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El término manguera contra incendios identifica un tipo de tubo flexible que utilizan los bomberos
para transportar agua a presión desde el abastecimiento de agua hasta el lugar donde debe descargarse.
Para que una manguera contra incendios sea segura, debe haber sido fabricada con los mejores
materiales y únicamente debe utilizarse en actuaciones contra incendios. La manguera es el artículo más
utilizado en un cuerpo de bomberos. Debe ser flexible, impermeable, tener un forro interior liso y una
cubierta exterior duradera (también llamada recubrimiento exterior). En función del uso al que se destine
la manguera contra incendios, éstas deben fabricarse de diferentes modos, por ejemplo, con recubrimiento
sencillo, con recubrimiento doble, con recubrimiento de goma sencillo y de goma dura no flexible.
Cada uno de los tamaños de mangueras contra incendios está diseñado con un propósito
específico. Las indicaciones sobre el diámetro de la manguera hacen referencia a las dimensiones del
diámetro interior de la manguera. Los diámetros más comunes con 1 pulgada, 1 ½ pulgadas, 2 ½ pulgadas
y 4 pulgadas que son los tubos de succión de cubierta fuerte y poco flexibles, utilizados para
abastecimiento de agua desde la toma hacia el camión o bomba contra incendios.
En cuanto al tamaño (largo) de las mangueras contra incendios por estándares de reglas
internacionales los rollos de manqueras contra incendios vienen de 60 pies. Pero en la actualidad
dependiendo se su lugar de fabricación esta longitud varía entre 15 a 30 metros (50 a 100 pies) para que se
pueda manipular con facilidad y sustituirse con más fácilmente. También existen otras longitudes que se
fabrican con la intención de estar fijas reciben el nombre de tramos.
b. Cuidado y Mantenimiento
• Daño mecánico
• Daño térmico
• Daño orgánico
• Daño químico
El tendido de las líneas de mangueras debe hacerse fuera de la edificación incendiada, debe
hacerse de manera limpia que las líneas conectadas no se enreden al momento de tener presión de agua y
pueda pasar con facilidad.
Esto facilitará su manipulación y uso, ya que las líneas se encontrarán libres una de otra para
poder realizar cualquier maniobra en la escena del incendio.
La siguiente es una explicación descriptiva de estos términos para manejarla línea de ataque de
1-1/2 pulgada.
• EQUIPO DE LINEA
El equipo habitual consta del pitonero, el hombre de apoyo al pitonero y 2 hombres para soportar
al manguera. A la última persona de la línea también se le llama el 3er. Hombre. El número de personas en
la línea pude variar de acuerdo al personal disponible y el trabajo asignado. Un equipo de no menos de 4
personas por línea es lo que se recomienda utilizar siempre que tengamos personal disponible.
• POSICIONAMIENTO DE LA LINEA
Todos los miembros del equipo deben colocarse al mismo lado de la manguera, separados
aproximadamente la longitud de un brazo de la persona que le precede.
Normalmente, esta, posición se realiza por el lado izquierdo de la manguera mirando al fuego. En
algunos casos, cuando se utilizan múltiples líneas para obtener una protección máxima con los patrones de
agua, puede ser necesario variar esta posición por la posibilidad de que el fuego se desplace y penetre por
el lado exterior del patrón de agua en esta situación, es mejor trabajar en el otro lado de la manguera,
normalmente llamado el lado de “adentro” de la línea.
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• PITONERO
El Pitonero (quien porta la punta de la manguera) debe colocarse en al línea de manera que le
permita el libre movimiento de pitón para combatir el incendio.
Para ello, esta persona debe pasar la línea bajo su brazo (Derecho o izquierdo dependiendo del
lado de la manguera) con el pitón y un trozo de manguera.
Sujeta el pitón con al mano derecha cuando trabaja por el lado izquierdo de la manguera ó
viceversa, y con la mano izquierda hará el ajuste , ambos brazos deben estar un poco separados a la altura
de los codos y extendidos hacia el frente. De esta forma tendremos libre manejo del pitón para haber
ajustes rápidos al patrón y protege contra el cierre del pitón por un movimiento de retroceso de la línea o
de un tropiezo del pitonero durante el avance.
