INTRODUCCION

Con el correr del tiempo, la tecnología y el proceso de industrialización fueron

ganando terreno con el trabajo artesanal, y los encofrados no escapan a esta realidad.
La necesidad por un lado de conseguir materiales que fuesen más económicos,
resistentes y en ciertos casos más livianos que la madera.
Por otro lado, los costos pasaron a controlar la ejecución de proyectos, por lo que una
mayor velocidad en la construcción marcará la diferencia entre las distintas soluciones
En las últimas décadas las innovaciones tecnológicas han marcado la pauta en el
aumento de la eficiencia de los procesos productivos
Hoy en día, existen diversas técnicas que son poco conocidas por los profesionales
peruanos que pueden entregar soluciones para hacer más rápidas, eficientes y hasta
de mejor calidad las construcciones
Contribuyen al aumento en la velocidad de construcción de elementos verticales,
permitiendo hacer más eficiente el proceso de hormigonado y en consecuencia más
rápido el término de la obra gruesa en una construcción
En este informe, tocaremos el tema de encofrado metálicos, para ello veremos algunos
elementos que componen cada uno de los tipos de encofrados metálicos que existen
en la actualidad. Es decir describiremos los elementos de encofrados metálicos para
vigas, columnas, losas, entre otras.
Además de ver todos esos temas, también veremos la colocación de un encofrado
metálico, como también el desencofrado. Es muy importante prestar atención a los
conceptos de cada uno de los pasos que uno debe seguir para poder realizar los
procedimientos de encofrado y desencofrado correctamente.
MARCO TEÓRICO
ENCOFRADO
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de
concreto hasta su endurecimiento, son llamados también moldes, formas, etc. Pueden
ser elaborados de diversos materiales, como son madera contra placada, metálicos y
de plástico, en nuestro medio los más usados son los dos primeros, los de plástico no
se desarrollan en el Perú, por el alto costo.
La madera contra placada para el encofrado de bóvedas y concreto cara vista; el
plástico en moldes para losas nervadas; encofrados metálicos para losas aligeradas y
sólidas; la madera rustica para formas de columnas, vigas y estructuras de concreto. En
algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con las debidas
precauciones.
ENCOFRADO METÁLICO
El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de
piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «su
limitación» en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o
tablero, tal como ya vimos en los encofrados de madera, que son susceptibles de
emplearlos en diversidad de piezas, cortando, añadiendo, clavando, etc. En cambio,
en el encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve APRA la clase de
molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso
excepcional, en otro elemento distinto
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
• Todos los componentes del encofrado son de Acero
• Superficie de contacto disponible en Múltiples tamaños
• Medidas en sistema Métrico o pulgadas
• Amplia variedad de formaletas y accesorios
• Mano portable
• Completo Sistema Modular adaptable
• Acabados excelentes de superficie de concreto a la vista
• Disponible en Venta o Alquiler
Este sistema de encofrados esta diseñado para minimizar las deflexiones y defectos de
planicidad en los muros de concreto. Por su versatilidad es ideal para ser usado en
todo tipo de construcción de obras civiles e infraestructura (ver usos) de vaciado de
concreto sin limitar su diseño para las necesidades de la construcción moderna y
presentan diferentes medidas estándar . Las formaletas pueden colocarse linealmente
en forma vertical, horizontal o formando superficies curvas; la lista es interminable.
Este sistema completo y fácil de usar, no requiere para el montaje mano de obra
calificada, es aprendido rapidamente por trabajadores inexpertos, ni maquinarias
pesadas o grúas ya que el tablero más pesado solo alcanza 26 Kg, permitiendo que un
solo trabajador pueda manipularlo y transportarlo en obra. El sistema es armado entre
módulos, se realiza rápidamente y es asegurado con accesorios complementarios
como grapas, pines, distanciadores, etc. Este sistema ahorra de 10 a 20% del costo
total de la construcción e incrementar la velocidad de 30 a 50% sobre métodos
tradicionales como ladrillo, vigas.
Por su diseño y configuración, el sistema es la solución que garantiza los vaciados
monolíticos de todos los elementos verticales y horizontales, reduciendo las etapas de
construcción de la estructura de cualquier edificación en una sola operación,
facilitando el sistema de encofrado, vaciado y desencofrado el día siguiente, logrando
de esta forma industrializar los procesos y reducir los costos de materiales, desperdicio
y mano de obra, controlando la producción y reflejándose en ahorro considerable en
tiempo - calidad - costo ofreciendo un excelente rendimiento y acabado de concreto a
La vista.
VENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO
En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza un
número considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de idénticas
dimensiones y en gran número, los tableros metálicos ya preparados son insustituibles
para la formación de los encofrados correspondientes.
Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en
el desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos,
bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada,
ya que no se deforman ni deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación del dibujo
correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan, vamos a dar una
suscita explicación sobre los mismos.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas
y sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e caras limpias.
Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como
sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.
TIPOS DE ENCOFRADOS METALICOS
Los tipos de encofrados que veremos en las siguientes líneas, son los titos de
encofrados de columnas, de vigas, de losa, entre otros tipos que son muy importantes
en una edificación.
- ENCOFRADO DE COLUMNAS
Los elementos del encofrado metálico de columnas son:

