
Factores que influyen

Varios factores influyen en el retardo:
Influencia de la temperatura (ver Temperatura crtica)
K Un aumento de la temperatura acorta el retardo y una reduccin de tem-
peratura lo incrementa.
Una regla emprica aproximada:

Cada grado por debajo de los 20C alarga el tiempo de retardo aproximada-
mente una hora.
Cada grado por encima de los 20C acorta el tiempo de retardo aproximada-
mente media hora.
Por seguridad: Ensayos preliminares!
Influencia de la relacin agua/cemento

Un contenido de cemento de 300 kg/m3 y una dosificacin de SikaRetarder
del 1% muestra que:
K Un incremento de la relacin a/c de 0.01 causa un retardo adicional de
aproximadamente media hora
Combinacin de Sikament / Sika Viscocrete

K Con un superplastificante no retardante, SikaRetarder incrementa lige-
ramente el retardo
K Con un superplastificante retardante, SikaRetarder incrementa (efecto
acumulativo) an ms el retardo
Siempre se deberan llevar a cabo ensayos preliminares en grandes proyec-
tos.
Influencia del cemento

El proceso de hidratacin de los diferentes tipos de cemento puede variar
debido a las diferentes materias primas y los procesos de molienda. El efecto
del retardo es susceptible tambin a estas variaciones, que puede ser consi-
derable con dosificaciones superiores al 1%.
La tendencia:
K Cementos Portland puros y finos: efecto de retardo reducido
K Cementos con adiciones sobre todo de cenizas: efecto de retardo aumen-
tado.
Por seguridad
K Ensayos preliminares!
K Ensayos preliminares en cualquier caso a dosificaciones mayores del 1%!
Influencia del volumen de hormign
Si se retrasa todo un vertido de hormign, el volumen de hormign no tiene
influencia en el efecto de retardo.
Durante el fraguado inicial de un elemento adyacente (por ejemplo en el retar-
do nocturno en el hormigonado de una placa), la temperatura crtica cam-
bia en la zona de contacto con la seccin contigua retardada (dicha tempera-
tura aumenta), y esto originar que el efecto retardante disminuya.
Caractersticas de un hormign retardado

K Endurecimiento
Si el endurecimiento comienza despus de que el retardo haya finalizado, ste
se produce ms rpidamente que en un hormign no retardado
K Retraccin / fluencia
La retraccin final o fluencia es menor que en un hormign no retardado
K Retraccin inicial
Las fisuras causadas por una retraccin temprana se pueden originar por la
deshidratacin durante el perodo de retardo (evaporacin superficial)
Es extremadamente importante una prevencin de la deshidratacin para el
hormign retardado!
Es crucial un curado correcto!
Ejemplos de las etapas de hormigonado con retardo
1. Retardo nocturno
K Losas de cimentacin
K Placas, vigas etc.
Hacia el final del hormigonado en un da normal, se colocan 3 bandas de 1.20
m de ancho con un retardo aumentado.
Primera banda: 1/3 de la dosificacin principal
Segunda banda: 2/3 de la dosificacin principal
Tercera banda: la dosificacin principal a partir de la tabla o de ensayos pre-
liminares
Suspensin de los trabajos nocturnos.
Reanudacin de los trabajos a la maana siguiente:
La primera banda (contigua a la tercera banda colocada el da anterior) se
retarda usando 1/3 de la dosificacin principal.
2. Retardo con fraguado inicial simultneo

Esto sucede con grandes tramos de puentes, losas para suelos etc...
Una preparacin adecuada supone:
K Establecer un programa preciso de hormigonado con el ingeniero y el con-
tratista
K Sobre esa base, efectuar una divisin en tramos y establecer un calenda-
rio de actuacin
K Objetivo: todos los tramos deben fraguar conjuntamente
Cuando se ha determinado el calendario; se dosificar cada tramo sobre la
base de ensayos preliminares y a partir de una informacin precisa de la tem-
peratura.
Los ensayos preliminares se refieren slo a la composicin del hormign
especfica en la etapa retardada.
K Por ejemplo, con la misma relacin a/c y el mismo tipo de cemento con
idntica dosificacin
Los lmites de la capacidad de vibrado deberan ser sometidos a ensayo en
obra con varias muestras de hormign por dosificacin, y con unas condicio-
nes de temperatura lo ms parecidas posible a las condiciones durante el hor-
migonado.
Procedimiento:
K Determinar la dosificacin del retardante a partir de la tabla
K Llenar al menos 5 probetas con la mezcla de hormign establecida
K Vibrar el contenido de la primera probeta 2 horas antes del comienzo del
fraguado previsto
K Vibrar la siguiente probeta una hora despus y as sucesivamente (el con-
tenido de cada probeta slo se vibra una vez)
K Cuando el contenido de la siguiente probeta no puede ya vibrarse, se con-
sidera que el hormign ha empezado a fraguar
K Anotar los tiempos obtenidos y comprobar si se corresponden con los pre-
vistos (en la tabla)
K Si las diferencias son demasiado grandes, repetir los ensayos con una
dosificacin corregida.
Medidas a tomar para el hormign retardado
El encofrado
Los encofrados de madera utilizados por primera vez pueden originar man-
chas antiestticas, enharinado etc., particularmente alrededor de los nudos,
debido a la presencia de xilosa en la superficie.
Los encofrados de madera, que presenta una absorcin alta, y que no han sido
humedecidos suficientemente o que no han sido tratados de forma adecuada,
absorben una cantidad excesiva de agua de la superficie del hormign. El
resultado son un desmenuzamiento del hormign y la aparicin de polvo. Este
dao es mayor en el hormign retardado debido a que los efectos negativos
continan durante ms tiempo.
Un encofrado de madera que haya sido preparado y tratado adecuadamente
con Sika Desencofrante producir superficies estticas y limpias en un
hormign retardado.
Compactacin y curado
El hormign retardado debe ser compactado. En la siguiente etapa (por ejem-
plo a la maana siguiente) se debe vibrar conjuntamente con la capa anti-
gua. Las zonas retardadas se compactan y se procede a su acabado conjun-
tamente.
El curado es crucial, de tal manera que el hormign retardado, compactado y
finalmente endurecido debera perder tan poca humedad como sea posible.
Los mejores mtodos para las superficies retardadas (pavimentos, etc.) son:
K Cubrir con lminas de plstico o telas aislantes.
Sobre la superficies retardadas que han de ser vibradas de nuevo ms tarde:
K Cubrir totalmente con lminas de plstico o tela de yute hmeda. Proteger
de las corrientes de aire. Un exceso adicional de humectacin (por ejem-
plo el rociado) puede originar un deslavado en el hormign retardado.
4.1.3. Aceleracin del fraguado / Hormign en invierno

El hormign debera protegerse de la lluvia y las heladas durante su manipu-
lacin. El hormigonado a temperaturas de congelacin slo es posible si se
toman una serie de medidas de precaucin especiales. Deben estar disponi-
bles en el lugar desde el comienzo de la produccin del hormign hasta el
final del curado.
Dichas medidas dependen de la temperatura exterior, humedad del aire, con-
diciones del aire, temperatura del hormign fresco, desarrollo y disipacin del
calor y las dimensiones del hormigonado.
El hormign fresco no debe estar a una temperatura inferior a 5C durante su
colocacin sin medidas adicionales de proteccin. El agua de amasado y los
ridos deberan precalentarse si fuera necesario.
Problema
Las temperaturas bajas retrasan el fraguado del cemento. A temperaturas por
debajo de -10C se paralizan los procesos qumicos que tienen lugar en el
cemento (aunque prosiguen si se produce un calentamiento posterior). Se ori-
ginan situaciones peligrosas para el hormign si ste se hiela durante el pro-
ceso de fraguado, como por ejemplo que no alcance cierta resistencia mni-
ma. Se produce adems una disgregacin estructural, con la correspondiente
prdida de resistencia y calidad. La resistencia mnima que un hormign debe

mostrar despus de superar una helada proceso de congelacin para consi-
derar que no se ha producido un dao estructural, es el denominado umbral
de resistencia a heladas de 10 N/mm2. El objetivo principal debe ser alcanzar
este umbral de resistencia a heladas tan pronto como sea posible.
Se puede hacer una estimacin de la temperatura del hormign fresco por

medio de la siguiente ecuacin:
Thormign= 0.7 x trido + 0.2 x tagua + 0.1x tcemento
Medidas
1. Temperatura mnima
De acuerdo con la norma EHE-08, la temperatura del hormign fresco en la
entrega no debe estar por debajo de los 5C. (Para elementos estructurales
pequeos y de poco grosor y temperatura ambiente de -3C o inferior. Se
recomienda mantener una temperatura del hormign fresco de +10C
durante 3das! Dichas temperaturas mnimas son muy importantes para que
el fraguado tenga lugar de un modo adecuado. El hormign debera proteger-
se de cualquier prdida de calor durante su manipulacin y puesta en obra.
2. Reduccin de la relacin a/c
Una cantidad mnima de contenido en agua proporciona un incremento rpi-
do en las resistencias iniciales. Generalmente la humedad presente que es por
tanto susceptible de helarse tambin es menor. Los superplastificantes permi-
ten una relacin a/c baja, a la vez que mantienen una buena trabajabilidad.
3. Aceleracin del endurecimiento
El uso de SikaRapid -1 produce una aceleracin mxima del endureci-
miento cuando existen unos requisitos de resistencias iniciales altas.
Tiempo en das
Hormign Mezcla de control Con 1% de SikaRapid
CEM I 300 kg/m3
a/c=0.40 4d 1d
CEM I 300 kg/m3
a/c=0.50 8d 2d
(Sika MPL)
4. Utilizacin del CEM I 52.5

Los cementos de alta calidad (generalmente con mayores finuras de molido)
se sabe que desarrollan ms rpidamente un aumento en las resistencias ini-
ciales. Los superplastificantes garantizan una trabajabilidad ptima con una
baja relacin a/c.
Medidas de proteccin en obra

1. No hormigonar sobre o contra un hormign helado
2. La temperatura de la armadura de acero debe estar por encima de 0C
3. Poner el hormign en obra rpidamente y protegerlo inmediatamente de
posibles prdidas de calor y de la evaporacin (tan importante como lo es
en verano!). La medida ptima consiste en el uso de esteras aislantes.
Ejemplo para una temperatura ambiente de -5C y una temperatura del hor-
mign de 11C
Elemento estructural Enfriamiento de la temperatura interior

del hormign a +5C
Espesor de placa ~ 4 horas ~ 16 horas
de hormign d=12cm sin mantas trmicas con mantas trmicas
con encofrado de madera aislantes aislantes
Para cubiertas: calentar el encofrado desde la parte inferior si fuera necesario
Controlar regularmente las temperatura del aire y del hormign y la evolucin
de la resistencia
Prolongar los tiempos de desmontaje y desencofrado
Conclusin: las medidas que se van a tomar para el invierno deben planificar-
se y organizarse con tiempo con la participacin de las partes implicadas.
Producto Sika

Sikament Superplastificante Rpido alcance del umbral de resistencia
/Plastificante a heladas debido a la reduccin de agua
Sika Viscocrete Superplastificante
SikaPlast Superplastificante
Sikament 500 HE/ Superplastificante Resistencias iniciales muy altas en un corto
Sika Viscocrete 20 HE que acelera el perodo de tiempo
endurecimiento
SikaRapid 1 Acelerante Resistencias iniciales muy altas en un corto
del endurecimiento perodo de tiempo
4.1.4 Consistencia
A diferencia de la trabajabilidad, la consistencia -o deformabilidad- del hor-
mign fresco se puede medir. Las distintas consistencias y los valores limite
del asentamiento del cono, segn EHE-08, sern los siguientes:

Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10-15
Liquida (L) 16-20
Los ensayos de consistencia se encuentran generalmente entre los parme-

tros de control del hormign que se establecen para los ensayos preliminares
en las aplicaciones de las que son objeto.
Factores con influencia en la consistencia

K Composicin / forma de las partculas
K Tipo / contenido en cemento
K Contenido en agua
K Uso de adiciones
K Uso de aditivos de hormign
K Condiciones de temperatura
K Tiempo / intensidad de amasado
Tiempo y lugar de los ensayos
La consistencia del hormign debera determinarse en el momento de la
entrega, por ejemplo en la obra antes de su colocacin (monitorizacin de la
trabajabilidad).
Si la consistencia se controla tanto despus del proceso de amasado (control
de la consistencia durante su produccin) como antes de su puesta en obra,
es posible una comparacin directa del cambio producido en la consistencia
como un factor de la edad del hormign fresco.
Si el hormign se pone en obra desde un camin hormigonera, la consisten-

cia puede medirse sobre una muestra tomada al azar despus de que se
hayan descargado alrededor de 0,3 m3.
4.1.5 Exudacin
Se trata de la afloracin de agua a la superficie causada por la separacin del
hormign. La exudacin se produce a menudo como consecuencia de defi-
ciencias en los finos, en los ridos y en unas mezclas de hormign pobres en
cemento o con excesiva cantidad de agua.
Consecuencias
K Superficies irregulares, porosas o pulverulentas
K La superficie del hormign presenta una resistencia inadecuada a la
accin medioambiental y al desgaste mecnico
K Floracin o eflorescencia en la superficie
Para reducir la exudacin
K Reducir el contenido en agua
K Monitorizar el contenido en finos
K Emplear un cohesionante de la mezcla, SikaStabilizer
K Optimizar la curva granulomtrica
4.1.6 Acabado
Durante la puesta en obra, asegurarse que el hormign no se compacta
durante un tiempo excesivo, para prevenir la aparicin en la superficie de
agua y lechada.
No debera llevarse a cabo el acabado de la superficie (alisado) demasiado
pronto. Esperar hasta que la superficie est slo ligeramente hmeda.
La resistencia al desgaste de la superficie puede mejorarse generalmente si
el fratasado de la misma por medio de la llana/frats se repite una segunda o
incluso una tercera vez.
4.1.7 Densidad del hormign fresco