Este personal debe asegurarse de que el pitonetro tenga libertad para mover el pitón hacia donde
el considere que se debe hacer, este personal debe estar preparado para tomar el pitón y convertirse en
pitonero en caso de que el pitonero por alguna razón tenga que abandonar el mismo. Es responsable de
velar por que la línea no se desplace hacia delante o retroceda y de transmitir las ordenes del pitonero al
resto de la línea de mangueras.
Este personal debe sujetar permanentemente la manguera y contrarrestar con su peso la presión
de retroceso de la línea. Cualquier movimiento hacia atrás de la manguera desplazará el pitón contra el
pitonero, restringiendo su uso efectivo y libertad de movimiento.
• ULTIMO HOMBRE
Es normalmente uno de los que soporta la manguera. Esta persona es responsable de velar por que
la manguera no tenga obstrucciones y evitar que se pliegue cuando se avanza, para eso debe estar atento a
la línea de mangueras para avanzar y para retroceder.
2. Tipos de Chorro
Un chorro contra incendios es un chorro de agua o de algún otro agente extintor desde el
momento en que sale de la boquilla de la manguera hasta que llega al lugar deseado. No existe chorro
contra incendios perfecto, ya que este depende de las intenciones y necesidades de extinción. La
velocidad, la gravedad, el viento y la fricción con el aire afectan la trayectoria del chorro de agua o del
agente extintor. Así como también las presiones de funcionamiento, el diseño y el ajuste de la boquilla, así
como las condiciones del orificio de la boquilla influyen en el estado del chorro al salir de la boquilla.
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El propósito de los chorros contra incendios es reducir las altas temperaturas de un incendio y
proteger a los bomberos y los alrededores mediante los siguientes métodos:
El agua tiene la capacidad de extinguir el fuego de varios modos. El primero de ellos es mediante
el enfriamiento, que elimina el calor del fuego. Otro modo consiste en ahogar el fuego aprovechando las
capacidades del agua para absorber grandes cantidades de calor y diluir el oxígeno. Cuando el agua se
calienta hasta alcanzar su punto de ebullición, absorbe el calor convirtiéndose en un gas llamado vapor de
agua (vaporización), que es invisible. Sin embargo el vapor se hace visible en cuanto empieza a enfriarse,
y se denomina vapor condensado.
Cuando un chorro contra incendios de agua se divide en partículas, éste absorbe el calor y lo
convierte en vapor más rápidamente que sise utiliza un chorro compacto, ya que se expone una parte más
grande de la superficie del agua al calor.
Otra característica del agua que se utiliza a veces en la lucha contra incendios es la capacidad de
expansión que tiene en estado gaseoso. Esta expansión sirve para enfriar el área del fuego expulsando el
calor y el humo de la zona. Sin embargo, esto puede provocar quemaduras graves a los bomberos y los
ocupantes. La expansión varía según las temperaturas del área de fuego. A 100° C (212° F), el agua se
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expande aproximadamente 1,700 veces lo que
ocupaba el volumen original. La expansión del
vapor no es gradual, sino rápida. Si una
habitación está llena de humo y gases, el vapor
generado los desplaza hasta las aperturas de
ventilación adecuadas, si es que las hay. Mientras
la habitación se enfría, el vapor se condensa y
permite que la habitación se llene de aire más frío.
El uso de un chorro nebulizador en un ataque
contra incendios directo o combinado requiere realizar una ventilación adecuada antes de utilizar una línea
de mangueras. De lo contrario es muy probable que el vapor o incluso el fuego retrocedan y se desplacen
por encima y alrededor del equipo de bomberos que trabaja con la línea de mangueras, lo que puede
aumentar el riesgo de lesiones. Los resultados de la aplicación adecuada de un chorro contra incendios de
agua en una habitación son evidentes: se extingue el incendio o se reduce el tamaño, se mantiene la
visibilidad y baja la temperatura de la habitación.
