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Molienda Presentacion PDF
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MOLIENDA
21 de enero de 2013
Transporte de
mineral en Volqutes
Estamos aquí
Fa
Ch. Prim. Alimentador
ja
De Quijada de placas Ch. Sec.
Tr
a
ns
Cónica
p.
N
º
tadora 1
2
Faja Transpor
Criba
Vibratoria
Hidrociclón Tolva
de
Agua Finos
Agua
Faja
relleno Hidráulico
Tran
Relave grueso a
Acondicionador sp. N
º3
Hidrociclón
Bomba Sumidero
F. Desbaste F. Recuperación
F. Limpieza
Sumidero Bomba
Bomba
Agua clara a reciclaje
Filtro Sumidero
F. Re-Limpieza de
discos
Hidrociclón
Concentrado húmedo
Conc. Cu
10 -15 % Hu
Relavera
Espesador
Horn
o de
seca
do
Concentrado seco,
Sumidero Bomba 6% Hu
A fundición o a
Comercialización
Ing. Rafael Chero Rivas
ETAPAS DE LA MOLIENDA
Se muestra un circuito
de molienda conformada
por dos etapas:
- Molienda primaria en
Molino bolas seco, circuito abierto,
realizada en un molino
H2O de barras.
- Molienda secundaria en
húmedo, realizada en un
Molino barras molino de bolas, el cual
Cajón de la bomba trabaja en un circuito
cerrado con uno o más
hidrociclones.
Bolas de Molino
Mecanismo de ruptura:
por impacto
Llamados así por ser las bolas de acero el medio de fractura (medio
molturante) de las partículas. Se utilizan en las últimas etapas de la
molienda, no admitiendo partículas superiores a 20-25 mm.
La utilización de bolas de tamaño muy diferentes (hasta un tamaño
mínimo de 25 mm) favorece un gran número de puntos de contacto entre
los componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reducción hasta
tamaños finos, donde el número de partículas a fragmentar es muy
grande.
Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la
densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para
producir, de forma constante, películas de material alrededor de las bolas
(normalmente se trabaja con valores del 65 al 80% de sólidos en peso).
Si la pulpa está muy diluida, se producen contactos metal-metal,
aumentándose el consumo de acero y disminuyéndose la eficiencia. El
volumen de llenado en este molino suele oscilar entre 0,4 y 0,5
8 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/01/2013
MOLINO DE BOLAS EN
FUNCIONAMIENTO
Otra fórmula:
HP = 0,88 x 10 –5 (6,3 – 5,4 Vp) D 2,33 L (% Cs) Vp Cd
L/D molino de barras = 1,3 – 2,0. Nunca menor a 1,25. De ese
modo se evita que las barras puedan enredarse.
15 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20/01/2013
MOLINO DE BOLAS
HP = 1,7 x 10 –5 (3,2 – 3 Vp)[1 – (0,1/2 (9 - 0,1 %Cs))] D2,3 L (% Cs) Vp Cd
FORMA DE MOLIENDA K
2,7 – 3,7 9 – 12 72 – 75
3,7 – 4,6 12 – 15 69 – 72