La densidad del hormign fresco se refiere a la masa en kg por m3 de hormi-
gn fresco, compactado normalmente, incluyendo sus huecos.
Dada una misma cantidad de cemento y rido, una densidad menor del hor-
mign fresco es indicativo de unas resistencias mecnicas ms bajas debido
a que la densidad disminuye en la medida en que aumenta el contenido en
agua y los huecos.
La densidad del hormign fresco desciende

K si el contenido en agua aumenta
K si el contenido de huecos aumenta
La densidad del hormign fresco aumenta
K si se aumenta el contenido en cemento
K si disminuye la relacin agua/cemento
K si disminuye el contenido de huecos
Para la determinacin de la densidad del hormign fresco segn norma EN
12350-6, consultar la seccin 4.2.6.
4.1.8 Contenido en aire ocluido

Todos los hormigones contienen huecos. Incluso despus de una compacta-
cin cuidadosa, el contenido en aire remanente, por ejemplo con un tamao
mximo de partcula de 32 mm, es del 1-2% del volumen, y este contenido en
aire ocluido residual puede incrementarse hasta un 4% del volumen en un
hormign con alto contenido en finos.
Diferentes tipos de huecos

K Burbujas originadas por la compactacin
K Poros capilares abiertos y cerrados
K Poros de gel
K Burbujas de aire ocluido producidas artificialmente para mejorar la resis-
tencia al hielo/deshielo
El contenido en aire ocluido en el hormign o mortero puede ser incrementa-
do artificialmente con aditivos aireantes. Productos para la generacin artifi-
cial de aire ocluido:
K SikaAer
K Generacin artificial de aire ocluido para la produccin de hormign lige-
ro: SikaPaver
Para la determinacin del contenido en aire ocluido segn norma UNE EN

12350-7, consultar la seccin 4.2.7.
4.1.9 Bombeabilidad
La bombeabilidad del hormign depende bsicamente de la composicin de
la mezcla, los ridos empleados y el mtodo de entrega.
En lo que concierne a la entrega e instalacin del hormign bombeado se
puede obtener una reduccin significativa de las presiones de bombeo y un
incremento del rendimiento por medio de la adicin sistemtica de agentes de
bombeo, particularmente para el caso de uso de ridos de machaqueo, otras
materias primas, ridos con alta capacidad de absorcin etc.
Ajustes al diseo de la mezcla (seccin 3.2.1) y el uso de un agente bombe-

ante como el SikaPump pueden reducir la resistencia debida a la friccin
con las paredes de la tubera, dando como resultado presiones ms bajas
adems de un rendimiento mayor y un desgaste menor.
4.1.10 Cohesin
La cohesin de un mezcla se refiere la homogeneidad en la consistencia de
una amasada de hormign fresco durante su colocacin. La ausencia de
cohesin da lugar a segregacin, separacin y por tanto problemas durante su
colocacin.
Modos de aumentar la cohesin

K Aumentar de la cantidad de finos (polvo + arena fina)
K Reducir el contenido de agua uso de un superplastificante
Sikament / Sika Viscocrete / Sikaplast
K Uso de un cohesionante Sika Stabilizer
K Empleo de un aireante SikaAer
4.1.11 Temperatura del hormign fresco
La temperatura del hormign fresco no debera ser demasiado baja, de modo
que el hormign adquiera con suficiente rapidez la resistencia necesaria y no
pueda sufrir dao por las heladas en una fase temprana.
K La temperatura del hormign fresco no debera caer por debajo de +5C
durante su colocacin e instalacin.
K El hormign recin colocado debera protegerse de la accin de las hela-
das. La resistencia al hielo se logra cuando la resistencia a compresin
alcanza un valor aproximado de 10N/mm2.
K Por otro lado, unas temperaturas demasiado altas en el hormign pueden
originar problemas de colocacin y la disminucin en ciertas propiedades
del hormign endurecido. Para evitarlo, la temperatura del hormign fres-
co no debera sobrepasar los 30C durante su colocacin e instalacin.
Medidas de precaucin a temperaturas bajas

Ver Hormign a Temperaturas Bajas (seccin 4.1.3)
Medidas de precaucin a temperaturas altas
Ver Hormign a Temperaturas Altas (seccin 4.1.2)
4.1.12 Relacin agua/cemento

La relacin agua/cemento (a/c) es la razn agua: cemento en el hormign
fresco.
Se calcula dividiendo el peso de la cantidad total de agua A entre el peso de
cemento aadido C.
La ecuacin para la relacin agua/cemento es por tanto:
a/c = o
El contenido efectivo de agua de una mezcla se calcula a partir de la diferen-

cia entre la cantidad total de agua A0 en el hormign fresco y la cantidad de
agua absorbida por el rido (AG, determinada segn norma UNE EN 1097-6)
La ecuacin para la relacin agua/cemento es por lo tanto
a/c =
La relacin a/c requerida viene influenciada fundamentalmente por los ridos

empleados, rodados o de machaqueo as como su composicin.
La eleccin de la relacin a/c se determina principalmente a partir de las
acciones medioambientales (nuevas clases de exposicin) de acuerdo con la
norma EHE-08
4.2 Ensayos de hormign fresco
4.2.1 Trabajabilidad
La trabajabilidad hace referencia al comportamiento del hormign fresco
durante su amasado, manipulacin, entrega y colocacin en obra, y posterior-
mente, tambin durante su compactacin y acabado superficial. Es una medi-
da de la deformabilidad del hormign fresco. Se puede cuantificar por medio
de cifras.
El estndar EHE-08 divide la consistencia en 5 clases en relacin al mtodo de

ensayo empleado. Se pueden utilizar para especificar y someter a ensayo
desde un hormign que presenta rigidez hasta el que presenta una consisten-
cia prcticamente lquida. (Ver seccin 2.3, Clasificacin segn la consistencia)
Los ensayos de consistencia se emplean para monitorizar de modo

regular el hormign fresco. La frecuencia de los ensayos debera basarse en
la importancia de la estructura, y organizados de tal modo que se pueda obte-
ner de manera consistente un hormign de una determinada calidad.
El captulo 14 de la norma EHE-08 ofrece informacin detallada sobre dichos

controles de conformidad.
4.2.2 Muestreo
El muestreo para los subsiguientes ensayos de hormign fresco estn trata-
dos en:
Norma EN 12350-1 para muestras compuestas y aleatorias
K Muestras compuestas:
Cantidades de hormign que consisten en un cierto nmero de muestras
individuales tomadas de modo uniforme alrededor de la amasadora o de
una amasada y que son a continuacin perfectamente homogeneizadas.
K Muestras aleatorias:
Muestras puntuales que tienen su origen en slo una parte de la amasa-
dora o de la amasada y que son a continuacin perfectamente homogenei-
zadas.
K Muestras puntuales:
Muestras tomadas en un nico punto adecuado y a continuacin amasado
totalmente.
La decisin sobre si realizar un muestreo compuesto o aleatorio depende del

objeto de la misma. La cantidad total de muestra deber representar al menos
1.5 veces la cantidad de hormign requerida para los ensayos (normalmente
basta con una carretilla de 60 litros de capacidad).
4.2.3 Medicin de la Consistencia por medio del Ensayo

de Asentamiento
Fundamento:
El hormign fresco se coloca en un recipiente en forma de tronco de
cono y compactado. Cuando se levanta el recipiente, el asentamiento da
una medida de la consistencia del hormign. El asentamiento es la dife-
rencia en mm entre la altura del recipiente y la altura del cono de hor-
mign fresco que ha salido del recipiente.
Norma: EN 12350-2
Todo el proceso, desde que se comienza el vertido hasta que se levanta el reci-
piente debe llevarse a cabo en un tiempo mximo de 150 segundos. El ensayo
slo es vlido si se produce un asentamiento correcto de la masa de hormign,
es decir, un asentamiento en el cual el hormign permanece sustancialmente
intacto y de forma simtrica despus que se ha quitado el recipiente (es decir,
el hormign permanece asentado con la forma de un cono o como una figura
que se asemeja a un cono). Si el hormign se colapsa (ver figuras de formas
de asentamiento), se debe tomar otra muestra. Si el hormign se colapsa en
dos ensayos consecutivos, significa que no tiene la plasticidad y cohesin nece-
sarias para que el ensayo de asentamiento sea adecuado.
Formas de asentamiento
Asentamiento simtrico Asentamiento colapsado

Medida de asentamiento
Clases de asentamiento: consultar seccin 2.3, Clasificacin por la consisten-

cia, pgina 25
4.2.4 Ensayo de la Consistencia por el Grado de Compactabilidad

Fundamento:
El hormign fresco se coloca cuidadosamente en el recipiente de acero
para el ensayo. Se debe evitar todo tipo de compactacin. Cuando el
recipiente se ha llenado completamente, se enrasa la superficie con la
parte superior del recipiente sin vibracin. El hormign se compacta
entonces, por ejemplo con una aguja vibradora (dimetro mximo de
tubo 50mm). Despus de la compactacin, se mide la distancia entre la
superficie del hormign y el borde superior del recipiente al centro de los
cuatro lados. La cifra principal se utiliza para calcular el grado de com-
pactabilidad.
Norma EN 12350-4
Dimensiones del recipiente Base 200 x 200 mm (2)

Altura 00 mm (2)
Hormign en el recipiente antes de la compactacin

Hormign en el recipiente despus de la compactacin
Grado de compactabilidad: (adimensional)
Grado de las clases de compactabilidad: ver seccin 2.3, Clasificacin segn

consistencia.
4.2.5 Ensayo de Consistencia por la Mesa de Sacudidas

Fundamento:
Este ensayo determina la consistencia del hormign fresco mediante la
medida del esparcimiento del hormign sobre la mesa de sacudidas. El
hormign fresco se vierte en primer lugar dentro de un recipiente en
forma de cono (en 2 capas), se compacta y se enrasa la superficie con
la parte superior del recipiente. El recipiente se retira entonces cuidado-
samente manteniendo la verticalidad en todo momento. Antes del colap-
so del hormign se levanta la tapa manual o mecnicamente 15 veces
hasta el tope superior y se deja caer libremente hasta que da con el tope
inferior. Finalmente se mide la dimensin mxima del hormign esparci-
do en las dos dimensiones paralelas a los bordes de la mesa, pasando a
travs del centro.

Estndar EN 12350-5
Clases de Dimetro de flujo: ver la seccin 2.3, Clasificacin de la
consistencia pgina 25
1. Plato metlico 6. Marcas

2. Movimiento vertical (limitado a 40 1) mm 7. Marco de la base
3. Tope superior 8. Asa para levantar
4. Tapa o parte superior de la mesa 9. Tope inferior
5. Bisagras exteriores 10. Tabla de pie
Recipiente de acero, Dimensiones

espesor de chapa en milmetros
min. 1.5 mm
4.2.6 Determinacin de la Densidad del Hormign Fresco

Fundamento:
El hormign fresco se compacta en un recipiente rgido y estanco al
agua y una vez compactado se pesa.
Norma EN 12350-6
Las dimensiones mnimas del recipiente deber ser al menos 4 veces el tama-
o nominal del rido grueso del hormign y nunca menor de 150 mm. La
capacidad del recipiente no debe ser inferior a 5 litros. La boca y la base
deben ser paralelas.
(Los recipientes para ensayos de medida del contenido de aire, con una capa-
cidad de 8 litros tambin han mostrados ser muy apropiados).
El hormign se compacta mecnicamente con aguja vibradora o mesa vibran-

te o tambin manualmente con una barra compactadota.
4.2.7 Determinacin del Contenido de Aire

Existen dos mtodos de ensayo que emplean un equipo basado en el mismo
principio (la ley de Boyle-Marriotte): se designan como mtodo de la columna
de agua y mtodo del manmetro. La descripcin que se ofrece a continua-
cin se refiere al mtodo de la compensacin de las presiones, que es el
ms comnmente empleado.
Fundamento:
Se introduce una muestra de hormign cuyo volumen de aire es desco-
nocido, en una cmara de aire sellada, a la que se aplica un volumen de
aire conocido a una presin tambin conocida. El dial del manmetro
estar calibrado en trminos de porcentaje de aire en la muestra de hor-
mign.
Norma EN 12350-7
Esquema del aparato de ensayo para el mtodo del manmetro
1 Bomba
2 Vlvula B
3 Vlvula A
4 Refrigerante de aire
para comprobar
la calibracin
5 Vlvula de aire principal
6 Manmetro
7 Vlvula de purga de aire
8 Cmara de aire
9 Abrazadera
10 Recipiente
Los recipientes para los ensayos de contenido en aire para el hormign estn-
dar tienen una capacidad de 8 litros. La compactacin puede llevarse a cabo
con aguja o mesa vibrantes. Si se usan agujas vibrantes, hay que asegurarse
de que el aire ocluido no se expulsa por una vibracin excesiva.
Ninguno de los dos mtodos es aplicable a hormigones fabricados con ridos

ligeros, escorias de alto horno o ridos de alta porosidad.
4.2.8 Otros Mtodos de Ensayo para la Consistencia del Hormign

Fresco
Se han desarrollado en estos ltimos aos otros mtodos de ensayo distintos
que los que ya han sido descritos, particularmente para el hormign autocom-
pactable. An no se encuentran recogidos en normas pero ya han demostra-
do su efectividad en la prctica. Los mtodos de ensayo ms comunes son los
que desarrollamos a continuacin.
El mtodo del Cono de Abrams

Es realmente una combinacin de los mtodos de Asentamiento (se usa el
mismo recipiente) y de la Mesa de Sacudidas. El cono se llena con hormign
sobre el plato de la base, enrasado, y finalmente levantado lentamente. La
medida que se toma normalmente es la del tiempo en segundos que tarda en
alcanzar un dimetro de esparcimiento de 50 cm, y posteriormente el dime-
tro de esparcimiento mximo que alcanza cuando se para.
Un mtodo alternativo que

puede encontrarse a veces
es invertir el cono de
Abrams. Esto facilita el tra-
bajo, ya que no es necesario
sujetar el recipiente mien-
tras se vierte el hormign.
Este mtodo es apropiado

para uso tanto en obra como
en laboratorio.
Se puede aadir una mayor

dificultad colocando un anillo de acero con acero serrado en el medio, para
simular el comportamiento del flujo alrededor de la armadura.
La Caja en L
La L box es adecuada para el anlisis del comportamiento de la fluidez del
hormign en un movimiento de origen vertical a horizontal. Aqu, de nuevo, las
medidas que habitualmente se toman es el tiempo que tarda en alcanzar hori-
zontalmente los primeros 50 cm, as como el tiempo en alcanzar la cara al
final de la canaleta, y la profundidad del hormign en la salida y en el final de
la canaleta. La velocidad de en dos puntos de medida distintos, puede por
Dimensiones
en milmetros
Armadura de acero de 3 x 12
Separacin 35 mm
ejemplo medirse electrnicamente.