El vapor producido por un chorro contra incendios también puede ayudar a extinguir un fuego
ahogándolo, lo que se consigue cuando la expansión del vapor reduce el oxígeno de un espacio cerrado.
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Algunas de las características del agua con gran valor para la extinción de incendios son las
siguientes:
• Se encuentra fácilmente y es barata.
• Tiene una capacidad de absorción del calor superior a la de otros agentes extintores
habituales.
• Para que el agua se convierta en vapor, hace falta una cantidad relativamente grande de
calor.
• Cuanto mayor sea el área de la superficie expuesta el agua, más rápido se absorbe el calor.
Para crear chorros contra incendios eficaces, es necesario conocer los efectos de los factores que
influyen en la pérdida y el aumento de presión. La altura y la pérdida por fricción son dos de los factores
más importantes. Los cambios de presión pueden ser consecuencia de la pérdida por fricción en las
mangueras y los dispositivos. Una pérdida o aumento de presión puede deberse a la altura y a la dirección
del flujo del agua hacia arriba o abajo.
La pérdida de presión por fricción en el ámbito de los chorros contra incendios de agua se define
del siguiente modo: parte de la presión total que se pierde mientras se empuja el agua por tuberías,
empalmes de canalización, mangueras y adaptadores. La diferencia de presión en una línea de mangueras
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entre la boquilla y el camión bomba (exceptuando la pérdida de presión debida al cambio de elevación
entre ambas); la pérdida de presión por fricción puede medirse colocando manómetros alineados en
distintos puntos de la línea de mangueras. Esta diferencia entre las medidas de un manómetro a otro se
considera como pérdida por fricción.
Un aspecto que hay que tener en cuenta al aplicar presión en una manguera es que el agua tiene un
límite de velocidad. Si éste se sobrepasa, la fricción es tan grande que el agua de la manguera de agita a
causa de la resistencia. Algunas características de los tendidos de mangueras como el tamaño de la
manguera y la longitud de tendido también afectan a la pérdida por fricción.
Para reducir la pérdida de presión por fricción, tenga en cuenta seguir las siguientes
recomendaciones:
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Aumento o Pérdida de Presión por Altura
La altura hace referencia a la posición de un objeto por encima o por debajo del nivel del suelo.
En una actuación contra incendios, altura hace referencia a la posición de la boquilla en relación con el
auto-bomba, que se encuentra a nivel del suelo. La presión por altura es el incremento o la pérdida
experimentados por una manguera cuando cambia su altura. Cuando la boquilla está situada por encima
de la bomba, se produce una pérdida de
presión. Cuando se encuentra por debajo
de la bomba, se produce un aumento de
presión. La gravedad es la que provoca
estas pérdidas y estos aumentos.
Golpe de Ariete
Se denomina golpe
de ariete a la oleada de
presión que se produce
cuando el flujo de agua a
través de una manguera o de
una tubería se detiene de
repente. Suena como un
golpe metálico agudo,
claramente diferenciado y
muy parecido al sonido que
se produce al golpear una
tubería de metal con un
martillo. Esta parada
repentina provoca un cambio en la dirección de la energía. Esta crea presiones excesivas que pueden
dañar considerablemente las tuberías de agua, las cañerías, las mangueras y las bombas. Hay que
manipular los controles de la boquilla, los hidrantes, las válvulas y las abrazaderas para mangueras
lentamente para que no se produzca un golpe de ariete.
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TIPOS DE CHORROS CONTRAINCENDIOS DE AGUA Y BOQUILLAS
• Chorro de volumen bajo: descarga menos de 160 L/min (40 gpm), inclusive los que se
alimentan de una línea de manguera nodriza.
• Chorro de línea de mano: alimentado con una manguera de 38 a 77 mm (de 1.5 a 3
pulgadas), que descarga una cantidad de entre 160 L/min y 1,400 L/min (de 40 a 350
gpm). No se recomienda el uso de las boquillas en líneas de mano cuando el flujo
sobrepasa los 1,400 L/min (350 gpm).