PANELES O TABLEROS MODULARES: La cara del encofrado que va a estar en contacto

con la estructura.
ESPESORES: 12, 15 y 18 mm
ANCHOS: 25, 50, 75 y 90 cm
ALTURAS: 0.6m (2’), 1.2m (4’), 2.4m (8’) y 3m (10’)
APLOMADORES O PARALES: Elementos regulables que se unen a los paneles para
aplomar y estabilizar el encofrado.

CUÑA O CHAVETA: Elementos que unen las caras del encofrado.

CONECTORES O TENSORES: Elementos que unen dos paneles en vertical.
La forma de un encofrado de columna es como se muestra en la imagen. Es importante
ver como se coloca los encofrados para encofrar la columna.

-ENCOFRADO DE MUROS
Elementos del encofrado metálico de muros son los que se muestran en la imagen.

PANELES O TABLEROS MODULARES: Los mismos que se usan en las columnas.

GRAPAS: Elementos de acople y unión de los paneles, rinconeras, ángulos, etc.

UÑAS: Herramienta que sirve para alinear los huecos de las bandas.
TUBO: Herramienta para la manipulación de pines, grapas y tensores.
SEPARADORES O DISTANCIADORES: Elemento dimensionado que mantiene el espesor
del muro.
PINES: Asegura los separadores a los paneles del encofrado

CONECTORES O TENSORES: Elemento que fijan los alineadores al sistema

APLOMADORES O PARALES: Elemento que funcionan para apuntalar y aplomar el

encofrado

SOPORTE PARA MÉNSULAS: Estructura que permite soportar las plataformas

metálicas.
PLATAFORMAS: De superficie antideslizante, las plataformas conforman las ménsulas

-ENCOFRADOS METÁLICOS DE MUROS

-ENCOFRADOS A UNA CARA:
Es un encofrado robusto, formado por un bastidor metálico con cara encofrante de
madera o chapa, orientado a la ejecución de muros o pantallas con encofrado en 1
cara de los mismos (generalmente se realizan contra el terreno o en taludes) con gran
superficie y buen acabado

