RESUMEN DE RESULTADOS DE LOS PERFILES DE PROYECTOS GRUPALES

CAPITULO II

ESTUDIO DE MERCADO

1. Cuadro 1.Demanda total del proyecto.

2. Cuadro 2. Demanda estimada del Proyecto.

3. Análisis de precios.

CAPITULO III

TAMAÑO Y LOCALIZACION DEL PROYECTO

1. Determinación del tamaño óptimo de la planta.

2. Localización por el método de factores ponderados

 COMBAPATA INQUILLPATA
CANCHIS ANTA

2.1. Matriz de ranking de factores

fact A B C D E F G H I J K L Total pond

A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 13
%

B 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 9 11
%

C 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 7 9
%

D 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 8 10
%

E 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 7 9
%

F 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 0 6 7
%

G 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 6 7
%
 H 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 5 6
%

I 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 8 10
%

J 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 4 5
%

K 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 4 5
%

L 0 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 7 9
%

82 100
%

2.2. Matriz de localización

CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

1. Capacidad de la planta.

1.1. Capacidad de diseño de la planta.

El programa de producción fue diseñado para un grupo de trabajo en un turno de ocho

horas diarias.

En el caso de clavos de 4 mm. de diámetro y 90 mm. de longitud, la producción es de

240 Kg. por hora, es decir, 1.920 Kg. al día (jornada de 8 horas) 1.000 TM. / Año en
dos turnos. Más de 50 millones de clavos.

1.2. Capacidad instalada de la planta.

En el caso de clavos de 4 mm. de diámetro y 90 mm. de longitud, la producción es de

235 Kg. por hora, es decir, 1.1850 Kg. al día (jornada de 8 horas) 990 TM. / Año en
dos turnos. Más de 45 millones de clavos.
2. Diagrama de flujo del proceso de producción

Materia prima
(alambron de acero)

Inspección

desinfectado

Estirado de los
alambres

Producción de los
Inspeccion Inspeccion
clavos

Inspección Pesado Desinfectado

intermedia
 Aglomerado Enjuague
Pesado

Galvanizado
Recocido
Empaque

Bobinado
Inspección
CLAVOS DE ACERO

Inspeccion
CLAVOS DE ACERO
RECOCIDOS
3. Relación de equipo y maquinaria.
CLAVOS DE ACERO
 Máquina de producción de clavos (4 máquinas) GALVANIZADO

 Máquina de pullido de clavos

 Maquinas electromecánicas
 Esmeril de cortador de clavo
 Horno atemperado
 Grúa de tres toneladas
 Máquina de estirado de alambre tipo doble cubierta
 Maquina afiladora de alambres (para formar la punta)
 Soldador eléctrico
 Bobinador continuo
 Taladro de banco
 Empaquetador mecánico

4. Requerimiento de mano de obra.

Puesto de trabajo Numero de Planilla (soles)

trabajadores
Mes Año
Supervisor de 2 2800 33600
planta
 Operarios 8 1500 18000
Personal de 2 1200 14400
limpieza
TOTAL 12 5500 66000
ELABORACION PROPIA

5. Requerimiento de materia prima e insumos.

6. Distribución de planta.
7. Distribución general del proyecto.

1- Maquina de producción de clavos C1-A

2- Maquina de producción de clavos C1-B
3- Maquina de producción de clavos C1-C
4- Maquina de producción de clavos C1-D
5- Maquina de Pullido de clavos
6- Esmeril de doble quia
7- Esmeril cortador de clavos
8- Taladro de banco
9- Horno atemperado
10-
11- Grua de 3 toneladas

8. Características generales de las edificaciones.

FUENTES DE INFORMACION CONSULTADAS(Norma APA)

NOTA:

Para la entrega y evaluación del trabajo, tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Presentar el trabajo el día jueves 11 en clases.

2. La presentación del los resultados será de manera concreta y sustancial mediante cuadros
principalmente. De la misma forma los gráficos de ingeniería deben ser pertinentes.

3. La presentación del trabajo es en físico (impreso).

4. El jueves 11, se tomará una evaluación práctica (15-20 minutos) en relación a la

determinación del tamaño de proyecto.