• Chorro maestro: descarga más de 1,400 L/min (350 gpm) y se alimenta con líneas de
manguera de entre 65 y 77 mm (entre 2.5 y 3 pulgadas) o mangueras de gran diámetro
conectadas a una boquilla para un
chorro maestro. Los chorros
maestros son chorros con contra
incendios de gran volumen.
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El tipo de corro contra incendios indica el patrón específico de agua necesario para una tarea
concreta. Hay tres tipos principales de patrones de chorro contra incendios: directo, de neblina y de
cortina (Véase figura 13.8). Estos patrones pueden adoptar todos los tamaños anteriormente descritos.
Chorro directo
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A partir de ese punto, la boquilla se convierte en un orificio cilíndrico, cuya longitud equivale al diámetro
o a diámetro y medio. El propósito de este orificio corto y cilíndrico es dar forma cilíndrica al agua antes
de descargarla. La salida lisa de agua beneficia la forma y el alcance del chorro. Las modificaciones o el
daño en la boquilla pueden alterar significativamente la forma y el funcionamiento del chorro.
No se pueden definir con precisión los límites dentro de los cuales se considera que un chorro
directo es un buen chorro, ya que es, en gran parte, una cuestión de opinión. Es difícil decir exactamente
en qué punto el chorro deja de ser bueno. Las observaciones y las pruebas de la gama de chorros contra
incendios clasifican a los chorros eficaces del siguiente modo:
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UTILIZACIÓN DE LAS BOQUILLAS DE CHORRO DIRECTO
Cuando el agua sale de una boquilla, la reacción es igual de fuerte en sentido contrario, por lo que
una fuerza empuja hacia atrás a la persona que sostiene la línea de mangueras (reacción de boquilla). Esta
reacción se debe a la velocidad y a la cantidad del chorro, que actúan contra la boquilla y también contra
las curvas de la manguera, lo que dificulta su utilización. A mayor presión de descarga de la boquilla,
mayor será la reacción de boquilla.
Ventajas
• Ofrecen una mejor visibilidad al bombero que los otros tipos de chorros.
• Tienen un alcance superior al de los otros tipos de chorros.
• Funcionan con presiones por litro (galón) en la boquilla inferiores a las de los otros
chorros, lo que reduce la reacción de boquilla.
• Tienen un poder de penetración superior al de los otros tipos de chorros.
• Es menos problable que alteren las capas termales normales del calor y los gases durante
los ataques estructurales interiores que los otros tipos de chorros.
Inconvenientes
PRECAUCION: no utilice chorros directos sobre un equipo con carga eléctrica. Utilice chorros
nebulizadores con una presión de boquilla de, como mínimo, 700 kPa (100 lb/pulg2) No utilice
aplicadores de varilla, ya que pueden ser conductores.
Un chorro nebulizador está compuesto por gotitas de agua muy finas. El diseño de la mayoría de
las boquillas nebulizadoras permite ajustar el extremo de nebulización para formar diferentes patrones de
chorro. Las gotas, ya sea en forma de ducha o pulverizador, exponen la superficie máxima de agua para
absorber al calor. La actuación esperada de las boquillas de chorro nebulizador se juzga por la cantidad de
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calor que absorbe un chorro nebulizador y la velocidad a la que el agua se convierte en vapor o vapor de
agua. Las boquillas nebulizadoras permiten formar chorros rectos, nebulizadores de ángulo estrecho y
nebulizadores de ángulo ancho (véase figura 13.14). Conviene recalcar que los chorros rector son un tipo
de chorro producido por una boquilla nebulizadora, mientras que los chorros directos se hacen con
boquillas de orificio liso.
• La gravedad
• La velocidad del agua
• La selección del patrón de chorro contra incendios
• La fricción de los gotas de agua con el aire
• El viento
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La interacción de estos factores con un
chorro nebulizador provoca que el chorro
contra incendios tenga un alcance menor al del
chorro directo. Tal y como muestra la lista,
existen mas factores capaces de perjudicar al
chorro nebulizador que los mencionados
anteriormente para el chorro directo. Cuantos
más factores negativos existan, menor será el
alcance del chorro. Debido a ese alcance
inferior, los chorros nebulizadores no suelen
utilizarse para las actuaciones contra incendios
exteriores defensivas. El chorro nebulizador,
sin embargo es útil para combatir incendios en
lugares cerrados.