Los canales de descarga llevan a menudo una armadura de acero en la salida.
Este mtodo es adecuado tanto en laboratorio como en obra.
El Embudo en V
El hormign se vierte en el interior con la trampilla de la base cerrada, a con-
tinuacin se abre la trampilla y se mide el tiempo de flujo al exterior, por ejem-
plo hasta que se produce el primer corte en el flujo.
Dimensiones
en milmetros
Debido a que el cono se fija normalmente a un soporte este mtodo es ms

apropiado para su utilizacin en laboratorio que para su uso en obra.
5.- Hormign endurecido

5.1. Propiedades del hormign endurecido
5.1.1. Resistencia a la compresin
Clases de resistencia a la compresin segn norma EHE-08.
Ver seccin 2.4.
Una propiedad importante del hormign endurecido es la resistencia a la

compresin. Se determina por un ensayo a compresin con probetas espe-
cialmente fabricadas (cbicas o cilndricas) o con testigos extrados de la
estructura.
Los factores principales que influyen en la resistencia a compresin son el tipo

de cemento, la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin, que se ve
afectado sobre todo por el tiempo y mtodo de curado.
La resistencia del hormign resulta por tanto de la resistencia del cemento

hidratado, la resistencia de los ridos, la unin entre los dos componentes y
el curado. En la tabla inferior se dan valores para el desarrollo de la resisten-
cia a compresin.
Desarrollo de la resistencia del hormign (gua de valores1)
Clase de cemento Almacenamiento 3 das 7 das 28 das 90 das 180 das

resistencia del continuo a N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
cemento
32.5 N +20C 30...40 50...65 100 110...125 115...130
+ 5C 10...20 20...40 60...75
32.5 R;42.5 N +20C 50...60 65...80 100 105...115 110...120
+ 5C 20...40 40...60 75...90
42.5 R;52.5 N +20C 70...80 80...90 100 100...105 105...110
52.5 R + 5C 40...60 60...80 90...115
1 Resistencia a la compresin a 28 das en almacenamiento continuo a 20C corresponde al 100%
Correlacin entre la resistencia a compresin del hormign, la resisten-

cia estndar del cemento y la relacin agua/cemento
Relacin agua/cemento a/c
1 - En el hormign de alta resistencia la influencia de la resistencia a compre-

sin del cemento es menos importante.
Notas al grfico:
fc, seco, cubo:
K Resistencia media a compresin del hormign a 28 das de probetas
cbicas de 150 mm
K Conservacin segn DIN 1048: 7 das en agua, 21 das en cmara hmeda.
Efecto del curado sobre la resistencia a compresin, ver captulo 8
94 5. Hormign endurecido
5.1.2. Alta resistencia inicial del hormign

Alta resistencia inicial significa la resistencia a compresin del hormign en
las primeras 24 horas tras su produccin.
Alta resistencia inicial del hormign para prefabricados

La alta resistencia inicial es a menudo muy importante para los prefabricados
Alta resistencia inicial significa:
K Rpida rotacin de moldes
K Menor nmero de moldes por unidades producidas
K Adelantar la manipulacin y el transporte de elementos
K Uso ms econmico del cemento
K Reducir costes de energa
Alta resistencia inicial del hormign preparado
En este tipo de hormign se requieren a veces especificaciones diametral-
mente opuestas. Por un lado, normalmente se precisa de un tiempo largo de
trabajabilidad (para manipulacin/instalacin), pero por otro lado, se requieren
resistencias iniciales a las 6 horas. Estos requisitos solo pueden cumplirse
usando superplastificantes modernos, acelerantes de endurecimiento y mez-
clas especialmente adaptadas.
Usos del hormign preparado con altas resistencias iniciales

Algunas aplicaciones del hormign preparado en las que se requieran altas
resistencias iniciales, son:
K Periodos cortos de desencofrado, especialmente en invierno
K Situaciones que requieren que el hormign entre rpidamente en carga. Ej.
(zonas con trfico)
K Encofrados deslizantes
K Reduccin del tiempo de curado
Parmetros que influyen en la alta resistencia inicial del hormign
La resistencia inicial depende de los siguientes parmetros:
K Contenido y tipo de cemento
K Temperatura ambiente, del hormign y del soporte
K Relacin agua/cemento
K Dimensiones del elemento
K Curado
K Composicin de los ridos
K Aditivos del hormign
Producto Sika utilizado
Productos 5C 10C 20C 30C

h: N/mm2 h: N/mm2 h: N/mm2 h: N/mm2
Hormign sin aditivo CEM:350 CEM:350 CEM:325 CEM:325

18 h: 0 12 h: 0 9 h: 2 6 h: 5
24 h: 2 18 h: 3 12 h: 5 9 h: 9
48 h: 10 24 h: 14 18 h: 17 12 h: 13
Sika Antigel CEM:350 CEM:325 CEM:325
Aditivo anticongelante Dos: 1% Dos: 1% Dos: 1%
18 h: 1 18 h: 5 12 h: 6
48 h: 12 24 h: 16 18 h: 18
SikarRapid 1 CEM:350 CEM:325 CEM:325 CEM:300
Acelerador de endurecimiento Dos: 1% Dos: 1% Dos: 1% Dos: 1%
18 h: 1 12 h: 3 9 h: 4 6 h: 12
24 h: 4 18 h: 7 12 h: 10 9 h: 16
48 h: 16 24 h: 15 18 h: 23 12 h: 20
Sika ViscoCrete -20 HE CEM-325 CEM-325
Superplastificante con alta Dos: 0.4% Dos: 0.8%
esistencia inicial 24 h: 27 24 h: 34
Ensayos de resistencia
Para obtener datos relevantes sobre el desarrollo de la resistencia inicial en la
estructuras, las probetas deben fabricarse cuidadosamente.
Debe tenerse en consideracin lo siguiente:
K Preferentemente, produccin de probetas con dimensiones de acuerdo a

la estructura y testigos extrados justo antes del ensayo.
K Fabricacin de probetas con las mismas condiciones de almacenamiento.
Es importante tener en cuenta que las resistencias iniciales son mucho
ms bajas debido a las dimensiones ms pequeas.
K Pueden utilizarse mquinas pendulares especiales para ensayar sobre la
estructura. No es conveniente ensayar la resistencia inicial con ensayo de
martillo.
Composicin del hormign

De forma general, (ya que la composicin idnea depende del hormign
requerido), puede establecerse lo siguiente:
K Tipo de cemento: utilizar un CEM I 52.5 en vez de CEM I 42.5. El humo de
slice acelera el desarrollo de la resistencia, pero las cenizas volantes tien-
den a retardarla.
K Contenido de cemento: para un tamao mximo de partcula de 32 mm.,
aumentar el contenido de conglomerante de 300 a 325-350 kg/m3.
K Temperatura del cemento: si es posible aumentar la temperatura para
especificaciones altas.
K Curva granulomtrica: seleccionar curvas con bajo contenido de finos (nor-

malmente reduciendo el contenido de arena, para reducir la cantidad de
agua).
K Relacin a/c. reducir en mucha cantidad en contenido de agua con super-
plastificantes.
K Aceleracin: acelera el desarrollo de la resistencia con un acelerante de
endurecimiento (SikaRapid /SikaSet), sin reducir las resistencias
finales.
K Curado: retener el calor de hidratacin dentro del hormign protegindolo
de la prdida de calor y la desecacin.
5.1.3. Impermeabilidad
La impermeabilidad define la resistencia de la estructura de hormign a la
penetracin de agua.
La estanqueidad del hormign est determinada por la impermeabilidad

(porosidad capilar) del cemento hidratado.
Definicin de impermeabilidad segn norma EN 12390-B

K Penetracin mxima de agua en el hormign < 50 mm
K Requisito: buena calidad de hormign y la solucin adecuada para la cons-
truccin de juntas de trabajo
Definicin de impermeabilidad al agua

K Conductividad del agua qw < volumen de agua evaporable qd
K ndice recomendado para estructuras impermeables
Reduccin de los poros capilares y cavidades por reduccin de agua
Relacin a/c alta > 0.60 Relacin a/c baja < 0.40
Grandes poros debido a Matriz del cemento muy impermeable
la ausencia de finos y arena
Reduccin de agua en % con Sikament/Sika ViscoCrete
Una hidratacin correcta es de vital importancia para asegurar la impermea-

bilidad del hormign. Por tanto, un curado correcto es esencial (captulo 8).
Resumiendo, la consecucin de un hormign con baja relacin a/c, es la forma

ms eficaz de obtener un hormign impermeable (para ello, empleo de Sika
Viscocrete), unido la utilizacin de aditivos hidrofugantes (Sika1,
Plastocrete N).
5.1.4 Resistencia al hielo y a las sales de deshielo

Tensin por ciclos hielo/deshielo:
Los daos en la estructura del hormign provocados por el hielo se producen
generalmente cuando la humedad ha penetrado el hormign y ste est
expuesto a ciclos frecuentes de hielo/deshielo en esas condiciones. El dao en
el hormign ocurre porque tienen lugar estos ciclos de hielo/deshielo del agua
que ha penetrado el hormign por absorcin capilar. El aumento del volumen
del agua (hielo) en las capas exteriores del hormign provoca su destruccin.
Para una alta resistencia al hielo es esencial:

K Utilizacin de ridos resistentes al hielo
K Una estructura del hormign impermeable y/o
K Hormign con oclusin de microburbujas de aire
K Curado intenso y cuidadoso
K Grado de hidratacin del hormign lo ms alto posible (por ejemplo no es
recomendable colocar el hormign inmediatamente antes de una helada,
ya que el fro paraliza la hidratacin)
Resistencia a las sales de deshielo

Debido al uso extensivo de las sales anticongelantes (generalmente cloruro de
sodio NaCl, con el fin de bajar el punto de congelacin del agua en las carre-
teras y prevenir la formacin de hielo) la superficie del hormign se enfra
abruptamente debido a la extraccin del calor del hormign. Estas interaccio-
nes entre las capas heladas y no heladas causa ruptura de la estructura del
hormign.
Condiciones para la resistencia a las sales de deshielo

K ridos resistentes al hielo
K Una estructura del hormign impermeable con aire ocluido
K Curado intenso y cuidadoso
K Evitar la acumulacin de mortero fino en la superficie
K Hormigonar con anticipacin suficiente al empleo de sales de deshielo con
el fin de dar tiempo a que el hormign frage perfectamente.
Mtodo de ensayo segn

K EN 12390-9 (intemperie)
5.1.5. Superficie del hormign

Los requisitos de impermeabilidad y apariencia de las superficies del hormi-
gn pueden ser muy variados. Para cumplir estas especificaciones son nece-
sarios un plan y una ejecucin detallada de la estructura.
La impermeabilidad mxima de la superficie es esencial para los requisitos de

durabilidad. El ataque viene siempre del exterior al interior. Una vibracin exce-
siva o un curado inadecuado debilitan estas zonas. Los requisitos de una apa-
riencia de alta calidad han llevado a la produccin del llamado hormign visto.

Apariencia de las superficies de hormign

Hormign visto (ver apartado 3.2.8)
Hormign de rido expuesto

El hormign de rido expuesto es un tipo de diseo del hormign utilizado por
ejemplo en muros de contencin, paneles de fachada, elementos de jardn, etc.
La estructura del rido queda expuesta en al superficie mediante lavados con-
tinuos. Esto requiere retardo en el fraguado de la superficie, que debe ser
efectivo en varios mm. de espesor.
En un hormign de rido expuesto correctamente diseado, 2/3 del rido
grueso quedan dentro de la matriz endurecida del cemento.
Producto Tipo de producto Uso del producto

Gama Rugasol Retardador de superficie Para superficies de hormign de
rido expuesto y juntas de trabajo
Notas
K El tamao mximo de partcula debe adaptarse a las dimensiones del ele-
mento por razones estticas de diseo (por ejemplo 0-16 mm para unida-
des ligeras)
K Contenido de cemento de 300-450 kg/m3 dependiendo de la composicin
de los ridos (menos finos ms cemento).
K Relacin agua/cemento 0.40-0.45 ( aadir Sikament/Sika

Viscocrete/Sika Plast)
K Normalmente, aumentar el espesor de recubrimiento de las armaduras en
1 cm
5.1.6. Retraccin
Retraccin significa contraccin o disminucin del volumen del hormign. El
proceso y el nivel de deformacin por retraccin estn influenciados principal-
mente por el inicio del secado, las condiciones ambientales y la composicin
del hormign.
El proceso tiene lugar del siguiente modo:

K La retraccin qumica del hormign nuevo se debe nicamente a la dife-
rencia de volumen entre los reactivos y los productos. La contraccin afec-
ta solo a la matriz del cemento, no a los ridos.
K La retraccin plstica del hormign nuevo en las fases iniciales del fragua-
do y endurecimiento comienza cuando el agua sale del hormign por eva-
poracin tras el fraguado inicial. Esto hace que el volumen del hormign
se reduzca en todas las direcciones. La deformacin normalmente finaliza
cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin de 1 N/mm2.
K La retraccin por secado est causada por la lenta desecacin del hormi-
gn endurecido, cuanto ms rpida sea la disminucin de agua en la
estructura, mayor ser la retraccin del hormign.