ENCOFRADOS A DOS CARAS

Es un encofrado robusto, habitualmente formado por un bastidor metálico con cara
encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros con encofrado en las
2 caras de los mismos con gran superficie y buen acabado.
-ENCOFRADOS METÁLICOS DE PILARES
Es un encofrado semi-pesado llegando a ser más portable en algunos casos. Igual que
el encofrado de muro, puede estar formado por un bastidor metálico con cara
encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de pilares o columnas con
encofrado en las 4 caras de los mismos (cuadrada o rectangular) o circulares.
PILARES RECTANGULARES:
El montaje es sencillo, no necesita personal especializado, manteniendo como norma
la seguridad, intentamos desarrollar un sistema eficaz y rápido, consiguiendo un
rendimiento elevado en la obra.
El Arriostramiento es muy importante porque aporta la seguridad necesaria para
seguir trabajando, el mismo se realiza atestando dos tableros al pilar, y sujetando estos
por debajo con un tablón. La colocación de las sopandas en jácenas dependen de la
anchura y peso de las mismas, como regla general podemos establecer un trabajo en
luz de 1.5mts. Hasta jácenas de 80cm. a partir de esa medida es aconséjale reducir a
un metro en forjados planos de planchado trabajamos con luz de 1.5mts. Hasta
forjados de 30cm. De canto, a partir de esa medida debemos calcular el peso del
forjado y la carga admisible de los puntales que disponemos para mantener o cerrar
luz de su pandeo, dependemos por tanto de la altura y peso del forjado.
Varias alturas de paneles para la fácil adaptación a los pilares de la obra. También se
pueden utilizar los paneles de pilar para encofrar muros utilizando las mordazas de
pilar

-PILARES CIRCULARES
El sistema está basado en moldes metálicos compuestos de dos paneles en forma de
media luna, que al unirlos mediante cerrojos, se forma el modo circular.
VENTAJAS:
 Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m2 Gama
de paneles circulares en altura.
 Amplia gama de diámetros para solucionar gran cantidad
de pilares circulares: desde 0.3m hasta 1m con variación de
5cm. Además de ø 120cm. Pilar ø 120cm. En ejecución de
puente.
 Fácil unión mediante cerrojo, elemento compuesto por
bulón y una cuña imperdibles entre s.

PILARES DE SECCIÓN VARIABLE:

La plataforma universal pilares es el sistema auxiliar diseñado para realizar trabajos de
vaciado de concreto de pilares de forma segura.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
 Dimensiones principales: 165 x 75 cm.
 Carga máxima: 1.5 kN/m2
 Sistema seguro para el vaciado de concreto de pilares.
 Sistema fácil y sencillo de montar y desmontar en los
paneles de encofrado, pudiéndose realizar a nivel de suelo.
 Se requiere una plataforma por pilar, garantizando la
seguridad en todo momento.
 Plataforma adaptable a cualquier dimensión de pilar.
  Se fija directamente a los paneles de encofrado sin
necesidad de utilizar ninguna estructura inferior de soporte.
 Se puede cerrar todo el perímetro de la plataforma
mediante barandillas de cierre interior.
 Posee soportes para fijar las escaleras adaptables. Por lo
que se pueden utilizar diferentes tipos de escaleras
adaptables, por lo que se pueden utilizar diferentes tipos de
escaleras de acceso.
 Barandillas exteriores abatibles, minimizando el volumen
de transporte.
 Elementos de izado incorporados en la propia plataforma.

COMPONENTES DEL SISTEMA:

 Plataforma, incluye estructura principal

y barandillas exteriores.
 Barandillas de cierre interior.
 Escaleras, incluye guarda cuerpo.
Recomendaciones
Utiliza tus equipos de protección personal: casco, zapatos, cinturón o arnés de
seguridad.
Revisa cuidadosamente cada una de las piezas metálicas que vas a usar en la
construcción de tu encofrado; deben estar en buen estado, limpias, sin rajaduras ni
corrosión.
Luego de usarlas, limpia cada pieza metálica para que se mantenga en perfectas
condiciones.
No utilices piezas o componentes defectuosos; remplázalos por otros que estén en
buen estado.
Antes y después de su uso, coloca ordenadamente los componentes de los encofrados
fuera de las zonas de paso, y siempre horizontales. Ponlos en un lugar cubierto y seco.
Precauciones
En el caso de encofrados de techos (losa aligerada o maciza), asegúrate de que haya un
acceso seguro a la superficie de trabajo.
Ten mucho cuidado al realizar trabajos en los bordes de un encofrado; especialmente
cuando utilices el winche.
Toma precauciones para que no pierdas estabilidad al manipular las piezas metálicas
del encofrado