Conviene que la velocidad del flujo de agua que sale de una boquilla nebulizadora pueda
controlarse como, por ejemplo, cuando el abastecimiento de agua es limitado. Existen dos tipos de
boquilla con esta capacidad: ajustables manualmente y automática (presión constante).
Cada opción ofrece una velocidad constante de flujo si el operario mantiene la presión de boquilla
adecuada. El bombero tiene la poción de realizar ajuste en flujo de dosificación antes de abrir la boquilla
mientras el agua sale por ella. Según el tamaño de a boquilla, el bombero puede ajustar la velocidades de
flujo de 40 a 1,000 L/min ( de 10 a 250 gpm) para chorros maestros. Además la mayoría de las boquillas
disponen de una posición de “limpieza” para eliminar la suciedad.
Precaución : ajuste la velocidad del flujo gradualmente, ya que los ajustes violentos pueden provocar
un cambio brusco en la fuerza de reacción de la línea de mangueras y hacer que el bombero pierda el
equilibrio.
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Boquillas automáticas (de presión constante): Las boquillas de presión constante cambian
automáticamente la velocidad del flujo para mantener una presión de boquilla eficaz (véase figura 13.18).
Es evidente que se necesita una cierta presión mínima en la boquilla para
mantener un buen patrón de pulverización. Con este tipo de boquilla, la
persona con el control puede variar la velocidad del flujo manipulando la
válvula de cierre. Estas boquillas permiten que la persona con el control
libere grandes cantidades de agua a presiones de funcionamientos
constante o que reduzca el flujo para poder moverse mientras mantiene
un patrón de descarga eficaz.
Ventajas
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Inconvenientes
• Los chorros nebulizadores no tienen ni el alcance ni el poder de penetración de los chorros
directos.
• Los chorros nebulizadores son más susceptibles a las corrientes de aire que los chorros directos.
• Los chorros nebulizadores pueden favorecer la propagación de incendio, crear una inversión del
calor y provocar quemaduras por vapor a los bomberos cuando no se utilizan adecuadamente en
los ataques interiores.
Chorro de Cortina
Las válvulas de control (de cierre) de la boquilla permiten que el operario inicie, detenga o
reduzca el flujo de agua, manteniendo un control eficaz sobre la línea de mano o sobre el dispositivo de
chorro maestro. Estas válvulas permiten abrir lentamente las boquillas para que el operario pueda
ajustarlas a medida que aumenta la reacción de la boquilla. Asimismo, permiten cerrarlas lentamente para
que no se produzca un golpe de ariete(fuerza producto de la rápida desaceleración del agua). Existen tres
tipos principales de válvulas de control: esférica, corredora y de control rotativo.
Válvula Esférica:
El diseño y la construcción de la válvula esférica para las boquillas de las líneas de mano proporcionan un
control eficaz durante la lucha contra incendios con un mínimo de esfuerzo. Las bolo, perforada por un
conducto liso para el agua, está suspendida por los dos lados del cuerpo de la boquilla y se sella contra el
asiento (véase figura 13.20). Puede girar hasta 90 grados accionando el mecanismo de la válvula hacia
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atrás para abrirla y hacia delante para cerrarla.
Cuando la válvula está cerrada, el conducto del agua
es perpendicular al cuerpo de la boquilla y bloquea
eficazmente el flujo de agua a través de ella. Aunque
puede utilizarse en cualquier posición intermedia
entre totalmente abierta y totalmente cerrada, si se
utiliza la válvula de bola con una boquilla de chorro
directo, las turbulencias producidas en caso de que la
válvula esté parcialmente abierta pueden afectar al
chorro o patrón que se pretende conseguir.
Válvula corredora
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Mantenimiento de las boquillas
Los bomberos deben inspeccionar las boquillas periódicamente y tras cada uso para asegurarse de
que están en buenas condiciones de funcionamiento. Durante la inspección se debe comprobar lo
siguiente:
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