Influencias en el grado de contraccin

K Planificacin y especificacin de las juntas de construccin y de las fases
de hormigonado
K Diseo ptimo de la mezcla
K Menor contenido de agua posible utilizar Sikament / Sika
Viscocrete/ Sika Plast
K Utilizar aditivos reductores de la retraccin Sika Control 40
reduccin de la retraccin tras el inicio de la hidratacin.
K Prevencin de la evaporacin de agua humedeciendo los encofrados y el
soporte
K En el curado: Aplicacin de un lquido de curado Antisol o cubrien-
do con lminas de plstico o mantas aislantes, cubiertas de material
absorbente (arpilleras, paos geotextiles).
Fase I Fase II Fase III
contraccin contraccin contraccin

Qumica Trmica Plstica por Secado
influencia del calor

de hidratacin Prevenir la Curado
prdida de agua Reduccin de la
retraccin
aprox. 4-6 horas aprox. 1 N/mm2
5.1.7. Resistencia a sulfatos

La presencia de sulfatos es bastante comn en el agua y en el suelo y puede
atacar al hormign endurecido.
Proceso
El agua con contenido de sulfatos se combina con el aluminato triclcico
(C3Al) en el cemento para formar ettringita, lo que lleva a un aumento del
volumen y a una presin interna alta en la estructura del hormign y por tanto
a fisuracin y descantillado.
Medidas
K Una estructura del hormign tan impermeable como sea posible.
K Para ello hay que bajar la porosidad utilizacin de la tecnologa Sika del
humo de slice SikaFume/Sikacrete
K Una relacin agua/cemento baja (a/c < 0.45) Sika ViscoCrete/
Sikament/SikaPlast
K Utilizacin de cemento con el menor contenido posible de aluminato tricl-
cico (C3Al).
K Curado correcto de la estructura

Nota: la determinacin de los requisitos especficos es esencial en todo pro-

yecto. Para valores lmite en la clasificacin de exposicin a ataques qumicos
de suelos y aguas subterrneas ver las Tablas en el apartado 2.2. Acciones
medioambientales
5.1.8 Resistencia Qumica

El hormign puede ser atacado por sustancias nocivas que estn presentes en
el agua, suelo y gases (por ejemplo aire). Ests sustancias nocivas pueden
encontrase adems en depsitos, suelos industriales, etc.
K Las aguas superficiales y subterrneas, los contaminantes presentes en el

suelo y en el aire y sustancias vegetales y animales pueden atacar al hor-
mign qumicamente.
K El ataque qumico puede dividirse en dos tipos:
Efecto disolvente: producido por la accin de agua, cidos, sales, aceites
y grasas, etc.
Hinchamiento: producido principalmente por la accin de los sulfatos
presentes en el agua (ver seccin 5.1.7.).
Ver la tabla en la seccin 2.2. Acciones medioambientales
Medidas
K Una estructura del hormign tan impermeable como sea posible.
Para ello hay que bajar la porosidad utilizacin de la tecnologa Sika del
humo de slice SikaFume/Sikacrete
K Una relacin agua/cemento baja (a/c < 0.45) Sikament/Sika
ViscoCrete/Sika Plast
K Aumentar el espesor de recubrimiento de las armaduras en al menos 10 mm
El hormign tiene nicamente una resistencia adecuada contra algunos ci-
dos muy dbiles. Los cidos de fuerza media degradan el hormign. Por tanto,
una proteccin extra del hormign con un recubrimiento tiene que especifi-
carse siempre para un ataque de cidos de moderado a alto.
5.1.9. Resistencia a la abrasin

Solicitacin por abrasin
Las superficies de hormign estn expuestas a tensiones por rodadura, por
desgaste y/o por impacto. La matriz del cemento, los ridos y su unin se ven
atacados por estas tensiones siendo este ataque por tanto principalmente
mecnico.
Condiciones para una mejor resistencia a la abrasin
La resistencia a la abrasin del cemento hidratado es menor que la de los ri-
dos, particularmente con una matriz del cemento porosa (alto contenido en
agua). Dicha porosidad disminuye proporcionalmente con la reduccin del
factor agua/cemento aumentando la cohesin con los ridos.
K Un factor a/c < 0.45 es ideal.

K Mejorar la impermeabilidad de la matriz del cemento hidratado y la cohe-
sin de los ridos y el cemento hidratado (SikaFume/Sikacrete/
Plastocrete N).
K Elegir una curva granulomtrica apropiada utilizando ridos de tamaos

especiales si es necesario y realizando un curado cuidadoso.
K Esparcido sobre la superficie de un material duro (polvo de cuarzo).
Composicin del hormign resistente a la abrasin
Mortero-mezclas de arena estndar Tamao de partcula

Espesor de capa 30 mm 0-4 mm
Espesor de capa 30-100 mm 0-8 mm
Contenido de cemento 400-500 kg/m3
Si el espesor de capa supera los 50 mm, puede incorporarse una malla de

refuerzo ligera (min. 100 x 100 x 4 x 4 mm).
Adhesin al soporte y acabado

K Antes de la instalacin, se aplica una capa de unin en el soporte ligera-
mente humedecido (Gama Sikadur).
Curado
Con Sika Antisol (eliminado mecnicamente despus, por ejemplo con
cepillo de pas o por chorro de arena si luego va a aplicarse un recubrimien-
to), cubrir con lminas para el curado, preferentemente durante varios das.
5.1.10 Resistencia a la flexin

El hormign se utiliza bsicamente bajo tensin por compresin y las fuerzas
de traccin se absorben por la armadura. El hormign tiene en si mismo algu-
na resistencia a la flexin y a la traccin, que depende principalmente de la
mezcla. El factor crtico es la unin entre los ridos y el cemento hidratado. El
hormign tiene una resistencia a la flexin entre 2 y 7 N/mm2.
Influencias sobre la resistencia a flexin

La resistencia a la flexin aumenta
K Al aumentar la resistencia a compresin del cemento estndar (CEM 32.5;
CEM 42.5; CEM 52.5)
K Al descender la relacin a/c
K Utilizando ridos angulares y rotos
Aplicaciones
K Hormign reforzado con fibras de acero
K Hormign para carreteras, pistas de aeropuertos
K Hormign de estructura laminar
Mtodos de ensayo
K UNE EN 12390-5, ver seccin 5.2.5.

5.1.11 Desarrollo del Calor de Hidratacin

Al mezclarlo con agua, el cemento comienza a reaccionar qumicamente. A
esto se le denomina reaccin de hidratacin del cemento.
El proceso qumico de endurecimiento es la base para la formacin de la pasta
de cemento endurecida y por tanto, del hormign. La reaccin qumica con el
agua de amasado (hidratacin) produce nuevos componentes de los materia-
les del clinker. Visto bajo un microscopio se ven las tres fases del proceso de
hidratacin, que es fuertemente exotrmico, es decir, que la energa se des-
prende en forma de calor.
Fase de hidratacin1
Generalmente hasta 4 a 6 horas despus de la produccin
El yeso en la pasta de cemento plstica se une al aluminato triclcico (C3A)
para formar estringita, una capa indisoluble en agua que inicialmente inhibe
el proceso de conversin de los otros componentes. La adicin de yeso en un
2-5% tiene por tanto un efecto retardante.
Las agujas ms largas, que se crean en esta fase unen las partculas suel-
tas del cemento haciendo que el hormign endurezca.
Fase de hidratacin 2
Generalmente entre 4 y 6 horas despus de la produccin y hasta 1 da
Despus de algunas horas comienza el proceso de hidratacin de los mate-
riales del clinker, particularmente el silicato triclcico (C3S), con la formacin
de cristales de fibra larga de silicato de calcio hidratado entrelazados que ms
tarde consolidan la estructura.
Fase de hidratacin 3
A partir de 1 da
La estructura y la microestructura de la matriz del cemento estn todava ini-
cialmente abiertas. A medida que progresa la hidratacin, los intersticios se
rellenan con otros productos de la hidratacin y aumenta la resistencia.
Proceso de hidratacin
Ilustracin de las fases de hidratacin y del desarrollo de la estructura duran-

te la hidratacin del cemento.

5.1.12. Reactividad rido-lcali

La reactividad rido-lcali es la reaccin que se produce entre la disolucin
presente en los poros del hormign y los ridos. Esto produce un gel de slice
que se hincha debido a la absorcin de agua y causa fisuras o descantillado
en el hormign.
La forma y el ndice de la reaccin varan segn el tipo de ridos:

K Reactividad rido-lcali en ridos volcnicos
K Reactividad rido-lcali en ridos calizos
K Reactividad rido-lcali en ridos cristalinos
Reactividad rido-lcali
Existe el riesgo de que se produzca esta reaccin al usar ridos sensibles a
los lcalis. El problema puede obviamente evitarse no usando este tipo de ri-
dos, pero esto es a menudo impracticable por motivos econmicos y ecolgi-
cos. Usando cementos adecuados y una tecnologa del hormign de altas
prestaciones, puede evitarse esta reaccin o, al menos, reducirla.
Los mecanismos precisos que intervienen en esta reaccin siguen siendo
analizados pero, hablando en trminos generales, los iones de lcali penetran
en los ridos con la absorcin de agua y generan presin interna que causa
fisuras en los ridos y ms tarde en la matriz del cemento, destruyendo el hor-
mign. Esto puede describirse como una presin de efecto explosivo. Su dura-
cin e intensidad depende de la reactividad del cemento, el tipo y porosidad
de los ridos, la porosidad del hormign y las medidas preventivas adoptadas.
Estas medidas son:

K Sustitucin parcial del cemento Prtland por escoria u otras adiciones
(humo de slice/cenizas volantes) con baja equivalencia Na2O.
K Anlisis de la reactividad ridos-lcali potencial y clasificacin (anlisis
petrogrficos/ensayo de comportamiento, etc.)
K Sustitucin total o parcial de los ridos (mezcla de los ridos disponibles)
K Prevenir la entrada de humedad en el hormign
K Diseo de las armaduras para una buena distribucin de las fisuras (por
ejemplo solo fisuras muy finas)
K Diseo de un hormign impermeable para minimizar la penetracin de la
humedad.

5.2. Probetas de hormign endurecido
Los ensayos de hormign endurecido estn regulados por la norma EN 12390
5.2.1. Requisitos para probetas y moldes

Norma EN 12390-1
Trminos de la norma
K Dimensin nominal
La dimensin comn de la probeta
K Dimensin designada
La dimensin de la probeta en mm seleccionada y declarada por el usuario
dentro del rango permitido de dimensiones normales.
Tamaos nominales permitidos (en mm)
Cubos1 Arista 100 150 200 250 300

Cilndros2 Dimetro 100 1133 150 200 250 300
Prismas1,4 Arista de cara 100 150 200 250 300
1 Las dimensiones designadas no deben diferir de los tamaos nominales
2 Las dimensiones designadas deben estar dentro del 10% de los tamaos nominales
3 Esto da una superficie de transferencia de carga de 10.000 mm2
4 La longitud de los prismas debe ser L > 3.5 d

Tolerancias permitidas para probetas
Tolerancias permitidas Cubos Cilindros Primas
Dimensin designada 0.5% 0.5% 0.5%

Dimensin designada entre el rea 1.0%
superior e inferior (base)
Planeidad de las superficies 0.0006 d, 0.0005 d,
de carga en mm en mm
Perpendicularidad de las caras 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm
del cubo con referencia a la base
Tolerancia en la altura 5%
Tolerancia permitida en la rectitud 0.2 mm
para la lnea de cilindros utilizados
en los ensayos de rotura
Rectitud de la superficie de los 0.2 mm
soportes, para los ensayos de flexin
Rectitud de la superficie de carga 0.2 mm
Para los ensayos de resistencia a
la traccin por compresin
Moldes
Los moldes deben ser estancos y no absorbentes. Las juntas deben sellarse
con materiales adecuados.
Moldes de calibracin
Deben estar hechos de acero o fundicin. Las tolerancias dimensionales per-
mitidas en los moldes de calibracin son estrictamente las definidas para los
moldes estndar.
5.2.2. Fabricacin y curado de probetas*

*Nota: se recomienda que esta norma se aplique as mismo a todos los ensa-
yos comparativos de hormign, no nicamente a los ensayos de resistencia.
Norma EN 12390-2
Normas para la fabricacin de probetas
K Tolva de llenado
El vertido en los moldes puede ser ms sencillo con una tolva, pero su uso es
opcional.
K Compactacin
Vibrador de aguja con frecuencia mnima de 120 Hz (7200 ciclos por minuto)
(El dimetro de la aguja no debe exceder de 1/4 del ancho del molde)

o
Mesa vibratoria con una frecuencia mnima de 40 Hz 82400 ciclos por minu-
to)
o
Barra metlica lisa y cilndrica de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud
y con punta semiesfrica.
K Desencofrantes
Deben utilizarse para evitar que el hormign quede adherido a los moldes
Notas sobre el vertido

Las probetas deben verterse y compactarse en al menos 2 capas, pero las
capas no deben tener espesores superiores a 100 mm.
Notas sobre la compactacin

Al compactar por vibrado se consigue una compactacin total si dejan de apa-
recer grandes burbujas de aire en la superficie y si esta tiene una apariencia
brillante y lisa. Debe evitarse una sobrevibracin (aparicin de burbujas de
aire).
Compactacin manual con barra metlica. El nmero de impactos por capa
depender de la consistencia, pero deber haber al menos 25 impactos por
capa.
Identificacin de las probetas

Es importante llevar a cabo un etiquetado claro y duradero de las probetas
desmoldadas, especialmente si van a estar conservarse durante bastante
tiempo
Conservacin de las probetas

Las probetas deben permanecer en los moldes a una temperatura de 20 (2)
C, o a 25 (5) C en pases con climas clidos, durante al menos 16 horas
pero durante no ms de 3 das. Deben protegerse de la desecacin y la intem-
perie.
Tras el desmoldado, las probetas deben conservarse hasta el inicio del ensa-
yo a una temperatura de 20 (2) C en agua o en cmara hmeda con una
humedad relativa > 95%.
5.2.3. Resistencia a la compresin de las probetas

Norma EN 12390-3
Equipo del ensayo: mquina de ensayos de compresin segn norma EN
12390-4
Requisitos de las probetas

Las probetas debern ser cbicas o prismticas. Deben cumplir las dimensio-
nes especificadas en norma EN 12390-1. Si se exceden estas dimensiones,
las muestras deben separarse y adaptarse segn el Anexo B. Este Anexo B da
detalles sobre como determinar las dimensiones geomtricas.

