El método del diagrama de precedencias (en inglés, Precedence Diagramming Method1

o PDM) es una herramienta para la programación de actividades en la planeación de un

proyecto. Es un método de construcción de un diagrama de red del cronograma del
proyecto que utiliza cajas, denominados nodos, para representar las actividades y los
conecta con flechas que muestran las dependencias.
PDM (Precedence Diagram Method) o Método del Diagrama de Precedencias es una
técnica de red de proyecto enfocada en las precedencias de las actividades. También se
conoce como el método actividad-en-nodo

Explicación diagramas de precedencia.

El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y
enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras. Por ejemplo, al momento
de cocinar una pasta se pueden agregar muchos ingredientes adicionales, y en cualquier
orden, pero antes, siempre será necesario poner agua en la olla. Esta última tarea es
prerrequisito de las demás.

Gráficamente, el diagrama de precedencias se ve asi:

Tomando como ejemplo este diagrama, podemos ver claramente que A es la primera actividad,
y por consiguiente, no tiene precedente. A su vez, las tareas B, C, D y E tienen a A como su
precedente. Co la información del gáfico es posible llegar a lasiguiente tabla.

Tarea Prededentes
A -
B A
C A
D A
E A
F B
G C
H G
I H

Otra gran utilidad del diagrama de precedencia es acordar un número de trabajadores para
cada tarea, en el caso de que se deba llegar a una tasa de producción acordada al final de un
período de tiempo.

Para lograrlo, los pasos a seguir son:

1. Establecer los tiempos de cada labor. Hay que tener cuidado de poner toso dos tiempos en
la misma unidad (minutos, segundos, etc).

Tarea Prededentes Tiempo (seg)

A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo estandar (TE) 3184

TE es el tiempo estandar establecido por cada unidad producida.

2. Establecer el nivel de producción, el tiempo límite para producir y la tasa de eficiencia.

Para este ejemplo, tomaremos 2500 unidades (R), a producirse en un turno de 8 horas (T).
Como TE está en segundos, este tiempo límite también debe estar en segundos; 8*3600=
28800 segs. La tasa de eficiencia E será del 90%.

3. Establecer la cantidad de operarios requeridos, que llamaremos N:

Este cálculo se obtiene con la fórmula N' = (R/T)*TE = (2500/28800)*3184 = 276.38 = 277
operarios.

Si se incluye en este cálculo la tasa de eficiencia, E cambiaría un poco. Para este caso, N =
N'/E = 276.38/0.9 = 307.08 = 308.

4. Calcular el tiempo de producción de cada producto, para el tiempo límite: TP = T/R =

28800/2500 = 11.52 segs.

Este último cálculo es útil para encontrar la cantidad REAL de personas, mediante el análisis
de la tabla de precedencias.

Tarea Prededentes Tiempo (seg) T. Disponible # Trabajadores

A - 65 11,52 5,64 6
B A 324 11,52 28,13 29
C A 201 11,52 17,45 18
D A 854 11,52 74,13 75
E A 520 11,52 45,14 45
F B 20 11,52 1,74 2
G C 900 11,52 78,13 79
H G 200 11,52 17,36 18
I H 100 11,52 8,68 9
Tiempo requerido (TR) 3184 276,39 281
La quinta columna se obtiene dividiendo el tiempo de la columna tres entre el tiempo de
producción TP. En la columna 6, simplemente se aproxima al sigunete número entero. Como
se puede observar, la cantidad de operarios sube de 277 a 281.

Para tener en cuenta la eficiencia E, la cantidad de producción R debe recalcularse dividiendo

la producción original entre la eficiencia (R' = R/E).

Quizz: Recalcule pare este último caso el número de trabajadores a emplear. Para entregar el
día del parcial, EN FÍSICO.