Uno de los mtodos descritos se utiliza para adaptar las probetas (cortado,
limado o aplicacin de material de relleno).
Las probetas cbicas deben ensayarse perpendicularmente a la direccin de
vertido (cuando se fabrican los cubos).
Al final del ensayo, debe evaluarse el tipo de rotura. Si no es comn, debe ano-
tarse con el nmero del tipo.
Modelos estndar de rotura (Ilustraciones de la Norma)
Modelos no comunes de rotura en cubos (Ilustraciones de la Norma)

5.2.4. Especificaciones para las mquinas de ensayo

Norma EN 12390-4
Esta norma consiste principalmente en datos mecnicos: platos de carga /
medicin de la carga / regulacin de la carga / transmisin de la carga.
Para informacin ms detallada, consultar la norma.
Principio
Se coloca la probeta entre un plato superior de carga movible (esfrico) y un
plato inferior de carga y se aplica una carga axial hasta que se produce la
rotura.
Notas importantes
El plato inferior debe tener marcas que sirvan de gua para un correcto cen-
trado de la probeta.
La mquina de ensayos debe calibrase despus del montaje inicial o al menos
una vez al ao. Esta calibracin tambin ser necesaria despus de la susti-
tucin de alguna pieza que afecte a las caractersticas del ensayo.
5.2.5. Resistencia de las probetas a la flexotraccin

Norma EN 12390-5
Principio
Se ejerce un momento de curvatura sobre una probeta prismtica por trans-
misin de carga a travs de un rodillo superior y un rodillo inferior.
K Dimensiones del prisma

Ancho = altura = d
Longitud > 3.5 d
Se utilizan dos mtodos de ensayo

K Aplicacin de la carga en 2 puntos
Transmisin de carga superior a travs de 2 rodillos a una distancia d (cada
uno d del centro del prima)
K Aplicacin de la carga en 1 punto (central)
Transmisin de una carga superior a travs de 1 rodillo en el centro del pris-
ma.
En ambos mtodos los rodillos inferiores estn a una distancia de 3 d (cada

uno 1 d del el centro del prisma).

Transferencia de carga en dos puntos
Transferencia de carga central
Los anlisis han demostrado que la transferencia de carga en 1 punto da unos

resultados un 13% superior que la transferencia de carga en 2 puntos.
La carga debe aplicarse perpendicularmente a la direccin de vertido (cuan-
do se fabricaron las probetas)

5.2.6 Resistencia a traccin de las probetas

Norma EN 12390-6
Principio
Una probeta cilndrica se somete a una fuerza de compresin aplicada a lo
largo de su eje longitudinal. Las fuerzas de traccin resultantes provocan la
ruptura del testigo.
Probetas
Cilndricas segn EN 12390-1.
Si los ensayos se llevan a cabo con testigos cbicos o prisma, pueden utilizar-
se separadores convexos de acero para aplicaciones de carga (en vez de los
platos convencionales).
El testigo roto debe examinarse para comprobar la apariencia del hormign y
ver si el tipo de ruptura es inusual.
5.2.7. Densidad del hormign endurecido

Norma EN 12390-7
Principio
La norma describe un mtodo para determinar la densidad del hormign
endurecido.
La densidad se calcula de la masa (peso) y volumen, que se obtienen de un
testigo de hormign endurecido.
Probetas
Se requieren testigos con un volumen mnimo de 1 litro. Si el tamao nominal
de la partcula mxima de rido est por encima de los 25 mm, el volumen
mnimo del testigo debe estar por encima de 50 D3, siendo D el tamao mxi-
mo de partcula de rido.
(Ejemplo: un tamao mximo de partcula de 32 mm requiere un volumen
mnimo de 1.64 litros).
Determinacin de la masa
La norma especifica 3 condiciones bajos las cuales puede determinarse la
masa del testigo:
K Muestra segn se recibe
K Muestra saturada de agua
K Muestra secada en estufa
Determinacin del volumen
La norma especifica 3 mtodos para determinar el volumen de un testigo:
K Por desplazamiento de agua (mtodo de referencia)
K Por clculo a partir de las masas actuales (geomtricamente)
K Por clculo a partir de las masas especficas (para cubos)

La determinacin del volumen por desplazamiento de agua es el mtodo ms

exacto y el nico vlido para probetas con diseo irregular.
Resultado del ensayo
La densidad se calcula de la masa obtenida del testigo y su volumen
D = m/V D = densidad en kg/m3

m = masa del testigo en el momento del ensayo en kg.
V = volumen determinado por el mtodo pertinente en m3
El resultado debe redondearse a 10 kg/m3
5.2.8 Profundidad de la Penetracin del Agua bajo Presin

Norma EN 12390-8
Principio
El agua se aplica bajo presin en la superficie del hormign endurecido. Al
finalizar el periodo de ensayo la probeta se parte y se mide la profundidad de
penetracin mxima del agua.
Probetas
Las probetas son cubos, cilindros o prismas con una longitud mnima de borde
o dimetro de 150 mm.
La superficie de ensayo en la probeta es un crculo con un dimetro de 75 mm
(la presin de agua puede aplicarse desde arriba o desde abajo).
Condiciones durante el ensayo

K La presin de agua no debe aplicarse sobre una superficie con acabado
liso de la probeta (preferentemente tomar una superficie lateral para el
ensayo). El informe debe especificar la direccin del agua a presin en
relacin con la direccin de vertido cuando se fabricaron las probetas (en
ngulo recto o en paralelo).
K La superficie del hormign expuesta a la presin de agua debe cepillarse
con un cepillo de pas (preferentemente inmediatamente despus del des-
moldado de la probeta).
K Los testigos deben tener al menos 28 das en el momento del ensayo
Ensayo
Durante 72 horas debe aplicarse una presin constante de agua de 5 bares.
Las probetas deben inspeccionarse regularmente para verificar zonas hme-
das y la prdida de agua.
Despus del ensayo las probetas deben retirarse inmediatamente y romperse
en la direccin de la presin. Al romperse, la superficie expuesta a la presin
de agua debe encontrarse en el la parte inferior.

Si las caras rotas estn ligeramente secas, la direccin de penetracin del

agua debe marcarse en la probeta.
La penetracin mxima por debajo de la superficie de ensayo debe medirse y

redondearse a 1 mm.
5.2.9. Resistencia al ciclo de hielo/deshielo

Norma EN 12390-9 (2005: borrador)
La norma describe cmo ensayar la resistencia al hielo del hormign con agua
y la resistencia al ciclo de hielo/deshielo con una solucin NaCl (agua sala-
da). Se mide la cantidad de hormign que se separa de la superficie despus
de un nmero definido de ciclos de hielo/deshielo.
Principio
Las probetas se enfran repetidamente a temperaturas por debajo de los -20C
y son recalentadas a +20C o ms (en agua o en una solucin de sal comn).
La cantidad resultante de separacin de material indica la resistencia del hor-
mign al ciclo de hielo/deshielo.
Se describen tres mtodos

K Mtodo de ensayo con losas
K Mtodo de ensayo con cubos
K Mtodo de ensayo CD/CDF
El mtodo de ensayo con losas es el mtodo de referencia
Trminos de la norma
K Resistencia al hielo
Resistencia a ciclos repetidos de hielo/deshielo en contacto con agua
K Resistencia al ciclo de hielo/deshielo:
Resistencia a ciclos repetidos de hielo/deshielo en contacto con anticongelan-
tes
K Intemperie
Prdida de materia en la superficie del hormign debido a la accin de los
ciclos de hielo/deshielo.
K Ruptura interna de la estructura
Fisuras dentro del hormign que no son visibles en la superficie pero que pro-
ducen un cambio en las caractersticas del hormign como una reduccin en
el mdulo de elasticidad dinmico.

6.- Hormign proyectado
6.1. Definicin
El hormign proyectado es uno de los procedimientos de ejecucin de sos-
tenimientos ms importante dentro del llamado Mtodo Austraco, por lo que
ser necesario definir convenientemente diferentes trminos o vocablos.
Gunitar se define como la puesta en obra de un mortero u hormign a

gran velocidad, que es transportado a travs de una manguera y proyectado
neumticamente sobre un soporte.
El hormign proyectado se define como un hormign cuyo tamao de ri-

dos es superior a 8 mm e inferior a 12 mm generalmente, y que, aplicado a
mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una
manguera y boquilla.
El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo

de rido puede llegar hasta 8 mm y que, aplicado a mquina, se proyecta a
gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y boquilla.
Usos
El hormign proyectado se utiliza principalmente en las siguientes aplicacio-
nes:
K Estabilizacin de frentes de excavacin en tneles
K Sostenimiento de rocas y taludes
K Revestimientos de alta calidad.
K Trabajos de reparacin
116 6. Hormign proyectado

6.2. Requisitos del hormign proyectado de calidad

Reduccin de costes debido a la reduccin de prdidas por rechazo
Incremento de la resistencia a compresin
Capas ms gruesas debido al aumento de la cohesin
Mayor impermeabilidad
Aumento de la resistencia a heladas
Buena adherencia al soporte y buena resistencia al desprendimiento
Cmo pueden conseguirse estos requisitos
QUE COMO Producto Sika

Resistencia inicial Acelerante Sigunita-L53 AFS
Sigunita-L22R/-L65
Resistencia final Reductor de agua Sikament
SiO2/acelerante Sika Viscocrete
libre de lcalis SikaFume S92D
Sigunita-L53 AFS
Resistencia a sulfatos Reductor de agua SikaTard/Sika Viscocrete
+ SiO2 /Sikament/
SikaFume S92D
Qumica Reductor de agua Sika Viscocrete/Sikament+
+ SiO2/fibras sintticas SikaFume S92D+Sikafiber
Abrasin Reductor de agua
+ SiO2/fibras de acero
Impermeabilidad Reductor de agua Sika Viscocrete/ Sikament
para baja a/c
Bajo rebote SiO2/Mejorador de rebote SikaFume S92D/Sikatell
Largos tiempos Estabilizador de fraguado SikaTard 930
de trabajo
Alta capacidad Reductor de agua/agente Sika Viscocrete/ SikaPump
de produccin de bombeo (proyeccin
hmeda)
Alta flexibilidad y retrasos/ Estabilizador de fraguado SikaTard 930
atascos en uso

6.3. Desarrollo de la resistencia inicial

Las propiedades del hormign proyectado son las que mejor definen su cali-
dad. Las normas UNE 83600 a UNE 83610 deben tenerse en cuenta en la pro-
duccin de este tipo de hormign.
Los tipos de hormign y mortero proyectados se clasifican segn su funcin

en tres categoras:
- H/MP I: Hormign o mortero proyectados sin funcin estructural. Son utili-

zados para mejoras de superficies, pequeos rellenos de cavidades y capas
de proteccin.
- H/MP II: Hormign o mortero proyectados con funcin estructural temporal.

Son utilizados para cubrir las misiones estructurales permanentes como tne-
les, taludes, depsitos, excavaciones, etc.
- H/MP III: Hormign o mortero proyectados con funcin estructural perma-
nente. Son utilizados para cubrir las misiones estructurales permanentes,
tales como tneles, taludes, depsitos, excavaciones, etc.
Esta clasificacin puede complementarse con el criterio de edad en la cual se

define como un Hormign o Mortero Proyectado joven aquel que tiene una
edad inferior o igual a 24 horas. Su expresin se determina por la letra J y
pueden ser de tres tipos (J1, J2 y J3) segn evolucin en resistencia (vase
en la figura)

6.4. El proceso de la proyeccin

Existen tres procedimientos distintos de proyeccin, que se conocen como Va
seca, va hmeda y va semihmeda. El sistema de proyeccin por va seca
resulta satisfactorio y ha sido hasta hace unos 15 aos el mtodo ms emple-
ado. El sistema de proyeccin por va hmeda se ha generalizado completa-
mente en el mercado, aunque lleva consigo una necesidad de empleo de ms
servicios. El sistema de proyeccin por va semihmeda, que consiste en la
adicin del agua a la mezcla de hormign aproximadamente a 5 m de la boqui-
lla de proyeccin, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla
seca (sobre todo el cemento) se disperse a la hora de realizar la proyeccin.
SISTEMA DE PROYECCIN POR VA SECA

El sistema de proyeccin por va seca consta de una serie de fases y requie-
re la utilizacin de una serie de equipos especializados. Las diferentes fases
que conforman este sistema son las siguientes.
Figura 1.- Equipo Aliva 246. Esquema de funcionamiento
1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una

perfecta homogeneidad de la mezcla. Lo normal es utilizar un cemento
Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos
especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o
naturales, de ro o machaqueo).
2 La mezcla de cemento/ridos en seco se introduce en la mquina de pro-
yeccin a travs de la tolva de alimentacin.
3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o dis-
tribuidor (rotor). En esta fase se puede aadir el aditivo acelerante de fragua-
do en polvo a la mezcla para conseguir resistencias iniciales altas y favorecer
la disminucin de rebote.
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perfo-
rado a travs del cual se pulveriza el agua a presin y/o el aditivo acelerante
de fraguado lquido, que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.
5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que
debe gunitarse.

Figura 2.- Sistema de proyeccin por va seca

Contenido de cemento
Para 100 litros de mezcla seca:
-28 kg de cemento se aaden a 80 litros de rido
Para 1250 litros de mezcla seca:
-350 kg de cemento se aaden a 1000 litros de rido
Ejemplo de mezcla diseada para 1 m3 de mezcla seca
Hormign proyectado por va seca 0-8, CEM I 42.5, 350 kg por 1000 litros
de ridos, 20 kg. de humo de slice.
Cemento 80 kg
SikaFume S92D 20 kg
0-4 mm con 4% de humedad inherente (55%) ~ 680 kg
4-8 mm con 2% de humedad inherente (45%) ~ 560 kg
Mezcla m3 ~ 1540 kg*
* Debe comprobarse mediante ensayos en obra
Aditivos
Estabilizador de fraguado: Sikatard 930, dosificacin 0,2 3,0%

Acelerantes:
K Liquidos:
Sigunita-L53 AFS (libre de lcali y no txico): dosificacin 3 - 6%
Sigunita-L22R/L-65, (Alternativa, alcalina): dosificacin 3 - 5% / 8 10%
K En polvo:
Sigunita 49 AF (libre de lcali y no txico): dosificacin 4 7%

El hormign proyectado de 1 m3 de mezcla seca proporciona el

siguiente material slido en la pared:
Acelerado con Sigunita-L53 AFS 0.58-0.61 m3

(Rebote 16-20%)
Acelerado con Sigunita-L65 0.55-0.58 m3
(Rebote 20-25%)
Contenido de cemento en el hormign ~ 450-460 kg/m3
proyectado en la pared
SISTEMA DE PROYECCIN POR VA HMEDA

La gunita posee propiedades especficas que se manifiestan especialmente a
travs de la naturaleza del mtodo de colocacin. La gunita proyectada por va
seca posee estas propiedades, mientras que en la gunita proyectada por va
hmeda se consiguen morteros y hormigones de propiedades equivalentes
con tcnicas de dosificacin y aditivos.
Las mquinas de proyeccin por va hmeda existentes en el mercado pue-

den ser de dos tipos: Flujo diluido y Flujo denso, (transporte por aire com-
primido o transporte por bombeo respectivamente). Dichas mquinas propor-
cionan unos elevados rendimientos, similares en todos los casos a las ofreci-
das por las mquinas de va seca.
El sistema ms utilizado en la actualidad es el mtodo de proyeccin por va

hmeda y flujo denso. Dichas mquinas se limitan a un bombeo de la mezcla
de hormign a travs de mangueras especiales hasta una boquilla de proyec-
cin en la cual se le incorpora el aire comprimido y el aditivo acelerante de fra-
guado, obtenindose as un mortero u hormign con una compactacin sufi-
ciente. Con el empleo de este sistema de proyeccin, y los recientes desarro-
llos de aditivos superplastificantes, aditivos acelerantes, maquinaria, bombas
dosificadoras, etc., se ha conseguido un sistema de altas prestaciones en
cuanto a rendimientos, mnima formacin de polvo y de rebote de proyeccin,
as como un mantenimiento constante de la relacin agua/cemento.
El sistema de proyeccin por va hmeda requiere de una serie de equipos
especializados, y consta de las siguientes fases:
1 El cemento, los ridos, el agua y los aditivos y adiciones se mezclan en la
planta de hormign adecuadamente hasta conseguir una perfecta homoge-
neidad de la mezcla resultante. Lo normal es utilizar un cemento Portland tipo
I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos especiales de
otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de ro
o machaqueo). Adems, es conveniente estudiar el cono de salida del hormi-
gn as como el tiempo de transporte para conseguir en el momento de la ali-
mentacin a la mquina una plasticidad mantenida durante toda la operacin
(Conos 12-15 cm). Se suelen aditivar superplastificantes o estabilizadores,
segn las propiedades requeridas.
2 La mezcla hmeda de cemento/ridos/agua se introduce en la tolva de ali-
mentacin de la mquina de proyeccin.
3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o dis-
tribuidor (rotor) (Flujo diluido), o en los pistones de la bomba (Flujo denso).
6 Hormign proyectado 121

4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido (flujo diluido) o por

bombeo (flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin. Los aditivos acelerantes
de fraguado lquidos se adicionan en dicha boquilla de proyeccin, con el fin
de conseguir resistencias iniciales altas y favorecer la disminucin del rebote
de proyeccin. La boquilla va equipada con un distribuidor de aire, para ayu-
dar a la proyeccin.
5 La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe guni-
tarse.
Figura 3.- Sistema de proyeccin por va hmeda
Ejemplo de diseo de mezcla para 1 m3 de hormign proyectado por

va hmeda
Hormign proyectado por va hmeda 0-8, hormign proyectado de clase C

30/37, CEM I 42.5, 425 kg, humo de slice 20 kg, fibras de acero 40 kg.
Cemento 425 kg 135 l

Sika Fume S.92 D 20 kg 9l
ridos
0-4 mm con 4% de humedad inherente (55%) 967 kg 358
4-8 mm con 2% de humedad inherente (45%) 791 kg 293 l
Agua de amasado (a/congl. = 0.48) 155 kg 155 l
Burbujas de aire (4.5%) 45 l
Fibras de acero 40 kg 5l
Hormign proyectado 1000 l
Peso de la unidad por m3 2398 kg
Aditivos
Reductor de agua: Sika ViscoCrete/Sikament T-1405
Acelerantes:
Sigunita-L53 AFS (libre de lcali y no txico): dosificacin 3-5%
Sigunita-L-22R (aluminato): dosificacin 3-5%
Estabilizador de fraguado: SiKatard 930, dosificacin 0,2-3,0%

1 m3 de hormign proyectado aplicado proporciona el siguiente mate-

rial slido en la pared:
Acelerado con Sigunita-L53 AFS 0.90-0.94 m3

Acelerado con Sigunita-L22R 0.85-0.90 m3
(Rebote 10-15%)
Contenido de cemento en el hormign 450-470 kg/m3
Contenido de fibra de acero en el hormign 30-36 kg/m3
SISTEMA DE PROYECCIN POR VA SEMIHMEDA

Este sistema, idntico en sus primeras fases al sistema de proyeccin por va
seca, nicamente se diferencia de l en que la adicin del agua se efecta a
una distancia de 4-5 m de la boquilla de proyeccin, mejorndose as las pro-
piedades de la mezcla al llegar a la boquilla de la que saldr el mortero u hor-
mign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo
resultante de la proyeccin por va seca, as como la prdida de cemento de
la mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede considerar que el agua aa-
dida se incorpora perfectamente durante esos 4-5 m a la mezcla, hacindola
ms homognea y lo que es ms importante, manteniendo una relacin
agua/cemento adecuada.
Figura 4.- Sistema de proyeccin por va semihmeda

CURVAS GRANULOMTRICAS CON FRACCIONES INDIVIDUALES DE

RIDOS
Las curvas granulomtricas 0-4, 0-8, 0-12, 0-15, 0-20 y 0-25 utilizadas por
Sika para determinar la composicin de los ridos se han obtenido a partir
de las normas que reflejan un compendio amplio basado en la experiencia
de trabajos ejecutados durante un periodo de muchos aos:
- UNE 83.607-94
- ASTM C 3
- BS 882 (Normas inglesas)
- A.C.I. (Publicacin SP-14)
- Curvas granulomtricas de LINDER
- Curvas granulomtricas de DRGSLER
Las curvas para va seca y va hmeda 0-12 son las ms utilizadas actual-
mente para la confeccin de hormigones proyectados y se reflejan en las
figuras siguientes:
Figura 5.- Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va

hmeda

Proyeccin por va seca
Proyeccin por va hmeda de flujo denso

Proyeccin por va hmeda de flujo diluido
6.5. Ensayos del hormign proyectado

Ensayos previos in situ.
La composicin del hormign debe determinarse en el curso de ensayos, y en

ellos debe estudiarse las propiedades exigidas. Dichos ensayos deben reali-
zarse en la obra y con antelacin al comienzo de la misma, empleando las ins-
talaciones y los componentes del hormign definitivos. La evaluacin poste-
rior depender del resultado de los ensayos individuales. Para la determina-
cin de la composicin del hormign, la dosificacin necesaria de cemento,
los porcentajes de ridos y de aditivo acelerante de fraguado, debern ensa-
yarse diferentes mezclas. Adems, se deber ensayar un hormign de igual
composicin sin aditivo acelerante (hormign patrn) con objeto de determi-
nar la cada de resistencias. Este hormign testigo se utilizar tambin para
comprobar la premezcla en las condiciones de la obra. Debido a la inevitable
dispersin de resultados en el hormign proyectado, el diseo de la mezcla
debe prever el producir un hormign de resistencia superior a la especificada

Foto. Artesas de ensayo de hormign proyectado.

Obtencin de testigos
En la prctica, para preparar un hormign proyectado con un tamao mximo

entre 8 y 15 mm, el contenido de cemento debe ser de 360 a 450 kg/m3 (sin
tener en cuenta el rebote). Si se reduce el contenido de cemento la adheren-
cia del hormign al soporte se reducir notablemente.
Ensayos de control de calidad. Por medio de los ensayos de control de cali-
dad durante los trabajos de ejecucin, se debe verificar que los testigos (pre-
parados, curados y almacenados segn UNE 83.602 y 83.605), de hormign
proyectado alcancen las propiedades exigidas. Se recomienda llevar un con-
trol de calidad peridico de las granulometras de los ridos, contenido de
cemento y resistencias a compresin.
Ensayos de control del hormign endurecido. Por medio de los ensayos de
endurecimiento se examina in situ el hormign y sus propiedades caracters-
ticas. A tal efecto, se han de realizar ensayos en el hormign joven as como
sobre testigos extrados. Los testigos extrados segn UNE 83.602, deben
serlo a su debido tiempo y lo ms cercano posible al momento del ensayo.
Mtodos de ensayo. La resistencia a compresin del hormign joven se
estudia por mtodos indirectos (curvas de calibracin) basadas en ensayos de
endurecimiento. Dichos mtodos facilitan medidas indirectas de la resisten-
cia, derivadas de curvas de calibracin. Por ello, deber disponerse de las cur-
vas de calibrado para cada tipo de hormign que se vaya a ensayar. Cualquier
cambio en la composicin del hormign provocar efectos variables en fun-
cin del mtodo de ensayo que se trate.
Foto. Ensayo UNE 83.603
6 Hormign proyectado 127

Foto 3.- Ensayo UNE 83.604

Resistencia a la penetracin. En este ensayo, se mide la fuerza requerida
para empujar una aguja de dimensiones definidas dentro del hormign pro-
yectado, emplendose un penetrmetro de aguja. El ensayo se describe en la
norma UNE 83.603.
Penetracin-extraccin de pernos. Se colocan unos pernos dentro del hor-
mign proyectado para extraerlos posteriormente y medir la fuerza de extrac-
cin al arrancamiento. El parmetro para medir la resistencia es la relacin
entre la fuerza de extraccin y la profundidad de penetracin del perno. Este
procedimiento est en desuso por las dificultades de colocacin.
Resistencia al arrancamiento. Se colocan elementos compuestos de mango
y pasador, proyectndose sobre ellos el hormign; posteriormente son extra-
dos para medir la resistencia a cortante, segn norma UNE 83.604, del mate-
rial proyectado.
Ensayos directos. Las probetas empleadas para este propsito, son probetas
testigo de dimensin apropiada, extradas del hormign proyectado, tomadas
in situ (al azar en la estructura) o bien en paneles de ensayo proyectados para
este fin. Las condiciones de realizacin de las muestras, curado, conserva-
cin, corte y rotura estn desarrolladas en las UNE 83.602 y UNE 83.605. Para
determinar la resistencia a compresin se han de ensayar, al menos, tres tes-
tigos por ensayo. Por la experiencia acumulada en la realizacin de hormigo-
nes proyectados por va hmeda, se recomienda principalmente que el di-
metro de los testigos sea como mnimo de 70 mm. Y que su altura sea lo ms
aproximado al doble del dimetro
Determinacin de la resistencia inicial

Para determinar la resistencia inicial (en el rango 0 a 1 /mm2), se emplea un
penetrmetro de aguja.
Los siguientes mtodos se utilizan para ensayar la resistencia a compresin

entre 2 y 10 N/mm2
K HILTI (Dr. Kusterle): determinacin de la profundidad de impresin (I) y

extraccin (P) de clavos con mquina HILTI DX 450L (la carga y el tama-
o de los clavos son estndar)
K Mtodo HILTI simplificado (Dr. G. Bracher, Sika): determinacin de la pro-
fundidad de impresin (I) de clavos con mquina HILTI DX 450L (carga y
tamao de los clavos estndar). La determinacin de la resistencia inicial
requerida con este mtodo debe ajustarse +- 2 N/mm2.

Desarrollo de la resistencia de 1 a x das

Por encima de 10 N/mm2 pueden extraerse muestras de una probeta. El de
las probetas ha de ser al menos 3 veces el tamao max. del rido. La longi-
tud de la probeta refrantada ser el doble de su dimetro. La media se calcu-
la de una serie de 5 muestras.

6.6. El sistema Sika de proyeccin va hmeda
Dosificacin media
recomendada
Superplastificante con largo Sikament T-1405 1,5%-2,5%
tiempo de trabajabilidad Sika ViscoCrete SC-305 0,6%-1,5%
Acelerante libre de lcali no txico Sigunita-L53 AFS 3,0%-6.0%
Acelerante alcalino Sigunita L-22 R 3.0%-6.0%
Humo de slice SikaFume S-92D 4%-10%
Sikatell 1%-3%
Reductor de agua con estabilizante
Retardador de fraguado y hormign proyectado estabilizado con trabajabilidad

ptima debido a la utilizacin de SikaTard 930.
Reductor de agua
K SikaTard
K Sika Viscocrete/Sikament
Los reductores de agua para el hormign proyectado difieren de los reducto-
res de agua tradicionales. Estn sujetos a los siguientes requisitos adicionales:
K Buena bombeabilidad con baja relacin a/c
K Largo tiempo de trabajabilidad
K Buena combinacin con el acelerador seleccionado para asegurar el desa-
rrollo de la resistencia.
Acelerador de fraguado
Sigunita-L53 AFS Acelerante libre de lcali para una resistencia inicial y
final mxima
Sigunita-L22R Acelerante alcalino
Humo de slice
El Si02 en el humo de slice reacciona con el hidrxido de calcio para formar

silicato clcico hidratado adicional. Esto hace a la matriz del cemento ms
densa, ms dura y ms resistente. Los requisitos actuales del hormign pro-
yectado, como la estanqueidad y la resistencia a sulfatos, no son fcilmente
alcanzables sin la adicin de humo de slice.

6.7. Hormign proyectado reforzado con fibra de acero/ polimrica

Definicin
El hormign proyectado reforzado con fibra de acero / polimrica consiste en
cemento, ridos, agua y acero. Al usar y aadir fibras de acero, el hormign
proyectado se refuerza homogneamente.
Razones para utilizar el hormign proyectado reforzado con fibra de

acero/ polimrica
K Reduccin de costes por instalacin del refuerzo de malla de acero
K Reduccin en asentamiento debido a mayores resistencias iniciales
K Eliminacin de sombras de proyeccin cuando se proyecta sobre malla
de refuerzo
K Debido a su homogeneidad, el hormign proyectado reforzado con fibra
de acero puede soportar fuerzas de varios tipos en varias direcciones en
cualquier punto de su seccin transversal.
Diseo de mezcla recomendado por Sika para proyeccin por va hme-

da, en hormign proyectado reforzado con fibra de acero/ polimrica
K Granulometra 0-8 mm
K Contenido de cemento 425-450 kg/m3
K Sika Fume mn. 15 kg/m3
K SikaTard 1.2%
Sika Viscocrete 1%
Sikamen 1,5-1,8%
K Sika Pump 0.5%
K Sigunita-L53 AFS 3-6%
K Fibra de acero 40-50 kg/m3
K Sikafiber T 4-8 kg/m3
Notas adicionales:
K El contenido de cemento puede tener que aumentarse ya que el conteni-

do de finos del hormign proyectado reforzado con fibra de acero debe
ser mayor que en un hormign proyectado por va hmeda estndar, para
anclar las fibras.
K Aadir humo de slice ayuda a conseguir los valores requeridos del hor-
mign proyectado ya que tambin mejora el anclaje de las fibras.
K El SikaPump mejora considerablemente la bombeabilidad

K El dimetro mnimo de la manguera debe ser de al menos el doble que la

longitud mxima de la fibra.
K El dimetro recomendado de la boquilla de la bomba es de mnimo 65
mm.
K La prdida de fibra en el hormign proyectado por va hmeda es del 10-
20%
K En la va seca, debe asumirse una prdida de fibra del 50% o ms. La
capacidad de rellenado de la mquina puede tambin ser peor, resultan-
do en una capacidad de produccin menor y un mayor consumo de ace-
lerante.
K Las probetas del ensayo de trabajabilidad del hormign proyectado refor-
zado con fibras de acero son placas de 10 cm de espesor y 60 x 60 cm.
de lado.
6.8. Resistencia a sulfatos del hormign proyectado

Un hormign proyectado con un contendido de cemento estndar de 400-
450 kg/m3 tiene una alta resistencia a sulfatos cuando utiliza:
K Un cemento HS combinado con un reductor de agua y Sika Pump o

K Un cemento Portland estndar combinado con un reductor de agua y
Sika Fume aadido a >5% o
K Un CEM III-S
Requisito: a/c < 0.50
Diseo de mezcla recomendado por Sika para hormign proyectado por

va hmeda
K Contenido de cemento 25 kg/m3
K Sika Fume 30 kg/m3
K SikaTard 1.6%
Sika Viscocrete 1,2 %
Sikament 1.6%
K Sika Pump 0.5%

6.9. Hormign Proyectado con Resistencia al Fuego mejorada

Un hormign proyectado tiene una resistencia al fuego mejorada si contiene
fibras de polipropileno. En caso de fuego, las fibras de polipropileno se fun-
den y dejan camino libre a la difusin del vapor, previniendo la destruccin
de la matriz del cemento debido a la presin interna del vapor. Son esencia-
les unos ridos adecuados para esta mayor resistencia al fuego. Su idonei-
dad debe verificarse mediante ensayos previos
K Tipo de cemento CEM III/A-S
K Contenido de cemento 425 kg/m3
K SikaTard 1.5%
Sika Viscocrete 1.2%
Sikament 1,6%
K SikaPump 0.5%
K Sikafiber M 12 2.7 kg/m3, dependiendo del tipo

7.- Desencofrantes
La calidad del acabado del hormign depende de varios factores como: la

composicin del hormign, el encofrado, la compactacin, la temperatura, el
curado y el desencofrante utilizado.
A continuacin se describe el efecto del desencofrante y se expone una gua
para la correcta eleccin y utilizacin del mismo.
7.1. Composicin de los desencofrantes

Los desencofrantes pueden estar constituidos por hasta tres grupos de sus-
tancias:
Agentes formadores de pelcula

Son sustancias responsables del efecto desencofrante; como son los acei-
tes naturales o sintticos y tambin las parafinas.
Aditivos
Proporcionan efectos adicionales o intensificados. Incluyen potenciadores del
desencofrado, agentes humectantes, inhibidores de la corrosin, conservan-
tes y emulsionantes. La mayora de los desencofrantes empleados actualmen-
te contienen tambin otros aditivos que reaccionan qumicamente con el hor-
mign, causando una interrupcin del fraguado intencionada. Es entonces
ms sencillo desencofrar el hormign y el resultado es un producto con un uso
ms general.
Disolventes
Actan como reductores de la viscosidad de los agentes formadores de pel-
cula y los aditivos. Su propsito es ajustar la consistencia, el espesor de capa,
tiempo de secado, etc.
134 7. Desencofrantes
7.2. Requerimientos de los desencofrantes

Los desencofrantes deben cumplir con los siguientes requisitos:
K Un desencofrado limpio y fcil del hormign (sin adherencia del hormign
ni daos en el encofrado)
K Superficies del hormign visualmente perfectas (piel de la superficie
impermeable, color uniforme, sin burbujas de aire).
K Sin efectos adversos en la calidad de la superficie del hormign (sin una
excesiva interrupcin del fraguado, sin problemas para posteriores traba-
jos de aplicacin de pinturas o recubrimientos)
K Proteccin del encofrado contra la corrosin y el envejecimiento prematuro
K Fcil aplicacin
Otros requerimiento importantes, especialmente para la industria del prefabri-
cado, son la resistencia a las altas temperaturas cuando se emplean sistemas
de curado trmico o al vapor; evitar el desarrollo de olores molestos..etc. Para
el uso en obra, un requisito importante es la resistencia a la lluvia, y la posi-
bilidad de ser transitable una vez aplicado.
7.3. Seleccin del desencofrante

El tipo de encofrado es el principal criterio para la seleccin del desencofran-
te ms adecuado. En el siguiente grfico se proporciona una relacin de los
distintos tipos.
7.3.1. Desencofrantes para encofrados absorbentes

Los encofrados de madera que no han sido utilizados previamente, tienen
una capacidad de absorcin muy alta.
Si el encofrado no se prepara correctamente, se produce una prdida de agua
de la superficie del hormign en contacto con el encofrado.
El resultado ser la adherencia del hormign al encofrado y futura formacin
de polvo en la superficie del hormign endurecido debido a una falta de hidra-
tacin del cemento.
La capa de hormign cercana a la superficie tambin puede verse afectada
por algunos compuestos del encofrado (por ejemplo azucares de la madera).
Esto provocar formacin de polvo, resistencias bajas o decoloracin, y ocu-
rre principalmente cuando los encofrados de madera han estado almacena-
dos sin proteger en el exterior y expuestos a la luz directa del sol.
Los efectos descritos pueden ser muy pronunciados cuando el encofrado se
usa por primera vez pero decrecen gradualmente con el uso.
Para minimizar estos problemas con los encofrados de madera nuevos, se ha
desarrollado un mtodo sencillo que se ha probado eficazmente en la prcti-
ca. Consiste en tratar el encofrado de madera nuevo, antes de ser utilizado por
primera vez, con un desencofrante y recubrirlo ms tarde con pasta de
cemento o una lechada espesa. Esta pasta de cemento endurecida se retira
despus con un cepillo.
Tras este envejecimiento artificial, se aplica un desencofrante con propiedades
de sellado. Para este fin se utilizan normalmente aceites de desencofrado con
bajo contenido de disolventes o sin disolvente y poco activos qumicamente.
Cuando el encofrado de madera se ha utilizado varias veces, su capacidad de

absorcin se reduce gradualmente debido al aumento del sellado de sus
superficies ya que los poros se rellenan con los restos de la pasta de cemen-
to y de los desencofrantes. Por lo tanto, los encofrados de madera utilizados
muchas veces solo necesitan una capa fina de desencofrante. Tambin pue-
den utilizarse en estos encofrados desencofrantes que contengan disolventes
o emulsionantes.
7.3.2. Desencofrantes para encofrados no absorbentes

Los encofrados de resinas sintticas, plstico o acero, no son absorbentes y
por lo tanto no pueden absorber el desencofrante, el agua o la pasta de
cemento.
Con todos estos materiales es extremadamente importante aplicar una capa
fina, continua y uniforme de desencofrante evitando las acumulaciones de
producto. Estas acumulaciones provocan un aumento de la formacin de bur-
bujas y tambin pueden causar decoloracin y formacin de polvo en la
superficie del hormign.
Para obtener una capa ms fina y lisa de desencofrante en las superficies del
encofrado, se utilizan normalmente aceites de baja viscosidad con aditivos, o
con disolventes en el caso del hormign visto. Estos aditivos proporcionan un
mejor desencofrado (por ejemplo con cidos grasos o agentes humectantes)
y una mayor adherencia de la capa de desencofrante a las superficies lisas y
verticales del encofrado.
Esto es particularmente importante cuando se trata de:

K encofrados con paredes muy altas;
K en el vertido del hormign desde alturas considerables que causen abra-
sin mecnica en las superficies del encofrado, o
K en los efectos de la intemperie en tiempos de espera largos entre la apli-
cacin del desencofrante y la colocacin del hormign.
Los encofrados de acero sometidos a tratamiento trmico suponen una apli-

cacin especial. La capa de desencofrante aplicada sobre el encofrado no
debe evaporarse debido al calor, y el desencofrante debe formularse de tal

forma que no puede producirse una reaccin qumica fuerte (saponificacin)
entre el hormign y los componentes del desencofrante durante el tratamien-
to de calor.
Los encofrados de gomas especiales o silicona no siempre requieren la
aplicacin de desencofrante, al menos cuando son nuevos, ya que el hormi-
gn no se adhiere a las superficies lisas e hidrofbicas del encofrado. Si fuera
necesaria la aplicacin de desencofrante debido a la textura o envejecimien-
to del encofrado, debern utilizarse productos que contengan disolventes o
emulsiones especiales dependiendo de la textura.
Se recomienda la aplicacin de una capa fina para prevenir la acumulacin de
desencofrante en las partes inferiores del encofrado, y llevar a cabo un ensa-
yo de idoneidad para asegurar que los desencofrantes utilizados no provoquen
la degradacin del encofrado.
7.4. Modo de empleo

Existen algunas reglas generales para el empleo de desencofrantes, indepen-
dientemente de la informacin especfica de los diferentes productos.
7.4.1. Aplicacin del desencofrante

La regla ms importante es aplicar la cantidad mnima necesaria y de la forma
ms uniforme posible.
El mtodo de aplicacin de un desencofrante depende principalmente de la

consistencia del producto:
K Los productos con baja viscosidad (lquidos) deben aplicarse preferente-
mente con pulverizadores de baja presin (presin de 4 a 5 bares). Se debe
utilizar una boquilla plana, cuyo tamao depender del contenido de disol-
vente del desencofrante, combinado con una vlvula de control o filtro para
prevenir un exceso de aplicacin con de producto.
Sobre encofrados lisos, el espesor correcto y uniforme del desencofrante
puede comprobarse con el test del dedo. No deben formarse marcas de
dedo visibles o acumulaciones de desencofrante. El exceso de producto
debe eliminarse de los encofrados horizontales con un trapo o esponja. Si
se aplica demasiado material sobre los encofrados verticales, las acumu-
laciones de desencofrante sern visibles en la base del encofrado. Estas
deben eliminarse con un trapo o esponja.
K Los desencofrantes de alta viscosidad (por ejemplo las pastas de cera) se
aplican con un trapo, esponja, brocha, etc. Una vez ms, debe aplicarse ni-
camente la cantidad mnima necesaria y lo ms uniformemente posible.
Las condiciones atmosfricas juegan un papel importante en la utilizacin de

los desencofrantes:
K No deben utilizarse desencofrantes en tiempo lluvioso o con presencia de
agua en el encofrado, para evitar una insuficiente adherencia.
K Los encofrados absorbentes pueden requerir mayor cantidad de desenco-
frante en tiempo caluroso y seco.
K En tiempo de heladas se debe evitar la congelacin de los desencofran-
tes a base de emulsiones, ya que la emulsin puede romper cuando se

descongela.
7.4.2. Tiempo de espera antes de hormigonar

No es posible establecer un tiempo mnimo de espera especfico entre la apli-
cacin del desencofrante y el hormigonado, ya que esto depende de muchos
factores tales como el tipo de encofrado, la temperatura, las condiciones
atmosfricas y el tipo de desencofrante.
El tiempo de secado correcto de los productos que contienen disolventes y de
las emulsiones base agua siempre debe respetarse, de otro modo, no se con-
seguir el efecto de desencofrado requerido.
El ndice de evaporacin vara dependiendo del tipo de disolvente. Los tiem-
pos de espera para cada producto deben obtenerse de la informacin facilita-
da en la Hoja de Datos de Producto.
El tipo de exposicin (trfico, intemperie) de la capa de desencofrante y un

tiempo demasiado largo entre la aplicacin y el hormigonado pueden reducir
el efecto del desencofrante. Con los encofrados absorbentes esto puede ocu-
rrir tras un periodo de varios das. El caso de los encofrados no absorbentes
es menos crtico y generalmente se mantiene el efecto del desencofrante

durante varias semanas, dependiendo de las condiciones ambientales.
7.4.3. El hormigonado
En general, al hormigonar es importante asegurarse de que el desencofrante
sufre la menor tensin mecnica posible. Si puede evitarse, no debe verter-
se el hormign diagonalmente contra la superficie vertical del encofrado para
prevenir la abrasin localizada del desencofrante.
El vertido deber mantenerse alejado del encofrado tanto como sea posible
utilizando tuberas, etc.
Al compactar, debe asegurarse que los vibradores no se acercan demasiado
a la piel del encofrado o la tocan. Si lo hacen, ejercen tensiones en la super-
ficie del encofrado que tienen como resultado la abrasin del desencofrante y
produciendo posteriormente adherencia localizada del hormign.
Resumen
La industria del hormign necesita los desencofrantes.

Cuando se seleccionan y utilizan correctamente con el encofrado adecuado y
el hormign de la calidad necesaria, contribuyen a conseguir superficies de
hormign duraderas y visualmente uniformes.
Un desencofrante inapropiado, unido a materias primas y composicin del
hormign inadecuadas causar defectos y fallos en la superficie del hormign.
La gama de desencofrantes Sika ofrece soluciones para todos los usos.
8.- Curado
8.1 General
Para satisfacer los requisitos de durabilidad, un hormign no solo debe ser
resistente sino tambin impermeable, sobre todo en las zonas prximas a la
superficie. Cuanto menor sea la porosidad y ms densa la pasta de cemento
endurecida, mayor resistencia presentar el hormign ante los ataques exter-
nos. Para lograr esto en el hormign endurecido, deben tomarse una serie de
medidas en el hormign fresco, especialmente en lo relativo a:
K Desecacin prematura debido al viento, el sol, baja humedad, etc.
K Temperaturas extremas (fro, calor) y cambios bruscos de temperatura.
K Lluvia
K Choque fsico y trmico
K Ataques qumicos
K Tensin mecnica
La proteccin contra la desecacin prematura es necesaria para que el desa-
rrollo de las resistencias del hormign no se vea afectado por la evaporacin
de agua. Las consecuencias de una prdida demasiado pronta de agua son:
K Reduccin de la resistencia en las zonas prximas a la superficie
K Tendencia a formacin de polvo
K Mayor permeabilidad al agua
K Menor resistencia a la intemperie
K Menor resistencia a los ataques qumicos
K Aparicin de fisuras por retraccin a edades tempranas
K Aumento de riesgo de todas las formas de fisuracin por retraccin
El grfico posterior ilustra la cantidad de evaporacin de agua por m3 de hor-
mign bajo diferentes condiciones. Como puede observarse en la figura (mar-
cas de flecha), con temperatura ambiente y del hormign de 20C, humedad
relativa del aire del 50% y velocidad media del viento de 20 km/h, pueden
evaporarse 0.6 litros de agua a la hora de 1 m2 de la superficie del hormign.
140 8. Curado
A temperaturas del hormign superiores a la temperatura ambiental, y con

diferencias de temperatura cada vez mayores, el ndice de evaporacin de
agua aumenta significativamente. En las mismas condiciones, una tempera-
tura del hormign de 25 C resultara en un 50% ms de evaporacin, por
ejemplo 0.9 litros por m2 a la hora.
Efecto sobre la evaporacin de la humedad relativa del aire, la tempera-

tura ambiental y del hormign as como de la velocidad del viento (segn
la VDZ [Asociacin Alemana de Fabricantes de Cemento]).
Un ejemplo para ilustrar estos grficos:
Un hormign fresco con un contenido de agua de 180 litros por m3 contiene

1.8 litros de agua por m2 en un espesor de capa de 1 cm. El ndice de evapo-
racin de 0.6 litros por m2 a la hora significa que el hormign pierde una can-
tidad de agua equivalente al contenido total de agua de capas de hormign de
1 cm de espesor en 3 horas y de 3 cm de espesor en 9 horas. Este espesor
sobrepasa el mnimo exigido para estructuras externas segn norma DIN
1045. El recambio del agua evaporada desde las zonas inferiores del hor-
mign ocurre solo hasta ciertos lmites. Los efectos negativos sobre al resis-
tencia, resistencia al envejecimiento e impermeabilidad de las capas prximas
a la superficie es considerable.
Las temperaturas extremas hacen que el hormign se deforme: se expande
con el calor y se contrae con el fro. Esta deformacin causa stress que puede
producir fisuracin, as como retraccin. Es importante, pues, prevenir las
diferencias grandes de temperatura (> 15 K) entre el ncleo y la superficie en
el hormign fresco y nuevo y evitar la exposicin a cambios bruscos de tem-
peratura especialmente del hormign endurecido.
8. Curado 141
El stress mecnico como las oscilaciones violentas durante el fraguado y la

fase inicial de endurecimiento pueden daar el hormign si su estructura est
suelta. La lluvia y las corrientes de agua a menudo provocan daos perma-
nentes en el hormign fresco o nuevo. Los daos durante los trabajos poste-
riores pueden evitarse con la proteccin de los bordes y las superficies del
hormign y retardando el desencofrado.
Los ataques qumicos por sustancias provenientes del agua, el suelo o el aire
pueden daar el hormign o hacerlo inservible para su propsito, incluso si se
ha producido con la formula adecuada y la instalacin correcta, si estos ata-
ques ocurren demasiado pronto. Estas sustancias deben mantenerse lejos del
hormign tanto tiempo como sea posible, por ejemplo mediante armaduras,
drenajes o cubriendo el hormign.
8.2 Mtodos de curado

Las medidas de proteccin contra el secado prematuro son:
K Aplicar un lquido de curado (por ejemplo Sika Antisol-E; Antisol
Blanco)
K Prolongar los plazos de desencofrado
K Cubrir con lminas de plstico impermeables
K Proteger con materiales que retengan agua
K Pulverizar continuamente con agua, manteniendo el hormign anegado
K Una combinacin de todos estos mtodos
Los lquidos de curado como nuestra gama Sika Antisol pueden rociarse
sobre la superficie del hormign con herramientas simples (por ejemplo, pul-
verizadores de baja presin, de uso en jardines). Deben ser aplicados en toda
la superficie tan pronto como sea posible, sobre las caras del hormign
expuesto inmediatamente cuando la superficie brillante del hormign fresco
se vuelve mate y en las superficies del hormign encofrado inmediatamente
despus de desmoldar. Es siempre importante formar una membrana densa y
aplicar la cantidad correcta (en g/m2) tal como se especifica y siguiendo las
instrucciones de uso. En las superficies del hormign verticales puede ser
necesario realizar varias aplicaciones.
El Sika Antisol- E tiene un color blanco lechoso cuando est fresco, permi-
tiendo que los defectos de aplicaciones o irregularidades sean ms fciles de
detectar. Cuando seca, forma una membrana protectora transparente.
Al prolongar los plazos de desencofrado, las superficies de los encofrados de

madera deben permanecer hmedas y en el caso de encofrados de acero, las
superficies deben protegerse del calor (por ejemplo, luz solar directa) y de los
cambios bruscos de temperatura y de las heladas.
Cuando se utiliza el mtodo consistente en cubrir con lminas de plstico

impermeables las superficies del hormign, estas deben solaparse sobre el
hormign fresco fijndose en los bordes (mediante, por ejemplo, tablas o pie-
dras) para evitar la evaporacin de agua.
La utilizacin de lminas de plstico est especialmente recomendada en el

hormign visto, ya que evitan la aparicin de eflorescencias. Las lminas no
142 8. Curado
deben tocar la superficie del hormign fresco. Hay que evitar as mismo el
efecto chimenea.
Cuando se cubren las superficies de hormign con materiales que retienen

agua tales como arpilleras o esteras de paja, estos deben mantenerse perma-
nentemente hmedos o, si es necesario, protegerlos de la prdida rpida de
agua con films de plstico.
La desecacin prematura puede tambin evitarse manteniendo la superficie

del hormign continuamente hmeda, mojndola con agua. Alternar este
mojado del hormign y el secado puede provocar que el efecto de choque
sufrido por el hormign lleve a la fisuracin del hormign nuevo. Debe evitar-
se tambin mojar el hormign con chorro de agua, ya que se corre el riesgo
de fisuracin si la superficie del hormign se enfra debido a la temperatura
ms baja del agua y el desarrollo del calor latente del hormign, especialmen-
te en el hormign en masa. Estn especialmente indicadas las boquillas para
pulverizar que se utilizan por ejemplo en los aspersores de jardines. Las
superficies horizontales pueden curarse bajo agua cuando sea posible.
8.3 Medidas para el curado

Mtodo Medidas Temperatura exterior en C
Menos -3 a 5a 10 a Ms de
de +5C 10C 25C 25C
Lmina/ Cubrir y/o rociar con la membrana X
membrana de curado y mojar. Humedecer el
de curado encofrado de madera; proteger el
acero del encofrado de la luz solar
Cubrir y/o rociar con la membrana X X
de curado
Cubrir y/o rociar con la membrana x*
de curado y sellar para evitar la
prdida de calor; es recomendable
usar un encofrado que proteja de
la prdida de calor, por ejemplo
de madera.
Cubrir y sellar contra la prdida de X* X*
calor; cubrir la zona de trabajo
(tienda) o calentar; mantener el
hormign a una temperatura de
+10C durante al menos 3 das.
Agua Mantener la humedad mojando X
el hormign ininterrumpidamente
* Los periodos de curado y encofrado se alargan segn el nmero de das con heladas; proteger
el hormign de la lluvia durante al menos 7 das.
8. Curado 143
Con temperaturas bajas no es suficiente simplemente prevenir la prdida de

agua en la superficie del hormign. Se hace necesario adems evitar el fro
excesivo mediante medidas adicionales que eviten la prdida de calor. Esto
depende principalmente de las condiciones atmosfricas, del tipo de compo-
nentes del hormign, sus dimensiones y del encofrado. El curado con agua es
inviable en tiempo de heladas. En estos casos los recubrimientos trmicos
como tablas, paja seca, esteras y lminas de plstico, son la nica proteccin
adecuada.
8.4. Duracin del curado

El periodo de curado debe prolongarse hasta que las zonas cercanas a la
superficie alcancen la resistencia estructural y la impermeabilidad necesarias
para asegurar la durabilidad del hormign y la proteccin contra la corrosin
de las armaduras.
Este desarrollo de la resistencia est estrechamente ligado a la composicin

del hormign, la temperatura del hormign fresco, las condiciones ambienta-
les y las dimensiones del hormign. El tiempo de curado requerido se ve
influenciado as mismo por estos factores.
Como parte del proceso de normativa Europea, la normativa relativa al cura-

do est en proceso de preparacin. El principio del borrador Europeo est
incorporado en la E DIN 1045-3, estableciendo que el curado debe continuar
hasta que se haya obtenido el 50% de la resistencia fck. Para definir el tiem-
po de curado necesario, el fabricante de hormign debe facilitar informacin
sobre el desarrollo de la resistencia del hormign. Esta informacin se basa
los ndices de resistencia a compresin media entre 2 y 28 das a 20C y
segn esto el desarrollo de las resistencias se clasifica como rpido, medio,
lento o muy lento. El periodo mnimo de curado que establece la E DIN 1045-
3 se basa en estos ndices de desarrollo de resistencias.
Recomendaciones para mejorar el curado del hormign.
- Humedad relativa del aire > 85%

- Mantener en el encofrado
- Cubrir con lminas impermeabilizantes
- Cubrir con materiales que retengan agua
- Mantener una pelcula de agua sobre la superficie
- Utilizar un agente de curado como Antisol E o Antisol Blanco
144 8. Curado
Aditivos de hormign
y medio ambiente
Los aditivos para hormigones son aditivos lquidos o en polvo. stos se agre-
gan a la mezcla de hormign en pequeas cantidades para satisfacer requi-
sitos especficos como:
K Aumentar la durabilidad.
K Mejorar la manejabilidad.
K Cambiar la configuracin o endurecimiento de reaccin del cemento.
La funcin de los aditivos es siempre mejorar el hormign. En trminos de
cantidad, superplastificantes (reductores de agua de alto rango) y plastifican-
tes (reductores de agua) en conjunto, representan alrededor del 80% de todos
los aditivos utilizados hoy en da.
Qu cantidad de aditivos de hormign se filtran, degradan o dejan
humos?
Los superplastificantes deben ser no txicos,
solubles en agua y biodegradables
Los ensayos sobre muestras de hormign pulverizado muestran pequeas
cantidades de superplastificantes y la descomposicin de sus productos son
desechables en principio. Por lo tanto, la degradacin de estos materiales es
buena y no causan ninguna contaminacin relevante en el agua. Incluso bajo
las condiciones ms extremas, pequeas cantidades de carbono orgnico se
degradan en el agua.
K Conclusin del test: El aire no esta contaminado por superplastificantes.
En resumen: Cmo favorecen los superplastificantes al medio ambiente?
Los aditivos para hormigones son apropiados para su aplicacin y,
usados correctamente, son inofensivos para el hombre, los animales
y el medio ambiente.
Las ventajas tcnicas de superplastificantes para los clientes y los profesio-
nales de la construccin son mayores que las desventajas, siendo las emisio-
nes controlables durante el uso. Los aditivos para hormigones merecen ser
valorados como respetuosos con el medio ambiente porque apenas crean aire
y terrenos contaminados y no contaminan las aguas subterrneas.
Ver las siguientes publicaciones:
K Compatibilidad medioambiental de los Aditivos de Hormign
Informe de la Asociacin Suiza de Fabricantes de Aditivos para
hormigones (FSHBZ)
Julio 1995
K ANACAD Proyecto de la UE
Anlisis y resultados de aditivos del homign en aguas residuales
Informe final BMG Engineering AG Zrich
Febrero 2000
145
Miembro de EFCA
Sika es un miembro de EFCA; Federacin Europea de Fabricantes de Aditivos

de Hormign
Los aditivos de Sika se ajustan a la norma de calidad medioambiental EFCA
146
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1.7 Agua de amasado

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